DE2402362A1 - Verfahren und anlage zum trocknen von gut in fluessiger, fester, suspendierter oder granulierter form, beispielsweise blutplasma, faulschlamm, weidenfutter, fisch, getreide usw - Google Patents

Verfahren und anlage zum trocknen von gut in fluessiger, fester, suspendierter oder granulierter form, beispielsweise blutplasma, faulschlamm, weidenfutter, fisch, getreide usw

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Description

Sintab Swedinventpr AB, Södra Bulltoftavägen 17, 212 22 MALMÖ, DR. WALTER NIELSCH
Patentanwalt _ Π 0 Q C 0
2Hamburg70 . Postfach 10914 IhV£30Δ
Ff untf: 6529707
Verfahren und Anlage zum Trocknen von Gut in flüssiger, fester, suspendierter oder granulierter Form, beispielsweise Blutplasma, Faulschlamm, Weidenfutter, Fisch, Getreide usw.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Gut in flüssiger, fester, suspendierter oder granulierter Form, beispielsweise Blutplasma, Faulschlamm, Weidenfutter, Fisch, Getreide usw., bei welchem Verfahren das Gut in einen Trockenbehälter eingebracht wird, der unter einen Druck unter dem Atmosphärendruck gesetzt wird, und mit einem Trockenmittel getrocknet wird, dass eine höhere Temperatur als das Gut hat und dadurch seine Wärme an das Gut abgibt, um durch Abkochen der Feuchtigkeit des Gutes bei dem niedrigeren Druck diese Feuchtigkeit aus dem Gut auszutreiben, ohne die Guttemperatur in schädlicher Weise zu steigern, wonach die Feuchtigkeit kondensiert und vom Trockenbehälter entfernt wird, und das Gut aus dem Trockenbehälter ausgetragen wird.
Bei den bekannten Trockenverfahren dieser Art wird das Trockengut gesondert in den Trockenbehälter eingebracht, wobei es zwischen im Behälter vorgesehenen Rohren, in denen das Trockenmittel umläuft, hinunterfällt und die Zwischenräume zwischen den Rohren ausfüllt. Um Brückenbildung im Behälter zu . vermeiden, müssen diese Rohre in einem solchen gegenseitigen Abstand angebracht werden, dass die wärmeabgebende Gesamtfläche der Rohre im Verhältnis zu der sich im Behälter befindenden Gutmenge verhältnismässig gering wird, wodurch das Trocknen verhältnismässig viel Zeit in Anspruch nimmt, wenn man mit Sicherheit ein homogenes Trocknen des Gutes erreichen will. Es ist nicht ratsam, die Temperatur des Trockenmittels sehr viel höher
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zu setzen,um hierdurch die Trockenzeit zu reduzieren, da Güter der oben genannten Art eine solche Temperaturerhöhung meistens nicht vertragen, sondern beschädigt werden.
Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren anzuweisen, bei dem man durch Anordnen einer grösseren wärmeabgebenden Fläche als dies bisher möglich war, und ohne die Temperatur des Trockenmittels auf einen höheren Wert als bisher zu steigern, die für ein homogenes Trocknen des Gutes erforderliche Zeit wesentlich kürzen und somit den Wirkungsgrad des Trockenprozesses weitgehend steigern kann.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass das Trockenmittel aus einer grossen Anzahl separater Wärmekörper mit hoher spezifischer Wärme gebildet wird, welche Körper zusammen mit dem Gut in den Trockenbehälter eingebracht, mit dem Gut vermischt und nach dem Trocknen des Gutes zusammen mit ihm aus dem Trockenbehälter ausgetragen und davon abgeschieden werden, um dann nach Wiedererwärmung für einen neuen Trockenvorgang benutzt zu v/erden.
Die Erfindung umfasst auch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens, und diese Anlage umfasst einen Trockenbehälter mit verschliessbaren Ein- und Austritten für das Gut, eine Vorrichtung, mit welcherder Trockenbehälter unter einen Druck unter dem Atmosphärendruck gesetzt wird, einen Kreislauf, der den Trockenbehälter durchläuft und ein Trockenmittel enthält, das eine höhere Temperatur als das Gut hat und dadurch dazu gebracht wird, seine Wärme an das Gut abzugeben, um durch Abkochen der Feuchtigkeit im Gut bei dem niedrigeren Druck diese Feuchtigkeit aus dem Gut auszutreiben, ohne die Guttemperatur in schädlicher Weise zu steigern, sowie eine Vorrichtung zum Kondensieren und Ableiten der ausgetriebenen Feuchtigkeit, wobei erfindungsgemäss das Trockenmittel von einer grossen Anzahl separater Wärmekörper mit hoher spezifischer Wärme gebildet ist, welche in den Trockenbehälter zusammen mit dem Gut einbringbar, mit diesem vermischbar und nach dem Trocknen des Gutes gleichzeitig mit ihm aus dem Trockenbehälter austragbar und davon abscheidbar sind, um dann nach Wiedererwärmung für einen neuen Trockenvorgang benutzt zu werden.
Die Erfindung ist nun anhand der Zeichnung im folgenden
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näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch und in Seitenansicht eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Anlage,
Fig. 2-5 im Längsschnitt und in verschiedenen Stufen die Funktion der in Fig. 1 veranschaulichten Anlage, y/obei der grössere Teil der umgebenden Ausrüstung der Deutlichkeit halber entfernt ist, und
Fig. 6 teilweise aufgeschnitten einen der vielen in der Anlage enthaltenen Wärmekörper.
Die in Fig. 1 und 2-5 schematisch veranschaulichte Anlage gemäss der Erfindung umfasst die folgenden Haupteinheiten: Einen Trockenbehälter 1, einen Vorbehälter 2, einen Nachbehälter 3, eine Entlüftungsvorrichtung 4, einen Wärmetauscher 5, eine Heizvorrichtung 6 und eine Kühlvorrichtung 7. Zu diesen Einheiten gehören verschiedene Ausrüstungen, wie Rohrleitungen, Ventile, Pumpen usw., die" im Zusammenhang mit der dazugehörigen Haupteinheit im folgenden der Reihe nach beschrieben sind.
Der Trockenbehälter 1 ist in Form eines stehenden, kreisförmigen Blechzylinders 8 mit konischem Boden 9. Der Behälter 1 ist durch Stützglieder 10 in der Zwischendecke 11 eines nicht gezeigten Gebäudes gehaltert, welches ausser der Zwischendecke 11 eine untere Decke 12 und eine obere Decke 13 besitzt. Der Behälter ist oben mittels eines Deckels 14 verschlossen und hat teils einen Eintritt 15, der über ein Absperrventil 16 vom Gummihülsentyp an den Austritt 17 des Vorbehälters 2 angeschlossen ist, und teils einen Austritt 18, der über ein Absperrventil 19 vom Gummihülsentyp an den Eintritt des Nachbehälters 3 angeschlossen ist.
Auch der Vorbehälter 2 ist in Form eines stehenden, kreisförmigen Blechzylinders 21 mit konischem Boden 22 und im wesentlichen ebenem Deckel 23. Der Vorbehälter 2 hat oben einen Eintritt 24 für das zu trocknende Gut 25, und dieser Eintritt ist über ein Absperrventil 26 vom Gummihülsentyp und ein Rohr an ein nicht gezeigtes Magazin zur Lagerung des noch nicht getrocknenen Gutes 25 angeschlossen. Der Vorbehälter -2 ist mittels Stützbalken 28 am Deckel 14 des Trockenbehälters 1 be-
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festigt.
Wie der Trockenbehälter 1 und der Vorbehälter 2 ist auch der Nachbehälter 3 in Form eines stehenden, kreisförmigen Blechzylinders 29 mit konischem Boden 30 und im wesentlichen ebenem Deckel 31. Der Nachbehälter 3 hat in seinem Boden 39 einen Austritt 32 für fertiggetrocknetes Gut 25, und dieser Austritt ist über ein Absperrventil 33 vom Gummihülsentyp und ein Rohr 34 an ein nicht gezeigtes Magazin zur Lagerung des fertiggetrockneten Gutes angeschlossen. Der Nachbehälter ist mittels nicht veranschaulichter Stützglieder auf der unteren Decke getragen.
Der Trockenbehälter 1, der Vorbehälter 2 und der Nachbehälter 3 sind, wie aus der Zeichnung ersichtlich, senkrecht übereinander angebracht, derart, dass ihre Ein- und Austritte 15, 18, 17, 24, 20, 32, Ventile 16, 19, 26, 33 und Rohre 27, miteinander fluchten.
Die Entlüftungsvorrichtung 4 umfasst eine von einem Motor 35 angetriebene Vakuumpumpe 36, deren Austritt 37 über eine Leitung 38 an die Aussenluft und deren Eintritt 39 über eine Hauptleitung 40 mit zwei Zweigleitungen 41, 42 an den Vorbehälter 2, den Trockenbehälter 1 bzw. den Nachbehälter 3 angeschlossen ist, um bei bestimmten, im folgenden näher beschriebenen Momenten des Trockenprozesses diese Behälter zu entlüften und sie entlüftet zu halten. Zu diesem Zweck sind drei Absperrventil 43, 44, 45 vom Guinmihülsentyp in der Hauptleitung 40 und in den Zweigleitungen 41, 42 vorgesehen. Zum Ausgleichen des Druckes in den Vor- und Nachbehältern 2, 3 während bestimmter, ebenfalls im folgenden näher beschriebener Momente des Trockenprozesses sind an diesen Behältern Absperrventile 46, 47 des Gummihülsentyps vorgesehen, die in zweckdienlicher Weise an die Aussenluft angeschlossen sind.
Der Wärmetauscher 5 ist in Form einer stehenden, kreisförmigen Kolonne 48 aus Blech und ist im wesentlichen ebenso hoch wie die Gesamthöhe der Vor-, Trocken- und Nachbehälter 2, 1 bzw. 3. Der Wärmetauscher ist durch Stützglieder 49 in derselben Zwischendecke 11 wie der Trockenbehälter 1 gehaltert. An den Eintritt 50 des Wärmetauschers ist eine Pumpe angeschlossen, die ihrerseits über ein Rohr 52 und ein Absperr-
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ventil 53 vom Gummihülsentyp an einen weiteren Austritt 54 vom Nachbehälter 3 angeschlossen ist. Die Pumpe befördert im folgenden näher beschriebene Wärmekörper 55 durch den Wärmetauscher und ist desjenigen Typs, welcher unter der Bezeichnung Wirbelpumpe bekannt ist. Dieser Pumpentyp hat den Vorteil, dass er die Körper 55 nicht mit seinen Schaufeln berührt, sondern diese Körper werden unter der Einwirkung des von den Schaufeln verursachten Wasserwirbels befördert. An seinem oberen Ende hat der Wärmetauscher 5 einen schwach konischen Behälter 56, welcher den Wärmetauscher umschliesst und die aufwärts durch den Wärmetauscher beförderten Wärmekörper 55 empfängt und zu bestimmten Zeitpunkten des Trockenprozesses diese Wärmekörper nach und nach über ein Rohr 57 und ein Absperrventil 58 vom Gummihülsentyp an den Vorbehälter 2 abgibt. Die Wärmekörper 55 werden im Wärmetauscher 5 während ihrer Aufwärtsbewegung durch diesen mittels Wassers erwärmt, welches seinerseits in der Heizvorrichtung erwärmt wird. Das warme Wasser gelangt in den Oberteil des Wärmetauschers 5 über eine Zufuhrleitung 59 und strömt dann im Gegenstrom zur Förderrichtung der Wärmekörper 55 durch den Wärmetauscher und gibt somit seine Wärme an diese Körper ab. Das gekühlte Wasser wird vom Wärmetauscher über eine an den Wärmetauscher an dessen unterem Teil angeschlossene Leitung 60, einen Zwischenbehälter 61 und eine Leitung 62 zur Heizvorrichtung 6 geleitet. In die Zufuhrleitung 59 ist eine Speisepumpe 63 zum Umwälzen des Wassers eingebaut.
Die Kühlvorrichtung 7 versorgt.über eine Rohrleitung 64 in einem gesonderten Gefäss 66 am Oberteil des Trockenbehälters 1 vorgesehene Düsen 65 mit kaltem Wasser. Das aus den Düsen 65 herausströmende, kalte Wasser dient dazu, die während der Behandlung im Trockenbehälter aus dem Trockengut herausgetriebene Feuchtigkeit in einer im folgenden näher beschriebenen Weise zu kondensieren. Das aus dem Kondensat und dem Kühlwasser bestehende Gemisch wird vom Gefäss 66 über eine Abflussleitung 67 weggeleitet, die an einen Behälter 68 angeschlossen ist. Von diesem Behälter wird der Ueberschuss des Gemisches direkt zu einem Austritt 69 geleitet, während der Rest dieses Gemisches über, eine Rohrleitung 70 der Kühlvorrichtung 7 wieder zugeführt wird. In die Rohrleitung 70 ist eine Speisepumpe 71 zum Um-
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wälzen des Kühlwassers eingebaut.
Die Wärmekörper 55 (siehe Fig. 6) bestehen im dargestellten Ausführungsbeispiel aus Kugeln mit einer dünnen Mantelwand 72 aus Kunststoff, beispielsweise Polypropylen. Diese Kugeln sind mit Wasser gefüllt/ so dass ein Höchstmass an spezifischer Wärme in der Kugel erhalten wird, welche spezifische Wärme bei der oben genannten Kombination eines Kunststoff mantels und Wassers etwa 0,9 cal/g°C beträgt. Die Kugeln · 55 haben einen Durchmesser von etwa 40 mm und sind in der veranschaulichten Anlage etwa 300 000 Stück. 1000 Stück' gut gefüllte Kugeln wiegen etwa 27 kg. Bei einer Temperatur von 100C speichern diese Kugeln 27-10«0,9 = 243 kcal auf. Die Dampfbildungswärme von Wasser bei einem Druck von 10-15 Torr = 585 kcal/kg. Falls als Beispiel angenommen wird, dass 1000 Kugeln von 35 auf 700C im Wärmetauscher 50 erwärmt werden, so entspricht dies einer Wärmemenge von 3,5*243 = 850,5 kcal. Wenn diese Wärmemenge an die Feuchtigkeit (das Wasser) im Trockengut 25 bei der Behandlung im Trockenbehälter 1 während einer berechneten Zeit von etwa 13 min übertragen wird, gehen durch Kochen bei niedrigem Druck im Behälter 850,5/585 = 1,45 kg H3O ab.
Die oben beschriebene Anlage arbeitet folgendermassen, wobei insbesondere auf Fig. 2-5 verwiesen sei, in denen verschiedene, aufeinanderfolgende Funktionsstufen gezeigt sind. Vor der in Fig. 2 gezeigten Stufe sind Trockengut 25 und erwärmte Wärmekörper 55 in je einen Teil.des Vorbehälter * 2 über das Rohr 27 bzw. das Rohr 57 eingelangt. Während der in Fig. 2 gezeigten Stufe werden im Vorbehälter 2 befindliches Trockengut 25 und Wärmekörper 55 über den Austritt 17, das offene Ventil 16 und den Eintritt 55 in den Trockenbehälter 1 eingegeben, und fertiggetrocknetes Gut und Wärmekörper werden vom Trockenbehälter 1 über den Austritt 18, das offene Ventil 19 und den Eintritt 20 an den Nachbehälter 3 abgegeben. Aus den Zeichnungen geht deutlich hervor, dass der Trockenbehälter ein etwa dreimal grösseres Volumen als jeder der Vor- und Nachbehälter hat. Der Grund hierzu ist, dass die Anlage satzweise mit einer geringeren Menge in den Vor- und Nachbehältern und einer grösseren Menge im Trockenbehälter soll arbeiten können, so dass
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man ein rascheres und wirksameres Trocknen des Gutes zustandebringt. Während der in Fig. 2 gezeigten Verschiebung des Gutes sind alle drei Behälter 1, 2 und 3 auf einen Druck von etwa 10 mm Hg entlüftet und werden mittels der Vakuumpumpe 36 entlüftet gehalten. Dabei sind die Ventile 43, 44, 45 offen, während all übrigen Ventile mit Ausnahme der Ventile 16, 19 geschlossen sind. Bei der oben beschriebenen Eingabe des Trockengutes 25 und der Wärmekörper 55 in den Trockenbehälter 1 werden diese miteinander vermischt, wobei hervorgehoben sei, dass die Wärmekörper zwecks Zustandebringens einer möglichst wirksamen Trocknung und zwecks Erleichterung des stufenweisen Transports des aus Trockengut und Körpern bestehenden Gemisches durch den Trockenbehälter gegeneinander anliegen sollen. Die Menge der Körper ist deshalb konstant zu halten, während die Menge Trockengut von einem dem Volumen des freien Raumes zwischen den gegeneinander anliegenden Körpern entsprechenden Wert abwärts innerhalb angemessener Grenzen schwanken kann.
Wenn der Vorbehälter 2 entleert und die Trocken- und Nachbehälter 1 und 3 gefüllt sind (vgl. Fig. 3) werden die Ventile 16, 19 zwischen den Behältern und die Ventile 43, 45 zur Vakuumpumpe geschlossen, während das Ventil 44 dieser Pumpe weiterhin offen gehalten wird, und die Ventile 46, 47, welche zu den Vor- und Nachbehältern 2, 3 gehören und an die Aussenluft angeschlossen sind, zwecks Druckausgleichs in den Vor- und Nachbehältern geöffnet werden.
Während der in Fig. 4 gezeigten Stufe werden, wie bereits erwähnt, Trockengut 25 und erwärmte Körper 55 über separate Eintritte in den Vorbehälter von dem nicht gezeigten Gutmagazin bzw. dem konischen Behälter 56 am Oberteil des Wärmetauschers 5 eingebracht. Im Vorbehälter herrscht nun Atmosphärendruck. Gleichzeitig wird das getrocknete Gut 25 "von den Körpern 55 im Nachbehälter 3 mittels eines in diesem Behälter eingebauten Rüttelsiebes 73 abgeschieden, wobei das getrocknete Gut über das offene Ventil 33 und das Rohr 34 zu dem ebenfalls nicht gezeigten Magazin für fertiggetrocknetes Gut 25 abgeht, und die Wärmekörper 55 über den Austritt 54, das offene Ventil 53 und das Rohr 52 zur Pumpe 51 befördert werden, urn bei gleichzeitigem Erwärmen mittels des von der
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Heizvorrichtung 6 kommenden Wassers nach oben durch den Wärmetauscher 5 befördert zu werden und allmählich zu dem konischen Behälter 56 zu gelangen. Von diesem Behälter werden, wie oben erwähnt/ die Körper nach und nach zum Vorbehälter weiterbefördert, um für einen neuen Trockenvorgang gebraucht zu werden.
Während der in Fig. 5 gezeigten Stufe werden die Vor- und Nachbehälter 2, 3 auf den im Trockenbehälter herrschenden Druck entlüftet, wobei sämtliche Ventile ausser den Ventilen 43. und 45 geschlossen sind.
Während der in Fig. 2-5 gezeigten Stufen ist, wie erwähnt, der Trockenbehälter 1 auf einen Druck von etwa 10 mm Hg entlüftet, und das Gut wird darin folgendermassen getrocknet. Durch den im Trockenbehälter herrschenden, niedrigen Druck und dadurch, dass die Körper ihre Wärme an das Gut abgeben, beginnt die Feuchtigkeit im Gut zu kochen, wobei die ausgetriebene Feuchtigkeit durch das Gut nach oben steigt und in das am oberen Teil des Trockenbehälters vorgesehene Gefäss 66 hineingelangt. Dadurch, dass kaltes Wasser durch die in diesem Gefäss vorgesehenen Düsen 65 strömt, und dieses Wasser auf die vom Gut kommende Feuchtigkeit trifft, wird diese Feuchtigkeit kondensiert und fliesst zusammen mit dem Kühlwasser zum Boden des Gefässes, von wo das aus Kondensat und Kühlwasser bestehende Gemisch über die Austrittsleitung 67 zum erneuten Umwälzen entfernt wird. Es sei nochmals betont, dass sich gleichzeitig drei Sätze Trockengut im Trockenbehälter befinden, und dass diese Sätze von oben gerechnet einen abnehmenden Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Wenn der unterste Satz fertiggetrocknet ist, wird er in der in Fig. 2 gezeigten Weise aus dem Trockenbehälter entfernt, und ein neuer Satz Trockengut vom Vorbehälter wird eingegeben, wobei der Zwischensatz Trockengut nun an die Stelle des ausgegebenen, fertiggetrockneten Satzes im Trockenbehälter tritt.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene und auf der Zeichnung veranschaulichte Ausführungsform begrenzt, sondern kann in vielerlei Weise abgeändert werden. Das wesentliche Merkmal der Erfindung ist, dass man als Trockenmittel zum Trocknen des Gutes eine grosse Anzahl gesonderter Wärmekörper benutzt, welche sich leicht mit dem Trockengut vermischen
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lassen/ die zur Durchführung des Trockenprozesses erforderliche Wärme enthalten und eine grosse wärmeabgebende Gesamtfläche aufweisen, so dass der Wirkungsgrad der Anlage und somit deren Leistung wesentlich höher sind als bei den jetzt üblichen Anlagen zum Trocknen von Gut der eingangs erwähnten Arten.
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Claims (23)

  1. Patentansprüche
    / 1.JVerfahren zum Trocknen von Gut in flüssiger, fester, suspendieVeer oder granulierter Form, beispielsweise Blutplasma, Faulschlamm, ΐίβΙαεηίμ^εΓ, Fisch, Getreide usw., bei welchem Verfahren das Gut in einen Trockenbehälter eingebracht wird, der unter einen Druck unter dem Atmosphärendruck gesetzt wird, und mit einem Trockenmittel getrocknet wird, dass eine höhera Temperatur als das Gut hat und dadurch seine Wärme an das Gut abgibt, um durch Abkochen der Feuchtigkeit des Gutes bei dem niedrigeren Druck diese Feuchtigkeit aus dem Gut auszutreiben, ohne die Guttemperatur in schädlicher Weise zu steigern, wonach die Feuchtigkeit kondensiert und vom Trockenbehälter entfernt wird, und das Gut aus dem Trockenbehälter ausgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Trockenmittel aus einer grossen Anzahl separater Wärmekörper (55) mit hoher spezifischer Wärme gebildet wird, welche Körper zusammen mit dem Gut in den Trockenbehälter (1) eingebracht, mit dem Gut (25) vermischt und nach dem Trocknen des Gutes zusammen mit ihm aus dem Trockenbehälter ausgetragen und davon abgeschieden werden, um dann nach Wiedererwärmung für einen neuen Trockenvorgang benutzt zu werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekörper (55) zur Anlage gegeneinander im Trockenbehälter (1) geführt werden, und dass die zwischen den Körpern vorhandenen Räume völlig oder teilweise durch das Gut (25) ausgefüllt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekörper (55) und das Gut (25) vor Eingabe in den Trockenbehälter (1) gesondert in einem Vorbehälter (2) gelagert werden, welcher während seines Füllens mit Körpern und Gut bei Atmosphärendruck gehalten und vor der Eingabe von Körpern und Gut in den Trockenbehälter unter denselben Druck wie dieser Behälter gesetzt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekörper (55) und das Gut (25) nach dessen Trocknung zu einem Nachbehälter (3) befördert v/erden, der vor der Ausgabe von Körpern und Gut aus dem Trockenbehälter (1) unter den gleichen Druck wie dieser gesetzt, während der Ausgabe bei
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    diesem Druck gehalten und nach, seinem Füllen unter Atmosphärendruck gesetzt wird/ wonach Körper und Gut getrennt werden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekörper (55) nach ihrem Abscheiden vom Gut (25) im Nachbehälter (3) unter Erwärmung durch einen Wärmetauscher (5) gepumpt werden, von welchem die Körper zu einem bestimmten Zeitpunkt zum Vorbehälter (2) befördert v/erden.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Gut (25) ausgetriebene Feuchtigkeit durch Kühlung mit Wasser kondensiert wird, welches in ein gesondertes Gefäss (66) am Oberteil des Trockenbehälters (1) eingegeben wird, von welchem Gefäss das Wasser und das Kondensat entfernt werden.
  7. 7. Anlage zur Durchführung des in Anspruch 1-6 geschilderten Verfahrens zum Trocknen von Gut in flüssiger, fester, suspendierter oder granulierter Form, beispielsweise Blutplasma, Faulschlamm, Weidenfutter, Fisch, Getreide usw., umfassend einen Trockenbehälter mit verschlxessbaren Ein- und Austritten für das Gut, eine Vorrichtung, mit welcher der Trockenbehälter unter einen Druck unter dem Atmosphärendruck ger setzt wird, einen Kreislauf, der den Trockenbehälter durchläuft und ein Trockenmittel enthält, das eine höhere Temperatur als das Gut hat und dadurch dazu gebracht wird, seine Wärme an das Gut abzugeben, um durch Abkochen der Feuchtigkeit im Gut bei dem niedrigeren Druck diese Feuchtigkeit aus dem Gut auszutreiben, ohne die Guttemperatur in schädlicher Weise zu steigern, sowie eine Vorrichtung zum Kondensieren und Ableiten der ausgetriebenen Feuchtigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass das Trockenmittel von einer grossen Anzahl separater Wärmekörper (55) mit hoher spezifischer Wärme gebildet ist, welche in den Trockenbehälter (1) zusammen mit dem Gut (25) einbringbar, mit diesem vermichbar und nach dem Trocknen des Gutes zusammen mit ihm aus dem Trockenbehälter austragbar und davon abscheidbar sind, um nach Wiedererwärmung für einen neuen Trockenvorgang benutzt zu werden.
  8. 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekörper (55) Volumenkörper in Form einer Kugel,
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    eines Ellipsoids od.dgl. sind.
  9. 9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekörper eine geschlossene Mantelwand (72) besitzen, und dass der Raum innerhalb der Mantelwand völlig oder teilweise von einem festen oder flüssigen Material (73) ausgefüllt ist.
  10. 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelwand (72) aus Kunststoff besteht.
  11. 11. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material Wasser (73) ist.
  12. 12. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekörper homogen sind.
  13. 13. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenbehälter (1) die Form eines stehenden Zylinders
    (8) mit konischem Boden (9) hat, dass der Eintritt (15) des Trockenbehälters über ein Absperrventil (16) an einen Vorbehälter (2) von hauptsächlich derselben Form wie der Trockenbehälter angeschlossen ist, und dass der Austritt (18) des Trockenbehälters über ein Absperrventil (19) an einen Nachbehälter (3) von ebenfalls im wesentlichen derselben Form wie der Trockenbehälter angeschlossen ist.
  14. 14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenbehälter (1), der Vorbehälter (2) und der Nachbe'häiter (3) in einer Flucht übereinander angeordnet sind, und zwar mit dem Vorbehälter oben und dem Nachbehälter unten.
  15. 15. Anlage nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbehälter (2) teils einen über ein Absperrventil (26) an ein Trockengutraagazin angeschlossenen Trockenguteintritt (24) und teils einen Wärmekörpereintritt (57) besitzt, der über ein Absperrventil (58) an den Austritt (56) eines Wärmetauschers (5) zv/ecks Erwärmung der Körper (55) angeschlossen ist.
  16. 16. Anlage nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachbehälter (3) teils einen Gutaustritt (32) besitzt, der über ein Absperrventil (33) an ein Magazin für getrocknetes Gut angeschlossen ist, und teils einen Wärmekörperaustritt (54), der über ein Absperrventil (53) und eine Pumpe (51) an den Austritt (50) eines Wärmetauschers (5) zwecks Er-
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    wärmung der Körper (55) angeschlossen ist.
  17. 17. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet/ dass die Vorrichtung, mittels welcher der Trockenbehälter (1) unter einen Druck unter dem Atmosphärendruck gesetzt wird, eine Vakuumpumpe (36) umfasst, die nicht nur an den Trockenbehälter, sondern auch an den Vorbehälter (2) und den Nachbehälter (3) angeschlossen ist.
  18. 18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (36) an die Trocken-, Vor- und Nachbehälter (1, 2, 3) über Leitungen (40, 41, 42) mit eingebauten Absperrventilen (43, 44, 45) angeschlossen ist, und dass die Behälter über weitere Absperrventile (46, 47) an die Aussenluft angeschlossen sind.
  19. 19. Anlage nach einem der Ansprüche 13-18, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrventile (16, 19, 36, 33, 43, 44, 45, 46, 47, 53, 58) vom Gummihülsentyp sind.
  20. 20. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreislauf (5, 50-58), welcher den Trockenbehälter (1) durchläuft, auch den Vorbehälter (2) und den Nachbehälter (3) durchläuft, und dass der in diesem Kreislauf enthaltene Wärmetauscher (5) mit seinem Eintritt (50) über die Pumpe (51) an den Wärmekörperaustritt (54) des Nachbehälters (3) und mit seinem Austritt (56) an den Wärmekörpereintritt (57) des Vorbehälters (2) angeschlossen ist.
  21. 21. Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (5) die Form einer stehenden Kolonne (48) von im wesentlichen derselben Höhe wie die Gesamthöhe der Vor-, Trocken- und Nachbehälter (2, 1, 3) hat.
  22. 22. Anlage nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (5) Wasser enthält und an eine Heizvorrichtung (6) zum Erwärmen des Wassers angeschlossen ist, welches seinerseits die von der Pumpe (51) durch den Wärmetauscher von dessen Eintritt (50) zu dessen Austritt (56) beförderten Wärmekörper (55) erwärmt.
  23. 23. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Kondensieren und Ableiten der aus dem Trockengut (25) ausgetriebenen Feuchtigkeit ein im Oberteil des Trockenbehälters (I) liegendes Gefäss (66) umfasst, in welches
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    Düsen (65) zum Einsprühen von Kühlwasser in das Gefäss und somit zum Kühlen und Kondensieren der Feuchtigkeit münden, sowie einen Austritt (67) zum Wegleiten von Kondensat und Kühlwasser.
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