JPH02237700A - スラツジを乾燥する方法 - Google Patents
スラツジを乾燥する方法Info
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Classifications
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- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/084—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
-
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- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
-
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- F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は生成物としてスラツジの乾燥物質を取得するた
めに流動床形乾燥器で加熱した、ガス気流を使用して流
動化した砂層により分散液を脱水した後生じる有機物質
を含むスラッジを乾燥する方法に関する。
めに流動床形乾燥器で加熱した、ガス気流を使用して流
動化した砂層により分散液を脱水した後生じる有機物質
を含むスラッジを乾燥する方法に関する。
乾燥には色々な脱水機からのすべての分散歇、スラツジ
、ペーストおよび濾過ケーキが持込まれる。また自治体
または工業排水から、引いては装入さｎた浄化装置から
出た浄化スラッジもこれに類する。
、ペーストおよび濾過ケーキが持込まれる。また自治体
または工業排水から、引いては装入さｎた浄化装置から
出た浄化スラッジもこれに類する。
これらのスラッジはｄＭ的に脱水される。そのこれから
の加工、活用、廃棄物処理は熱的乾燥を必要条件とする
。泥賞状のスラッジは脱水の程度に応じて水分４０〜６
０％含み、こｎが処理の可能性およびスラッジの活用ま
たは廃檗物処理の方法を妨げる。咳熱的乾燥はこれらの
スラ．ツゾの活用の可能性を良好にするかまたは拡大し
、および／ｉたは廃棄物処理すべき量を減ずる。
の加工、活用、廃棄物処理は熱的乾燥を必要条件とする
。泥賞状のスラッジは脱水の程度に応じて水分４０〜６
０％含み、こｎが処理の可能性およびスラッジの活用ま
たは廃檗物処理の方法を妨げる。咳熱的乾燥はこれらの
スラ．ツゾの活用の可能性を良好にするかまたは拡大し
、および／ｉたは廃棄物処理すべき量を減ずる。
公知の方法は直接ドラム乾燥器を使用している。該スラ
ツジはそれぞれの粘度によって必要な場合は前処理の後
に回転する、運び出すために前方に傾いたドラムに供給
さｎ１自身回転するドラムで絶えずころがることにより
排出端に移動する。同時に熱い空気または熱煙道ガスは
向流また並流にＰラムを貫流し、この時スラツジの水を
吸収する。該装置は機械的におよびエネルギー的に費用
がかかり、回転式乾燥器からの湿気および汚染された併
気は放出規制のため費用のかかる浄化を必要とする。
ツジはそれぞれの粘度によって必要な場合は前処理の後
に回転する、運び出すために前方に傾いたドラムに供給
さｎ１自身回転するドラムで絶えずころがることにより
排出端に移動する。同時に熱い空気または熱煙道ガスは
向流また並流にＰラムを貫流し、この時スラツジの水を
吸収する。該装置は機械的におよびエネルギー的に費用
がかかり、回転式乾燥器からの湿気および汚染された併
気は放出規制のため費用のかかる浄化を必要とする。
他に公知の装置は直接砂流動層乾燥器である。
熱い空気または熱い煙道ガスが砂層ｔ下から上へ貫流す
るが、これはこの砂充填に流動化をおこさせる。流動床
は流入する熱いガスを均一に配分するようになっている
。複数個のポンプはノズルを介してスラッジを流動化さ
れた砂層に圧入する。ノズルは流動床の直ぐ上、すなわ
ち砂層の下方’Ａの位置に配設してある。該スラッジは
その水分を貫流する熱ガスに放出し、訳ガス乾燥器から
排出した後で洸浄しなければならない。
るが、これはこの砂充填に流動化をおこさせる。流動床
は流入する熱いガスを均一に配分するようになっている
。複数個のポンプはノズルを介してスラッジを流動化さ
れた砂層に圧入する。ノズルは流動床の直ぐ上、すなわ
ち砂層の下方’Ａの位置に配設してある。該スラッジは
その水分を貫流する熱ガスに放出し、訳ガス乾燥器から
排出した後で洸浄しなければならない。
さらに間接の接触乾燥器が公知である。これらの場合に
はスラッジの加熱は熱平面を介して間接に行われる。こ
れら熱平面はそれ−ｔ″社の乾燥器構造様式に応じて平
板、櫂、円面その他の形状である。水盛気または油で加
熱された熱平面はスラツジを温めて最長的にはその水分
を蒸発させ、換気口は発生した水蒸気全吸出し、凝結の
ため圧縮する。区スラッジは熱平板上にうすく置かれ、
書びかき取られるかまたは乾燥すべき物質中で熱平板が
動くかないしはかき混ぜる。
はスラッジの加熱は熱平面を介して間接に行われる。こ
れら熱平面はそれ−ｔ″社の乾燥器構造様式に応じて平
板、櫂、円面その他の形状である。水盛気または油で加
熱された熱平面はスラツジを温めて最長的にはその水分
を蒸発させ、換気口は発生した水蒸気全吸出し、凝結の
ため圧縮する。区スラッジは熱平板上にうすく置かれ、
書びかき取られるかまたは乾燥すべき物質中で熱平板が
動くかないしはかき混ぜる。
本発明は間接的波動床乾燥器による方法を提案する。ス
ラッジ顆粒は過熱水蒸気と共に流動床中で下から上への
循環路内を貫流しその際に流動化される。ノズルのある
流動床はガスを一ることを保証する。この流動化層では
加熱面、例えば間接に乾燥に必要なエネルヤーを顆粒に
移動する熱交換器が配設されている。該加熱面は例えば
平滑な管ひれ付管、平板等、蒸気または他の熱媒体で加
熱する種々の形式がある。造粒器は脱水したスラッジお
よびすでに乾燥されたスラツジを混合することにより湿
った、女定した顆粒を製造する。この湿った顆粒は流動
増に搬入され、そこでその水分を貫流すろ過熱蒸気に工
り吸収される。該乾燥さｔた穎粒はあふれ堤または搬出
装置を介して流動床乾燥器から流出する。乾燥された顆
粒の一部は造粒器にもどされ、そこで脱水されたスラッ
ジは湿った顆粒にするために加えられる。流動床乾燥器
から、排出する水蒸気はまた微粒子の生成粒子および粉
塵を伴い、これらはサイクロンまたは濾過器で分離され
造粒器に供給される。乾燥の際に蒸発する水分量は循環
系から水蒸気として排出され凝縮されまたは熱的に処理
される。
ラッジ顆粒は過熱水蒸気と共に流動床中で下から上への
循環路内を貫流しその際に流動化される。ノズルのある
流動床はガスを一ることを保証する。この流動化層では
加熱面、例えば間接に乾燥に必要なエネルヤーを顆粒に
移動する熱交換器が配設されている。該加熱面は例えば
平滑な管ひれ付管、平板等、蒸気または他の熱媒体で加
熱する種々の形式がある。造粒器は脱水したスラッジお
よびすでに乾燥されたスラツジを混合することにより湿
った、女定した顆粒を製造する。この湿った顆粒は流動
増に搬入され、そこでその水分を貫流すろ過熱蒸気に工
り吸収される。該乾燥さｔた穎粒はあふれ堤または搬出
装置を介して流動床乾燥器から流出する。乾燥された顆
粒の一部は造粒器にもどされ、そこで脱水されたスラッ
ジは湿った顆粒にするために加えられる。流動床乾燥器
から、排出する水蒸気はまた微粒子の生成粒子および粉
塵を伴い、これらはサイクロンまたは濾過器で分離され
造粒器に供給される。乾燥の際に蒸発する水分量は循環
系から水蒸気として排出され凝縮されまたは熱的に処理
される。
従って本発明の課題は従来公知の方法に対し工り経済的
でるる冒頭に挙げたような独類の方法を提案することで
めった。乾燥前のスラッジの前処理は不要でなくてはな
らない。乾燥器から乾燥物を搬出することも闇単でなく
てはならない。該方法のエネルギー費も低減きるべきで
ある。使用する装置は間単でかつゾ価で、それと同時に
さらに支障なくかつ保守の少いことである。本方法は連
続運転できるべきである。該生成品は高い乾燥物質成分
全持ち、谷易に操作ができることである。さらに公書を
さけるべきでおる。環境の被害はできるだけ少くしなけ
れはならない。
でるる冒頭に挙げたような独類の方法を提案することで
めった。乾燥前のスラッジの前処理は不要でなくてはな
らない。乾燥器から乾燥物を搬出することも闇単でなく
てはならない。該方法のエネルギー費も低減きるべきで
ある。使用する装置は間単でかつゾ価で、それと同時に
さらに支障なくかつ保守の少いことである。本方法は連
続運転できるべきである。該生成品は高い乾燥物質成分
全持ち、谷易に操作ができることである。さらに公書を
さけるべきでおる。環境の被害はできるだけ少くしなけ
れはならない。
前記課題は本発明により冒頭に記載した方法において、
層に埋設、固定された熱交侯体を使用して砂層を間接に
加熱し、 該加熱された流動層３でスラッジをスラッジ塊に凝結さ
せるために加圧下でポンプ搬送可能状態のスラッジ１を
乾燥器に上から核層上に流動化しているガス気流に向流
で連続的に送り込み、 スラツジの乾燥物質を粉砕するために流動化するガス気
流にその水分を与える際セよびスラツジ塊のすでに乾燥
した状態に引き続いて加工する際に層の流動化された砂
によって該層でスラツジ塊を引き続き乾燥し、 併出ガス流で層から粉砕さｎｆｃｋｌｉ．燥物質を乾燥
器から連続的に搬出し、 かつ該排出ガスから生成物として粉砕さｎた乾燥物質を
連続的に分離することにより解決される。
加熱し、 該加熱された流動層３でスラッジをスラッジ塊に凝結さ
せるために加圧下でポンプ搬送可能状態のスラッジ１を
乾燥器に上から核層上に流動化しているガス気流に向流
で連続的に送り込み、 スラツジの乾燥物質を粉砕するために流動化するガス気
流にその水分を与える際セよびスラツジ塊のすでに乾燥
した状態に引き続いて加工する際に層の流動化された砂
によって該層でスラツジ塊を引き続き乾燥し、 併出ガス流で層から粉砕さｎｆｃｋｌｉ．燥物質を乾燥
器から連続的に搬出し、 かつ該排出ガスから生成物として粉砕さｎた乾燥物質を
連続的に分離することにより解決される。
請求項２以降には本発明方法の若干の有利な芙施態様の
時徴を掲げてある。
時徴を掲げてある。
さらに本発明の対象およびその利点を評しく記載し説明
する。本記載は図に関聯し、唯一の図で例として自治体
の浄化施設から脱水された浄化スラツジを本発明に工夛
乾燥法を実施するだめの装置の系統図を示す。
する。本記載は図に関聯し、唯一の図で例として自治体
の浄化施設から脱水された浄化スラツジを本発明に工夛
乾燥法を実施するだめの装置の系統図を示す。
該持ち込まれたスラツジ１は脱水の後も、なお水約４０
％を有しボンゾ搬送可能の状態である有機物質を含有す
る分散液でサイロ１ノの中に保管される。駆動モーター
１４は回転数を制御し得る制御装置１５を有するボンゾ
１３によｐ区スラツジを回路１６を介して流動床一乾燥
器２に搬送される。そこでは運転の際に加熱され、ガス
気流を使用して流動化さｎた砂層３が構成される。
％を有しボンゾ搬送可能の状態である有機物質を含有す
る分散液でサイロ１ノの中に保管される。駆動モーター
１４は回転数を制御し得る制御装置１５を有するボンゾ
１３によｐ区スラツジを回路１６を介して流動床一乾燥
器２に搬送される。そこでは運転の際に加熱され、ガス
気流を使用して流動化さｎた砂層３が構成される。
ガス気流で流動化された砂層３は該砂層３に埋没され、
固定された熱交換体５を使用して間接に加熱される。ポ
ンプ鐵送可能の乾燥すべきスラツジ１は加圧下でボンプ
１３から乾燥器２に上部から砂層３に流動化するガス気
流に向流で導入さｎる。装入位置は乾燥器２の上部領域
に設けられている。流動化した砂は配分装置のノズルか
らそれが出ると直ぐにスラッジを押し流す。この過程の
際に級スラッジは凝結し、スラッジ塊を形成し流動化に
もとづき砂層３内に分散され、砂層内を流動する。咳熱
い砂および熱い流動するガスは顆次熱エネルギーを湿っ
たスラッジ塊に与え、こ扛ガスラツゾ塊の水分蒸発の下
に順次一鳩一層表面から中心部まで絶え排ガス流６と共
に乾燥器２がら排出さｎる。同時に流動化された砂は常
に、すでに乾燥したス２ツジ塊の層ｔこす９取９、乾い
たスラッジ、すなわちその乾燥物質を細い粉塵として削
り取る。このスラッジの粒体化は各スラツジ塊で完全に
乾燥し摩滅するまでそのつど中心部まで行われ、やがて
順次そしてついに当っているスラツジ乾燥塊はすりつぶ
され、このようにして粉砕さｔる。立ちのぼって来る流
動化のガス気流は水蒸気の他にまた粉砕されたスラッジ
乾燥塊、すなわち生成粉塵を連行し、こうして生成物４
を排ガス流６で乾燥器２からガス流速度に従つて遅絖的
に運び出丁。
固定された熱交換体５を使用して間接に加熱される。ポ
ンプ鐵送可能の乾燥すべきスラツジ１は加圧下でボンプ
１３から乾燥器２に上部から砂層３に流動化するガス気
流に向流で導入さｎる。装入位置は乾燥器２の上部領域
に設けられている。流動化した砂は配分装置のノズルか
らそれが出ると直ぐにスラッジを押し流す。この過程の
際に級スラッジは凝結し、スラッジ塊を形成し流動化に
もとづき砂層３内に分散され、砂層内を流動する。咳熱
い砂および熱い流動するガスは顆次熱エネルギーを湿っ
たスラッジ塊に与え、こ扛ガスラツゾ塊の水分蒸発の下
に順次一鳩一層表面から中心部まで絶え排ガス流６と共
に乾燥器２がら排出さｎる。同時に流動化された砂は常
に、すでに乾燥したス２ツジ塊の層ｔこす９取９、乾い
たスラッジ、すなわちその乾燥物質を細い粉塵として削
り取る。このスラッジの粒体化は各スラツジ塊で完全に
乾燥し摩滅するまでそのつど中心部まで行われ、やがて
順次そしてついに当っているスラツジ乾燥塊はすりつぶ
され、このようにして粉砕さｔる。立ちのぼって来る流
動化のガス気流は水蒸気の他にまた粉砕されたスラッジ
乾燥塊、すなわち生成粉塵を連行し、こうして生成物４
を排ガス流６で乾燥器２からガス流速度に従つて遅絖的
に運び出丁。
粉砕された乾燥物質４、従ってスラツジ乾燥物は連続的
に生成物として排ガス気流６から分離段階、サイクロン
７で分離される。サイクロン７の下流に設けられた送風
磯１７は排ガス流６を吸入し、ひいては乾燥器２内での
乾燥過程における水の蒸発および他にガス発生に基つく
圧力上昇を阻止する。
に生成物として排ガス気流６から分離段階、サイクロン
７で分離される。サイクロン７の下流に設けられた送風
磯１７は排ガス流６を吸入し、ひいては乾燥器２内での
乾燥過程における水の蒸発および他にガス発生に基つく
圧力上昇を阻止する。
砂層３の砂および流，動化するガス気流の〃ｎ熱は乾燥
器２内の流動化状態にるる砂層３の所定の憤域に水平に
配設され、かつ熱媒体が貫流する平嘴な熱交換管５によ
り行われる。この実施例では煙道ガス８が熱媒体で、こ
れは化石燃料１０の燃焼の際焼却呈９で発生する。それ
に対して必要な空気は管路１８を弁して尋人さｎる。
器２内の流動化状態にるる砂層３の所定の憤域に水平に
配設され、かつ熱媒体が貫流する平嘴な熱交換管５によ
り行われる。この実施例では煙道ガス８が熱媒体で、こ
れは化石燃料１０の燃焼の際焼却呈９で発生する。それ
に対して必要な空気は管路１８を弁して尋人さｎる。
頒導ガスの少くとも一都のガスは熱父侠ｔ５をられる。
煙道ガスの過剰の部分は管路２０を介して循環路から除
かれ排気マフラー２１を介して排出さｎる。
かれ排気マフラー２１を介して排出さｎる。
生成物４が分離された排ガス流６は乾燥器２にめる流動
床の砂層３の流動化のため連続的に循環せしめられる。
床の砂層３の流動化のため連続的に循環せしめられる。
サイクロン７の後方で、該ガスはなお乾燥器中でめらた
に発生した水蒸気および他にそこに発生したブスの全て
を含んでいる。この追加のガス容積は、ガス循環禾の圧
刀を一定に保つためにはガス循環糸から耕出しなければ
ならない。流動床乾燥器２で層３を流動するために必貴
なガス量に減らされたガス容積は送風慎２２を介て配分
容器３７および乾燥器２の苑動床３８に至り、これでガ
ス循環は完結する。
に発生した水蒸気および他にそこに発生したブスの全て
を含んでいる。この追加のガス容積は、ガス循環禾の圧
刀を一定に保つためにはガス循環糸から耕出しなければ
ならない。流動床乾燥器２で層３を流動するために必貴
なガス量に減らされたガス容積は送風慎２２を介て配分
容器３７および乾燥器２の苑動床３８に至り、これでガ
ス循環は完結する。
過剰のガス量を諷することは記載の実施例では凝縮し得
る過剰ガス、とくに全併ガス気流が管路２３ｔ−介して
尋人される一鰯器１１内の過剰の蒸気の凝縮によって行
９。ここで＠綿は冷却水ｔガスに噴霧することで行い、
このために管路２４が設けられている。級水は一一物と
共にボンプ２５を介して、必要により冷却器２６をフｒ
シて再循環され、この際過剰分は當路２７を介して排
出される。凝縮器１１の後方で循環系になお過剰の容積
がある場合には相応するガス量を弁２８を開放すること
により肯路２９を介して該循環系から排出する。循環糸
には水蒸気および乾燥で放出されたガスが残る。循環系
においては流動化することに使用される循環ガスは遊離
酸素がいつも乏しくなるから、該プロセスは結局乾燥器
２中およびその後方で反応性でない雰囲気で行われる。
る過剰ガス、とくに全併ガス気流が管路２３ｔ−介して
尋人される一鰯器１１内の過剰の蒸気の凝縮によって行
９。ここで＠綿は冷却水ｔガスに噴霧することで行い、
このために管路２４が設けられている。級水は一一物と
共にボンプ２５を介して、必要により冷却器２６をフｒ
シて再循環され、この際過剰分は當路２７を介して排
出される。凝縮器１１の後方で循環系になお過剰の容積
がある場合には相応するガス量を弁２８を開放すること
により肯路２９を介して該循環系から排出する。循環糸
には水蒸気および乾燥で放出されたガスが残る。循環系
においては流動化することに使用される循環ガスは遊離
酸素がいつも乏しくなるから、該プロセスは結局乾燥器
２中およびその後方で反応性でない雰囲気で行われる。
従って燃焼または爆発の危険は解消される。
サイクロン７に存在する生成粉塵は乾燥物質約９０％を
有する。排出装置３０の後方で得られる、粉砕されたス
ラツジ乾燥ｖ！Ｊ買４は混合機３１に至り、ここでテイ
ロ１２からスラツジの一部は回転数制御できるボンゾ３
２および管路３３を介して生成粉塵に加えられ、これに
よって生成物の所望の目標水分に調整される。混合機３
１からサイクロン７に管路３４は至り、ζれを介して混
合−３１で発生したガスは排出される。Ｘ混合機３１は
造粒礪を備えていて、ここで所望の水分を持つ生成物は
顆粒に加工される。このように加工された最終生奴物は
搬送装置３５を使用して積荷さｎる。この搬送装置３５
には、また必要に応じて乾燥器２の排出に使用される管
路３６が接続されている。
有する。排出装置３０の後方で得られる、粉砕されたス
ラツジ乾燥ｖ！Ｊ買４は混合機３１に至り、ここでテイ
ロ１２からスラツジの一部は回転数制御できるボンゾ３
２および管路３３を介して生成粉塵に加えられ、これに
よって生成物の所望の目標水分に調整される。混合機３
１からサイクロン７に管路３４は至り、ζれを介して混
合−３１で発生したガスは排出される。Ｘ混合機３１は
造粒礪を備えていて、ここで所望の水分を持つ生成物は
顆粒に加工される。このように加工された最終生奴物は
搬送装置３５を使用して積荷さｎる。この搬送装置３５
には、また必要に応じて乾燥器２の排出に使用される管
路３６が接続されている。
系統図には、若干の位置に種々の圧力ないし温度および
制御装置は標準に合せて図示してあり、こ扛らは本方法
の調整および制御に使用される。こｎらは公知かつ通常
でりるものとして舟に記載する必要ほないと見なされる
。さらにこｔらの助けを得て装置の操作を少くなくとも
十分に自働化することができる。
制御装置は標準に合せて図示してあり、こ扛らは本方法
の調整および制御に使用される。こｎらは公知かつ通常
でりるものとして舟に記載する必要ほないと見なされる
。さらにこｔらの助けを得て装置の操作を少くなくとも
十分に自働化することができる。
前記方法は種々の脱水装置からの橿々の分散液、スラッ
ジ、ペーストおよび隠過ケーキを乾燥することに適して
いる。ここには自治体お工び／または工業的浄化スラツ
ジを乾燥する方法全記載した。
ジ、ペーストおよび隠過ケーキを乾燥することに適して
いる。ここには自治体お工び／または工業的浄化スラツ
ジを乾燥する方法全記載した。
本発明による方法の有利な点は以下のようなものである
。
。
スラッジは流動層に装入する前にはもはヤ構造化ないし
は顆粒化しなくてもよい。砂は乾燥したスラッジを粉塵
に磨砕し、粉塵は排ガス気流と共に搬出されるから、乾
燥器からの複雑な搬出機構は必要ない。ｌた生成物から
造粒装置への丹循環も省くことができる。
は顆粒化しなくてもよい。砂は乾燥したスラッジを粉塵
に磨砕し、粉塵は排ガス気流と共に搬出されるから、乾
燥器からの複雑な搬出機構は必要ない。ｌた生成物から
造粒装置への丹循環も省くことができる。
シ流動床乾燥器は、遊ｍ酸素を伴わない、僅かに過熱し
た蒸気寂よびスラツジに貧まれているガスからなる、化
学的に反応しない雰囲気内で作業する。
た蒸気寂よびスラツジに貧まれているガスからなる、化
学的に反応しない雰囲気内で作業する。
乾燥器で流動化された砂は乾燥工程では絶対に不活注物
質であり、これはスラツジ、水分、または循環ガスと化
学的に反応しない。従って乾燥器中では過熱による発火
は避けられる。
質であり、これはスラツジ、水分、または循環ガスと化
学的に反応しない。従って乾燥器中では過熱による発火
は避けられる。
物質を乾燥するエネルイーは間接的に物質にないしは流
動化した砂に伝達される。従って熱味体は物質ないしは
砂と直接には接触しない。
動化した砂に伝達される。従って熱味体は物質ないしは
砂と直接には接触しない。
この間接的な加熱によって蒸発した水分は水蒸気として
生じ、このようなものとして廃熱を使用して間単な凝縮
によシ排除することができる。
生じ、このようなものとして廃熱を使用して間単な凝縮
によシ排除することができる。
流動層の水平な平滑管熱交侠器で、高い比熱効率を有す
るきわめて強いエネルイー交換が行われる。乾燥すべき
物質に応じて選ばれる砂の最適な粒度分布は比較的わず
かのガス速度および生成物顆粒層を有する流動乾燥器に
おけるよりも扁い熱出力を可能にする。これによって送
風機を駆動する電気的エネルイー苦要は減少する。
るきわめて強いエネルイー交換が行われる。乾燥すべき
物質に応じて選ばれる砂の最適な粒度分布は比較的わず
かのガス速度および生成物顆粒層を有する流動乾燥器に
おけるよりも扁い熱出力を可能にする。これによって送
風機を駆動する電気的エネルイー苦要は減少する。
流勤砂層は作動の間常に埋られている刀口熱面を清浄に
するから汚れによるその性能低下は除外さＣる。
するから汚れによるその性能低下は除外さＣる。
水平な平滑管加熱面は固定されているから静力学的熱父
換器である。これらは単に蒸気または液状の熱媒体で加
熱することができるばかりでなく、むしろ熱いガス例え
ば空気または煙道ガスで加熱することが可能である。職
熱い煙道ガスは廃熱として、または直火と共に燃焼室か
ら発生させることができる。こｎまで間接に加熱される
流動床装置において一般的な２回の熱伝達、すなわち煙
道ガスから熱媒体および熱媒体から生成物へに替って、
煙道ガスから生成物への１つの熱移励がここには必要で
あるにすぎない。これによって有効な温度勾配が高まり
、ないし煙道ガス排出温度は下り、ひいてはエネルイ損
失も下る。もちろん七ｎには２倍の熱交侠面のだめの従
来の費用も不要ｔＣなる。
換器である。これらは単に蒸気または液状の熱媒体で加
熱することができるばかりでなく、むしろ熱いガス例え
ば空気または煙道ガスで加熱することが可能である。職
熱い煙道ガスは廃熱として、または直火と共に燃焼室か
ら発生させることができる。こｎまで間接に加熱される
流動床装置において一般的な２回の熱伝達、すなわち煙
道ガスから熱媒体および熱媒体から生成物へに替って、
煙道ガスから生成物への１つの熱移励がここには必要で
あるにすぎない。これによって有効な温度勾配が高まり
、ないし煙道ガス排出温度は下り、ひいてはエネルイ損
失も下る。もちろん七ｎには２倍の熱交侠面のだめの従
来の費用も不要ｔＣなる。
不活性の砂層によって該乾燥器は温度の変動ないしは過
熱の除でも絶対に影４全受けない。
熱の除でも絶対に影４全受けない。
また該砂層は即座の加熱もでき直ちに定伯出力で即座に
装置の始動も可能でりる。ｌた設ｗｉを止める除にも不
活性砂の充填の罠め強副再加熱は全く懸念がない。
装置の始動も可能でりる。ｌた設ｗｉを止める除にも不
活性砂の充填の罠め強副再加熱は全く懸念がない。
粉塵状の粉塵生成物はさらに便用丁ることに相応して乾
譲物質５０〜９０％の所望の水分含ｔに調整することが
できる。
譲物質５０〜９０％の所望の水分含ｔに調整することが
できる。
第１図は自治体の浄化逓設から脱水さＡ７’Ｃ＃化スラ
ツジを本発明による乾燥を実施するための装一の系統図
である。
ツジを本発明による乾燥を実施するための装一の系統図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、生成物としてスラッジ（１）の乾燥物質（４）を取
得するために流動床形乾燥器（２）で加熱した、ガス気
流を使用して流動化した砂層（３）により、分散液を脱
水した後生じる有機物質を含むスラツジ（１）を乾燥す
る方法において、 層（３）に埋設、固定された熱交換体（５）を使用して
砂層を間接に加熱し、 該加熱された流動層（３）でスラッジをス ラッジ塊に凝結させるために加圧下でポンプ搬送可能状
態のスラツジ（１）を乾燥器（２）に上から該層（３）
上に流動化しているガス気流に向流で連続的に送り込み
、 スラッジの乾燥物質（４）を粉砕するため に流動化するガス気流にその水分を与える際およびスラ
ッジ塊のすでに乾燥した状態に引き続いて加工する際に
層（３）の流動化された砂によつて該層（３）でスラッ
ジ塊を引き続き乾燥し、 排出ガス流（６）で層（３）から粉砕され た乾燥物質（４）を乾燥器（２）から連続的に搬出し、 かつ該排出ガス（６）から生成物として粉 砕された乾燥物質（４）を連続的に分離することを特徴
とするスラッジを乾燥する方法。 ２、前記砂層（３）の加熱を平滑な、水平に乾燥器（１
）に配設され、熱媒体が貫流する熱交換管（５）で行う
請求項１記載の方法。 ６、前記熱媒体として、化石燃料（１０）を燃焼させる
燃焼室（９）からの煙道ガス（８）を使用する請求項２
記載の方法。 ４、前記熱交換管（５）を貫流した後煙道ガスの少くと
も一部をその余熱を回収するため燃焼室（９）に還流さ
せ循環させる請求項３記載の方法。 ５、排出ガス流（６）を、粉砕した乾燥物質（４）を分
離（７）した後層（３）を流動化するために還流し、こ
の際該排ガスの容積は過剰の、乾燥の間乾燥器（２）で
生じるガス容積だけ、乾燥器（２）中で流動化するため
に使用すべき容積に減ずる請求項１記載の方法。 ６、排ガスで凝縮され得る成分の凝縮による排ガスの容
積、とりわけ乾燥の際付加的に発生する水蒸気の容積の
減少が生ずるが、この際凝縮され得ないガス成分は循環
に留り、それによつて化学的に無反応性のガス混合物は
水蒸気および他の乾燥の際に放出されたガス成分からな
り、これが乾燥の際にスラッジの酸化を阻止する請求項
５記載の方法。 ７、分離（７）後乾燥物質約７０％を有し得る乾燥物質
粉塵（４）を入手するスラッジ（１）の一部と混合し所
望の水分の混合物に加工する請求項１記載の方法。 ８、前記所望の水分の混合物を顆粒に加工する請求項７
記載の方法。 ９ 前記乾燥すべきスラッジ（１）が自治体ないしは工
業排水からの浄化スラッジである請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3902446A DE3902446C1 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | |
| DE3902446.6 | 1989-01-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02237700A true JPH02237700A (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=6372936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016307A Pending JPH02237700A (ja) | 1989-01-27 | 1990-01-29 | スラツジを乾燥する方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4970803A (ja) |
| EP (1) | EP0379657B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02237700A (ja) |
| AT (1) | ATE67299T1 (ja) |
| CA (1) | CA2006507C (ja) |
| DE (1) | DE3902446C1 (ja) |
| DK (1) | DK21590A (ja) |
| ES (1) | ES2024707B3 (ja) |
| FI (1) | FI895755A0 (ja) |
| NO (1) | NO894789L (ja) |
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| JP2015145001A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 株式会社大川原製作所 | 汚泥乾燥機における乾燥汚泥水分調整機構 |
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- 1989-12-01 FI FI895755A patent/FI895755A0/fi not_active Application Discontinuation
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