NL1003950C2 - Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor. - Google Patents

Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor. Download PDF

Info

Publication number
NL1003950C2
NL1003950C2 NL1003950A NL1003950A NL1003950C2 NL 1003950 C2 NL1003950 C2 NL 1003950C2 NL 1003950 A NL1003950 A NL 1003950A NL 1003950 A NL1003950 A NL 1003950A NL 1003950 C2 NL1003950 C2 NL 1003950C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
balls
sludge
heated
tube
drying
Prior art date
Application number
NL1003950A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Carlo Rem
Eduardus Julius Maria V Poppel
Original Assignee
Dhv Milieu En Infrastructuur B
Tech Universiteit Delft Facult
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dhv Milieu En Infrastructuur B, Tech Universiteit Delft Facult filed Critical Dhv Milieu En Infrastructuur B
Priority to NL1003950A priority Critical patent/NL1003950C2/nl
Priority to EP97939257A priority patent/EP0958253B1/en
Priority to JP51251198A priority patent/JP4069960B2/ja
Priority to AU41388/97A priority patent/AU4138897A/en
Priority to PL97331892A priority patent/PL194120B1/pl
Priority to PCT/NL1997/000500 priority patent/WO1998009920A1/en
Priority to DE69708923T priority patent/DE69708923T2/de
Application granted granted Critical
Publication of NL1003950C2 publication Critical patent/NL1003950C2/nl
Priority to US09/260,834 priority patent/US6163980A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0463Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
    • F26B11/0468Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for disintegrating, crushing, or for being mixed with the materials to be dried
    • F26B11/0472Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for disintegrating, crushing, or for being mixed with the materials to be dried the elements being loose bodies or materials, e.g. balls, which may have a sorbent effect
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F26B3/205Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor the materials to be dried covering or being mixed with heated inert particles which may be recycled
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/041Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor 5
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het continu-drogen van slib, waarbij het slib voorafgaande aan het drogen mechanisch wordt ontwaterd en het aldus verkregen steekvaste slib wordt gemengd met verwarmde 10 kogels, alsmede op een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
Alvorens in te gaan op de stand der techniek wordt opgemerkt, dat het verwerken van slib een van de grote problemen van de nabije toekomst is. Dit komt omdat slib slecht 15 (mechanisch) te ontwateren is. Slib bestaat uit (zeer) fijne deeltjes, de deeltjesgrootte varieert ruwweg van 1 tot 50 μπι. Door deze fijne deeltjes ontstaat er bij het ontwateren een klei-achtige structuur met veel poriën. Het water in deze poriën is moeilijk te verwijderen door een mechanische behande-20 ling (bijv. persen). Het gehalte aan organisch materiaal heeft ook een belangrijke invloed op het ontwateringsgedrag. De herkomst van het slib is bepalend voor de samenstelling ervan en dus ook voor het ontwateringsgedrag. Zo kan men bijvoorbeeld onderscheid maken tussen slib afkomstig van verwer-25 king van verontreinigde grond, verwerking van bouw- en sloopafval, (riool)waterzuiveringsinstallaties, waterbodems of industriële afvalwaterbehandelingsinstallaties.
Vroeger werden diverse slibsoorten gebruikt als meststof in de landbouw. Door de strengere milieuwetgeving en 30 het mestoverschot is deze toepassing vrijwel geheel verloren gegaan. Momenteel worden de vrijkomende slibstromen gestort of als het slib zwaar vervuild is, verbrand. In het algemeen bedragen de stortkosten momenteel ƒ 80,- tot ƒ 120,- per ton en de verbrandingskosten ca. ƒ 500,- per ton. Om de kosten 35 van het afvoeren van slib te beperken is vergaande ontwatering gewenst. Slib afkomstig van bouw- en sloopafval bevat weinig organisch materiaal en is in het algemeen goed mechanisch te ontwateren tot ca. 65% droge stof. Het slib van grondreinigers bevat in het algemeen meer organisch materi-40 aal, tot ca. 20%, en is mechanisch te ontwateren tot 40 a 50% droge stof. Het slib dat vrijkomt bij het zuiveren van afval- 1003950 2 water bevat soms meer dan 50% organisch materiaal en is daardoor mechanisch niet verder te ontwateren dan tot ca. 20% droge stof.
De verwerkingskosten voor slib worden dus voor een 5 belangrijk gedeelte bepaald door het gehalte aan water. Een lager vochtgehalte is vrijwel alleen mogelijk door het water te laten verdampen. Het verdampen van water kost echter veel energie, 2260 kJ per kg water. Ter vergelijking is dit evenveel energie als nodig is om de temperatuur van 10 kg water 10 met 53°C te verhogen.
In de meeste drooginstallaties wordt met behulp van grote hoeveelheden hete droge lucht water aan het materiaal onttrokken. De kosten voor het drogen van slib bedragen ca. ƒ 200,- per ton. In een aantal gevallen behoeft het slib na 15 droging niet meer gestort te worden omdat zich voor het gedroogde slib andere toepassingsmogelijkheden aandienen.
De in de aanhef beschreven werkwijze en inrichting zijn bekend uit WO 91/1945.
De bekende werkwijze wordt bij atmosferische druk 20 uitgevoerd. Teneinde een groot warmte-overdragend oppervlak te verkrijgen worden aan het slib warme metalen kogels toegevoegd. Daarbij worden de kogels eerst met een heet gas opgewarmd tot ca. 150°C en daarna aan het slib toegevoegd. Doordat het droogproces plaatsvindt in een draaiende trommel met 25 daarin een schroeftransporteur zorgt deze voor de menging van de kogels met het slib, waarbij goede warmteoverdracht plaatsvindt. Tenslotte gaat men de kogels van het slib scheiden. Volgens deze bekende methode kan het apparaat een slib-stroom van 5,2 ton per uur verwerken met een drogestofgehalte 30 van 15% en wel in vier minuten onder oplevering van 95% droge stof. Een belangrijk nadeel van de bekende methode is de grote hoeveelheid hetelucht/gas die gebruikt moet worden, hetgeen uiteraard leidt tot een belangrijk energiegebruik.
De uitvinding beoogt thans een werkwijze en inrich-35 ting te verschaffen, waarbij het bovengenoemde nadeel van onnodig verlies van energie doeltreffend wordt opgeheven.
De uitvinding verschaft hiertoe een werkwijze voor het continu-drogen van slib, waarbij het slib voorafgaande aan het drogen mechanisch wordt ontwaterd en het aldus ver- 1003950 3 kregen steekvaste slib wordt gemengd met verwarmde kogels, met het kenmerk, dat het drogen wordt uitgevoerd bij verminderde druk, waarbij het mechanisch ontwaterde slib innig wordt gemengd met de verwarmde kogels, die hun warmte tijdens 5 het droogproces aan het slib afstaan, het gedroogde slib en de afgekoelde kogels van elkaar worden gescheiden, het gedroogde slib wordt verwijderd, terwijl de afgekoelde kogels opnieuw worden verwarmd, gedeeltelijk door condensatie van uit het slib verdampt water, en vervolgens aan vers te drogen 10 slib worden toegevoegd.
De toevoeging van kogels is noodzakelijk voor de verbetering van de warmtecapaciteit van het mengsel omdat die van het slib alleen onvoldoende is.
Volgens de onderhavige werkwijze kan men een hoe-15 veelheid slibstroom van 0,5 tot 10 ton per uur verwerken afhankelijk van de afmetingen van de toegepaste drooginrich-ting. De energie-input bedraagt globaal 10-25% van de benodigde verdampingswarmte.
Commercieel is de werkwijze volgens de uitvinding 20 zeer gunstig daar verwacht wordt dat het drogen van slib plaats kan vinden voor een bedrag van minder dan ƒ 50,- per ton (prijspeil 1996).
Volgens de onderhavige werkwijze wordt het slib voorafgaande aan het drogen mechanisch ontwaterd, bijvoor-25 beeld met behulp van een zeefband, totdat het steekvast wordt. Het pompen van dergelijk materiaal is niet realiseerbaar zonder een groot drukvat tengevolge van de wrijvings-weerstand.
Opgemerkt wordt, dat de kogels worden verwarmd met 30 behulp van waterdamp. De waterdamp ontstaat tijdens het contact van de hete kogels met het natte slib. De kogels hebben drie doelen: a) verhoging warmtecapaciteit van het slibmengsel; b) verbetering van het slibtransport; 35 c) verbetering van transport en terugwinning van warm te;
Met voordeel worden de kogels met stoom verwarmd tot 125-150°C.De verwarming van de kogels vindt plaats doordat de 1003950 4 waterdamp uit het slib op de kogels recondenseert en daarbij de warmte aan de kogels afstaat.
Hierbij wordt op de kogels een waterfilm gevormd, die bij voorkeur van de kogels dient te worden verwijderd 5 voorafgaande aan hun toevoeging aan het verse slib. De aldus gevormde waterfilm heeft een laagdikte van ca. 40 μπι. Gebleken is dat door verwijdering van de waterfilm de capaciteit van de drooginrichting wordt vergroot.
Dit ontwateringsproces wordt bijv. uitgevoerd door 10 de kogels te leiden tussen twee transportbanden van een sponsachtig materiaal. Hierbij verliezen de kogels hun water-laag.
De kogels zijn bij voorkeur stalen kogels maar ze kunnen ook van een ander materiaal zijn zoals bijvoorbeeld 15 geschikt keramisch materiaal.
Gewoonlijk hebben de kogels een diameter van 8-16 mm. Naast de verwarmingsfunctie hebben de kogels voorts een mengend effect op het slib.
Typisch is de druk in de transporteur in het begin 20 ca. 2 bar en aan het eind ca. 0,05 bar.
De massaverhouding van slib/kogels bedraagt gewoonlijk 1:10 tot 1:30 en bij voorkeur 1:25.
Volgens de onderhavige werkwijze is de verblijftijd van het slib in de droger ca. 1-5 minuten.
25 Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op een in richting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.
Hiertoe heeft de inrichting volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding het kenmerk dat de inrich-30 ting is voorzien van een eerste buis met een schroeftranspor-teur en een as voor het innig mengen en transporteren van slib en verwarmde kogels, en een tweede buis met schroeftransporteur met as voor het transporteren van op te warmen kogels, welke buizen door middel van ten minste één 35 leiding met elkaar verbonden zijn, scheidinrichting voor het scheiden van de kogels van het droge slib, slibafvoer, slib-toevoer, ontwateringsband voor de kogels, afvoer voor de kogels en water en toevoer voor de kogels naar de eerste buis.
10 0 3 9 50 5
Opgemerkt wordt dat de eerste buis is voorzien van een vacuümpomp en de tweede van een warmtetoevoerleiding.
Volgens een andere uitvoeringsvorm heeft de inrichting volgens de uitvinding het kenmerk, dat de inrichting is 5 voorzien van een trommel voor het mengen van mechanisch ontwaterd slib met hete kogels, een eerste carrousel en een tegengesteld draaiende tweede carrousel, losplaats voor de verwarmde kogels, trommel voor het scheiden van het slib en de kogels en afvoer voor het droge slib.
10 De inrichting en de werkwijze volgens de uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande figuren.
Figuur 1 toont de voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding, waarbij de inrichting een schroeftype inrichting is.
15 Figuur la is een bovenaanzicht van het schroeftype inrichting en figuur lb een zijaanzicht.
Figuur 2 toont een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding, die is gebaseerd op het carrouselprincipe.
De voorkeursinrichting (1) in figuur 1 is voorzien 20 van een eerste buis (2), waarin een schroeftransporteur (3) met as (4) is opgenomen. In deze buis vindt het innig mengen van het slib, dat eerst mechanisch gedeeltelijk ontwaterd is, plaats met de verwarmde kogels, waarbij tevens het transport plaatsvindt van het aldus verkregen mengsel naar de scheidin-25 richting (9), waar het scheiden van de inmiddels afgekoelde kogels van het droge slib plaatsvindt. De inrichting is voorts voorzien van een tweede buis (5), waarin een schroef-transporteur (6) met as (7) is opgenomen en waarin het transport plaatsvindt van de in de eerste buis afgekoelde kogels 30 (8).
De buizen (2) en (5), die gewoonlijk van staal zijn vervaardigd, zijn onderling verbonden met ten minste één leiding (15). De buis (2) is voorzien van een slibafvoer (12) voor het afvoeren van droge slib. Voorts is de inrichting 35 volgens figuur 1 voorzien van slibtoevoer (10) alsmede de ontwateringsband (11) voor de kogels (8). Buis (5) is verder voorzien van afvoer (13) voor de kogels, terwijl in buis (2) een toevoer (14) voor de kogels naar de eerste buis (2) is aangebracht. Gewoonlijk is de eerste buis (2) voorzien van 1003950 6 een vacuümpomp (16) voor het verlagen van de druk in het bui-zensysteem.
Voorts kan de tweede buis (5) zijn voorzien van een warmtetoevoerleiding (17) voor het toevoegen van extra warmte 5 aan de kogels. De kogels zijn in het algemeen stalen kogels, maar men kan ook met succes gebruik maken van bijvoorbeeld keramische kogels.
De inrichting kan zijn voorzien van een extruder (18), waarin het te ontwateren slib kan worden voorverwarmd 10 door stoom of een andere warmtebron. De extruder perst het slib in dunne strengen voorafgaande aan het overbrengen in de buis (2). De extruder vermindert tevens met voordeel ingesloten lucht uit het slib.
Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvin-15 ding is weergegeven in figuur 2, welke uitvoeringsvorm is gebaseerd op het zogenaamde carrouselprincipe.
In figuur 2 is de inrichting (20) voorzien van een trommel (21) voor het mengen van mechanisch ontwaterd slib met hete kogels (22). De trommel (21) is voorzien van verwar-20 mingseenheid (29), die bijvoorbeeld met stoom werkt, voor het verwarmen van het slib, en een extruder (30) die het slib in dunne lagen perst. Voorts is de inrichting voorzien van een eerste carrousel (23) en een tweede carrousel (24) met compartiment (32), die ten opzichte van elkaar een tegengestelde 25 draairichting hebben, waarbij een compartiment van het eerste carrousel steeds in verbinding staat met een compartiment van het tweede carrousel waarin zich de opgewarmde kogels bevinden. Voorts is in de tweede carrousel (24) een losplaats (25) aangebracht voor het lossen van opgewarmde kogels. Uit com-30 partiment 32 van de eerste carrousel kan het mengsel van kogels en droog slib worden gelost onder invloed van de zwaartekracht. In de trommel (26) worden droog slib en kogels van elkaar gescheiden, vervolgens worden de van slib ontdane kogels overgebracht in een compartiment van de tweede carrou-35 sel. Trommel (26) is voorzien van een afvoer (31) voor de afvoer van gedroogd slib. In de tweede carrousel (24) worden de afgekoelde kogels weer opgewarmd door opname van condensatiewarmte. Na te zijn verwarmd worden de kogels ontdaan van het aanhechtende water in een zeefband (28).
1003950 7
De uitvinding wordt voorts nader toegelicht aan de hand van de bijgaande voorbeelden
Voorbeelden 1. 2. 3 5 Slib afkomstig van grondreinigers werd voorafgaande aan het overbrengen in een continu-drooginrichting volgens de uitvinding van het schroeftype volgens figuur 1 met behulp van een zeefbandpers ontwaterd tot een drogestofgehalte DS1. Het slib werd voorverwarmd tot een temperatuur (Tl), waarna 10 aan het slib hete kogels (temperatuur T2 met een diameter van 9 mm) werden toegevoegd en grondig gemengd in de eerste buis van de inrichting volgens figuur 1. Na het mengen bedroeg de temperatuur T3. De verhouding kogels/ slib (massaverhouding) bedroeg 25:1. De druk in de inrichting werd in 10 trappen 15 geleidelijk verlaagd tot 45 millibar. Het gevolg van deze drukverlaging was dat trapsgewijs water verdampte waardoor de temperatuur daalde tot T4. De gevormde waterdamp van trappen 1 tot en met 9 is afzonderlijk naar buis 5 van de inrichting volgens figuur 1 geleid met daarin relatief koude kogels.
20 Door de condensatie van de waterdamp zijn de kogels (temperatuur van 30°C) in negen trappen opgewarmd (tot T5). De waterdamp van trap 10 werd door middel van een vacuümpomp afgevoerd via een condensor. Na afloop was het drogestofgehalte DS2. De verblijftijd van het slib in de inrichting volgens de 25 uitvinding bedroeg slechts ca. 5 minuten.
De resultaten van drie experimenten, welk experiment met twee partijen slib, zijn als volgt.
D.S. gehalte Temperatuur 3 0 exp. slib DSi DS2 Tj T2 T3 T4 T5
1 1 48% 80% 50°C 115°C 101°C 29°C 84°C
2 2 52% 93% 50°C 120°C 106°C 30°C 98°C
3 2 52% 90% 30°C 120°C 102°C 30°C 95°C
35 Uit de tabel blijkt, dat na behandeling van het slib volgens de uitvinding het vastestofgehalte van het gedroogde slib respectievelijk 80, 93 en 90 gew.% bedroeg.
1003950 8
Om de kogels op de gewenste temperatuur te brengen (van T5 naar T2) is een energie-input (Qj) nodig. Deze energie-input wordt berekend per kilogram verwijderd water. Ook het opwarmen van het slib kost energie (Q2) . De totale ener-5 gie-input is de som van beide.
exp. Qj Q2 Totaal 1 850 kJ/kg water 195 kJ/kg water 1045 kJ/kg water 2 640 kJ/kg water 177 kJ/kg water 817 kJ/kg water 10 3 770 kJ/kg water 62 kJ/kg water 832 kJ/kg water
Het zal duidelijk zijn, dat de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot de bovengenoemde uitvoeringsvoor-beelden.
1003950

Claims (16)

1. Werkwijze voor het continu-drogen van slib, waarbij het slib voorafgaande aan het drogen mechanisch wordt ontwaterd en het aldus verkregen steekvaste slib wordt gemengd met verwarmde kogels, met het kenmerk, dat het drogen 5 wordt uitgevoerd bij verminderde druk, waarbij het mechanisch ontwaterde slib innig wordt gemengd met de verwarmde kogels, die hun warmte tijdens het droogproces aan het slib afstaan, het gedroogde slib en de afgekoelde kogels van elkaar worden gescheiden, het gedroogde slib wordt verwijderd, terwijl de 10 afgekoelde kogels opnieuw worden verwarmd en vervolgens aan vers te drogen slib worden toegevoegd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kogels worden verwarmd met behulp van waterdamp.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het ken-15 merk, dat de kogels met stoom worden verwarmd tot 125-150°C.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3 met het kenmerk, dat de kogels worden verwarmd met condenserende waterdamp afkomstig uit het droogproces.
5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het ken- 20 merk, dat de kogels, die tijdens contact met de waterdamp van een waterfilm worden voorzien, voorafgaande aan vermengen met het te drogen slib van deze waterfilm worden ontdaan.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de waterfilm van de kogels wordt verwijderd door de ko- 25 gels te leiden tussen twee transportbanden van een sponsachtig materiaal.
7. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de kogels stalen kogels zijn.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, 30 dat de kogels een diameter hebben van 8-16 mm.
9. Werkwijze volgens conclusies 1-8, met het kenmerk, dat de druk in het begin ca. 2 bar is en aan het eind ca. 0,05 bar. 1003950
10. Werkwijze volgens conclusie 1-9, met het kenmerk, dat de massaverhouding van slib/kogels ca. 1:10 tot 1:30 is.
11. Werkwijze volgens conclusies 10, met het ken-5 merk, dat de massaverhouding van slib/kogels ca. 1:25 is.
12. Werkwijze volgens conclusies 1-11, met het kenmerk, dat het droogproces ca. 1-5 min. bedraagt.
13. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding volgens conclusies 1-12, met het ken- 10 merk, dat de inrichting (1) is voorzien van een eerste buis (2) met een schroeftransporteur (3) en een as (4) voor het innig mengen en transporteren van slib en verwarmde kogels, en een tweede buis (5) met schroeftransporteur (6) met as (7) voor het transporteren van op te warmen kogels (8), welke 15 buizen door middel van ten minste één leiding (15) met elkaar verbonden zijn, scheidinrichting (9) voor het scheiden van de kogels van het droge slib, slibafvoer (12), slibtoevoer (10), ontwateringsband (11) voor de kogels (8), afvoer (13) voor de kogels en toevoer (14) voor de kogels naar de eerste buis 20 (2) .
14. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de eerste buis (2) is voorzien van een vacuümpomp (16) .
15. Inrichting volgens conclusie 13 of 14, met het 25 kenmerk, dat de tweede buis (5) is voorzien van een warmte- toevoerleiding (17).
16. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusies 1-12, met het kenmerk, dat de inrichting (20) is voorzien van een trommel (21) voor het mengen van me- 30 chanisch ontwaterd slib met hete kogels (22), een eerste carrousel (23) en een tegengesteld draaiende tweede carrousel (24) met compartimenten (32), losplaats (25) voor de verwarmde kogels, trommel (26) voor het scheiden van het droge slib en de kogels en afvoer (31) voor het droge slib. 10 0 3 9 5 0
NL1003950A 1996-09-03 1996-09-03 Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor. NL1003950C2 (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003950A NL1003950C2 (nl) 1996-09-03 1996-09-03 Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor.
EP97939257A EP0958253B1 (en) 1996-09-03 1997-09-01 Method and apparatus for the continuous dehydration of sludge
JP51251198A JP4069960B2 (ja) 1996-09-03 1997-09-01 スラッジの連続脱水方法と装置
AU41388/97A AU4138897A (en) 1996-09-03 1997-09-01 Method and apparatus for the continuous dehydration of sludge
PL97331892A PL194120B1 (pl) 1996-09-03 1997-09-01 Sposób i urządzenie do ciągłego odwadniania szlamu
PCT/NL1997/000500 WO1998009920A1 (en) 1996-09-03 1997-09-01 Method and apparatus for the continuous dehydration of sludge
DE69708923T DE69708923T2 (de) 1996-09-03 1997-09-01 Methode und vorrichtung zur kontinuierlichen schlammentwasserung
US09/260,834 US6163980A (en) 1996-09-03 1999-03-02 Method and apparatus for continuous dehydration of sludge

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003950A NL1003950C2 (nl) 1996-09-03 1996-09-03 Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor.
NL1003950 1996-09-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1003950C2 true NL1003950C2 (nl) 1998-03-06

Family

ID=19763457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1003950A NL1003950C2 (nl) 1996-09-03 1996-09-03 Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0958253B1 (nl)
JP (1) JP4069960B2 (nl)
AU (1) AU4138897A (nl)
DE (1) DE69708923T2 (nl)
NL (1) NL1003950C2 (nl)
PL (1) PL194120B1 (nl)
WO (1) WO1998009920A1 (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2359807A (en) * 1999-10-02 2001-09-05 Westech Projects Ltd Sewage sludge dewatering plant
CN102321435B (zh) * 2011-06-07 2013-07-31 景东力奥林产集团林业化工有限公司 松香烤渣机及包含烤渣机的成套设备

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR634981A (fr) * 1926-09-28 1928-03-03 Alsacienne Constr Meca Procédé de séchage et de broyage de matières boueuses, pâteuses ou analogues ensuspension ou en dilution dans un liquide
GB423934A (en) * 1933-08-04 1935-02-04 William Russell Improvements in and relating to drying sludge and the like
US3401923A (en) * 1966-02-17 1968-09-17 Wilmot Eng Co Dryer
SE366218B (nl) * 1972-09-01 1974-04-22 E Carlsson
SE374811B (nl) * 1973-01-18 1975-03-17 Sintab Swedinventor Ab
NO943207L (no) * 1994-08-30 1996-03-01 Stord Int As Törkeprosess for slam

Also Published As

Publication number Publication date
PL194120B1 (pl) 2007-04-30
DE69708923D1 (de) 2002-01-17
DE69708923T2 (de) 2002-07-18
EP0958253B1 (en) 2001-12-05
PL331892A1 (en) 1999-08-16
JP2001500054A (ja) 2001-01-09
EP0958253A1 (en) 1999-11-24
AU4138897A (en) 1998-03-26
JP4069960B2 (ja) 2008-04-02
WO1998009920A1 (en) 1998-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4872998A (en) Apparatus and process for forming uniform, pelletizable sludge product
CA1153630A (en) Process for treating clarified sludge
US5215670A (en) Process of drying and pelletizing sludge in indirect dryer having recycled sweep air
JPH02237700A (ja) スラツジを乾燥する方法
JPS60212491A (ja) 含有水分の高い褐炭の乾燥プラント
EP0457203A1 (de) Verfahren zum emissionsfreien Trocknen einer Substanz in einer Trocknungstrommel
JPH11285700A (ja) スラッジの機械的及び熱的な脱水方法及び装置
US4153411A (en) Rotary sludge drying system with sand recycle
US3997406A (en) Evaporating apparatus
US6106673A (en) Method for separating components of a fermentation process byproduct containing oil bound with fibers
NL1003950C2 (nl) Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor.
EP0285231B1 (en) Method and apparatus for treating mixed organic and inorganic wastes
EP0356388A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von wasserhaltigen Massen
US6163980A (en) Method and apparatus for continuous dehydration of sludge
GB2067731A (en) Drying solid organic materials
US3674657A (en) Method of producing fat and edible solids from biological material using vapor heated solvent
US4395334A (en) Treatment of waste water in non-evaporating dehydration of low grade coal
KR101207598B1 (ko) 슬러지 건조장치 및 이를 포함하는 슬러지 처리시스템
EP0542958B1 (de) Verfahren und anlage zum behandeln von schlamm- oder presskuchen
KR102396157B1 (ko) 유기물 슬러지 처리 시스템
EP0945409A2 (de) Anlage zum Trocknen von Schlämmen
JPH0299110A (ja) サイクロン分離物の回収方法
JPH035000A (ja) 脱水乾燥機
US5327660A (en) Drum drying of acrylonitrile production wastes
BE1008310A3 (nl) Werkwijze voor het verwerken van champignonvoetjes.

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040401