DE2743242C2

DE2743242C2 -

Info

Publication number: DE2743242C2
Application number: DE2743242A
Authority: DE
Inventors: Nelson Edward Hershey Pa. Us Neff
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1976-09-27
Filing date: 1977-09-26
Publication date: 1988-01-14
Also published as: DE2743242A1; FR2365896A1; ES462640A1; CA1090896A; JPS6028110B2; IT1085172B; JPS5341793A; GB1548845A

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zum Anschließen eines Leitungsdrahtes in einem solchen Verbinder (Oberbegriff des Anspruchs 2) und eine Vorrichtung zum Anschließen eines Leiters in einem solchen Verbinder (Oberbegriff des Anspruchs 3).

In Übereinstimmung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zeigt die US-PS 39 79 615 einen elektrischen Verbinder, bei welchem nach Einsetzen des Anschlußglieds das Ende des Anschluß gliedschlitzes mit dem Ende des Gehäuseschlitzes eine freie Öffnung bildet, aus dem der Leiterabschnitt nach außen vorsteht.

Aus der DE-OS 23 14 330 ist in Übereinstimmung mit dem Ober begriff des Anspruchs 2 ein Verfahren zum Anschließen eines Leitungsdrahts in einem elektrischen Verbinder bekannt, bei welchem der Leiterdraht nahe der Gehäusewand des Ver binders durchschnitten und der Leiter in den Anschlußglied schlitz hineingedrückt wird. Bei diesem Verfahren wird Ge brauch gemacht von innerhalb des Gehäuses befindlichen Schneidkanten, die den Leitungsdraht so abschneiden, daß sein abgeschnittenes Ende mit der Stirnfläche von der äußeren Gehäusewand zurückversetzt ist.

Entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 3 zeigt die DE-AS 19 18 551 eine Vorrichtung zum Anschließen eines Leiters in einem Verbinder der eingangs genannten Art. Bei dieser Vorrichtung sind die Schiebeglieder als Teil eines Stempels ausgebildet, der auf eine aus drei parallelen Platten zusammengesetzte Anschlußklemme geschoben wird. Zwei benachbarte Platten der Anschlußklemme weisen eine Reihe von Aufnahmeschlitzen für einen Leitungsdraht auf. Etwas oberhalb des Endes des Anschlußklemmenschlitzes - betrachtet in Bewegungsrichtung des Stempels mit den Schiebe gliedern - ist an der Oberkante der dritten Platte eine Scher klinge ausgebildet, so daß dann, wenn der Stempel mit den Schiebegliedern parallel zur Ebene der Schlitze bewegt wird, um einen Leitungsdraht in die Schlitze zu drücken, der Lei tungsdraht kurz vor Erreichen des Schlitzendes von der Scher klinge abgeschert wird. Die Stirnfläche des in der Klemme sitzenden Leitungsdrahts liegt dann an der Innenseite der dritten Platte an. Mit einer solchen Vorrichtung ist es je doch nicht möglich, einen Leitungsdraht in einem elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art anzuschließen.

Aus der DE-AS 21 45 834 ist ein elektrischer Verbinder für isolierte Leiter bekannt, bei dem auf ein mit versetzt zueinander angeordneten Schlitzen versehenes Anschlußglied ein Paßstück aufgeschnappt wird, welches mit überstehenden Seitenkanten aus den Schlitzen vorstehende Leiterenden an der Außenwand des Anschlußglieds abtrennt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem ein Nach-Außen-Vorstehen des Leiterabschnitts aus dem Ge häuse und dadurch ermöglichte Unfallgefahr durch den strom führenden Leiter zuverlässig vermieden wird. Außerdem sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anschließen eines Leitungsdrahts an einen solchen Verbinder geschaffen werden.

Die den Verbinder betreffende Aufgabe wird durch die kenn zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den An sprüchen 2 und 3 angegeben. Anspruch 4 enthält eine zweck mäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Bei dem erfindungsgemäßen elektrischen Verbinder wird der früher aus dem Gehäuse abstehende Endabschnitt des Leiters in das Gehäuse hineingezogen, so daß auch bei stromführendem Leiter keine Unfallgefahr mehr gegeben ist. Das erfindungsge mäße Hineinziehen des überstehenden Leiterendes in das Ge häuse ist aus dem obenerwähnten Stand der Technik nicht bekannt. Im Unterschied zu den bekannten Verfahren wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Leiterabschnitt auf der Außenseite des Gehäuses durchgeschnitten, ähnlich wie es bei dem Verfahren nach der obenerwähnten DE-AS 21 45 834 der Fall ist, zusätzlich aber wird der Leiter durch das Ein setzen des Anschlußglieds mit dem Vorderende zuerst in das Gehäuse den Anschlußgliedschlitz entlang gedrückt, wobei sein abgeschnittenes Ende in die Vertiefung gezogen wird.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungs beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher er läutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Teil-Perspektivansicht eines be kannten Verbinders;

Fig. 2 eine Teil-Perspektivansicht eines Aus führungsbeispiels des Verbinders nach der Erfindung;

Fig. 3 eine Teil-Perspektivansicht eines Ver bindergehäuses, einer Anschlußklemme und eines zugeordneten Werkzeugs vor dem Zusammenfügen;

Fig. 4 eine Teil-Perspektivansicht des Ver binders und des Werkzeugs nach dem Zu sammenfügen;

Fig. 5, 6 und 7 Querschnittsansichten, die drei auf einanderfolgende Phasen der Montage der Anschlußklemme und des Verbindergehäuses veranschaulichen; und

Fig. 8 und 9 Teil-Perspektivansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels des Verbinders vor bzw. nach der Montage der Anschluß klemme und des Gehäuses.

Der bekannte Verbinder nach Fig. 1 ist in der US-PS 39 79 615 der Anmelderin erläutert und umfaßt ein kasten artiges Gehäuse 100, das an einem Ende 103 offen ist, und in gegenüberliegende Seitenwände 104 und 105 ver laufende Gehäuseschlitze 101 und 102. Die Schlitze 101 und 102 haben geschlossene untere Enden 106 bzw. 107 und sich erweiternde Eintrittsöffnungen 108. Ein Amboß 110 mit einer Oberfläche 111 steht von einer Bodenfläche 112 des Gehäuses nach oben. Eine im wesentlichen U- förmige Anschlußklemme 120 umfaßt zwei Schenkel 121 und 122, die durch einen Querteil 123, der an der Bodenfläche 112 des Gehäuses angeordnet ist, miteinander verbunden sind. Ein Schlitz 124 durchsetzt den Querteil und ist mit Schlitzen 126 bzw. 127 verbunden, die in die beiden Schenkel 121 bzw. 122 in Deckung mit den beiden Gehäuse schlitzen 101 bzw. 102 verlaufen.

Zum Zusammenfügen des bekannten Verbinders wird ein Leitungsdraht 130 in den beiden Gehäuseschlitzen ange ordnet, so daß er auf der Oberfläche 111 des Ambosses aufliegt. Dann wird die Anschlußklemme 120 in das Gehäuse 100 eingesetzt, so daß der Leitungsdraht 130 zwischen den geschlossenen Bahnen 106 und 107 der Gehäuseschlitze und den geschlossenen Enden 133 und 134 der Schlitze der Anschlußklemme eingeschlossen ist. Die Wände der An schlußklemmenschlitze stellen mit dem Leitungsdraht eine elektrische Verbindung her.

Der Schlitz 124 ist hinreichend weit, um den Amboß während des Einsetzens der Anschlußklemme in das Gehäuse aufzu nehmen, so daß die Amboßoberfläche 111 den Leitungsdraht abstützt.

Das Ende 135 des Leitungsdrahts 130 wird dann nahe der Außenfläche der Wand 104 des Gehäuses beschnitten, so daß ein leitendes Ende außerhalb des Gehäuses frei liegt.

Nach Fig. 2 umfaßt der Verbinder nach dem ersten Aus führungsbeispiel eine im wesentlichen ähnliche U-förmige Anschlußklemme 220, die in ein Gehäuse 200 vollständig eingesetzt ist; ein Amboß 210 erstreckt sich von einer Bodenfläche 212 des Gehäuses 200 durch einen Ausschnitt 224 im Querteil 223 der Anschlußklemme 220 nach oben.

Ein wesentlicher Unterschied zwischen dem bekannten Verbinder und dem Verbinder nach dem ersten Ausführungs beispiel von Fig. 2 besteht darin, daß ein geschlossenes Ende 206 eines Schlitzes 201 in einer Seitenwand 204 des Gehäuses 200 oberhalb des Endes 223 des Schlitzes 226 im Schenkel 221 der Anschlußklemme 220 liegt, wobei dieses Ende 233 oberhalb der Oberfläche 211 des Am bosses angeordnet ist. Eine Innenfläche einer Seiten wand 204 des Gehäuses ist mit einer Vertiefung 231 ausge bildet, in die ein abgeschnittenes Ende 236 des auf dem Amboß und in den Schlitten angeordneten Leitungsdrahts 230 von der Anschlußklemme eingezogen werden kann, wenn diese vollständig in das Gehäuse eingesetzt wird und die geschlossenen Enden der Anschlußklemmen- und der Gehäuseschlitze sich aneinander vorbeibewegen.

Das abgeschnittene Ende des Leitungsdrahts 230 befindet sich daher im Gehäuse 200, wodurch eine Gefährdung von mit dem Verbinder arbeitenden Personen und die Gefahr von Kurzschlüssen vermindert wird.

Zum Zusammenfügen des Verbinders wird (vgl. Fig. 3) ein Anschlußklemmenstreifen 265 einer Montagestation zugeführt, an der ein Verbindergehäuse 200 mit einer Anschlußklemme 220 ausgerichtet wird. Die Montage werkzeuge umfassen zwei beabstandete Messer 270 und 271 zum Abschneiden der Anschlußklemme 220 von dem Klemmenstreifen 265 sowie ein zweites Werkzeug 298 mit einem Messer 247 zum Abschneiden des Endes 311 eines Leitungsdrahts 230 und mit Stößeln 282 und 283, die die Anschlußklemme 220 in das Gehäuse 200 schie ben.

Die einzelnen Anschlußklemmen 266 des Klemmenstreifens 265 sind durch Stege 267 miteinander verbunden und werden in einem Kanal 248 geführt. Die Messer 270 und 271 werden in Richtung eines Pfeils 278 niedergedrückt, so daß ihre Schneidkanten 272 und 273 die Anschluß klemme 220 von den Stegen längs den Strichlinien 279 und 280 trennen.

Wenn die Messer 270 und 271 niedergedrückt sind, bilden ihre Innenflächen 300 bzw. 301 einen Leitkanal für die abgetrennte Anschlußklemme während des Einsetzens der selben in das Gehäuse. Beim Bewegen des Werkzeugs 247 in Richtung eines Pfeils 299 liegt die Stößelfläche 283 an einer Fläche 302 der Anschlußklemme 220 und die Stößelfläche 282 des Werkzeugs 298 an einer Kante 303 der Anschlußklemme 220 an. Die Schneidkante 281 des Messers 247 tritt in einen Kanal 288 ein, der durch Glieder 286 und 287 eines Montagerahmens gebildet ist.

Kanäle 284 und 285 in entgegengesetzten Seiten des Stößels ermöglichen es, daß das Werkzeug 298 an Schul tern 305 und 306 vorbeibewegbar ist, an denen Schneid flächen 274 und 275 ausgebildet sind, die mit den Messern 272 und 273 zusammenwirken.

Wie insbesondere aus den Fig. 6-8 ersichtlich ist, wird zum Zusammenbau des Verbinders der Leitungsdraht 230 von einem Wickelbund 305 in Schlitze 201 und 202 des Gehäuses 200 gelegt. Das Werkzeug hat Stößelflächen 283 und 282, die an Enden 302 und 303 der Anschlußklemme anliegen und die Anschlußklemme in die Öffnung 203 des Gehäuses 200 schieben. Es ist zu beachten, daß die Bodenfläche 206 des Schlitzes 201 oberhalb der Oberfläche 211 des Ambosses 210 liegt.

Nach Fig. 6 wird das Werkzeug 298 vorgeschoben und schiebt die Anschlußklemme 220 in die Öffnung 203 des Gehäuses 200. In diesem Stadium des Einsetzvorgangs liegt die Schneidkante 281 des Messers 247 an dem Endabschnitt 311 des Leiters 230 an.

Bei vollständigem Vorschub des Werkzeugs (vgl. Fig. 7) durchtrennt die Schneidkante 281 das Leiterende 311, und der Querteil 223 sitzt auf dem Grund des Gehäuses auf. Beim Vorbeibewegen am Ende des Gehäuseschlitzes 201 zieht das Ende 233 des Schlitzes 226 das Leiterende 236 in die Vertiefung 231 hinter dem Abschnitt 301 der Ge häusewand 204.

Dann wird das Werkzeug 298 zurückgezogen und der zusammen gesetzte Verbinder aus der Arbeitsstation entnommen. Das nächste anzuschließende Verbindergehäuse wird dann in der Station positioniert, die nächste Anschlußklemme zur Station vorgeschoben und der Vorgang wiederholt.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 und 9 wird eine plattenförmige Anschlußklemme 336 in eine Ausnehmung 294 im Gehäuse 276 mittels eines Werkzeugs 333 eingesetzt. Das Gehäuse 276 weist zwei Schlitze 337 und 342 auf, die ähnlich wie die Schlitze 201 und 202 im Gehäuse ausgebildet sind. Der Schlitz 337 verläuft nicht so tief wie der Schlitz 342 in das Gehäuse 276, und nahe dem geschlossenen Schlitzende 330 ist eine Ver tiefung 295 ausgebildet.

Die Anschlußklemme 336 hat einen Schlitz 340 mit einem geschlossenen Ende 341. Wenn die Anschlußklemme voll ständig in die Ausnehmung 294 eingesetzt ist, liegt das geschlossene Ende 341 des Schlitzes 340 der Anschluß klemme 336 tiefer in der Ausnehmung 294 als das Ende 330 des Schlitzes 337.

Der Werkzeugstößel 333 schiebt die Anschlußklemme 336 in die Ausnehmung 294, und während dieses Vorgangs schneidet eine Schneidkante 342 einer Messerplatte 331 des Stößels ein Ende 292 vom Leiter 280 ab, so daß ein beschnittenes Ende 293 verbleibt, und das geschlossene Ende 341 des Schlitzes 341 zieht das beschnittene Leiter ende 293 in die Vertiefung 295.

Der zweite Gehäuseschlitz 342 ist nicht besonders wichtig, vorausgesetzt, das vorstehende Ende 280 des Leiters wird angeschlossen, indem es in irgendeiner geeigneten Weise entweder durch die Anschlußklemme selbst oder durch eine andere Vorrichtung im Verbindergehäuse gehaltert wird. Die hauptsächlichen aufbaumäßigen Teile des Verbinders nach der Erfindung sind der Schlitz 340 in der Anschluß klemme 336, der Schlitz 337 im Gehäuse 276 und die Ver tiefung 295, in die das beschnittene Leiterende nach dem Durchtrennen während des Einsetzens der Anschluß klemme in das Gehäuse eingesteckt wird.

Claims

1. Elektrischer Verbinder, mit einem an der Oberseite offenen, eine Ausnehmung zur Aufnahme einer Anschluß klemme aufweisenden Isoliergehäuse, wobei eine Wand der Ausnehmung mit einem von der offenen Seite nach unten verlaufenden und ein geschlossenes Unterende aufweisen den Schlitz ausgebildet ist, und mit einem Anschluß glied, das eine Metallplatte umfaßt, die einen von einem Vorderende der Metallplatte weg verlaufenden Leiteraufnahmeschlitz mit einem dem Vorderende fernen geschlossenen Ende aufweist, wobei das Anschlußglied in die Ausnehmung so einsetzbar ist, daß die Schlitze einander benachbart sind und miteinander fluchten, wodurch ein durch den Gehäuseschlitz verlaufender und teilweise außerhalb des Gehäuses befindlicher Leiter beim Einsetzen des Anschlußglieds in die Ausnehmung in den Anschluß klemmenschlitz drückbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß bei eingesetztem Anschlußglied (220; 336) das Ende (223; 341) des Anschlußschlitzes unterhalb des Endes (206; 330) des Gehäuseschlitzes liegt, und
daß im Gehäuse eine mit dem Gehäuseschlitz (201; 337) fluchtende Vertiefung (231; 295) unmittelbar unter dem Gehäuseschlitz ausgebildet ist, wodurch der Leiterabschnitt beim vollständigen Einsetzen des Anschlußglieds in das Ge häuse, bei dem die Schlitzenden (223, 206; 341, 330) sich aneinander vorbeibewegen, in die Vertiefung (231; 295) ziehbar ist.

2. Verfahren zum Anschließen eines Leitungsdrahts in einem elektrischen Verbinder nach Anspruch 1, wobei ein Leitungsdraht sich durch den Gehäuseschlitz erstreckend und mit einem Abschnitt aus dem Gehäuse vorstehend angeordnet, der Leiterabschnitt nahe der Ge häusewand durchgeschnitten und der Leiter den Anschluß gliedschlitz entlanggedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiterabschnitt auf der Außenseite der Gehäuse wand durchgeschnitten wird, und daß der Leiter durch das Ein setzen des Anschlußglieds mit dem Vorderende zuerst in das Gehäuse den Anschlußgliedschlitz entlanggedrückt und sein abgeschnittenes Ende in die Vertiefung gezogen wird.

3. Vorrichtung zum Anschließen eines Leiters in einem elektrischen Verbinder nach Anspruch 1, wobei Mittel zum Haltern des Gehäuses in einer vorbestimmten Stellung vorgesehen sind, mit Schiebegliedern (282, 283; 333), die an dem Anschlußglied anliegen und mit Leiterschneid gliedern (247; 331), die einen Leitungsdrahtabschnitt abschneiden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeglieder (282, 283, 333) fern vom Vorder ende des Anschlußglieds an diesem anliegen, und daß die Leiterschneidglieder (247; 331) den Leitungsdrahtab schnitt, der durch das Gehäuse und die Anschlußglied schlitze nach außerhalb des Gehäuses verläuft, während der Bewegung des Anschlußglieds in das Gehäuse an einer Stelle nahe der Außenseite der Gehäusewand abschneiden, bevor die Schlitzenden aneinander vorbei bewegt werden, so daß durch fortgesetztes Betätigen der Schiebeglieder (282, 283; 333) das abgeschnittene Leiterende in die Vertiefung gezogen wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein Glied (248) zum Leiten eines Anschlußgliedstreifens, dessen Anschlußglieder seitlich nebeneinanderliegend miteinander verbunden sind und mit ihren Vorderenden zur Gehäuseöffnung weisen, und durch beabstandete Schneidmesser (270, 271), die entgegengesetzte Ränder des jeweils vorderen Anschlußglieds vom Anschlußglied streifen abtrennen und einen Kanal definieren, durch den das Anschlußglied während der Betätigung der Schiebeglieder (282, 283) in das Gehäuse führbar ist.