JPS58131200A

JPS58131200A - 汚泥の処理方法

Info

Publication number: JPS58131200A
Application number: JP57013995A
Authority: JP
Inventors: Nobutoshi Maeda; 前田　展利; Katsumi Miyata; 克美宮田; Hiroaki Ida; 井田　宏明
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1982-01-29
Filing date: 1982-01-29
Publication date: 1983-08-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、汚泥の処理方法に関するものである。

従来、尿尿、下水、生活廃水あるいは産業廃水等の水処
理は、活性汚泥処理法や回転円板処理法等の生物処理が
主体であり、このような処理法では必ず余剰汚泥が発生
する。この汚泥を処３■するには、消石灰や鉄塩などの
無機凝集剤あるいは高分子凝集剤、主としてカチオン系
高分子凝集剤を用いて汚泥を凝集させたのち、脱水機に
かけて脱水し、それを焼却するか又は埋立てする方法が
一般である。しかし、無機凝集剤による方法では。

その凝集剤の添加散が多く、シかもケーク汚泥量の増加
をきたす欠点があり、また、高分子凝集剤による方法で
は、脱水機の脱水ケークの含水率が高く、脱水ケークを
燃焼させる場合には、多欧の燃料を必要とする欠点があ
る。また、脱水ケークを埋立てすることも考えられるが
、最近の都市の過密化に伴い埋立用地を確保することが
困難である。さらに、特開昭５１−８１４５１号公報に
は、アニオン性の高分子凝集剤を添加したのち、２１ｉ
１ｉの）塩１Ｍｇ塩、Ｂａ塩を添加して懸濁物質を含む
懸濁液を凝集処理することが記載されているが、これも
上記と同様に脱水後の脱水ケークの含水率が高く脱水ケ
ークを燃焼させる場合には、多軟の燃料を必要とする欠
点がある。このように、生物処理によって発生する汚泥
は、主として微生物体であるため、細胞膜を形成し、そ
の細胞膜の内部に水が存在しているものと考えられてお
り、この水の割合はかなり多く、前記した方法では除去
しがたいものである。そのため、脱水ケークの水分率は
高く、脱水ケークの焼却時に多くの燃料を消費している
のが現状である。

そこで１本発明者らは、これらの現状に鑑み。

前記した細胞膜の水を除去し、凝集剤の添加骨な少なく
して、非常に低含水率の脱水ケークが得られる汚泥の処
理方法を提供することを目的として鋭意研究した結果、
汚泥をアルカリ性の条件下で加熱処理すると、上記の目
的がすべて達成されることを見い出し９本発明を完成し
た。

すなわち１本発明は、生物処理によって発生した汚泥を
アルカリ性の条件下で加勢処理した後。

高分子凝集剤と無機塩を添加して該汚泥を凝集させ１次
いで凝集させた汚泥を脱水することを特徴とする汚泥の
処理方法である。

本発明で生物処理によって発生した汚泥を処理するには
、まず、アルカリ性の条件下で加熱処理することが必要
である。そのためには、たとえばカセイソーダ、炭酸ソ
ーダなどのアルヵり剤で汚泥のｐＨを１０以上、好まし
くは１０〜１２にし。

常温以上に加熱すればよい。そのときの好ましい加熱１
′品度としては、５０℃〜１００℃であり、その加熱時
間としては、たとえば３０分〜２時間程度である。特に
本発明においては、汚泥をｐＨ１０以上のアルカリ性の
条件下で５０℃以上に加熱することが好ましく、さらに
７０℃以上に加熱すると汚泥の一部（元の汚泥固形分に
対して、２０重量る％以上溶解させ’に−にことが好ましい。）が溶解しそ
の汚泥は融解状塵となり、汚泥の変質が生じることによ
り、より一層の効果が現われるので特に好ましい。加熱
する方法としては、たとえば蒸気による間接的に加熱す
る方法、バーナーや焼却炉排ガス等の熱を利用した熱交
換する方法があげられる。

次に加熱処理した汚泥に高分子凝集剤と無機塩を添加す
るが、その添加順序としては、先にイ分分凝集剤を添加
することが好ましい。特に本発明においては、前記で加
熱処理した汚泥は、融解状態になっており、凝集しにく
くなっているので。

まず、たとえばポリアクリμ酸ソーダ、ＣＭＧ、　　ア
ルギン酸ソーダなどの強アニオン性高分子凝集剤を汚泥
固形分あたり１〜１０重量％添加し９次にたとえば消石
灰、生石灰などのカルシウム化合物水酸化マグネシウム
、塩化マグネシウムなどのマグネシウム化合物、塩化第
二鉄、ポリ硫酸第二鉄などの鉄化合物、硫酸バンド、ポ
リ塩化アルミニウムなどのアルミニウム化合物を汚泥固
形分あたり１〜２０重景％添加することが好ましい。

次にこのようにして凝集させた汚泥を脱水する。

そのためｔこは、たとえば脱水機で脱水すればよいが、
その際、真空脱水機ではあまり好ましくなくべμトデレ
スや加圧脱水機の方が好ましい。

このように処理して得た脱水ケークを焼却するが、その
脱水ケークは水の含水率が低くなっているので、焼却時
の燃料を大巾に低減させることができ、焼却処理を幼率
良く行うことができる。

本発明によれば、従来、困難であった細胞膜中の水を除
去することができ、凝集剤の添加欧を少なくして、非常
に低含水率の脱水ケークが得られる。

次に本発明を実池例により具体的に説明する。

実施例１〜２．比峻例１〜２０．９％固形分濃度の合併廃水を活性汚泥法で生物処理
して得た余剰汚泥３ｅを容器に取り、１０重量％Ｈａ　
ＯＨ溶液でｐＨを１２に調整し、バーナーで９５℃で３
０分間（実施例１）及び９５℃で６０分間（実施例２）
それぞれ加勢処理した。その加熱処理した汚泥を冷却さ
せた後、それぞれの汚泥にポリアクリＡ／酸ソーダを汚
泥固形分あたり３１ｔｆｔ％添加して十分に混合し１次
いで塩化第２鉄を汚泥固形分あたり５市量優添加して凝
集させた。

次に凝集させた汚泥を、加圧圧搾型脱水機（ｔｉｌｌ過
面積０．０Ｉ　ｎ？　、　巾１５１１１）を用い、加圧
４＃／ｄで５０分間濾過したのち、圧搾圧カフ　ｋｑ／
ｃｄで５分間圧欅した。

このようにして得た脱水ケークの水分率を表１に示す。

なお９表１には汚泥を加熱処理した際に汚泥固形物質が
溶出する率（溶出率）を示しているが。

その溶出率の測定には、遠心分離法を用いた。すなわち
、汚泥を１０，０００　ｒｐｍで２分間遠心分離し。

水洗節を２回繰返し、得られた汚泥を１１０℃で蒸発乾
燥して固形物質の重量を測定して原汚泥に対する固形物
質の溶出率を算出した。

また、比較のため、常温（約２０℃）で６０分間（比較
例１）及び上記Ｎａ　ＯＨ溶液を添加せず（比較例２）
に処理した以外は実施例１と全く同様に行った。

その結果を表１に示す。

表１表１より、アルカリ性条件下で加熱処理することにより
、汚泥中の固形物質を２０重量％以上溶出させることが
でき、非常に低い含水率の脱水ケークが得られている。

実施例５．比較例５〜４ｉ、ｏ　９６固形分濃度の産業廃水を活性汚泥法で生物
処理して得た余剰汚泥３１を容器にとり、１０重量％Ｎ
ａ０Ｉ４溶液でｐｌ（を１１に調整し、バーナーで９５
℃で６０分間加熱処理した。その加熱処理した汚泥を冷
却させた後、アルギン酸ソーダを汚泥固形分あたり４重
量９６ＦＡ加して十分に混合し次いで汚泥固形分あたり
、　Ｃ１１Ｌ（ＯＨ）ｉ　８重量％とＣａ０１４４重量
％を添加して凝集させた。

次に凝集させた汚泥を実施例１と全く同様にして脱水ケ
ークを得た。その脱水ケークの水分率を表２に示す。

また、比較のため、常温（約２０℃）で６０分間（比較
例５）及び上記Ｎａ　ＯＨ溶液を添加せず（比較例４）
に処理した以外は実施例６と全く同様に行った。その結
果も表２に示す。

表２特許出願人ユニチカ株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）生物処理によって発生した汚泥をアルカリ性の条
件下で加熱処理した後、高分子凝集剤と無機塩を添加し
て該汚泥を凝集させ１次いで凝集させた汚泥を脱水する
ことを特徴とする汚泥の処理方法。
（２）汚泥をｐｉ（１０以上のアルカリ性の条件下で５
０℃以上に加熱する特許請求の範囲第１項記載の処理方
法。
（３）汚泥をｐＨ１０以上のアルカリ性の条件下で７０
℃以上に加熱する特許請求の範囲第２項記載の処理方法
。