DE66175C - Vorrichtung zum methodischen Ausziehen von Parfüms, Fetten und Oelen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

KLASSE 23: Fettindustrie.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Extraction von Parfüms aus Blumen und wohlriechenden Pflanzen bezw. von Oelen und Fetten aus ölhaltigen Samen und Fettkörpern durch flüchtige Lösungsmittel, besonders Petroleumäther vermittelst methodischer Auslaugung unter schwachem Druck und rascher Circulation des Lösungsmittels.

Bekanntlich hat die sogenannte Diffusionsarbeit, welche sich für das Auslaugen der Rübenschnitzel mittelst Wassers so geeignet erwiesen hat, bei ölhaltigen Samen unter Anwendung von flüchtigen Lösungsmitteln vollständig versagt. Der Grund für dieses verschiedene Ergebnifs ist darin zu suchen, dafs die Rübenschnitzel zwischen sich zahlreiche Leerräume lassen, welche die Circulation der Zuckersaftlösung erleichtern, so dafs der Druckverlust von Diffuseur zu Diffuseur nur gering ist und kein hoher Druck am Kopf der Diffusionsbatterie ausgeübt zu werden braucht. Oelsamen dagegen müssen, um ihr OeI an das Lösungsmittel abzugeben, sehr fein vermählen werden; es bleiben also nur sehr geringfügige Leerräume, und da aufserdem die Oellösung eine immerhin dickflüssige Flüssigkeit bildet, so findet von einem Diffuseur zum anderen ein sehr starker Druckverlust statt. Ferner ist auch das Lösungsmittel bei gewöhnlicher Temperatur sehr flüchtig, so dafs es durch Verdampfung Veranlassung zu Gegendruck giebt. Man ist daher genöthigt, am Kopf der Batterie so starken Druck anzuwenden, dafs die Diffusion einfach unanwendbar wird. Durch die nachfolgend beschriebene Vorrichtung vermeidet man diese Uebelstände und erreicht einen sehr raschen Arbeitsgang, indem das mit dem auszuziehenden Parfüm, OeI oder Fett mehr oder weniger angereicherte Lösungsmittel sich gleichzeitig durch alle eingeschalteten Extractoren bewegt, ohne dafs es, um möglichst concentrirte Extracte zu erhalten, nöthig wird, an irgend einer Stelle der Batterie den Druck höher zu halten, als nothwendig wäre, um die Flüssigkeit aus einem Extractor in den folgenden zu drücken, wenn beide für sich beständen, anstatt Glieder einer Batterie zu bilden.

Die neue Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dafs eine Anzahl von Extractoren behufs methodischer Verschiebung der Lösung an eine gemeinschaftliche Leitung, »Circulationsleitung«, so angeschlossen sind, dafs die Flüssigkeit wohl aus dem vorhergehenden Extractor in den folgenden, nicht aber umgekehrt sich bewegen kann. Diese Ueberführung der Flüssigkeit aus einem Extractor in den folgenden wird durch Luftdruck bewirkt oder vielmehr durch den Druck eines Gemisches von Luft und den während der Extraction aus der Flüssigkeit sich entwickelnden Dämpfen, welche zu dem Ende in einem besonderen Behälter gesammelt werden. Der Druck wird in die Extractoren von einem Schaltetisch aus vermittelst hier angeordneter Vertheilungshähne vertheilt, welche sowohl sämmtlich gleichzeitig als auch einzeln eingestellt werden können.

Diese Hähne sind so zu einander angeordnet, dafs immer von je zwei auf einander folgenden

Extractoren abwechselnd der eine Flüssigkeit enthält und der andere nicht, so dafs immer ein mit Flüssigkeit versehener Extractor zwischen zwei nicht mit Flüssigkeit beschickten Extractoren vorhanden ist, und umgekehrt, und also zur Verdrängung der Flüssigkeit aus dem damit beschickten Extractor in den folgenden ein geringer Druck genügt. Zwischen jedem Extractor und der ihm die Flüssigkeit zuführenden Leitung ist eine Vorrichtung eingeschaltet, welche selbstthätig die Verbindung zwischen dem vorhergehenden und dem folgenden Extractor aufhebt, sobald die Flüssigkeit aus dem ersteren in den letzteren übergetreten ist. Ferner ist am Anfang der das Lösungsmittel der Batterie zuführenden Leitung eine Vorrichtung angeordnet , welche selbstthätig die Menge des frischen Lösungsmittels abmifst, die bei jedem Wechsel der Extractoren der Batterie neu zugeführt wird, und zwar in denjenigen Extractor, in welchem die Erschöpfung des Materials infolge der wiederholten Auslaugungen am weitesten getrieben ist.

Eine der vorliegenden Erfindung gemäfs eingerichtete Extractionsbatterie umfafst in der Hauptsache folgende Vorrichtungen:

1. eine paarige Anzahl von Extracloren,

2. die Circulationsleitung,

3. die selbsttätigen Absperrvorrichtungen,

4. die Mefsvorrichtung, und

5. eine Vorrichtung zum Abtreiben des Lösungsmittels aus dem Extract als Hilfsvorrichtung.

Diese fünf Vorrichtungen sind unter sich und mit Hülfsvorrichtungen, wie Condensatoren, Gasometer, Druckpumpe, Luftpumpe, Vorrathsbehälter für das Lösungsmittel, oder dergleichen durch entsprechende Rohrleitungen verbunden, insbesondere aber mit dem Gasometer, um alle sich entwickelnden und nicht wieder zur Verdichtung gelangenden Dämpfe aufzufangen und als Druckmittel wieder zu verwenden.

Die im Nachstehenden beschriebene Batterie (Fig. i, Grundrifs) umfafst als Beispiel zehn Extractoren; die Paarzahl der letzteren ist beliebig; sie hängt ab von der Einzelgröfse der Extractoren, der Natur des zu erschöpfenden Materials, der Zahl der zur möglichsten Erschöpfung nöthigen Auslaugungen und der in 24 Stunden zu leistenden Arbeit.

Auf den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht:

Fig. ι in Oberansicht die Extractionsbatterie nebst den Verbindungen der einzelnen Extractoren unter sich und mit dem Schalttisch,

Fig. 2 in Ansicht die vordere Reihe von Extractoren nebst der Zumefsvorrichtung,

Fig. 3 zwei auf einander folgende Extractoren nebst Zubehör mit Schnitt durch den einen Extractor, die zugehörige Absperrvorrichtung und die Circulationsleitung, wobei die Ventile und Hähne für die verschiedenen Leitungen der Deutlichkeit halber etwas verschoben sind.

Fig. 4 und 5 zeigen den Schalttisch mit den Vertheilungshähnen in Vorderansicht und Endansicht.

Fig. 6 sind zwei benachbarte Vertheilungshähne im senkrechten Schnitt nach 6-7, Fig. 8.

Fig. 7 zeigt einen Vertheilungshahn (V₉ ) in Neutralstellung, Schnitt nach 6-7, Fig. 8,

Fig. 8 einen Schnitt nach 8-8, Fig. 4 bezw. Fig. 6,

Fig. 9 einen senkrechten Schnitt durch die Mefsvorrichtung,

Fig. 10 den unteren Theil dieser Figur in gröfserem Mafsstabe mit Schnitt durch das Ventil J₅,

Fig. 11 eine schematische Darstellung der Batterie ohne Mefsgefäfs mit Anordnung der Extractoren in einer Reihe.

I. Die Extractionsbatterie.

Jeder Extractor ^iT₁ E₂ . . .) besteht gemäfs Fig. 3 in der Hauptsache aus einem unten durch einen festen Boden und oben durch einen aufgelegten Deckel e_x geschlossenen cylindrischen Behälter e, welcher sich oben zur Bildung eines Auflagers e₂ für einen Einsatz e₃ etwas erweitert. In letzteren, »Korb« genannt, wird das auszuziehende Material eingefüllt. Am Boden steht der Extractor durch einen Kreuzstutzen X₁ X₂ (Fig. i, 2 und 11) in Verbindung:

ι. mit der frische Lösungsflüssigkeit zuführenden Leitung D N vermittelst eines Ventils (N₁ N₂ ...),

2. mit der Leitung TV S für die Circulation vermittelst eines Ventils (S₁ S₂ . . .),

3. mit der Ableitung D C für den Extract vermittelst eines Hahnes (C₁ C₂ . . .) und

4. mit der¹ Abblaseleitung P (Fig. 11) durch ein Ventil (P₁ ... P₁₀), so dafs also sowohl für den Eintritt, wie für den Austritt der Flüssigkeiten nur eine einzige Oeffnung im Extractor vorhanden ist.

Am Deckel ist der Extractor ferner durch eine Leitung (M₁ . . . Ai₁₀, Fig. 1, 2 und 11/ mit dem ihm entsprechenden Hahn (R₁ ... R₁₀) des Schalttisches und durch diesen, je nach dessen Stellung, mit der Druckzuleitung (G C) oder der Druckableitung (G E) in Verbindung. Er ist ferner am oberen Theil noch mit einem Hahn zur Verbindung mit der äufseren Luft, sowie mit einem Hahn zur Verbindung mit einer Dampfzuleitung behufs Abblasens des im erschöpften Rückstande zurückgehaltenen Lösungsmittels versehen.

ImBodentheil des Extractors ist ein Schlangenrohr e₅ zum Anwärmen des Lösungsmittels mittelst nichtgespannten Dampfes vorgesehen.

Der das auszuziehende Gut aufnehmende »Korb« besteht aus einem oben offenen cylin-

drischen Blechgefäfs e₃ mit voller Seitenwandung und gelochtem Boden e₄, welches fast dieselbe Länge wie das äufsere Metallgefäfs, aber einen etwas kleineren Durchmesser als letzteres hat. Sein oberer Rand wird durch ein Winkeleisen gebildet, welches sich auf die innere Stufe e² des Mantels aufsetzt; um dichten Verschlufs herbeizuführen, wird auf den Korb ein Ring / aufgelegt, welcher mit einer Anzahl von Lappen 7¹ versehen ist, welche man durch Drehen des Ringes unter die an der Innenwand des erweiterten Manteltheiles befestigten Halter L schiebt, worauf man den Ring mittelst der Schrauben K fest gegen das Winkeleisen anpreist. Zwischen letzteres und die Nuth des Mantels ist ein Dichtungsring eingelegt. Den zwischen dem Korb und dem Mantel bestehenden Zwischenraum kann man vermittelst des Hahnes d mit dem Mantelraum oberhalb des Korbes in Verbindung setzen, um beim Beginn des Abblasens zur Verhütung von schädlicher Dampfcondensation alle Wände, insbesondere die des Korbes anzuwärmen.

II. Die Circulationsleitung
ist in Fig. i, 2 und 11 durch NS bezeichnet. Ihre Aufgabe besteht darin, die Bewegung der Flüssigkeit in Richtung nach vorwärts sicherzustellen und Rückflufs zu verhindern. Sie steht mit jedem Extractor durch einen Kreuzstutzen (X₁ X₂ . . .) und eine später beschriebene selbstthätige Absperrvorrichtung durch ein Ventil (S₁ . . . S₁₀) in Verbindung (s. auch Fig. 3). Letzteres ist zwischen den beiden zugehörigen Extractoren angeordnet und so eingerichtet, dafs es sich durch Druck in Richtung der Circulation von seinem Sitz abhebt (s. S₂, Fig. 3). Die Ventilstange tritt oben aus dem Gehäuse heraus und ist zum Aufsetzen eines Schlüssels eingerichtet, um das Ventil während des Abblasens des zugehörigen Extractors auf seinem Sitz festzuhalten und so ersteren abzusperren.

III. Die selbstthätige Absperrvorrichtung ist in Fig. 1, 2 und 11 mit O₁ bis O₁₀ bezeichnet. Ihre Aufgabe ist, die Verbindung zwischen zwei benachbarten Extractoren zu sperren, sobald die Flüssigkeit aus dem vorhergehenden in den nachfolgenden Extractor hinübergedrückt ist, um den Druck zu verhindern, in den nachfolgenden Extractor zu gelangen, und durch dessen Gasableitung, welche jetzt offen ist, unausgenutzt nach dem Gasometer abzuströmen. Die mit der Mefsvorrichtung verbundene Absperrvorrichtung O₁₁ erfüllt dieselbe Aufgabe zwischen der Mefsvorrichtung und der Zuleitung D N für das frische Lösungsmittel. Sie besteht der Fig. 3 gemä'fs aus einem geschlossenen cylindrischen Gefäfs, welches durch eine seitliche Oeffnung A mit dem zugehörigen Extractor und durch die Bodenöffnung B mit dem Kreuzstutzen bezw. X₁ X₂ in Verbindung steht. Letztere Oeffnung wird durch ein Ventil Q. geregelt, welches an eine Schwimmerglocke Q₁ angehängt ist. Fliefst Extract durch die Oeffnung A in die Vorrichtung, so hebt sie die mit Gas gefüllte Glocke, und das Ventil Q öffnet den Abflufs B; dasselbe tritt ein, wenn Flüssigkeit durch den Stutzen bezw. X₁ X₂ . . . zuströmt. Tritt jedoch hinter die Flüssigkeit Druck, so kommt ein Augenblick, wo die Höhe der Flüssigkeitssäule in der Vorrichtung nicht mehr genügt, um die Glocke zu tragen. Diese sinkt vielmehr und schliefst das Ventil Q auf der Oeffnung B. Während des Abblasens entweichen die letzten Antheile Lösungsmittel aus dem erschöpften Gut in Gestalt von Dämpfen; um bei dieser Verrichtung nun das Ventil B gehoben zu halten, ragt eine mit der Glocke O_ verbundene Stange y, an deren , oberem Ende ein Anschlag \ befestigt ist, in die Büchse W, in welche durch eine seitliche Oeffnung ein gekröpfter Hebel α gesteckt ist, der mit einem gegabelten Ende die Stange y unterhalb des Anschlages % umfafst. Um zur Zeit des Abblasens das Ventil Q gehoben zu halten, dreht man nun den Hebel aus der Stellung ab¹, in welcher er der Glocke freie Bewegung gestattet, in diejenige α b, wobei sein Gabelende gegen den Anschlag \ trifft und dadurch die Glocke bezw. das Ventil Q hebt.

IV. Der Schalttisch (Fig. 11, 4 und 5) hat zur Hauptaufgabe, die Einführung von Druck in die Extractoren sowie das Entlassen des Druckes aus denselben von einem entfernten Punkt aus zu ermöglichen, und zwar in beliebiger Weise. Er setzt sich aus Zweiweghähnen R₁ R₂ . . . zusammen (Fig. 6, 7 und 8), von denen je einer für jeden Extractor vorgesehen ist, mit welchem er durch eine Leitung bezw. M₁ M₂ M₃ . . . (Fig. 1 und 11) in Verbindung steht. Andererseits ist jeder Hahn R₁ R₂ einerseits in Verbindung mit der Druckzuleitung G C und andererseits mit der Druckableitung G E. Sämmtliche Hähne Ji₁ .... -R₁₀ können durch Einhängen der mit ihrem Küken verbundenen und mit Griff T₁ versehenen Stange r in die Ausschnitte r₃ mit einer Schiene r.₂, Fig. 4 bis 8, verkuppelt werden, welche mittelst Schraubenspindel r₄ und Hebel r₅ r₆ hin- und herbewegt werden kann. Die Hähne sind so angeordnet, dafs die Wege der geradzahligen Hähne entgegengesetzt zu den Wegen der ungeradzahligen gerichtet sind, z. B. so, dafs, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, die Rechtsverschiebung der Schiene r₂ die betreffenden Wege der geradzahligen Hähne in Verbindung mit der Druckzuleitung G C setzt und andererseits die betreffenden Wege der ungeradzahligen Hähne

in Verbindung mit der Druckableitung G E und umgekehrt. Ferner kann auch jeder Hahnenhebel r in eine zweite, mit der Schiene r₂ parallele Schiene r_2X mit Einschnitten r_3X eingehängt werden (Fig. 7); in dieser Lage sind die Hahnenwege gesperrt (Neutrallage).

V. Die Mefsvorrichtung (Fig. 9 und 10) hat die Aufgabe, selbstthätig die Menge an frischem Lösungsmittel zu regeln, welche in den Kreislauf eingeführt werden soll, um die mit dem fertigen Extract aus der Batterie austretende Menge Lösungsmittel zu ersetzen, so dafs also die in der Batterie wirkende Menge Lösungsmittel constant bleibt. Hierdurch wird vollkommene Regelmäfsigkeit des Arbeitsganges gesichert. Die Mefsvorrichtung besteht aus einem geschlossenen cylindrischen Gefäfs, welches unten durch den Stutzen 1 mit dem Vorrathsbehälter für Lösungsmittel, durch den Stutzen 2 und eine wie bereits beschrieben eingerichtete Absperrvorrichtung O₁₁, Fig. 1, mit der Zuleitung DN und oben durch den Stutzen 3 mit der Druckleitung G C in Verbindung steht. In seinem Deckel ist eine stehende Glasröhre "J₂ eingedichtet, in welcher sich die mit einem verstellbaren Anlauf J₆ versehene Stange J₄ des die Oeffnung des Stutzens 1 beherrschenden entlasteten Ventils J₅ bewegt. Letzteres setzt sich zusammen aus der auf der Mündung des Stutzens 1 sitzenden Büchse j mit Oeffnungenjj und dem mit letzteren zusammenwirkenden, an der Stange J₄ sitzenden Schlufsringpaar_/₂j₂ (s. den senkrechten Schnitt Fig. 10). Die Ventilstange ist lose durch eine in die obige Glasröhre hineinragende Hülse J₂ gesteckt, an welcher eine Schwimmerglocke J₁ befestigt ist. Ist die Glocke in ihrer unteren Lage, so ist das Ventil J₅ geöffnet (s. Fig. 10); übt man jetzt im Vorratsbehälter Druck auf das Lösungsmittel aus, so wird es durch Zuleitungsstutzen ι in die Mefsvorrichtung gedrückt und dadurch die Glocke gehoben; indem nun diese mit dem oberen Ende J₆ ihrer Hülse schliefslich gegen den Anschlag J₆ wirkt, wird das Ventil J₅ auf die Oeffnung des Zuleitungsstutzens ι geschlossen. Die abzumessende Flüssigkeit wird also durch Verstellung des Anlaufes J₆ bestimmt. Ein vor dem Stutzen 1 in der Zuleitung angeordnetes Rückschlagventil verhindert den Rückfiufs der Lösung, wenn man durch den Stutzen 3 Druck zulä'fst, um Lösungsmittel durch den Stutzen 2 in Leitung D N zu befördern. Eine im Untertheil der Vorrichtung angeordnete Heizschlange J₇ gestattet, das Lösungsmittel vor dem Eintritt in die Leitung D N anzuwärmen.

Wirkungsweise.

Angenommen, die Extractoren E₁ bis E₆ seien eingeschaltet, der Extractor E₁ werde entleert und wieder beschickt, und aus den Extractoren -E₈ bis JE¹J₀ würde der Rest des Lösungsmittels durch Abblasen aus dem erschöpften Gut abgetrieben. Man vergleiche hierzu das Schema Fig. 11, bei welchem die Extractoren als in einer Reihe angeordnet angenommen sind behufs deutlicher Darstellung der Leitungen, zu welchem Zwecke auch die Kreuzstutzen X₁ ... X₁₀ durch längere Rohrstücke mit seitlichen Anschlüssen ersetzt sind. Die Hähne R₁ . . . R₁₀ am Schalttisch sind im Durchschnitt gezeichnet, um ihr Verhältnifs zu den Leitungen G C und G E zu veranschaulichen. Die Mefsvorrichtung nebst Zubehör ist weggelassen. Dann sind die ungeradzahligen Extractoren E₁-E₃-E₅ mit Lösungsmittel beschickt, die geradzahligen E₂-E₄-E₈ dagegen nicht. Die Stellung der verschiedenen Ventile und Hähne ist wie folgt: Die Circulationsventile S₁, bis S, _n von Ε_Ά bis E_1n sind auf

ö IU ö jLU

ihre Sitze festgestellt, ebenso S₁ ; ferner sind die Hähne 2V₈ bis N₁₀ auf der Zuführungsleitung D N, sowie die Hähne C₈ bis C₁₀ auf der Ableitung D C für den Extract geschlossen; dagegen sind die Abblasehähne P₉-P₁₀-P₁ geöffnet. Die Glocken der Absperrvorrichtungen O₈ bis O₁₀ sind gehoben. Auf dem Betriebstisch sind die Hähne JR₈ bis R₁₀ in der Neutralstellung (Fig. 7) festgestellt, in welcher beide Wege geschlossen und also die Extractoren JS₈ . bis ,ZT₁₀ aufser Verbindung mit der Druckleitung G C und der Druckleitung G E sind. In jeden derselben wird der Abblasedampf durch einen besonderen Hahn eingeleitet.

Was den Extractor E₇ anbetrifft, so sind die zugehörigen Ventile und Hähne S₇ N₇ C₇ P₇ geschlossen, und der Hahn R₇ ist in der Neutrallage (punktirte Lage des diesbezüglichen Gestänges r, Fig. 11).

Bei den eingeschalteten Extractoren sind die Ventile JV₁ bis JV₆ auf der Lösungsmittelzuleitung D N geschlossen und ebenso die Hähne C₁ bis C₆ auf der Extractableitung D C.

Der Abblasehahn P₁ ist für den Abflufs des aus ii₁₀ abgeblasenen Lösungsmittels geöffnet, während die Abblasehähne P₂ bis P₇ geschlossen sind. Auf dem Schalttisch sind die Hähne R₁ bis JR₆ an die Schiene r₂ angehängt . (Fig. 7 und 8) und ist deren Betriebshebel r₅' in der Stellung A B (Fig. 11).

Um jetzt die Extraction fortzusetzen, mufs man erstens den so eben frisch beschickten Extractor E₁ einschalten und zweitens den Extractor E für die letzte Auslaugung des darin bereits hocherschöpften Gutes mit frischem Lösungsmittel versehen. Hierzu löst man das Gestänge r des Hahnes R₇ aus der Neutrallage Fig. 7 und hängt es an die Schiene an (voll ausgezogene Lage Fig. 7); ferner lockert man das Ventil S₇. Dann dreht man den Betriebshebel r₅ aus der Lage A B in diejenige

A £>i, wodurch die Schiene r₂ so verschoben wird, dafs die Hähne R₂ R₄ R₆ die Extractoren E₂ E₄ E₆ mit der Druckzuleitung G C und die Hähne U₁ R_s R₅ R₇ die Extractoren E₁ E₃ E₅E₇ mit der Druckableitung GE verbinden, also die umgekehrte Stellung bezüglich Fig. 6 einnehmen; das Lösungsmittel bezw. der Extract geht aus E₂ durch O₂ X₂ N₂ S₃ O₃ in E₃, ebenso aus E₄ in E₅ und aus E₆ in E₇. Da sich die Ventile S, S C nur durch Druck, der von unten nach oben wirkt, öffnen, so bleiben die Ventile S₂-S₄-S₈ durch den von oben wirkenden Druck geschlossen und versperren den Rückflufs. Währenddem führt man frisches Lösungsmittel in den Extractor E₁ ein, indem man zunächst durch Handhabung eines auf dem Schalttisch angeordneten besonderen Hahnes Druck in den Vorrathsbehälter einläfst und dadurch Lösungsmittel in die Mefsvorrichtung J drückt; sobald letztere bis zur eingestellten Höhe gefüllt ist, unterbricht man ihre Verbindung mit dem Vorrathsbehälter, man öffnet das Ventil N₁, und das Lösungsmittel wird aus J durch O₁₁, die Leitung DN, das Ventil N₁ und die Absperrvorrichtung O₁ in den Extractor E₁ gedrückt; der in letzterem enthaltene Druck entweicht durch den Hahn R₁ in die Ableitung G E und nach dem Gasometer. Hiernach sind also die ungeradzahligen Extractoren E₁ E₃ E₅ E₇ mit Lösungsmittel beschickt, während den geradzahligen E₂ E₄ E₆ das Lösungsmittel entzogen ist. Im Extractor E₇ zieht die bereits concentrirte Lösung den letzten Antheil der löslichen Substanz aus, und es mufs darauf der Extract bei der folgenden Bewegung des Lösungsmittels durch D C abgeleitet werden.

Bewegt man nunmehr die Schiene r₂ wieder von links nach rechts, so befördert man die Flüssigkeit aus E₁ E₃ E₅ nach E₂ E₄ E₆ und aus E₇ durch Oeffhen des Hahnes C₇ nach der Ableitung D C. Nunmehr mufs im Extractor E₁ aus dem erschöpften Gut der zurückgehaltene Rest Lösungsmittel abgeblasen werden; man stellt dazu den Hahn i?, ab, schliefst das Ventil S₂ auf seinen Sitz, öffnet den Ab_r blasehahn P₂, hebt die Glocke in der Absperrvorrichtung O₁ und leitet Wasserdampf durch den dazu vorgesehenen Hahn von oben ein. Beim Beginn des Abblasens öffnet man auch, wie bereits erwähnt, den Hahn d, Fig. 3, am Extractor E₁.

Bei der jetzigen Rechtsstellung der Schiene r₂ ist die Sachlage wie folgt: Der Extractor E₇ ist im Kreislauf und hat eine erste Auslaugung erfahren, dagegen ist der Extractor E₁ ausgeschaltet; jeder der Extractoren E₂ bis E₆ hat eine weitere Auslaugung erfahren; die geradzahligen Extractoren E₂ E₄ E₆ sind soeben mit Lösungsmittel gefüllt worden, während den ungeradzahligen E_& E₅ E₇ das Lösungsmittel entzogen worden ist. Während dieser Zeit ist die Abblasung des Extractors E₈ zu Ende geführt worden, und es wird nunmehr entleert und frisch beschickt. Schliefst man jetzt den Hahn C₇ wieder und bewegt die Schiene r₃ wieder nach links (Stellung A B₁), so wird die Flüssigkeit aus den geradzahligen Extractoren E₂ E₄ E₆ in die ungeradzahligen E₃ E₅ E₇. befördert. Damit ist ein vollständiger Cyclus durchlaufen. Wie am Anfang sind sechs Extractoren E₂ bis E₇ eingeschaltet, und zwar zuerst einer ohne Lösungsmittel, darin einer mit Lösungsmittel, darauf wieder einer ohne Lösungsmittel, u. s. f.; ein Extractor C₈ wird mit frischem Gut beschickt und drei Extractoren E₉ E₁₀ E₁ sind dem Abblasen unterworfen. Fährt man nun mit den Verstellungen der Schiene b fort, so ist nach drei Verstellungen wiederum ein Cyclus durchlaufen, mit der Folge, dafs eine frische Beschickung eingeschaltet, eine neue Extractmenge in die Abtreibevorrichtung gefördert und eine fernere erschöpfte Beschickung zur Abblasung gestellt ist. Die Auslaugungen setzen sich demnach in methodischer Folge fort, und es wird der reichste, aus dem je zuletzt beschickten Extractor austretende Extract regelmäfsig in die Abtreibevorrichtung geschickt.

Claims (1)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Eine Vorrichtung zum methodischen Ausziehen von Parfüms, Fetten und Oelen mittelst flüchtiger Lösungsmittel, bei welcher letzteres von einem Schalttisch aus mittelst Luftdruckes derart fortschreitend durch eine Batterie von in zwei Gruppen E₂E₄E₆ ... und E₁E₃E₅ ... abgetheilten Extractoren befördert wird, dafs abwechselnd die eine Gruppe gefüllt, die andere entleert wird, indem jeder Extractor durch Kreuzstutzen (X₁ X₂. . .) verbunden ist: erstens vermittelst eines von unten nach oben sich öffnenden Ventils mit einer gemeinschaftlichen Zuleitung D N, welche das frische Lösungsmittel durch Vermittelung eines vom ' Schalttisch aus bethätigten Mefsapparates (J, Fig. 9) erhält, zweitens vermittelst eines von unten nach oben sich öffnenden Ventils (S₁ S₂ . . .) mit den beiden benachbarten Extractoren, drittens vermittelst eines Hahnes (C₁ C₂ . . .) mit der Extractabtheilung D C und viertens vermittelst einer Leitung (M₁ M₂ . . .) und eines auf dem Schalttisch (T) angeordneten Zweiweghahnes (R₁ R₂) einerseits mit der Druckzuleitung G C und andererseits mit der Druckableitung E E, so dafs durch entgegengesetzte Anordnung der Oeffnungen der Hähne R₁ R₂ R₃ . . . entsprechend den Extractorgruppen und Verkupplung der Hähne durch eine Schiene r₂ (Fig. 11) die

   beiden Gruppen von Extractoren abwechselnd mit der Druckzuleitung in Verbindung gebracht werden, wobei zwischen den Stutzen X₁ X₂ . . . und den Extractoren, sowie zwischen dem Mefsapparat und der Flüssigkeitszuleitung eingeschaltete selbstthätige Absperrvorrichtungen O₁ O₂ O₃ . . . das Entweichen von Druck verhindern.
   In Verbindung mit der unter i. gekennzeichneten Vorrichtung ein Extractor, bestehend in der Verbindung eines äufseren oben erweiterten Mantelgefäfses und einem inneren mit durchlochtem Boden versehenen Beschickungsgefäfs, welches mittelst Ringes /, Nasen L, Schrauben K und Dichtungslage auf dem Boden der Erweiterung (e₂) des Mantelgefäfses gedichtet ist und wobei der untere und obere Mantelraum durch einen Hahn (d) behufs Anwärmung mit einander in Verbindung gesetzt werden können (Fig. 3).

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.