SU953995A3 - Способ сушки высоковлажных материалов - Google Patents
Способ сушки высоковлажных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU953995A3 SU953995A3 SU762317745A SU2317745A SU953995A3 SU 953995 A3 SU953995 A3 SU 953995A3 SU 762317745 A SU762317745 A SU 762317745A SU 2317745 A SU2317745 A SU 2317745A SU 953995 A3 SU953995 A3 SU 953995A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dryer
- inert bodies
- pipe
- separator
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
- F26B3/205—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor the materials to be dried covering or being mixed with heated inert particles which may be recycled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/128—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft with provisions for working under reduced or increased pressure, with or without heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
- F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Изобретение относится к технике сушки высоковлажных, преимущественно жидкотекучих, материалов, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. 5
Известен способ сушки высоковлажных материалов путем их подачи сначала совместно с нагретыми инертными телами в зону сушки, а затем в зону разделения с рециркуляцией инертных тел ю при помощи греющей среды [1^J .
Недостатком известного способа является трудность повышения температуры процесса без разложения материала при сушке, что снижает интенсивность 15 процесса сушки.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, в зоне сушки 20 создают вакуум, при котором температура кипения воды ниже допустимой температуры нагрева материала.
Кроме того, перед зоной сушки осуществляют раздельную отлежку высуши2 ваемого материала и инертных тел, в зоне накопления перед их подачей в зону сушки создают вакуум, равный вакууму в зоне сушки.
Дополнительно в зоне разделения перед подачей в нее из зоны сушки высушенного материала и инертных тел создают вакуум, равный вакууму в зоне сушки, а после загрузки в ней создают атмосферное давление, при котором производят отделение высушенного материала от инертных тел.
На фиг. 1 схематически изображена установка для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 стадия подачи материала и инертных тел в сушилку; на фиг. 3 “ сушилка заполнена материалом; на фиг. 4 - стадия перегрузки материала и инертных тел из сушилки в нижний бункер; на фиг. '5 стадия разгрузки нижнего бункера; на фиг. 6 - вариант выполнения инертного тела.
Установка содержит сушилку 1.накопительный бункер 2, сепаратор 3, варезис вывы- куумную систему 4, теплообменник 5, нагреватель 6 и холодильник 7.
Сушилка выполнена в виде вертикального цилиндра 8 с коническим днищем 9. Она опирается на опоры 10 на промежуточной раме 11, расположенной в здании (не показано) между нижней и верхней рамами 12 и 13- Сверху сушилка 1 закрывается крышкой .14, в которой имеется с одной стороны загрузочный люк 15, соединенный через резиновый отсекательный вентиль 16 с выходом 17 бункера 2, ас другой стороны - выход 18, который соединен через новый отсекательный вентиль 19 ходом 20 сепаратора 3.
Накопительный бункер 2 также полнен в виде вертикального цилиндра 21 с коническим днищем 22 и плоской крышкой 23. В верхней части бункера 2 расположен вход 24 для высушиваемого материала 25, поступающего через резиновый отсекательный вентиль 26 и трубу 27- С помощью опорных балок 28 бункер 2 установлен на крышке 14 сушилки 1.
Сепаратор 3 имеет форму вертикального цилиндра 29 с коническим дни. щем 30 и плоской крышкой 31. В днище 30 расположен выход 32 для высушенного материала 25, соединенный через резиновый отсекательный вентиль 33 и трубу 34 с хранилищем (не показано).
Вакуумная система 4 состоит из вакуум-насоса 35 с приводом 36. Выход 37 насоса 35 соединен через трубу 38 с атмосферой, а всасывающее отверстие 39 “ с бункером 2, сушилкой 1 и сепаратором 3 через коллектор 40 с отводами 41 и 42 для эвакуации и создания разрежения в этих аппаратах во время сушки. Для этой цели предусмотрены три отсекательных вентиля 43, 44 и 45. Для уравновешивания давления в бункере 2 и сепараторе 3 и соединения с атмосферой служат отсекательные вентили 46 и 47.
Теплообменник 5 выполнен в виде цилиндрической колонны 48, высота которой равна суммарной высоте бункера 2, сушилки 1 и сепаратора 3. С помощью опор 49 теплообменник 5 крепится на раме 11.
Ко входу 50 теплообменника 5 подсоединен насос 51, связанный через трубу 5~2 и вентиль 53 с выходом 54 из сепаратора 3. Насос 51 предназначен для перекачки инертных тел 55 че20
55« рез теплообменник 5. Инертные тела 55 перемещаются под действием вихря воды, создаваемого крыльчаткой насоса 51 и не соприкасаются с последней. В верхней части теплообменника 5 расположен конический контейнер 56, предназначенный для приема инертных тел 55 из колонны 48 и передачи их в определенные моменты сушки в бункер 2 через трубу 57 и вентиль 58. Инертные тела нагреваются в колонне 48, при их подъеме с помощью воды, поступающей из нагревателя 6 через трубу 59 и движущейся противотоком по отношению к перемещению инертных тел 55. Охлажденная вода выводится из колонны 48 в нагреватель 6 через трубу 60, промежуточную емкость 61 и трубу 62. В трубе 59 установлен циркуляционный насос 63.
В холодильнике 7 охлаждается вода, которая затем по трубе 64 подается в сопла 65, которые расположены в отдельной секции 66 в верхней части сушилки 1. Эта вода распыляется соплами 65 с целью конденсации паров воды, выделяющихся из высушиваемого материала. Смесь конденсата и охлаждающей воды стекает из секции 66 по трубе 67 в емкость 68. Избыток смеси выводится по трубе 69, а остальное количество поступает по трубе 70 через циркуляционный насос 71 в холодильник 7. В сепараторе 3 размещено вибросито 72 для отделения инертных тел 55 от высушенного материала 25.
В варианте, показанном на фиг. 6, инертные тела 55 выполнены в виде шаров с тонкой оболочкой 73 из пластмассы, например полипропилена. Эти шары заполнены водой 74 для создания наибольшей удельной теплоемкости, которая в такой комбинации оболочки 73 и воды ?4 составляет 0,9 кал/г-°С.
Установка работает следующим образом.
Перед стадией, показанной на фиг. 2, высушиваемый материал 25 и нагретые инертные тела 55 поступают в накопительный бункер 2 по трубе 27 и трубе 57, соответственно. В стадии показанной на фиг. 2, материал 25, находящийся в .бункере 2 и инертные тела 55, подаются в сушилку 1 через выход 17, открытый вентиль 16 и загрузочный люк 15· Высушенный материал 25 и инертные тела 55 выгружаются из сушилки 1 в сепаратор 3 через выход 18,. открытый вентиль 19 и выход. 20. Сушил953995 ка 1 имеет объем в три раза больше, чем бункер 2 и сепаратор 3 в отдельности. Причиной этому является то, что установка должна работать периодически с наименьшим количеством материала 25 в бункере 2 и сепараторе 3 и наибольшим количеством его в сушилке 1, при этом достигается более быстрая и более эффективная сушка. Во время перемещения материала 25 все три аппарата 1, 2 и 3 откачиваются до остаточного давления около 10 мм рт.ст., эти аппараты остаются под вакуумом, создаваемым с помощью вакуум-насоса 35· Во время такого перемещения вентили 16, 19, 43, 44 и 45 открыты, а остальные вентили закрыты. При подаче материала 25 и инертных тел 55 в сушилку 1, как указано выше, они перемешиваются друг с другом.
Для более эффективной сушки и для облегчения ступенчатого транспорта через сушилку 1 смеси высушиваемого материала 25 и инертных тел 55 последние должны лежать, соприкасаясь друг с другом. Количество инертных тел 55 должно поэтому поддерживаться постоянным, в то время как количество материала 25 может быть меньше или равно величине, соответствующей свободному объему между инертными телами 55, когда они соприкасаются друг с другом.
Когда бункер 2 эвакуирован, а сушилка 1 и сепаратор 3 заполнены (фиг. 3), вентили 16, 19, 43 и 45 закрыты, в то время как вентиль 44 еще открыт. При этом вентили 46 и 47 открыты для уравнивания давления в бункере 2 и сепараторе 3.
В стадии, показанной на фиг. 4, материал 25 и инертные тела 55 подают в бункер 2 через трубу 27 и конический контейнер 56, соответственно. Во время этой стадии в бункере 2 превалирует атмосферное давление. В это же время высушенный материал 25 отделяется от инертных тел 55 в сепараторе 3 с помощью вибросита 72. Высушенный материал 25 выгружается через выход 32^открытый вентиль 33 и трубу 34. Инертные тела 55 передаются насосом 51 через выход 54, открытый вентиль 53 и трубу 52 ко входу 50, нагреваются водой и перемещаются через теплообменник 5 в конический контейнер 56. Из контейнера 56 инертные тела поступают в бункер 2 для второго сушильного цикла.
В стадии, показанной на фиг. 5, бункер 2 и сепаратор 3 эвакуированы до такого же давления, как и сушилка 1. При этом все вентили, кроме 43 5 и 45, закрыты.
В стадиях, показанных на фиг. 2-5, в сушилке 1 поддерживают давление около 10 мм рт.ст. Вследствие низкого давления и подвода тепла от инертных 10 тел 55 имеющаяся в высушиваемом матет риале 25 влага вскипает, пары проходят через материал 25 и попадают в секцию 66. Поскольку через сопла 65 в секцию 66 выбрасывается холодная вода, 15 она улавливает выделившуюся влагу из материала 25. Эта влага конденсируется, и смесь, состоящая из конденсата и охлаждающей воды, выводится через трубу 6 7 для выброса или циркуляции.
Следует отметить, что в сушилке 1 находятся одновременно три партии мате- риала 25, которые имеют снижающееся содержание влаги, считая сверху. Когда нижняя партия окончательно высуше25 на, ее выгружают из сушилки 7, как показано на фиг. 2, а из бункера 2 загружают другую партию, в то время как промежуточная партия занимает местовыгруженной.
зо
Claims (3)
- куумную систему i, теплообменник 5i нагреватель 6 и холодильник 7. Сушилка выполнена в виде вертикал ного цилиндра 8 с коническим днищем Она опираетс на опоры 10 на промежу точной раме 11, расположенной в здании (не показано) между нижней и ве ней рамами 12 и 13- Сверху сушилка закрываетс крышкой k, в которой им етс с одной стороны загрузочный люк 15 соединенный через резиновый отсекательный вентиль 16 с выходом бункера 2, ас другой стороны - выход 18, который соединен через резиновый отсекательный вентиль 19 с выходом 20 сепаратора 3. Накопительный бункер 2 также выполнен в виде вертикального цилиндра 21 с коническим днищем 22 и плоской крышкой 23. В верхней части бункера 2 расположен вход 2Ц дл высушивае (ого материала 25, поступающего через резиновый отсекательный вентиль 2б и трубу 27о С помощью опорных балок 28 бункер 2 установлен на крышке 1 сушилки 1. Сепаратор 3 имеет форму вертикаль ного цилиндра 29 с коническим днищем 30 и плоской крышкой 31. В днище 30 расположен выход 32 дл высушенного материала 25, соединенный через резиновый отсекательный вентиль 33 и трубу 3 с хранилищем (не показано). Вакуумна система 4 состоит из ва куум-насоса 35 с приводом Зб, Выход 37 насоса 35 соединен через трубу 38 с атмосферой, а всасывающее от верстие 39 с бункером 2, сушилкой и сепаратором 3 через коллектор kQ с отводами 41 и 42 дл эвакуации и создани разрежени в этих аппаратах во врем сушки. Дл этой цели предусмотрены три отсекательных вентил 43, 44 и 45. Дл уравновешивани давлени в бункере 2 и сепараторе 3 и соединени с атмосферой служат отс кательные вентили 46 и 47. Теплообменник 5 выполнен в виде цилиндрической колонны 48, высота ко торой равна суммарной высоте бункера 2, сушилки 1 и сепаратора 3. С по мощью опор 49 теплообменник. 5 крепит на раме 11. . Ко входу 50 теплообменника 5 подсоединен насос 51, св занный через трубу и вентиль 53 с выходом 5 из сепаратора 3. Насос 51 предназначен дл перекачки инертных тел 55 ме 5 рез теплообменник 5- Инертные тела 55 перемещаютс под действием вихр воды , создаваемого крыльчаткой насоса 51 и не соприкасаютс с последней. В верхней части теплообменника 5 расположен конический контейнер 5б, предназначенный дл приема инертных тел 55 из колонны 48 и передачи их в определенные моменты сушки в бункер 2 через трубу 57 и вентиль 58. Инертные тела нагреваютс в колонне 48, при их подъеме с помощью воды, поступающей из нагревател 6 через трубу 59 и движущейс противотоком по отношению к перемещению инертных тел 55. Охлажденна вода выводитс из колонны 48 в нагреватель 6 через трубу 60, промежуточную емкость 61 и трубу б2. В трубе 59 установлен циркул ционный насос 63. В холодильнике 7 охлаждаетс вода , котора затем по трубе 64 подаетс в сопла б5, которые расположены в отдельной секции 66 в верхней части сушилки 1, Эта вода распыл етс соплами 65 с целью конденсации паров воды, выдел ющихс из высушиваемого материала . Смесь конденсата и охлаждающей воды стекает из секции 66 по трубе б7 в емкость 68, Избыток смеси выводитс по трубе б9, а остальное количество поступает по трубе 70 черей циркул ционный насос 71 в холодильник 7, В сепараторе 3 размещено вибросито 72 дл отделени инертных тел 55 от высушенного материала 25. В варианте, показанном на фиг, 6, инертные тела 55 выполнены в виде шаров с тонкой оболочкой 73 из пластмассы , например полипропилена. Эти шары заполнены водой 74 дл создани наибольшей удельной теплоемкости, котора в такой комбинации оболочки 73 и воды 74 составл ет 0,9 кал/г. С. Установка работает следующим образом . Перед стадией, показанной на фиг, 2, высушиваемый материал 25 и нагретые инертные тела 55 поступают в накопительный бункер 2 по трубе 27 и труе 57, соответственно, В стадии показанной на фиг, 2, материал 25, нахо щийс в .бункере 2 и инертные теа 55, подаютс в сушилку 1 через выод 17, открытый вентиль 16 и загрузочный люк 15. Высушенный материал 25 инертные тела 55 выгружаютс из сушилки 1 в сепаратор 3 через выход 18,. ткрытый вентиль 19 и выход. 20. Сушил59 ка 1 имеет объем в три раза больше, чем бункер 2 и сепаратор 3 в отдельности . Причиной этому вл етс то, что установка должна работать периодически с наименьшим количеством материала 25 в бункере 2 и сепараторе 3 и наибольшим количеством его в сушилке 1, при этом достигаетс более быстра и более эффективна сушка. Во врем перемещени материала 25 все три аппарата 1, 2 и 3 откачиваютс до остаточного давлени около 10 мм рт.ст., эти аппараты остаютс под вакуумом, создаваемым с помощью вакуум-насоса 35. Во врем такого перемещени вен тили 16, 19, 3, и 5 открыты, а остальные вентили закрыты. При подаче материала 25 и инертных тел 55 в сушилку 1, как указано выше, они пере мешиваютс друг с другом. Дл более эффективной сушки и дл облегчени ступенчатого транспорта через сушилку 1 смеси высушиваемого материала 25 и инертных тел 55 послед ние должны лежать, соприкаса сь друг с другом. Количество инертных тел 55 должно поэтому поддерживатьс посто нным , в то врем как количество мате риала 25 может быть меньше или равно величине, соответствующей свободному объему между инертными телами 55 ко да они соприкасаютс друг с другом. Когда бункер 2 эвакуи рован, а сушилка 1 и сепаратор 3 заполнены (фиг. 3), вентили 16, 19, +3 и 45 закрыты , в то врем как вентиль t euve открыт. При этом вентили kb и kj открыты дл уравнивани давлени в бункере 2 и сепараторе 3. В стадии, показанной на фиг. 4, м териал 25 и инертные тела 55 подают в бункер 2 через трубу 27 и конический контейнер 56, соответственно. Во врем этой стадии в бункере 2 превалирует атмосферное давление. В это же врем высушенный материал 25 отде л етс от инертных тел 55 в сепараторе 3 с помощью вибросита 72. Высушенный материал 25 выгружаетс через выход З2.открытый вентиль 33 и трубу Зь Инертные тела 55 передаютс н сосом 51 через выход 5, открытый ве тиль 53 и трубу 52 ко входу 50, нагреваютс водой и перемещаютс через теплообменник 5 в конический контейнер 5б. Из контейнера 5б инертные те ла поступают в бункер 2 дл второго сушильного цикла. 5 В стадии, показанной на фиг. 5, бункер 2 и сепаратор 3 эвакуированы до такого же давлени , как и сушилка 1. При этом все вентили, кроме 3 и 5, закрыты. В стади х, показанных на фиг. 2-5, в сушилке 1 поддерживают давление около 10 мм рт.ст. Вследствие низкого давлени и подвода тепла от инертных тел 55 имеюща с в высушиваемом матег риале 25 влага вскипает, пары проход т через материал 25 и попадают в секцию 66. Поскольку через сопла 65 в секцию 66 выбрасываетс холодна вода. она улавливает выделившуюс влагу из материала 25. Эта влага конденсируетс , и смесь, состо ща из конденсата и охлаждающей воды, выводитс через трубу б7 дл выброса или циркул ции. Следует отметить, что в сушилке 1 наход тс одновременно три партии материала 25, которые имеют снижающеес содержание влаги, счита сверху. Когда нижн парти окончательно высушена , ее выгружают из сушилки 7, как показано на фиг. 2, а из бункера 2 загружают другую партию, в то врем как промежуточна парти занимает местовыгруженной . Формула изобретени 1.Способ сушки высоковлажных материалов , преимущественно жидкотекучих , путем их подачи сначала совместно с нагретыми инертными телами в зону сушки, .а затем в зону разделени с рециркул цией инертных тел при помощи греющей среды, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, в зоне сушки создают вакуум, при котором температура кипени воды ниже допустимой температуры нагрева материала.
- 2.Способ по п. 1,отличающ и и с тем, что.перед зоной сушки осуществл ют раздельную отлежку высушиваемого материала и инертных тел в зоне накоплени , а перед их подачей в зону сушки в зоне накоплени создают вакуум, равный вакууму в зоне сушки .
- 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что в зоне разделени перед подачей в нее из зоны сушки высушенного материала и инертных тел создают вакуум, равный вакууму в зоне.9539958сушки, а после загрузки в ней создаютИсточники информации,атмосферное давление, при котором про- прин тые во внимание при экспертизе извод т отделение высушенного матери- 1. Авторское свидетельство СССР ала от инертных тел.№ 565176, кл. F 26 В З/Ю, 197.wssxJ/Фиг.255/0W2.JФигА
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762317745A SU953995A3 (ru) | 1973-01-18 | 1976-02-02 | Способ сушки высоковлажных материалов |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7300680A SE374811B (ru) | 1973-01-18 | 1973-01-18 | |
| SU762317745A SU953995A3 (ru) | 1973-01-18 | 1976-02-02 | Способ сушки высоковлажных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU953995A3 true SU953995A3 (ru) | 1982-08-23 |
Family
ID=20316359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762317745A SU953995A3 (ru) | 1973-01-18 | 1976-02-02 | Способ сушки высоковлажных материалов |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3859734A (ru) |
| JP (1) | JPS49103252A (ru) |
| AT (2) | AT356007B (ru) |
| BE (1) | BE809865A (ru) |
| CA (1) | CA1017938A (ru) |
| CH (1) | CH569245A5 (ru) |
| DE (1) | DE2402362C3 (ru) |
| ES (1) | ES422226A1 (ru) |
| FI (1) | FI57484C (ru) |
| FR (1) | FR2214498B1 (ru) |
| GB (1) | GB1448762A (ru) |
| IT (1) | IT1006953B (ru) |
| NL (1) | NL176205C (ru) |
| NO (1) | NO134131C (ru) |
| SE (1) | SE374811B (ru) |
| SU (1) | SU953995A3 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5191058A (ru) * | 1975-02-08 | 1976-08-10 | ||
| US4347670A (en) * | 1980-11-28 | 1982-09-07 | Mcdonnell Douglas Corporation | Apparatus and process for drying granular products |
| DE3117352A1 (de) * | 1981-05-02 | 1982-12-02 | Extraktionstechnik Gesellschaft für Anlagenbau mbH, 2000 Hamburg | Verwendung eines trocknungsverfahrens zum entbenzinieren von schrot und extraktionsanlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3151045A1 (de) * | 1981-12-23 | 1983-07-28 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und einrichtung zur trocknung von gips. |
| DK148386A (da) * | 1986-04-02 | 1987-10-03 | Niels Peter Agdal | Fremgangsmaade til kontinuerlig, skaansom vakuumtoerring af en vaeske samttoerreapparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
| DK159488A (da) * | 1988-03-23 | 1989-09-24 | Danske Sukkerfab | Fremgangsmaade til kontinuerlig toerring eller inddampning af et materiale og et apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
| DE4204171A1 (de) * | 1992-02-13 | 1993-08-19 | Ymos Ag Ind Produkte | Verfahren und vorrichtung zum erwaermen einer form |
| EP0930010A3 (en) * | 1994-02-28 | 2000-05-17 | Biozyme Systems Inc. | Euphausiid harvesting and processing method and apparatus |
| US6056981A (en) * | 1994-02-28 | 2000-05-02 | Biozyme Systems Inc. | Euphausiid harvesting and processing method and apparatus |
| US6112699A (en) * | 1994-02-28 | 2000-09-05 | Biozyme Systems, Inc. | Euphausiid harvesting and processing method and apparatus |
| NL1003950C2 (nl) * | 1996-09-03 | 1998-03-06 | Dhv Milieu En Infrastructuur B | Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor. |
| US6163980A (en) * | 1996-09-03 | 2000-12-26 | Dhv Milieu En Infrastructuur B.V. | Method and apparatus for continuous dehydration of sludge |
| US6555155B2 (en) | 1996-10-21 | 2003-04-29 | Biozyme Systems, Inc. | Method and apparatus for harvesting, digestion and dehydrating of krill hydrolysates and co-drying and processing of such hydrolysates |
| US6004576A (en) * | 1997-08-11 | 1999-12-21 | Ampc, Inc. | Granular plasma protein supplement with increased bio-efficacy |
| US6125549A (en) * | 1999-02-12 | 2000-10-03 | Hosokawa Bepex Corporation | Radiant heater system for thermally processing flowable materials |
| DE19947847A1 (de) * | 1999-10-04 | 2001-04-19 | Fischermanns Gmbh & Co Duisbur | Produkt, gewonnen aus Rinderfetten und/oder Schweinefetten und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US20020040643A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-04-11 | Ware Gerald J. | Desiccation apparatus and method |
| NL1019142C2 (nl) * | 2001-10-08 | 2003-04-09 | Harimex Bv | Werkwijze voor de bereiding van dierlijk plasmapoeder, werkwijze voor het bevorderen van de gezondheid en de groei van dieren en het aldus verkregen diervoer. |
| ITVI20070152A1 (it) * | 2007-05-25 | 2008-11-26 | Lamec S R L | Metodo di essiccazione di alimenti per animali ed impianto di essiccazione realizzante tale metodo |
| CN102735027B (zh) * | 2012-07-09 | 2014-07-30 | 北京中棉工程技术有限公司 | 一种籽棉真空干燥装置及其操作方法 |
| DE102013022092A1 (de) * | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Motan Holding Gmbh | Trocknungsbehälter für Schüttgüter, insbesondere Kunststoffgranulat, sowie Verfahren zum Trocknen und/oder Kristallisieren von Schüttgut |
| FR3052545B1 (fr) * | 2016-06-09 | 2018-06-15 | Haffner Energy | Dispositif de sechage |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2445092A (en) * | 1946-08-02 | 1948-07-13 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Process and apparatus for heat transfer with granular solids |
| US2432873A (en) * | 1947-08-25 | 1947-12-16 | Phillips Petroleum Co | Means of pebble heater control |
| US2631835A (en) * | 1948-04-26 | 1953-03-17 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for heating gases |
| US2718709A (en) * | 1951-10-26 | 1955-09-27 | Westinghouse Electric Corp | Process for drying electrical equipment disposed in a sealed casing |
| DE1767307A1 (de) * | 1968-04-25 | 1972-03-16 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Agglomerieren und nachfolgendem Granulieren von Feinteilen |
| IE34486B1 (en) * | 1969-08-27 | 1975-05-28 | Calmic Eng Co Ltd | Improvements in and relating to driers |
| FR2058530A5 (ru) * | 1969-09-12 | 1971-05-28 | Ciraud Pierre | |
| US3775041A (en) * | 1972-05-10 | 1973-11-27 | H Buttner | Recirculating ball heat transfer system for drying and heating materials |
-
1973
- 1973-01-18 SE SE7300680A patent/SE374811B/xx unknown
-
1974
- 1974-01-11 ES ES422226A patent/ES422226A1/es not_active Expired
- 1974-01-17 NL NLAANVRAGE7400666,A patent/NL176205C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-17 IT IT19509/74A patent/IT1006953B/it active
- 1974-01-17 JP JP49007596A patent/JPS49103252A/ja active Pending
- 1974-01-17 FI FI130/74A patent/FI57484C/fi active
- 1974-01-17 CH CH62274A patent/CH569245A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-17 GB GB214474A patent/GB1448762A/en not_active Expired
- 1974-01-17 US US434008A patent/US3859734A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-17 BE BE139916A patent/BE809865A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-17 FR FR7401578A patent/FR2214498B1/fr not_active Expired
- 1974-01-17 NO NO740135A patent/NO134131C/no unknown
- 1974-01-17 AT AT37774A patent/AT356007B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-01-17 CA CA190,402A patent/CA1017938A/en not_active Expired
- 1974-01-18 DE DE2402362A patent/DE2402362C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-02-02 SU SU762317745A patent/SU953995A3/ru active
-
1977
- 1977-12-27 AT AT0933977A patent/AT375175B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES422226A1 (es) | 1976-11-01 |
| GB1448762A (en) | 1976-09-08 |
| DE2402362C3 (de) | 1978-11-30 |
| CH569245A5 (ru) | 1975-11-14 |
| FI57484B (fi) | 1980-04-30 |
| AT375175B (de) | 1984-07-10 |
| FI57484C (fi) | 1980-08-11 |
| CA1017938A (en) | 1977-09-27 |
| JPS49103252A (ru) | 1974-09-30 |
| DE2402362A1 (de) | 1974-07-25 |
| BE809865A (fr) | 1974-05-16 |
| NO134131B (ru) | 1976-05-10 |
| AT356007B (de) | 1980-04-10 |
| FR2214498A1 (ru) | 1974-08-19 |
| FR2214498B1 (ru) | 1980-03-28 |
| ATA37774A (de) | 1979-08-15 |
| NL176205C (nl) | 1985-03-01 |
| NL7400666A (ru) | 1974-07-22 |
| SE374811B (ru) | 1975-03-17 |
| IT1006953B (it) | 1976-10-20 |
| DE2402362B2 (de) | 1978-04-06 |
| US3859734A (en) | 1975-01-14 |
| ATA933977A (de) | 1983-11-15 |
| NO134131C (ru) | 1976-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU953995A3 (ru) | Способ сушки высоковлажных материалов | |
| US4015341A (en) | Seed drying process and apparatus | |
| US2528476A (en) | Method and apparatus for dehydration | |
| US4347671A (en) | Vacuum-drying method and apparatus | |
| US4347670A (en) | Apparatus and process for drying granular products | |
| US7347007B2 (en) | Low pressure high capacity dryer for resins and other granular and powdery materials | |
| US2621492A (en) | Apparatus and method for precooling material by vacuum-induced evaporation | |
| US2746168A (en) | Continuous drying apparatus | |
| US3724090A (en) | Apparatus for processing particulate solids | |
| RU2331829C2 (ru) | Устройство для сушки сыпучей продукции перегретым паром | |
| US3132929A (en) | Apparatus for freeze drying | |
| US20210386100A1 (en) | A continuous freeze dryer, hopper and method of freeze-drying | |
| US3281954A (en) | Freeze-drying apparatus | |
| US2731734A (en) | Vacuum dehydration apparatus | |
| US2554109A (en) | Solvent extractor | |
| US20010047594A1 (en) | Vibrating vacuum dryer and the related drying method | |
| US2634591A (en) | Vacuum cooling system employing chamber surface condensation | |
| US4135895A (en) | Pump construction for the treatment of gases with a sorbent material | |
| US4326341A (en) | Drying method and apparatus for drying prunes, fish, brewers grain, shelled corn, and the like | |
| US3323225A (en) | Freeze-drying apparatus | |
| US2770111A (en) | Vacuum produce cooler | |
| RU68103U1 (ru) | Устройство сушки в вакууме | |
| US4670153A (en) | Vertical column contactor | |
| JPS6218830B2 (ru) | ||
| CN107022464B (zh) | 自动连续式蒸酒装置 |