DE4218740C2 - Elektrische Anschlußklemmeinrichtung - Google Patents
Elektrische AnschlußklemmeinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlußklemm
einrichtung mit einem Gehäuse aus Isoliermaterial, das
zumindest einen zu einer Einführseite hin randoffenen
Einführschlitz für eine elektrische Leitung und wenigstens
einen in dem Gehäuse angeordneten, eine Kontaktierzone
bildenden Schneidklemmkontakt mit einem randoffenen und
auf den Einführschlitz ausgerichteten Schneidklemm
schlitz zum Leiteranschluß aufweist.
Zum Anschluß elektrischer Geräte oder Bauteile an die
Leitungen einer Verdrahtung finden heute unterschied
liche Anschlußtechniken (z. B. Schraubtechnik, Steck
technik, Löttechnik, Schneidklemmtechnik) Verwendung.
Die meisten der entsprechend diesen Anschlußtech
niken gestalteten Anschlußklemmeinrichtungen erfor
dern bei der Herstellung der Verdrahtung eine Reihe
von Arbeitsschritten, die vorwiegend manuell durch
geführt werden und gelegentlich beträchtliche An
forderungen an die Geschicklichkeit und Sorgfalt
der den elektrischen Anschluß herstellenden Person
stellen. Dies spielt eine geringere Rolle solange
es lediglich darum geht, einige wenige Anschluß
klemmen eines elektrischen Gerätes anzuschließen,
wie dies bspw. beim Anschließen des Gerätes an das
Netz der Fall ist. Dem für die Herstellung einwand
frei kontaktierter elektrischer Anschlüsse erforder
lichen Zeit- und Materialaufwand kommt aber bei
einer komplizierteren Verdrahtung mit einer Vielzahl
von Anschlußstellen oder bei der Massenproduktion
gleicher elektrischer Geräte eine entscheidende
Bedeutung zu. Die Komplexität der zur Herstellung
der elektrischen Anschlüsse erforderlichen Arbeits
schritte macht insbesondere eine Automatisierung der
Verdrahtung nicht oder nur unter sehr hohem tech
nischem Aufwand möglich.
Unter den gebräuchlichen Anschlußtechniken erfordert
die sogenannte Schneidklemmtechnik einen im Vergleich
verhältnismäßig geringen Arbeitsaufwand, weil hier
zur Montage lediglich das Abschneiden und Eindrücken
der Leitung in den Schneidklemmkontakt erforderlich
ist. Nach den Grundzügen dieser Anschlußtechnik ge
staltete Anschlußklemmeinrichtungen sind in einer
Reihe von Ausführungsformen bekannt, wozu bspw. auf
die FR-OS 23 30 159, die DE 88 04 388 U1, 87 14 703 U1
und 88 12 057 U1 sowie auf die US-PS 25 01 187, von der
die Erfindung ausgeht, und einen Artikel in
"Messen + Prüfen/Automatik", Juli/August 1982, Seiten 491
und 492 verwiesen sei. Diese nach den verschiedenartigsten
Gesichtspunkten gestalteten Anschlußeinrichtungen verfügen
aber durchweg nicht über die Funktionsmerkmale die sie
zur Verwendung bei einer vollautomatischen Direktverdrah
tung geeignet machen.
Dies gilt insbesondere auch für solche Anschlußeinrichtun
gen, die zwei- oder mehrteilig mit nach Art von Gehäuse
deckeln oder Einsatzkörpern gestalteten eigenen Abdeck-
oder Verschlußelementen versehen sind, die gegebenenfalls
zum Eindrücken der Leitungen in die Schneidklemmschlitze
der in einem Isoliergehäuse untergebrachten Schneidklemm
einrichtungen dienen. Diese Verschluß- oder Abdeckelemente
bewirken dann in dem in das Isoliergehäuse eingesetzten
Zustand die berührungssichere Verwahrung der abgeschnitte
nen Leitungsenden. Beispiele dafür sind in den DE 22 32 311 C2
und 23 14 330 C2 sowie in der US-PS 46 79 881 be
schrieben, von denen die Anschlußeinrichtung nach der DE
23 14 330 C2 eine Abschneidkante für eine in den jeweiligen
Schneidklemmschlitz einzudrückende Leitung enthält.
Bei einer aus der US-PS 42 10 999 bekannten Anschlußklemm
einrichtung für Telefonleitungsdrähte ist es schließlich
bekannt, in einem leistenartigen Anschlußblock aus Iso
liermaterial eine Reihe kammartig nebeneinander liegender
Leitungseinführschlitze vorzusehen, von denen jeder auf
den Schneidklemmschlitz eines im Bereiche des jeweiligen
Leitungseinführschlitzes angeordneten Schneidklemmkon
taktes ausgerichtet ist. Zum Kontaktieren der anzuschlie
ßenden Leitungen wird ein entsprechend gestaltetes Lei
tungseindrückwerkzeug verwendet, das Führungsleisten
trägt, die mit den Leitungseinführschlitzen zusammenwir
ken, um eine lagerichtige Zuordnung des Leitungseindrück
werkzeuges zu dem Anschlußblock zu gewährleisten. Bei
dieser Anschlußklemmeinrichtung sind aber keine Maßnahmen
an dem Anschlußblock getroffen, um die abgeschnittenen
Leitungsenden berührungssicher nach außen abzudecken.
Solche Maßnahmen zur Erzielung einer berührungssicheren
Abdeckung oder Verwahrung abgeschnittener Leitungsenden
sind auch bei einer aus der GB 21 12 217 A bekannten An
schlußeinrichtung nicht getroffen. Bei dieser Anschlußein
richtung ist die Einführrichtung der Leiter in den die
Schneidklemmkontakte aufnehmenden Isoliermaterialblock
durch die Form der Schneidklemmkontakte vorgegeben, wobei
der Isoliermaterialblock zu diesem Zwecke mit Einführkanälen
mit jeweils trichterförmiger Einführöffnung und Abrundungen aus
gebildet ist. Das abgeschnittene Leiterende liegt aber auf
der der Einführseite gegenüberliegenden Seite des Isolierma
terialblockes frei.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine elektrische
Anschlußklemmeinrichtung zu schaffen, die insbesondere für
die Direktverdrahtung automatisierungsgerecht gestaltet
ist und ohne zusätzliche Maßnahmen eine berührungssichere
Verwahrung abgeschnittener Leitungsenden gewährleistet.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte An
schlußklemmeinrichtung erfindungsgemäß dadurch gekenn
zeichnet, daß das Gehäuse auf zumindest einer Seite an
schließend an den Einführschlitz eine zu der Einführseite
hin offene nutartige Verlängerung aufweist,
deren Abmessungen derart gewählt sind, daß ein in der Nähe
des Schneidklemmkontaktes befindliches freies Ende einer
in dem Schneidklemmkontakt kontaktierten Leitung berüh
rungssicher in der Verlängerung aufgenommen ist.
Bei dieser elektrischen Anschlußklemmeinrichtung wird bei
der Kontaktierung des Leiters automatisch ein vollständi
ger Berührungsschutz für dessen freies Ende erreicht, wenn
der Leiter bspw. bei der Herstellung des elektrischen
Anschlusses neben dem Schneidkontakt abgeschnitten wird.
Gleichzeitig
erlaubt die Anschlußklemmeinrichtung auch eine
Durchverdrahtung, so daß alle Bedingungen für eine
vollautomatische Direktverdrahtung gegeben sind.
Der Einführschlitz in dem Gehäuse kann eine eine
Klemmfixierung einer eingedrückten Leitung bewirkende
Breite aufweisen, was es erlaubt, zusätzlich zu dem
Berührungsschutz auch eine Zugentlastung sofort beim
Kontaktiervorgang zu erzielen. Da keine weiteren Ar
beitsschritte bei der Herstellung des Anschlusses er
forderlich sind, braucht jede Anschlußstelle mit dem
Leitungsverlegungswerkzeug auch nur einmal angefahren
zu werden, was eine wesentliche Voraussetzung für
die Automatisierung der Direktverdrahtung ist.
Der Schneidklemmschlitz kommt dieser Automatisierung
der Verdrahtung aber auch insoweit entgegen, als er
eine gewisse Höhentoleranz beim Eindrücken des
Leiters erlaubt. Gleichzeitig ist ein flächiges
gasdichtes Kontaktieren des Leiters gewährleistet,
der beim Eindrücken sofort nach Art einer Kaltver
schweißung kontaktiert wird, so daß keine Oxidation
der Leiteroberfläche möglich ist, wie dies häufig
dann der Fall ist, wenn vorher in einem getrennten
Schritt zunächst die Leiterisolation entfernt werden
muß. Der Umstand, daß der Leiter unmittelbar neben
dem Schneidkontakt abgeschnitten und mit seinem
freien Ende dann automatisch in der
Verlängerung berührungssicher verwahrt ist,
erlaubt es, mit sehr kurzen Enden, d. h. im wesentlichen
abfallos, zu arbeiten. Dies führt bei größeren Ver
drahtungen mit vielen Anschlußstellen zu einer be
trächtlichen Materialersparnis.
Die Weite der nutartigen Verlängerung
ist zweckmäßigerweise größer als die Breite des
Einführschlitzes, um damit ein Abschneiden des
Leiters in der Verlängerung unmittelbar bei der
Kontaktierung einfach zu ermöglichen. Auch ist es
mit Rücksicht auf die Verbesserung des Berührungs
schutzes und die Erzielung einer sehr kurzen Bauform
der gesamten Klemmeinrichtung von Vorteil, wenn die
nutartige Verlängerung tiefer als der
Einführschlitz ist, so daß das freie Ende des abge
schnittenen Leiters hinter dem Schneidkontakt nach
unten zu dem Grund oder Boden der Verlängerung hin
abgebogen werden kann.
Grundsätzlich ist es möglich, eine nut
artige Verlängerung der erwähnten Art sowohl auf einer
als auch auf beiden Seiten eines Schneidkontaktes
vorzusehen und sie nach Art einer einenends offenen
Rinne zugestalten. Für bestimmte Anwendungsfälle
kann es aber auch zweckmäßig sein, die Anordnung so
zu treffen, daß die nutartige Verlängerung
als Kammer ausgebildet ist, in der das freiliegende
Ende des kontaktierten Leiters berührungssicher ver
wahrt ist. Auf diese Weise kann die Baulänge der An
schlußklemmeinrichtung noch weiter reduziert werden.
Diese Kammer kann auch beidseitig von Schneidklemm
kontakten mit jeweils zugeordnetem Einführschlitz
begrenzt sein, was es erlaubt, wahlweise entweder
zwei Leiter anzuschließen und abzuschneiden, oder
die Anschlußklemmeinrichtung lediglich zum Anschluß
eines einzigen Leiters rechts oder links oder schließ
lich für die Durchverdrahtung einzusetzen.
Zur Erleichterung der automatischen Einführung der
Leitung ist die nutartige Verlängerung
auf der Einführseite mit Vorteil mit einer Erweiterung
versehen, die bspw. durch Einführschrägen gebildet
sein kann. Auch kann die nutartige Ver
längerung Führungsflächen für ein Leitungseinlegewerk
zeug aufweisen. Diese Gestaltung erlaubt es, das
Werkzeug beim Einführen der Leitung und der Kon
taktierung exakt lagerichtig zu dem Schneidklemm
schlitz zu führen, ohne daß dazu zusätzliche Führungs
einrichtungen erforderlich wären.
Wird die Leitung an der von der Anschlußklemmeinrichtung
jeweils gebildeten Anschlußstelle abgeschnitten, so kann
dies unter Verwendung eines Messers an dem automatischen
Leitungsverlegewerkzeug geschehen. Eine andere Möglich
keit besteht darin, daß die Anschlußklemmeinrichtung
wenigstens eine Abschneidkante für eine in den Schneid
klemmschlitz einzudrückende Leitung enthält. Diese Ab
schneidkante kann bspw. an einem Schneidklemmkontakt
ausgebildet sein. Sie wird beim Eindrücken des Leiters
wirksam.
Die neue Anschlußklemmeinrichtung kann als selbststän
dige Anschlußklemme in Einfach- oder Mehrfachklemm
ausführung ausgebildet sein. Dazu kann das Gehäuse
angeformte Befestigungsmittel aufweisen. Häufig ist
es aber zweckmäßig, die Anschlußklemmeinrichtung un
mittelbar in ein elektrisches Schaltelement zu inte
grieren, indem das Gehäuse an ein Teil eines solchen
elektrischen Schaltelementes angeformt oder als Teil
eines solchen ausgebildet ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Ge
genstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Anschlußklemme gemäß der Erfindung, in
perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 die Anschlußklemme nach Fig. 1, in einer An
sicht von vorne,
Fig. 3 die Anschlußklemme nach Fig. 1, geschnitten
längs der Linie III-III der Fig. 4, in einer
Seitenansicht,
Fig. 4 die Anschlußklemme nach Fig. 1, in der Drauf
sicht,
Fig. 5 den Leitungseinführbereich der Anschlußklemme
nach Fig. 1, im Ausschnitt, in einer Schnitt
darstellung entsprechend Fig. 3, und in einem
anderen Maßstab,
Fig. 6, 7 die Anordnung nach Fig. 5, geschnitten längs
der Linie VI-VI bzw. VII-VII der Fig. 5, jeweils
In einer Seitenansicht,
Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform der Anschluß
klemme nach Fig. 1, in der Draufsicht,
Fig. 9 die Anschlußklemme nach Fig. 1, mit einem mit
Abschneidkanten versehenen Schneidklemmkontakt,
in einer Schnittdarstellung ähnlich Fig. 5,
Fig. 10 ein elektrisches Vorschaltgerät mit zwei
Anschlußklemmen nach Fig. 1, in per
spektivischer Darstellung,
Fig. 11 einen Kondensator mit zugeordneter Halterung,
mit Anschlußklemmeinrichtungen gemäß der
Erfindung, im Ausschnitt und in perspekti
vischer Darstellung,
Fig. 12 einen Lampensockel für eine stabförmige Gas
entladungslampe mit angeformten Anschluß
klemmeinrichtungen gemäß der Erfindung, in
perspektivischer Darstellung,
Fig. 13, 14 die Kontaktierung der Anschlußklemme nach
Fig. 1, unter Veranschaulichung zweier auf
einanderfolgender Verfahrensschritte anhand
einer schematischen Schnittdarstellung ähn
lich Fig. 5,
Fig. 15 die kontaktierte Anschlußklemme nach Fig. 1,
in einer Schnittdarstellung ähnlich Fig. 5,
und
Fig. 16 die kontaktierte Anschlußklemme nach Fig. 1,
in einer Draufsicht entsprechend Fig. 4,
unter Veranschaulichung des kontaktierten
isolierten Leiters.
Die in den Fig. 1 bis 7 dargestellte Anschlußklemme
weist ein aus Isoliermaterial bestehendes Gehäuse 1
von im wesentlichen rechteckiger Querschnittsgestalt
auf, das auf ein ebenfalls aus Isoliermaterial herge
stelltes angeformtes Sockelteil 2 aufgesetzt ist, das
mit einer Befestigungseinrichtung in Gestalt eines
in der Nähe der ebenen Bodenfläche angeordneten durch
gehenden Längsschlitzes 3 versehen ist. Wie aus Fig. 3
zu entnehmen, ist die Anschlußklemme mit ihrer Boden
fläche bspw. auf die Grundplatte 4 eines elektrischen
Vorschaltgerätes 5 (vergleiche Fig. 10) aufgesetzt und an
dieser mittels einer aus der Grundplatte ausgeklinkten
hochgebogenen Lasche 6 befestigt, die durch den Längs
schlitz 3 ragt.
Die beiden Seitenwände 7 des nach oben zu seiner
Leitungs-Einführseite hin offenen Gehäuses 1 tragen
auf ihrer Innenseite zwei einander gegenüberliegende
Rippen 8, die etwa mittig zwischen den beiden Stirn
seiten 9 des Gehäuses 1 liegen und zwischen sich einen
leicht keilförmig oder parallelflankig begrenzten Ein
führschlitz 10 (Fig. 2, 4) begrenzen, der an seiner
Oberseite durch Einführschrägen 11 verbreitert ist.
In seinem unteren Bereich ist der Einführschlitz 10
bei 12 (Fig. 6) in einem teilkreisförmigen Bereich
örtlich etwas erweitert.
In die Rippen 8 erstrecken sich von unten her bis
etwa zur Höhe der Einführschrägen 11 zwei einander
gegenüberliegende schmale Nuten 13 (Fig. 5), die die
beiden einen randoffenen Schneidklemmschlitz 14 be
grenzenden Schenkel 15 eines aus Federstahl oder
-bronze hergestellten Schneidklemmkontaktes 16
aufnehmen. Der schmale, plättchenförmige, im Bereiche
des Schneidklemmschlitzes 14 im wesentlichen U-förmige
Schneidklemmkontakt 16 ist in dem Gehäuse 1 bis auf
die an den Schenkeln 15 ausgebildeten, dem Schneid
klemmschlitz 14 zugewandten Schneidabschnitte all
seitig in das Isoliermaterial des Gehäuses 1 einge
bettet, wobei seine beiden Schenkel 15 in den Nuten
13 begrenzt beweglich geführt sind. Er ist an seinem
an die beiden Schenkel 15 anschließenden ungeschlitzten
Bereich bei 17 (Fig. 3) zweckentsprechend gestaltet und
In eine Nut in dem Sockelteil 2 eingefügt, in der er auch
axial abgestützt ist. Die elektrische Wicklung des Vor
schaltgerätes 5 ist über einen Leiter 19 angeschlossen,
der in einem kopfseitigen Isolierstofformteil 20
des Vorschaltgerätes 5 aufgenommen und anderen
ends mit dem Schneidklemmkontakt 16 elektrisch
leitend verbunden ist. Der Schneidklemmkontakt 16
bildet gemeinsam mit dem Schneidklemmschlitz 14
die Kontaktierzone der Anschlußklemme.
Wie bspw. aus den Fig. 1 bis 5 zu entnehmen, weist
das Gehäuse 1, beidseitig an die Rippen 8 und damit
den Einführschlitz 10 anschließend, jeweils eine nut
artige Vertiefung oder Verlängerung 21 im wesentlichen rechteckiger
oder leicht keilförmig zulaufender Querschnittsge
stalt auf, die sich neben dem Einführschlitz 10 zur
Einführseite des Gehäuses 1 hin öffnet. Die beiden
nutartigen Verlängerungen 21 sind zueinander mit dem
Einführschlitz 10 fluchtend angeordnet. Sie sind oben
ebenfalls durch eine Einführschräge 22 begrenzt. Die
Fig. 3 bis 6 zeigen, daß die Tiefe der nutartigen
Verlängerungen 21 größer ist als jene des Einführ
schlitzes 10, und daß ihre Weite 23 wesentlich
größer ist als jene des Einführschlitzes 10.
Die Abmessungen der einzelnen Teile sind so gewählt,
daß bei einer durch den Einführschlitz 10 eingedrück
ten isolierten Leitung 24 in der aus Fig. 16 ersicht
lichen Weise die Isolation 25 in dem Schneidklemm
schlitz 14 von den Schenkeln 15 des Schneidklemm
kontaktes 16 aufgeschnitten wird, wobei gleichzeitig
eine gasdichte Kontaktierung zwischen dem Schneid
klemmkontakt 16 und dem sich an der Klemmstelle ver
formenden metallischen Leiter 26 erfolgt. Mit ihrer
Isolierung 25 wird die eingedrückte Leitung 24 gleich
zeitig in dem Einführschlitz 10 zwischen den beiden
Rippen 8 festgeklemmt, wobei die Erweiterung bei 12
(Fig. 6) dazu dient, eine Verrastung der Leitung 24
an deren Isolation 25 beim Eindrücken in den Einführ
schlitz 10 zu gewährleisten. Die so fixierte ange
schlossene Leitung 24 verläuft durch eine der nut
artigen Verlängerungen 21, während ihr abgeschnittenes
Ende 27 in der anderen nutartigen Verlängerung 21 liegt,
wie dies im einzelnen anhand der Fig. 14 bis 16 noch
erläutert werden wird. Die Weite 23 und die Tiefe der
nutartigen Verlängerungen 21 sowie deren axiale Länge
sind derart bemessen, daß sich für das abgeschnittene
Ende der Leitung 24 automatisch ein Berührungsschutz
ergibt. Das bedeutet, daß der genormte Fühlfinger bei
der Prüfung auf Berührungssicherheit nicht bis zu der
blankliegenden abgeschnittenen Stirnfläche des Endes
27 der Leitung 24 in der Tiefe der zugeordneten nut
artigen Verlängerung 21 vordringen kann. Der metallische
Schneidklemmkontakt 16 selbst ist mit seinen Schenkeln
15 in den Nuten 13 des Isoliermaterialgehäuses 12
nach außen hin völlig geschützt. Er liegt in einer
solchen Tiefe, daß auch im Bereiche des Einführ
schlitzes 10 eine absolute Berührungssicherheit
gegeben ist.
Bei der anhand der Fig. 1 bis 7 beschriebenen Aus
führungsform des Gehäuses 1 sind beidseitig des
Einführschlitzes 10 zwei miteinander fluchtende
nutartige Verlängerungen 21 vorgesehen, deren Weite
23 und deren Tiefe wesentlich größer als der Durch
messer der aufzunehmenden Leitung 24 sind. Es ist
auch denkbar, eine der nutartigen Verlängerungen 21
wegzulassen, was insbesondere dann infragekommt,
wenn die Leitung 24 lediglich durch die Kontaktier
zone durchgehend verlegt wird.
Eine abgewandelte Ausführungsform des Gehäuses 1
zeigt die Fig. 8 in der Draufsicht: Bei dieser Aus
führungsform ist lediglich eine nutartige Verlängerung
21 vorhanden, die in dem Gehäuse 1a beidseitig je
weils durch ein Rippenpaar 8 mit einem dazwischen
liegenden Einführschlitz 10 begrenzt und deshalb
nach Art einer Kammer ausgebildet ist. Die Rippen
paare 8 sind in dem Gehäuse 1a jeweils endseitig
mit den Seitenwänden 9a bündig angeformt und mit
ihren Einführschlitzen 10 auf die Längsachse der
die erwähnte Kammer bildenden nutartigen Verlängerung
21 ausgerichtet.
In Fig. 8 sind im Bereiche der beiden Einführschlitze
10 in die entsprechenden Rippenpaare 8 jeweils Nuten
13 eingeformt, in denen die Schenkel 15 zweier
Schneidklemmkontakte 16 entsprechend Fig. 3
elastisch auf spreizbar gelagert sind. Jedes
Schenkelpaar 15 begrenzt einen Schneidklemm
schlitz 14, der mit dem zugehörigen Einführschlitz
10 fluchtet. Die Ausführungsform nach Fig. 8 erlaubt
ein Abschneiden des kontaktierten Leiters unmittelbar
in der Kontaktierzone.
Der Schneidklemmkontakt 16 in der beschriebenen Aus
führungsform erlaubt lediglich die Herstellung der
Kontaktierung mit einem eingepreßten Leiter
26 in der bspw. in Fig. 16 veranschaulichten Weise.
Soll die Leitung 24 Im Bereiche der Kontaktierzone
abgeschnitten werden, so geschieht dies mittels
eines eigenen Werkzeuges, wie dies im einzelnen
noch anhand der Fig. 13, 14 erläutert werden wird.
Es ist aber auch möglich, in dem Gehäuse 1 oder 1a
wenigstens eine Abschneidkante für eine in einen
Schneidklemmschlitz 10 eingepreßte Leitung 24 an
zuordnen. Damit kann beim Eindrücken der Leitung
diese gleichzeitig abgeschnitten werden.
Ein Beispiel dafür ist in Fig. 9 veranschaulicht:
Der in ein Gehäuse 1 , ähnlich wie in Fig. 5, einge setzte Schneidklemmkontakt 160 ist mit seinen beiden federnden metallischen Schenkeln 150 wiederum in den beiden Nuten 13 begrenzt aufweitbar gelagert. Er trägt aber beidseitig der Schenkel 150 zwei nach oben wei sende Abschneidkanten 28, die in geringem seitlichem Abstand von den Schenkeln 150 quer zu dem Einführ schlitz 10 verlaufen und an U-förmig gebogenen an geformten Schenkelteilen 29 des Schneidklemmkontaktes 160 ausgebildet sind. Die Abschneidkanten 28 stehen in einem gewissen Abstand oberhalb des Bodens 30 des Einführschlitzes 10, so daß eine von oben her durch den Einführschlitz 10 eingedrückte Leitung 24 nach der Kontaktierung ihres Leiters 26 in dem Schneidklemmschlitz 14 schließlich nach unten auf eine der Abschneidkanten 28 aufgedrückt und an dieser durchgetrennt werden kann.
Der in ein Gehäuse 1 , ähnlich wie in Fig. 5, einge setzte Schneidklemmkontakt 160 ist mit seinen beiden federnden metallischen Schenkeln 150 wiederum in den beiden Nuten 13 begrenzt aufweitbar gelagert. Er trägt aber beidseitig der Schenkel 150 zwei nach oben wei sende Abschneidkanten 28, die in geringem seitlichem Abstand von den Schenkeln 150 quer zu dem Einführ schlitz 10 verlaufen und an U-förmig gebogenen an geformten Schenkelteilen 29 des Schneidklemmkontaktes 160 ausgebildet sind. Die Abschneidkanten 28 stehen in einem gewissen Abstand oberhalb des Bodens 30 des Einführschlitzes 10, so daß eine von oben her durch den Einführschlitz 10 eingedrückte Leitung 24 nach der Kontaktierung ihres Leiters 26 in dem Schneidklemmschlitz 14 schließlich nach unten auf eine der Abschneidkanten 28 aufgedrückt und an dieser durchgetrennt werden kann.
In Fig. 9 liegen die beiden Abschneidkanten innerhalb
der Rippen 8, so daß die Leitung 24 mit ihrer Schnitt
fläche noch innerhalb der Seitenberandung des Einführ
schlitzes 10 bleibt. Grundsätzlich ist es auch denk
bar, die Abschneidkanten 28 seitlich etwas weiter
von den Schenkeln 150 wegzurücken, wie es auch mög
lich ist, dem Schneidklemmkontakt 160 lediglich eine
einzige Abschneidkante 8 zuzuordnen.
Die anhand der Fig. 1 bis 9 erläuterte Anschlußklemme
kann, wie bereits erwähnt, als selbständige Anschluß
klemmeinrichtung den verschiedensten elektrischen Ge
räten, Schalt- und Baugruppenelementen, einschließlich
elektrischer Leiterplatten, zugeordnet werden. Ein
Beispiel dafür ist in den Fig. 3, 10 dargestellt, bei
denen zwei Klemmen mit ihren Gehäusen 1 in bereits er
läuterter Weise auf der Grundplatte eines magnetischen
Vorschaltgerätes 5 einer Gasentladungslampe angeordnet
sind.
Die Anschlußklemmen können dabei auch als Mehrfach
klemmen ausgebildet sein, wie dies in Fig. 11 bei 31
in Gestalt einer Doppel-Anschlußklemme gezeigt ist,
die gemeinsam mit einer Einfach-Anschlußklemme 32,
ähnlich der in Fig. 1 gezeigten Art, auf einem
Isoliermaterialsockel 33 angeordnet ist. An dem
Isoliermaterialsockel 33 ist ein Kondensator 34
befestigt, der in nicht weiter dargestellter Weise
mit den Schneidklemmkontakten bspw. der Doppel-
Anschlußklemme 31, elektrisch verbunden ist. Die
Doppel-Anschlußklemme 31 weist den grundsätzlich
gleichen Aufbau wie die anhand der Fig. 1 bis 7
erläuterten Anschlußklemme auf, nur daß eben zwei
solcher Anschlußklemmen zu einer Einheit miteinander
vereinigt sind, deren beide Gehäuse 1b durch einen
Schlitz 34 voneinander getrennt sind, der etwas
über die Tiefe der nutartigen Verlängerungen 21
hinausreicht und die auf einem gemeinsamen angeform
ten, durchgehenden Sockelteil 2b sitzen, das im Quer
schnitt entsprechend Fig. 3 gestaltet ist.
Abhängig von der Gestaltung und Ausbildung des anzu
schließenden elektrischen Gerätes oder Bauelementes
kann die Anschlußklemmeinrichtung auch ein integrier
tes Teil dieses Gerätes oder Bauelementes sein. Ein
Beispiel dafür ist in Fig. 12 dargestellt: Eine
Lampenfassung 35 für eine stabförmige Gasentladungs
lampe weist einen aus Kunststoff angeformten Befesti
gungsfuß 36 auf, in dem die beiden Gehäuse 12 zweier
grundsätzlich entsprechend den Fig. 1 bis 7 gestalte
ter Anschlußklemmen eingeformt sind. Die nutartigen
Verlängerungen 21 der beiden Anschlußklemmeinrichtungen
sind mit ihren Achsen quer zu der Längserstreckung der
in die Lampenfassung 35 einzusetzenden Gasentladungs
lampe ausgerichtet. Ihr grundsätzlicher Aufbau ent
spricht den Fig. 1 bis 7 und ist deshalb nicht noch
mals erläutert.
Die neue Anschlußklemmeinrichtung ist insbesondere
für eine automatische Direktverdrahtung automati
sierungsgerecht gestaltet. Dies wird im folgenden
anhand der Fig. 13, 14 erläutert:
Bei der automatischen Direktverdrahtung wird ein bei 37 im Ausschnitt lediglich schematisch darge stelltes Leitungsverlegewerkzeug, bspw. von einem programmgemäß gesteuerten, nicht weiter dargestellten Industrieroboter, oberhalb eines zu verdrahtenden, vormontierten elektrischen Gerätes längs vorgegebener Bahnen bewegt, die den Leitungsverlegungswegen ent sprechen und sich zwischen den einzelnen Anschluß stellen der elektrischen Bauelemente erstrecken. Jede dieser Anschlußstellen weist eine Anschluß klemmeinrichtung etwa der in Fig. 1 dargestellten Art auf; sie ist in den Fig. 13, 14 mit dem Oberteil ihres Gehäuses 1 entsprechend der Darstellung nach Fig. 5 angedeutet. Das Leitungsverlegewerkzeug 37 trägt an seiner Unterseite einen starren Leitungs verlegefinger 38 rechteckiger Querschnittsgestalt, dessen Breite senkrecht zur Zeichenebene mit dem not wendigen Bewegungsspiel der Weite 23 der Vertiefung der nutartigen Verlängerung 21 entspricht (vergleiche Fig. 7). In dem Ver legefinger 38 ist ein Leitungsführungskanal 39 aus gebildet, dem die über einen Vorschubmechanismus von einer Spule oder dergl. endlos abgezogene elektrische Leitung zugeführt wird und der in einer vertikalen Seitenfläche 40 bei 41 mündet, derart, daß das aus der Mündung 41 austretende Stück der Leitung 24 in der aus Fig. 13 ersichtlichen Weise horizontal ausgerichtet ist.
Bei der automatischen Direktverdrahtung wird ein bei 37 im Ausschnitt lediglich schematisch darge stelltes Leitungsverlegewerkzeug, bspw. von einem programmgemäß gesteuerten, nicht weiter dargestellten Industrieroboter, oberhalb eines zu verdrahtenden, vormontierten elektrischen Gerätes längs vorgegebener Bahnen bewegt, die den Leitungsverlegungswegen ent sprechen und sich zwischen den einzelnen Anschluß stellen der elektrischen Bauelemente erstrecken. Jede dieser Anschlußstellen weist eine Anschluß klemmeinrichtung etwa der in Fig. 1 dargestellten Art auf; sie ist in den Fig. 13, 14 mit dem Oberteil ihres Gehäuses 1 entsprechend der Darstellung nach Fig. 5 angedeutet. Das Leitungsverlegewerkzeug 37 trägt an seiner Unterseite einen starren Leitungs verlegefinger 38 rechteckiger Querschnittsgestalt, dessen Breite senkrecht zur Zeichenebene mit dem not wendigen Bewegungsspiel der Weite 23 der Vertiefung der nutartigen Verlängerung 21 entspricht (vergleiche Fig. 7). In dem Ver legefinger 38 ist ein Leitungsführungskanal 39 aus gebildet, dem die über einen Vorschubmechanismus von einer Spule oder dergl. endlos abgezogene elektrische Leitung zugeführt wird und der in einer vertikalen Seitenfläche 40 bei 41 mündet, derart, daß das aus der Mündung 41 austretende Stück der Leitung 24 in der aus Fig. 13 ersichtlichen Weise horizontal ausgerichtet ist.
Im seitlichen Abstand vor der ebenen Seitenfläche 40
und parallel zu dieser ausgerichtet ist ein Stempel
42 vorgesehen, der an dem Leitungsverlegewerkzeug
37 auf- und abverschieblich gelagert ist und der
sich mit einer Druckfläche 43 auf dem aus der
Mündung 41 vorragenden horizontalen Stück der
Leitung 24 abstützen kann. Dieses ist damit zum
einen auf der Druckfläche 43 und zum andern auf
der oberen Berandung des Leitungsführungskanales
39 im Bereiche dessen Mündung 41 sicher abgestützt.
Zwischen dem Stempel 42 und der Seitenfläche 40
ist ein Zwischenraum 44 begrenzt, dessen Breite
gleich oder etwas größer ist als die Breite des
Rippenpaares 8 des Gehäuses 1. Der Stempel 42
selbst weist eine rechteckige Querschnittsgestalt
auf. Seine Breite senkrecht zur Zeichenebene ent
spricht im vorliegenden Falle einschließlich des
notwendigen Bewegungsspieles der Weite des Einführ
schlitzes 10 sie kann aber auch entsprechend der
Weite 23 der Vertiefung einer nutartigen Verlängerung 21 gewählt
sein.
Bei der automatischen Direktverdrahtung wird das
Leitungsverlegewerkzeug 31 von dem Industrie
roboter im Zusammenwirken mit Sensormitteln genau
lagerichtig oberhalb, des Gehäuses 12 der Anschluß
klemmeinrichtung einer Anschlußstelle positioniert,
so daß das Ganze die Stellung nach Fig. 13 einnimmt,
In der auch der Stempel 42 in seiner vorgeschobenen
Abstützstellung steht.
Nunmehr wird das Leitungsverlegewerkzeug 37 mit
seinem Verlegefinger 38 vertikal nach unten bewegt,
wobei der Verlegefinger 38 in die rechte nutartige
Verlängerung 21 in der aus Fig. 14 ersichtlichen Weise
von oben her einfährt, während gleichzeitig der
Stempel 42 In die linke nutartige Verlängerung 21
und teilweise in den Einführschlitz 10 gleitet.
Der Schneidklemmkontakt 16 kommt in dem Zwischen
raum 44 zwischen der Seitenfläche 40 und dem
Stempel 42 zu liegen.
Bei dieser Abwärtsbewegung des Leitungsverlegewerk
zeuges 37 wird das zwischen der Druckfläche 43 und
der Oberseite der Mündung 41 an zwei Stellen beid
seitig des Schneidklemmkontaktes 16 exakt gehaltene
und abgestützte Leitungsstück von oben her durch
den Einführschlitz 10 in den Schneidklemmschlitz 14
eingedrückt, bis es in die Erweiterung 12 (Fig. 6)
gelangt und in dieser verrastet wird. Damit ist
eine einwandfreie Kontaktierung des elektrischen
Leiters 26 an dem Schneidklemmkontakt 16 hergestellt,
während die elektrische Isolierung 25 der Leitung 24
zwischen den einander gegenüberliegenden Rippen 8
in dem Einführschlitz 10 seitlich verklemmt und
damit fixiert wird. Die Leitung 24 ist deshalb nicht
nur gasdicht kontaktiert, sondern auch an ihrer Iso
lation 25 zugentlastet fixiert (vergleiche Fig. 16).
Bei dieser Einführbewegung der Leitung 24 in den Ein
führschlitz 10 und den Schneidklemmschlitz 14 gewähr
leistet die nutartige Verlängerung 21 eine einwandfreie
exakte seitliche Zuordnung des Verlegefingers 38 und
des Stempels 42 zu den beiden erwähnten Schlitzen.
Kleine Montagefehler der Anschlußklemmeinrichtung
werden durch die Einführschrägen 22 selbsttätig
ausgeglichen. Die Seitenflächen der Verlängerung 21
wirken als Führungsflächen.
Soll die Leitung 24 an der Anschlußstelle lediglich
durchverdrahtet werden, so wird nach dem Einführen
der Leitung 24 in den Einführschlitz 10 und der
Kontaktierung des Leiters 26 in dem Schneidklemm
schlitz 14 lediglich der Stempel 42 in dem Leitungs
verlegewerkzeug 37 nach oben in eine abseitige Ruhe
stellung zurückgefahren, worauf der Industrieroboter
das Leitungsverlegewerkzeug 37 mit seinem Verlege
finger 38 längs einer vorprogrammierten Bahn zu der
nächsten Anschlußstelle mit ähnlich gestalteter An
schlußklemmeinrichtung bringt, die entsprechend
Fig. 13 angesteuert wird. Dabei wird während dieser
Verfahrbewegung des Leitungsverlegungswerkzeuges 37
die erforderliche Leitungslänge synchron mit der
Verfahrbewegung über den Leitungsführungskanal 39
zugeführt.
Soll die Leitung 24 an der Anschlußstelle aber abge
schnitten werden, so können entweder an dieser An
schlußstelle Schneidklemmkontakte 160 entsprechend
Fig. 9 vorgesehen werden, an deren einer Abschneid
kante 28 der Stempel 42 den Leiter 26 nach dem Kon
taktieren abschneidet, indem er ihn einfach auf die
Abschneidkante 28 aufpreßt. Alternativ kann aber
auch an dem Leitungsverlegewerkzeug 37 eine ge
steuerte Abschneidklinge 45 zu diesem Zweck ver
wendet werden, die auf der Seitenfläche 40 auf-
und abverschieblich gelagert ist und die mit ihrer
Schneidkante 46 aus der in Fig. 13 dargestellten
Ruhestellung in eine Abschneidstellung gemäß Fig. 14
vorbewegt werden kann, in der die Abschneidkante 46
unter Durchtrennung der Leitung 24 die Mündung 41
überquert hat.
Die Abschneidklinge 45 ist so gestaltet, daß sie
in der nutartigen Verlängerung 21 des Gehäuses 1
Platz findet. Sie weist anschließend an die Ab
schneidkante 46 eine Schrägfläche 47 auf, die bei
dem Abschneidvorgang das an der Isolation 25 in
dem Einführschlitz 10 festgeklemmte Leitungsende
27 um fast 90° nach unten biegt, so daß die frei
liegende metallische Schnittfläche des Leiters 26
im wesentlichen zu dem Boden der Vertiefung der Verlängerung 21 hin
gerichtet wird, wie dies in Fig. 14, 15 veranschau
licht ist.
Nach erfolgtem Abschneiden der Leitung 24 werden
die Abschneidklinge 45 und der Stempel 42 wieder
in ihre Ruhestellung zurückgefahren; das Leitungs
verlegewerkzeug 37 fährt von der Anschlußstelle
weg, deren Anschlußklemmeinrichtung den Zustand
nach Fig. 15 aufweist.
Da die Tiefe, Breite und Länge der nutartigen Ver
längerung 21 so gewählt sind, daß die Schnittfläche
des metallischen Leiters 26 von außen her nicht be
rührt werden kann, ist mit Beendigung des in Fig. 14
dargestellten Abschneidevorgangs automatisch eine
berührungssichere Verwahrung des Leitungsendes 27
an der Anschlußstelle gewährleistet, ohne daß es
dazu noch zusätzlicher Maßnahmen bedürfte.
Wird eine Anschlußklemmeinrichtung in der Ausführungs
form nach Fig. 8 verwendet, so kommt das abgeschnittene
Leitungsende 27 in der kammerartigen Verlängerung 21 zu
liegen, in der es ebenfalls berührungssicher verwahrt
ist, wobei aber gleichzeitig die Anschlußklemmein
richtung mit kürzerer Baulänge ausgebildet werden kann.
Außerdem können von beiden Seiten her zwei
Leitungen kontaktiert werden.
Claims (13)
1. Elektrische Anschlußklemmeinrichtung mit einem
Gehäuse aus Isoliermaterial, das zumindest einen
zu einer Einführseite hin randoffenen Einführ
schlitz für eine elektrische Leitung und wenigstens
einen in dem Gehäuse angeordneten, eine Kontaktier
zone bildenden Schneidklemmkontakt mit einem rand
offenen und auf den Einführschlitz ausgerichteten
Schneidklemmschlitz zum Leiteranschluß aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1, 1a)
auf zumindest einer Seite anschließend an den
Einführschlitz (10) eine zu der Einführseite hin
offene nutartige Verlängerung (21) aufweist,
deren Abmessungen derart gewählt sind, daß ein in
der Nähe des Schneidklemmkontaktes (16, 160) befind
liches freies Ende (21) einer in dem Schneidklemm
kontakt kontaktierten Leitung (24) berührungssicher
ins der Verlängerung (21) aufgenommen ist.
2. Anschlußklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Weite (23) der nutartigen
Verlängerung (21) größer ist als die Breite des
Einführschlitzes (10).
3. Anschlußklemmeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einführschlitz (10)
eine eine Klemmfixierung einer eingedrückten Leitung
(24) bewirkende Breite aufweist.
4. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die nutartige Verlängerung (21) tiefer als der
Einführschlitz (10) ist.
5. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die nutartige Verlängerung (21) als Kammer (Fig. 8)
ausgebildet ist.
6. Anschlußklemmeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kammer beidseitig von
Schneidklemmkontakten (16) mit jeweils zugeord
netem Einführschlitz (10) begrenzt ist.
7. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die nutartige Verlängerung (21) auf der Einführseite
mit einer Erweiterung (bei 12) versehen ist.
8. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die nutartige Verlängerung (21) Führungsflächen
für ein Leitungsverlegewerkzeug (37, 38, 42) auf
weist.
9. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
sie wenigstens eine Abschneidkante (28) für eine
in den Schneidklemmschlitz (14) einzudrückende
Leitung (24) enthält.
10. Anschlußklemmeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abschneidkante (28) an
einem Schneidklemmkontakt (160) ausgebildet ist.
11. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gehäuse (1, 1a) angeformte Befestigungsmittel
(3) aufweist.
12. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse
(1) an ein Teil (36) eines elektrischen Schaltele
mentes (35) angeformt ist.
13. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorhergehen
den Ansprüche an einer Lampenfassung für Gasentla
dungslampen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse
an der Lampenfassung mit der Achse der nutenartigen
Verlängerung (21) quer zu der Längserstreckung der in
die Lampenfassung (35) einzusetzenden Gasentladungs
lampe ausgerichtet angeformt ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ALBECK, BERNHARD, 73547 LORCH-WALDHAUSEN, DE MEWS, HANS-PETER, 5880 LUEDENSCHEID, DE EMMERICH, HERBERT, DR.-ING., 7050 WAIBLINGEN, DE KOLLER, STEFAN, DIPL.-ING., 7908 NIEDERSTOTZINGEN, DE |
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D2 | Grant after examination | ||
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