JP4804249B2

JP4804249B2 - シールドコネクタ

Info

Publication number: JP4804249B2
Application number: JP2006192774A
Authority: JP
Inventors: 徹伊久美; 修司木村
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2026-07-13
Also published as: JP2008021548A

Description

本発明は、同軸ケーブル等といったシールドケーブルの端末部に電気的に接続されるシールドコネクタ（例えば、アンテナプラグコネクタ）に関する。

高周波信号を伝送する場合、高周波対応のシールドケーブルおよびシールドコネクタが用いられる。そのようなシールドコネクタ付きのシールドケーブルは、自動車等の車両で車載機器間の高周波信号の伝送にも用いられる。車載用のシールドコネクタには小型化の要求が強まっている。

シールドケーブルは、一般的に、芯線の外側に絶縁体を介してシールド導体（編組等）を配し、シールド導体の外周をシースで被覆した構造をなしている。他方、シールドコネクタは、芯線に接続される内部端子金具と、内部端子金具を収容する筒状の樹脂スリーブと、樹脂スリーブを収容すると共に、シールド導体が接続される筒状の外部端子金具と、を備えた構造をなしている。

芯線を内部端子金具に接続する部分には、一般的には組立順序等の都合により、圧着部を設けることが多いが、圧接刃を設ける場合もある。特許文献１に、圧接刃を用いて芯線を内部端子金具に接続する例が開示されている。

圧接刃を用いて芯線を接続する場合、図８に示すように、圧接刃２００の中央スロット２００ａの入口にＶ字形の案内斜面２００ｃを設けることで、芯線１０１を中央スロット２００ａへ誘い込み易くしているのが一般的である。

特開２００２−３１９４５６号公報

ところで、シールドコネクタの場合、前述したように、小型化の要請が強まっており、圧接刃を設けた部分においても、断面寸法の縮小が強く求められている。従って、図８に示すような圧接刃２００を内部端子金具上に設ける場合、案内斜面２００ｃの確保が難しくなっている。

例えば、図９に示す案内斜面２００ｃの角度θを、中央スロット２００ａのストレート部分の長さＨ２を十分に確保しながら、芯線１０１を中央スロット２００ａに誘い込み易くするために小さくしようとすると、圧接刃２００の高さＨ１を大きくせざるをえなく、内部端子金具の小型化を図る上で都合が悪くなる。また、中央スロット２００ａのストレート部分の長さＨ２を犠牲にして、案内斜面２００ｃの角度θを、芯線１０１を中央スロット２００ａに誘い込み易くするために小さくすると、圧接刃２００の高さＨ１は抑制できるが、芯線１０１の接続性能に影響が出るおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧接刃自体に高さ制限がある場合でも、芯線を中央スロットに誘い込み易くすることのできるシールドコネクタを提供することにある。

前述した目的を達成するため、本発明に係るシールドコネクタは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）芯線の外側に絶縁体を介してシールド導体が配され、該シールド導体の外周がシースにより被覆されたシールドケーブル用のシールドコネクタであって、
前記芯線に接続される内部端子金具と、前記内部端子金具を収容する筒状の樹脂スリーブと、前記樹脂スリーブを収容すると共に、前記シールド導体が接続される筒状の外部端子金具とを備え、
前記内部端子金具に、前記樹脂スリーブの周面に設けた開口および前記外部端子金具の周面に設けた開口を通して、上方から前記芯線を圧接接続するための圧接刃が設けられると共に、前記樹脂スリーブに、該樹脂スリーブに前記内部端子金具を収容した状態で、前記圧接刃に隣接する支持壁が一体形成され、前記支持壁に、前記芯線を上方から前記圧接刃の中央スロットに圧入するとき、前記圧接刃よりも先に前記芯線に接触して芯線を前記中央スロットに誘い込む案内部が設けられたものにおいて、
さらに、前記内部端子金具が、板金を円筒状に丸めることで形成されたプラグ形状をなし、且つ、長手方向の後半部が上面開放の半筒状に形成され、当該上面開放の半筒状の部分の内部に、前記中央スロットの入口を上方に向けて前記圧接刃が配置されると共に、前記樹脂スリーブに一体に設けられた前記支持壁が、上部両端を支持されることで垂下されたＵ字の枠状に形成され、当該支持壁の下側に、前記内部端子金具の後半部を前方から樹脂スリーブの中に挿入するとき、前記半筒状の部分が通過する隙間が確保されていること。
（２）上記（１）の構成のシールドコネクタにおいて、
前記案内部として、前記支持壁の幅方向の中央部に前記圧接刃の中央スロットに対応した縦溝が設けられると共に、前記縦溝の入口に、前記圧接刃よりも高い位置に位置することで、前記圧接刃よりも先に前記芯線に接触して芯線を前記圧接刃の中央スロットに誘い込むＶ字状の案内斜面が設けられていること。
（３）上記（１）〜（２）のいずれかの構成のシールドコネクタにおいて、
前記内部端子金具の後半部を前方から前記樹脂スリーブの中に収容固定し、当該樹脂スリーブを前方から前記外部端子金具の中に収容固定し、その状態で、前記樹脂スリーブの周面に設けた開口と前記外部端子金具の周面に設けた開口を通して、前記内部端子金具の圧接刃にシールドケーブルの芯線が圧接可能とされていること。

上記（１）の構成のシールドコネクタによれば、内部端子金具を収容する樹脂スリーブに、圧接刃に隣接する支持壁を一体形成し、その支持壁に、芯線を上方から圧接刃の中央スロットに圧入するとき、圧接刃よりも先に芯線に接触して芯線を中央スロットに誘い込む案内部を設けたので、圧接刃自体に案内斜面を設けないでも、芯線をスムーズに圧接刃の中央スロットに誘い込むことができる。従って、圧接刃自体の高さを抑えることができて、断面寸法の小さな内部端子金具を作ることができる。また、中央スロットのストレート部分の長さを犠牲にせずに済むので、芯線の接続性能も落とすことがない。また、樹脂製の支持壁の案内部によって、芯線を圧接刃の中央スロットに誘導できるので、プレス加工した圧接刃のダレによる芯線へのキズ付きを防止することができる。また、圧接刃に隣接する位置に支持壁があるので、芯線の支持を圧接刃と支持壁の両方で行なうことができて、圧接刃が薄い板材で構成されている場合でも、芯線の支持を安定的に行なうことができる。
上記の構成のシールドコネクタによれば、Ｕ字の枠状に形成された前記支持壁の下側に、内部端子金具の挿入隙間を確保したので、樹脂スリーブの前端から内部端子金具の後半部を差し込んで組み付けることができる。
上記（２）の構成のシールドコネクタによれば、案内部として、前記支持壁に、圧接刃の中央スロットに対応した縦溝を設けると共に、その縦溝の入口に、圧接刃よりも高い位置に位置することで、圧接刃よりも先に芯線に接触して芯線を圧接刃の中央スロットに誘い込むＶ字状の案内斜面を設けたので、案内斜面の角度により、中央スロットへの芯線の誘い込み易さを決定することができる。また、芯線を、圧接刃の中央スロットと支持壁の縦溝とで支持することになるから、芯線の支持の安定性を増すことができる。
上記（３）の構成のシールドコネクタによれば、樹脂スリーブの周面に設けた開口と外部端子金具の周面に設けた開口を通して、内部端子金具の圧接刃にシールドケーブルの芯線を圧接可能としてあるので、シールドケーブルの接続がやりやすい。

本発明によれば、圧接刃自体の高さに制限がある場合でも、芯線を圧接刃の中央スロットに誘い込み易くすることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１は実施形態のシールドコネクタの組立前の状態を示す上から見た斜視図、図２は組み立てた状態のシールドコネクタにシールドケーブルを接続しようとしている状態を示す斜視図、図３は組み立てた状態のシールドコネクタと接続するシールドケーブルの関係を示す縦断面図、図４は図３のＩＶ部の拡大図、図５は図３のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は図５に示す部分を後方斜め上から見た斜視図、そして図７は図６の要部の拡大図である。

図１〜図３に示すように、ここで接続の対象とするシールドケーブル（本例では同軸ケーブル）Ｗは、中心部の芯線１０１の外側に絶縁体１０２を介してシールド導体（編組等）１０３を配し、シールド導体１０３の外周をシース１０４により被覆したものである。図３に示すように、芯線１０１の先端に、コンデンサ１１０を接続して、コンデンサ１１０の端子１１１を、芯線１０１と同じ扱いで、シールドコネクタに圧接接続する場合もあるが、その場合の端子１１１も、ここでは説明の便宜上、芯線１０１を延長したものと見なして述べる。

実施形態のシールドコネクタＭは、芯線１０１に接続される内部端子金具１０と、内部端子金具１０を収容する筒状の樹脂スリーブ（誘電体よりなる）２０と、樹脂スリーブ２０を収容すると共に、シールド導体１０３が接続される筒状の外部端子金具３０と、を備えている。実際は、外部端子金具３０の外側を覆う外装ケース（図示略）も備えている。

内部端子金具１０は、板金を円筒状に丸めることで形成されたプラグ形状をなし、長手方向の前半部が相手コネクタに対する差し込み接続部分１１となり、後半部が上面開放の半筒状の部分１２となっている。その半筒状の部分１２の内底面には、樹脂スリーブ２０の周面の上部に設けたスリット状の開口２２および外部端子金具３０の周面の上部に設けたスリット状の開口３２を通して、上方から芯線１０１を圧接接続するための圧接刃１３が、中央スロット１３ａの入口を上方に向けて配置されている。

図３〜図７に示すように、筒状の樹脂スリーブ２０の内部には、樹脂スリーブ２０の中に内部端子金具１０を収容した状態で、圧接刃１３に隣接する支持壁２３が一体形成されている。この支持壁２３は、上部両端を支持されることで垂下されたＵ字の枠状に形成されており、その支持壁２３の下側に、内部端子金具１０の後半部を前方から樹脂スリーブ２０の中に挿入するときに、半筒状の部分１２が通過する隙間２５が確保されている。

樹脂スリーブ２０に設けた支持壁２３は、芯線１０１を誘導する機能と芯線１０１を支持する機能を有するものであり、その支持壁２３には、芯線１０１を上方から圧接刃１３の中央スロット１３ａに圧入するときに、圧接刃１３よりも先に芯線１０１に接触して、芯線１０１を中央スロット１３ａに誘い込む案内部が設けられている。即ち、その案内部として、支持壁２３の幅方向の中央部に圧接刃１３の中央スロット１３ａに対応した縦溝２３ａが設けられ、その縦溝２３ａの入口に、圧接刃１３よりも高い位置に位置することで、圧接刃１３よりも先に芯線１０１に接触して、芯線１０１を圧接刃１３の中央スロット１３ａに誘い込むＶ字状の案内斜面２３ｃが設けられている。

組み立ての際は、まず、内部端子金具１０の後半部を、前方から樹脂スリーブ２０の中に収容固定し、次に、その樹脂スリーブ２０を、前方から外部端子金具３０の中に収容固定する。その際、樹脂スリーブ２０のロック部２６が、内部端子金具１０の被ロック部１６に係合し、外部端子金具３０のロック部３８が樹脂スリーブ２０の被ロック部２８に係合することで、樹脂スリーブ２０および内部端子金具１０の抜けが阻止される。そして、その状態で、樹脂スリーブ２０の周面に設けた開口２２と外部端子金具３０の周面に設けた開口３２を通して、内部端子金具１０の圧接刃１３にシールドケーブルＷの芯線１０１を圧接できるようになる。尚、外部端子金具３０の後端には、シールド導体１０３の加締部３３とシース１０４の加締部３４が設けられている。

シールドケーブルＷを、このシールドコネクタＭに接続する場合は、シールドコネクタＭの上方に、端末部を皮剥きしたシールドケーブルＷをセットする。そして、平行な姿勢でシールドケーブルＷをシールドコネクタＭへ降下させていき、圧接刃１３の中央スロット１３ａに芯線１０１を落として行く。このとき、芯線１０１の降下位置が多少ずれていても、樹脂スリーブ２０の支持壁２３に設けた案内斜面２３ｃの作用で、中央スロット１３ａに芯線１０１を誘導することができる。芯線１０１が中央スロット１３ａに誘い込まれら、圧接パンチを降ろしていき、芯線１０１を中央スロット１３ａに圧入する。また、シールド導体１０３を加締部３３により加締め固定し、シース１０４を加締部３４により加締め固定する。以上により接続を完了する。

以上のように、本実施形態によれば、内部端子金具１０を収容する樹脂スリーブ２０に、圧接刃１３に隣接する支持壁２３を一体形成し、その支持壁２３に、芯線１０１を上方から圧接刃１３の中央スロット１３ａに圧入するとき、圧接刃１３よりも先に芯線１０１に接触して芯線１０１を中央スロット１３ａに誘い込むＶ字状の案内斜面２３ｃを設けたので、圧接刃１３自体に案内斜面を設けないでも、芯線１０１をスムーズに圧接刃１３の中央スロット１３ａに誘い込むことができる。

従って、圧接刃１３自体の高さを抑えることができて、断面寸法の小さな内部端子金具１０を作ることができる。また、中央スロット１３ａのストレート部分の長さを犠牲にせずに済むので、芯線１０１の接続性能も落とすことがない。また、樹脂製の支持壁２３の案内斜面２３ｃによって、芯線１０１を圧接刃１３の中央スロット１３ａに誘導できるので、プレス加工した圧接刃１３のダレによる芯線１０１へのキズ付きを防止することができる。

また、Ｖ字状の案内斜面２３ｃの角度を適正な角度に設定することにより、中央スロット１３ａへの芯線１０１の誘い込み易さを決定することができる。また、芯線１０１を、圧接刃１３の中央スロット１３ａと支持壁２３の縦溝２３ａとで支持することになるから、芯線１０１の支持の安定性を増すことができる。

また、Ｕ字の枠状に形成された支持壁２３の下側に、内部端子金具１０の挿入隙間２５を確保しているので、樹脂スリーブ２０の前端から内部端子金具１０の後半部を差し込んで組み付けることができ、組み付け性がよい。また、内部端子金具１０と樹脂スリーブ２０と外部端子金具３０を組み付けた状態で、内部端子金具１０の圧接刃１３にシールドケーブルＷの芯線１０１を圧接可能としてあるので、シールドケーブルＷの接続作業がやりやすい。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明の実施形態のシールドコネクタの組立前の状態を示す上から見た斜視図である。組み立てた状態の前記シールドコネクタにシールドケーブルを接続しようとしている状態を示す斜視図である。組み立てた状態の前記シールドコネクタと、接続するシールドケーブルの関係を示す縦断面図である。図３のＩＶ部の拡大図である。図３のＶ−Ｖ矢視断面図である。図５に示す部分を後方斜め上から見た斜視図である。図６の要部の拡大図である。従来の圧接刃の一般的な例を示す斜視図である。従来の圧接刃の問題点の説明用の図である。

符号の説明

１０：内部端子金具
１１ｂ：半筒状の部分
１３：圧接刃
１３ａ：中央スロット
２０：樹脂スリーブ
２２：開口
２３：支持壁
２３ｃ：案内斜面
２３ａ：縦溝
２５：隙間
３０：外部端子金具
３２：開口
Ｍ：シールドコネクタ
Ｗ：シールドケーブル
１０１：芯線
１０２：絶縁体
１０３：シールド導体
１０４：シース

Claims

芯線の外側に絶縁体を介してシールド導体が配され、該シールド導体の外周がシースにより被覆されたシールドケーブル用のシールドコネクタであって、
前記芯線に接続される内部端子金具と、前記内部端子金具を収容する筒状の樹脂スリーブと、前記樹脂スリーブを収容すると共に、前記シールド導体が接続される筒状の外部端子金具とを備え、
前記内部端子金具に、前記樹脂スリーブの周面に設けた開口および前記外部端子金具の周面に設けた開口を通して、上方から前記芯線を圧接接続するための圧接刃が設けられると共に、前記樹脂スリーブに、該樹脂スリーブに前記内部端子金具を収容した状態で、前記圧接刃に隣接する支持壁が一体形成され、前記支持壁に、前記芯線を上方から前記圧接刃の中央スロットに圧入するとき、前記圧接刃よりも先に前記芯線に接触して芯線を前記中央スロットに誘い込む案内部が設けられたものにおいて、
さらに、前記内部端子金具が、板金を円筒状に丸めることで形成されたプラグ形状をなし、且つ、長手方向の後半部が上面開放の半筒状に形成され、当該上面開放の半筒状の部分の内部に、前記中央スロットの入口を上方に向けて前記圧接刃が配置されると共に、前記樹脂スリーブに一体に設けられた前記支持壁が、上部両端を支持されることで垂下されたＵ字の枠状に形成され、当該支持壁の下側に、前記内部端子金具の後半部を前方から樹脂スリーブの中に挿入するとき、前記半筒状の部分が通過する隙間が確保されていることを特徴とするシールドコネクタ。
前記案内部として、前記支持壁の幅方向の中央部に前記圧接刃の中央スロットに対応した縦溝が設けられると共に、前記縦溝の入口に、前記圧接刃よりも高い位置に位置することで、前記圧接刃よりも先に前記芯線に接触して芯線を前記圧接刃の中央スロットに誘い込むＶ字状の案内斜面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載したシールドコネクタ。
前記内部端子金具の後半部を前方から前記樹脂スリーブの中に収容固定し、当該樹脂スリーブを前方から前記外部端子金具の中に収容固定し、その状態で、前記樹脂スリーブの周面に設けた開口と前記外部端子金具の周面に設けた開口を通して、前記内部端子金具の圧接刃にシールドケーブルの芯線が圧接可能とされていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか一項に記載したシールドコネクタ。