DE2360235A1 - Verfahren zur trocknung von abwasserschlamm - Google Patents

Verfahren zur trocknung von abwasserschlamm

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sewage sludge
superheated steam
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Gerhard Dipl Ing Mueller
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Description

FXRBvJERKE HOECHST AKTXKWGESSLLSCHAPT *5'S β Π O O C
vormals Meister Lucius & Br lining
Aktenzeichen: - HOE 73/F 37o
Datum: 3.Dezember 1973 - D.Ph.HS/gr
VerjCahr_en zur Trocknung, von Abwasserschlamm
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren» zur Trocknung von Abwasserschlamm.
Bei der biologischen Aufarbeitung von Abwasser fallen große Mengen Schlamm mit einem Wassergehalt von 6O - 90 % an. Dieser Schlamm kann deponiert, kompostiert oder verbrannt werden. Für die Aufbereitung des Schlammes ist es jedoch wünschenswert, daß der. Schlamm einen möglichst geringen Wassergehalt aufweist. Es ist bekannt, den Schlamm mit Rauchgasen in Schlagkreuzmühlen zu trocknen.· Es ist ferner bekannt, in einem mit Rauchgasen beheizten Doppelschneckenmischer oder Drehrohr den Schlamm zu trocknen. Das Trocknen mit Rauchgasen hat den Nachteil, daß die Rauchgase nach dem Trocknen, einer teuren Aufbereitung zugeführt werden müssen, da sie mit Geruchs- und Feststoffen (Staub) geladen sind.
Die aufgezeigten Nachteile lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren in besonders günstiger Weise vermeiden.
Das Verfahren zum Trocknen von Abwasserschlamm -ist dadurch gekennzeichnet, daß der Schlamm mit überhitztem Wasserdampf getrocknet wird und ein Teil des Wasserdampfes, der der beim
. /2
509843/0 391 BAD ORIGINAL
UOJO /3/ F 37ο
Trockne-η. verdampften Wassermenge entspricht, abgezogen und kondensiert wird während die Restmenge als; überhiti'/t«r Wasserdampf zum Trocknen des Abwassers chi amme s zurückgeführt v.'ird.
Wird bei entsprechend hohen Temperaturen getrocknet, kann os von Vorteil sein, den Teil des liasssrdampfeSj der der bei'ü Trocknen erzeugten Wag:vermenge entsjiricht, einem Abhitzekessel zuzuführen.
Als Trockner eigneten sich unter anderem Schlagmühlen und Stromtrockner'. Der überhitzte Wasserdampf kann in einem beliebigen Erhitzer erzeugt werden. Der -Wasserdampf ka-nu. aber auch durch direkte Verbrennung von Wasserstoff und iiauerjstoff erzeugt werden. ·
Bei der Trocknung des Abwasserschlammes mit Wasserdampf treten keine Abluftprobleme auf, da die bei der Trocknung entstehende Dampfmenge kondensiert wird. Dajj Kondensat hat überraschenderweise einen so niedrigen biologischen und chemischen Sauerstoffbedarf (BSBr~ und CSD-Wert), daß es unbedenklich in die biologische Abwasseraufbereitung zurückgeführt werden kann. Der getrocknete Schlamm ist geruchsfrei, steril und rieselfähig. Er kann als Bodenverbesserungsmittel oder als Futterzusatzmittel verwendet werden.
In der Figur *1 ist der Verfahrensablauf schematisch und in beispielsweiser Ausführung dargestellt.
Die Figuren 2 und 3 zeigen modifizierte Verfahrensabläufe entsprechend den Beispielen 1 und 2.
In einen Trockner (l )wird über Leitung( 2) vorentfeuchteter Schlamm eingeführt und mit Heißdampf, der vom Erhitzer( 3) über Leitung(if) in den Trockner( 1) gelangt , getrocknet. Dei* getrocknete Schlamm mit einem Wassergehalt von ca. 5 - 30 % - je nach Qualität des Heißdampfes - verläßt den Trockner über
509843/039T ' BAD ORIGINAL
- 3 - HOE 73/ F. 37ο
Leitung (5)· Der* Heißdampf und der bei der Trocknung an- · fallende Dampf verläßt den Trockner über Leitung (6), Der Dampf, der der bei der Trocknung anfallenden Wassermenge entspricht, wird übex" Leitung (7) einem Kondensator (8) zugeführt und nach der Kondensation über Leitung (9) vorzugsweise in die nicht dargestellte Abwasseraufbereitung geleitetDer restliche Dampf, der der Menge des eingesetzten überhitzten Dampfes entspricht, wird über Leitung(ii) und Gebläse (io) dem Erhitzer (3) zugeführt und gelangt von dort über Leitung (h) wieder in den Trockner (i).
Die Temperatur des Heißdampfes vor und hinter dem Erhitzer ~ hängt vom Druck ab, unter dem die Anlage betrieben wird. Der Druck kann zwischen 1 und 1o ata liegen. ¥ird drucklos gearbeitet, beträgt die Temperatur des Dampfes nach Verlassen des Trockners ca. 12o G. Bei höheren Drücken liegt sie 1o - 3o C über der jeweiligen Kondensationstemperatur. Die für den überhitzten Dampf zu wählende Temperatur hängt im wesentliehen vom Trockner und der Art des Schlammes ab. Sie sollte vorzugsweise zwischen ca. 250 und 7oo C liegen. Trocknet man den Schlamm bei Temperaturen zwischen 250 und 35o C, ist der BSB -¥ert des anfallenden Kondensats so niedrig, daß bei einer Rückführung in die biologische Kläranlage keinerlei Belastung derselben wahrzunehmen ist.
Trocknet man bei erhöhtem Druck, kann es vorteilhaft sein, auf die Kondensation des Dampfes zu verzichten und stattdessen seine Energie in Form eines gespannten Dampfes in einem Abhitzekessel wiederzugewinnen.
509843/0391
BAD ORIGINAL
IiOE 73/F 370
Dem Verfahrensablauf liegt das Schema der Flg. 2 zug\runde.
135 kg/h biologischer· Üb er schuß schlamm von 2o C und einem Feststoff'gehalt von 1 2 , 6 fo werden mittels Kolbenpumpe ( 1 2) dxirch einen Wärmetauscher (13) gedrückt und dabei auf Jo C erhitzt. Anschließend wind der feuchte Abwasserschlämm in dom Paddelmischer (i^l) mit bereits getrocknetem Schlamm im Verhältnis 1 :"1 gemischt und erhält dadurch eine rieselfähige Konsistenz. In der Mahltrocknungs-Anlage(15) mit nachgeschaltetem Stromtrockner (i6) wird der Schlamm(27o kg/h) bei 6 atü und überhitztem Wasserdampf von 5oo C getrocknet und anschließend im Zyklon (17) mit einer Restfeuchte von 1o ^ abgeschieden.
Während von dem im Zyklon anfallenden getrockneten Material 135 kg/h über das Zellenrad(18) dem Paddelmischer(1k) wieder zugeführt werden, wird das restliche vorwiegend grobkörnige Gut über das Zellenrad(19) in den Lagerbehälter (2o) geleitet. :
Von dem aus dem Zyklon über Leitung(6) ausströmenden Dampf (576kg) von 180 C werden hSo kg/h über Leitung(ii) und Ventilator (io) dem Heißdampferzeuger(3) zugeführt, auf 500 C erhitzt und über Leitung (4) wieder in die Trocknungsanlage ( 1 5, 1 6")"geleitet. Der restliche Anteil ( 11 6 kg/h) .strömt über Leitung(7) in den Abhitzekessel(21). In diesem Kessel werden dabei I00 kg/h Niederdruckdampf von 3»5 atü erzeugt. Zur Aufheizung des Frischschlammes wird im Wärmetauscher (13) Kondensat aus dem Abhitzekessel(21) verwendet, das anschließend mit einer Temperatur von 3o°C der biologischen Kläranlage zugeführt wird. Die bei der Trocknung entstehenden Gase(Schwelgase) werden aus dem Abhitzekessel (21) über (22) abgeblasen und im Heißdampferzeuger (3) nachverbranrit. Für die Heißdampferzeugung werden 1o kg/h Heizöl verbraucht.
509843/0391
BAD ORIGINfAL
- 5 -. HOE 73 / F 37ο
'Beispiel 2 "' ' ' * - *
Dem Verfahrensablauf liegt das Schema der Fig.3 zugrunde.
8o kg/h biologischer Überschußschlamnt mit einer Temperatur von 2o C und einem Trockenstoffgehalt von 12,5 $> werden mit einer Kolbenpumpe(12) in einen Wärmetauscher(13) gefördert, auf 9o C erhitzt und über Leitung (2) dem Sprühtrockner(23) zugeführt, mit Ileißdampf von 500 C bis auf eine Restfeuchte von 1o ^ getrocknet, im Zyklon(i7) abgeschieden und über ZeI-Iengrad(i9) ausgetragen. Der Abgasstrom hat dabei eine Temperatur von 12o C und einen Druck von 1 ata. Von dem aus dem Zyklon über Leituhg(6) ausströmenden Abdampf (319 kg/h) werden 250 kg/h über Leitung(ii) und .Ventilator(1 ο) dem Ileißdampferzeuger(3) "zugeführt, auf 5°o C erhitzt und über Leitung(4) wieder in den Sprühtrockner(23) geleitet. Die restliche Dampfmenge wird über Leitung(7) den ¥ärmetauschen^Zh) und (13) zugeführt. Das Kondensat mit einer Temperatur von 3o C wird anschließend in die biologische Klär'anlage abgeleitet. Im Wärmetauscher(24) werden h m /h Kühlwasser verbraucht. Für die Heißdampferzeugung werden 6 kg Heizöl benötigt.. Die bei der Trocknung entstehenden Schwelgase werden aus dem Wärmetauscher(24) abgezogen und über Leitung(22) im Heißdampferzeuger(3) nachverbrannt.
984 3/0^91

Claims (2)

  1. -JiT- I1OE 73 / y
    Pa (-enLanspriiclie
    1 )y Verfahren zum Trocknen von Abwasserschlamm, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlamm mit überhitztem Dampf getrocknet wird und' ein. Teil des Wasserdampf es , der der beim Trocknen verdampf ton Wasserrnenge entspricht, abgezogen und kondensiert wird, während der andere Teil als überhitzter Wasserdampf zum Trocknen des Abwasserschiammes zurückgeführt wird.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des Wasserdampfes, der der beim Trocknen erzeugten Wassermenge entspricht, einem Abhitzekessel zugeführt wird.
    509843/0391 BAD ORIQlNAL
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