JPS58101796A - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の処理方法Info
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- JPS58101796A JPS58101796A JP56199979A JP19997981A JPS58101796A JP S58101796 A JPS58101796 A JP S58101796A JP 56199979 A JP56199979 A JP 56199979A JP 19997981 A JP19997981 A JP 19997981A JP S58101796 A JPS58101796 A JP S58101796A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水処理汚泥、し尿処理汚泥などの有機性汚泥
の処理方法に関するものである。
の処理方法に関するものである。
従来の下水汚泥の脱水方法は、薬注脱水法と無薬注脱水
法に大別される。薬注脱水法は、有機性汚泥Ｃ二高分子
凝集剤、塩化第２鉄、ポリ硫酸鉄。
法に大別される。薬注脱水法は、有機性汚泥Ｃ二高分子
凝集剤、塩化第２鉄、ポリ硫酸鉄。
ＰＡＣ、消石灰などの脱水助剤（汚泥改質剤）を添加し
て脱水する方法であり、←方、無薬注脱水法は、有機性
汚泥を大気圧以上の高圧下で約１１σ〜２００℃程度シ
ー加熱して有機性拘泥を熱的に改質し、無薬注で脱水す
るという方法である（熱処塩法と呼ばれる）。
て脱水する方法であり、←方、無薬注脱水法は、有機性
汚泥を大気圧以上の高圧下で約１１σ〜２００℃程度シ
ー加熱して有機性拘泥を熱的に改質し、無薬注で脱水す
るという方法である（熱処塩法と呼ばれる）。
しかしながら、いずれの方法も次のような欠点をもって
おり、より改善された方法が要望されている。すなわち
従来の薬注脱水法は、濾過速度が小さい、脱水ケーキ含
水率が高い、薬剤添加量が多い、脱水ケーキ発熱量が小
さいという欠点のうち、少なくともｍ一つの欠点をもっ
ており、一方、無薬注（熱処理）脱水法は強烈な悪臭の
発生１高汚濁度の熱処理分離液の発生、熱交換器、高圧
容器、ボイラーの使用１；よる維持管理性の悪さという
多くの重大な欠点がある。
おり、より改善された方法が要望されている。すなわち
従来の薬注脱水法は、濾過速度が小さい、脱水ケーキ含
水率が高い、薬剤添加量が多い、脱水ケーキ発熱量が小
さいという欠点のうち、少なくともｍ一つの欠点をもっ
ており、一方、無薬注（熱処理）脱水法は強烈な悪臭の
発生１高汚濁度の熱処理分離液の発生、熱交換器、高圧
容器、ボイラーの使用１；よる維持管理性の悪さという
多くの重大な欠点がある。
また、従来プロセスの別の重大欠点は、脱水ケーキの乾
燥・焼却工程から悪臭ガスが発生するため、脱臭処理工
程を必要とすること及び、乾燥・焼却工程に重油な２多
量の補助燃料を消費することである。
燥・焼却工程から悪臭ガスが発生するため、脱臭処理工
程を必要とすること及び、乾燥・焼却工程に重油な２多
量の補助燃料を消費することである。
本発明は、これら従来プロセスの賭欠点を適確に解決す
ることが可能な新プロセスを提供しようとするものであ
り、有機性汚泥に脱水助剤を添加し脱水処理工程（二て
脱水したのち、該脱水ケーキを乾燥及び／又は焼却する
方法において、前記有機性汚泥を前記乾燥工程又は焼却
工程からの排ガスと気液接触工程にて向流接触せしめた
のち、脱水処理工程にて脱水処理することを特徴とする
有機性汚泥の処理方法である。
ることが可能な新プロセスを提供しようとするものであ
り、有機性汚泥に脱水助剤を添加し脱水処理工程（二て
脱水したのち、該脱水ケーキを乾燥及び／又は焼却する
方法において、前記有機性汚泥を前記乾燥工程又は焼却
工程からの排ガスと気液接触工程にて向流接触せしめた
のち、脱水処理工程にて脱水処理することを特徴とする
有機性汚泥の処理方法である。
次に、本発明の一実施態様を図面を参照して説明すれば
、し尿の活性汚泥処理工程から発生する有機性汚泥（余
剰生物汚泥）１は、脱水ケーキ２の乾燥器３の乾燥排ガ
ス４と気液接触塔（多孔板塔など）５内にて大気圧下の
条件で直接気液接触し、乾燥排ガス４のもつ顕熱・潜熱
を徹底的（ユ回収し、有機性汚泥１を１００℃以下Ｃ二
加温する。
、し尿の活性汚泥処理工程から発生する有機性汚泥（余
剰生物汚泥）１は、脱水ケーキ２の乾燥器３の乾燥排ガ
ス４と気液接触塔（多孔板塔など）５内にて大気圧下の
条件で直接気液接触し、乾燥排ガス４のもつ顕熱・潜熱
を徹底的（ユ回収し、有機性汚泥１を１００℃以下Ｃ二
加温する。
このよう１；乾燥排ガス４を有機性汚泥１と（例えば大
気圧下で）直接気液接触させ、１００℃以下に加温する
点は、従来の高圧下１００℃を超える温度条件で、ボイ
ラによって作られた過熱水蒸気によって加熱する熱処理
無薬注脱水法と本質的に異なる点であって、これにより
、強烈な悪臭発生、汚濁濃度の高い熱処理分離液の発生
など、前記した熱処理法の重大欠点を解消することがで
きる。
気圧下で）直接気液接触させ、１００℃以下に加温する
点は、従来の高圧下１００℃を超える温度条件で、ボイ
ラによって作られた過熱水蒸気によって加熱する熱処理
無薬注脱水法と本質的に異なる点であって、これにより
、強烈な悪臭発生、汚濁濃度の高い熱処理分離液の発生
など、前記した熱処理法の重大欠点を解消することがで
きる。
しかして、気液接触塔流出汚泥６１：塩化第２鉄。
ポリ硫酸鉄、ポリマーなどの汚泥改質剤７を添加して脱
水機８に流入せしめ、前記脱水ケー−？２と脱水分離水
９に分離する。この場合、流出汚泥９は５０°〜９０Ｃ
程度の温度をもっており、粘性が低下していることが主
因と思われるが一部有機物の変性も起きるためか脱水機
の濾過速度が常温に比べて著しく増大し、しかも脱水ケ
ーキの含水率が低下することが判明した。なお、汚泥改
質剤７の添加位置は気液接触塔５の前でも後でもよい。
水機８に流入せしめ、前記脱水ケー−？２と脱水分離水
９に分離する。この場合、流出汚泥９は５０°〜９０Ｃ
程度の温度をもっており、粘性が低下していることが主
因と思われるが一部有機物の変性も起きるためか脱水機
の濾過速度が常温に比べて著しく増大し、しかも脱水ケ
ーキの含水率が低下することが判明した。なお、汚泥改
質剤７の添加位置は気液接触塔５の前でも後でもよい。
また脱水機８で脱水する際に、汚泥を酸性条件下にする
とさらに脱水性が良くなる。右らに注目すべき効果とし
て、乾燥排ガス４中の悪臭成分が、余剰活性汚泥を含む
有機性汚泥１・と気液接触塔５内で接触する過程でかな
り除去され、気液接触塔５の排出ガス１０の臭気濃度が
著しく低下することが認められた。また、有機性汚泥１
をエアレージロンし、好気性状態に維持したものを乾燥
排ガス４と接触させると、脱臭効果が向上することが判
明した。
とさらに脱水性が良くなる。右らに注目すべき効果とし
て、乾燥排ガス４中の悪臭成分が、余剰活性汚泥を含む
有機性汚泥１・と気液接触塔５内で接触する過程でかな
り除去され、気液接触塔５の排出ガス１０の臭気濃度が
著しく低下することが認められた。また、有機性汚泥１
をエアレージロンし、好気性状態に維持したものを乾燥
排ガス４と接触させると、脱臭効果が向上することが判
明した。
しかして、脱水ケーキ２の乾燥物１１は焼却炉１２に導
入され燃焼し、残渣１３と焼却排ガス１４となる。
入され燃焼し、残渣１３と焼却排ガス１４となる。
焼却排ガス１４の保有熱は空気予熱器１６（二て燃焼用
空気１５の予熱に利用されたのち乾燥器３に導入され、
脱水ケーキ２の乾燥に利用され乾燥排ガス４となり、前
記気液接触塔５に流入するのである。
空気１５の予熱に利用されたのち乾燥器３に導入され、
脱水ケーキ２の乾燥に利用され乾燥排ガス４となり、前
記気液接触塔５に流入するのである。
尚、乾燥排ガス４の脱臭を完全に行なうためシー気液接
触塔Ｓの前段に燃焼脱臭炉１７を設け、脱臭炉排ガス１
８のもつ潜熱・顕熱を充分回収するようにするのも有効
である。また、薬液脱臭工程など燃焼脱臭法以外の脱臭
工程を設ける場合は、これを気液接触塔５の後段に設置
して、排出ガス１０を導入するよう（−することが重要
であり、この方法によって、脱臭工程における薬剤の所
要量が少なくてすむ。
触塔Ｓの前段に燃焼脱臭炉１７を設け、脱臭炉排ガス１
８のもつ潜熱・顕熱を充分回収するようにするのも有効
である。また、薬液脱臭工程など燃焼脱臭法以外の脱臭
工程を設ける場合は、これを気液接触塔５の後段に設置
して、排出ガス１０を導入するよう（−することが重要
であり、この方法によって、脱臭工程における薬剤の所
要量が少なくてすむ。
以上述べたように本発明によれば、次のような工業上重
要な利益が得られる。
要な利益が得られる。
■ 従来、むなしく煙゛道から捨てられていた加熱工程
排ガスのもつ潜熱・頭熱を１００１近く回収して、脱水
機に供給される有機性汚泥の加温に利用する（汚泥を加
温することによって改質する）ので、脱水機の固形物処
理能力が向上し、脱水ケーキ含水率が低下する。
排ガスのもつ潜熱・頭熱を１００１近く回収して、脱水
機に供給される有機性汚泥の加温に利用する（汚泥を加
温することによって改質する）ので、脱水機の固形物処
理能力が向上し、脱水ケーキ含水率が低下する。
■ 一方、悪臭をもつ加熱工程排ガスが有機性汚泥と気
液接触することにより脱臭処理がなされるので、特別の
脱臭工程の設置が不要（：なるか又は脱臭用薬剤の所要
量が節約でき゛る。
液接触することにより脱臭処理がなされるので、特別の
脱臭工程の設置が不要（：なるか又は脱臭用薬剤の所要
量が節約でき゛る。
■ 脱水ケーキの含水率が低下するので、乾燥−焼却工
程における重油などの補助燃料所要量が減少し、省エネ
ルギー効果が得られる。
程における重油などの補助燃料所要量が減少し、省エネ
ルギー効果が得られる。
次に、本発明の実施例について述べる。
実施例
神奈川系Ｆ市下水処理場より発生する最初沈殿池汚泥と
余剰活性汚泥との混合汚泥（混合生汚泥と呼ばれる）の
固珍分濃度は２．８〜３．５−であった。
余剰活性汚泥との混合汚泥（混合生汚泥と呼ばれる）の
固珍分濃度は２．８〜３．５−であった。
この混合生汚泥をエアレージ、ンして好気的状態にした
。この汚泥（１１度１５℃）は脱水ケーキの乾燥機から
排出される温度３００°〜３２０℃の乾燥排ガス（従来
この排ガスは燃焼脱臭炉で脱臭され、脱臭炉排ガスが煙
道から大気中に放出されていた）と充填塔内で直接気液
接触され、混合生汚泥は６０゜〜７０℃に加温され、一
方乾燥排ガスは減温されると共に脱臭されて充填塔排ガ
スとなった。
。この汚泥（１１度１５℃）は脱水ケーキの乾燥機から
排出される温度３００°〜３２０℃の乾燥排ガス（従来
この排ガスは燃焼脱臭炉で脱臭され、脱臭炉排ガスが煙
道から大気中に放出されていた）と充填塔内で直接気液
接触され、混合生汚泥は６０゜〜７０℃に加温され、一
方乾燥排ガスは減温されると共に脱臭されて充填塔排ガ
スとなった。
加温された混合生汚泥（：対し、ＦｅＣＬｓを汚泥ＳＳ
あたり２０チ°添加したのち、Ｃｌ（ＯＨ）２を添加し
てｐＨ４，５〜５．０の酸性条件に調整し、圧搾機構付
フィルタプレス（圧搾圧力１５Ｋｇｆ／ｃｄ 、 濾過
圧力４ Ｋｌｆ／ｃｄ ）で脱水した。
あたり２０チ°添加したのち、Ｃｌ（ＯＨ）２を添加し
てｐＨ４，５〜５．０の酸性条件に調整し、圧搾機構付
フィルタプレス（圧搾圧力１５Ｋｇｆ／ｃｄ 、 濾過
圧力４ Ｋｌｆ／ｃｄ ）で脱水した。
この結果、脱水１サイクル（雑時間を含む）１時間の条
件で脱水ケーキ含水率６０〜６３％、濾過速度４．１〜
４．４ Ｋｇ−ＤＢ／讐、ｈという極めて優れた結果が
得られた。一方、気液接触前の乾燥排ガスの臭気濃度は
３００００〜３５０００であったが、好気性混合生汚泥
との気液接触塔排ガスの臭気濃度は４０００〜４５００
と低下しており、かなりの脱臭効果が認められた。
件で脱水ケーキ含水率６０〜６３％、濾過速度４．１〜
４．４ Ｋｇ−ＤＢ／讐、ｈという極めて優れた結果が
得られた。一方、気液接触前の乾燥排ガスの臭気濃度は
３００００〜３５０００であったが、好気性混合生汚泥
との気液接触塔排ガスの臭気濃度は４０００〜４５００
と低下しており、かなりの脱臭効果が認められた。
尚、比較のため前記混合生汚泥を乾燥排ガスと気液接触
させず（二温度１５℃の条件で前記ＦｅＣＬｓとＣＪＬ
（ＯＨ）２の薬注条件で同−脱水条件で脱水した結果、
脱水ケーキ含水率ｄ〜７０チ、濾過速度１．８〜２．９
４−Ｄｓ２６♂、ｈであり、本発明による脱水成績Ｃ＝
比べて劣っていた。
させず（二温度１５℃の条件で前記ＦｅＣＬｓとＣＪＬ
（ＯＨ）２の薬注条件で同−脱水条件で脱水した結果、
脱水ケーキ含水率ｄ〜７０チ、濾過速度１．８〜２．９
４−Ｄｓ２６♂、ｈであり、本発明による脱水成績Ｃ＝
比べて劣っていた。
図面は本発明の一実施態様を示すフローシートである。
１・・・有機性汚泥、２・・・脱水ケーキ、３・・・乾
燥器、４・・・乾燥排ガス、５・・・気液接触塔、６・
・・流出汚泥、７・・・汚泥改質剤、８・・・脱水機、
１０・・・排出ガス、１２・・・焼却炉、１４・・・焼
却排ガス、１６・・・空気予熱器。 手続補正書 昭和６ｓ年 １ 月１２ 日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、・１１件の表示 昭和５６年 特 杵 願Ｊ−１
９９９７９号２、発明 の名称 有機性汚泥の処理
方法３、補１１：をする者 ｌｌ Ｉ’ｌとの関係 特許出願人住所（［１所
） 特願昭５６−１９９９１９ 補 正 書 本願明細書中 ｔ ％ｆｆｍ求の範囲の欄を別紙のとおり訂正する。 ２、＠３賀第１４行の「向流接触」を「気液接触」と訂
正する。 ３、 第４自第３行のあとに次の文を加入する。 「なお、接触方法は向流式でも並流式でもよいが、向流
式のほうが効果的である。」 。 ４、 第１両ｇ１８行の「（圧搾圧力１ ａｌｌｌｌ／
／ｃＩｉｅｐ過圧力４に４ｆ／ｃｄ ） Ｊを、［（圧
搾圧力１５ｋｇ／／ｃｊ。 ｐ過圧力４ ｋｇｆ／ｄ ） Ｊと訂正する。 以上 特許請求の範囲 ｔ 有機性汚泥に脱水助剤を添加し脱水処理工程にて脱
水したのち、該脱水ケーキを乾燥及び／又は焼却する方
法において、前記有機性汚泥を前記乾燥工程又は焼却工
程からの排ガスと気液接触工程にて気液接触せしめたの
ち、脱水処理工程にて脱水処理することを特徴とする有
機性汚泥の処理方法。 ２、 前記有機性汚泥をエアレーションし、好気性状態
に維持して前記排ガスと接触せしめる特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３、 前記気液接触工程金、該工程からの流出汚泥の温
度が５０’〜１００℃になるように行なう特許請求の範
囲第１項又は第２゛項記載の方法。 ４、 前記気液接触工程を、大気圧条件下で行なう特許
請求の範囲第３項記載の方法。 以上
燥器、４・・・乾燥排ガス、５・・・気液接触塔、６・
・・流出汚泥、７・・・汚泥改質剤、８・・・脱水機、
１０・・・排出ガス、１２・・・焼却炉、１４・・・焼
却排ガス、１６・・・空気予熱器。 手続補正書 昭和６ｓ年 １ 月１２ 日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、・１１件の表示 昭和５６年 特 杵 願Ｊ−１
９９９７９号２、発明 の名称 有機性汚泥の処理
方法３、補１１：をする者 ｌｌ Ｉ’ｌとの関係 特許出願人住所（［１所
） 特願昭５６−１９９９１９ 補 正 書 本願明細書中 ｔ ％ｆｆｍ求の範囲の欄を別紙のとおり訂正する。 ２、＠３賀第１４行の「向流接触」を「気液接触」と訂
正する。 ３、 第４自第３行のあとに次の文を加入する。 「なお、接触方法は向流式でも並流式でもよいが、向流
式のほうが効果的である。」 。 ４、 第１両ｇ１８行の「（圧搾圧力１ ａｌｌｌｌ／
／ｃＩｉｅｐ過圧力４に４ｆ／ｃｄ ） Ｊを、［（圧
搾圧力１５ｋｇ／／ｃｊ。 ｐ過圧力４ ｋｇｆ／ｄ ） Ｊと訂正する。 以上 特許請求の範囲 ｔ 有機性汚泥に脱水助剤を添加し脱水処理工程にて脱
水したのち、該脱水ケーキを乾燥及び／又は焼却する方
法において、前記有機性汚泥を前記乾燥工程又は焼却工
程からの排ガスと気液接触工程にて気液接触せしめたの
ち、脱水処理工程にて脱水処理することを特徴とする有
機性汚泥の処理方法。 ２、 前記有機性汚泥をエアレーションし、好気性状態
に維持して前記排ガスと接触せしめる特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３、 前記気液接触工程金、該工程からの流出汚泥の温
度が５０’〜１００℃になるように行なう特許請求の範
囲第１項又は第２゛項記載の方法。 ４、 前記気液接触工程を、大気圧条件下で行なう特許
請求の範囲第３項記載の方法。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 有機性汚泥に脱水助剤を添加し脱水処理工程にて
脱水したのち、該脱水ケーキを乾燥及び／又は焼却する
方法において、前、記有機性汚泥を前記乾燥工程又は焼
却工程からの排ガスと気液接触工程−二て向流接触せし
めたのち、脱水処理工程にて脱水処理することを特徴と
する有機性汚泥の処理方法。 ２、前記有機性汚泥をエアレージ、ンし、好気性状態に
維持して前記排ガスと接触せしめるｓＷ！！請求の範囲
第１項記載の方法。 ３、 前記気液接触工程を、該工程からの流出汚泥の温
度が５σ〜１００℃になるよう礁：行なう特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、前記気液接触工程を、大気圧条件下で行なう特許請
求の範囲第３項記載−の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199979A JPS58101796A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199979A JPS58101796A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101796A true JPS58101796A (ja) | 1983-06-17 |
Family
ID=16416757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56199979A Pending JPS58101796A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101796A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6019100A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-01-31 | Kubota Ltd | し尿処理場のコンポストシステム |
| JPS60137499A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | Ebara Infilco Co Ltd | 含水固形物の乾燥方法 |
| JP2009214087A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-24 | Metawater Co Ltd | 下水汚泥処理方法 |
| JP2011072852A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 有機性汚泥の処理方法 |
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