DE2409320C2

DE2409320C2 - Aufwickelvorrichtung für ein flexibles Blatt

Info

Publication number: DE2409320C2
Application number: DE19742409320
Authority: DE
Inventors: Sigfrid Emanuel Johanneshov Lidin
Original assignee: BERGA KEMI LANDSKRONA SE AB; Berga Kemi Landskrona AB
Current assignee: BERGA KEMI LANDSKRONA SE AB
Priority date: 1973-02-28
Filing date: 1974-02-27
Publication date: 1986-10-30
Also published as: SE363373B; DE2409320A1; SE363373C; CA1001141A

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung für ein flexibles Blatt mit einer drehbaren Einheit die einen Wickelkern für das Blatt sowie eine damit koaxiale und drehfest verbundene Schnuraufnahmewalze zur Aufnahme einer die Drehung der Einheit steuernden Betätigungsschnur aufweist, mit Haitemittein zur Lagerung der drehbaren Einheit, die ein stirnseitig gegen die Schnuraufnahmewalze anliegendes, bei der Drehung der Einheit stillstehendes Endstück umfassen, und mit Führungsmitteln für die Betätigungsschnur.

Eine Aufwickelycyrichtung der vorb<:zeichneten Gattung ist nach der DE-PS 3 42 922 bekannt. Bei der bekannten Aufwickelvorrichtung liegt die Schnuraufnahmewalze außerhalb des zur Aufnahme des flexiblen Blattes dienend«! Bereichs der drehbaren. Einheit. Die drehbare Einheit wird somit wenigstens um die Abmessung der Schnuraufnahmewalze verlängert. Außerdem sind die Führungsmittel für die Betätigungsschnur bei der bekannten Aufwickelvorrichtung derart ausgebildet, daß die Betätigungsschnur der Schnuraufnahmewaize von der Seite her in langeniiaier Richtung zugeführt wird, weshalb die Schnuraufnahmewalze freiliegen muß. Daraus ergibt sich der Nachteil, daß die Gesamtlänge der drehbaren Einheit bei der bekannten Aufwikkelvorrichtung die Breite des flexiblen Blattes wesentlich übersteigt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufwickelvorrichtung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, bei der nahezu die gesamte Länge der drehbaren Einheit für das Aufwickeln des flexiblen Blatts zur Verfügung steht, indem auch der von der Schnuraufnahmewalze eingenommene Längenbereich derselben von dem aufgewickelten flexiblen Blatt bedeckt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schnuraufnahmewalze in ihrer ganzen Länge, α. h. bis an das Endstück, einen Außendurchmesser aufweist, der um wenigstens die zweifache Dicke der Betätigungsschnur geringer ist, als der Außendurchmesser des Wickelkerns, und daß das Endstück selbst als Führung für die Betätigungsschnur ausgebildet ist, derart, daß es diese von einer axial außerhalb der gegen das Endstück anliegenden Walzenstirnflächi; liegenden Stelle auf die Schnuraufnahmewalze hineinleitet.

Daraus ergibt sich der Vorteil, daß die Schnuraufnahmewalze auch axial außerhalb des Wickelkerns der drehbaren Einheit liegen kann, wobei sich dann Lagen des Wickels des flexiblen Blattes über den Wickelkern hinaus erstrecken. Die Schnuraufnahmewalze befindet sich dabei innerhalb des Wickels, weshalb eine vorteilhaft kurze Baulänge der Aufwickelvorrichtung erreicht werden kann.

Durch die in den Unteransprüchen offenbarten Merk-

male wird die erfindungsgemäße Aufwickelvorrichtung vorteilhaft weitergebildet Die in den Ansprüchen 2 und 3 angegebenen Maßnahmen haben den Vorteil, daß sich die Windungen der Betätigungsschnur leichter auf die Schnuraufnahmewalze legen. Die Merkmale gemäß den Ansprüchen 4 und 5 haben den Vorteil, daß für das Aufwickeln des flexiblen Blattes auch im Bereich der Schnuraufnahmewalze ein fester Kern vorhanden ist wobei dessen Kante zur Führung der Betätigungsschnur beitragen kann.

Die Weiterbildung der Aufwickelvorrichtung, wie sie sich aus den Ansprüchen 6 und 7 ergibt, hat den Vorteil, daß das Endstück allein die Einführung der Betätigungsschnur zur Schnuraufnahmewalze besorgt, und zwar bei jeder Drehrichtung. Durch die Merkmale der Ansprüehe 8 und 9 wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß sich die Windungen der Betätigungsschnur in einer Art schiebender Weise auf die Schnuraufnahmewalze legen und somit deren Quetschung vermieden wird.

Die Erfindung wird nun anhand einiger Ausführung«- beispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter erläutert In dieser zeigt

F i g. 1 eine verkürzte Vorderansicht teilweise im Schnitt, einer ersten Ausführung einer erfindungsgemäßen Aufwickelvorrichtung,

F i g. 2 eine Endansicht auf die gleiche Aufwickelvorrichtung von rechts auf die F i g. 1 gesehen,

Fig.3 eine Seitenansicht eines die Schnuraufnahmewalze ausbildenden Einsatzes, der in der Aufwickelvorrichtung gemäß F i g. 1 und 2 enthalten ist,

F i g. 4 eine Endansicht des Einsatzes, von links auf die F i g. 3 gesehen,

F i g. 5 eine Seitenansicht eines Endstückes, welches in der Aufwickelvorrichtung gemäß F i g. 1 und 2 enthalten ist,

F i g. 6 eine die innere Fläche eines Endstückes darstellende Endansicht, wie sie von links auf die F i g. 5 gesehen wird,

F i g. 7 eiue die äußere Fläche des gleichen Endstükkcs zeigende Endansicht,

F i g. 8 einen verkürzten Längsschnitt einer abgeänderten Ausführungsform der Aufwickelvorrichtung,

Fig.9 eine Endansicht, welche die äußere Fläche eines abgeänderten Endstückes zeigt, das einen Teil der A ufwickelvorrichtung gemäß F i g. 8 ausbildet,

Fig. 10 eine Teilvorderansicht im Teilschnitt einer Abänderungsform der Aufwickelvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2,

Fig. 11 eineTeilschnitiansichteines Doppelflügelfensters mit einem zwischen seinen Glasscheiben angeordnelen Rollo und einer Aufwickelvorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig. 12 eine Seitenansicht eines abgeänderten Endstückes, welches ein Teil der in der F i g. 11 gezeigten Aufwickelvorrichtung ist und

Fi g. 13 eine die Innenflächen des Endstückes gemäß Fig. 12zeigende Endansicht.

Bezugnehmend auf die Fig. 1 —7 bildet ein vorzugsweise aus Aluminium bestehendes zylinderisches Rohr einen Wickelkern l,um den ein flexibles Blatt 2, wie zum Beispiel ein Rollo oder eine Leinwand, gewickelt ist. An der linken Seite des Wickelkerns 1 ist ein Stopfen 3 befestigt, der einen abstehenden Mittelpunktzapfen 4 hat, welcher drehbar in einer befestigten Stütze 5 gehalten ist. In den rechten Endteil des Wickelkerns 1 ist ein hohler Einsatz 6 tief eingezogen, der vorzugsweise aus Plastik besteht und eine im Durchmesser abgesetzte Hülse 7 aufweist, deren innerer Hülsenteil 8 axial geschlitzt und durch Reibung sicher im Wickelkern 1 gehalten ist und deren äußerer, im Durchmesser kleineier Hülsenteil 9 zylindrisch ausgebildet ist. Der äußere Durchmesser dieses Hülsenteüs 9 ist erheblich kleiner, als der innere Durchmesser des Wickelkerns 1. Der Einsatz 6 weist auch einen Stopfen 10 mit zentrischer Bohrung auf, welcher Stopfen in das äußere Ende des im Durchmesser kleineren Hülsen isiles 9 eingefügt ist Der Stopfen 10 bildet einen zylinderischen Kopf 12 aus, dessen äußerer Durchmesser etwas größer ist als der des Hülsenteüs 9 und der in diesen Hülsenteil durch einen kleinen Absatz 13 mit einer schrägen oder abgerundeten Ecke übergeht Der im Durchmesser kleinere zylindrische Hülsenteil 9 weist eine axiale Länge auf, weiche die des Kopfes 12 beträchtlich übersteigt und bildet mit dem Kopf eine abgestufte Schnurcufnahmewalze, die dazu bestimmt ist, eine aufgewickelte Betätigungsschnur 14 aufzunehmen, deren eines inneres Ende mit der Hülse 7, zum Beispiel durch ei"?n Knoten 15 verbunden ist, und deren entgegengesetztes Ende zum Ziehen von Hand freibleibt. Am freien Ende der Betätigungsschnur 14 kann ein Ball 16 oder dergleichen angeordnet sein, um die Handhabung zu erleichtern.

In die Bohrung 11 und durch den Stopfen 10 hindurch erstreckt sich ein Drehzapfen 17, der von einer Seite eines Endstückes 18 abstehend und baueinheitlich mit diesem ausgebildet ist. Der Zapfen ist im Stopfen 10 durch eine Schraube 19 mit einer Unterlegscheibe 20 so gehalten, daß seine freie Drehbewegung in der Bohrung 11 ermöglicht ist. Das Endstück 18 weist weiterhin eine kreisförmige Scheibe 21 auf, von deren innerer Fläche der Drehzapfen 17 zentrisch absteht. Auf ihrer äußeren Fläche hat die Scheibe 21 einen zentrischen Anschlag 22, der in einem abgeflachten Vorsprung 23 endet, welcher lösbar in einer entsprechenden, schlitzähnlichen öffnung in einer zweiten Stütze 24 gehalten ist. Dadurch wird die Teilnahme des Endstücks 18 an irgendeiner durch den Wickelkern 1 und den Einsatz 6 hervorgerufenen Drehbewegung der Einheit verhindert. Die Se\eibe 21 weist einen im wesentlichen halbkreisförmigen, schlitzähnlichen Ausschnitt 25 auf, der zur Durchführung der Betätigungsschnur 14 dient. Ar. der Außenfläche der Scheibe 21 ist die radiale äußerste Kante dieses Ausschnittes abgerundet, um Aonutzungen der Betätigungsschnur 14 zu vermindern. Weiterhin weist die Scheibe 21 an ihrer Innenfläche einen nockenartigen Vorsprung 26 auf, der dem Ausschnitt 25 gegenüberliegend angeordnet ist und der annähernd die gleiche Umfangsausdehnung wie der Ausschnitt hat, wobei beide konzentrisch zum Drehzapfen 17 angeordnet sind und annähernd gleiche Radien aufweisen. Der innere Radius und <*■.& Umfang des nockenartigen Vorsprungs 26 sind so ausgewählt, daß er in den zwischen dem Kopf 12 und dem Wickelkern * ausgebildeten ringförmigen Innenraum frei hineinpaßt, ihn trotzdem vollständig ausfüllt, wobei er sich in den Innenraum hinein axial ausdehnt und zwar über ejnen begrenzten Umfangs-Oberflächen· bereich des Kopfes. Bezogen auf die innere Fläche der Scheibe 2i steigt die Höhe des nockenartigen Vorsprungs 26 allmählich von seinen beiden Seiten an, bis zu einem Maximum der Mitte, welches schließlich gleich dem Durchmesser der ziemlich starken Betätigungsschnur 14 ist.

Der Wickelkern 1 bildet also mit seinem Einsatz 6 eine drehbare Einheit, die durch zwei Zapfen 4 und 17 und letztlich durch zwei Stützen 5 und 24 gehalten ist, welche Stützen an irgendeinem gewöhnlichen Bauelement wie zum Beispiel einer Wand 27 sicher befestigt

sind. Das flexible Blatt 2 ist mit seinem einen Ende mit dem Wickelkern 1 verbunden und sein entgegengesetztes Ende ist um eine schwere Stange 28 gefaltet, deren Gewicht ausreichend ist, um ein Abwickeln des Blattes 2 vom Wickelkern 1 zu bewirken. Wenn das Abwickeln des Blattes 2 nicht durch Ziehen oder Festlegen der Betätigungsschnur 14 verändert wird, erfolgt eine Drehung der drehbaren Einheit in eine Richtung, bei der die Betätigungsschnur 14 durch den Ausschnitt 25 annähernd in der Längsrichtung der drehbaren Einheit auf der von dem im Durchmesser kleineren zylindrischen Hülsenteil 9 und dem Kopf 12 gebildeten Schnuraufnahmewalze in schraubenförmigen Windungen einläuft. Genauer gesagt tritt die Betätigungsschnur 14 durch den Ausschnitt 25 ein und wird darauf Windung auf Windung um den Kopf 12, d. h., den Teil der Schnuraufnahmewalze, der den etwas größeren Durchmesser aufweist, gelegt und mittels des nockenartigen Vorsprungs 26 werden diese Windungen der Reihe nach einwärts gesetzt und daher auf den zylindrischen Hülsenteil 9 übertragen, welcher gegenüber dem Kopf 12 einen etwas verminderten Durchmesser aufweist, da die axiale Länge des Kopfes nur ausreicht, einige etwa zwei oder drei — dieser Windungen aufzunehmen. Die einwärts übertragenen Schnurwindungen werden, da sie um den im Durchmesser größeren Kopf 12 herum gebildet werden, den Hülsenteil 9 nur lose umgeben, was eine saubere Zusammenfassung der Betätigungsschnur 14 auf der Schnuraufnahmewalze erheblich erleichtert. Wenn die Betätigungsschnur 14 später gezogen wird, um das abgesenkte Blatt 2 zu heben, wird es in annähernd dergleichen umgekehrten Weise abgezogen, d. h, daß die Windungen der Betätigungsschnur um die Schnuraufnahmewalze sich axial ausdehnen werden, insbesondere wenn bereits die volle Länge der Betätigungsschnur herausgezogen ist und von der Schnuraufnahmewalze abgewickelt ist. Praktische Versuche haben ergeben, daß die Arbeitsweise überraschend weich ist und daß keine Verflechtungen der Betätigungsschnur 14 bei normalem Gebrauch auftreten.

Das Endstück 18 ist symmetrisch ausgebildet, was ermöglicht, den gleichen Typ für die Links- und Rechtsverwendung einzusetzen und unabhängig davon, ob es wünschenswert ist, die Betätigungsschnur 14 im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn auf der Schnuraufnahmewalze aufwickeln zu lassen. In jedem Fall ist gewöhnlich nur eine Hälfte des nockenartigen Vorsprunges 26 und das zugeordnete Ende des halbkreisförmigen, schlitzartigen Ausschnittes 25 im Einsatz. Es wird auch bemerkt, daß dank der besonderen Zusammenwirkung zwischen dem die Betätigungsschnur 14 führenden Endstück iS und der Schnuraufnahmewa/ze die Möglichkeit besteht, die letztere lediglich innerhalb des Wickelkerns anzuordnen. Zusätzlich ist ein vorteilhaftes Übertragungsverhältnis zwischen dem flexiblen Blatt 2 und der Betätigungsschnur 14 geschaffen.

in den F i g. 8 und 9 ist eine abgeänderte Ausführungsform der Aufwickelvorrichtung gezeigt, die auch einen Wickelkern 31 zum Aufwickeln eines flexiblen Blattes 32 enthält, welcher Kern hier durch Strichpunktlinien angedeutet ist Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auf der linken Seite des Wickelkerns 31 ein an sich bekannter Federmechanismus angeordnet Dieser Mechanismus enthält einen Stopfen 33 im linken Ende des Wickelkerns 31 und eine im Stopfen drehbar gelagerte Stange 34, die ein freies Endstück 35 aufweist welches lösbar und nicht drehbar in einer Stütze 36 aufgenommen ist. Ein Klinkenrad 37 ist auf der Stange 34 gesichert angeordnet und wahlweise mit Klauen 38 vcrblockt, die in dem abgesetzten Stopfen 33 angeordnet sind. Am inneren Ende der langen Stange 34 ist eine im Wickelkern 31 frei drehbare Zentrierscheibe 39 ange-5 ordnet. Die Zentrierscheibe 39 hat eine Nabe 40, an der ein Ende einer spiralförmigen Torsionsfeder 41 gesichert ist. Das andere Ende der Torsionsfeder 41 ist am Stopfen 33 befestigt. Wenn die normalerweise vorgespannte Torsionsfeder 41 durch Drehung des Wickelkerns 31 in bestimmter Richtung weiter gespannt wird, wodurch entweder ein Abwickeln oder Aufwickeln des Blattes 32 bewirkt wird, ist sie bestrebt, den Wickelkern 31 in die entgegengesetzte Richtung zu drehen. Ob eine derartige Drehung auftritt oder nicht, hängt von der Stellung der lösbaren Klauen 38 ab. Vorzugsweise ist die Torsionsfeder 41 gespannt, wenn die Betätigungsschnur 42 der Aufwickelvorrichtung gezogen wird, um das Blatt 2 abzusenken oder anzuheben.

Innerhalb des rechten Endteiles des Wickelkerns 31 ist ein eine Schnuraufnahmewalze ausbildender Einsatz 43 befestigt, der ähnlich dem in Verbindung mit den F i g. 1 — 7 gezeigten und beschriebenen Einsatz 6 ausgebildet ist, mit dem einzigen Unterschied, daß der im Durchmesser größere, innenliegende Hülsenteil 44 des Einsatzes 43 mit dem Wickelkern 31 durch eine Anzahl Bolzen oder Niete 45 verbunden ist. Das äußere Ende des die Schnuraufnahmewalze ausbildenden Teiles des Einsatzes 43 ist drehbar auf einem Drehzapfen gelagert, welcher nicht dargestellt ist, aber ähnlich dem Zapfen 17 der Fig. 1,5 und 6 ausgebildet ist und von der Innenfläche eines Endstückes 46 absteht, welches weiterhin eine Scheibe 47 aufweist, die einen nockenartigen Vorsprung 48 auf seiner Innenfläche und eine Nabenfläche 49, die in einem Vorsprung 50 ar. seiner äußeren Fläche endet, aufweist. Entsprechend dem Vorsprung 23 greift der Vorsprung 50 lösbar in eine korrespondierende Schlitz-Öffnung in einer Stütze 51 ein, um die Teilnahme des Endstückes 46 an der Drehbewegung der dem Wickelkern aufweisenden Einheit zu verhindern. Tatsächlich ist das Endstück 46 in allen wesentlichen Hinsichten dem Endstück 18 der Fig. 1 und 5 — 6 ähnlich, mit der einzigen Ausnahme, daß kein halbkreisförmiger Ausschnitt darin vorhanden ist. Stattdessen ist die radiale Ausdehnung der Scheibe 47 in ihrer unteren Hälfte 52 beträcht-Hch reduziert, um die Betätigungsschnur 42 auf die Schnuraufnahmewalze und den nockenartigen Vorsprung 48 ohne Störung durchlaufen zu lassen, was so verstanden wird, daß die Betätigungsschnur 42 mit dem Rand 53 des Wickelkerns 31 gleitend zusammenwirkt, welcher hierfür nach außen gewölbt ist um Abr.itzungen der Betätigungsschnur zu vermindern. Das Aufwikkein der Betätigungsschnur 42 auf die Schnuraufnahmewalze, sowohl als auch das Abwickeln davon erfolgt in der gleichen Art und Weise wie in Verbindung mit den F i g. 1 — 7 beschrieben.

In F i g. 10 ist eine Abwandlung der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Aufwickelvorrichtung gezeigt, wobei ein Blatt 2', angedeutet durch Strichpunktlinien, um einen Wickelkern gewickelt ist der in seinem Hauptteil durch eine massive Holzstange 54 ausgebildet ist, die einen Endteil mit vermindertem Durchmesser aufweist, auf den ein im Durchmesser größerer, innerer Hülsenteil 8' einer eine Schnuraufnahmewalze bildenden Hülse 6', ähnlich dem Einsatz 6 in Fig. 1, aufgesetzt ist und mit Nägeln 55 gesichert ist. Das äußere Ende dieser Hülse 6' steht in Eingriff und wird gehalten durch das feste Endteil 18. welches lösbar mit der Stütze 24 genau wie in F i g. 1 verbunden ist. Obwohl kein Wickelkern vorhan-

7 8

den ist, welcher in diesem Fall die die Schnuraufnahmewalze abdecken würde, kann sich das flexible Blatt 2'
über den gesamten Weg bis zum Endteil 18, wie dargestellt erstrecken, vorausgesetzt, daß das Blatt 2' nicht zu
schlaff ist, weil die dem Blatt gegebene röhrenförmige 5
Form dazu beiträgt, es vor Durchbiegen und Behindern

des ^-chnurwickelvorganges zu schützen, der wie gesagt _%

der gleiche ist, wie in den Fig. 1—7 gezeigt. j

In F i g. 11 ist eine Aufwickelvorrichtung für ein Rollo

gezeigt, das zwischen zwei Glasscheiben 56 und 57 eines 10 '

Doppelflügelrahmenfensters angeordnet ist, welches einen äußeren Flügelrahmen 58 und einen inneren Flügelrahmen 59 aufweist, die in an sich bekannter Weise lösbar miteinander verbunden sind. Die drehbare Einheit
dieser Aufwickelvorrichtung ist von der gleichen Art 15
wie in der F i g. 1 dargestellt. Sie weist den Nickelkern 1
für das flexible Blatt 2 mit der Beschwerungsstange 28 ;:

an seinem freien Ende und die Srhniirniifnahmewalze π

bildenden Einsatz 6 an seinem einen Ende auf. Bei die- |

sem Ausführungsbeispiel ist das Endstück 60, weiches in 20 %

den Fig. 12 und 13 näher erläutert wird, in leicht abge- ;1

änderter Ausführung ausgebildet, indem es einen annä- V,

hemd quadratischen Körper 61 aufweist, von dessen J

innerer Fläche der Drehzapfen 17 und der nockenartige ■='

Vorsprung 26 abstehen, und in dem der halbkreisförmi- 25 j]

ge Ausschnitt 25 vorgesehen ist. Die Rückseite oder i'j

äußere Fläche des Körpers 61 ist annähernd eben, je- £]

doch an seinem unteren Ende 62 leicht abgesetzt und S

zwar radial nach außen vom Ausschnitt 25, um der Beta- p

tigi igsschnur 14 eine gewisse Ausrichtfreiheit zu ge- 30 ä

ben, wenn sie zwischen dem Ausschnitt 25 und der inne- ij

ren Endseitc eines in den inneren Flügelrahmen 59 von £■

Hand schräg gebohrten Loches verläuft. ψ.

Ein Paar hakenförmige Einschnitte 64 an den oberen ij

Ecken des quadratischen Körpers 61 ermöglicht, das 35 9

Endstück 60 an einem Nagel oder Zapfen 65 aufzuhän- 3

gen. der in die innere, seitliche Fliäche des äußeren Flü- <3

gclrahmens 58 getrieben ist. Obwohl nicht dargestellt, p

sollte es so verstanden sein, daß am entgegengesetzten U

Ende der Aufwickelvorrichtung eine Stützplatte vorge- 40 |j

sehen ist, welche die gleiche Umrißlinie wie der quadra- gj

tische Körper 61 des Endstückes 60, aber nur ein einfa- S

ches Fassungsloch aufweist, um den zentrischen Zapfen §

17 an diesem Ende der drehbaren Einheit aufzunehmen, |

wobei diese Stützplatte in ähnlicher Weise am gegen- 45 i

überliegenden Seitenteil des Flügelrahmens 58 befestigt |

ist. Um das Rollo zu schützen, und um eine versehent- I

liehe Aushakung des Endstücks 60 und der gegenüber- §;j

liegenden Stützplatte zu verhindern, ist eine Abdeckung
66 über die Aufwickelvorrichtung gedrückt, welche Ab- 50
deckung sich zwischen dem Endstück 60 und der Stützplatte erstreckt, wobei diese Abdeckung eine rippenförmige Erhöhung 67 an ihrer Innenseite aufweist, die mit
einem Paar kleiner Einschnitte 68 in der Unterseite des
quadratischen Körpers 61 zusammenwirkt und die auch 55
in der Stützplatte am entgegengesetzten Ende angeordnet sind, um die Abdeckung 66 in ihrer Lage zu halten.
Wegen der symmetrischen Ausbildung des Endstücks 60
kann es am linken oder rechten Ende eingebaut werden.

60

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Aufwickelvorrichtung für ein flexibles Blatt mit einer drehbaren Einheit, die einen Wickelkern für das Blatt sowie eine damit koaxiale und drehfest verbundene Schnuraufnahmewalze zur Aufnahme einer die Drehung der Einheit steuernden Betätigungsschnur aufweist, mit Haltemitteln zur Lagerung der drehbaren Einheit, die ein stirnseitig gegen die Schnuraufnahmewalze anliegendes, bei der Drehung der Einheit stillstehendes Endstück umfassen, und mit Führungsmitteln für die Betätigungsschnur, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnuraufnahmewalze (9,12) in ihrer ganzen Länge, d. h. bis an das Endstück (18; 46; 60) einen Außendurchmesser aufweist, der um wenigstens die zweifache Dicke der Betätigungsschnur (14,42; 63) geringer ist als der Außendurchmesser des Wickelkerns (1; 31; 54), und daß das Endstück (18; 46; 60) selbst als Führung für die Betätigungsschnur (14; 42; 63) ausgebildet ist, derart, daß es diese von einer axial außerhalb der gegen das Endstück anliegenden Walzenstirnfläche liegenden Stelle auf die Schnuraufnahmewalze (9, 12) hineinleitet

2. Aufwickelvorrichtung rach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnuraufnahmewalze (9,12) zwei Teile (Hülsenteil 9 und Kopf 12) verschiedener Außendurchmesser aufweist, von denen der vom Endstück (18; 46; 60) abliegende Teil (9) den kleinsten Durchmesser, aber die größte axiale Ausdehnung hat.

3. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß di-- dem Endstück (18; 46; 60) nächstliegende Teil (Kopf 12) der Schnuraufnahmewaize (9, i2) im wesentlichen zylindrisch ist und eine axiale Ausdehnung hat, die die Aufnahme nur von wenigen Windungen der Schnur ermöglicht, wobei dieser Walzenteil (Kopf 12) vorzugsweise durch einen kleinen Absatz (13) mit einer schrägen 4C oder abgerundeten Ecke in den vom Endstück (18; 46; 60) abliegenden, im Durchmesser kleineren Walzenteil (Hülsenteil 9) übergeht.

4. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 —3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkern (1; 31) sich rohrförmig entlang mindestens einem Teil der Länge der Schnuraufnahmewalze (9, 12) in Richtung auf das Endstück (18; 46; 60) erstreckt.

5. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schnuraufnahmewalze (9, 12) umschließende, rohrförmige Teil des Wickelskerns (31) ein offenes Ende mit einer abgerundeten Kante (53) aufweist, die sich in der Nähe des Endstücks (46) befindet.

6. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (18; 60) mindestens eine Durchtrittsöffnung (25) für die Betätigungsschnur (14; 63) aufweist.

7. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 6, da= durch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnung (25) für die Betätigungsschnur (14; 63) schlitzförmig ausgebildet ist und sich bogenförmig um etwa den halben Umfang des gegen das Endstück (18; 60) anliegenden Endes der Schnuraufnahmewalze 9,12) erstreckt.

8. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7. dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (12, 46; 60) einen nockenartigen Vorsprung (26; 48) aufweist, der sich axial über einen begrenzten Umfang-Oberflächenbereich des dem Endstück (18; 46; 60) zugekehrten Endteils (12) der Schnuraufnahmewalze (9,12) hinein erstreckt

9. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der nockenartige Vorsprung (26; 48) sich bogenförmig um etwr den halben Umfang des gegen das Endstück (18; 46; 60) anliegenden Endes der Schnuraufnahmewalze (9,12) erstreckt