KR101207598B1 - 슬러지 건조장치 및 이를 포함하는 슬러지 처리시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬러지 처리장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 슬러지 처리장치는
내부에 슬러지를 수용할 수 있는 공간이 형성되는 바디부; 상기 바디부 내부에 설치되고, 상기 슬러지를 이송하는 슬러지 이송유닛; 상기 슬러지 이송유닛의 하부에 설치되고, 상기 슬러지에 열을 가하는 가열부; 및상기 바디부의 상단에 구비되어 상기 슬러지가 가열될 때 발생하는 기체를 배출하는 공기 배출구를 포함한다.
따라서, 본 발명에 의하면, 슬러지의 건조효율이 높아져서 신속한 건조가 가능하고, 건조가 촉진되며, 슬러지 건조장치의 에너지 효율이 증가하여 적은 에너지로 많은 양의 슬러지를 건조할 수 있다.

Description

슬러지 건조장치 및 이를 포함하는 슬러지 처리시스템{SLUDGE DRYING APPARATUS AND SLUDGE TREATMENT SYSTEM COMPRISING THE SAME}

본 발명은 슬러지 건조장치 및 이를 포함하는 슬러지 처리시스템에 관한 것이다.

일반적으로 음식물 쓰레기, 하수 슬러지, 축산 분뇨 등을 포함하는 각종의 폐술러지를 공해상에 해상투기, 육상 매립장 매립 등으로 처리하였지만, 매립장의 한계성과 중금속 오염 및 침출수의 발생 등으로, 환경문제가 대두되어 2003년 7월부터 해상투기 및 육상 매립이 전면 금지되었고, 또 2005년 1월부터 폐기물의 전면 매립이 금지되어 현재 슬러지의 적정 처리가 사회적 환경문제로 크게 부각되고 있는 실정이다.

따라서, 이러한 폐슬러지를 건조시켜 함수율을 낮춰 이를 고체 연료화하도록 하는 슬러지 건조장치에 대한 필요성이 증대되고 있다.

본 발명의 목적은 슬러지 하부에서 슬러지를 가열하고, 슬러지의 가열과정에서 발생된 증기를 슬러지의 상부에서 흡입하여 외부로 배출하여, 슬러지의 가열효율을 극대화 할 수 있는 슬러지 건조장치를 제공하는 것에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 이송 스크류를 고속으로 회전하고, 이송 스크류를 정회전 및 역회전으로 교대로 회전시켜서 슬러지를 전후진 시킴으로써, 슬러지의 분쇄 및 건조라는 두 가지 효과를 함께 얻을 수 있는 슬러지 건조장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 적외선, 건조 공기, 히터 등의 다양한 수단에 의하여 슬러지를 건조하여 건조효율이 높아지는 건조기를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 배출공기의 습기를 처리하는데 필요한 에너지가 절약되어 에너지 효율이 증가하는 건조기를 제공하는 것에 있다.

본 발명에 의한 슬러지 건조장치는, 내부에 슬러지를 수용할 수 있는 공간이 형성되는 바디부; 상기 바디부 내부에 설치되고, 상기 슬러지를 이송하는 슬러지 이송유닛; 상기 슬러지 이송유닛의 하부에 설치되고, 상기 슬러지에 열을 가하는 가열부; 및상기 바디부의 상단에 구비되어 상기 슬러지가 가열될 때 발생하는 기체를 배출하는 공기 배출구를 포함한다.

본 발명에 의한 슬러지 건조방법은, 내부에 공간이 형성된 바디부에 슬러지를 유입시키는 단계; 상기 바디부에 유입된 슬러지를 투명판 위에서 올려놓은 상태로 이송 스크류를 일 방향으로 제1 설정시간 동안 회전시켜서 전진시키는 단계; 상기 이송 스크류를 타 방향으로 제2 설정시간 동안 회전시켜서 상기 투명판 위에서 소정 거리 전진된 슬러지를 후진시키는 단계; 상기 투명판 하부에 설치된 적외선 램프를 이용하여 상기 투명판 위에 놓인 슬러지를 가열하는 단계; 및 상기 가열된 슬러지에서 발생하는 증기를 상기 바디부의 상단에 형성된 기체 배출구를 통하여 상기 바디부 외부로 배출하는 단계를 포함한다.

본 발명에 의한 슬러지 처리시스템은, 슬러지를 이송하는 슬러지 이송유닛, 상기 슬러지를 지지하는 투명판, 상기 투명판 하부에서 상기 슬러지를 가열하는 적외선 램프, 상기 슬러지 이송유닛 하부에서 압축공기를 배출하는 압축공기 배출포켓을 포함하고, 상기 슬러지를 가열할 때 발생되는 증기를 배출하는 배출구가 상기 슬러지 이송유닛의 상부에 형성되는 슬러지 건조장치; 상기 압축공기 배출포켓에 압축공기를 공급하는 압축기; 상기 슬러지 건조장치에서 배출된 고온다습한 공기 및 상기 압축기에서 배출된 압축공기 사이의 열교환이 일어나는 열교환기; 및 상기 열교환기에서 열교환이 일어난 상기 고온다습한 공기의 습기를 제거하고 외부로 배출시키는 배습송풍기를 포함한다.

본 발명에 의하면, 슬러지의 하부에서 가열하여 수증기에 가열이 방해되지 않으므로, 슬러지의 건조효율 및 증발효율이 증대될 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 증발된 수증기가 재가열되지 않아서, 배출되는 공기의 온도가 현저하게 낮아지고, 이에 따라 열손실이 줄어들며, 배출되는 공기를 재처리하는 비용이 줄어든다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 건조기의 에너지 효율이 증가하여 적은 에너지로 많은 양의 슬러지를 건조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 슬러지 건조 시스템의 개략도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 슬러지 건조장치의 측면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 슬러지 건조장치의 정면도.
도 4는 도 3의 A-A를 따라서 절개한 단면도.
도 5는 도 4의 B부분을 확대한 도면.
도 6은 도 4의 C부분을 확대한 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 슬러지 건조장치의 평면도.
도 8은 도 2의 X-X를 따라서 절개한 단면도.
도 9는 도 7의 Y-Y를 따라서 절개한 단면도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상이 그와 같은 실시예에 제한되지 않고, 본 발명의 사상을 실시예를 이루는 구성요소의 부가, 변경 및 삭제 등에 의해서 다르게 제안될 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상에 포함되는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 슬러지 건조 시스템의 개략도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 의한 슬러지 건조 시스템은, 슬러지 건조장치(1)와, 열교환기(2)와, 압축기(3)와, 배습송풍기(4)를 포함한다.

상기 슬러지 건조장치(1)는 물기를 함유한 슬러지를 적외선, 건조 공기 및 히터를 이용하여 건조한다.

상기 압축기(3)는 상기 슬러지 건조장치(1)와 파이프 등으로 연결되어, 상기 슬러지 건조장치(1)에 필요한 압축공기를 공급한다. 상기 슬러지 건조장치(1)는 상기 압축기(3)에서 공급된 압축공기를 슬러지에 불어넣어서 슬러지를 건조시킬 수 있다.

상기 열교환기(2)는 상기 슬러지 건조장치(1)에서 배출된 고온다습한 공기와 상기 압축기(3)에서 공급되는 압축공기 사이에 열교환을 일으킨다.

상기 압축기(3)에서 공급되는 압축공기는 상기 슬러지 건조장치(1)에서 배출되는 고온다습한 공기와의 열교환에 의해 예열된 상태로 상기 슬러지 건조장치(1)에 유입된다. 따라서, 상기 압축공기가 상기 슬러지 건조장치(1)에 예열된 상태로 유입되고, 상기 압축공기는 상기 슬러지 건조장치(1) 내부의 슬러지로 배출되어 상기 슬러지를 건조시키므로, 상기 슬러지 건조장치(1)의 건조 효율을 높일 수 있게 된다.

또한, 상기 슬러지 건조장치(1)에서 배출된 고온다습한 공기는 상기 압축기(3)에서 공급된 압축공기와 열교환에 의하여 열을 빼앗기게 되므로, 이슬점이 낮아져서 응축이 일어날 수 있다. 따라서, 상기 슬러지 건조장치(1)에서 배출된 고온다습한 공기에 포함된 수분의 양이 감소하여, 상기 배습송풍기(4)에서 습기를 처리하는 에너지가 절약될 수 있다.

상기 배습송풍기(4)는 상기 슬러지 건조장치(1)에서 배출된 고온다습한 공기에 포함된 습기를 제거하고, 외부로 배출하는 역할을 한다. 또한, 상기 배습송풍기(4)는 상기 고온다습한 공기에 포함된 냄새를 제거할 수 있고, 상기 고온다습한 공기를 응축시키기 위한 응축기를 구비할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 슬러지 건조장치의 측면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 슬러지 건조장치의 정면도이며, 도 4는 도 3의 A-A를 따라서 절개한 단면도이고, 도 5는 도 4의 B부분을 확대한 도면이며, 도 6은 도 4의 C부분을 확대한 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 슬러지 건조장치의 평면도이며, 도 8은 도 2의 X-X를 따라서 절개한 단면도이고, 도 9는 도 7의 Y-Y를 따라서 절개한 단면도이다.

도 2 내지 도 9를 참조하면, 본 실시예에 의한 슬러지 건조장치(1)는 바디부(10)와, 스크류 가열히터(20)와, 슬러지 이송유닛과, 적외선 램프(30)가 포함된다.

상기 바디부(10)의 형상은 제한이 없으나, 본 실시예에서는 상기 바디부(10)가 직육면체 형상으로 형성된 것이 도시된다. 상기 바디부(10)의 내부에는 슬러지를 수용할 수 있는 공간이 형성되고, 상기 스크류 가열히터(20), 상기 슬러지 이송유닛, 적외선 램프(30) 등이 설치된다.

상기 바디부(10)에는 슬러지가 유입되는 슬러지 유입부(11)와, 상기 바디부(10) 내부의 슬러지가 배출되는 슬러지 배출부(12)가 형성된다.

상기 바디부(10)의 내벽에는 열에 잘 견디는 내열성이 강한 재질의 보온재(40, 41, 42)가 구비된다. 상기 보온재(40, 41, 42)는 스트로폼 등의 공지의 보온재질이 사용될 수 있고, 상기 바디부(10) 내부의 열이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

상기 슬러지 유입부(11)는 상기 바디부(10) 내부와 연통되는 원통형으로 형성될 수 있고, 상기 슬러지 유입부(11)의 측면에는 상기 슬러지 유입부(11) 내부를 볼 수 있는 투시창(111)이 형성될 수 있다. 상기 슬러지 유입부(11)를 통하여 유입된 슬러지는 상기 슬러지 이송유닛을 통하여 상기 바디부(10) 내부에서 이송될 수 있다.

상기 슬러지 배출부(12)도 상기 바디부(10) 내부와 연통되는 원통형으로 형성될 수 있고, 상기 슬러지 배출부(11)의 측면에는 상기 슬러지 배출부(12)의 내부를 볼 수 있는 투시창(121)이 형성될 수 있다. 상기 슬러지 배출부(12)에는 상기 슬러지 이송유닛을 통하여 슬러지가 이송되고, 상기 슬러지 배출부(12)로 이송된 슬러지는 상기 슬러지 배출부(12)를 통하여 외부로 배출된다.

또한, 상기 바디부(10)의 일 측에는 상기 압축기(3)에서 배출된 압축공기가 유입되는 압축공기 유입구(31)가 형성되고, 상기 바디부(10)의 타 측에는 상기 바디부(10) 내부에서 배출되는 고온다습한 공기가 배출되는 공기 배출부(13)가 형성된다.

상기 공기 배출부(13)는 상기 바디부(10)의 상단에 형성되는 것이 바람직하다. 상기 공기 배출부(13)가 상기 바디부(10)의 상단에 형성되어야, 상기 슬러지의 건조 과정에서 발생하는 증기가 외부로 배출되기 용이하기 때문이다.

상기 공기 배출부(13)는 고온다습한 공기를 상기 열교환기(2)를 거쳐서, 상기 배습송풍기(4)를 통하여 공기 중으로 배출될 수 있다.

상기 슬러지 이송유닛은 상기 바디부(10)에 설치되어 상기 슬러지를 이송한다.

예를 들어, 상기 슬러지 이송유닛은 본 실시예와 같이 이송 스크류(21)를 이용할 수도 있고, 컨베이어 벨트 등이 사용될 수 있다.

상세히. 상기 슬러지 이송유닛은 이송 스크류(21)와, 이송 스크류축(23)과, 이송 스크류축 베어링(14)이 포함된다.

상기 이송 스크류(21)는 상기 이송 스크류축(23)의 둘레에 나선형으로 형성되고, 상기 슬러지 유입부(11)를 통하여 유입된 슬러지를 상기 슬러지 배출부(12)로 이송한다. 상기 이송 스크류(21)는 상기 슬러지를 분쇄하면서, 이송하는 역할을 한다.

상기 이송 스크류(21)는 고속으로 회전한다. 이것은 종래의 슬러지 건조장치에 사용되는 이송 스크류의 회전속도에 비하여, 월등히 빠른 속도로 상기 이송 스크류(21)가 회전하는 것이다.

종래의 경우, 이송 스크류를 한 방향으로만 매우 천천히 회전시켜 이송하여, 슬러지가 공기 또는 발열원(적외선 램프 및 스크류 히터)에 노출되는 시간이 짧고, 노출되는 면적이 제한되는 문제점이 있었다.

이에 반하여, 본 발명은 정회전 및 역회전을 하면서 이송시키므로, 정회전과 역회전의 시간차로 인하여 이송 스크류가 정방향만으로 회전하는 방식에 비하여 매우 빠른 모터의 속도를 요구하게 됨으로 단위 시간당 슬러지를 휘졌고, 분쇄하는 효과가 크기 때문에 공기 또는 발열원(적외선 램프 및 스크류 히터)과 접촉하는 면적이 극대화되어 건조 효율이 높아지는 효과가 있다.

또한, 종래와 같이 이송 스크류를 정회전만으로 운영하는 경우 글루존 현상, 즉 건조체가 일정 수분 이하가 되면 엿과 같이 끈적끈적해져서 이송 스크류에 눈사람처럼 달라붙어 더 이상 전진 하지 않는 현상이 나오는데 정역회전을 하게 되면 글루존 문제가 해결되는 장점이 있다.

또한, 이송 스크류를 정회전 및 역회전을 교대로 운전함으로써 건조챔버가 연속식이 아닌 배치식(batch)으로 운영될 수 있다. 즉, 종래의 경우, 슬러지의 건조가 연속적으로 처리되었다면, 본 발명에 의한 슬러지 건조장치의 경우 이송 스크류가 정회전 및 역회전을 교대로 운전됨으로써, 슬러지를 일정량씩 나누어 처리할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 최종 배출구에서 건조물의 건조가 충분히 안되었을 때, 정역회전 시간을 동일시 하여 건조를 강화 시킬 수도 있는 장점이 있다.

상기 이송 스크류(21)의 회전 속도가 클수록 상기 슬러지를 분쇄하는 효과가 크기 때문에 본 발명에 의하면 종래보다 이송과정에서 상기 슬러지가 훨씬 작은 크기로 분쇄된다.

상기 슬러지가 분쇄되면 표면적이 증가하고 그 크기가 감소하므로, 상기 적외선 램프(30) 및 상기 스크류 가열히터(20)로부터 열을 받으면 더 쉽게 건조되는 효과가 있다.

다만, 상기 이송 스크류(21)가 고속으로 회전됨에 따라서, 상기 슬러지가 너무 빨리 이송되어 상기 적외선 램프(30) 및 상기 스크류 가열히터(20)로부터 가열되는 시간이 짧아질 수 있는 문제점을 해소하기 위해서, 상기 이송 스크류(21)는 회전 방향을 정회전과 역회전으로 바꾸어 가면서 상기 슬러지를 이송할 수 있다.

즉, 상기 이송 스크류(21)의 정회전 시간보다 역회전 시간이 짧으면 슬러지가 정회전 시간과 역회전 시간의 차이만큼 전진할 수 있고, 정회전 시간과 역회전 시간이 동일 하면 전체적으로는 슬러지가 이송되지 않고 제자리에서 전진 및 후진을 반복함으로써 짧은 거리에서 효율적으로 건조시키는 것이 가능하다.

예를 들어, 상기 이송 스크류(21)가 종래보다 빠른 속도로 10초 동안 정회전을 하고, 다시 동일한 속도로 5초 동안 역회전을 한다면, 결국 5초 동안 정회전만 하였을 때와 동일하게 전진하게 되고, 총 15초 동안 상기 적외선 램프(30) 및 상기 스크류 가열히터(20)로부터 열을 받게 된다.

종래보다 고속으로 회전하여 상기 슬러지를 분쇄하는 효과는 더 큰 상태에서, 상기 이송 스크류(21)를 정회전하였다가, 역회전하였다가 하는 방법에 의하여, 충분한 가열 시간을 확보하여 상기 슬러지의 건조효율 및 가열효율을 획기적으로 향상할 수 있는 장점이 있다.상기 이송 스크류(21)의 회전 방향은 상기 이송 스크류(21)에 구동력을 제공하는 모터(미도시)의 회전방향을 변경하는 것에 의하여 쉽게 변경할 수 있다.

상기 이송 스크류(21)는 짝수 개로 구성되는 것이 바람직하고, 서로 인접한 이송 스크류(21)는 회전 방향이 서로 반대 방향으로 회전될 수 있도록 기어(미도시)가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 이송 스크류축(23)은 상기 바디부(10)의 일 단에서 타 단으로 연장되며, 상기 바디부(10)의 외측으로 일부가 돌출될 수 있다. 상기 이송 스크류축(23)은 긴 원통형으로 형성될 수 있고, 상기 바디부(10)에 회전 가능하게 지지된다. 상기 이송 스크류축(23)은 회전되면, 상기 이송 스크류(21)도 회전되고, 상기 이송 스크류(21)에 의하여 상기 바디부(10) 내부의 슬러지가 이송된다.

상기 이송 스크류축(23)은 상기 모터와 연결되고, 상기 모터로부터 제공된 구동력을 상기 이송 스크류(21)에 전달한다.

상기 이송 스크류축 베어링(14)은 상기 이송 스크류축(23) 및 상기 바디부(10) 사이에 게재되고, 상기 이송 스크류축(23)에 직접 접촉하여, 상기 이송 스크류축(23)을 회전 가능하도록 지지한다.

상기 이송 스크류축(23)의 내부에는 스크류 가열히터(20)가 구비된다. 상기 이송 스크류축(23)의 내부에는 상기 스크류 가열히터(20)를 수용할 수 있는 공간을 제공하는 스크류 가열히터 포켓(22)이 형성된다.

상기 스크류 가열히터(20)는 상기 이송 스크류축(23)의 연장방향으로 연장될 수 있다. 상기 스크류 가열히터(20)는 상기 이송 스크류(21)에 의하여 이송되는 슬러지에 열을 제공하는 역할을 하며, 상기 스크류 가열히터(20)의 종류에는 제한이 없다. 일례로, 상기 스크류 가열히터(20)는 니크롬선 등이 사용될 수 있다.

상기 스크류 가열히터(20)는 상기 슬러지를 가열하여 상기 슬러지에 함유된 수분이 증발하도록 한다.

특히, 상기 스크류 가열히터(20)에 의하여 상기 이송 스크류(21)가 가열됨으로써, 상기 이송 스크류(21)에 슬러지가 달라붙지 않게 되는 효과가 있다.

한편, 상기 이송 스크류(21)의 하방, 즉 상기 바디부(10)의 저면에는 투명판(15)이 설치된다. 상기 슬러지는 상기 투명판(15)에 의하여 지지된다. 적어도, 상기 투명판(15)은 적외선이 통과할 수 있는 유리판 재질일 수 있다.

상기 투명판(15)의 하측에는 적외선 램프(30)가 설치된다. 일례로, 상기 적외선 램프(30)는 근적외선 램프(30)일 수 있다. 상기 적외선 램프(30)에서 배출된 적외선은 상기 투명판(15)을 통과하여 상기 슬러지에 조사된다. 상기 슬러지에 조사된 적외선은 상기 슬러지에 포함된 수분을 증발시키는 작용을 한다.

상기 적외선 램프(30)가 상기 이송 스크류(21)의 하방에 위치됨에 따라서 상기 슬러지를 바로 가열할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 적외선 램프(30)가 상기 슬러지의 상방에 있을 때에는 상기 슬러지에서 발생된 수증기에 의하여 상기 적외선이 가려서 슬러지를 증발시키는 작용이 방해되었으나, 상기 적외선 램프(30)가 상기 슬러지의 하방에 있으므로, 이러한 수증기에 의하여 적외선이 가려지는 문제가 해결되어 상기 슬러지의 증발효율이 증대될 수 있다.

또한, 상기 적외선 램프(30)가 상기 슬러지의 상방에 있는 경우, 상기 바디부(10)의 상면을 불필요하게 가열하여 비효율적이였지만, 상기 적외선 램프(30)가 상기 슬러지의 하방의 위치되어 이러한 비효율성이 해결될 수 있다.

또한, 종래의 건조기와 달리 상기 적외선 램프(30)가 슬러지의 하부에 위치됨에 따라, 증발된 수증기가 재가열되지 않아서, 배출되는 공기의 온도가 현저하게 낮아지고, 이에 따라 열손실이 줄어들며, 배출되는 공기를 재처리하는 비용이 줄어든다는 장점이 있다.

상기 슬러지를 가열하여 발생되는 수증기는 상기 바디부(10)의 상단에 형성된 상기 공기 배출부(13)를 통하여 상기 슬러지 처리장치(1)의 외부로 배출된다.

결과적으로, 상기 슬러지의 가열은 상기 슬러지 하부에서 이루어지고, 상기 슬러지를 가열한 결과 발생되는 증기를 상기 슬러지의 상부로 빠져나가므로, 상기 슬러지의 가열효율 및 증기의 배출효율이 커지는 효과가 있다. 상기 적외선 램프(30)의 하부에는 상기 압축공기 인입구(31)를 통하여 인입된 압축공기가 수용되어 가열되는 압축공기 가열챔버(32)가 구비된다. 상기 압축공기 가열챔버(32)에서 상기 열교환기(2)에서 예열된 압축공기는 상기 적외선 램프(30)의 열에 의하여 가열된다. 상기 압축공기 가열챔버(32)의 일 측에는 압축공기 유도관(33)이 연통된다. 상기 압축공기 유도관(33)은 상기 압축공기 가열챔버(32)에서 가열된 압축공기를 상기 이송 스크류(21) 사이에 설치된 압축공기 분배관(34)으로 이송한다.

상기 압축공기 분배관(34)은 상기 이송 스크류(21) 사이에 설치되고, 상기 이송 스크류축(23)과 평행하게 연장된다. 상기 압축공기 분배관(34)은 압축공기 배출포켓(35)에 의하여 둘러싸인다.

상기 압축공기 배출포켓(35)은 상기 압축공기 분배관(34)을 둘러싸는 삼각기둥 형상으로 형성될 수 있다. 상기 압축공기 배출포켓(35)은 상기 이송 스크류(21) 사이에 설치되고, 상기 압축공기 배출포켓(35)의 측면에는 압축공기 배출홀(미도시)가 형성된다.

상기 압축공기 배출홀은 상기 압축공기 분배관(34)과 연통되어, 상기 압축공기 분배관(34)에서 나온 압축공기를 배출하는 역할을 한다.

상기 압축공기 배출포켓(35)에서 나온 고온의 압축공기는 상기 이송 스크류(21)에 의하여 이송되는 슬러지에 분사되어 상기 슬러지에 함유된 수분을 증발시키는 작용을 한다.

본 발명에 의하면, 슬러지의 하부에서 가열하여 수증기에 가열이 방해되지 않으므로, 슬러지의 건조효율 및 증발효율이 증대될 수 있다.

또한, 증발된 수증기가 재가열되지 않아서, 배출되는 공기의 온도가 현저하게 낮아지고, 이에 따라 열손실이 줄어들며, 배출되는 공기를 재처리하는 비용이 줄어든다는 장점이 있다.

1: 건조기 2: 열교환기
3: 압축기 4: 배습송풍기
10: 바디부 11: 슬러지 유입부
12: 슬러지 배출부 13: 공기 배출부
14: 이송 스크류축 베어링 15: 투명판
20: 스르류 가열히터 21: 이송 스크류
23: 이송 스크류축 31: 압축공기 인입구
32: 압축공기 가열챔버 33: 압축공기 유도관
34: 압축공기 분배관 35: 압축공기 배출포켓
40, 41, 42: 보온재 111, 121: 투시창

Claims (8)

1. 압축기;
   내부에 슬러지를 수용할 수 있는 공간이 형성되고, 상기 압축기로부터 압축공기를 제공받는 바디부;
   상기 바디부의 상단에 구비되어 슬러지가 가열될 때 발생하는 고온다습한 기체를 배출하는 공기배출구;
   상기 바디부에서 배출된 고온다습한 공기 및 상기 압축기에서 배출된 압축공기 사이의 열교환이 일어나는 열교환기;
   상기 열교환기에서 열교환이 일어난 고온다습한 공기의 습기를 제거하고 외부로 배출시키는 배습송풍기;
   상기 바디부 내부에 설치되고, 슬러지를 분쇄하면서 이송하는 이송스크류;
   상기 이송스크류의 하부에 설치되고, 슬러지에 열을 가하는 가열부;
   상기 가열부와 인접하게 설치되어, 상기 바디부에 제공된 압축공기가 수용 및 가열되는 압축공기 가열챔버; 및
   상기 이송스크류의 하부에 구비되어 상기 압축공기 가열챔버로부터 제공받은 압축공기를 슬러지에 배출하는 압축공기 배출포켓;
   를 포함하고,
   상기 이송 스크류는 고속의 회전속도로 제1 설정시간 동안 일방향으로 회전되다가, 회전 방향이 타방향으로 변경되어 제2 설정시간 동안 타방향으로 회전하며,
   상기 이송 스크류의 회전 방향이 변경되는 것이 반복되며, 상기 이송 스크류가 회전방향이 변경되면 상기 슬러지의 이송 방향도 변경되고,
   상기 제1 설정시간은 상기 제2 설정시간보다 커서 슬러지가 일방향으로 전진하는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
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3. 제1항에 있어서,
   상기 가열부는 근적외선을 조사하는 적외선 램프이고, 상기 슬러지 이송유닛 및 상기 가열부 사이에는 상기 슬러지를 지지하는 투명판이 설치되는 슬러지 건조장치.
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5. 제1항에 있어서,
   상기 바디부에는 압축공기가 들어오는 압축공기 유입구가 형성되고,
   상기 압축공기 유입구와 연통되는 압축공기 분배관이 상기 바디부 하부에 설치되며,
   상기 압축공기 분배관은 상기 압축공기 배출포켓에 압축공기를 제공하는 슬러지 건조장치.
   
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