FI57484C - Foerfarande och anlaeggning foer torkning av vaetska innehaollande gods under undertryck i en behaollare - Google Patents

Description

IVfr--"] Γβ7 rt11 KUULUTUSJULKAISU rnAQA

(11) UTLÄGGN I NGSSKRIFT ^ ' 4 0 4 (5i, κν,κ?^α.3 Ϊ26Β 5/0*»· SUOM I—FI N LAN D pi) ρκ*«μιιμ—ριμμμλιμιιιι 130/71* (22) H»k«ml*p*M — Ana6knln|td«g 17.01.?!+ ^ ^ (23) AlkupiJvi—GUtlghttadif 17.01. Jk (41) Tullut |ulklMksl — Blivlt offmtllg 07 ?!+ taHMtl·]. reklstaHhalHtu* |. taLMlu».

Patent· och ragisterstyrelaen ' Ameku utiagd och utl.tkrtftan pubiicarad 30.0k.80 (32)(33)(31) Pyydetty «tuoikw·—B«|int priorlm 18.01.73

Ruotsi-Sverige(SE) 7300680-1 (71) Sintab Swedinventor Ab, Södra Bulltoftavägen 17) 212 22 Malmö,

Ruot s ΐ-Sveri ge(SE) (72) Lars Östen Wahlgren, Malmö, Ruotsi-Sverige(SE) (7!+) Oy Kolster Ab (5!+) Menetelmä ja laite nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi alipaineessa säiliössä - Förfarande obh anläggning för torkning av vätska innehällande gods under undertryck i en behällare

Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi lämpökappaleilla alipaineessa säiliössä.

Keksinnön päämääränä on aikaansaada menetelmä ja laite nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi alipaineessa säiliössä, jonka läpi aine liikkuu alaspäin, jolloin aine säiliöön tullessaan sekoittuu indifferenttien ja korkeampaan lämpötilaan saatettujen, suurina lukumäärinä läsnäolevien lämpökappaleiden kanssa, joiden i kappaleiden pinnoille aineesta höyrystynyt neste tiivistyy ja läm-pökappaleet erotetaan siitä kuivatuksen jälkeen ja suljetussa kierrossa ja uudelleenlämmitettyinä käytetään uudelleen, jossa menetelmässä lyhennetään nestemäisenä, kiinteänä, suspensiona tai granuloituna esiintyvän kuivattavan aineen, esim. veriplasman, laho-lietteen, nurmirehun, kalan, viljan, homogeeniseen kuivattamiseen tarvittavaa aikaa, kohottamatta aineen lämpötilaa vahingollisella tavalla paikallisesti tai yleensä, ja siten kuivatusprosessin hyö- 2 57484 tysuhde nousee ja kuivatus tapahtuu käytännöllisesti katsoen jatkuvana.

Saksalaisen patenttihakemuksen D 9648 82a/26.5.54 asiakirjoissa on jo selostettu ilmastus- tai kuivatusmenetelmää juoksevia aineita varten, joka on tunnettu siitä, että käsiteltävä aine sekoitetaan siihen nähden indifferentin ja korkeampaan lämpötilaan saatetun, lämmönsiirtäjänä toimivan jauhemaisen aineen kanssa, minkä jälkeen näin saadun seoksen muodostamaan massaan johdetaan ilmavirta, joka aikaansaa käsitellystä aineesta poistetun, kosketuksen kautta lämmitetyn jauhemaisen aineen kanssa muodostuneen vesihöyryn mukaanoton, minkä jälkeen jauhemainen aine samanaikaisesti ilmastetun ja kuivatun aineen keräämisen kanssa erotetaan mekaanisesti. Lisäksi voidaan tässä menetelmässä käyttää tuuletinta imun aikaansaamiseksi kolonnin yläosaa kohti, jotta kuiva ilma ali-paineisena läpäisee seoksen vastavirtaan tässä kolonnissa. Tässä tunnetussa menetelmässä kulkeutuu kosteus osittain ilmavirran avulla pois ja osittain kosteutta poistuu ilmavirran vaikutuksesta tapahtuvan vesihöyryn tiivistymisen seurauksena, jolloin tämä osa kosteudesta poistetaan tiivistyneenä nesteenä indifferentin aineen pinnalla.

Käsillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä ei kuitenkaan johdeta sisään ilmaa, kuivattavan aineen kuivatuksen ja poistamisen aikana ei ilmaa ole lainkaan läsnä, koska se on poistettu tyhjöpumpulla ja kuivatussäiliössä ylläpidetään noin 10 mm Hg paine.

Lisäksi tunnetaan DE-patenttihakemus 9648:ssa (katso sivut 3 ja 4, 1. kappale) selostettu laite tämän menetelmän toteuttamiseksi, jossa laitteessa on lämpösuojalla varustettu käsittelykolon-ni, elimet käsiteltävän aineen määrän säätelemiseksi ja lämmitetyn jauhemaisen aineen syöttämiseksi tämän kolonnin yläosaan, kolonnista poistuvan seoksen määrää ja sen läpäisynopeutta säätelevät elimet, laite käsiteltävän aineen erottamiseksi mekaanisesti ko. indifferentista aineesta, elimet jo käytetyn jauhemaisen aineen uudelleenlämmittämiseksi sekä sen takaisinkuljettamiseksi käsitte-lykolonnin päähän sekä menetelmä kolonnissa olevan seoksen ilmas-tamiseksi.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että kuivatussäiliö jaksottaisen kuivatuksen yhteydessä täytettäessä, 3 57484 kuivattaessa ja tyhjennettäessä,pidetään sen yläosasta haarautuvan imuletkun avulla paineessa, joka on noin 10 min Hg, että lämpö-kappaleita kuljetetaan kuivatussäiliössä toisiaan koskettaen ja niiden välistä aineesta höyrynä poistuva kosteus kondensoidaan kylmällä vedellä kuivatussäiliön yläosassa sijaitsevassa erotetussa tilassa ja poistetaan sen mukana.

Keksinnön mukaista menetelmää soveltavalle laitteelle on tunnusomaista, että kuivatussäiliön kanssa samalle neutraaliakse-lille, säiliön ja sisääntulo-ohjauslaitteen yläpuolelle on sovitettu esisäiliö, joka varastoi kuivatettavan aineen keskeisessä kuilussa ja kuumennetut lämpökappaleet sitä ympäröivässä tilassa, että samalla tavalla kuivatussäiliön alapuolelle on sovitettu jäl-kisäiliö, jossa on laite, joka erottaa lämpökappaleet aineesta ja että kuivatussäiliön yläosaan ori sovitettu kuivaustilasta höyryä-läpäisevällä seinällä erotettu, alipainejohtoon yhdistetty vesi-suihkulaittein varustettu rengastila.

Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti sivulta keksinnön mukaisen laitoksen erästä parhaana pidettyä toteutusmuotoa; kuviot 2-5 esittävät pitkittäisleikkauksena eri vaiheissa kuvion 1 mukaista laitosta toiminnassa, jolloin suurin osa ympäröivistä laitteista on poistettu selvyyden vuoksi; ja kuvio 6 esittää osaksi aukileikattua kuvantoa yhdessä laitoksen sisältämistä monista lämpökappaleista.

Kuvioissa 1 ja 2-5 kaaviomaisesti näytetty, keksinnön mukainen laitos käsittää seuraavat pääyksiköt: kuivatussäiliön 1, esi-säiliön 2, jälkisäiliön 3, tyhjennyslaitteen 4, lämmönvaihtimen 5, lämmityslaitteen 6 ja jäähdytyslaitteen 7. Näihin yksiköihin kuuluvat erilaiset välineet, kuten putkijohdot, venttiilit, pumput jne., joita kuvataan jäljempänä vastaavan pääyksikön yhteydessä.

Kuivatussäiliö 1 on pystysuora, pyöreä peltisylinteri 8, jolla on kartiomainen pohjaosa 9. Säiliö 1 on tuettu tukiosilla 10 välipohjalle 11 ei-näytetyssä rakennuksessa, joka sisältää välipohjan 11 lisäksi alapohjan 12 ja yläpohjan 13. Säiliö 1 on suljettu ylhäällä kannella 14 ja siinä on tulotie 15, joka on kumihylsyventtiilin 16 avulla liitetty esisäiliön 2 poistotiehen 17, sekä poisto- 4 57484 tie 18, joka on liitetty kumihylsyventtiilillä 19 jälkisäiliön 3 tulotiehen 20.

Esisäiliö 2 on myöskin pystysuora, pyöreä peltisylinteri 21, jolla on kartiomainen pohjaosa 22 ja oleellisesti tasainen kansi 23. Esisäiliöllä 2 on ylhäällä tulotie 24 kuivattavalle aineelle 25, joka tulotie on kumihylsyventtiilin 26 ja putken 27 avulla liitetty ei-näytettyyn varastoon, jossa varastoidaan aine 25, jota ei ole vielä kuivattu. Esisäiliö 2 on tukipalkkien 28 avulla asennettu kuivatussäiliölle 1 tämän tukemana sen kannen 14 kohdalle.

Jälkisäiliö 3 on samoin kuin kuivatussäiliö 1 ja esisäiliö 2 pystysuora, pyöreä peltisylinteri 29, jolla on kartiomainen pohjaosa 3Q ja oleellisesti tasainen kansi 31. Jälkisäiliön 3 pohjaosassa 3Q on poistotie 32 kuivatulle aineelle 25, joka poistotie on liitetty kumihylsyventtiilillä 33 ja putkella 34 ei-näytettyyn varastoon, jossa varastoidaan valmiiksi kuivattu aine. Jälkisäiliö 3 on ei-näytettyjen tukien avulla tuettu alapohjalle 12.

Kuten piirustuksista käy ilmi, on kuivatussäiliö 1, esisäiliö 2 ja jälkisäiliö 3 sijoitettu pystysuorasti päällekkäin niin, että niiden tulo- ja poistotiet 15,18,17,24,20,32, venttiilit 16,19,26,33 ja putket 27,34 ovat samalla linjalla.

Tyhjennyslaite 4 sisältää moottorin 35 käyttämän tyhjennys-pumpun 36, jonka poistotie 37 on liitetty johdolla 38 ulkoilmaan ja jonka tulotie 39 on liitetty kaksi haarajohtoa 41,42 sisältävän pääjohdon 40 välityksellä esisäiliöön 2, kuivatussäiliöön 1 ja jäl-kikisäiliöön 3, jotta se voi kuivatusprosessin määrätyissä, jäljempänä kuvattavissa vaiheissa tyhjentää nämä säiliöt ja pitää ne tyhjennettyinä. Tätä varten on kolme kumihylsyventtiiliä 43,44,45 pääjohdossa 40 ja haarajohdoissa 41,42. Paineen tasoittamiseksi esi- ja jälkisäiliössä 2,3 kuivatusprosessin määrätyissä, jäljempänä kuvattavissa vaiheissa on näillä säiliöillä kumihylsyventtii-lit 46,47, jotka on sopivalla tavalla yhdistetty ulkoilman kanssa.

Lämmönvaihdin 5 on pystysuora, pyöreä peltipylväs 48 ja sen korkeus vastaa oleellisesti esi-, kuivatus- ja jälkisäiliön 2, 1 ja 3 yhteenlaskettua korkeutta. Lämmönvaihdin on tuettu tukiosilla 49 samalle välipohjalle 11 kuin kuivatussäiliö 1. Lämmönvaihtimen 5 tulotiehen 50 on yhdistetty pumppu 51, joka on vuorostaan liitetty putken 52 ja kumihylsyventtiilin 53 välityksellä jälkisäiliön 5 57484 3 toiseen poistotiehen 54. Pumppu 51 on suunniteltu siirtämään jäljempänä kuvattavat lämpökappaleet 55 lämmönvaihtimen läpi ja se on pyörrepumppuna tunnettua tyyppiä. Tämän pumpputyypin etuna on se, että se ei kosketa lämpökappaleisiin 55 siivillään, vaan näitä kappaleita kuljettaa siipien aikaansaama vesipyörre. Lämmönvaihtimen 5 yläpäässä on heikosti kartiomainen säiliö 56, joka ympäröi lämmönvaihdinta ja on suunniteltu vastaanottamaan ylöspäin lämmönvaihtimen läpi kuljetetut lämpökappaleet 55 sekä siirtämään kui-vatusprosessin määrätyissä vaiheissa nämä vähitellen esisäiliöön 2 putken 57 ja kumihylsyventtiilin 58 kautta. Kun lämpökappaleet 55 siirretään ylöspäin lämmönvaihtimen 5 läpi, niitä lämmittää siinä vesi, joka vuorostaan tulee lämmitetyksi lämmityslaitteessa 6. Lämmin vesi tulee sisälle lämmönvaihtimen 5 yläosan kohdalla syöttö-johdon 59 kautta virratakseen lämpökappaleiden 55 siirtosuuntaan nähden vastavirtaan lämmönvaihtimen läpi ja siten antaakseen lämpönsä näille kappaleille. Jäähtynyt vesi johdetaan pois lämmönvaih-timesta lämmityslaitteeseen 6 johdon 60 kautta, joka on liitetty lämmönvaihtimeen tämän alaosassa, välisäiliön 61 ja johdon 62 kautta. Syöttöjohtoon 59 on rakennettu sisään syöttöpumppu 63, joka kierrättää veden.

Jäähdytyslaite 7 on suunniteltu syöttämään putkijohdon 64 kautta kylmää vettä suuttimiin 65, jotka on sijoitettu erilliseen astiaan 66 kuivatussäiliön 1 yläosassa. Suuttimista 65 ulos virtaa-van, kylmän veden tehtävänä on lauhduttaa jäljempänä kuvattavalla tavalla kosteus, joka on poistettu kuivattavasta aineesta kuivatus-säiliössä. Lauhteen ja jäähdytysveden muodostama seos viedään pois astiasta 66 poisotjohdon 67 kautta, joka on liitetty säiliöön 68. Tästä säiliöstä johdetaan seoksen ylijäämä suoraan viemäriin 69 ja seoksen muu osa viedään takaisin jäädytyslaitteeseen 7 putkijohdon 70 kautta. Putkijohdon 70 on rakennettu syöttöpumppu 71, joka kierrättää jäähdytysveden.

Lämpökappaleet 55 (kts. kuviota 6) koostuvat näytetyssä toteutusmuodossa pallosta, jolla on ohut vaippaseinämä 72, joka on muovia, esim. polypropeenia. Tämä pallo on täytetty vedellä, jotta sille saataisiin mahdollisimman suuri ominaislämpö, jonka arvo on muovivaippaseinämän ja veden mainitussa yhdistelmässä noin 0,9 cal/g °C. Lämpökappaleiden 55 läpimitta on noin 40 mm ja niiden lukumäärä 6 57484 on näytetyssä laitoksessa noin 300 000 kpl. 1000 hyvin täytettyä lämpökappaletta painaa noin 27 kg. 10°C lämpötilassa nämä kappaleet keräävät 27.10.0,9=243 kcal. Veden höyrynmuodostuslämpö paineella 10-15 torria=585 kcal/kg. Jos esinu oletetaan, että 1000 kappaletta lämmitetään 35°C:sta 70°C:seen lämmönvaihtimessa 5, niin tämä vastaa 3,5*243=850,5 kcal lämmön määrää. Kun tämä lämmön määrä siirretään kuivattavan aineen 25 kosteuteen (veteen) kuivatussäi-liössä 1 tapahtuvassa käsittelyssä noin 13 min. aikana, vettä poistuu kiehumalla alhaisella paineella säiliössä 850,5/585 = 1,45 kg h20.

Edellä kuvattu laitos toimii seuraavalla tavalla, jolloin viitataan erityisesti kuvioihin 2-5, joissa näytetään toiminnan eri peräkkäiset vaiheet. Ennen kuvion 2 näyttämää vaihetta on kuivattavaa ainetta 25 ja lämmitettyjä lämpökappaleita 55 tullut esi-säiliön 2 vastaaviin osiin putken 27 ja putken 57 kautta. Kuvion 2 näyttämän vaiheen aikana syötetään esi-säiliössä 2 oleva, kuivattava aine 25 ja lämpökappaleet 55 poistotien 17, avoimen venttiilin 16 ja tulotien 15 kautta kuivatussäiliöön 1 ja valmiiksi kuivattua ainetta ja lämpökappaleita syötetään ulos kuivatussäiliöstä 1 jälki-säiliöön 3 poistotien 18, avoimen venttiilin 19 ja tulotien 20 kautta. Huomautettakoon, että kuivatussäiliöllä on noin kolme kertaa suurempi tilavuus kuin sekä esi- että jälkisäiliöillä, mikä käy selvästi ilmi piirustuksista. Syynä tähän on se, että laitosta voidaan näin käyttää annoksittain pienemmällä määrällä esi- ja jälki-säiliöissä ja suuremmalla määrällä kuivatussäiliössä, jolloin saavutetaan aineen nopeampi ja tehokkaampi kuivatus. Kuvion 2 näyttämän aineen siirron aikana kaikki kolme säiliötä 1, 2 ja 3 ovat tyhjennetyt noin 10 mm Hg paineelle ja ne pidetään tyhjennettyinä tyh-jennyspumpun 36 avulla. Venttiilit 43,44,45 ovat tällöin avoimia, kun taas kaikki muut venttiilit ovat kiinni lukuunottamatta venttiilejä 16,19. Kuivattavan aineen 25 ja lämpökappaleiden tullessa kuvatulla tavalla syötetyiksi kuivatussäiliöön 1, ne tulevat sekoitetuiksi yhteen, jolloin on huomautettava, että lämpökappaleiden tulee koskettaa toisiinsa mahdollisimman tehokkaan kuivatuksen saavuttamiseksi ja kuivattavan aineen ja kappaleiden muodostaman seoksen vaiheittaisen kuljetuksen helpottamiseksi kuivatussäiliön läpi. Kappaleiden lukumäärä on siksi pidettävä vakiona, kun taas kuivat- 7 57484 tavan aineen määrää voidaan muuttaa arvosta, joka vastaa toisiinsa koskettavien kappaleiden välisen tilan tilavuutta, ja alaspäin kohtuullisissa rajoissa.

Kun esisäiliö 2 on tyhjennetty ja kuivatus- sekä jälkisäiliö 1 ja 3 on täytetty, ks. kuviota 3, suljetaan säiliöiden väliset venttiilit 16,19 ja tyhjennyspumppuun johtavat venttiilit 43,45, kun taas tähän pumppuun johtava venttiili 44 pidetään vielä avoimena ja venttiilit 46,47, jotka kuuluvat esi- ja jälkisäiliöön 2,3 ja jotka on yhdistetty ulkoilmaan, avataan paineen tasoittamiseksi esi- ja jälkisäiliössä.

Kuvion 4 näyttämän vaiheen aikana syötetään kuivattavaa ainetta 25 ja lämmitettyjä kappaleita 55, kuten edellä mainittiin, esisäiliöön eri tuloteiden kautta ei-näytetystä aineen varastosta ja lämmönvaihtimen 5 yläosan kartiomaisesta säiliöstä 56. Esisäi-liössä vallitsee tällöin ilmakehän paine. Kuivattu aine 25 tulee samalla erotetuksi kappaleista 55 jälkisäiliössä 3 tähän rakennetun täryseulan 73 avulla, jolloin kuivattu aine poistuu avoimen venttiilin 33 ja putken 34 kautta valmiiksi kuivatun aineen 25 varastoon, jota ei ole myöskään näytetty, ja lämpökappaleet 55 siirretään poistotien 54, avoimen venttiilin 53 ja putken 52 kautta pumppuun 51, joka siirtää ne ylöspäin lämmönvaihtimen 5 läpi, jolloin lämmityslaitteesta 6 tuleva vesi lämmittää niitä, ja ne saapuvat vähitellen kartiomaiseen säiliöön 56. Kuten edellä mainittiin, kappaleet siirretään tästä säiliöstä vähitellen edelleen esisäiliöön käytettäviksi uutta kuivatusjaksoa varten.

Kuvion 5 näyttämän vaiheen aikana esi- ja jälkisäiliö 2,3 tyhjennetään samaan paineeseen, joka vallitsee kuivatussäiliössä 1, jolloin kaikki venttiilit ovat kiinni, paitsi venttiilit 43 ja 45.

Kuvioiden 2-5 näyttämien vaiheiden aikana kuivatussäiliö 1 on tyhjennetty noin 1Q mm Hg paineeseen, kuten jo mainittiin, ja aineen kuivatus siinä tapahtuu seuraavasti. Koska kuivatussäiliössä vallitsee alhainen paine ja kappaleet siirtävät lämpönsä aineeseen, tämän kosteus alkaa kiehua, jolloin poistettu kosteus nousee ylöspäin aineen läpi ja menee astiaan 66, joka on kuivatus-säiliön yläosan kohdalla. Koska kylmää vettä virtaa ulos tähän astiaan sijoitettujen suuttimien 65 kautta ja tämä vesi osuu aineesta tulevaan kosteuteen, tämä kosteus lauhtuu ja se valuu yh- 8 57484 dessä jäähdytysveden kanssa alas astian pohjalle, josta lauhteen ja jäähdytysveden seos poistetaan poistojohdon 67 kautta ulos päästettäväksi ja uudelleenkierrätystä varten. Huomautettakoon vielä kerran, että kuivatussäiliössä on samanaikaisesti kolme kuivattavan aineen annosta, joiden kosteus pienenee ylhäältä alas.

Kun alin annos on kuivattu valmiiksi, se syötetään ulos kuivatus-säiliöstä kuvion 2 näyttämällä tavalla ja esisäiliöstä syötetään sisälle uusi annos ainetta, jolloin välissä oleva annos menee nyt ulossyötetyn, valmiiksi kuivatun annoksen paikalle kuivatussäiliössä.

Keksintöä ei tule pitää edellä kuvattuun ja piirustuksissa näytettyyn toteutusmuotoon rajoitettuna, sillä sitä voidaan muuntaa monella tavalla. Keksinnölle olennaista on se, että kuivausväliai-neena käytetään aineen kuivattamiseksi hyväksi suurta määrää erillisiä lämpökappaleita, jotka voi helposti sekoittaa aineen kanssa, jotka sisältävät vaaditun lämmön kuivatusprosessin läpiviemiseksi ja joilla on suuri yhteenlaskettu, lämpöä antava pinta, niin että laitoksen vaikutusaste ja siten sen kapasiteetti on oleellisesti suurempi kuin olemassa olevien laitosten, joissa kuivatetaan mainitunlaista ainetta.

Claims (2)

9 57484

1. Menetelmä nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi alipaineessa säiliössä, jonka läpi aine kulkee alaspäin, jolloin aine säiliöön tullessaan sekoitetaan siihen nähden indifferenttien ja korkeammassa lämpötilassa olevien, suurin määrin läsnäolevien lämpökappaleiden kanssa, jotka kondensoivat aineesta höyrynä poistuvan nesteen ja aineen kuivattamisen jälkeen lämpökappaleet aineesta erotettuina ja suljetussa kierrossa ja uudelleenlämmitettyinä käytetään uudelleen, tunnettu siitä, että kuivatussäiliö (1) jaksottaisen kuivatuksen yhteydessä täytettäessä, kuivattaessa ja tyhjennettäessä pidetään sen yläosasta haarautuvan imuletkun avulla paineessa, joka on noin 10 mm Hg, että lämpökappaleita kuljetetaan kuivatussäiliössä (1) toisiaan koskettaen ja niiden välistä aineesta höyrynä poistuva kosteus kondensoidaan kylmällä vedellä kuivatussäiliön (1) yläosassa sijaitsevassa erotetussa tilassa ja poistetaan sen mukana.

2. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, jossa laitteessa on kuivatussäiliö, sen yläosaan liitetty alipainejohto, jossa säiliössä on säädettävä määrä käsiteltävää ainetta, kuumennetuilla lämpökappaleilla sekoitettuina, lämpökappaleita kuivatussäiliön yläosaan syöttävät elimet, elimet seoksen säädettävissä olevan määrän poistamiseksi tästä, laite käsitellyn aineen mekaaniseksi erottamiseksi lämpökappaleista, laitteet käytettyjen lämpökappaleiden uudelleenlämmittämiseksi sekä niiden edelleenohjaarniseksi uudelleenkäyttöön kuivatussäiliöön, tunnettu siitä, että kuivatussäiliön (1) kanssa samalle neutraa-liakselille, säiliön (1) ja sisääntulo-ohjauslaitteen yläpuolelle on sovitettu esisäiliö (2), joka varastoi kuivatettavan aineen keskeisessä kuilussa ja kuumennetut lämpökappaleet sitä ympäröivässä tilassa, että Selmalla tavalla kuivatussäiliön (1) alapuolelle on sovitettu jälkisäiliö (3), jossa on laite, joka erottaa lämpökappaleet aineesta ja että kuivatussäiliön yläosaan on sovitettu kuiva-tustilasta höyryäläpäisevällä seinällä erotettu, alipainejohtoon yhdistetty vesisuihkulaittein varustettu rengastila. ),·