DE4218740C2 - Elektrische Anschlußklemmeinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlußklemm­ einrichtung mit einem Gehäuse aus Isoliermaterial, das zumindest einen zu einer Einführseite hin randoffenen Einführschlitz für eine elektrische Leitung und wenigstens einen in dem Gehäuse angeordneten, eine Kontaktierzone bildenden Schneidklemmkontakt mit einem randoffenen und auf den Einführschlitz ausgerichteten Schneidklemm­ schlitz zum Leiteranschluß aufweist.

Zum Anschluß elektrischer Geräte oder Bauteile an die Leitungen einer Verdrahtung finden heute unterschied­ liche Anschlußtechniken (z. B. Schraubtechnik, Steck­ technik, Löttechnik, Schneidklemmtechnik) Verwendung.

Die meisten der entsprechend diesen Anschlußtech­ niken gestalteten Anschlußklemmeinrichtungen erfor­ dern bei der Herstellung der Verdrahtung eine Reihe von Arbeitsschritten, die vorwiegend manuell durch­ geführt werden und gelegentlich beträchtliche An­ forderungen an die Geschicklichkeit und Sorgfalt der den elektrischen Anschluß herstellenden Person stellen. Dies spielt eine geringere Rolle solange es lediglich darum geht, einige wenige Anschluß­ klemmen eines elektrischen Gerätes anzuschließen, wie dies bspw. beim Anschließen des Gerätes an das Netz der Fall ist. Dem für die Herstellung einwand­ frei kontaktierter elektrischer Anschlüsse erforder­ lichen Zeit- und Materialaufwand kommt aber bei einer komplizierteren Verdrahtung mit einer Vielzahl von Anschlußstellen oder bei der Massenproduktion gleicher elektrischer Geräte eine entscheidende Bedeutung zu. Die Komplexität der zur Herstellung der elektrischen Anschlüsse erforderlichen Arbeits­ schritte macht insbesondere eine Automatisierung der Verdrahtung nicht oder nur unter sehr hohem tech­ nischem Aufwand möglich.

Unter den gebräuchlichen Anschlußtechniken erfordert die sogenannte Schneidklemmtechnik einen im Vergleich verhältnismäßig geringen Arbeitsaufwand, weil hier zur Montage lediglich das Abschneiden und Eindrücken der Leitung in den Schneidklemmkontakt erforderlich ist. Nach den Grundzügen dieser Anschlußtechnik ge­ staltete Anschlußklemmeinrichtungen sind in einer Reihe von Ausführungsformen bekannt, wozu bspw. auf die FR-OS 23 30 159, die DE 88 04 388 U1, 87 14 703 U1 und 88 12 057 U1 sowie auf die US-PS 25 01 187, von der die Erfindung ausgeht, und einen Artikel in "Messen + Prüfen/Automatik", Juli/August 1982, Seiten 491 und 492 verwiesen sei. Diese nach den verschiedenartigsten Gesichtspunkten gestalteten Anschlußeinrichtungen verfügen aber durchweg nicht über die Funktionsmerkmale die sie zur Verwendung bei einer vollautomatischen Direktverdrah­ tung geeignet machen.

Dies gilt insbesondere auch für solche Anschlußeinrichtun­ gen, die zwei- oder mehrteilig mit nach Art von Gehäuse­ deckeln oder Einsatzkörpern gestalteten eigenen Abdeck- oder Verschlußelementen versehen sind, die gegebenenfalls zum Eindrücken der Leitungen in die Schneidklemmschlitze der in einem Isoliergehäuse untergebrachten Schneidklemm­ einrichtungen dienen. Diese Verschluß- oder Abdeckelemente bewirken dann in dem in das Isoliergehäuse eingesetzten Zustand die berührungssichere Verwahrung der abgeschnitte­ nen Leitungsenden. Beispiele dafür sind in den DE 22 32 311 C2 und 23 14 330 C2 sowie in der US-PS 46 79 881 be­ schrieben, von denen die Anschlußeinrichtung nach der DE 23 14 330 C2 eine Abschneidkante für eine in den jeweiligen Schneidklemmschlitz einzudrückende Leitung enthält.

Bei einer aus der US-PS 42 10 999 bekannten Anschlußklemm­ einrichtung für Telefonleitungsdrähte ist es schließlich bekannt, in einem leistenartigen Anschlußblock aus Iso­ liermaterial eine Reihe kammartig nebeneinander liegender Leitungseinführschlitze vorzusehen, von denen jeder auf den Schneidklemmschlitz eines im Bereiche des jeweiligen Leitungseinführschlitzes angeordneten Schneidklemmkon­ taktes ausgerichtet ist. Zum Kontaktieren der anzuschlie­ ßenden Leitungen wird ein entsprechend gestaltetes Lei­ tungseindrückwerkzeug verwendet, das Führungsleisten trägt, die mit den Leitungseinführschlitzen zusammenwir­ ken, um eine lagerichtige Zuordnung des Leitungseindrück­ werkzeuges zu dem Anschlußblock zu gewährleisten. Bei dieser Anschlußklemmeinrichtung sind aber keine Maßnahmen an dem Anschlußblock getroffen, um die abgeschnittenen Leitungsenden berührungssicher nach außen abzudecken. Solche Maßnahmen zur Erzielung einer berührungssicheren Abdeckung oder Verwahrung abgeschnittener Leitungsenden sind auch bei einer aus der GB 21 12 217 A bekannten An­ schlußeinrichtung nicht getroffen. Bei dieser Anschlußein­ richtung ist die Einführrichtung der Leiter in den die Schneidklemmkontakte aufnehmenden Isoliermaterialblock durch die Form der Schneidklemmkontakte vorgegeben, wobei der Isoliermaterialblock zu diesem Zwecke mit Einführkanälen mit jeweils trichterförmiger Einführöffnung und Abrundungen aus­ gebildet ist. Das abgeschnittene Leiterende liegt aber auf der der Einführseite gegenüberliegenden Seite des Isolierma­ terialblockes frei.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine elektrische Anschlußklemmeinrichtung zu schaffen, die insbesondere für die Direktverdrahtung automatisierungsgerecht gestaltet ist und ohne zusätzliche Maßnahmen eine berührungssichere Verwahrung abgeschnittener Leitungsenden gewährleistet.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte An­ schlußklemmeinrichtung erfindungsgemäß dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Gehäuse auf zumindest einer Seite an­ schließend an den Einführschlitz eine zu der Einführseite hin offene nutartige Verlängerung aufweist, deren Abmessungen derart gewählt sind, daß ein in der Nähe des Schneidklemmkontaktes befindliches freies Ende einer in dem Schneidklemmkontakt kontaktierten Leitung berüh­ rungssicher in der Verlängerung aufgenommen ist.

Bei dieser elektrischen Anschlußklemmeinrichtung wird bei der Kontaktierung des Leiters automatisch ein vollständi­ ger Berührungsschutz für dessen freies Ende erreicht, wenn der Leiter bspw. bei der Herstellung des elektrischen Anschlusses neben dem Schneidkontakt abgeschnitten wird. Gleichzeitig erlaubt die Anschlußklemmeinrichtung auch eine Durchverdrahtung, so daß alle Bedingungen für eine vollautomatische Direktverdrahtung gegeben sind. Der Einführschlitz in dem Gehäuse kann eine eine Klemmfixierung einer eingedrückten Leitung bewirkende Breite aufweisen, was es erlaubt, zusätzlich zu dem Berührungsschutz auch eine Zugentlastung sofort beim Kontaktiervorgang zu erzielen. Da keine weiteren Ar­ beitsschritte bei der Herstellung des Anschlusses er­ forderlich sind, braucht jede Anschlußstelle mit dem Leitungsverlegungswerkzeug auch nur einmal angefahren zu werden, was eine wesentliche Voraussetzung für die Automatisierung der Direktverdrahtung ist.

Der Schneidklemmschlitz kommt dieser Automatisierung der Verdrahtung aber auch insoweit entgegen, als er eine gewisse Höhentoleranz beim Eindrücken des Leiters erlaubt. Gleichzeitig ist ein flächiges gasdichtes Kontaktieren des Leiters gewährleistet, der beim Eindrücken sofort nach Art einer Kaltver­ schweißung kontaktiert wird, so daß keine Oxidation der Leiteroberfläche möglich ist, wie dies häufig dann der Fall ist, wenn vorher in einem getrennten Schritt zunächst die Leiterisolation entfernt werden muß. Der Umstand, daß der Leiter unmittelbar neben dem Schneidkontakt abgeschnitten und mit seinem freien Ende dann automatisch in der Verlängerung berührungssicher verwahrt ist, erlaubt es, mit sehr kurzen Enden, d. h. im wesentlichen abfallos, zu arbeiten. Dies führt bei größeren Ver­ drahtungen mit vielen Anschlußstellen zu einer be­ trächtlichen Materialersparnis.

Die Weite der nutartigen Verlängerung ist zweckmäßigerweise größer als die Breite des Einführschlitzes, um damit ein Abschneiden des Leiters in der Verlängerung unmittelbar bei der Kontaktierung einfach zu ermöglichen. Auch ist es mit Rücksicht auf die Verbesserung des Berührungs­ schutzes und die Erzielung einer sehr kurzen Bauform der gesamten Klemmeinrichtung von Vorteil, wenn die nutartige Verlängerung tiefer als der Einführschlitz ist, so daß das freie Ende des abge­ schnittenen Leiters hinter dem Schneidkontakt nach unten zu dem Grund oder Boden der Verlängerung hin abgebogen werden kann.

Grundsätzlich ist es möglich, eine nut­ artige Verlängerung der erwähnten Art sowohl auf einer als auch auf beiden Seiten eines Schneidkontaktes vorzusehen und sie nach Art einer einenends offenen Rinne zugestalten. Für bestimmte Anwendungsfälle kann es aber auch zweckmäßig sein, die Anordnung so zu treffen, daß die nutartige Verlängerung als Kammer ausgebildet ist, in der das freiliegende Ende des kontaktierten Leiters berührungssicher ver­ wahrt ist. Auf diese Weise kann die Baulänge der An­ schlußklemmeinrichtung noch weiter reduziert werden. Diese Kammer kann auch beidseitig von Schneidklemm­ kontakten mit jeweils zugeordnetem Einführschlitz begrenzt sein, was es erlaubt, wahlweise entweder zwei Leiter anzuschließen und abzuschneiden, oder die Anschlußklemmeinrichtung lediglich zum Anschluß eines einzigen Leiters rechts oder links oder schließ­ lich für die Durchverdrahtung einzusetzen.

Zur Erleichterung der automatischen Einführung der Leitung ist die nutartige Verlängerung auf der Einführseite mit Vorteil mit einer Erweiterung versehen, die bspw. durch Einführschrägen gebildet sein kann. Auch kann die nutartige Ver­ längerung Führungsflächen für ein Leitungseinlegewerk­ zeug aufweisen. Diese Gestaltung erlaubt es, das Werkzeug beim Einführen der Leitung und der Kon­ taktierung exakt lagerichtig zu dem Schneidklemm­ schlitz zu führen, ohne daß dazu zusätzliche Führungs­ einrichtungen erforderlich wären.

Wird die Leitung an der von der Anschlußklemmeinrichtung jeweils gebildeten Anschlußstelle abgeschnitten, so kann dies unter Verwendung eines Messers an dem automatischen Leitungsverlegewerkzeug geschehen. Eine andere Möglich­ keit besteht darin, daß die Anschlußklemmeinrichtung wenigstens eine Abschneidkante für eine in den Schneid­ klemmschlitz einzudrückende Leitung enthält. Diese Ab­ schneidkante kann bspw. an einem Schneidklemmkontakt ausgebildet sein. Sie wird beim Eindrücken des Leiters wirksam.

Die neue Anschlußklemmeinrichtung kann als selbststän­ dige Anschlußklemme in Einfach- oder Mehrfachklemm­ ausführung ausgebildet sein. Dazu kann das Gehäuse angeformte Befestigungsmittel aufweisen. Häufig ist es aber zweckmäßig, die Anschlußklemmeinrichtung un­ mittelbar in ein elektrisches Schaltelement zu inte­ grieren, indem das Gehäuse an ein Teil eines solchen elektrischen Schaltelementes angeformt oder als Teil eines solchen ausgebildet ist.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Ge­ genstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Anschlußklemme gemäß der Erfindung, in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 die Anschlußklemme nach Fig. 1, in einer An­ sicht von vorne,

Fig. 3 die Anschlußklemme nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie III-III der Fig. 4, in einer Seitenansicht,

Fig. 4 die Anschlußklemme nach Fig. 1, in der Drauf­ sicht,

Fig. 5 den Leitungseinführbereich der Anschlußklemme nach Fig. 1, im Ausschnitt, in einer Schnitt­ darstellung entsprechend Fig. 3, und in einem anderen Maßstab,

Fig. 6, 7 die Anordnung nach Fig. 5, geschnitten längs der Linie VI-VI bzw. VII-VII der Fig. 5, jeweils In einer Seitenansicht,

Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform der Anschluß­ klemme nach Fig. 1, in der Draufsicht,

Fig. 9 die Anschlußklemme nach Fig. 1, mit einem mit Abschneidkanten versehenen Schneidklemmkontakt, in einer Schnittdarstellung ähnlich Fig. 5,

Fig. 10 ein elektrisches Vorschaltgerät mit zwei Anschlußklemmen nach Fig. 1, in per­ spektivischer Darstellung,

Fig. 11 einen Kondensator mit zugeordneter Halterung, mit Anschlußklemmeinrichtungen gemäß der Erfindung, im Ausschnitt und in perspekti­ vischer Darstellung,

Fig. 12 einen Lampensockel für eine stabförmige Gas­ entladungslampe mit angeformten Anschluß­ klemmeinrichtungen gemäß der Erfindung, in perspektivischer Darstellung,

Fig. 13, 14 die Kontaktierung der Anschlußklemme nach Fig. 1, unter Veranschaulichung zweier auf­ einanderfolgender Verfahrensschritte anhand einer schematischen Schnittdarstellung ähn­ lich Fig. 5,

Fig. 15 die kontaktierte Anschlußklemme nach Fig. 1, in einer Schnittdarstellung ähnlich Fig. 5, und

Fig. 16 die kontaktierte Anschlußklemme nach Fig. 1, in einer Draufsicht entsprechend Fig. 4, unter Veranschaulichung des kontaktierten isolierten Leiters.

Die in den Fig. 1 bis 7 dargestellte Anschlußklemme weist ein aus Isoliermaterial bestehendes Gehäuse 1 von im wesentlichen rechteckiger Querschnittsgestalt auf, das auf ein ebenfalls aus Isoliermaterial herge­ stelltes angeformtes Sockelteil 2 aufgesetzt ist, das mit einer Befestigungseinrichtung in Gestalt eines in der Nähe der ebenen Bodenfläche angeordneten durch­ gehenden Längsschlitzes 3 versehen ist. Wie aus Fig. 3 zu entnehmen, ist die Anschlußklemme mit ihrer Boden­ fläche bspw. auf die Grundplatte 4 eines elektrischen Vorschaltgerätes 5 (vergleiche Fig. 10) aufgesetzt und an dieser mittels einer aus der Grundplatte ausgeklinkten hochgebogenen Lasche 6 befestigt, die durch den Längs­ schlitz 3 ragt.

Die beiden Seitenwände 7 des nach oben zu seiner Leitungs-Einführseite hin offenen Gehäuses 1 tragen auf ihrer Innenseite zwei einander gegenüberliegende Rippen 8, die etwa mittig zwischen den beiden Stirn­ seiten 9 des Gehäuses 1 liegen und zwischen sich einen leicht keilförmig oder parallelflankig begrenzten Ein­ führschlitz 10 (Fig. 2, 4) begrenzen, der an seiner Oberseite durch Einführschrägen 11 verbreitert ist. In seinem unteren Bereich ist der Einführschlitz 10 bei 12 (Fig. 6) in einem teilkreisförmigen Bereich örtlich etwas erweitert.

In die Rippen 8 erstrecken sich von unten her bis etwa zur Höhe der Einführschrägen 11 zwei einander gegenüberliegende schmale Nuten 13 (Fig. 5), die die beiden einen randoffenen Schneidklemmschlitz 14 be­ grenzenden Schenkel 15 eines aus Federstahl oder -bronze hergestellten Schneidklemmkontaktes 16 aufnehmen. Der schmale, plättchenförmige, im Bereiche des Schneidklemmschlitzes 14 im wesentlichen U-förmige Schneidklemmkontakt 16 ist in dem Gehäuse 1 bis auf die an den Schenkeln 15 ausgebildeten, dem Schneid­ klemmschlitz 14 zugewandten Schneidabschnitte all­ seitig in das Isoliermaterial des Gehäuses 1 einge­ bettet, wobei seine beiden Schenkel 15 in den Nuten 13 begrenzt beweglich geführt sind. Er ist an seinem an die beiden Schenkel 15 anschließenden ungeschlitzten Bereich bei 17 (Fig. 3) zweckentsprechend gestaltet und In eine Nut in dem Sockelteil 2 eingefügt, in der er auch axial abgestützt ist. Die elektrische Wicklung des Vor­ schaltgerätes 5 ist über einen Leiter 19 angeschlossen, der in einem kopfseitigen Isolierstofformteil 20 des Vorschaltgerätes 5 aufgenommen und anderen­ ends mit dem Schneidklemmkontakt 16 elektrisch leitend verbunden ist. Der Schneidklemmkontakt 16 bildet gemeinsam mit dem Schneidklemmschlitz 14 die Kontaktierzone der Anschlußklemme.

Wie bspw. aus den Fig. 1 bis 5 zu entnehmen, weist das Gehäuse 1, beidseitig an die Rippen 8 und damit den Einführschlitz 10 anschließend, jeweils eine nut­ artige Vertiefung oder Verlängerung 21 im wesentlichen rechteckiger oder leicht keilförmig zulaufender Querschnittsge­ stalt auf, die sich neben dem Einführschlitz 10 zur Einführseite des Gehäuses 1 hin öffnet. Die beiden nutartigen Verlängerungen 21 sind zueinander mit dem Einführschlitz 10 fluchtend angeordnet. Sie sind oben ebenfalls durch eine Einführschräge 22 begrenzt. Die Fig. 3 bis 6 zeigen, daß die Tiefe der nutartigen Verlängerungen 21 größer ist als jene des Einführ­ schlitzes 10, und daß ihre Weite 23 wesentlich größer ist als jene des Einführschlitzes 10.

Die Abmessungen der einzelnen Teile sind so gewählt, daß bei einer durch den Einführschlitz 10 eingedrück­ ten isolierten Leitung 24 in der aus Fig. 16 ersicht­ lichen Weise die Isolation 25 in dem Schneidklemm­ schlitz 14 von den Schenkeln 15 des Schneidklemm­ kontaktes 16 aufgeschnitten wird, wobei gleichzeitig eine gasdichte Kontaktierung zwischen dem Schneid­ klemmkontakt 16 und dem sich an der Klemmstelle ver­ formenden metallischen Leiter 26 erfolgt. Mit ihrer Isolierung 25 wird die eingedrückte Leitung 24 gleich­ zeitig in dem Einführschlitz 10 zwischen den beiden Rippen 8 festgeklemmt, wobei die Erweiterung bei 12 (Fig. 6) dazu dient, eine Verrastung der Leitung 24 an deren Isolation 25 beim Eindrücken in den Einführ­ schlitz 10 zu gewährleisten. Die so fixierte ange­ schlossene Leitung 24 verläuft durch eine der nut­ artigen Verlängerungen 21, während ihr abgeschnittenes Ende 27 in der anderen nutartigen Verlängerung 21 liegt, wie dies im einzelnen anhand der Fig. 14 bis 16 noch erläutert werden wird. Die Weite 23 und die Tiefe der nutartigen Verlängerungen 21 sowie deren axiale Länge sind derart bemessen, daß sich für das abgeschnittene Ende der Leitung 24 automatisch ein Berührungsschutz ergibt. Das bedeutet, daß der genormte Fühlfinger bei der Prüfung auf Berührungssicherheit nicht bis zu der blankliegenden abgeschnittenen Stirnfläche des Endes 27 der Leitung 24 in der Tiefe der zugeordneten nut­ artigen Verlängerung 21 vordringen kann. Der metallische Schneidklemmkontakt 16 selbst ist mit seinen Schenkeln 15 in den Nuten 13 des Isoliermaterialgehäuses 12 nach außen hin völlig geschützt. Er liegt in einer solchen Tiefe, daß auch im Bereiche des Einführ­ schlitzes 10 eine absolute Berührungssicherheit gegeben ist.

Bei der anhand der Fig. 1 bis 7 beschriebenen Aus­ führungsform des Gehäuses 1 sind beidseitig des Einführschlitzes 10 zwei miteinander fluchtende nutartige Verlängerungen 21 vorgesehen, deren Weite 23 und deren Tiefe wesentlich größer als der Durch­ messer der aufzunehmenden Leitung 24 sind. Es ist auch denkbar, eine der nutartigen Verlängerungen 21 wegzulassen, was insbesondere dann infragekommt, wenn die Leitung 24 lediglich durch die Kontaktier­ zone durchgehend verlegt wird.

Eine abgewandelte Ausführungsform des Gehäuses 1 zeigt die Fig. 8 in der Draufsicht: Bei dieser Aus­ führungsform ist lediglich eine nutartige Verlängerung 21 vorhanden, die in dem Gehäuse 1a beidseitig je­ weils durch ein Rippenpaar 8 mit einem dazwischen­ liegenden Einführschlitz 10 begrenzt und deshalb nach Art einer Kammer ausgebildet ist. Die Rippen­ paare 8 sind in dem Gehäuse 1a jeweils endseitig mit den Seitenwänden 9a bündig angeformt und mit ihren Einführschlitzen 10 auf die Längsachse der die erwähnte Kammer bildenden nutartigen Verlängerung 21 ausgerichtet.

In Fig. 8 sind im Bereiche der beiden Einführschlitze 10 in die entsprechenden Rippenpaare 8 jeweils Nuten 13 eingeformt, in denen die Schenkel 15 zweier Schneidklemmkontakte 16 entsprechend Fig. 3 elastisch auf spreizbar gelagert sind. Jedes Schenkelpaar 15 begrenzt einen Schneidklemm­ schlitz 14, der mit dem zugehörigen Einführschlitz 10 fluchtet. Die Ausführungsform nach Fig. 8 erlaubt ein Abschneiden des kontaktierten Leiters unmittelbar in der Kontaktierzone.

Der Schneidklemmkontakt 16 in der beschriebenen Aus­ führungsform erlaubt lediglich die Herstellung der Kontaktierung mit einem eingepreßten Leiter 26 in der bspw. in Fig. 16 veranschaulichten Weise. Soll die Leitung 24 Im Bereiche der Kontaktierzone abgeschnitten werden, so geschieht dies mittels eines eigenen Werkzeuges, wie dies im einzelnen noch anhand der Fig. 13, 14 erläutert werden wird. Es ist aber auch möglich, in dem Gehäuse 1 oder 1a wenigstens eine Abschneidkante für eine in einen Schneidklemmschlitz 10 eingepreßte Leitung 24 an­ zuordnen. Damit kann beim Eindrücken der Leitung diese gleichzeitig abgeschnitten werden.

Ein Beispiel dafür ist in Fig. 9 veranschaulicht:
Der in ein Gehäuse 1 , ähnlich wie in Fig. 5, einge­ setzte Schneidklemmkontakt 160 ist mit seinen beiden federnden metallischen Schenkeln 150 wiederum in den beiden Nuten 13 begrenzt aufweitbar gelagert. Er trägt aber beidseitig der Schenkel 150 zwei nach oben wei­ sende Abschneidkanten 28, die in geringem seitlichem Abstand von den Schenkeln 150 quer zu dem Einführ­ schlitz 10 verlaufen und an U-förmig gebogenen an­ geformten Schenkelteilen 29 des Schneidklemmkontaktes 160 ausgebildet sind. Die Abschneidkanten 28 stehen in einem gewissen Abstand oberhalb des Bodens 30 des Einführschlitzes 10, so daß eine von oben her durch den Einführschlitz 10 eingedrückte Leitung 24 nach der Kontaktierung ihres Leiters 26 in dem Schneidklemmschlitz 14 schließlich nach unten auf eine der Abschneidkanten 28 aufgedrückt und an dieser durchgetrennt werden kann.

In Fig. 9 liegen die beiden Abschneidkanten innerhalb der Rippen 8, so daß die Leitung 24 mit ihrer Schnitt­ fläche noch innerhalb der Seitenberandung des Einführ­ schlitzes 10 bleibt. Grundsätzlich ist es auch denk­ bar, die Abschneidkanten 28 seitlich etwas weiter von den Schenkeln 150 wegzurücken, wie es auch mög­ lich ist, dem Schneidklemmkontakt 160 lediglich eine einzige Abschneidkante 8 zuzuordnen.

Die anhand der Fig. 1 bis 9 erläuterte Anschlußklemme kann, wie bereits erwähnt, als selbständige Anschluß­ klemmeinrichtung den verschiedensten elektrischen Ge­ räten, Schalt- und Baugruppenelementen, einschließlich elektrischer Leiterplatten, zugeordnet werden. Ein Beispiel dafür ist in den Fig. 3, 10 dargestellt, bei denen zwei Klemmen mit ihren Gehäusen 1 in bereits er­ läuterter Weise auf der Grundplatte eines magnetischen Vorschaltgerätes 5 einer Gasentladungslampe angeordnet sind.

Die Anschlußklemmen können dabei auch als Mehrfach­ klemmen ausgebildet sein, wie dies in Fig. 11 bei 31 in Gestalt einer Doppel-Anschlußklemme gezeigt ist, die gemeinsam mit einer Einfach-Anschlußklemme 32, ähnlich der in Fig. 1 gezeigten Art, auf einem Isoliermaterialsockel 33 angeordnet ist. An dem Isoliermaterialsockel 33 ist ein Kondensator 34 befestigt, der in nicht weiter dargestellter Weise mit den Schneidklemmkontakten bspw. der Doppel- Anschlußklemme 31, elektrisch verbunden ist. Die Doppel-Anschlußklemme 31 weist den grundsätzlich gleichen Aufbau wie die anhand der Fig. 1 bis 7 erläuterten Anschlußklemme auf, nur daß eben zwei solcher Anschlußklemmen zu einer Einheit miteinander vereinigt sind, deren beide Gehäuse 1b durch einen Schlitz 34 voneinander getrennt sind, der etwas über die Tiefe der nutartigen Verlängerungen 21 hinausreicht und die auf einem gemeinsamen angeform­ ten, durchgehenden Sockelteil 2b sitzen, das im Quer­ schnitt entsprechend Fig. 3 gestaltet ist.

Abhängig von der Gestaltung und Ausbildung des anzu­ schließenden elektrischen Gerätes oder Bauelementes kann die Anschlußklemmeinrichtung auch ein integrier­ tes Teil dieses Gerätes oder Bauelementes sein. Ein Beispiel dafür ist in Fig. 12 dargestellt: Eine Lampenfassung 35 für eine stabförmige Gasentladungs­ lampe weist einen aus Kunststoff angeformten Befesti­ gungsfuß 36 auf, in dem die beiden Gehäuse 12 zweier grundsätzlich entsprechend den Fig. 1 bis 7 gestalte­ ter Anschlußklemmen eingeformt sind. Die nutartigen Verlängerungen 21 der beiden Anschlußklemmeinrichtungen sind mit ihren Achsen quer zu der Längserstreckung der in die Lampenfassung 35 einzusetzenden Gasentladungs­ lampe ausgerichtet. Ihr grundsätzlicher Aufbau ent­ spricht den Fig. 1 bis 7 und ist deshalb nicht noch­ mals erläutert.

Die neue Anschlußklemmeinrichtung ist insbesondere für eine automatische Direktverdrahtung automati­ sierungsgerecht gestaltet. Dies wird im folgenden anhand der Fig. 13, 14 erläutert:
Bei der automatischen Direktverdrahtung wird ein bei 37 im Ausschnitt lediglich schematisch darge­ stelltes Leitungsverlegewerkzeug, bspw. von einem programmgemäß gesteuerten, nicht weiter dargestellten Industrieroboter, oberhalb eines zu verdrahtenden, vormontierten elektrischen Gerätes längs vorgegebener Bahnen bewegt, die den Leitungsverlegungswegen ent­ sprechen und sich zwischen den einzelnen Anschluß­ stellen der elektrischen Bauelemente erstrecken. Jede dieser Anschlußstellen weist eine Anschluß­ klemmeinrichtung etwa der in Fig. 1 dargestellten Art auf; sie ist in den Fig. 13, 14 mit dem Oberteil ihres Gehäuses 1 entsprechend der Darstellung nach Fig. 5 angedeutet. Das Leitungsverlegewerkzeug 37 trägt an seiner Unterseite einen starren Leitungs­ verlegefinger 38 rechteckiger Querschnittsgestalt, dessen Breite senkrecht zur Zeichenebene mit dem not­ wendigen Bewegungsspiel der Weite 23 der Vertiefung der nutartigen Verlängerung 21 entspricht (vergleiche Fig. 7). In dem Ver­ legefinger 38 ist ein Leitungsführungskanal 39 aus­ gebildet, dem die über einen Vorschubmechanismus von einer Spule oder dergl. endlos abgezogene elektrische Leitung zugeführt wird und der in einer vertikalen Seitenfläche 40 bei 41 mündet, derart, daß das aus der Mündung 41 austretende Stück der Leitung 24 in der aus Fig. 13 ersichtlichen Weise horizontal ausgerichtet ist.

Im seitlichen Abstand vor der ebenen Seitenfläche 40 und parallel zu dieser ausgerichtet ist ein Stempel 42 vorgesehen, der an dem Leitungsverlegewerkzeug 37 auf- und abverschieblich gelagert ist und der sich mit einer Druckfläche 43 auf dem aus der Mündung 41 vorragenden horizontalen Stück der Leitung 24 abstützen kann. Dieses ist damit zum einen auf der Druckfläche 43 und zum andern auf der oberen Berandung des Leitungsführungskanales 39 im Bereiche dessen Mündung 41 sicher abgestützt.

Zwischen dem Stempel 42 und der Seitenfläche 40 ist ein Zwischenraum 44 begrenzt, dessen Breite gleich oder etwas größer ist als die Breite des Rippenpaares 8 des Gehäuses 1. Der Stempel 42 selbst weist eine rechteckige Querschnittsgestalt auf. Seine Breite senkrecht zur Zeichenebene ent­ spricht im vorliegenden Falle einschließlich des notwendigen Bewegungsspieles der Weite des Einführ­ schlitzes 10 sie kann aber auch entsprechend der Weite 23 der Vertiefung einer nutartigen Verlängerung 21 gewählt sein.

Bei der automatischen Direktverdrahtung wird das Leitungsverlegewerkzeug 31 von dem Industrie­ roboter im Zusammenwirken mit Sensormitteln genau lagerichtig oberhalb, des Gehäuses 12 der Anschluß­ klemmeinrichtung einer Anschlußstelle positioniert, so daß das Ganze die Stellung nach Fig. 13 einnimmt, In der auch der Stempel 42 in seiner vorgeschobenen Abstützstellung steht.

Nunmehr wird das Leitungsverlegewerkzeug 37 mit seinem Verlegefinger 38 vertikal nach unten bewegt, wobei der Verlegefinger 38 in die rechte nutartige Verlängerung 21 in der aus Fig. 14 ersichtlichen Weise von oben her einfährt, während gleichzeitig der Stempel 42 In die linke nutartige Verlängerung 21 und teilweise in den Einführschlitz 10 gleitet. Der Schneidklemmkontakt 16 kommt in dem Zwischen­ raum 44 zwischen der Seitenfläche 40 und dem Stempel 42 zu liegen.

Bei dieser Abwärtsbewegung des Leitungsverlegewerk­ zeuges 37 wird das zwischen der Druckfläche 43 und der Oberseite der Mündung 41 an zwei Stellen beid­ seitig des Schneidklemmkontaktes 16 exakt gehaltene und abgestützte Leitungsstück von oben her durch den Einführschlitz 10 in den Schneidklemmschlitz 14 eingedrückt, bis es in die Erweiterung 12 (Fig. 6) gelangt und in dieser verrastet wird. Damit ist eine einwandfreie Kontaktierung des elektrischen Leiters 26 an dem Schneidklemmkontakt 16 hergestellt, während die elektrische Isolierung 25 der Leitung 24 zwischen den einander gegenüberliegenden Rippen 8 in dem Einführschlitz 10 seitlich verklemmt und damit fixiert wird. Die Leitung 24 ist deshalb nicht nur gasdicht kontaktiert, sondern auch an ihrer Iso­ lation 25 zugentlastet fixiert (vergleiche Fig. 16).

Bei dieser Einführbewegung der Leitung 24 in den Ein­ führschlitz 10 und den Schneidklemmschlitz 14 gewähr­ leistet die nutartige Verlängerung 21 eine einwandfreie exakte seitliche Zuordnung des Verlegefingers 38 und des Stempels 42 zu den beiden erwähnten Schlitzen. Kleine Montagefehler der Anschlußklemmeinrichtung werden durch die Einführschrägen 22 selbsttätig ausgeglichen. Die Seitenflächen der Verlängerung 21 wirken als Führungsflächen.

Soll die Leitung 24 an der Anschlußstelle lediglich durchverdrahtet werden, so wird nach dem Einführen der Leitung 24 in den Einführschlitz 10 und der Kontaktierung des Leiters 26 in dem Schneidklemm­ schlitz 14 lediglich der Stempel 42 in dem Leitungs­ verlegewerkzeug 37 nach oben in eine abseitige Ruhe­ stellung zurückgefahren, worauf der Industrieroboter das Leitungsverlegewerkzeug 37 mit seinem Verlege­ finger 38 längs einer vorprogrammierten Bahn zu der nächsten Anschlußstelle mit ähnlich gestalteter An­ schlußklemmeinrichtung bringt, die entsprechend Fig. 13 angesteuert wird. Dabei wird während dieser Verfahrbewegung des Leitungsverlegungswerkzeuges 37 die erforderliche Leitungslänge synchron mit der Verfahrbewegung über den Leitungsführungskanal 39 zugeführt.

Soll die Leitung 24 an der Anschlußstelle aber abge­ schnitten werden, so können entweder an dieser An­ schlußstelle Schneidklemmkontakte 160 entsprechend Fig. 9 vorgesehen werden, an deren einer Abschneid­ kante 28 der Stempel 42 den Leiter 26 nach dem Kon­ taktieren abschneidet, indem er ihn einfach auf die Abschneidkante 28 aufpreßt. Alternativ kann aber auch an dem Leitungsverlegewerkzeug 37 eine ge­ steuerte Abschneidklinge 45 zu diesem Zweck ver­ wendet werden, die auf der Seitenfläche 40 auf- und abverschieblich gelagert ist und die mit ihrer Schneidkante 46 aus der in Fig. 13 dargestellten Ruhestellung in eine Abschneidstellung gemäß Fig. 14 vorbewegt werden kann, in der die Abschneidkante 46 unter Durchtrennung der Leitung 24 die Mündung 41 überquert hat.

Die Abschneidklinge 45 ist so gestaltet, daß sie in der nutartigen Verlängerung 21 des Gehäuses 1 Platz findet. Sie weist anschließend an die Ab­ schneidkante 46 eine Schrägfläche 47 auf, die bei dem Abschneidvorgang das an der Isolation 25 in dem Einführschlitz 10 festgeklemmte Leitungsende 27 um fast 90° nach unten biegt, so daß die frei­ liegende metallische Schnittfläche des Leiters 26 im wesentlichen zu dem Boden der Vertiefung der Verlängerung 21 hin gerichtet wird, wie dies in Fig. 14, 15 veranschau­ licht ist.

Nach erfolgtem Abschneiden der Leitung 24 werden die Abschneidklinge 45 und der Stempel 42 wieder in ihre Ruhestellung zurückgefahren; das Leitungs­ verlegewerkzeug 37 fährt von der Anschlußstelle weg, deren Anschlußklemmeinrichtung den Zustand nach Fig. 15 aufweist.

Da die Tiefe, Breite und Länge der nutartigen Ver­ längerung 21 so gewählt sind, daß die Schnittfläche des metallischen Leiters 26 von außen her nicht be­ rührt werden kann, ist mit Beendigung des in Fig. 14 dargestellten Abschneidevorgangs automatisch eine berührungssichere Verwahrung des Leitungsendes 27 an der Anschlußstelle gewährleistet, ohne daß es dazu noch zusätzlicher Maßnahmen bedürfte.

Wird eine Anschlußklemmeinrichtung in der Ausführungs­ form nach Fig. 8 verwendet, so kommt das abgeschnittene Leitungsende 27 in der kammerartigen Verlängerung 21 zu liegen, in der es ebenfalls berührungssicher verwahrt ist, wobei aber gleichzeitig die Anschlußklemmein­ richtung mit kürzerer Baulänge ausgebildet werden kann.

Außerdem können von beiden Seiten her zwei Leitungen kontaktiert werden.

Claims (13)

1. Elektrische Anschlußklemmeinrichtung mit einem Gehäuse aus Isoliermaterial, das zumindest einen zu einer Einführseite hin randoffenen Einführ­ schlitz für eine elektrische Leitung und wenigstens einen in dem Gehäuse angeordneten, eine Kontaktier­ zone bildenden Schneidklemmkontakt mit einem rand­ offenen und auf den Einführschlitz ausgerichteten Schneidklemmschlitz zum Leiteranschluß aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1, 1a) auf zumindest einer Seite anschließend an den Einführschlitz (10) eine zu der Einführseite hin offene nutartige Verlängerung (21) aufweist, deren Abmessungen derart gewählt sind, daß ein in der Nähe des Schneidklemmkontaktes (16, 160) befind­ liches freies Ende (21) einer in dem Schneidklemm­ kontakt kontaktierten Leitung (24) berührungssicher ins der Verlängerung (21) aufgenommen ist.

2. Anschlußklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite (23) der nutartigen Verlängerung (21) größer ist als die Breite des Einführschlitzes (10).

3. Anschlußklemmeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführschlitz (10) eine eine Klemmfixierung einer eingedrückten Leitung (24) bewirkende Breite aufweist.

4. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nutartige Verlängerung (21) tiefer als der Einführschlitz (10) ist.

5. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nutartige Verlängerung (21) als Kammer (Fig. 8) ausgebildet ist.

6. Anschlußklemmeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer beidseitig von Schneidklemmkontakten (16) mit jeweils zugeord­ netem Einführschlitz (10) begrenzt ist.

7. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nutartige Verlängerung (21) auf der Einführseite mit einer Erweiterung (bei 12) versehen ist.

8. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nutartige Verlängerung (21) Führungsflächen für ein Leitungsverlegewerkzeug (37, 38, 42) auf­ weist.

9. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine Abschneidkante (28) für eine in den Schneidklemmschlitz (14) einzudrückende Leitung (24) enthält.

10. Anschlußklemmeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschneidkante (28) an einem Schneidklemmkontakt (160) ausgebildet ist.

11. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1, 1a) angeformte Befestigungsmittel (3) aufweist.

12. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) an ein Teil (36) eines elektrischen Schaltele­ mentes (35) angeformt ist.

13. Anschlußklemmeinrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche an einer Lampenfassung für Gasentla­ dungslampen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse an der Lampenfassung mit der Achse der nutenartigen Verlängerung (21) quer zu der Längserstreckung der in die Lampenfassung (35) einzusetzenden Gasentladungs­ lampe ausgerichtet angeformt ist.