DE2414571A1

DE2414571A1 - Verfahren und geraet zum herstellen elektrischer kabelbaeume

Info

Publication number: DE2414571A1
Application number: DE2414571A
Authority: DE
Inventors: Earl Earnest Folkenroth
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1973-04-04
Filing date: 1974-03-26
Publication date: 1974-10-17
Also published as: NL174196C; YU93274A; DK140538C; IL44590A; CA1007427A; JPS5734610B2; FR2224967A1; BR7402645D0; ATA276474A; AU6686574A; AR209585A1; YU42919B; FI59312C; ZA741844B; CH568700A5; US3859724A; FI59312B; NO741080L; DK140538B; GB1463828A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Gerät zum Herstellen elektrischer Kabelbäume.

Bisher werden elektrische Kabelbäume, die mehrere elektrische Vielfachverbinder und Leitungsdrähte aufweisen, die sich zwischen den Anschlußklemmen in den Verbindern erstrecken und an diese angeschlossen sind, dadurch hergestellt, daß eine Verdrahtungsplatte bzw. ein Verdrahtungsbrett benutzt wird, auf
dem Drahtfestlegegestelle oder -kämme montiert sind, deren Anzahl derjenigen der Verbinder in dem herzustellenden Kabelbaum entspricht. Diese Gestelle werden an Stellen angeordnet, die den Lagen der Verbinder im Kabelbaum entsprechen, und jedes •Gestell hat mehrere parallele beabstandete Rippen oder Trennwände. Die für den Kabelbaum bestimmten Leitungsdrähte werden

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auf der Oberseite der Platte verdrahtet und zwischen benachbarten Trennrippen an den Gestellen angeordnet, und ihr Verlauf entspricht den Lagen und Verlaufen der Leitungsdrähte in dem zu fertigenden Kabelbaum. Nachdem die Leitungsdrähte über die Platte und zwischen den Gestellen in dieser Weise verdrahtet wurden, werden sie zusammengebündelt oder -gebunden, und die Enden der Leitungsdrähte in den Gestellen werden auf eine vorbestimmte Länge zugeschnitten. Das Leitungsdrahtbündel wird von der Verdrahtungsplatte entfernt, die einzelnen Leitungsdrähte werden abisoliert, und an die Leiterenden werden Anschlußklemmen angequetscht. Beim letzten Schritt dieses Herstellungsverfahrens werden die Anschlußklemmen in die Ausnehmungen elektrischer Verbindergehäuse eingesetzt.

Dieses Verfahren ist ziemlich zeitraubend, da es aus mehreren sehr sorgfältig durchzuführenden Schritten besteht; außerdem ist es schwierig durchzuführen, ohne daß bei der Verbindung der Leitungsdrähte mit den Anschlußklemmen Fehler auftreten.

Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich durch Anordnen eines der elektrischen Verbinder nahe jeweils einem der Gestelle, wobei die Anschlußklemmen in jedem Verbinder mit einem Abschnitt eines sich zum zugehörigen Gestell erstreckenden Leitungsdrahtes fluchten, und durch Verschieben der Leitungsdrähte aus den Gestellen zum Anschließen der Enden der Leitungsdrähte unmittelbar an die vorbestimmten Anschlußklemmen.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Anzahl der einzelnen Arbeitsschritte zum Herstellen eines Kabelbaums verringert.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß, nachdem die Verdrahtungsplatte mit Leitungsdrähten verdrahtet und die Verdrahtungen überprüft wurden, die Leitungsdrähte unmittel-

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bar an die Anschlußklemmen in den elektrischen Verbindern angeschlossen werden, so daß praktisch jede Fehlermöglichkeit ausgeschaltet wird.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Perspektivansicht eines mehrere elektrische Leiter verbindenden elektrischen Mehrfachverbinders ;

Fig. 2 eine Perspektivansicht eines elektrischen Kabelbaums, bei dem vier Verbinder gemäß Fig. 1 benutzt sind;

Fig. 3 eine auseinandergezogene Perspektivansicht des Verbinders gemäß Fig. 1, wobei jedoch nur eine der vielen gleich ausgebildeten Anschlußklemmen gezeigt ist, die einen Teil des Verbinders bilden;

Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 von Fig. 1;

Fig. 5 eine auseinandergezogene Perspektivansicht eines Leiterschneid- und -einführgeräts;

Fig. 6 eine Perspektivansicht des Geräts von Fig. 5, wobei die Stellungen der Teile bei Beendigung des Leiterschneid- und -einführSchrittes dargestellt sind;

Fig. 7 einen seitlichen Schnitt durch das Gerät von Fig. 5, wobei der Einführschieber geöffnet bzw. angehoben ist;

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Fig. 8 eine teils seitlich geschnittene Teilansicht,

in vergrößertem Maßstab, des Geräts von Fig. 5, wobei die Anordnung eines Leiters in einem Montagegestell dargestellt ist;

Fig. g eine der Fig. 7 ähnliche Ansicht, wobei die

Stellungen der Teile bei Beendigung des Leiterschneid- und -einführschritts dargestellt sind;

Fig. 10 eine Perspektivansicht einer Einzelheit des Geräts;

Fi^. Il eine Draufsicht auf eine Verdrahtungsplatte, die zur Herstellung von Kabelbäumen gemäß Fig. 2 besonders geeignet ist; und

Fig. 12 Fig. 11 ähnliche Ansichten, die die Fertigungsbis 14 schritte des Kabelbaums von Fig. 2 veranschaulichen.

Eine elektrische Verbinderanordnung 8 (Fig. 1) hat mehrere Anschlußklemmen 6, deren jede einen Drahtaufnahmeschlitz 4 für Leitungsdrähte 2 eines Kabelbaums aufweist.

Jede Anschlußklemme 6 hat eine sich zu ihrem Vorderende erstreckende Flachzunge 10, die bei 12 nach hinten umgebogen ist zur Bildung eines sich nach hinten erstreckenden Kontaktteils 14; der Kontaktteil der hier offenbarten Ausführungsform ist in Axialrichtung geschlitzt zur Bildung von zwei getrennten Kontakten.

Der Hinterabschnitt der Anschlußklemme 6 wirkt als Leiteraufnahmeabschnitt und ist im wesentlichen rohrförmig; er hat einen Boden 16 und Seitenwände 18, die aufeinander zu

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nach innen umgebogen sind zur Bildung des Schlitzes 4. Die Seitenwände sind entlang diagonal verlaufenden Scherlinien 20 teilweise eingeschnitten, und die Scherlinien 20 verlaufen vom Schlitz 4 zu ausgestanzten Löchern 22 auf jeder Seite des Schlitzes, so daß sich für die beiden Drähte zwei separate Federsysteme ergeben (Fig. 4).

Das Gehäuse 26 der Verbinderanordnung ist im wesentlichen prismatisch ausgebildet und hat eine Verbindungsfläche 28 und eine Hinterfläche 30. Mehrere Kontaktaufnahmeöffnungen 32 verlaufen durch das Gehäuse von der Hinterfläche zur Verbindungsfläche und sind voneinander durch T-förmige Trennrippen 34 an der Vorderseite getrennt. Gemäß Fig. 4 ist jede Öffnung an ihrem Hinterende 36 vergrößert zur Aufnahme des rohrförmigen Drahtaufnahmeabschnitts einer Anschlußklemme 6, und in der Oberseite 40 des Gehäuses sind Löcher 38 vorgesehen, die mit den Öffnungen in Verbindung stehen und durch die sich die Drähte des fertigen und montierten Verbinders erstrecken. Trennwände oder -rippen 42 erstrecken sich von der Fläche 40 am Oberabschnitt des Gehäuses nach hinten und trennen die Drahtaufnahmeabschnitte der Anschlußklemmen voneinander.

Eine auf der Hinterfläche 30 angeordnete Abdeckung 44 ist im Querschnitt kanalförmig und hat sich nach vorne erstreckende Flansche 46, die die rückwärtigen Abschnitte 24 der Anschlußklemmen umgeben. Diese Abdeckung hat an ihren Enden Rastarme 48 mit Löchern 50, die mit Vorsprüngen 52 an den entgegengesetzt gerichteten Enden 39 des Gehäuses 26 in Eingriff gelangen.

Gemäß Fig. 5-7 hat ein bevorzugtes Gerät 54 zum Beschneiden "oder Zurichten von Leitungsdrähten und Einsetzen der Leitungsdrähte in die Schlitze von Anschlußklemmen einen fest

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angeordneten Grundkörper 56, der als Verbinder und Drahthaltegestell dient, und ein Drahtschneid- und -einfuhrwerkzeug 58, das auf dem Grundkörper lösbar befestigbar ist. Der Grundkörper 56 hat einen Block 60, der permanent auf einer Arbeitsfläche, z. B. einer Verdrahtungsplatte 62, befestigt sein kann und eine L-förmige Ausnehmung 64 hat, die sich zur Aufnahme eines Verbindergehäuses 26 über ein oberes oder freies Ende erstreckt. Eine Schneidstange 68 ist in einer kleinen Aussparung am Oberende des freien Endabschnitts 67 des Blocks angeordnet und hat einstückig ausgeführte beabstandete Trennwände oder Rippen 66, die in Ausrichtung mit den Trennrippen 42 des in der Ausnehmung 64 befindlichen Gehäusesangeordnet sind. Die Schneidstange erstreckt sich nach links (in Fig. 6) über die den Verbinder aufnehmende Ausnehmung 64 und hat zwischen benachbarten Trennrippen 66 Oberkanten 70, die als fest angeordnete Messer wirken, wie noch erläutert wird.

Separate Seitenplatten 72 sind mittels Schrauben 74 mit den Enden des Blocks 60 verschraubt und haben sich von ihren rechten Rändern (in Fig. 5) nach innen erstreckende Schlitze 76. Die Innenabschnitte dieser Schlitze sind vergrößert, und die Schlitze dienen zur Aufnahme von Schienen 118, des Werkzeugs 58, wie noch erläutert wird. Das Verbindergehäuse 26 muß in der Ausnehmung 64 genau positioniert sein, und zu diesem Zweck werden Schrauben 77 benutzt zum Befestigen von Positionierungsklammern oder -winkeln 78 an der Seite des Blocks 60 über den Seitenplatten 72. Diese Klammern haben nach innen gerichtete Stege 79, die sich über die Fläche 65 der Ausnehmung 64 erstrecken und als Positionierungsanschläge für die Enden des Verbindergehäuses 26 dienen.

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Wie am besten in Fig. 7 zu sehen'ist, ist der Verbinder 26 in der Ausnehmung 64 sicher gehalten durch eine Spannschraube 82, die durch eine Rahmenplatte 84 geschraubt ist. Am Oberende der Platte 84 sind Rippen 85 vorgesehen, die mit den Trennrippen 66 des Blocks 60 fluchten. Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß sich ein zwischen benachbarten Rippen auf der Rahmenplatte und dem Block erstreckender Draht 2 mittig über •eine Anschlußklemme 6 in einer der öffnungen im Gehäuse erstreckt.

Das Werkzeug 58 hat einen jochähnlichen Rahmen mit Seitenschienen 86 und einen Verbindungskopf 88, der sich zwischen den Oberenden dieser Schienen erstreckt. Zwischen den Schienen 86 verlaufen Führungsschienen 90 in der Mitte vom Queroder Verbindungskopf 88 abwärts und dienen dazu, einen hin- und herbewegbaren Schieber 92 genau zu führen, an dem das Drahtschneid- und -einführwerkzeug angeordnet ist. Dieser Schieber wird von einem an seinem Oberende im Schieber 92 drehbar gelagerten Stößel 94 betätigt, der mit einer Steuerscheibe 96 in Verbindung steht, die auf einer sich durch den Verbindungskopf 85 erstreckenden Welle 98 montiert ist. An der Steuerscheibe 96 ist ein Handgriff 100 so angeordnet, daß bei Schwenken des Handgriffs in einem in Gegenuhrzeigersinn verlaufenden Bogen (in Fig. 7) der Schieber 92 aus der Stellung von Fig. 7 abwärts in die Stellung von Fig. 9 bewegt wird. Normalerweise ist der Schieber 92 in seiner oberen Stellung durch Rückzugfedern 102 gehalten, die sich zwischen Stiften im Verbindungskopf und im Schieb.er erstrecken.

Das Unterende des Schiebers 92 hat eine in Querrichtung verlaufende Nut oder Aussparung, durch die Flansche 104, 105 gebildet sind. Ein Einführglied 106 (Fig. 10) ist in dieser Nut zwischen den Flanschen angeordnet und wird dort durch

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geeignete Stifte 108 gehalten. Das Einführglied hat mehrere miteinander ausgerichtete Paare von Drahteinfuhrstempeln 110, 112, die sich von seiner Unterseite nach unten erstrecken, wobei jedes Paar miteinander fluchtender Stempel durch einen Zwischenraum so voneinander getrennt ist, daß die Stempel nach unten in die Stellung von Fig. 9 auf jeder Seite des* Drahtaufnahmeschlitzes einer Anschlußklemme bewegbar sind. Der der Schneidstange 68 nächstliegende Flansch 104 hat eine Unterkante 115» die als bewegliches Messer mit den Kanten 70 der Schneidstange zusammenwirkt und die einzelnen Drähte durchschneidet (Fig. 9). Die Seitenschienen 86 haben nach auswärts versetzte Abschnitte 116 unterhalb der Führungsschienen 90, und die nach innen gerichteten Flächen der Schienen haben quer verlaufende Montageschienen 118, 120, die so bemessen sind, daß sie in die Schlitze 76 der Endplatten 72 eintreten.

Im Betrieb ist das Einführwerkzeug normalerweise vom Grundkörper 56 entfernt, und wenn Leitungsdrähte mit einem Verbinder zu verbinden sind, wird der Verbinder zuerst in der Ausnehmung 64 und zwischen den Stegen 79 der Klammern 78 festgelegt, wobei die Seite 40 des Verbinders der Schraube 82 gegenüberliegt. Die Schraube 82 wird dann angezogen, um den Verbinder genau an der Längsseite der Ausnehmung 64 festzulegen, und die einzelnen Leitungsdrähte werden dann zwischen benachbarten Rippen 85 und benachbarten Rippen 66 so angeordnet, daß sich die Drähte über den Anschlußklemmen 6 erstrecken (Fig. 8). Nachdem die Drähte im Gestell angeordnet und mit den mit ihnen zu verbindenden Anschlußklemmen ausgerichtet sind, wird das Werkzeug auf dem Grundkörper montiert durch Ausrichten der Schienen 118 mit den Schlitzen oder Nuten 76 und seitliches Bewegen des Werkzeugs in diese Nuten in den Seitenplatten. Dann wird der Handgriff 100 gemäß Fig. 6 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, so daß der

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Schieber 92 nach unten in die Stellung gemäß Fig. 9 getrieben wird. Während dieser Abwärtsbewegung des Schiebers greift jedes Paar von Stempeln 112, 110 an einem Draht an und schiebt diesen nach unten in den Leiteraufnahmeschlitz 4 der Anschlußklemme in der unmittelbar benachbarten Öffnung. Wenn sich die Schneidkante 115 an der Schneidkante 70 der Schneidstange vorbeibewegt, werden die Drähte abgeschnitten, und die zugerichteten Enden werden in die Schlitze der Anschlußklemmen eingesetzt. Wenn das Ende des Abwärtshubs des Schiebers erreicht ist, liegt das Unterende des Flansches 104 an der nach oben gerichteten Kante des Gehäuses 30 an, wie bei 122 in Fig. 9 gezeigt ist. Die Schraube 82 wird dann gelockert, und der Verbinder, an dessen Anschlußklemmen nunmehr die Drähte befestigt sind, kann nach oben zwischen die Reihen von Rippen 66, 85 gehoben und herausgenommen werden»

Gemäß Fig. 11 hat eine Platte 124 auf einer Oberfläche vier Gerätegrundkörper oder Gestelle 56A, 56B, 56C und 56D. Diese Gestelle entsprechen dem in Fig. 5 dargestellten Grundkörper und sind auf der Platte 124 in der Nähe der Ecken der Platte so montiert, daß die Rippen 85 nach innen bzw. auf die Plattenmitte zu gerichtet sind. Die Gestelle 56A-D sind in bezug aufeinander in Stellungen angeordnet, die den Lagen der montierten Verbinder des Kabelbaums von Fig. 2 entsprechen. Die Platte 124 hat zwei beabstandete, mittig angeordnete Führungszapfen 326 und zusätzliche Führungszapfen 128, die den Gestellen 56A-D benachbart vorgesehen sind. Außerdem sind auf der Platte 124 an den dafür bestimmten Stellen den Rippen 66 der Gestelle benachbart Abbindezapfen 130 vorgesehen.

Bei der Herstellung des Kabelbaums von Fig. 2 wird ein Draht zwischen den vier Gestellen entlang einem solchen

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Weg gefädelt, daß sich zwischen den gewünschten vorgegebenen Anschlußklemmen der vier elektrischen Verbinder Drähte erstrecken. Die Verdrahtungsmuster gemäß Fig. 12 und 13 sind typisch; es ist selbstverständlich, daß die tatsächlichen elektrischen Verdrahtungswege von den an den Kabelbaum zu stellenden Forderungen abhängen.

Gemäß Fig. 12 ist der Draht 131 um einen Zapfen 130 abgebunden oder herumgewickelt, der dem linken Ende des Gestells 56D benachbart ist, und ein fortlaufendes Drahtstück verläuft auf der Platte von diesem Verbinder zu den drei anderen Verbindern entlang Wegen, die durch Pfeile bezeichnet sind. Die Drähte werden dort, wo sie in die einzelnen Gestelle eintreten und di-ese verlassen, um die Zapfen 128 enganliegend geführt und bei Verlauf von einem zum anderen Gestell enganliegend um die Zapfen 126 herumgeführt. Es ist ferner zu beachten, daß dieser kontinuierliche Draht 131 in Fig. 12 durch einige der Gestelle gefädelt ist, indem der Draht zwischen einem Paar Rippen 85, 66 angeordnet und dann um eine benachbarte Rippe 66 und durch den Zwischenraum zwischen den nächstbenachbarten Rippen des Gestells gefädelt ist. Das Ende dieses ersten Drahtstücks ist an einem der Zapfen 130 dem Gestell 56B benachbart abgebunden.

Fig. 13 veranschaulicht den zweiten Herstellungsschritt, wobei ein zweites kontinuierliches Drahtstück 132 entlang einem vorgegebenen Weg zwischen den vier Gestellen in der bereits erläuterten Weise gefädelt wird. In gleicher Weise sind, falls erforderlich, weitere Drähte auf der Platte verdrahtbar.

Nachdem sämtliche Drähte auf der Platte verdrahtet sind, ist es nur noch erforderlich, das Schneid- und Einfuhrwerk-

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zeug auf jedem der Gestelle 56A-D zu montieren, die Drähte an jedem Gestell zu beschneiden und sie in die Drahtaufnahmeschlitze der Anschlußklemmen einzuführen. Nach Durchführung dieses Schneid- und Einführschritts sind die Drähte dauernd an den Anschlußklemmen befestigt, und der fertige Kabelbaum ist von der Verdrahtungsplatte abnehmbar. Vorzugsweise werden auf die vier einzelnen Drahtbündel, die sich zu den einzelnen Verbindern erstrecken, Leiterbündel-Klemmen oder -Schellen aufgebracht, und weitere Bündelklemmen werden in der Nähe der Stifte 126 aufgebracht, um die Mittelabschnitte der Drähte aneinander zu befestigen. Die Abdeckungen der Verbinder werden auf die Verbindergehäuse aufgesetzt, nachdem die Verbindergehäuse, von denen sich die Drähte erstrecken, von den Gestellen entfernt wurden.

Es ist ein Vorteil der Erfindung, daß nach vollständiger Verdrahtung der Kabelbaumplatte mit den gewünschten Drähten (Fig. 13) die Verdrahtungen sorgfältig überprüft werden können, so daß während der Verdrahtung entstandene Fehler entdeckt und beseitigt werden können. Nach Überprüfung und Fehlerbeseitigung werden die Leitungsdrähte unmittelbar mit den Anschlußklemmen in den Gestellen verbunden, so daß praktisch kein weiterer Fehler beim Festlegen eines Drahtes in einem Verbinder des Kabelbaums auftreten kann.

Der Kabelbaum gemäß Fig. 2 ist sehr einfach, da er nur aus vier Verbindern und einer geringen Anzahl Drähten besteht. Das erfindungsgemäße Verfahren ist natürlich ebenso bei der Herstellung eines wesentlich komplizierteren Kabelbaums anwendbar.

In Fig. 11-14 besteht der Kabelbaum aus zwei Drähten 131, 132, die zwischen den vier Gestellen verdrahtet sind. Es ist durchaus möglich, den Kabelbaum durch Verdrahten eines von einer

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Vorratsrolle ablaufenden Drahtes kontinuierlich herzustellen, bis Draht in den gewünschten Stellen in den Gestellen vorhanden ist, anstatt zwei getrennte Drähte zu verdrahten. Der Verdrahtungsvorgang ist in zwei Schritten durchführbar, wenn zwei verschiedene Drahttypen oder Drähte mit unterschiedlich gefärbter Isolierung für Codierungszwecke benötigt werden. Es ist auch zu beachten, daß einige Anschlußklemmen in den Gestellen nach Beendigung des Verdrahtungsvorgangs keinen Draht aufweisen (Fig. 13). Natürlich können Drähte mit sämtlichen Anschlußstellen in den Gestellen verdrahtet werden, so daß sich beim fertigen Kabelbaum in sämtlichen Anschlußklemmen der Verbinder Drähte erstrecken. Die genaue Anzanl und Anordnung der Drähte ergibt sich wiederum aus den tatsächlichen Erfordernissen des Kabelbaums. Wenn die Drähte durch ein bestimmtes Gestell gefädelt sind, können sie das Gestell an einer Stelle verlassen, die von ihrer Eintrittsstelle in das Gestell entfernt ist.

Es ist ersichtlich, daß das hier beschriebene Kabelbaum-Herstellungsverfahren das hier dargestellte Spezialgerät bzw. den erläuterten elektrischen Verbinder nicht erforderlich macht. Jedes einzelne Gestell kann z. B. ein Einführwerkzeug aufweisen, das schwenkbar mit dem Grundkörper derart verbunden ist, daß das Werkzeug so vom Gestell nach außen schwenkbar ist, daß die Verdrahtung über den Oberenden der Gestelle durchführbar ist. Alternativ ist auch ein einfaches Handwerkzeug anwendbar, um nach Verdrahtung der Leitungsdrähte durch die Gestelle die Drähte zu durchschneiden und sie mit den Anschlußklemmen in den Verbindern zu verbinden. In der Zeichnung ist zwar nur eine einzige Platte dargestellt, aber die Gestelle können auch auf mehreren Platten montiert sein, die voneinander beabstandet sind, wenn der herzustellende Kabelbaum sehr lange sich zwischen den Ver-

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bindern erstreckende Drähte hat und/oder relativ kompliziert aufgebaut ist. Außerdem ist das erfindungsgemäße Verfahren auch mit Verbindern anwendbar, deren Anschlußklemmen keine Drahtaufnahmeschlitze haben, sondern die z. B. Zwingen aufweisen, die um die jeweiligen Drähte angequetscht sind.

Patentansprüche;

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Claims

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1.lVerfahren zum Herstellen eines elektrischen Kabelbaums —.-*"* mit mehreren elektrischen Verbindern, deren jeder ein Gehäuse mit mehreren elektrischen Anschlußklemmen hat, und mit sich zwischen den Verbindern erstreckenden Leitungsdrähten, die an ihren Enden an vorgegebene Anschlußklemmen der Verbinder angeschlossen sind, wobei mehrere Drahtfestlegegestelle an den gewünschten Lagen der elektrischen Verbinder im fertigen Kabelbaum entsprechenden Stellen angeordnet werden, Leitungsdrähte zwischen den Gestellen entlang einem Weg verdrahtet werden, der dem Drahtverlauf zwischen den elektrischen Verbindern im fertigen Kabelbaum entspricht, die Leitungsdrähte zusammengebündelt und die Enden der Leitungsdrähte an vorgegebene Anschlußklemmen angeschlossen werden, gekennzeichnet durch Anordnen eines der elektrischen Verbinder (8) nahe jeweils einem der Gestelle (56A-56D), wobei die Anschlußklemmen (6) in jedem Verbinder (8) mit einem Abschnitt eines sich zum zugehörigen Gestell (56A-56D) erstreckenden Leitungsdrahtes (2) fluchten; und Verschieben der Leitungsdrähte (2) aus den Gestellen (56A-56D) zu den Anschlußklemmen (6) in den elektrischen Verbindern (8) zum Anschließen der Enden der Leitungsdrähte (2) unmittelbar an die vorgegebenen Anschlußklemmen (6).

2. Verfahren nach Anspruch 1,

gekennzeichnet durch längenrichtiges Zuschneiden der Leitungsdrähte (2) in

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den Gestellen (56A-56D) während der Verschiebung der Leitungsdrähte (2) aus den Gestellen (56A-56D) zu den Anschlußklemmen (6).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Anordnen eines elektrischen Verbinders (8) in jedem Gestell (56A-56D) vor dem Verdrahten der Leitungsdrähte (2) zwischen den Gestellen (56A-56D).

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorhandensein von Drahtaufnahmeschlitzen (4) in den Anschlußklemmen (6) die Leitungsdrähte (2) aus den Gestellen (56A-56D) in die Schlitze (4) geschoben werden.

5. Gerät zum Herstellen eines elektrischen Kabelbaums mit mehreren elektrischen Verbindern, deren jeder ein Gehäuse mit mehreren elektrischen Anschlußklemmen hat, und mit sich zwischen den Verbindern erstreckenden Leitungsdrähten, die an ihren Enden an vorgegebene Anschlußklemmen der Verbinder angeschlossen sind, wobei das Gerät eine Platte und mehrere auf dieser montierte Drahtfestlegegestelle hat, die in bezug aufeinander an Stellen angeordnet sind, die den Lagen der Verbinder im herzustellenden Kabelbaum entsprechen, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Gestell (56A-56D) außerdem einen elektrischen Verbinder (8) so hält, daß dessen Anschlußklemmen (6) mit den im Gestell angeordneten Leitungsdrähten (2) fluchten, und daß ein Werkzeug (58) mit den Gestellen (56A-56D) zusammenwirkt zum Übertragen und Anschließen der Leitungsdrähte (2) in den Gestellen (56A-56D) in bzw. an die Anschlußklemmen (6), mit denen die Leitungsdrähte (2) fluchten.

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6. Gerat nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet, daß jedes Gestell (56A-56D) ein fest angeordnetes Messer (70) und das Werkzeug (58) ein bewegliches Messer (115) hat, das mit dem fest angeordneten Messer (70) zusammenwirkt zum Abschneiden der Leitungsdrähte (2) während des Anschließens der Leitungsdrähte (2) an die Anschlußklemmen (6)«

7. Gerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (58) selektiv auf jedem der Gestelle (56A-56D) lösbar montierbar ist.

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