JP4773728B2 - C/cコンポジット材用前躯体、及びc/cコンポジット材、並びにその製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、焼成温度、焼成時間などの製造条件を適宜制御することで、前記ガスを徐々に発生させて、層間割れを防止する試みもされているが、プリプレグの厚さ、材質、重ねる枚数、発生するガス量などに応じて、前記製造条件をその都度変更しなければならず、非常に手間がかかっていた。
また、C/Cコンポジット材が、プリプレグを積層した後、熱硬化、焼成してなり、前記空隙(細孔)が、プリプレグの積層端面側(最表面側)から内部に向かうと共に、積層面に沿って広がる場合、この空隙を容易に封止し、空隙部分から劣化を防止することもできる。さらに、このように封止しても、C/Cコンポジット材の表面(上面、下面)が凸凹になることもない。
このような構成によれば、中空部用中子が焼成温度より低い温度で焼失することにより、C/Cコンポジット材から中空部用中子を取り除かずに、中空部用中子を備えたまま焼成しても、中空部を有するC/Cコンポジット材を得ることができる。
したがって、例えば、後記する第1実施形態で説明するように、C/Cコンポジット材が円筒状の場合、その中空部に高温の流体を流通させても、この流体の熱がC/Cコンポジット材の外側に伝達しにくくすることができる。
また、空隙用中子(細孔形成部材)を含ませるのみであるため、C/Cコンポジット材が厚くなったり、大きくなったりしても容易に対応可能であり、手間がかかることもない。
さらに、C/Cコンポジット材用前躯体が焼成されてなるC/Cコンポジット材は、空隙(細孔)を有することになり、その結果として、C/Cコンポジット材が断熱性を備えることができる。さらにまた、空隙を有する分だけ、C/Cコンポジット材は軽量化される。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
次に、本発明の第1参考例について、図1から図3を参照して説明する。
参照する図面において、図1は、第1参考例に係るC/Cコンポジット材の斜視図である。図2は、図1に示すC/Cコンポジット材の分解斜視図である。図3は、第1参考例に係るC/Cコンポジット材の製造方法において、プリプレグの積層状況を示す斜視図である。
ここでは分かりやすくするため、5枚のプリプレグを積層、熱硬化、焼成してなるC/Cコンポジット材について説明するが、本発明において積層枚数を限定するものではない。
図1に示すように、第1参考例に係るC/Cコンポジット材1は板状を呈しており、5枚のプリプレグ11A、11B、11C、11D、11E(図3参照)にそれぞれ対応した、第1層目構造体1A、第2層目構造体1B、第3層目構造体1C、第4層目構造体1D、第5層目構造体1Eとが一体化して構成されている。そして、C/Cコンポジット材1は、その最表面側である側面1a側から内部に向かい、積層面に沿って広がる複数の空隙5…(細孔)を有している(図2参照)。つまり、C/Cコンポジット材1は、内部から外部に通じる連続し、側面1a(表面)に開口した空隙5を有している。なお、側面1aは、積層されたプリプレグ11A〜11Eの積層端面に相当する。
ただし、空隙5の配置はこれに限定されず、ランダムであってもよい。また、空隙5が、側面1a側だけでなく、上面側や下面側に開口していてもよい。
したがって、C/Cコンポジット材1は、例えば、高強度かつ軽量化の要求が高い自動車分野、航空宇宙分野などで幅広く使用可能である。
続いて、C/Cコンポジット材1の製造方法について説明する。
第1参考例に係るC/Cコンポジット材1の製造方法は、空隙用中子15を挟みながら、プリプレグを重ね合わせ、積層する第1工程と、積層したプリプレグを熱硬化させてC/Cコンポジット材用前躯体とする第2工程と、このC/Cコンポジット材用前躯体を焼成する第3工程と、を含んでいる。
以下、各工程について説明する。
図3に示すように、5枚のプリプレグ11A、11B、11C、11D、11Eと、4つの空隙用中子15…、を交互に積層して(重ね合わせて)、プリプレグ積層体を構成する。つまり、プリプレグの1枚おきに、空隙用中子15を挿入し、挟み込む。
プリプレグ11A〜11Eは、炭素繊維束が0°/90°などの配向で織られた織物に、合成樹脂を含浸させたものであり、市販される公知のもの等から適宜選択して使用可能である。前記織物に含浸する合成樹脂は、一般に、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂であり、具体的には、フェノール樹脂(熱分解温度:約360℃)、不飽和ポリエステル樹脂(同温度:約360℃)、エポキシ樹脂(同温度:約360℃)などである。なお、前記織物に含浸した合成樹脂は、三次元網目構造を呈しており、マトリックス(基材)と称される。
空隙用中子15は、後記第3工程の焼成によって、それ自体が焼失または体積減少することにより、空隙用中子15が配置された部分が跡(隙間)となり、後記するC/Cコンポジット材用前躯体のマトリックス(硬化後の熱硬化性樹脂)が揮発・分解して発生するガスを、外部に排出する排出通路となる空隙5(細孔)を形成する部材である。
次いで、プリプレグ11A〜11Eおよび空隙用中子15…を交互に積層してなるプリプレグ積層体を、オートクレーブなどにより所定温度で熱処理し、前記熱硬化性樹脂を熱硬化させて、C/Cコンポジット材用前躯体(プリプレグ成形体、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)成形体)を作製する。すなわち、この工程により、プリプレグ11A〜11Eに含まれる、未硬化の熱硬化性樹脂からなるマトリックスは、熱硬化して、C/Cコンポジット材用前躯体(CFRP成形体)に係るマトリックスとなる。
次いで、このC/Cコンポジット材用前躯体のバリを落とした後、適宜な炉を使用して、所定温度(例えば、2000℃)で所定時間にて焼成し、C/Cコンポジット材用前躯体に係るマトリックス(前記熱硬化した熱硬化性樹脂)を炭化させて、C/Cコンポジット材1を得る。なお、炉内はアルゴンガスなどによって不活性雰囲気にし、酸化防止することが好ましい。
なお、図2に示すように、空隙5は、空隙用中子15の全体形状に対応して形成されず、空隙用中子15の部分形状に対応して形成されてもよい。
次に、本発明の第1実施形態について、図4から図6を参照して説明する。
参照する図面において、図4は、第1実施形態に係るC/Cコンポジット材の斜視図である。図5(a)は図4に示すコンポジット材のX−X断面図であり、図5(b)は図5(a)のX−X断面を部分的に拡大した図である。図6は、第1実施形態に係るC/Cコンポジット材の製造方法の工程を段階的に示す斜視図であり、(a)は中空部用中子にプリプレグを巻き取り始めた段階、(b)は空隙用中子を挟んだ段階、(c)はプリプレグの巻き取りを進めた段階、(d)は成形後のC/Cコンポジット材用前躯体を示す。
まず、第1実施形態に係るC/Cコンポジット材の構成について、図4および図5を主に参照して説明する。
図4、図5(a)に示すように、第1実施形態に係るC/Cコンポジット材21は円筒状(パイプ状)であり、中空部21aを有している。したがって、C/Cコンポジット材21の中空部21aには、例えば排気ガスなどの流体が流通可能となっている。
したがって、C/Cコンポジット材21は、第1参考例に係るC/Cコンポジット材と1と同様に、例えば、高強度かつ軽量化の要求が高い自動車分野、航空宇宙分野などで幅広く使用可能である。
したがって、C/Cコンポジット材21の周壁22は、断熱性を有しており、例えば高温の流体が中空部21aを流通しても、その熱がC/Cコンポジット材21の外側に伝達しにくくなっている。
ただし、空隙22aの配置はこれに限定されず、ランダムであってもよい。また、空隙22aは、C/Cコンポジット材21の外周面側や内周面側に開口していてもよい。
続いて、C/Cコンポジット材21の製造方法について、図6を主に参照して説明する。
第1実施形態に係るC/Cコンポジット材21の製造方法は、プリプレグ26を巻き取る第1工程と、巻き取ったプリプレグ26を熱硬化させてC/Cコンポジット材用前躯体29(CFRP成形体)とする第2工程と、このC/Cコンポジット材用前躯体29を焼成する第3工程と、を含んでいる。
以下、各工程について説明する。
図6(a)から図6(c)に示すように、空隙用中子27、27…(細孔形成部材)を挟みながら、巻芯である中空部用中子25にプリプレグ26を巻き取る。空隙用中子27…の周方向における間隔や、径方向において空隙用中子27…を挟む間隔(例えば、プリプレグ26の1巻き取り毎)や、プリプレグ26の巻き取り数(例えば10回)は、製造(焼成)後のC/Cコンポジット材21に形成する空隙22aの配置や、周壁22の厚さにそれぞれ対応させて、適宜に設定する(図5(a)、(b)参照)。
中空部用中子25は、製造後のC/Cコンポジット材21に中空部21aを形成するための型であり、中空部21aに対応した円柱体である(例えば、直径50mm、高さ200mm)。
また、第1実施形態における中空部用中子25は、後記する第3工程の焼成の焼成温度より低い温度で焼失する材料から形成されている。これにより焼成において、中空部用中子25自体が焼失し、中空部21aが形成されるようになっている。すなわち、中空部用中子25を取り除かず、中空部用中子25を備えたまま焼成可能となっている。このような中空部用中子25は、例えば、熱可塑性樹脂(ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステルなど)から形成することができる。
プリプレグ26は、炭素繊維束に、合成樹脂を含浸させた幅広の帯状物であり、市販される公知のもの等から適宜選択して使用可能である。すなわち、第1実施形態に係るプリプレグ26は、第1参考例に係るプリプレグ11A〜11Eと同様であるため、ここでの説明は省略する。
空隙用中子27は、後記する第3工程の焼成によって、それ自体が焼失または体積減少することにより、空隙用中子27が配置された部分が跡(隙間)となり、C/Cコンポジット材21の周壁22に空隙22aを形成するための部材である(図5(b)参照)。したがって、空隙用中子27の大きさは、空隙22aに対応して設定される(例えば、直径0.7mm、長さ200mm)。
また、この空隙用中子27によって形成される空隙22aは、後記する第3工程の焼成において、C/Cコンポジット材用前躯体29のマトリックス(硬化後の熱硬化性樹脂)が揮発・分解して発生するガスを、外部に排出する排出通路としても使用される。
また、空隙用中子27は、プリプレグ26に含有される熱硬化性樹脂の硬化温度より高い温度で、焼失または体積減少する材料から形成され、前記熱硬化性樹脂が熱硬化する前に空隙用中子27がなくなることを防止可能となっている。
さらに、空隙用中子27は、C/Cコンポジット材21に所望形状の空隙22aを形成可能とするため、柔軟性を有することが好ましい。
次いで、第1工程において作製した、空隙用中子27を挟みながらプリプレグ26を巻き取ってなるプリプレグ巻回体を、オートクレーブなどにより所定温度(例えば150℃)、所定圧力(例えば709kPa(7気圧))で熱処理し、プリプレグ26中の熱硬化性樹脂を熱硬化させて、図6(d)に示すC/Cコンポジット材用前躯体29を作製する。すなわち、この工程により、プリプレグ26に含まれる、未硬化の熱硬化性樹脂からなるマトリックスが、熱硬化してC/Cコンポジット材用前躯体29に係るマトリックスとなる。
次いで、このC/Cコンポジット材用前躯体29のバリを落とした後、適宜な炉を使用して、所定温度(例えば、2000℃)で所定時間にて焼成し、C/Cコンポジット材用前躯体に係るマトリックス(前記熱硬化した熱硬化性樹脂)を炭化させて、C/Cコンポジット材21を得る。なお、炉内はアルゴンガスなどによって不活性雰囲気とし、酸化を防止する。
なお、空隙用中子27の形状の全部に対応せず、部分的に対応して空隙22aが形成されてもよい。
このようにして、中空部21aを有するC/Cコンポジット材21を得ることができる。
また、例えば、周壁22に形成する空隙22aの数を増加させ、断熱性を高める場合、プリプレグ26で挟む空隙用中子27の数などを適宜変化させることで容易に対応できる。
その他、肉厚のC/Cコンポジット材21を製造する場合、プリプレグ26の巻き取り数を増加させることで容易に対応できる。
例えば、(1)炭素繊維からなるプリフォームに、未硬化の液状の熱硬化性樹脂を含浸させ、さらに空隙用中子15を含ませた液状のものをC/Cコンポジット材用前躯体としてもよい。(2)また、炭素繊維と、未硬化の液状の熱硬化性樹脂(バインダ)と、空隙用中子15とを混合し、所定に成形したものをC/Cコンポジット材用前躯体としてもよい。すなわち、C/Cコンポジット材用前躯体のマトリックスは、前記した第1参考例のように、硬化後の熱硬化性樹脂に限らず、その他、未硬化の液状の熱硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂などから形成されてもよい。
また、空隙用中子15は、前記した第1参考例のように網目状に限らず、例えば、前記(2)炭素繊維および未硬化の液状の熱硬化性樹脂と混合する場合には、長繊維状であってもよいし、その他に空隙用中子15を予めプリプレグ11A〜11Eを構成する炭素繊維に編み込んでもよい。
1a 側面
5、22a、22Aa 空隙
11A、11B、11C、11D、11E、26 プリプレグ
15、27、27A 空隙用中子(細孔径性部材)
21a 中空部
22、22A 周壁
25 中空部用中子
29 C/Cコンポジット材用前躯体
Claims (3)
- 筒状の周壁を備え、高温の流体が流通する中空部を有するC/Cコンポジット材であって、
前記周壁は、軸方向に延び、端面で開口する空隙を有しており、
前記空隙は、軸方向において部分的に拡径している
ことを特徴とするC/Cコンポジット材。 - 請求項1に記載のC/Cコンポジット材の製造方法であって、
前記中空部を形成するための中空部用中子に、炭素繊維とマトリックスとを含むプリプレグを、前記空隙を形成するための棒状の空隙用中子を挟みながら巻回し、C/Cコンポジット材用前躯体を構成する第1工程と、
前記C/Cコンポジット材用前躯体を焼成する第2工程と、
を有し、
前記空隙用中子は、軸方向において部分的に大径であり、前記第2工程における焼成温度よりも低い温度で焼失または体積減少することで前記空隙を形成する
ことを特徴とするC/Cコンポジット材の製造方法。 - 焼成されることで請求項1に記載のC/Cコンポジット材となるC/Cコンポジット材用前躯体であって、
前記中空部を形成するための中空部用中子と、
炭素繊維とマトリックスとを含み、前記中空部用中子に巻回されたプリプレグと、
径方向において隣り合う前記プリプレグに挟まれると共に、焼成温度よりも低い温度で焼失または体積減少し前記空隙を形成する棒状の空隙用中子と、
を備え、
前記空隙用中子は、軸方向において部分的に大径である
ことを特徴とするC/Cコンポジット材用前躯体。
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