DE2426814A1 - Knochenprothese und verfahren zu deren herstellung aus graphit - Google Patents

Knochenprothese und verfahren zu deren herstellung aus graphit

Info

Publication number
DE2426814A1
DE2426814A1 DE19742426814 DE2426814A DE2426814A1 DE 2426814 A1 DE2426814 A1 DE 2426814A1 DE 19742426814 DE19742426814 DE 19742426814 DE 2426814 A DE2426814 A DE 2426814A DE 2426814 A1 DE2426814 A1 DE 2426814A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
article
fiber
carbon
fibers
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19742426814
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Pasold Eatherly
J M Robbins
Sen David Earl Rosson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
US Atomic Energy Commission (AEC)
Original Assignee
US Atomic Energy Commission (AEC)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by US Atomic Energy Commission (AEC) filed Critical US Atomic Energy Commission (AEC)
Publication of DE2426814A1 publication Critical patent/DE2426814A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/28—Bones
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02—Inorganic materials
    • A61L27/08—Carbon ; Graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/354—After-treatment
    • C01B32/384—Granulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/04—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by dissolving-out added substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/30—Joints
    • A61F2002/30001—Additional features of subject-matter classified in A61F2/28, A61F2/30 and subgroups thereof
    • A61F2002/30108—Shapes
    • A61F2002/30199—Three-dimensional shapes
    • A61F2002/30224—Three-dimensional shapes cylindrical
    • A61F2002/30225—Flat cylinders, i.e. discs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/30—Joints
    • A61F2/30767—Special external or bone-contacting surface, e.g. coating for improving bone ingrowth
    • A61F2/30771—Special external or bone-contacting surface, e.g. coating for improving bone ingrowth applied in original prostheses, e.g. holes or grooves
    • A61F2002/30772—Apertures or holes, e.g. of circular cross section
    • A61F2002/30784—Plurality of holes
    • A61F2002/30785—Plurality of holes parallel
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2230/00—Geometry of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof
    • A61F2230/0063—Three-dimensional shapes
    • A61F2230/0069—Three-dimensional shapes cylindrical
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2310/00—Prostheses classified in A61F2/28 or A61F2/30 - A61F2/44 being constructed from or coated with a particular material
    • A61F2310/00005—The prosthesis being constructed from a particular material
    • A61F2310/00161—Carbon; Graphite
    • A61F2310/00173—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S623/00—Prosthesis, i.e. artificial body members, parts thereof, or aids and accessories therefor
    • Y10S623/92—Method or apparatus for preparing or treating prosthetic
    • Y10S623/923—Bone
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1003—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by separating laminae between spaced secured areas [e.g., honeycomb expanding]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

United States Atomic Energy Commission, Washington, D.C. 20545, U.S.A.
Knochenprothese und Verfahren zu deren Herstellung aus Graphit.
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine aus Kohlenstoff oder Graphit bestehende prothetische Vorrichtung und auf ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung.
Im Rahmen der Knochenprothese treten zwei etwas unterschiedliche Probleme auf. Das eine besteht darin, daß man das gewünschte Gebilde in der Weise vorsieht, daß es den natürlichen Funktionen gerecht wird, während das andere Problem darin besteht, daß man Materialien vorsieht, die mit einer lebenden Umgebung zusammenarbeiten. Ein für diesen Zweck geeignetes Material ist hochreiner
409882/1044
Graphit. Graphit wurde jedoch bislang nicht in der Weise hergestellt, daß ein Einwachsen des Knochens möglich ist.
Es wurde bereits vorgeschlagen, daß ein eine stark orientierte Porosität aufweisender Gegenstand mit einer Porengröße von 100 bis 1000 Mikron das Knocheneindringen und somit das Knocheneinwachsen und das Miteinanderineingriffkommen ■ gestatten würde. Bislang wurde jedoch noch kein derartiger Kohlenstoffgegenstand hergestellt.
Es gibt Verfahren zur Herstellung äußerst poröser Graphite. Beispielsweise wurden verschiedene Kohlenstoff enthaltende organische Substanzen graphitisiert. Dazu gehören Ionenaustauschharzbetten, Kohlenstoff enthaltende Schäume und dergleichen. Keines dieser Verfahren erzeugt jedoch stark orientierte Poren mit gleichförmiger Größe und mit kreisförmigem Querschnitt.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, einen prothetischen Gegenstand vorzusehen, der eine gesteuerte oder kontrollierte Porosität aufweist, welche das Knocheneinwachsen und das Miteinanderineingriffkommen gestattet. Ferner beabsichtigt die Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gegenstandes anzugeben. Diese sowie weitere Ziele werden gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß man eine flüchtige Faser mit einer Aufschlemmung aus Graphitvorläufern überzieht, die Faser derart anordnet, daß eine Anordnung aus parallelen Fasern entsteht, wobei ein Harzbindemittel der Aufschlemmung zugefügt wird und die Fasern entfernt werden, um einen Graphitvorläuferrest auf den Fasern zu lassen, worauf dann der Rest karbonisiert und graphitisiert wird.
Die Zeichnung zeigt eine perspektivische Ansicht eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Prothesengegenstandes.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden Prothesengegenstände mit gleichförmig orientierten Poren hergestellt. Ein derartiger Gegenstand ist in der einzigen Figur zu sehen. Der Gegenstand 1 weist einen Abschnitt aus höchst reinem Kohlenstoff und Graphit auf, wobei gleichförmig verteilt parallele Poren 2 hindurchver-
409882/1044
laufen. Im tatsächlichen Gebrauch wird ein derartiger Gegenstand in direkter Berührung mit dem Knochen eingepflanzt, so daß der verbleibende Knochen in die Poren 2 eindringen und einwachsen kann. Es ist erforderlich, daß die Poren 2 einen Durchmesser von mindestens 50 Mikrometern aufweisen, obwohl für das Auftreten des Einwachsens Durchmesser von 100 bis 1000 Mikrometer erwünschter sind. Porentiefen von 500 bis 2000 Mikrometer sind zweckmäßig. Es ist ferner vorzuziehen, daß die Poren auch mindestens 25% der Querschnittsfläche des Gegenstandes bedecken. Für eine große Einpflanzung wird der poröse Prothesengegenstand der vorliegenden Erfindung mit den Enden eines größeren Einpflanzstückes verbunden, so daß das Knocheneinwachsen und das Miteinanderineingriffkommen an den Enden des gesamten prothetischen Gegenstandes auftritt. Der dazwischen liegende Abschnitt des gesamten Einpflanzstückes ist vorzugsweise aus nicht porösem Graphit hergestellt.
Die Reinheit des Graphitgegenstands ist vorzugsweise größer als 99,9%, so daß für die Wechselwirkung mit den Körpergeweben ein Minimum an Fremdstoffen vorhanden ist. Das Kohlenstoff- und Graphit-Material zwischen den gesteuerten Poren ist vorzugsweise nicht porös, um so eine größtmögliche Festigkeit aufrechtzuerhalten. Es ist jedoch eine Porosität bis zu 25% zulässig. Obwohl der Erfindungsgegenstand hier als eine Mischung aus Kohlenstoff und Graphit beschrieben wird, so kann doch der Gegenstand auch vollständig aus Kohlenstoff (d.h. amorphem Kohlenstoff) bestehen. Für optimale mechanische Eigenschaften wird jedoch vorgezogen, daß 90 Volumenprozent Graphit vorhanden sind. Der in dieser Anmeldung verwendete Ausdruck "amorpher Kohlenstoff" bedeutet diejenigen Kohlenstoff-Formen, die nicht Graphit und nicht Diamant sind.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine flüchtige Faser mit einer Aufschlemmung aus einem Kohlenstoffvorläufer überzogen und die überzogene Faser oder die Fasern werden in einer gewünschten Anordnung mit Fasern parallel zueinander angeordnet, wobei die Aufschlemmung die zwischen den Fasern vorhandenen Zwischenräume füllt. Die Aufschlemmung enthält vorzugsweise ein bei Wärme aushärtendes Bindemittel, so daß die Anordnung zur Aushärtung des
409882/1044
-4- 24268U
Bindemittels isostatisch gepreßt und erwärmt werden kann. Es kann aber auch ein thermoplastisches Bindemittel verwendet werden. Nach der Aushärtung wird die Anordnung in die gewünschten Größen zerschnitten. Zu diesem Zeitpunkt kann dann die flüchtige oder ätzbare Faser entfernt werden, und zwar durch chemische Reaktion oder durch Verdampfung während der Karbonisierung und Graphitisierung. Die abgeschnittenen Abschnitte werden sodann von 600 auf 12000C in einer inerten Atmosphäre 2 bis 100 Stunden lang (abhängig vom verwendeten Füllstoff-Bindemittelsystem) erhitzt, um den Abschnitt zu karbonisieren, worauf dann eine Erwärmung auf 2400 bis 3000° C erfolgt, um den Kohlenstoff zu graphitisieren. Derartige Karbonisierungs- und Graphitisierungs-Verfahren sind in der Technik bekannt.
Die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendete flüchtige Faser muß eine solche sein, die beim Verflüchtigen vernachlässigbare Reste übrigläßt oder sie muß bei einer Temperatur, unterhalb welcher sich Karbide bilden, ätzbar sein. Beispiele für den ersteren Fall sind Nylon, Azetate und Kupfer. Ätzbare Fasern sind bei-
(Monofilament)
spielsweise Einzelfäden/aus Kupfer, Nickel, Eisen, Zinn und Legierungen daraus. Wenn die Kohlenstoffvorlaufer thermoplastisch sind, so muß die flüchtige Faser während der Karbonisierung an ihrem Platz bleiben, um so die Porenstruktur aufrechtzuerhalten. Wenn jedoch ein bei Wärme aushärtender Vorläufer benutzt wird, so braucht die flüchtige Faser nur während der Aushärtung an ihrem Platz zu verbleiben.
Die Kohlenstoffvorstufen oder -vorläufer können irgendeines der bekannten organischen oder synthetischen Kohlenstoff enthaltenden Materialien sein, welches eine übrigbleibende Kohlenstoff- und/oder Graphit-Struktur oder Gebilde liefert. Derartige Materialien schließen beispielsweise Kohlenteerpech, Petroleumpech, verschiedene Polymere und Koks ein. Es wird jedoch bevorzugt, eine Aufschlemmung aus Kohlenstoff und Graphitpulvern zu verwenden, die in einem geeigneten Bindemittel (wie beispielsweise teilweise polymerisiertem Furfurylalkohol oder Kohlenteerpech) und einem Lösungsmittel wie beispielsweise Azeton suspendiert sind. Eine der-
409882/1044
kann
artige Aufschlemmung/auch Graphitfasern (ungefähr 10 Mikron Durchmesser und 20 bis 30 Mikron Länge) enthalten, um dem Endprodukt zusätzliche Festigkeit zu erteilen. Die Aufschlemmung hat das Bestreben, ein gutes Überzugsmaterial zu bilden,, wenn es eine Konsistenz ungefähr gleich der von Melasse besitzt.
Das Überziehen wird am besten dadurch erreicht, daß man die Faser durch die Aufschlemmung führt. Es hat sich als hilfreich herausgestellt, die Aufschlemmung während des überZiehens in Schwingungen (Vibration) zu versetzen, um die Oberflächenspannungskanalbildung um die Faser herum zu verhindern. Es kann jedoch irgendein übliches Überziehungsverfahren verwendet werden, wie beispielsweise die gemeinsame oder Ko-Extrusion. Die überzogene Faser wird am besten in eine verwendbare Form durch Wickeln gebracht, um so ein elliptisches Toroid mit kreisförmigem Querschnitt zu bilden. Nach dem Aushärten wurden die Abschnitte des Toroids in die Form kleiner Scheiben oder Zylinder zerschnitten. Das Wickelverfahren ist nicht das einzige Verfahren zur Bildung einer Anordnung der überzogenen Fasern. Eine derartige Anordnung kann auch derart ausgebildet werden, daß man eine Vielzahl von Fasern durch eine Form führt, wobei man gleichzeitig die Aufschlemmung durch die Form extrudiert, so daß ein Bündel aus überzogenen Fasern kontinuierlich das Äußere der Form verläßt.
Nachdem nunmehr die Erfindung allgemein beschrieben wurde, seien im folgenden spezielle Beispiele angegeben.
Beispiel I
Ein Kupferdraht mit 0,006 Zoll Durchmesser, wie beispielsweise ein solcher, wie er für Motorwicklungen verwendet wird, mit einem Polyvinylharzisolierüberzug wurde kontinuierlich von einer Spule aus durch eine Aufschlemmung geführt, die aus 50 Gramm kalziniertem luftgeblasenen Koks, 30 Gramm rohem luftgeblasenen Koks, 20 Gramm Ruß als Füllstoff, 40 Gramm vorpolymerisiertem Furfurylalkohol als Bindemittel zusammen mit 4 Gramm Maleinsäureanhydrid als Bindemittelkatalysator bestand, und wobei die Aufschlemmung
409882/1044
mit ungefähr 50 ecm Azeton erfolgte, um eine melasseartige Konsistenz herzustellen. Der überzogene Draht wurde auf einen sich drehenden Dorn aufgewickelt, wobei man den Dorn auf seiner
horizontal
Achse solange/hin- und herbewegte, bis eine gewünschte Körpergröße erreicht war. Der sich ergebende Torus hatte einen Querschnittsdurchmesser von ungefähr 3/4 Zoll.
Nach einer 3- bis 4-stündigen Trocknung zur Entfernung jeglichen verbleibenden Azetons wurde der Wickelkörper vom Dorn entfernt und in einem isostatischen Druckgummisack angeordnet, der daraufhin evakuiert wurde. Das Pressen erfolgte bei 3000 psi (englische Pfund pro Quadratzoll) 16 Stunden lang bei 2000C. Der gepreßte Körper wurde in Abschnitte zerschnitten, wobei die Kupferfasern axial orientiert waren, worauf dann eine Karbonisierung auf 1000°C in einer Argonatmosphäre gemäß einem 24 Stunden Heizplan erfolgte. Darauffolgend wurden diese Stücke bei 30000C 30 Minuten lang in Argon graphitisiert. Diese Hochtemperaturbehandlung entfernte sämtliche sichtbaren Kupfermengen. Die Poren hatten einen Durchmesser von 100 bis 150 Mikron und bedeckten schätzungsweise 30 bis 40% der Abschnittsoberfläche. Die sich ergebende Gesamtdichte betrug 1,3 g/cm .
Beispiel II
Zur Untersuchung der Benutzbarkeit einer flüchtigen organischen Faser wurden kurze Längen von Monofilament-Nylon von 0,006 Zoll Durchmesser mit einer Kohlenstoffmehl-Bindemittelmischung ähnlich der oben beschriebenen vermischt. Nach dem Treffen wurden die Kompaktstoffe bei 10000C karbonisiert. Diese Behandlung entfernte das Nylon, wobei jedoch etwas geschmolzenes Nylon in und um den Umfang der Poren herum karbonisierte und eine optimale Orientierung nicht erreicht wurde. Infolge des Drucks des eingefangenen flüssigen Nylons trat etwas Sprungbildung auf. Ein Teil dieser ungünstigen Ergebnisse kann durch das oben beschriebene Wickelverfahren und durch gesteuerte Heizgeschwindigkeiten überwunden werden.
409882/1044
Beispiel III
Ein gewickelter Torus wurde durch das in Beispiel I beschriebene Verfahren hergestellt, getrocknet, isostatisch gepreßt und in Abschnitte zerschnitten. Die sich ergebenden Abschnitte wurden in einer Argonatmosphäre bei 600°C 4 Stunden lang karbonisiert. Diese karbonisierten Abschnitte wurden in einer 35%-igen wässrigen Salpetersäurelösung 4 Stunden lang bei 1OO°C angeordnet. Auf diese Weise wurden sämtliche Spuren von Kupfer entfernt, wobei ein karbonisiertes Reststück übrigblieb. Der Rest oder das Reststück wurde sodann auf 3000°C eine halbe Stunde lang erhitzt, um den Kohlenstoff zu graphitisieren. Die sich ergebenden Abschnitte hatten Poren von ungefähr 100 bis 150 Mikron im Durchmesser und bedeckten ungefähr 40% der Oberfläche. Bei Verwendung dieses Ätzverfahrens war es vorteilhaft, das Kupfermonofilament mit dem Polymerüberzug zu verwenden. Während des Karbonisierens zerbricht der Überzug und läßt Raum für den Angriff der Säure am Kupfer innerhalb des Kohlenstoffabschnitts.
Vorstehend wurde der erfindungsgemäße Gegenstand allgemein als eine prothetische Vorrichtung beschrieben, wobei aber darauf hinzuweisen ist, daß ein solqher Gegenstand auch andere Verwendungen besitzt, wie beispielsweise die Verwendung als im wesentlichen inerter Filter oder Sieb oder - wenn aktiviert - als ein Katalysator oder Katalysatorträger.
409882/1044

Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines insbesondere prothetischen Gegenstandes, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
Überziehen einer flüchtigen Faser mit einer Aufschleminung aus Kohlenstoffpulverfüllstoff und einem aushärtbaren KohlenstoffvorStufebindemittel,
Anordnung der Faser in Abschnitten, die eine parallele Anordnung von Fasern enthalten,
Pressen und Erhitzen der Anordnung zum Zwecke der Aushärtung des Bindemittels,
Entfernung der Fasern, um einen Kohlenstoffvorstufenrest übrigzulassen, welcher karbonisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rest oder das Reststück graphitisiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser durch Erhitzen verflüchtigt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser durch Ätzen entfernt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser aus Nylon oder Kupfer oder Zinn oder Eisen besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlenstoffpulver rohen luftgeblasenen Koks, kalzinierten luftgeblasenen Koks und Ruß aufweist, während das Bildemittel vorpolymerisierter Furfurylalkohol oder Kohlenteerpech ist, während die Aufschlemmung ferner Azeton als ein Lösungsmittel aufweist.
7. Gegenstand insbesondere für prothetische Zwecke mit einem Abschnitt aus im wesentlichen Graphit, amorphem Kohlenstoff oder Mischungen daraus, gekennzeichnet durch gleichmäßig ver-
409882/1044
teilte im wesentlichen parallele Poren, die durch den Gegenstand verlaufen und mindestens 25% eines Querschnitts des Gegenstandes bedecken.
8. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Poren eine Matrix vorgesehen ist, die weniger als 25% Porosität aufweist.
9. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß er zu 90% aus Graphit besteht.
10. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren kreisförmigen Querschnitt besitzen und einen Durchmesser von 100 bis 1000 Mikron aufweisen.
409882/1Ö44
-/1O-
Leerseite
DE19742426814 1973-06-05 1974-06-04 Knochenprothese und verfahren zu deren herstellung aus graphit Withdrawn DE2426814A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/367,276 US4070514A (en) 1973-06-05 1973-06-05 Method of fabricating graphite for use as a skeletal prosthesis and product thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2426814A1 true DE2426814A1 (de) 1975-01-09

Family

ID=23446538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742426814 Withdrawn DE2426814A1 (de) 1973-06-05 1974-06-04 Knochenprothese und verfahren zu deren herstellung aus graphit

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4070514A (de)
CA (1) CA1042165A (de)
CH (1) CH574735A5 (de)
DE (1) DE2426814A1 (de)
GB (1) GB1467887A (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2427315A1 (fr) * 1978-05-29 1979-12-28 Commissariat Energie Atomique Pieces renforcees axialement en un materiau composite a base de carbone et de fibres de carbone ainsi que le procede de fabrication du materiau composite constituant lesdites pieces
EP0035593A2 (de) * 1980-03-01 1981-09-16 Sigri Elektrographit Gmbh Verwendung von Kohlenstoff als implantierbarer Träger und Träger aus Kohlenstoff
FR2503137A1 (fr) * 1981-04-01 1982-10-08 Kureha Chemical Ind Co Ltd Articles de carbone poreux mis en forme
EP0089425A1 (de) * 1982-03-19 1983-09-28 Uop Inc. Methode zur Herstellung integral geformter Reproduktionen von geformten, porösen und löslichen Materialen zur Verwendung als Adsorbentien in Festbett-Adsorptionsverfahren
EP0111080A2 (de) * 1982-12-08 1984-06-20 Hutschenreuther AG Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten keramischen Verbundwerkstoffes
EP0369034A1 (de) * 1988-05-27 1990-05-23 Sumitomo Cement Co. Ltd. Kunstknochenstruktur für knochentransplantation
FR2640620A1 (fr) * 1988-12-20 1990-06-22 Inst Francais Du Petrole Procede de fabrication de pieces en materiau ceramique comportant des canaux calibres
EP0484386A1 (de) * 1989-07-07 1992-05-13 Hexcel Corp Keramische körper mit kontrollierter porosität und verfahren zu deren herstellung.
EP0517030A2 (de) * 1991-06-04 1992-12-09 MAN Ceramics GmbH Wirbelkörperimplantat
WO1997034546A1 (de) * 1996-03-19 1997-09-25 Axel Kirsch Verfahren zum herstellen eines knochenersatzmaterials
WO1998038948A1 (en) * 1997-03-04 1998-09-11 Implico B.V. An artefact suitable for use as a bone implant
EP1658248A1 (de) * 2003-07-31 2006-05-24 Blue Membranes GmbH Verfahren zur herstellung von porösen kohlenstoffbasierten formkörpern und deren verwendung als zellkulturträger- und aufzuchtsysteme
WO2012085225A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for manufacturing a catalyst support and a catalyst

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5429895A (en) * 1977-08-11 1979-03-06 Inoue Japax Res Inc Carbon material
SE444640B (sv) * 1980-08-28 1986-04-28 Bergentz Sven Erik I djur eller menniska implanterbar kerlprotes samt sett for dess framstellning
US4553272A (en) * 1981-02-26 1985-11-19 University Of Pittsburgh Regeneration of living tissues by growth of isolated cells in porous implant and product thereof
US4687607A (en) * 1982-10-01 1987-08-18 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing electrode substrate for use in fuel cells
GB2148122B (en) * 1983-09-30 1986-10-22 Gendler El Process for stimulating induction of bone formation and stimulation of bone regeneration by artificially perforated bone matrix
US4767418A (en) * 1986-02-13 1988-08-30 California Institute Of Technology Luminal surface fabrication for cardiovascular prostheses
JPS6456056A (en) * 1987-08-26 1989-03-02 Dental Chem Co Ltd Hydroxyapatite bone filling material
US7431722B1 (en) * 1995-02-27 2008-10-07 Warsaw Orthopedic, Inc. Apparatus including a guard member having a passage with a non-circular cross section for providing protected access to the spine
US5772661A (en) * 1988-06-13 1998-06-30 Michelson; Gary Karlin Methods and instrumentation for the surgical correction of human thoracic and lumbar spinal disease from the antero-lateral aspect of the spine
US5484437A (en) * 1988-06-13 1996-01-16 Michelson; Gary K. Apparatus and method of inserting spinal implants
CN1128944A (zh) 1988-06-13 1996-08-14 卡林技术公司 插入脊椎植入物的设备与方法
US6123705A (en) * 1988-06-13 2000-09-26 Sdgi Holdings, Inc. Interbody spinal fusion implants
US6120502A (en) 1988-06-13 2000-09-19 Michelson; Gary Karlin Apparatus and method for the delivery of electrical current for interbody spinal arthrodesis
US7452359B1 (en) 1988-06-13 2008-11-18 Warsaw Orthopedic, Inc. Apparatus for inserting spinal implants
US6770074B2 (en) 1988-06-13 2004-08-03 Gary Karlin Michelson Apparatus for use in inserting spinal implants
US6923810B1 (en) * 1988-06-13 2005-08-02 Gary Karlin Michelson Frusto-conical interbody spinal fusion implants
US6210412B1 (en) 1988-06-13 2001-04-03 Gary Karlin Michelson Method for inserting frusto-conical interbody spinal fusion implants
US7491205B1 (en) 1988-06-13 2009-02-17 Warsaw Orthopedic, Inc. Instrumentation for the surgical correction of human thoracic and lumbar spinal disease from the lateral aspect of the spine
US5015247A (en) * 1988-06-13 1991-05-14 Michelson Gary K Threaded spinal implant
US7534254B1 (en) 1988-06-13 2009-05-19 Warsaw Orthopedic, Inc. Threaded frusto-conical interbody spinal fusion implants
US5609635A (en) 1988-06-28 1997-03-11 Michelson; Gary K. Lordotic interbody spinal fusion implants
US5171492A (en) * 1989-04-26 1992-12-15 Mitsubishi Pencil Co., Ltd. Process for producing carbonaceous implant material
US5034176A (en) * 1990-01-29 1991-07-23 Lippman Myron E Method of making a plastic article having a plurality of tiny, through openings
JP3064470B2 (ja) * 1991-04-19 2000-07-12 杉郎 大谷 人工補填補綴材料
DE69434145T2 (de) 1993-06-10 2005-10-27 Karlin Technology, Inc., Saugus Wirbeldistraktor
CA2551185C (en) 1994-03-28 2007-10-30 Sdgi Holdings, Inc. Apparatus and method for anterior spinal stabilization
JP3457675B2 (ja) * 1994-05-24 2003-10-20 テクノロジィ ファイナンス コーポレイション （プロプライエタリー）リミテッド 骨修復と置換のための生体適合材料と骨インプラント
US6758849B1 (en) 1995-02-17 2004-07-06 Sdgi Holdings, Inc. Interbody spinal fusion implants
CN1134810A (zh) 1995-02-17 1996-11-06 索发默达纳集团股份有限公司 改进的体内脊骨融合植入件
US5860973A (en) * 1995-02-27 1999-01-19 Michelson; Gary Karlin Translateral spinal implant
US7291149B1 (en) 1995-06-07 2007-11-06 Warsaw Orthopedic, Inc. Method for inserting interbody spinal fusion implants
US5981827A (en) * 1996-11-12 1999-11-09 Regents Of The University Of California Carbon based prosthetic devices
US6977095B1 (en) * 1997-10-01 2005-12-20 Wright Medical Technology Inc. Process for producing rigid reticulated articles
US6241770B1 (en) 1999-03-05 2001-06-05 Gary K. Michelson Interbody spinal fusion implant having an anatomically conformed trailing end
US6485517B1 (en) * 1999-05-05 2002-11-26 Gary K. Michelson Nested interbody spinal fusion implants
US7462195B1 (en) 2000-04-19 2008-12-09 Warsaw Orthopedic, Inc. Artificial lumbar interbody spinal implant having an asymmetrical leading end
US6350283B1 (en) 2000-04-19 2002-02-26 Gary K. Michelson Bone hemi-lumbar interbody spinal implant having an asymmetrical leading end and method of installation thereof
US20020111680A1 (en) * 2000-06-13 2002-08-15 Michelson Gary K. Ratcheted bone dowel
WO2001095837A1 (en) * 2000-06-13 2001-12-20 Michelson Gary K Manufactured major long bone ring implant shaped to conform to a prepared intervertebral implantation space
US6749636B2 (en) * 2001-04-02 2004-06-15 Gary K. Michelson Contoured spinal fusion implants made of bone or a bone composite material
US6989031B2 (en) * 2001-04-02 2006-01-24 Sdgi Holdings, Inc. Hemi-interbody spinal implant manufactured from a major long bone ring or a bone composite
US6890355B2 (en) * 2001-04-02 2005-05-10 Gary K. Michelson Artificial contoured spinal fusion implants made of a material other than bone
JP4744023B2 (ja) * 2001-07-24 2011-08-10 日本電産サーボ株式会社 永久磁石３相ステッピングモータ
JP4773728B2 (ja) * 2004-07-27 2011-09-14 本田技研工業株式会社 Ｃ／ｃコンポジット材用前躯体、及びｃ／ｃコンポジット材、並びにその製造方法
US8052903B2 (en) * 2006-12-25 2011-11-08 Christopher Whitmarsh Vitreous carbon material and process for making the same
WO2008115816A1 (en) * 2007-03-16 2008-09-25 Honeywell International Inc. Open ceramic media structure and method of manufacturing
US7955534B1 (en) * 2007-06-19 2011-06-07 Nuvo Lite Technology, Inc. Monolithic substrate of materials containing multiple opened channels of one dimensional macropore having a mesoporous inner surface extending through the substrate and a method of making the same
US20110000617A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making a composite
WO2012051420A2 (en) * 2010-10-13 2012-04-19 Cibor, Inc. Synthetic bone grafts constructed from carbon foam materials
WO2012099852A1 (en) 2011-01-17 2012-07-26 Cibor, Inc. Reinforced carbon fiber/carbon foam intervertebral spine fusion device
CN112771661B (zh) * 2018-09-27 2023-09-19 株式会社钟化 各向异性石墨及各向异性石墨复合体

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3367812A (en) * 1962-11-14 1968-02-06 Union Carbide Corp Process of producing carbonized articles
DE1517993A1 (de) * 1965-10-29 1969-02-13 Heinz Berger Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren
US3539667A (en) * 1967-06-08 1970-11-10 Harima Refractories Co Ltd Method of making oriented permeable refractories containing passages
US3552533A (en) * 1968-10-01 1971-01-05 Abex Corp Carbonized friction article
JPS558325B1 (de) * 1971-05-18 1980-03-03

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2427315A1 (fr) * 1978-05-29 1979-12-28 Commissariat Energie Atomique Pieces renforcees axialement en un materiau composite a base de carbone et de fibres de carbone ainsi que le procede de fabrication du materiau composite constituant lesdites pieces
EP0035593A2 (de) * 1980-03-01 1981-09-16 Sigri Elektrographit Gmbh Verwendung von Kohlenstoff als implantierbarer Träger und Träger aus Kohlenstoff
EP0035593A3 (de) * 1980-03-01 1982-01-13 Sigri Elektrographit Gmbh Verwendung von Kohlenstoff als implantierbarer Träger und Träger aus Kohlenstoff
FR2503137A1 (fr) * 1981-04-01 1982-10-08 Kureha Chemical Ind Co Ltd Articles de carbone poreux mis en forme
EP0089425A1 (de) * 1982-03-19 1983-09-28 Uop Inc. Methode zur Herstellung integral geformter Reproduktionen von geformten, porösen und löslichen Materialen zur Verwendung als Adsorbentien in Festbett-Adsorptionsverfahren
EP0111080A2 (de) * 1982-12-08 1984-06-20 Hutschenreuther AG Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten keramischen Verbundwerkstoffes
EP0111080A3 (en) * 1982-12-08 1986-04-09 Hutschenreuther Ag Method of making a fibre-reinforced composite material
EP0369034A4 (en) * 1988-05-27 1990-12-12 Sumitomo Cement Co. Ltd. Artificial bone structure for transplantation of bone
EP0369034A1 (de) * 1988-05-27 1990-05-23 Sumitomo Cement Co. Ltd. Kunstknochenstruktur für knochentransplantation
FR2640620A1 (fr) * 1988-12-20 1990-06-22 Inst Francais Du Petrole Procede de fabrication de pieces en materiau ceramique comportant des canaux calibres
EP0484386A1 (de) * 1989-07-07 1992-05-13 Hexcel Corp Keramische körper mit kontrollierter porosität und verfahren zu deren herstellung.
EP0484386A4 (en) * 1989-07-07 1992-06-24 Hexcel Corporation Ceramic bodies of controlled porosity and process for making same
EP0517030A2 (de) * 1991-06-04 1992-12-09 MAN Ceramics GmbH Wirbelkörperimplantat
EP0517030A3 (en) * 1991-06-04 1993-04-14 Man Ceramics Gmbh Vertebral implant
WO1997034546A1 (de) * 1996-03-19 1997-09-25 Axel Kirsch Verfahren zum herstellen eines knochenersatzmaterials
WO1998038948A1 (en) * 1997-03-04 1998-09-11 Implico B.V. An artefact suitable for use as a bone implant
EP1658248A1 (de) * 2003-07-31 2006-05-24 Blue Membranes GmbH Verfahren zur herstellung von porösen kohlenstoffbasierten formkörpern und deren verwendung als zellkulturträger- und aufzuchtsysteme
WO2012085225A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for manufacturing a catalyst support and a catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
CA1042165A (en) 1978-11-14
GB1467887A (en) 1977-03-23
CH574735A5 (de) 1976-04-30
US4070514A (en) 1978-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2426814A1 (de) Knochenprothese und verfahren zu deren herstellung aus graphit
DE2203592C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer kohlenstoffhaltigen Wabenstruktur
DE3545793C2 (de)
DE1202702B (de) Verfahren zur Herstellung von dichten Gegenstaenden aus Kohlenstoff
DE1918834A1 (de) Isotropes Graphit grosser Dichte
DE4498936C2 (de) Verfahren zur Herstellung von aktiviertem Koks für Prozesse zur gleichzeitigen Desulfurierung und Denitrierung
DE3881669T2 (de) Wärmeresistenter Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE2612296B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Graphitmaterial
DE2853022A1 (de) Verfahren zur herstellung eines diaphragmas fuer eine akustische vorrichtung
DE3530459A1 (de) Faserverbundkoerper, insbesondere als warmpressform, sowie herstellungsverfahren hierfuer
DE3882452T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kohlenstoff/Kohlenstoffasern.
DE2454875C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Calciumsilikat-Formkörpern
DE1569267C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kohlewerkstoffen
DE2910628C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines reaktionsgebundenen Siliciumkarbid-Körpers
DE3528185C2 (de)
DE2714364C3 (de) Verfahren zur Herstellung von kohlenstoffaserverstärkten Kohlenstoffkörpern
DE3305530C2 (de)
DE1078927B (de) Kohlekoerper, insbesondere Graphitkoerper fuer Kernreaktoren, und Verfahren zu ihrerHerstellung
DE2916817A1 (de) Sinterkeramischer koerper aus hochdichtem siliciumcarbid und verfahren zu seiner herstellung
DE1696715B1 (de) Verfahren zur Herstellung dichter Kohlenstoffkoerper
DE2700866C2 (de) Kohlenstoffkörper hoher Porosität und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3006171B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Filterkoerpern aus Aktivkohle zur Feinfiltration von Fluiden
DE2926648C2 (de) In einem akustischen Instrument, insbesondere einem Lautsprecher, einsetzbare Membran und Verfahren zur Herstellung der Membran
DE3105887C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Filterkörpern zur Feinfiltration von Fluiden
DE1117028B (de) Verfahren zur Herstellung von Graphitkoerpern

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification
8126 Change of the secondary classification
8130 Withdrawal