CN218871273U - 一种强制循环蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸发器技术领域，提供了一种强制循环蒸发器，包括加热室、第一循环泵及气液分离室，气液分离室的底部通过管道连通第一循环泵，第一循环泵的输出端连通加热室，加热室的输出端切向连接气液分离室，气液分离室的内腔且位于加热室输出端的上方设置有气液分离器，气液分离室的顶部通过二次蒸汽管道连通二次蒸汽处理室，二次蒸汽处理室内设有第一喷淋处理机构及第二喷淋处理机构，二次蒸汽处理室的顶部与底部之间还连通有循环机构，气液分离室的底部及二次蒸汽处理室的底部分别连通有排放管道。本实用新型实现对二次蒸汽的有效处理，防止二次蒸汽对周围环境造成污染，同时，结构简单，制作成本低，运行可靠。

Description

一种强制循环蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种强制循环蒸发器。

背景技术

强制循环蒸发器是依靠外加力-循环泵使液体进行循环，它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节，根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。

目前的强制循环蒸发器在使用过程中大都会产生二次蒸汽，在污水处理及化工生产等领域，二次蒸汽对环境会造成一定的污染及危害，而目前的强制循环蒸发器大都没有对二次蒸汽进行有效处理，虽然也存在一些对二次蒸汽进行处理的装置，例如专利号为201720171793.2，专利名称为一种强制循环蒸发器的专利，通过设置气液分离器、冷凝器和接受罐对二次蒸汽进行处理，并对冷凝后的产物进行收集，但是，通过冷凝器对二次蒸汽进行处理，制作成本高且能源消耗大。

因此，开发一种强制循环蒸发器，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种强制循环蒸发器，实现对二次蒸汽的有效处理，防止二次蒸汽对周围环境造成污染，同时，结构简单，制作成本低，运行可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种强制循环蒸发器，包括加热室、第一循环泵及气液分离室，所述气液分离室的底部通过管道连通所述第一循环泵，所述第一循环泵的输出端连通所述加热室，所述加热室的输出端切向连接所述气液分离室，所述气液分离室的内腔且位于所述加热室输出端的上方设置有气液分离器，所述气液分离室的顶部通过二次蒸汽管道连通二次蒸汽处理室，所述二次蒸汽处理室内设有第一喷淋处理机构及第二喷淋处理机构，所述二次蒸汽处理室的顶部与底部之间还连通有循环机构，所述气液分离室的底部及所述二次蒸汽处理室的底部分别连通有排放管道。

作为一种改进的技术方案，所述气液分离器包括连接柱及安装环，所述安装环安装于所述气液分离室的内腔侧壁，所述安装环的内腔与所述连接柱的外侧壁之间排列设有若干分离叶片，若干所述分离叶片均倾斜设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一喷淋处理机构包括若干第一喷嘴，若干所述第一喷嘴均排列安装于第一分支管道上，所述第一分支管道连通第一输送管道，所述第一输送管道通过第一供给泵连通第一储药箱。

作为一种改进的技术方案，所述第二喷淋处理机构包括若干第二喷嘴，若干所述第二喷嘴均排列安装于第二分支管道上，所述第二分支管道连通第二输送管道上，所述第二输送管道通过第二供给泵连通第二储药箱。

作为一种改进的技术方案，所述二次蒸汽处理室的内腔沿竖直方向交错排列设有若干挡板，若干所述挡板均倾斜设置于所述二次蒸汽处理室的内腔，若干所述挡板与所述二次蒸汽处理室的内侧壁之间还均设置有用于蒸汽流动的空间。

作为一种改进的技术方案，所述第一分支管道及所述第二分支管道均呈放射状铺设于所述挡板的底部。

作为一种改进的技术方案，所述循环机构包括第一循环管道，所述第一循环管道的一端连通所述二次蒸汽处理室的顶部，另一端连通第二循环泵的输入端，所述第二循环泵的输出端连通第二循环管道，所述第二循环管道远离所述第二循环泵的一端连通所述二次蒸汽处理室的底部。

作为一种改进的技术方案，所述气液分离室上还设置有原液输入管道，所述气液分离室的外侧及所述二次蒸汽处理室的外侧均设置有支撑架。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置加热室、第一循环泵及气液分离室可以对污水进行浓缩，便于污水的后续处理，通过设置气液分离器可以将加热室加热后得到的蒸汽及液沫混合物进行分离，使蒸汽向上运动，液沫受阻向下掉落到气液分离室，实现对污水的浓缩，并最终通过排放管道排放至指定区域，蒸汽通过二次蒸汽管道进入到二次蒸汽处理室中，通过第一喷淋处理机构及第二喷淋处理机构对蒸汽中含有的有害物质进行处理，并使处理后的产物汇集于二次蒸汽处理室的底部，并最终通过排放管道排出，而经过第一喷淋处理机构及第二喷淋处理机构处理后的残余蒸汽则通过循环机构重新输送至二次蒸汽处理室的底部进行再次处理，保证蒸汽中有害物质处理完全，避免对周圈的环境造成污染及危害，同时，结构简单，无需采用冷凝装置，制作成本及运行成本低，运行安全可靠；

气液分离器包括连接柱及安装环，安装环的内腔与连接柱的外侧壁之间排列设有若干分离叶片，若干分离叶片均倾斜设置，通过设置若干倾斜设置的分离叶片便于蒸汽与液沫通过时进行有效分离；

第一喷淋处理机构包括第一喷嘴及第一储药箱，第二喷淋处理机构包括第二喷嘴及第二储药箱，通过第一储药箱及第二储药箱可以分别储存针对酸碱性不同的有害物质进行处理的药液，提高整个装置的通用性及适用性；

通过在二次蒸汽处理室的内腔沿竖直方向交错排列设置若干挡板，若干挡板均倾斜设置，且与二次蒸汽处理室的内侧壁之间均设置有蒸汽流动的空间，同时，第一分支管道及第二分支管道均铺设于挡板的底部，通过设置挡板使蒸汽的流动方向发生“弯折”，方便对蒸汽进行处理，提高了处理效果，同时，第一喷嘴及第二喷嘴喷射出的药液会沿着挡板顺次向下流动，方便进行收集处理。

综上，本实用新型提供一种强制循环蒸发器，实现对二次蒸汽的有效处理，防止二次蒸汽对周围环境造成污染，同时，结构简单，制作成本低，运行可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中气液分离器的结构示意图；

图3为本实用新型中二次蒸汽处理室、第一喷淋处理机构、第二喷淋处理机构及循环机构的结构示意图；

图4为本实用新型中挡板及分支管道的结构示意图；

附图标记：1、加热室，101、换热管，102、热蒸汽输入接口，103、冷凝水输出接口，2、第一循环泵，3、气液分离室，4、气液分离器，401、连接柱，402、安装环，403、分离叶片，5、二次蒸汽管道，6、二次蒸汽处理室，7、排放管道，8、第一喷嘴，9、第一分支管道，10、第一输送管道，11、第一供给泵，12、第一储药箱，13、第二喷嘴，14、第二分支管道，15、第二输送管道，16、第二供给泵，17、第二储药箱，18、挡板，19、第一循环管道，20、第二循环泵，21、第二循环管道，22、原液输入管道，23、支撑架。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图4所示，一种强制循环蒸发器，包括加热室1、第一循环泵2及气液分离室3，气液分离室3的底部通过管道连通第一循环泵2，第一循环泵2的输出端连通加热室1，加热室1的内腔排列设置有若干换热管101，加热室1的侧壁上还设置有热蒸汽输入接口102及冷凝水输出接口103，通过加热室1对原料液进行加热，并形成蒸汽及液沫，加热室1的输出端切向连接气液分离室3，气液分离室3的内腔且位于加热室1输出端的上方设置有气液分离器4，通过设置加热室1、第一循环泵2及气液分离室3可以对污水进行浓缩，便于污水的后续处理，通过设置气液分离器4可以将加热室1加热后得到的蒸汽及液沫混合物进行分离，使蒸汽向上运动，液沫受阻向下掉落到气液分离室3的底部，实现对污水的浓缩，并最终通过底部的排放管道7排放至指定区域，气液分离室3的顶部通过二次蒸汽管道5连通二次蒸汽处理室6，二次蒸汽处理室6内设有第一喷淋处理机构及第二喷淋处理机构，二次蒸汽处理室6的顶部与底部之间还连通有循环机构，通过第一喷淋处理机构及第二喷淋处理机构对蒸汽中含有的有害物质进行处理，并使处理后的产物汇集于二次蒸汽处理室6的底部，并最终通过底部的排放管道7排出，而经过第一喷淋处理机构及第二喷淋处理机构处理后的残余蒸汽则通过循环机构重新输送至二次蒸汽处理室6的底部进行再次处理，保证蒸汽中有害物质处理完全，避免对周圈的环境造成污染及危害，同时，结构简单，无需采用冷凝装置，制作成本及运行成本低，运行安全可靠，气液分离室3的底部及二次蒸汽处理室6的底部分别连通有排放管道7，排放管道7设置有控制阀及抽取泵，控制阀未在图中标识，通过排放管道7将气液分离室3及二次蒸汽处理室6底部的液体排出；

此外，图1中箭头所示为介质流动方向。

结合图1-图2所示，气液分离器4包括连接柱401及安装环402，安装环402通过螺栓或者连接架安装于气液分离室3的内腔侧壁，安装环402的内腔与连接柱401的外侧壁之间排列设有若干分离叶片403，若干分离叶片403均倾斜设置，通过设置若干倾斜设置的分离叶片403便于蒸汽与液沫通过时进行有效分离。

结合图1及图3-图4所示，第一喷淋处理机构包括若干第一喷嘴8，若干第一喷嘴8均排列安装于第一分支管道9上，第一分支管道9连通第一输送管道10，第一输送管道10通过第一供给泵11连通第一储药箱12。

结合图1及图3-图4所示，第二喷淋处理机构包括若干第二喷嘴13，若干第二喷嘴13均排列安装于第二分支管道14上，第二分支管道14连通第二输送管道15上，第二输送管道15通过第二供给泵16连通第二储药箱17，通过第一储药箱12及第二储药箱17可以分别储存针对酸碱性不同的有害物质进行处理的药液，提高整个装置的通用性及适用性。

结合图1及图3-图4所示，二次蒸汽处理室6的内腔沿竖直方向交错排列设有若干挡板18，若干挡板18均倾斜设置于二次蒸汽处理室6的内腔，若干挡板18与二次蒸汽处理室6的内侧壁之间还均设置有用于蒸汽流动的空间；

第一分支管道9及第二分支管道14均呈放射状铺设于挡板18的底部；

通过设置挡板18使蒸汽的流动方向发生“弯折”，方便对蒸汽进行处理，提高了处理效果，同时，第一喷嘴8及第二喷嘴13喷射出的药液会沿着挡板18顺次向下流动，方便进行收集处理。

结合图1及图3所示，循环机构包括第一循环管道19，第一循环管道19的一端连通二次蒸汽处理室6的顶部，另一端连通第二循环泵20的输入端，第二循环泵20的输出端连通第二循环管道21，第二循环管道21远离第二循环泵20的一端连通二次蒸汽处理室6的底部。

结合图1及图3所示，气液分离室3上还设置有原液输入管道22，通过原液输入管道22将污水原液输入至气液分离室3，气液分离室3的外侧及二次蒸汽处理室6的外侧均设置有支撑架23，通过支撑架23对气液分离室3及二次蒸汽处理室6进行支撑固定。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图4所示，首先，通过原液输入管道22将污水原液输入至气液分离室3内，气液分离室3的底部连通第一循环泵2，通过第一循环泵2将污水原液输送至加热室1，通过加热室1对污水原液进行加热，并形成蒸汽及液沫，之后，蒸汽及液沫共同切向进入到气液分离室3的顶部，并在气液分离器4的作用下进行分离，使蒸汽继续向上运动，而液沫受阻向下掉落到气液分离室3的底部，实现对污水原液的浓缩，并最终通过气液分离室3底部设置的排放管道7排放至指定区域，而蒸汽则通过二次蒸汽管道5进入到二次蒸汽处理室6中，二次蒸汽处理室6内的蒸汽在挡板18的阻碍作用下流动方向发生“弯折”，在流动的过程中，通过第一喷淋处理机构及第二喷淋处理机构对蒸汽中含有的有害物质进行处理，并使处理后的产物通过挡板18流动汇集于二次蒸汽处理室6的底部，并最终通过二次蒸汽处理室6底部设置的排放管道7排出，而经过第一喷淋处理机构及第二喷淋处理机构处理后的残余蒸汽则通过循环机构重新输送至二次蒸汽处理室6的底部进行再次处理，保证蒸汽中有害物质处理完全，避免对周圈的环境造成污染及危害。

综上可得，本实用新型提供一种强制循环蒸发器，实现对二次蒸汽的有效处理，防止二次蒸汽对周围环境造成污染，同时，结构简单，制作成本低，运行可靠。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强制循环蒸发器，包括加热室、第一循环泵及气液分离室，其特征在于：所述气液分离室的底部通过管道连通所述第一循环泵，所述第一循环泵的输出端连通所述加热室，所述加热室的输出端切向连接所述气液分离室，所述气液分离室的内腔且位于所述加热室输出端的上方设置有气液分离器，所述气液分离室的顶部通过二次蒸汽管道连通二次蒸汽处理室，所述二次蒸汽处理室内设有第一喷淋处理机构及第二喷淋处理机构，所述二次蒸汽处理室的顶部与底部之间还连通有循环机构，所述气液分离室的底部及所述二次蒸汽处理室的底部分别连通有排放管道。

2.如权利要求1所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述气液分离器包括连接柱及安装环，所述安装环安装于所述气液分离室的内腔侧壁，所述安装环的内腔与所述连接柱的外侧壁之间排列设有若干分离叶片，若干所述分离叶片均倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述第一喷淋处理机构包括若干第一喷嘴，若干所述第一喷嘴均排列安装于第一分支管道上，所述第一分支管道连通第一输送管道，所述第一输送管道通过第一供给泵连通第一储药箱。

4.如权利要求3所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述第二喷淋处理机构包括若干第二喷嘴，若干所述第二喷嘴均排列安装于第二分支管道上，所述第二分支管道连通第二输送管道上，所述第二输送管道通过第二供给泵连通第二储药箱。

5.如权利要求4所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述二次蒸汽处理室的内腔沿竖直方向交错排列设有若干挡板，若干所述挡板均倾斜设置于所述二次蒸汽处理室的内腔，若干所述挡板与所述二次蒸汽处理室的内侧壁之间还均设置有用于蒸汽流动的空间。

6.如权利要求5所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述第一分支管道及所述第二分支管道均呈放射状铺设于所述挡板的底部。

7.如权利要求1所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述循环机构包括第一循环管道，所述第一循环管道的一端连通所述二次蒸汽处理室的顶部，另一端连通第二循环泵的输入端，所述第二循环泵的输出端连通第二循环管道，所述第二循环管道远离所述第二循环泵的一端连通所述二次蒸汽处理室的底部。

8.如权利要求1所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述气液分离室上还设置有原液输入管道，所述气液分离室的外侧及所述二次蒸汽处理室的外侧均设置有支撑架。

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