DE2653593A1

DE2653593A1 - Elektrische mehrfach-anschlussvorrichtung und verfahren zum zusammenbau derselben mit isolierten draehten zur erzielung eines vorprodukts sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2653593A1
Application number: DE19762653593
Authority: DE
Inventors: Wilhelmus Theresia-Ma Foederer; Antonius Hendricus Mar Hulsink; Bart Van Riessen
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1975-11-25
Filing date: 1976-11-25
Publication date: 1977-06-02
Also published as: FR2333361A1; SE424586B; HK60980A; FR2333361B1; GB1558582A; IT1064589B; DE2653593C2; SE7613121L; NL7513722A

Description

Dr. ing. Wa"^: -r Abitz , ,

Dr. DiciΞΓ F. ϊΑοτί

Dr. Ηεη6~:·\. Brauns

Biaintf^Bä.s'x-usua.äir.aa ²5 · November 1976

EL 6027

E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY

10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19898, V.St.A.

Elektrische Mehrfach-Anschlussvorrichtung und Verfahren zum Zusammenbau derselben mit isolierten Drähten zur Erzielung eines "Vorprodukts sowie Vorrichtung zur Durchführung

des "Verfahrens

Die Erfindung betrifft eine Mehrfach-Anschlussvorrichtung zur gleichzeitigen Kontaktherstellung mit einer Anzahl loser, reihenartig angeordneter isolierter Drähte, welche einen Kontakthalter aus Isoliermaterial aufweist,, der an seiner einen Aussenseite in eine Reihe paralleler Bäume unterteilt ist, die durch parallele Trennwände voneinander getrennt werden, wobei in jedem. Raum ein Stechkontakt zum Durchstechen eines Drahtes angeordnet ist, der mindestens ein Paar Schneidvorrichtungen mit gegeneinander gerichteten Schneidkanten aufweist, und die Schneidvorrichtung einen Schlitz zur Aufnahme eines blanken Drahts und zur Kontaktherstellung mit diesem bildet, dessen Isolierung durch die Schneidvorrichtung durchschnitten wurde, wobei die Steckkontakte in den Räumen mit ihren Schlitzen gegen eine endseitige Wand gerichtet sind, die in einem rechten Winkel zu den Trennwänden verläuft und die

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endseitige Wand an jedem Raum eine Ausnehmung aufweist, die fluchtend mit dem Schlitz des Stechkontakts in diesem Raum angeordnet ist und die Ausnehmung eine Klemmwirkung auf den in diesem Raum zu kontaktierenden isolierten Draht ausübt.

Eine derartige Anschlussvorrichtung ist aus der DT-OS 2 4-39 910 bekannt und kann als Endkontakt für eine Reihe loser isolierter Drähte verwendet werden, welche ein sogenanntes flaches Kabel ersetzen. Flache Kabel, in denen eine Anzahl paralleler isolierter Leiter auf einem gemeinsamen Substrat aus isolierendem Kunststoff angeordnet sind, werden in gedruckten Schaltungen als Verbindungseinrichtung zur Verbindung mehrerer Schaltkreisplatten miteinander oder mit anderen Vorrichtungen verwendet. Sie sind jedoch ziemlich teuer, während die üblichen relativen Abstände der isolierten Leiteradern an einem derartigen flachen Kabel gewöhnlich zu gering sind, um ein derartiges Kabel ohne vorbereitende Behandlung mit einem gemeinsamen Kontakt verbinden zu können. Da eine Anzahl loser Drähte erheblich weniger kostet als ein gedrucktes Kabel und da die relativen Abstände von losen Drähten von vornherein frei gewählt werden können, sind Versuche gemacht worden, flache Kabel durch eine Reihe loser Drähte in solchen Fällen zu ersetzen, wo dies möglich ist.

Gemäss der Anschlussvorrichtung nach der vorausgehend erwähnten DT-OS 2 439 910 besteht der Kontakthalter im wesetnlichen aus einer flachen Platte, an deren Oberseite mittels Trennwänden Räume ausgebildet sind. In jedem offenen Raum ist ein leitender Metallstreifen mit einem aufrechten U-förmig gebogenen Teil angeordnet, der derart eingeschnitten ist, dass er zwei sich einander gegenüberliegende Kontaktelemente bildet, welche einen an sich bekannten Stechkontakt darstellt. Unter einem Schneidkontakt wird im allgemeinen ein Kontakt mit zwei Schneideinrichtungen verstanden, zwischen denen ein Schlitz liegt und welcher, wenn er auf eine isolierte Leiterader aufgebracht wird, die Aderisolierung einschneidet, während der blanke Draht zwi-

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sehen den beiden Schneideinrichtungen unter Ausbildung eines Kontaktes festgeklemmt wird. Die genannten Eäume können ferner an einer Seite mit einem Stirnwand versehen sein, in die Schlitze eingeschnitten sind, welche fluchtend zu den Schlitzen der Stechkontakte liegen, so dass beim Einsetzen der Drähte in die einzelnen Räume und Kontaktherstellung mit diesen durch die Stechkontakte die Drähte auch in der Stirnwand festgeklemmt werden, wodurch eine Zugentlastung erhalten wird. Auf diese Weise ist es möglich, einen Kontakt zwischen einer Reihe einzelner Drähte mit einer einzigen, vorausgehend genannten Anschlussvorrichtung herzustellen, wobei die leitenden Streifen an einem Ende als randseitige Anschlüsse für eine mit einem gedruckten Schaltkreis versehene Leiterplatte herausgeführt sind.

Obwohl es mit der bekannten Anschlussvorrichtung möglich ist, mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs eine Anzahl loser Drähte gleichzeitig anzuschliessen, ist diese Vorrichtung für eine selbsttätige Verarbeitung bei grossen Stückzahlen weniger geeignet. Zum Ersatz flacher Kabel besteht eine grosse Nachfrage nach vorbehandelten Drahtreihen, die an ihren beiden Enden mit Wehrfach-Anschlussvorrichtungen verbunden sind. Ein derartiges Vorprodukt kann ohne weiteres eine entsprechende Länge eines flachen Kabels ersetzen und mit Schaltkreisplatten oder anderen Vorrichtungen verbunden werden. Bei einer Kontaktherstellung mit der Mehrfach-Anschlussvorrichtung gemäss der DT-OS 2 4-39 910 ist es jedoch notwendig, entweder die Drähte vorher abzuschneiden oder die Drähte unmittelbar nach der Kontaktherstellung mit der Anschlussvorrichtung durchzuschneiden, da die Drähte nicht über die Vorderseite der Anschlussvorrichtung vorstehen dürfen, wo die randseitigen Anschlüsse für die Schaltkreisplatten liegen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrfach-Anschlussvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche den vorausgehend genannten Nachteil nicht aufweist und welche ohne jegliche Beschränkung mit einer Reihe von Drähten

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verbunden werden kann, ohne dass die Drähte abgeschnitten werden müssen.

Die Mehrfach-Anschlussvorrichtung gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakthalter als flacher, im wesentlichen rechteckförmiger Block ausgeführt ist und innere, Kanäle bildende Eäume aufweist, die sich von der Torderseite zur Rückseite des Blocks erstrecken, und die durch die obere und untere Blockwand begrenzt und durch parallele Trennwände voneinander getrennt werden, wobei in jedem Kanal eine aus elektrisch leitendem Metall bestehende Anschlusseinrichtung liegt, die an der Blockvorderseite in ein Paar oder zwei Paare zugespitzter Enden mündet, die in bekannter Weise einen Stechkontakt für ein Drahtstück bilden, wobei ferner in der oberen und unteren Wand des Blocks fluchtend mit den Kontaktschlitzen der Stechkontakte als Drahtklemmen wirkende Ausnehmungen eingeschnitten sind, welche die isolierten Drähte, die von den Stechkontakten kontaktiert werden, an den beiden Seiten dieser Sfcechkontakte festklemmen.

Gemäss der Erfindung, nach xvelcher die Stechkontakte die Enden der in einem Gehäuse aufgenommenen Anschlusseinrichtung bilden und nach welcher eine als Klemmvorrichtung dienende Ausnehmung zu beiden Seiten dieser Stechkontakte vorhanden ist, ist es möglich, die Anschlussvorrichtung unmittelbar an einer Reihe von Drähten anzuordnen und zusammenzubauen, wobei die Drähte nicht abgeschnitten werden müssen. Somit wurde die Möglichkeit geschaffen, nach Wunsch eine Anzahl von Kontakten an einer Eeihe von Drähten gewünschter Länge anzuordnen, wobei eine derartige mit Anschlussvorrichtungen versehene Reihe auf Lager gehalten werden kann und nur abgeschnitten wird, wenn für einen Teil einer solchen Reihe von Drähten eine Notwendigkeit hierfür besteht.

Zweckmässig wird die Anschlussvorrichtung derart ausgebildet, dass jede Anschlusseinrichtung an ihrem hinteren Ende zwei federnde Anschlusstreifen aufweist, die nach vorne gerichtet

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und aufeinander hin abgeschrägt sind, wobei in der Rückwand des Gehäuses der Vorrichtung Löcher vorgesehen sind, welche zusammen mit den Anschlusstreifen Aufnahmekontakte für Steckerstifte bilden.

Es ist ferner möglich, dass die Anschlusseinrichtung nach aussen ragende federnde Lippen aufweist, welche beim Einbau der Anschlusseinrichtung in die Kanäle in Löcher einschnappen, die in der oberen oder unteren Wand des Kontakthalters vorgesehen sind. Auf diese Art kann sehr einfach eine wirksame Verriegelung der Anschlusseinrichtung im Kontakthalter erzielt werden, wenn die Anschlusseinrichtungen in ihre jeweiligen Kanäle eingeschoben werden.

Um den Zusammenbau an den zum Festklemmen dienenden Ausnehmungen zu erleichtern, können diese Ausnehmungen gemäss der Anordnung der ET-Os 2 4-39 910 Aufnahaeab schnitte mit gegeneinander zu laufenden Seitenwänden aufweisen, welche in einen geringfügig verbreiterten Drahtaufnahaeraum münden und die derart angeordnet sind, dass sich ein geradliniger Mittelabschnitt mit parallelen Seitenwänden zwischen dem Abschnitt mit aufeinanderzu verlaufenden Wänden und dem Aufnahmeraum erstreckt. Auf diese Weise erhalten die zum Festklemmen dienenden Ausnehmungen eine gewisse Elastizität, was den Einführvorgang erleichtert. Diese Elastizität kann noch dadurch gesteigert werden, dass in der oberen und/oder unteren Wand des Kontakthalters Ausnehmungen an der Vorderseite zwischen den zum Festklemmen dienenden Ausnehmungen und den Trennwänden gegenüberliegend angeordnet werden, deren Tiefe jener der zum Festklemmen dienenden Ausnehmungen entspricht.

Wie bereits ausgeführt wurde, eignet sich die Anschlussvorrichtung besonders für ein automatisches Montageverfahren. Die Erfindung betrifft deshalb ein Verfahren zum Verbinden der genannten Anschlusseinrichtungen mit isolierten Drähten zwecks Erzielung eines Vorproduktes, wobei das Verfahren durch die Zufuhr loser isolierter Drähte gekennzeichnet ist, sowie deren

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Anordnung in einer parallelen Reihe, der Führung dieser Reihe längs einer Wont age station, wo in sich wiederholender Weise zwei Anschlusseinrichtungen periodisch mit ihren Vorderseiten auf die Drahtreihe gedruckt werden, um mit dieser Reihe an benachbarten Stellen Kontakt' herzustellen, und ein Durchschneiden der Drahtreihe zwischen zwei benachbarten Anschlusseinrichtungen erfolgt, wenn eine bestimmte Anzahl von Paaren von Anschlusseinrichtungen zugeführt wurde, die über eine vorgegebene Länge der Drahtreihe verteilt wurden.

Gemäss diesem Verfahren wird eine rechteckförmige Hülse aus parallelen isolierten Drähten erhalten, die in regelmässigen Abständen angeordnet sind. Eine derartige Hülse kann aufgewickelt und als Vorprodukt geliefert werden, wobei zum Gebrauch eine bestimmte Länge mit Endkontakten erhalten werden kann, indem die Reihe der Drähte in der Nähe aufeinanderfolgender Paare von Anschlusseinrichtungen zwischen zwei Anschlusseinriclitungen eines solchen Paares durchschnitten wird.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren ist es ferner möglich, dass zwei benachbarte Anschlusseinrichtungen auf aufeinander entgegengesetzt liegende Seiten des Drahts gepresst werden, so dass eine abwechselnde Kontaktherstellung erfolgen kann, wodurch einem bestehenden Bedarf entsprochen wird.

Eine Montagevorrichtung zur Durchführung des vorausgehend aufgeführten Verfahrens ist erfindungsgemäss durch eine Einrichtung zur Zufuhr und Anordnung loser isolierter Drähte in einer parallelen horizontalen Drahtreihe gekennzeichnet,welche eine Anzahl von Drahtvorratsspulen und eine Führung aufweist, welche die von den Drahtvorratsrollen gelieferten Drähte in einer parallelen horizontalen Reihe mit festem Abstand zwischen den Drähten an dnet, durch eine Einrichtung zur Zufuhr und Montage der Anschlusseinrichtungen, welche zwei Druckblöcke aufweist, die gegeneinander gepresst werden können und oberhalb, und unterhalb der Drahtreihe einander gegenüberliegen, durch einen ersten mit einer Zuführvorrichtung verbundenen Zuführkanal,

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um nacheinander erste Anschlusseinrichtungen mit ihrer nach unten gerichteten vorderen Anschlusseite zwischen die Drahtreihe und dem oberen Kontaktblock zuzuführen,und durch einen zweiten,mit einer Zuführvorrichtung verbundenen Zufuhrkanal, um anschliessend zweite Anschlusseinrichtungen mit ihrer nach oben gerichteten vorderen Anschlusseite zwischen die Drahtreihe und dem unteren Kontaktblock zuzuführen, und zwar in solcher Weise, dass immer eine erste und eine zweite Anschlusseinrichtung zwischen zwei Druckblöcken zu liegen kommen, die in Bezug aufeinander in Richtung der Drahtreihe versetzt sind, und durch eine Anzeigevorrichtung, welche zwei Drahtgreifeinrichtungen aufweist, wovon die erste ihre Ausgangslage hinter der Montagestation der Druckblöcke hat und welche längs des Draht Verlaufs hin- und herbeweglich ist, während die zweite eine stationäre Lage vor der iiontagestation hat, sowie durch eine Betätigungsvorrichtung, die in solcher Weise arbeitet, dass in der Anfangsstellung der ersten Drahtgreifeinrichtung diese Einrichtung geschlossen ist und die Drahtreihe erfasst, während die zweite Drahtgreifeinrichtung geöffnet ist, und nach der Montage der beiden Anschlusseinrichtungen die geschlossene erste Drahtgreifeinrichtung die Drahtreihe über eine einstellbare vorgegebene Strecke über die offene zweite Drahtgreifeinrichtung hinaus fördert und anschliessend die zweite Drahtgreifeinrichtung selbsttätig schliesst und eine Greifwirkung ausübt, und ferner die erste Drahtgreifeinrichtung, selbsttätig öffnet und in ihre Ausgangslage zurückkehrt, wobei diese Arbeitsphasen sich zyklisch wiederholen.

Die Anordnung kann derart ausgebildet" sein, dass (jeder Druckblock ein Gehäuse aufweist, dessen gegen die Drahtreihe gewandte Seite offen ist und welches zwei nebeneinander liegende ' Druckplatten im rechten Winkel zur Drahtreihe aufweist, die federnd nach hinten gedrückt werden können und wovon die 3rste im Gehäuse versenkt ist, während die zweite an der Vorderseite vorsteht, wobei ferner die Druckplatten abwechselnd in beiden Druckblöcken angeordnet sind, so dass die versenkte Druckplatte des einen Gehäuses fluchtend mit den vorragenden Druckplatten

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des andern Gehäuses liegt, wobei umgekehrt das gleiche gilt, und der Zufuhrkanal die Anschlusseinrichtungen den beiden Gehäusen derart zuführt, dass immer zwei Anschlusseinrichtungen vor den versenkten Druckplatten angeordnet sind.

Das Gehäuse des oberen Druckblocks enthält vorzugsweise zwischen seinen Druckplatten ein Hesser, welches nach Wunsch betätigt werden kann, um die Drahtreihe zwischen zwei nebeneinander liegenden Anschlusseinrichtungen durchzuschneiden, wenn eine gewünschte Drahtlänge der gefertigten Hülse erhalten worden ist.

Bezüglich der vorausgehend genannten Anzeigevorrichtung kann die Anordnung derart ausgeführt sein, dass jede der Drahtgreifeinrichtungen zwei Klemmplatten aufweist, die gegeneinander gepresst werden können und in welchen Drahtaufnahmeschlitze vorhanden sind, wobei die Klemmplatten der ersten Drahtgreifeinrichtung auf einem Rahmen befestigt sind, welcher längs einer FührungsIinie zweier Führungsstäbe parallel zum Drahtverlauf geführt wird, und die an ihrer Oberseite mit Hilfe von Klemmplatten an einem endlosen Zahnriemen festgeklemmt wird, welcher durch einen Getriebemotor über ein Antriebsrad angetrieben wird.

Die erfindungsgemässe Montagevorrichtung kann völlig pneumatisch arbeiten und mit Druckluft angetrieben werden.

Die Erfindung wird anschliessend in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen Anschlussvorrichtung,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der dabei verwendeten Anschlusseinrichtung,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Anschlusseinrichtung gemäss Fig. 1 mit angeschlossenen isolierten Drähten, und

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, /fir,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Montagevorrichtung zum Zusammenbau der erfindungsgemässen Anschlussvorrichtungen.

Zunächst wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und 3 eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Anschlussvorrichtung beschrieben.

Die dargestellte Anschlussvorrichtung enthält einen Eontakthalter 1 aus Isoliermaterial, welcher näherungsweise die aussere Form eines flachen Blocks aufweist. In diesem Block sind Räume 2 vorhanden, welche sich von der Torderseite des Blocks zur Rückseite desselben erstrecken und welche durch die obere Wand 3i die untere Wand 4 und Trennwände 5 begrenzt werden. An der Vorderseite (Oberseite in den Fig. 1 und 2) sind jeweils Schlitze 6 bzw. 7 in der oberen und unteren Wand vorhanden, welche einen Aufnahmeabschnitt mit aufeinander zu laufenden Wänden 8 aufweisen, sowie einen geradlinigen Tiittelabschnitt mit parallelen Wänden 9 und einen geringfügig erweiterten unteren Teil 10, welcher als Aufnahmeöffnung für einen isolierten Draht dient.

In jedem Raum 2 ist eine Anschlusseinrichtung 11 aus leitendem Metall angeordnet, welche in Fig. 2 vollständig dargestellt ist. Diese Anschlusseinrichtung hat an ihrer Vorderseite Paare scharf zugespitzter Enden 12, 13, welche Schlitze 14 bilden und in bekannter Weise Stechkontakte darstellen. An der Rückseite hat die AnSchlusseinrichtung 11 elastische, nach innen -gebogene Streifen 15 und 16, welche zusammen mit in der Rückwand des Kontakthalters vorhandenen Öffnungen Aufnahmekontakte für Steckerstifte bilden. Die Anschlusseinrichtung hat ferner nach aussen ragende,federnde Lippen 18, die beim Einsetzen des Kontakts 11 in einen Raum 2 in einer entsprechenden Öffnung in der oberen Wand des Kontakthalters 1 verriegelt wird.

An der Vorderseite ist die Anordnung derart ausgebildet, dass die Schlitze 14 der Stechkontakte fluchtend zu den Schlitzen

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6 und 7 in cLer oberen und unteren Wand liegen.

Wird die Vorderseite der in solcher Weise ausgebildeten Anschlussvorrichtung gegen eine richtig angeordnete Beine ; paralleler, isolierter Drähte 22 gelegt, so können diese erfasst werden, ohne dass ein Durchschneiden der Drähte erforderlich ist. Die Stechkontaktenden 12 und 13 durchdringen die Drahtisolierung 24 des zu erfassenden Drahtes, während der blanke Draht 25 in den Schlitzen 14 kontaktiert wird. Dabei erfolgt ein Festklemmen gleichzeitig an beiden Seiten dieser Kontaktstelle in den Schlitzen 6 und 7 in der oberen und unteren Wand, wobei diese Schlitze als Klemmschlitze arbeiten und eine Zugentlastung für den jeweiligen Draht zu beiden Seiten des Stechkontakts bilden. In der dargestellten Ausführungsform sind Ausnehmungen 20 zwischen den Klemmschlitzen 6 in der oberen Wand angeordnet, die in der Höhe der Trennwände 5 liegen, und welche in wirksamer Weise sicherstellen, dass die Klemmschlitze eine gewisse Federwirkung haben, so dass die Montage der Anschlussvorrichtung auf einem Satz Drähte erleichtert wird.

In der dargestellten Ausführungsform ist eine Trennwand 21 stärker ausgeführt und dient als Trennung zwischen den Signaldrähten 22 und einem eigenen Erdungsdraht 23· Es ist offensichtlich, dass die Anordnung auch ohne besonderen Erdleiter hergestellt werden kann.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer Montagevorrichtung,mit welcher die Anschlussvorrichtungen an einer Reihe von Drähten montiert werden können, womit ein Vorprodukt erhalten wird, welches zur weiteren Verarbeitung auf Lager gelegt werden kann.

Die Montagevorrichtung enthält eine Anzahl von Drahtvorratsspulen, wovon jede einen isolierten Draht an eine Führung abgibt, welche aus einer oberen Platte 32 und einer unteren Platte 33 besteht, zwischen denen die Drähte parallel und horizontal über in den Platten angeordnete Führungslöcher geführt werden. Zwischen der Führung 34 und den Drahtvorrats-

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rollen ist eine Sperrvorrichtung 28, welche aus Führungsrollen 29 besteht und welche unter der Reihe der isolierten Drähte liegt und die Führung derselben erleichtert, sowie ein Satz Exzenterscheiben 30, die oberhalb der Drahtreihe liegen und die eine Rückwärtsbewegung der Drähte zu den Drahtvorratsrollen verhindern. Die tatsächliche Eontaktherstellung der Anschlussvorrichtung erfolgt an der Montagestation, wo ein oberes Druckelement 35 und ein unteres Druckelement 36 vorhanden sind, die zu beiden Seiten der Drahtreihe übereinander liegen. Beide Druckelemente sind aufeinander zu und voneinander weg mittels einer Hebelvorrichtung 37 beweglich, welche mit einer Zugstange 38 verbunden ist, die pneumatisch durch einen Druckzylinder 39 angetrieben wird.

Das untere Druckelement hat ein Gehäuse 40, welches an der unteren, gegen die Drahtreihe gewandten Seite offen ist und zwei parallele Druckplatten 4-1 und 4-2 im rechten Winkel zur Drahtreihe, wovon die erste im Gehäuse versenkt ist, während die zweite vom Gehäuse vorsteht. Der untere Druekblock hat ein ähnliches Gehäuse 4-3, welches an der oberen, der Drahtreihe zugewandten Seite offen ist und welches ebenfalls eine versenkte Druckplatte 44- und eine vorstehende Druckplatte 4-5 aufweist. Die Druckplatten im oberen und unteren Druckelement sind derart zueinander angeordnet, so dass die versenkte Druckplatte 4-1 des oberen Gehäuses 40 gegenüber der vorstehenden Druckplatte 4-5 des unteren Gehäuses 4-3 liegt, während die vorstehende Druckplatte 4-2 des oberen Gehäuses 40 der versenkten Druckplatte 44- des unteren Gehäuses 4-3 gegenüber liegt. Die Druckplatten 4-1, 4-2 und 44-, 4-5 können^gegen die Druckwirkung nicht dargestellter Federn in ihre jeweiligen Gehäuse gepresst werden. Zwischen den beiden Druckplatten 4-1 und 4-2 des oberen ' Gehäuses 40 ist ein getrennt betätigbares Messer 46,mit welchem die Drahreihe nach Wunsch abgeschnitten werden kann, angeordnet.

Die Figur ferner zeigt zwei Zufuhrkanäle 4-7 und 48, welche mit einer Vibrations-Füllvorrichtung 4-9 und 50 verbunden sind. Über diese Zufuhrkanäle können die Mehrfach-AnSchlussvorrichtungen

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den Druckelementen 35 und 36 zugeführt werden. Die Anschlussvorrichtungen 51 werden über den Zufuhrkanal 47 zugeführt, wobei ihre Kontakt herstellende Vorderseite nach unten gegen eine oberhalb der zu kontaktierenden Drahtreihe gelegene Stelle gerichtet ist,wo eine zu kontaktierende Anschlussvorrichtung 51 unter der versenkt angeordneten Druckplatte 41 des oberen Druckelements 35 angeordnet ist. In gleicher Weise werden die Anschlussvorrichtungen 52 über den Zufuhrkanal 48 zugeführt, wobei ihre den Kontakt herstellende Vorderseite nach oben gegen die zu kontaktierende Drahtreihe gerichtet ist, wo eine zu kontaktierende Anschlussvorrichtung 52 über der versenkt angeordneten Druckplatte 44 des unteren Druckelementes 36 liegt.

Die gezeigte Montagevorrichtung enthält ferner eine erste Drahtgreifeinrichtung 53» welche einen Tragrahmen 54 aufweist, der durch horizontale Träger 55 und 56 geführt wird. Der Tragrahmen 54 wird mit Hilfe von Klemmblöcken 57 und 58 an einem endlosen Zahnriemen 59 festgeklemmt, welcher durch ein vorderes und hinteres Zahnrad 60 bzw. 61 geführt wird, wovon das hintere Zahnrad an der Antriebswelle 62 eines mit einem Antriebszahnrad versehenen Elektromotors 63 befestigt ist. Der Tragrahmen 54 trägt einen oberen und einen unteren Klemmblock 64 bzw. 65, die an ihren einander zugewandten Flächen mit Klemmschlitzen 67 versehen sind, damit sie die isolierten Drähte an der richtigen Stelle erfassen können. Diese Klemmblöcke werden durch ein Hebelsystem 68 betätigt, welches mit einer Zugstange 69 verbunden ist, die pneumatisch mittels eines Druckzylinders 70 angetrieben wird.

Vor der Montagestation der Druckelemente 35 und 36 ist eine zweite Drahtgreifeinrichtung 71 in stationärer Lage angeordnet. Diese Drahtgreifeinrichtung hat ebenfalls zwei Klemmblöcke 72 und 73, die in ähnlicher Weise mit eingeschnittenen Klemmschlitzen 74- versehen sind, und die pneumatisch durch einen Druckzylinder 75 angetrieben werden. Die Montagemaschine arbeitet in der nachfolgend beschriebenen Weise. Die von den Draht-

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vorratsrollen 26 zugeführten Drähte 27 werden mittels der Führung 31 horizontal in einem konstanten Abstand voneinander in einer horizontalen Drahtreihe angeordnet. Diese Drahtreihe wird mittels der hintersten und vordersten Anzeigevorrichtungen zwischen den Druckelementen 35 und 36 geführt, welche jeweils mit einer zu kontaktierenden Anschlussvorrichtung 51 bzw- 52 versehen sind- Durch ein pneumatisches Signal wird das zugehörige Hebelsysteni 37 betätigt, so dass beide Druekeleniente gegeneinander gepresst werden. Infolgedessen werden die Anschlussvorrichtungen 51 und 52 gleichzeitig in Anlage mit der Drahtreihe an beiden Seiten derselben gebracht. Die versenkt angeordneten Druckplatten 4-1 und 44 dienen als Schlagvorrichtung, während die vorstehenden Druckplatten 4-2 und 45 bewegliche Ambosse bilden, wobei die Beweglichkeit erforderlich ist, um zugewährleisten, dass die Drähte 28 in die zur Kontaktherstellung dienenden Schlitze 14 und die eine Klemmwirkung ausführenden Schlitze 6 und 7 gedruckt werden. Auf diese Weise werden die beiden Anschlussvorrichtungen gleichzeitig kontaktiert. Während dieses Vorgangs befindet sich die Greifeinrichtung 53 in ihrer Schliesslage, in welcher die Klemmblöcke 64 und 65 gegeneinander gepresst werden und die Drähte der Drahtreihe erfassen. Gleichzeitig ist die stationäre Greifeinrichtung 71, 72 geöffnet und die Klemmblocke 72 und 71 sind im Abstand voneinander angeordnet. Uachdem sich beide Druckeleaaente 35 und 36 voneinander weg bewegt haben, wird der Elektromotor 63 eingeschaltet und die Drahtgreifeinrichtung 53 wird mittels des Zahnriemens in eine Lage jenseits der zweiten Drahtgreifeinrichtung 71? 72 bewegt und führt die Drähte mit den daran angeordneten Anschlussvorrichtungen über eine einstellbare und konstante Strecke weiter, welche von der einstellbaren Ausgangslage der Greifvorrichtung 53 abhängt. Anschliessend werden die Klemmblöcke 64 und 65 geöffnet und die Klemmblöcke 71 und 72 geschlossen, so dass die Drahtreihe nun durch die Drahtgreif vorrichtung 71» 72 gehalten wird. Sobald dieser Wechsel der Greif wirkung stattgefunden hat, wird der Elektromotor auf die entgegengesetzte Drehrichtung umgeschaltet, so dass der Zahnriemen die Drahtgreifvorrichtung in die Offenlage bringt

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und bei voneinander entfernten Klemmblöcken 64- und 65 längs der Führungsschienen 55 und 56 in ihre Ausgangslage zurückführt. Dort werden die Klemmblöcke .64· und 65 wieder geschlossen, während die Klemmblöcke 71 und 72 sich voneinander entfernen, so dass die Greifwirkung an der Drahtreihe erneut geändert wird. Anschliessend werden die vorausgehend aufgeführten Arbeitsschritte zyklisch wiederholt, bis ein Ausgangsprodukt gewünschter Länge erhalten wird. Die Drahtreihe wird dann zwischen zwei Anschlussvorrichtungen durchgeschnitten, während gleichzeitig die Kontaktierung derselben erfolgt, und zwar mittels eines getrennt betätigbaren Messers 46, das mechanisch betätigt werden kann. Somit wird ein Endprodukt erhalten, welches aus einer bestimmten Drahtlänge einer Reihe isolierter Drähte besteht, an denen Paare von abwechselnd angeordneten Anschlussvorrichtungen in regelmässigen Abständen angeordnet sind. Eine derartige Drahtreihe kann flache Kabel in wirksamer Weise ersetzen. Beim Gebrauch wird eine derartige Drahtreihe immer zwischen zwei benachbarten, abwechselnd angeordneten Anschlussvorrichtungen durchschnitten, so dass eine Drahtlänge erhalten wird, welche sowohl am vorderen als auch am hinteren Ende durch eine erfindungsgemässe Anschlussvorrichtung abgeschlossen ist. Das eine Ende kann leicht mit einer einen gedruckten Schaltkreis aufweisenden Leiterplatte verbunden werden, während das andere Ende mit einer weiteren, einen gedruckten Schaltkreis aufweisenden Leiterplatte oder mit einer anderen zu kontaktierenden Vorrichtung verbunden.werden kann.

Die Erfindung wurde vorausgehend bezüglich der Anschlussvorrichtung und auch bezüglich der Montagevorrichtung, mit welcher die Anschlussvorrichtungen montiert werden, lediglich mit Hilfe eines einzigen Ausführungsbeispiels beschrieben, jedoch ist es offensichtlich, dass weitere Abänderungen im Rahmen der Erfindung möglich sind. Dabei können die in den Anschlussvorrichtungen verwendeten Anschlusseinrichtungen unterschiedlich ausgebildet sein und beispielsweise an ihrer Rückseite als Steckerstifte anstelle von Anschlusstifte aufnehmenden Kontakten ausgebildet sein.

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In der Montagevorricatung kann das Messer, welcher periodisch, die Drahtreihe zwischen zwei benachbarten kontaktierten Anschlussvorrichtungen durchtrennt, nicht im oberen Druckelement 35, sondern an anderer Stelle der Bewegungsbahn des Drahtes angeordnet sein, beispielsweise vor der vordersten Greifeinrichtung 71· Ferner ist es möglich, dass das Messer die Drahtreihe im Zusammenwirken mit den Druckelementen 35 und 36 bei jedem Arbeitshub der Druckeleniente durchtrennt, so dass das durch die Montagevorrichtung gelieferte Produkt aus Teilen einfex* Drahtreihe besteht, die an der Vorder- und der Rückseite durch eine Anschlussvorrichtung begrenzt werden. Schliesslich braucht der Antrieb nicht wie im gezeigten Ausführungsbeispiel vollkommen pneumatisch zu sein, sondern kann ganz oder teilweise elektrisch ausgeführt werden.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

Mehrfach-Anschlussvorrichtung zur gleichzeitigen Kontaktherstellung mit einer Anzahl loser, in einer Reihe angeordneter isolierter,zur Stromführung bestimmter Drähte, mit einem aus Isoliermaterial bestehenden Kontakthalter, welcher an seiner einen Aussenseite in eine Reihe paralleler benachbarter Räume unterteilt ist, die durch parallele Trennwände voneinander getrennt werden, wobei in jedem Raum ein Stechkontakt mit mindestens einem Paar vpn Schneidvorrichtungen angeordnet ist, deren Schneidkanten gegeneinander gerichtet sind, und die Schneidvorrichtung einen Schlitz zur Aufnahme und Kontaktierung eines blanken Leiters begrenzt, dessen Isolierung durch die Schneidkanten durchschnitten wurde, und die Stechkontakte derart in den Räumen angeordnet sind, dass ihre Schlitze gegen eine Stirnwand der Anschlussvorrichtung gerichtet sind, die im rechten Winkel zu den Trennwänden verläuft und die an jedem Raum eine Ausnehmung aufweist,die fluchtend zum Schlitz des in diesem Raum liegenden Stechkontaktes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakthalter (1) als flacher, im wesentlichen rechteckförmiger Block mit Räumen ausgebildet ist, die innere Kanäle bilden, welche von der Vorderseite zur Rückseite des Blocks verlaufen, durch die obere und untere Wand (3i 4-) des Blocks begrenzt und durch parallele Trennwände (5) voneinander getrennt werden, wobei in einem jeden Kanal eine Anschlusseinrichtung (H)aus elektrisch, leitendem Metall angeordnet ist, die an der genannten Vorderseite in ein Paar oder zwei Paare zugespitzter Enden mündet, die in an sich bekannter Weise einen Stechkontakt bilden und ferner in der oberen und unteren Wand des Blocks an der Vorderseite und fluchtend mit den Schlitzen (14-) des Stechkontaktes (12, 13) zum Festklemmen des Drahtes dienende Ausnehmungen (6) eingeschnitten sind, welche die isolierten Drähte festklemmen, die von den Stechkontakten an beiden Seiten dieser Kontakte erfasst werden.

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2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Anschlusseinrichtung (11) an ihrer Rückseite zwei elastische Kontaktstreifen (15, 16) aufweist, die nach vorne gerichtet sind und gegeneinander zu laufen und dass in der Büekwand des Gehäuses Löcher angeordnet sind, die zusammen mit den Kontaktstreifen Aufnahmekontakte für Steckerstifte bilden.
3· Vorrichtung, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusseinrichtung (11) nach aussen vorstehende elastische Lippen (18) aufweist, die beim Eintreten der Anschlusseinrichtungen in die Kanäle in Löcher (19) einschnappen, die in der oberen oder unteren Wand des Kontakthalters (1) vorhanden sind.
4-. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, in welcher die zum Festklemmen der Drähte in der oberen und unteren Wand vorgesehenen Schlitze Aufnahmeabschnitte mit aufeinander zu gerichteten Seitenwänden aufweisen, die in einen geringfügig erweiterten Drahtaufnahmeraum münden, gekennzeichnet durch einen geradlinigen Mittelabschnitt mit parallelen Seitenwänden (6), welcher sich zwischen den sich verjüngenden und den sich erweiternden Aufnahmeabschnitt liegt.
5- Vorrichtung nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, dass in der oberen und/oder unteren Wand des Kontakthalters (1) an der Vorderseite zwischen den zur Klemmwirkung dienenden Schlitzen (6) und gegenüberliegend den Trennwänden (5) Ausnehmungen (20) angeordnet sind, deren Tiefe der Tiefe der Schlitze (8, 6, 10) entspricht.
6. Verfahren zur Montage der Anschlussvorrichtungen nach den Ansprüchen 1 bis 5 an isolierten, zur Stromführung bestimmten Drähten zur Erzielung eines Vorprodukts, gekennzeichnet durch die Zufuhr loser isolierter Drähte, die Anordnung dieser Drähte in eine parallele Reihe, die Führung dieser Reihe längs einer Montagestation, in welcher fortgesetzt

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zwei Anschlussvorrichtungen periodisch mit ihren Vorderseiten auf die Drahtreihe gepresst werden, um diese an benachbarten Stellen zu kontaktieren, und die Drathreihe zwischen zwei benachbarten Anschlussvorrichtungen durchschnitten wird, wenn eine bestimmte Anzahl von Paaren von Anschlussvorrichtungen zugeführt und über eine bestimmte Länge der Drahtreihe verteilt worden ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Anschlussvorrichtungen auf entgegengesetzte Seiten der Drahtreihe aufgepresst werden.
8. Montagevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7i gekennzeichnet durch eine Einrichtung (26) zur Zufuhr und Anordnung loser isolierter Drähte in einer

• parallelen horizontalen Drahtreihe, welche aus einer Anzahl von Drahtvorratsrollen (26) und einer Führung (31) besteht, durch welche die von den Vorratsrollen gelieferten Drähte in eine parallele horizontale Reihe mit vorgegebenen Abstand zwischen den Drähten angeordnet werden,- durch eine Vorrichtung zur Zufuhr und Montage der Anschlussvorrichtungen, welche zwei Druckblöcke (35> 36) aufweist, die gegeneinder gedrückt werden können und die einander gegenüber oberhalb und unterhalb der Drahtreihe liegen, durch einen ersten mit der Zuführvorrichtung verbundenen Zufuhrkanal (4-7), um aufeinanderfolgend erste Anschlussvorrichtungen derart zuzuführen, dass ihre Kontakt herstellende Vorderseite nach unten zwischen die Drahtreihe und den oberen Druckblock (35) gerichtet ist, und durch einen zweit-en Zufuhrkanal (48), der mit der Zuführvorrichtung verbunden ist, um aufeinanderfolgend zweite Anschlussvorrichtungen zuzuführen, deren Kontakt herstellende Vorderseite nach oben zwischen die Drahreihe und den unteren Druckblock (36) gerichtet ist, so dass immer eine erste und eine zweite Anschlussvorrichtung zwischen die Druckblöcke (35, 36) gelangen und zueinander in der Sichtung der Drahtreihe versetzt sind, und durch eine Anzeigevorrichtung, welche zwei Drahtgreifeinrichtungen

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enthält, wovon die erste (53) ihre Ausgangsstellung hinter der Montagestation der Druckblöcke (35, 36) einnimmt und die längs des Drahtverlaufs hin- und herbeweglich ist, während die zweite (71) eine stationäre Lage vor der Montagestation einnimmt, und durch eine Betätigungseinrichtung, durch welche in der Ausgangsstellung der ersten Drahtgreifeinrichtung (53) diese geschlossen und die Drahtreihe erfasst wird, während die zweite Drahtgreifeinrichtung (71) geöffnet wird, iorauf nach der- Montage zweier Anschlussvorrichtungen die geschlossene erste Drahtgreifeinrichtung die Drahtreihe über einen einstellbaren vorgegebenen Bereich bis jenseits der offenen zweiten Drahtgreifeinrichtung fördert und anschliessend die zweite Drahtgreifeinrichtung (71) sich selbstätig schliesst und ihre Greifwirkung ausübt, während die erste Drahtgreifeinrichtung sich öffnet und in ihre Ausgangslage zurückkehrt, wobei diese Vorgänge zyklisch wiederholt werden.
9- Montagevorrichtung lach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckblock (35» 36) ein Gehäuse aufweist, dessen der Drahtreihe zugeordnete Seite offen ist und welches zwei nebeneinander liegende Druckplatten (41, 4-2.; 44, 45) aufweist, die im rechten Winkel zur Drahtreihe liegen und federnd nach rückwärts gedruckt werden können, wobei die erste Druckplatte (41, 44) im. Gehäuse versenkt angeordnet ist und die zweite Druckplatte an der Vorderseite des Gehäuses vorsteht, die Druckplatten abwechselnd . in den beiden Druckblöcken derart angeordnet sind, dass die versenkt angeordnete Druckplatte des einen"Gehäuses (41) fluchtend mit der vorstehenden Druckplatte des anderen Gehäuses (43) liegt und umgekehrt, wobei die Zuführkanäle (47, 48) die Anschlussvorrichtungen den beiden Gehäusen derart zuführen, dass immer zwei Anschlussvorrichtungen vor den versenkt liegenden Druckplatten liegen.
10* Montagevorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse des oberen Druckblocks zwischen seinen

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beiden Druckplatten ein Messer (46) aufweist, welches nach Wunsch betätigt werden kann, um die Drahtreihe zwischen zwei nebeneinander liegenden Anschlussvorrichtungen zu durchschneiden.
11. Montagevorrichtung nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Drahtgreifeinrichtungen (53, 71) zwei Klemmplatten (57, 58 72, 73) aufweist, die gegeneinander gedrückt werden können und in welchen Drahtaufnahmeschlitze angeordnet sind und dass die Klemmplatten der ersten Drahtgreifeinrichtung (53) auf einem Rahmen befestigt sind, welcher längs einer Führungsbahn geführt wird, die durch zwei Träger {55, 56) gebildet wird, welche parallel zum Drahtverlauf und oberhalb des selben liegen, wobei der Rahmen (54) mit Hilfe von Klemmblöcken (57» 58) an einem endlosen gezahnten Riemen (59)» welcher von einem Antriebsrad (61) eines Antriebsmotors (63) angetrieben wird.
12. Montagevorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb und der gesamte Betrieb der Vorrichtung pneumatisch erfolgt.

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