FI57484B - Foerfarande och anlaeggning foer torkning av vaetska innehaollande gods under undertryck i en behaollare - Google Patents

Foerfarande och anlaeggning foer torkning av vaetska innehaollande gods under undertryck i en behaollare Download PDF

Info

Publication number
FI57484B
FI57484B FI130/74A FI13074A FI57484B FI 57484 B FI57484 B FI 57484B FI 130/74 A FI130/74 A FI 130/74A FI 13074 A FI13074 A FI 13074A FI 57484 B FI57484 B FI 57484B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tank
drying
substance
drying tank
heaters
Prior art date
Application number
FI130/74A
Other languages
English (en)
Other versions
FI57484C (fi
Inventor
Lars Oesten Wahlgren
Original Assignee
Sintab Swedinventor Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sintab Swedinventor Ab filed Critical Sintab Swedinventor Ab
Publication of FI57484B publication Critical patent/FI57484B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI57484C publication Critical patent/FI57484C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F26B3/205—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor the materials to be dried covering or being mixed with heated inert particles which may be recycled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/128—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft with provisions for working under reduced or increased pressure, with or without heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

IVfr--"] Γβ7 rt11 KUULUTUSJULKAISU rnAQA
(11) UTLÄGGN I NGSSKRIFT ^ ' 4 0 4 (5i, κν,κ?^α.3 Ϊ26Β 5/0*»· SUOM I—FI N LAN D pi) ρκ*«μιιμ—ριμμμλιμιιιι 130/71* (22) H»k«ml*p*M — Ana6knln|td«g 17.01.?!+ ^ ^ (23) AlkupiJvi—GUtlghttadif 17.01. Jk (41) Tullut |ulklMksl — Blivlt offmtllg 07 ?!+ taHMtl·]. reklstaHhalHtu* |. taLMlu».
Patent· och ragisterstyrelaen ' Ameku utiagd och utl.tkrtftan pubiicarad 30.0k.80 (32)(33)(31) Pyydetty «tuoikw·—B«|int priorlm 18.01.73
Ruotsi-Sverige(SE) 7300680-1 (71) Sintab Swedinventor Ab, Södra Bulltoftavägen 17) 212 22 Malmö,
Ruot s ΐ-Sveri ge(SE) (72) Lars Östen Wahlgren, Malmö, Ruotsi-Sverige(SE) (7!+) Oy Kolster Ab (5!+) Menetelmä ja laite nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi alipaineessa säiliössä - Förfarande obh anläggning för torkning av vätska innehällande gods under undertryck i en behällare
Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi lämpökappaleilla alipaineessa säiliössä.
Keksinnön päämääränä on aikaansaada menetelmä ja laite nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi alipaineessa säiliössä, jonka läpi aine liikkuu alaspäin, jolloin aine säiliöön tullessaan sekoittuu indifferenttien ja korkeampaan lämpötilaan saatettujen, suurina lukumäärinä läsnäolevien lämpökappaleiden kanssa, joiden i kappaleiden pinnoille aineesta höyrystynyt neste tiivistyy ja läm-pökappaleet erotetaan siitä kuivatuksen jälkeen ja suljetussa kierrossa ja uudelleenlämmitettyinä käytetään uudelleen, jossa menetelmässä lyhennetään nestemäisenä, kiinteänä, suspensiona tai granuloituna esiintyvän kuivattavan aineen, esim. veriplasman, laho-lietteen, nurmirehun, kalan, viljan, homogeeniseen kuivattamiseen tarvittavaa aikaa, kohottamatta aineen lämpötilaa vahingollisella tavalla paikallisesti tai yleensä, ja siten kuivatusprosessin hyö- 2 57484 tysuhde nousee ja kuivatus tapahtuu käytännöllisesti katsoen jatkuvana.
Saksalaisen patenttihakemuksen D 9648 82a/26.5.54 asiakirjoissa on jo selostettu ilmastus- tai kuivatusmenetelmää juoksevia aineita varten, joka on tunnettu siitä, että käsiteltävä aine sekoitetaan siihen nähden indifferentin ja korkeampaan lämpötilaan saatetun, lämmönsiirtäjänä toimivan jauhemaisen aineen kanssa, minkä jälkeen näin saadun seoksen muodostamaan massaan johdetaan ilmavirta, joka aikaansaa käsitellystä aineesta poistetun, kosketuksen kautta lämmitetyn jauhemaisen aineen kanssa muodostuneen vesihöyryn mukaanoton, minkä jälkeen jauhemainen aine samanaikaisesti ilmastetun ja kuivatun aineen keräämisen kanssa erotetaan mekaanisesti. Lisäksi voidaan tässä menetelmässä käyttää tuuletinta imun aikaansaamiseksi kolonnin yläosaa kohti, jotta kuiva ilma ali-paineisena läpäisee seoksen vastavirtaan tässä kolonnissa. Tässä tunnetussa menetelmässä kulkeutuu kosteus osittain ilmavirran avulla pois ja osittain kosteutta poistuu ilmavirran vaikutuksesta tapahtuvan vesihöyryn tiivistymisen seurauksena, jolloin tämä osa kosteudesta poistetaan tiivistyneenä nesteenä indifferentin aineen pinnalla.
Käsillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä ei kuitenkaan johdeta sisään ilmaa, kuivattavan aineen kuivatuksen ja poistamisen aikana ei ilmaa ole lainkaan läsnä, koska se on poistettu tyhjöpumpulla ja kuivatussäiliössä ylläpidetään noin 10 mm Hg paine.
Lisäksi tunnetaan DE-patenttihakemus 9648:ssa (katso sivut 3 ja 4, 1. kappale) selostettu laite tämän menetelmän toteuttamiseksi, jossa laitteessa on lämpösuojalla varustettu käsittelykolon-ni, elimet käsiteltävän aineen määrän säätelemiseksi ja lämmitetyn jauhemaisen aineen syöttämiseksi tämän kolonnin yläosaan, kolonnista poistuvan seoksen määrää ja sen läpäisynopeutta säätelevät elimet, laite käsiteltävän aineen erottamiseksi mekaanisesti ko. indifferentista aineesta, elimet jo käytetyn jauhemaisen aineen uudelleenlämmittämiseksi sekä sen takaisinkuljettamiseksi käsitte-lykolonnin päähän sekä menetelmä kolonnissa olevan seoksen ilmas-tamiseksi.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että kuivatussäiliö jaksottaisen kuivatuksen yhteydessä täytettäessä, 3 57484 kuivattaessa ja tyhjennettäessä,pidetään sen yläosasta haarautuvan imuletkun avulla paineessa, joka on noin 10 min Hg, että lämpö-kappaleita kuljetetaan kuivatussäiliössä toisiaan koskettaen ja niiden välistä aineesta höyrynä poistuva kosteus kondensoidaan kylmällä vedellä kuivatussäiliön yläosassa sijaitsevassa erotetussa tilassa ja poistetaan sen mukana.
Keksinnön mukaista menetelmää soveltavalle laitteelle on tunnusomaista, että kuivatussäiliön kanssa samalle neutraaliakse-lille, säiliön ja sisääntulo-ohjauslaitteen yläpuolelle on sovitettu esisäiliö, joka varastoi kuivatettavan aineen keskeisessä kuilussa ja kuumennetut lämpökappaleet sitä ympäröivässä tilassa, että samalla tavalla kuivatussäiliön alapuolelle on sovitettu jäl-kisäiliö, jossa on laite, joka erottaa lämpökappaleet aineesta ja että kuivatussäiliön yläosaan ori sovitettu kuivaustilasta höyryä-läpäisevällä seinällä erotettu, alipainejohtoon yhdistetty vesi-suihkulaittein varustettu rengastila.
Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti sivulta keksinnön mukaisen laitoksen erästä parhaana pidettyä toteutusmuotoa; kuviot 2-5 esittävät pitkittäisleikkauksena eri vaiheissa kuvion 1 mukaista laitosta toiminnassa, jolloin suurin osa ympäröivistä laitteista on poistettu selvyyden vuoksi; ja kuvio 6 esittää osaksi aukileikattua kuvantoa yhdessä laitoksen sisältämistä monista lämpökappaleista.
Kuvioissa 1 ja 2-5 kaaviomaisesti näytetty, keksinnön mukainen laitos käsittää seuraavat pääyksiköt: kuivatussäiliön 1, esi-säiliön 2, jälkisäiliön 3, tyhjennyslaitteen 4, lämmönvaihtimen 5, lämmityslaitteen 6 ja jäähdytyslaitteen 7. Näihin yksiköihin kuuluvat erilaiset välineet, kuten putkijohdot, venttiilit, pumput jne., joita kuvataan jäljempänä vastaavan pääyksikön yhteydessä.
Kuivatussäiliö 1 on pystysuora, pyöreä peltisylinteri 8, jolla on kartiomainen pohjaosa 9. Säiliö 1 on tuettu tukiosilla 10 välipohjalle 11 ei-näytetyssä rakennuksessa, joka sisältää välipohjan 11 lisäksi alapohjan 12 ja yläpohjan 13. Säiliö 1 on suljettu ylhäällä kannella 14 ja siinä on tulotie 15, joka on kumihylsyventtiilin 16 avulla liitetty esisäiliön 2 poistotiehen 17, sekä poisto- 4 57484 tie 18, joka on liitetty kumihylsyventtiilillä 19 jälkisäiliön 3 tulotiehen 20.
Esisäiliö 2 on myöskin pystysuora, pyöreä peltisylinteri 21, jolla on kartiomainen pohjaosa 22 ja oleellisesti tasainen kansi 23. Esisäiliöllä 2 on ylhäällä tulotie 24 kuivattavalle aineelle 25, joka tulotie on kumihylsyventtiilin 26 ja putken 27 avulla liitetty ei-näytettyyn varastoon, jossa varastoidaan aine 25, jota ei ole vielä kuivattu. Esisäiliö 2 on tukipalkkien 28 avulla asennettu kuivatussäiliölle 1 tämän tukemana sen kannen 14 kohdalle.
Jälkisäiliö 3 on samoin kuin kuivatussäiliö 1 ja esisäiliö 2 pystysuora, pyöreä peltisylinteri 29, jolla on kartiomainen pohjaosa 3Q ja oleellisesti tasainen kansi 31. Jälkisäiliön 3 pohjaosassa 3Q on poistotie 32 kuivatulle aineelle 25, joka poistotie on liitetty kumihylsyventtiilillä 33 ja putkella 34 ei-näytettyyn varastoon, jossa varastoidaan valmiiksi kuivattu aine. Jälkisäiliö 3 on ei-näytettyjen tukien avulla tuettu alapohjalle 12.
Kuten piirustuksista käy ilmi, on kuivatussäiliö 1, esisäiliö 2 ja jälkisäiliö 3 sijoitettu pystysuorasti päällekkäin niin, että niiden tulo- ja poistotiet 15,18,17,24,20,32, venttiilit 16,19,26,33 ja putket 27,34 ovat samalla linjalla.
Tyhjennyslaite 4 sisältää moottorin 35 käyttämän tyhjennys-pumpun 36, jonka poistotie 37 on liitetty johdolla 38 ulkoilmaan ja jonka tulotie 39 on liitetty kaksi haarajohtoa 41,42 sisältävän pääjohdon 40 välityksellä esisäiliöön 2, kuivatussäiliöön 1 ja jäl-kikisäiliöön 3, jotta se voi kuivatusprosessin määrätyissä, jäljempänä kuvattavissa vaiheissa tyhjentää nämä säiliöt ja pitää ne tyhjennettyinä. Tätä varten on kolme kumihylsyventtiiliä 43,44,45 pääjohdossa 40 ja haarajohdoissa 41,42. Paineen tasoittamiseksi esi- ja jälkisäiliössä 2,3 kuivatusprosessin määrätyissä, jäljempänä kuvattavissa vaiheissa on näillä säiliöillä kumihylsyventtii-lit 46,47, jotka on sopivalla tavalla yhdistetty ulkoilman kanssa.
Lämmönvaihdin 5 on pystysuora, pyöreä peltipylväs 48 ja sen korkeus vastaa oleellisesti esi-, kuivatus- ja jälkisäiliön 2, 1 ja 3 yhteenlaskettua korkeutta. Lämmönvaihdin on tuettu tukiosilla 49 samalle välipohjalle 11 kuin kuivatussäiliö 1. Lämmönvaihtimen 5 tulotiehen 50 on yhdistetty pumppu 51, joka on vuorostaan liitetty putken 52 ja kumihylsyventtiilin 53 välityksellä jälkisäiliön 5 57484 3 toiseen poistotiehen 54. Pumppu 51 on suunniteltu siirtämään jäljempänä kuvattavat lämpökappaleet 55 lämmönvaihtimen läpi ja se on pyörrepumppuna tunnettua tyyppiä. Tämän pumpputyypin etuna on se, että se ei kosketa lämpökappaleisiin 55 siivillään, vaan näitä kappaleita kuljettaa siipien aikaansaama vesipyörre. Lämmönvaihtimen 5 yläpäässä on heikosti kartiomainen säiliö 56, joka ympäröi lämmönvaihdinta ja on suunniteltu vastaanottamaan ylöspäin lämmönvaihtimen läpi kuljetetut lämpökappaleet 55 sekä siirtämään kui-vatusprosessin määrätyissä vaiheissa nämä vähitellen esisäiliöön 2 putken 57 ja kumihylsyventtiilin 58 kautta. Kun lämpökappaleet 55 siirretään ylöspäin lämmönvaihtimen 5 läpi, niitä lämmittää siinä vesi, joka vuorostaan tulee lämmitetyksi lämmityslaitteessa 6. Lämmin vesi tulee sisälle lämmönvaihtimen 5 yläosan kohdalla syöttö-johdon 59 kautta virratakseen lämpökappaleiden 55 siirtosuuntaan nähden vastavirtaan lämmönvaihtimen läpi ja siten antaakseen lämpönsä näille kappaleille. Jäähtynyt vesi johdetaan pois lämmönvaih-timesta lämmityslaitteeseen 6 johdon 60 kautta, joka on liitetty lämmönvaihtimeen tämän alaosassa, välisäiliön 61 ja johdon 62 kautta. Syöttöjohtoon 59 on rakennettu sisään syöttöpumppu 63, joka kierrättää veden.
Jäähdytyslaite 7 on suunniteltu syöttämään putkijohdon 64 kautta kylmää vettä suuttimiin 65, jotka on sijoitettu erilliseen astiaan 66 kuivatussäiliön 1 yläosassa. Suuttimista 65 ulos virtaa-van, kylmän veden tehtävänä on lauhduttaa jäljempänä kuvattavalla tavalla kosteus, joka on poistettu kuivattavasta aineesta kuivatus-säiliössä. Lauhteen ja jäähdytysveden muodostama seos viedään pois astiasta 66 poisotjohdon 67 kautta, joka on liitetty säiliöön 68. Tästä säiliöstä johdetaan seoksen ylijäämä suoraan viemäriin 69 ja seoksen muu osa viedään takaisin jäädytyslaitteeseen 7 putkijohdon 70 kautta. Putkijohdon 70 on rakennettu syöttöpumppu 71, joka kierrättää jäähdytysveden.
Lämpökappaleet 55 (kts. kuviota 6) koostuvat näytetyssä toteutusmuodossa pallosta, jolla on ohut vaippaseinämä 72, joka on muovia, esim. polypropeenia. Tämä pallo on täytetty vedellä, jotta sille saataisiin mahdollisimman suuri ominaislämpö, jonka arvo on muovivaippaseinämän ja veden mainitussa yhdistelmässä noin 0,9 cal/g °C. Lämpökappaleiden 55 läpimitta on noin 40 mm ja niiden lukumäärä 6 57484 on näytetyssä laitoksessa noin 300 000 kpl. 1000 hyvin täytettyä lämpökappaletta painaa noin 27 kg. 10°C lämpötilassa nämä kappaleet keräävät 27.10.0,9=243 kcal. Veden höyrynmuodostuslämpö paineella 10-15 torria=585 kcal/kg. Jos esinu oletetaan, että 1000 kappaletta lämmitetään 35°C:sta 70°C:seen lämmönvaihtimessa 5, niin tämä vastaa 3,5*243=850,5 kcal lämmön määrää. Kun tämä lämmön määrä siirretään kuivattavan aineen 25 kosteuteen (veteen) kuivatussäi-liössä 1 tapahtuvassa käsittelyssä noin 13 min. aikana, vettä poistuu kiehumalla alhaisella paineella säiliössä 850,5/585 = 1,45 kg h20.
Edellä kuvattu laitos toimii seuraavalla tavalla, jolloin viitataan erityisesti kuvioihin 2-5, joissa näytetään toiminnan eri peräkkäiset vaiheet. Ennen kuvion 2 näyttämää vaihetta on kuivattavaa ainetta 25 ja lämmitettyjä lämpökappaleita 55 tullut esi-säiliön 2 vastaaviin osiin putken 27 ja putken 57 kautta. Kuvion 2 näyttämän vaiheen aikana syötetään esi-säiliössä 2 oleva, kuivattava aine 25 ja lämpökappaleet 55 poistotien 17, avoimen venttiilin 16 ja tulotien 15 kautta kuivatussäiliöön 1 ja valmiiksi kuivattua ainetta ja lämpökappaleita syötetään ulos kuivatussäiliöstä 1 jälki-säiliöön 3 poistotien 18, avoimen venttiilin 19 ja tulotien 20 kautta. Huomautettakoon, että kuivatussäiliöllä on noin kolme kertaa suurempi tilavuus kuin sekä esi- että jälkisäiliöillä, mikä käy selvästi ilmi piirustuksista. Syynä tähän on se, että laitosta voidaan näin käyttää annoksittain pienemmällä määrällä esi- ja jälki-säiliöissä ja suuremmalla määrällä kuivatussäiliössä, jolloin saavutetaan aineen nopeampi ja tehokkaampi kuivatus. Kuvion 2 näyttämän aineen siirron aikana kaikki kolme säiliötä 1, 2 ja 3 ovat tyhjennetyt noin 10 mm Hg paineelle ja ne pidetään tyhjennettyinä tyh-jennyspumpun 36 avulla. Venttiilit 43,44,45 ovat tällöin avoimia, kun taas kaikki muut venttiilit ovat kiinni lukuunottamatta venttiilejä 16,19. Kuivattavan aineen 25 ja lämpökappaleiden tullessa kuvatulla tavalla syötetyiksi kuivatussäiliöön 1, ne tulevat sekoitetuiksi yhteen, jolloin on huomautettava, että lämpökappaleiden tulee koskettaa toisiinsa mahdollisimman tehokkaan kuivatuksen saavuttamiseksi ja kuivattavan aineen ja kappaleiden muodostaman seoksen vaiheittaisen kuljetuksen helpottamiseksi kuivatussäiliön läpi. Kappaleiden lukumäärä on siksi pidettävä vakiona, kun taas kuivat- 7 57484 tavan aineen määrää voidaan muuttaa arvosta, joka vastaa toisiinsa koskettavien kappaleiden välisen tilan tilavuutta, ja alaspäin kohtuullisissa rajoissa.
Kun esisäiliö 2 on tyhjennetty ja kuivatus- sekä jälkisäiliö 1 ja 3 on täytetty, ks. kuviota 3, suljetaan säiliöiden väliset venttiilit 16,19 ja tyhjennyspumppuun johtavat venttiilit 43,45, kun taas tähän pumppuun johtava venttiili 44 pidetään vielä avoimena ja venttiilit 46,47, jotka kuuluvat esi- ja jälkisäiliöön 2,3 ja jotka on yhdistetty ulkoilmaan, avataan paineen tasoittamiseksi esi- ja jälkisäiliössä.
Kuvion 4 näyttämän vaiheen aikana syötetään kuivattavaa ainetta 25 ja lämmitettyjä kappaleita 55, kuten edellä mainittiin, esisäiliöön eri tuloteiden kautta ei-näytetystä aineen varastosta ja lämmönvaihtimen 5 yläosan kartiomaisesta säiliöstä 56. Esisäi-liössä vallitsee tällöin ilmakehän paine. Kuivattu aine 25 tulee samalla erotetuksi kappaleista 55 jälkisäiliössä 3 tähän rakennetun täryseulan 73 avulla, jolloin kuivattu aine poistuu avoimen venttiilin 33 ja putken 34 kautta valmiiksi kuivatun aineen 25 varastoon, jota ei ole myöskään näytetty, ja lämpökappaleet 55 siirretään poistotien 54, avoimen venttiilin 53 ja putken 52 kautta pumppuun 51, joka siirtää ne ylöspäin lämmönvaihtimen 5 läpi, jolloin lämmityslaitteesta 6 tuleva vesi lämmittää niitä, ja ne saapuvat vähitellen kartiomaiseen säiliöön 56. Kuten edellä mainittiin, kappaleet siirretään tästä säiliöstä vähitellen edelleen esisäiliöön käytettäviksi uutta kuivatusjaksoa varten.
Kuvion 5 näyttämän vaiheen aikana esi- ja jälkisäiliö 2,3 tyhjennetään samaan paineeseen, joka vallitsee kuivatussäiliössä 1, jolloin kaikki venttiilit ovat kiinni, paitsi venttiilit 43 ja 45.
Kuvioiden 2-5 näyttämien vaiheiden aikana kuivatussäiliö 1 on tyhjennetty noin 1Q mm Hg paineeseen, kuten jo mainittiin, ja aineen kuivatus siinä tapahtuu seuraavasti. Koska kuivatussäiliössä vallitsee alhainen paine ja kappaleet siirtävät lämpönsä aineeseen, tämän kosteus alkaa kiehua, jolloin poistettu kosteus nousee ylöspäin aineen läpi ja menee astiaan 66, joka on kuivatus-säiliön yläosan kohdalla. Koska kylmää vettä virtaa ulos tähän astiaan sijoitettujen suuttimien 65 kautta ja tämä vesi osuu aineesta tulevaan kosteuteen, tämä kosteus lauhtuu ja se valuu yh- 8 57484 dessä jäähdytysveden kanssa alas astian pohjalle, josta lauhteen ja jäähdytysveden seos poistetaan poistojohdon 67 kautta ulos päästettäväksi ja uudelleenkierrätystä varten. Huomautettakoon vielä kerran, että kuivatussäiliössä on samanaikaisesti kolme kuivattavan aineen annosta, joiden kosteus pienenee ylhäältä alas.
Kun alin annos on kuivattu valmiiksi, se syötetään ulos kuivatus-säiliöstä kuvion 2 näyttämällä tavalla ja esisäiliöstä syötetään sisälle uusi annos ainetta, jolloin välissä oleva annos menee nyt ulossyötetyn, valmiiksi kuivatun annoksen paikalle kuivatussäiliössä.
Keksintöä ei tule pitää edellä kuvattuun ja piirustuksissa näytettyyn toteutusmuotoon rajoitettuna, sillä sitä voidaan muuntaa monella tavalla. Keksinnölle olennaista on se, että kuivausväliai-neena käytetään aineen kuivattamiseksi hyväksi suurta määrää erillisiä lämpökappaleita, jotka voi helposti sekoittaa aineen kanssa, jotka sisältävät vaaditun lämmön kuivatusprosessin läpiviemiseksi ja joilla on suuri yhteenlaskettu, lämpöä antava pinta, niin että laitoksen vaikutusaste ja siten sen kapasiteetti on oleellisesti suurempi kuin olemassa olevien laitosten, joissa kuivatetaan mainitunlaista ainetta.

Claims (2)

9 57484
1. Menetelmä nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi alipaineessa säiliössä, jonka läpi aine kulkee alaspäin, jolloin aine säiliöön tullessaan sekoitetaan siihen nähden indifferenttien ja korkeammassa lämpötilassa olevien, suurin määrin läsnäolevien lämpökappaleiden kanssa, jotka kondensoivat aineesta höyrynä poistuvan nesteen ja aineen kuivattamisen jälkeen lämpökappaleet aineesta erotettuina ja suljetussa kierrossa ja uudelleenlämmitettyinä käytetään uudelleen, tunnettu siitä, että kuivatussäiliö (1) jaksottaisen kuivatuksen yhteydessä täytettäessä, kuivattaessa ja tyhjennettäessä pidetään sen yläosasta haarautuvan imuletkun avulla paineessa, joka on noin 10 mm Hg, että lämpökappaleita kuljetetaan kuivatussäiliössä (1) toisiaan koskettaen ja niiden välistä aineesta höyrynä poistuva kosteus kondensoidaan kylmällä vedellä kuivatussäiliön (1) yläosassa sijaitsevassa erotetussa tilassa ja poistetaan sen mukana.
2. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, jossa laitteessa on kuivatussäiliö, sen yläosaan liitetty alipainejohto, jossa säiliössä on säädettävä määrä käsiteltävää ainetta, kuumennetuilla lämpökappaleilla sekoitettuina, lämpökappaleita kuivatussäiliön yläosaan syöttävät elimet, elimet seoksen säädettävissä olevan määrän poistamiseksi tästä, laite käsitellyn aineen mekaaniseksi erottamiseksi lämpökappaleista, laitteet käytettyjen lämpökappaleiden uudelleenlämmittämiseksi sekä niiden edelleenohjaarniseksi uudelleenkäyttöön kuivatussäiliöön, tunnettu siitä, että kuivatussäiliön (1) kanssa samalle neutraa-liakselille, säiliön (1) ja sisääntulo-ohjauslaitteen yläpuolelle on sovitettu esisäiliö (2), joka varastoi kuivatettavan aineen keskeisessä kuilussa ja kuumennetut lämpökappaleet sitä ympäröivässä tilassa, että Selmalla tavalla kuivatussäiliön (1) alapuolelle on sovitettu jälkisäiliö (3), jossa on laite, joka erottaa lämpökappaleet aineesta ja että kuivatussäiliön yläosaan on sovitettu kuiva-tustilasta höyryäläpäisevällä seinällä erotettu, alipainejohtoon yhdistetty vesisuihkulaittein varustettu rengastila. ),·
FI130/74A 1973-01-18 1974-01-17 Foerfarande och anlaeggning foer torkning av vaetska innehaollande gods under undertryck i en behaollare FI57484C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7300680A SE374811B (fi) 1973-01-18 1973-01-18
SE7300680 1973-01-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI57484B true FI57484B (fi) 1980-04-30
FI57484C FI57484C (fi) 1980-08-11

Family

ID=20316359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI130/74A FI57484C (fi) 1973-01-18 1974-01-17 Foerfarande och anlaeggning foer torkning av vaetska innehaollande gods under undertryck i en behaollare

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3859734A (fi)
JP (1) JPS49103252A (fi)
AT (2) AT356007B (fi)
BE (1) BE809865A (fi)
CA (1) CA1017938A (fi)
CH (1) CH569245A5 (fi)
DE (1) DE2402362C3 (fi)
ES (1) ES422226A1 (fi)
FI (1) FI57484C (fi)
FR (1) FR2214498B1 (fi)
GB (1) GB1448762A (fi)
IT (1) IT1006953B (fi)
NL (1) NL176205C (fi)
NO (1) NO134131C (fi)
SE (1) SE374811B (fi)
SU (1) SU953995A3 (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5191058A (fi) * 1975-02-08 1976-08-10
US4347670A (en) * 1980-11-28 1982-09-07 Mcdonnell Douglas Corporation Apparatus and process for drying granular products
DE3117352A1 (de) * 1981-05-02 1982-12-02 Extraktionstechnik Gesellschaft für Anlagenbau mbH, 2000 Hamburg Verwendung eines trocknungsverfahrens zum entbenzinieren von schrot und extraktionsanlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE3151045A1 (de) * 1981-12-23 1983-07-28 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren und einrichtung zur trocknung von gips.
DK148386A (da) * 1986-04-02 1987-10-03 Niels Peter Agdal Fremgangsmaade til kontinuerlig, skaansom vakuumtoerring af en vaeske samttoerreapparat til udoevelse af fremgangsmaaden
DK159488A (da) * 1988-03-23 1989-09-24 Danske Sukkerfab Fremgangsmaade til kontinuerlig toerring eller inddampning af et materiale og et apparat til udoevelse af fremgangsmaaden
DE4204171A1 (de) * 1992-02-13 1993-08-19 Ymos Ag Ind Produkte Verfahren und vorrichtung zum erwaermen einer form
ES2140661T3 (es) * 1994-02-28 2000-03-01 Biozyme Systems Inc Recoleccion de eufasidos y metodo y aparato de elaboracion.
US6056981A (en) * 1994-02-28 2000-05-02 Biozyme Systems Inc. Euphausiid harvesting and processing method and apparatus
US6112699A (en) * 1994-02-28 2000-09-05 Biozyme Systems, Inc. Euphausiid harvesting and processing method and apparatus
US6163980A (en) * 1996-09-03 2000-12-26 Dhv Milieu En Infrastructuur B.V. Method and apparatus for continuous dehydration of sludge
NL1003950C2 (nl) * 1996-09-03 1998-03-06 Dhv Milieu En Infrastructuur B Werkwijze voor het continu-drogen van slib en inrichting daarvoor.
US6555155B2 (en) 1996-10-21 2003-04-29 Biozyme Systems, Inc. Method and apparatus for harvesting, digestion and dehydrating of krill hydrolysates and co-drying and processing of such hydrolysates
US6004576A (en) * 1997-08-11 1999-12-21 Ampc, Inc. Granular plasma protein supplement with increased bio-efficacy
US6125549A (en) * 1999-02-12 2000-10-03 Hosokawa Bepex Corporation Radiant heater system for thermally processing flowable materials
DE19947847A1 (de) * 1999-10-04 2001-04-19 Fischermanns Gmbh & Co Duisbur Produkt, gewonnen aus Rinderfetten und/oder Schweinefetten und Verfahren zu seiner Herstellung
US20020040643A1 (en) * 2000-09-25 2002-04-11 Ware Gerald J. Desiccation apparatus and method
NL1019142C2 (nl) * 2001-10-08 2003-04-09 Harimex Bv Werkwijze voor de bereiding van dierlijk plasmapoeder, werkwijze voor het bevorderen van de gezondheid en de groei van dieren en het aldus verkregen diervoer.
ITVI20070152A1 (it) * 2007-05-25 2008-11-26 Lamec S R L Metodo di essiccazione di alimenti per animali ed impianto di essiccazione realizzante tale metodo
CN102735027B (zh) * 2012-07-09 2014-07-30 北京中棉工程技术有限公司 一种籽棉真空干燥装置及其操作方法
DE102013022092A1 (de) * 2013-12-18 2015-06-18 Motan Holding Gmbh Trocknungsbehälter für Schüttgüter, insbesondere Kunststoffgranulat, sowie Verfahren zum Trocknen und/oder Kristallisieren von Schüttgut
FR3052545B1 (fr) * 2016-06-09 2018-06-15 Haffner Energy Dispositif de sechage

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2445092A (en) * 1946-08-02 1948-07-13 Socony Vacuum Oil Co Inc Process and apparatus for heat transfer with granular solids
US2432873A (en) * 1947-08-25 1947-12-16 Phillips Petroleum Co Means of pebble heater control
US2631835A (en) * 1948-04-26 1953-03-17 Phillips Petroleum Co Apparatus for heating gases
US2718709A (en) * 1951-10-26 1955-09-27 Westinghouse Electric Corp Process for drying electrical equipment disposed in a sealed casing
DE1767307A1 (de) * 1968-04-25 1972-03-16 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Verfahren zum Agglomerieren und nachfolgendem Granulieren von Feinteilen
IE34486B1 (en) * 1969-08-27 1975-05-28 Calmic Eng Co Ltd Improvements in and relating to driers
FR2058530A5 (fi) * 1969-09-12 1971-05-28 Ciraud Pierre
US3775041A (en) * 1972-05-10 1973-11-27 H Buttner Recirculating ball heat transfer system for drying and heating materials

Also Published As

Publication number Publication date
DE2402362B2 (de) 1978-04-06
BE809865A (fr) 1974-05-16
NL176205C (nl) 1985-03-01
ATA933977A (de) 1983-11-15
FR2214498A1 (fi) 1974-08-19
NO134131C (fi) 1976-08-18
AT375175B (de) 1984-07-10
US3859734A (en) 1975-01-14
SE374811B (fi) 1975-03-17
NL7400666A (fi) 1974-07-22
CH569245A5 (fi) 1975-11-14
IT1006953B (it) 1976-10-20
JPS49103252A (fi) 1974-09-30
DE2402362C3 (de) 1978-11-30
DE2402362A1 (de) 1974-07-25
AT356007B (de) 1980-04-10
SU953995A3 (ru) 1982-08-23
NO134131B (fi) 1976-05-10
GB1448762A (en) 1976-09-08
ATA37774A (de) 1979-08-15
CA1017938A (en) 1977-09-27
ES422226A1 (es) 1976-11-01
FR2214498B1 (fi) 1980-03-28
FI57484C (fi) 1980-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI57484B (fi) Foerfarande och anlaeggning foer torkning av vaetska innehaollande gods under undertryck i en behaollare
AU669521B2 (en) Liquid purifying/distillation device
US5538598A (en) Liquid purifying/distillation device
KR102023080B1 (ko) 다량의 수분을 함유하는 음식물 쓰레기용 건조장치
KR20010006018A (ko) 유기성 폐기물의 발효처리장치
US3168450A (en) Saline-to-potable water conversion system and method
US3286764A (en) Flow control for a multiple-effect evaporator
AU2016287354B2 (en) Continuous multi-chamber process
CN108128971A (zh) 含二硫代甲酸盐废水处理装置
FI67758B (fi) Foerfarande och anordning foer torkning av produkter med en slten gasstroem och en torkvaetska
JP4267753B2 (ja) 廃水浄化装置
CN218871273U (zh) 一种强制循环蒸发器
JPH0156836B2 (fi)
CN207769223U (zh) 一种防回流的生物制药用蒸发器
CN211734304U (zh) 中药挥发性成分提取收集设备
KR20010036810A (ko) 축산폐수의 증발분리 처리방법 및 장치
US575877A (en) chubb
CN2513655Y (zh) 连通式整体配液过滤机
US426140A (en) Evaporating apparatus
US498571A (en) Apparatus for aerating
US3406073A (en) Deodorization of heated liquids
CN207699234U (zh) 一种处理造纸厂废水的蒸馏及热回收系统
US1506023A (en) Apparatus for the steam milling of vegetable substances
ES2347397B1 (es) Instalacion para el secado al vacio.
US355290A (en) Vacuum evaporating and distilling apparatus