FI57484C - FOERFARANDE OCH ANLAEGGNING FOER TORKNING AV VAETSKA INNEHAOLLANDE GODS UNDER UNDERTRYCK I EN BEHAOLLARE - Google Patents
FOERFARANDE OCH ANLAEGGNING FOER TORKNING AV VAETSKA INNEHAOLLANDE GODS UNDER UNDERTRYCK I EN BEHAOLLARE Download PDFInfo
- Publication number
- FI57484C FI57484C FI130/74A FI13074A FI57484C FI 57484 C FI57484 C FI 57484C FI 130/74 A FI130/74 A FI 130/74A FI 13074 A FI13074 A FI 13074A FI 57484 C FI57484 C FI 57484C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tank
- drying
- substance
- drying tank
- heaters
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
- F26B3/205—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor the materials to be dried covering or being mixed with heated inert particles which may be recycled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/128—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft with provisions for working under reduced or increased pressure, with or without heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
- F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
IVfr--"] Γβ7 rt11 KUULUTUSJULKAISU rnAQAIVfr-- "] Γβ7 rt11 ADVERTISEMENT rnAQA
(11) UTLÄGGN I NGSSKRIFT ^ ' 4 0 4 (5i, κν,κ?^α.3 Ϊ26Β 5/0*»· SUOM I—FI N LAN D pi) ρκ*«μιιμ—ριμμμλιμιιιι 130/71* (22) H»k«ml*p*M — Ana6knln|td«g 17.01.?!+ ^ ^ (23) AlkupiJvi—GUtlghttadif 17.01. Jk (41) Tullut |ulklMksl — Blivlt offmtllg 07 ?!+ taHMtl·]. reklstaHhalHtu* |. taLMlu».(11) UTLÄGGN I NGSSKRIFT ^ '4 0 4 (5i, κν, κ? ^ Α.3 Ϊ26Β 5/0 * »· SUOM I — FI N LAN D pi) ρκ *« μιιμ — ριμμμλιμιιιιι 130/71 * (22 ) H »k« ml * p * M - Ana6knln | td «g 17.01.?!+ ^ ^ (23) AlkupiJvi — GUtlghttadif 17.01. Jk (41) Tullut | ulklMksl - Blivlt offmtllg 07?! + TaHMtl ·]. reklstaHhalHtu * |. taLMlu ».
Patent· och ragisterstyrelaen ' Ameku utiagd och utl.tkrtftan pubiicarad 30.0k.80 (32)(33)(31) Pyydetty «tuoikw·—B«|int priorlm 18.01.73Patent · och ragisterstyrelaen 'Ameku utiagd och utl.tkrtftan pubiicarad 30.0k.80 (32) (33) (31) Pyydetty «Tuoikw · —B« | int priorlm 18.01.73
Ruotsi-Sverige(SE) 7300680-1 (71) Sintab Swedinventor Ab, Södra Bulltoftavägen 17) 212 22 Malmö,Sweden-Sweden (SE) 7300680-1 (71) Sintab Swedinventor Ab, Södra Bulltoftavägen 17) 212 22 Malmö,
Ruot s ΐ-Sveri ge(SE) (72) Lars Östen Wahlgren, Malmö, Ruotsi-Sverige(SE) (7!+) Oy Kolster Ab (5!+) Menetelmä ja laite nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi alipaineessa säiliössä - Förfarande obh anläggning för torkning av vätska innehällande gods under undertryck i en behällareSweden s S-Sverige (SE) (72) Lars Östen Wahlgren, Malmö, Sweden-Sverige (SE) (7! +) Oy Kolster Ab (5! +) Method and apparatus for drying a liquid-containing substance under reduced pressure in a tank - Förfarande obh anläggning for torkning av vätska innehällande Gods under undertryck i en behällare
Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi lämpökappaleilla alipaineessa säiliössä.The invention relates to a method and an apparatus for drying a liquid-containing substance with heat pieces under reduced pressure in a container.
Keksinnön päämääränä on aikaansaada menetelmä ja laite nestettä sisältävän aineen kuivattamiseksi alipaineessa säiliössä, jonka läpi aine liikkuu alaspäin, jolloin aine säiliöön tullessaan sekoittuu indifferenttien ja korkeampaan lämpötilaan saatettujen, suurina lukumäärinä läsnäolevien lämpökappaleiden kanssa, joiden i kappaleiden pinnoille aineesta höyrystynyt neste tiivistyy ja läm-pökappaleet erotetaan siitä kuivatuksen jälkeen ja suljetussa kierrossa ja uudelleenlämmitettyinä käytetään uudelleen, jossa menetelmässä lyhennetään nestemäisenä, kiinteänä, suspensiona tai granuloituna esiintyvän kuivattavan aineen, esim. veriplasman, laho-lietteen, nurmirehun, kalan, viljan, homogeeniseen kuivattamiseen tarvittavaa aikaa, kohottamatta aineen lämpötilaa vahingollisella tavalla paikallisesti tai yleensä, ja siten kuivatusprosessin hyö- 2 57484 tysuhde nousee ja kuivatus tapahtuu käytännöllisesti katsoen jatkuvana.It is an object of the invention to provide a method and apparatus for drying a liquid-containing substance under reduced pressure in a container through which the substance moves downwards, whereby the substance mixes with indifferent and higher temperature heaters present in the tank. it is re-used after drying and in a closed cycle and reheated, in which the time required for homogeneous drying of a liquid, solid, suspension or granular desiccant, eg blood plasma, rotting sludge, grass fodder, fish, cereals, is shortened without damaging the temperature locally or in general, and thus the efficiency of the drying process increases and the drying takes place practically continuously.
Saksalaisen patenttihakemuksen D 9648 82a/26.5.54 asiakirjoissa on jo selostettu ilmastus- tai kuivatusmenetelmää juoksevia aineita varten, joka on tunnettu siitä, että käsiteltävä aine sekoitetaan siihen nähden indifferentin ja korkeampaan lämpötilaan saatetun, lämmönsiirtäjänä toimivan jauhemaisen aineen kanssa, minkä jälkeen näin saadun seoksen muodostamaan massaan johdetaan ilmavirta, joka aikaansaa käsitellystä aineesta poistetun, kosketuksen kautta lämmitetyn jauhemaisen aineen kanssa muodostuneen vesihöyryn mukaanoton, minkä jälkeen jauhemainen aine samanaikaisesti ilmastetun ja kuivatun aineen keräämisen kanssa erotetaan mekaanisesti. Lisäksi voidaan tässä menetelmässä käyttää tuuletinta imun aikaansaamiseksi kolonnin yläosaa kohti, jotta kuiva ilma ali-paineisena läpäisee seoksen vastavirtaan tässä kolonnissa. Tässä tunnetussa menetelmässä kulkeutuu kosteus osittain ilmavirran avulla pois ja osittain kosteutta poistuu ilmavirran vaikutuksesta tapahtuvan vesihöyryn tiivistymisen seurauksena, jolloin tämä osa kosteudesta poistetaan tiivistyneenä nesteenä indifferentin aineen pinnalla.German patent application D 9648 82a / 26.5.54 already describes a process for aeration or drying of fluids, characterized in that the substance to be treated is mixed with an inert diffuser and a heat transfer powder at a higher temperature to form a mixture. an air stream is introduced into the pulp which causes the water vapor removed from the treated material to be entrained by contact with the heated powder material, after which the powder material is mechanically separated at the same time as the aerated and dried material is collected. In addition, a fan can be used in this method to provide suction toward the top of the column so that dry air under reduced pressure passes the mixture countercurrently in this column. In this known method, the moisture is partly removed by the air flow and partly the moisture is removed as a result of the condensation of water vapor by the air flow, whereby this part of the moisture is removed as a condensed liquid on the surface of the indifferent substance.
Käsillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä ei kuitenkaan johdeta sisään ilmaa, kuivattavan aineen kuivatuksen ja poistamisen aikana ei ilmaa ole lainkaan läsnä, koska se on poistettu tyhjöpumpulla ja kuivatussäiliössä ylläpidetään noin 10 mm Hg paine.However, in the method according to the present invention, no air is introduced, no air is present during the drying and removal of the substance to be dried, since it has been removed by a vacuum pump and a pressure of about 10 mm Hg is maintained in the drying tank.
Lisäksi tunnetaan DE-patenttihakemus 9648:ssa (katso sivut 3 ja 4, 1. kappale) selostettu laite tämän menetelmän toteuttamiseksi, jossa laitteessa on lämpösuojalla varustettu käsittelykolon-ni, elimet käsiteltävän aineen määrän säätelemiseksi ja lämmitetyn jauhemaisen aineen syöttämiseksi tämän kolonnin yläosaan, kolonnista poistuvan seoksen määrää ja sen läpäisynopeutta säätelevät elimet, laite käsiteltävän aineen erottamiseksi mekaanisesti ko. indifferentista aineesta, elimet jo käytetyn jauhemaisen aineen uudelleenlämmittämiseksi sekä sen takaisinkuljettamiseksi käsitte-lykolonnin päähän sekä menetelmä kolonnissa olevan seoksen ilmas-tamiseksi.In addition, the device described in DE patent application 9648 (see pages 3 and 4, paragraph 1) for carrying out this method is known, in which the device has a thermally shielded treatment column, means for controlling the amount of substance to be treated and feeding heated powder to the top of this column. means for controlling the amount of the mixture and its rate of permeation, a device for mechanically separating the substance to be treated. an indifferent substance, means for reheating the already used powdered substance and for returning it to the end of the treatment column, and a method for aerating the mixture in the column.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että kuivatussäiliö jaksottaisen kuivatuksen yhteydessä täytettäessä, 3 57484 kuivattaessa ja tyhjennettäessä,pidetään sen yläosasta haarautuvan imuletkun avulla paineessa, joka on noin 10 min Hg, että lämpö-kappaleita kuljetetaan kuivatussäiliössä toisiaan koskettaen ja niiden välistä aineesta höyrynä poistuva kosteus kondensoidaan kylmällä vedellä kuivatussäiliön yläosassa sijaitsevassa erotetussa tilassa ja poistetaan sen mukana.The method according to the invention is characterized in that during drying, filling and emptying of the drying tank during intermittent drying, it is maintained at a pressure of about 10 min Hg by means of a suction hose branching from its top, that the heat is conveyed by contacting each other in the drying tank. with cold water in a separate space at the top of the drying tank and removed with it.
Keksinnön mukaista menetelmää soveltavalle laitteelle on tunnusomaista, että kuivatussäiliön kanssa samalle neutraaliakse-lille, säiliön ja sisääntulo-ohjauslaitteen yläpuolelle on sovitettu esisäiliö, joka varastoi kuivatettavan aineen keskeisessä kuilussa ja kuumennetut lämpökappaleet sitä ympäröivässä tilassa, että samalla tavalla kuivatussäiliön alapuolelle on sovitettu jäl-kisäiliö, jossa on laite, joka erottaa lämpökappaleet aineesta ja että kuivatussäiliön yläosaan ori sovitettu kuivaustilasta höyryä-läpäisevällä seinällä erotettu, alipainejohtoon yhdistetty vesi-suihkulaittein varustettu rengastila.The device applying the method according to the invention is characterized in that a pre-tank is arranged on the same neutral axis as the drying tank, above the tank and the inlet control device, which stores the substance to be dried in the central shaft and heated heaters in the surrounding space. having a device for separating the heat pieces from the substance and a ring space with water-jet devices connected to the vacuum line and separated from the drying space by a steam-permeable wall, connected to the upper part of the drying tank.
Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti sivulta keksinnön mukaisen laitoksen erästä parhaana pidettyä toteutusmuotoa; kuviot 2-5 esittävät pitkittäisleikkauksena eri vaiheissa kuvion 1 mukaista laitosta toiminnassa, jolloin suurin osa ympäröivistä laitteista on poistettu selvyyden vuoksi; ja kuvio 6 esittää osaksi aukileikattua kuvantoa yhdessä laitoksen sisältämistä monista lämpökappaleista.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows a side view of a preferred embodiment of a plant according to the invention; Figures 2-5 show a longitudinal section at various stages of the plant of Figure 1 in operation, with most of the surrounding devices removed for clarity; and Figure 6 is a partially cut-away view of one of the plurality of heaters contained in the plant.
Kuvioissa 1 ja 2-5 kaaviomaisesti näytetty, keksinnön mukainen laitos käsittää seuraavat pääyksiköt: kuivatussäiliön 1, esi-säiliön 2, jälkisäiliön 3, tyhjennyslaitteen 4, lämmönvaihtimen 5, lämmityslaitteen 6 ja jäähdytyslaitteen 7. Näihin yksiköihin kuuluvat erilaiset välineet, kuten putkijohdot, venttiilit, pumput jne., joita kuvataan jäljempänä vastaavan pääyksikön yhteydessä.The plant according to the invention shown schematically in Figures 1 and 2-5 comprises the following main units: drying tank 1, pre-tank 2, after-tank 3, draining device 4, heat exchanger 5, heating device 6 and cooling device 7. These units include various means such as pipelines, valves, pumps, etc., described below in connection with the corresponding main unit.
Kuivatussäiliö 1 on pystysuora, pyöreä peltisylinteri 8, jolla on kartiomainen pohjaosa 9. Säiliö 1 on tuettu tukiosilla 10 välipohjalle 11 ei-näytetyssä rakennuksessa, joka sisältää välipohjan 11 lisäksi alapohjan 12 ja yläpohjan 13. Säiliö 1 on suljettu ylhäällä kannella 14 ja siinä on tulotie 15, joka on kumihylsyventtiilin 16 avulla liitetty esisäiliön 2 poistotiehen 17, sekä poisto- 4 57484 tie 18, joka on liitetty kumihylsyventtiilillä 19 jälkisäiliön 3 tulotiehen 20.The drying tank 1 is a vertical, round tin cylinder 8 with a conical bottom part 9. The tank 1 is supported by support parts 10 on a midsole 11 in a building not shown, which in addition includes a midsole 11, a bottom 12 and an upper bottom 13. The tank 1 is closed by a top deck 14 and has an inlet 15, which is connected by means of a rubber sleeve valve 16 to the outlet 17 of the pre-tank 2, and to the outlet 4 57484, which is connected by a rubber sleeve valve 19 to the inlet 20 of the after-tank 3.
Esisäiliö 2 on myöskin pystysuora, pyöreä peltisylinteri 21, jolla on kartiomainen pohjaosa 22 ja oleellisesti tasainen kansi 23. Esisäiliöllä 2 on ylhäällä tulotie 24 kuivattavalle aineelle 25, joka tulotie on kumihylsyventtiilin 26 ja putken 27 avulla liitetty ei-näytettyyn varastoon, jossa varastoidaan aine 25, jota ei ole vielä kuivattu. Esisäiliö 2 on tukipalkkien 28 avulla asennettu kuivatussäiliölle 1 tämän tukemana sen kannen 14 kohdalle.The pre-tank 2 is also a vertical, round tin cylinder 21 with a conical bottom part 22 and a substantially flat lid 23. The pre-tank 2 has at the top an inlet 24 for the substance 25 to be dried, which inlet is connected to a non-shown container for storing the substance 25 by means of a rubber sleeve valve 26 and a pipe 27. , which has not yet been dried. The pre-tank 2 is mounted on the drying tank 1 at its lid 14 by means of support beams 28 supported by it.
Jälkisäiliö 3 on samoin kuin kuivatussäiliö 1 ja esisäiliö 2 pystysuora, pyöreä peltisylinteri 29, jolla on kartiomainen pohjaosa 3Q ja oleellisesti tasainen kansi 31. Jälkisäiliön 3 pohjaosassa 3Q on poistotie 32 kuivatulle aineelle 25, joka poistotie on liitetty kumihylsyventtiilillä 33 ja putkella 34 ei-näytettyyn varastoon, jossa varastoidaan valmiiksi kuivattu aine. Jälkisäiliö 3 on ei-näytettyjen tukien avulla tuettu alapohjalle 12.The after-tank 3, like the drying tank 1 and the pre-tank 2, is a vertical, round sheet metal cylinder 29 with a conical bottom portion 3Q and a substantially flat lid 31. The bottom tank 3Q of the after-tank 3 has an outlet 32 for dried material 25 connected by a rubber sleeve valve 33 and a pipe 34 to a warehouse where the pre-dried substance is stored. The post-tank 3 is supported on the lower base 12 by means of not shown supports.
Kuten piirustuksista käy ilmi, on kuivatussäiliö 1, esisäiliö 2 ja jälkisäiliö 3 sijoitettu pystysuorasti päällekkäin niin, että niiden tulo- ja poistotiet 15,18,17,24,20,32, venttiilit 16,19,26,33 ja putket 27,34 ovat samalla linjalla.As can be seen from the drawings, the drying tank 1, the pre-tank 2 and the after-tank 3 are arranged vertically one on top of the other so that their inlet and outlet paths 15,18,17,24,20,32, valves 16,19,26,33 and pipes 27,34 are on the same line.
Tyhjennyslaite 4 sisältää moottorin 35 käyttämän tyhjennys-pumpun 36, jonka poistotie 37 on liitetty johdolla 38 ulkoilmaan ja jonka tulotie 39 on liitetty kaksi haarajohtoa 41,42 sisältävän pääjohdon 40 välityksellä esisäiliöön 2, kuivatussäiliöön 1 ja jäl-kikisäiliöön 3, jotta se voi kuivatusprosessin määrätyissä, jäljempänä kuvattavissa vaiheissa tyhjentää nämä säiliöt ja pitää ne tyhjennettyinä. Tätä varten on kolme kumihylsyventtiiliä 43,44,45 pääjohdossa 40 ja haarajohdoissa 41,42. Paineen tasoittamiseksi esi- ja jälkisäiliössä 2,3 kuivatusprosessin määrätyissä, jäljempänä kuvattavissa vaiheissa on näillä säiliöillä kumihylsyventtii-lit 46,47, jotka on sopivalla tavalla yhdistetty ulkoilman kanssa.The drain device 4 includes a drain pump 36 driven by a motor 35, the outlet passage 37 of which is connected by a line 38 to the outside air and the inlet passage 39 of which is connected via a main line 40 with two branch lines 41,42 to the pre-tank 2, the drying tank 1 and the after-tank 3. , empty and keep these containers empty in the steps described below. For this purpose, there are three rubber sleeve valves 43,44,45 in the main line 40 and in the branch lines 41,42. In order to equalize the pressure in the pre- and post-tank 2,3 at certain stages of the drying process, described below, these tanks have rubber sleeve valves 46,47 which are suitably connected to the outside air.
Lämmönvaihdin 5 on pystysuora, pyöreä peltipylväs 48 ja sen korkeus vastaa oleellisesti esi-, kuivatus- ja jälkisäiliön 2, 1 ja 3 yhteenlaskettua korkeutta. Lämmönvaihdin on tuettu tukiosilla 49 samalle välipohjalle 11 kuin kuivatussäiliö 1. Lämmönvaihtimen 5 tulotiehen 50 on yhdistetty pumppu 51, joka on vuorostaan liitetty putken 52 ja kumihylsyventtiilin 53 välityksellä jälkisäiliön 5 57484 3 toiseen poistotiehen 54. Pumppu 51 on suunniteltu siirtämään jäljempänä kuvattavat lämpökappaleet 55 lämmönvaihtimen läpi ja se on pyörrepumppuna tunnettua tyyppiä. Tämän pumpputyypin etuna on se, että se ei kosketa lämpökappaleisiin 55 siivillään, vaan näitä kappaleita kuljettaa siipien aikaansaama vesipyörre. Lämmönvaihtimen 5 yläpäässä on heikosti kartiomainen säiliö 56, joka ympäröi lämmönvaihdinta ja on suunniteltu vastaanottamaan ylöspäin lämmönvaihtimen läpi kuljetetut lämpökappaleet 55 sekä siirtämään kui-vatusprosessin määrätyissä vaiheissa nämä vähitellen esisäiliöön 2 putken 57 ja kumihylsyventtiilin 58 kautta. Kun lämpökappaleet 55 siirretään ylöspäin lämmönvaihtimen 5 läpi, niitä lämmittää siinä vesi, joka vuorostaan tulee lämmitetyksi lämmityslaitteessa 6. Lämmin vesi tulee sisälle lämmönvaihtimen 5 yläosan kohdalla syöttö-johdon 59 kautta virratakseen lämpökappaleiden 55 siirtosuuntaan nähden vastavirtaan lämmönvaihtimen läpi ja siten antaakseen lämpönsä näille kappaleille. Jäähtynyt vesi johdetaan pois lämmönvaih-timesta lämmityslaitteeseen 6 johdon 60 kautta, joka on liitetty lämmönvaihtimeen tämän alaosassa, välisäiliön 61 ja johdon 62 kautta. Syöttöjohtoon 59 on rakennettu sisään syöttöpumppu 63, joka kierrättää veden.The heat exchanger 5 is a vertical, round sheet metal column 48 and its height substantially corresponds to the combined height of the pre-, drying and post-tanks 2, 1 and 3. The heat exchanger is supported by support members 49 on the same intermediate base 11 as the drying tank 1. A pump 51 is connected to the inlet 50 of the heat exchanger 5 and connected to a second outlet 54 of the after-tank 5 57484 3 via a pipe 52 and a rubber sleeve valve 53. The pump 51 is designed to transfer heat exchangers 55 and is of the type known as a vortex pump. The advantage of this type of pump is that it does not touch the heat pieces 55 with its vanes, but these bodies are carried by the water vortex provided by the vanes. At the upper end of the heat exchanger 5 there is a weakly conical tank 56 surrounding the heat exchanger and designed to receive upwardly through the heat exchangers 55 and gradually transfer them to the pre-tank 2 through a pipe 57 and a rubber sleeve 58 at certain stages of the drying process. When the heaters 55 are moved upwards through the heat exchanger 5, they are heated by water, which in turn is heated in the heating device 6. Warm water enters at the top of the heat exchanger 5 via the supply line 59 to flow countercurrently to the heat exchanger 55 and thus to supply heat. The cooled water is discharged from the heat exchanger to the heating device 6 via a line 60 connected to the heat exchanger at the bottom, via an intermediate tank 61 and a line 62. A supply pump 63 is built into the supply line 59, which circulates the water.
Jäähdytyslaite 7 on suunniteltu syöttämään putkijohdon 64 kautta kylmää vettä suuttimiin 65, jotka on sijoitettu erilliseen astiaan 66 kuivatussäiliön 1 yläosassa. Suuttimista 65 ulos virtaa-van, kylmän veden tehtävänä on lauhduttaa jäljempänä kuvattavalla tavalla kosteus, joka on poistettu kuivattavasta aineesta kuivatus-säiliössä. Lauhteen ja jäähdytysveden muodostama seos viedään pois astiasta 66 poisotjohdon 67 kautta, joka on liitetty säiliöön 68. Tästä säiliöstä johdetaan seoksen ylijäämä suoraan viemäriin 69 ja seoksen muu osa viedään takaisin jäädytyslaitteeseen 7 putkijohdon 70 kautta. Putkijohdon 70 on rakennettu syöttöpumppu 71, joka kierrättää jäähdytysveden.The cooling device 7 is designed to supply cold water via a pipe 64 to nozzles 65, which are placed in a separate vessel 66 at the top of the drying tank 1. The purpose of the cold water flowing out of the nozzles 65 is to condense the moisture removed from the substance to be dried in the drying tank, as described below. The mixture of condensate and cooling water is discharged from the vessel 66 via an outlet line 67 connected to a tank 68. From this tank the excess mixture is discharged directly to the drain 69 and the rest of the mixture is returned to the refrigeration device 7 via a line 70. A supply pump 71 is built in the pipeline 70, which circulates the cooling water.
Lämpökappaleet 55 (kts. kuviota 6) koostuvat näytetyssä toteutusmuodossa pallosta, jolla on ohut vaippaseinämä 72, joka on muovia, esim. polypropeenia. Tämä pallo on täytetty vedellä, jotta sille saataisiin mahdollisimman suuri ominaislämpö, jonka arvo on muovivaippaseinämän ja veden mainitussa yhdistelmässä noin 0,9 cal/g °C. Lämpökappaleiden 55 läpimitta on noin 40 mm ja niiden lukumäärä 6 57484 on näytetyssä laitoksessa noin 300 000 kpl. 1000 hyvin täytettyä lämpökappaletta painaa noin 27 kg. 10°C lämpötilassa nämä kappaleet keräävät 27.10.0,9=243 kcal. Veden höyrynmuodostuslämpö paineella 10-15 torria=585 kcal/kg. Jos esinu oletetaan, että 1000 kappaletta lämmitetään 35°C:sta 70°C:seen lämmönvaihtimessa 5, niin tämä vastaa 3,5*243=850,5 kcal lämmön määrää. Kun tämä lämmön määrä siirretään kuivattavan aineen 25 kosteuteen (veteen) kuivatussäi-liössä 1 tapahtuvassa käsittelyssä noin 13 min. aikana, vettä poistuu kiehumalla alhaisella paineella säiliössä 850,5/585 = 1,45 kg h20.In the embodiment shown, the heaters 55 (see Figure 6) consist of a sphere having a thin jacket wall 72 of plastic, e.g. polypropylene. This sphere is filled with water in order to obtain the highest possible specific heat, the value of which in said combination of plastic jacket wall and water is about 0.9 cal / g ° C. The diameter of the heaters 55 is about 40 mm and their number 6 57484 is about 300,000 in the plant shown. 1000 well-filled heat pieces weigh about 27 kg. At a temperature of 10 ° C, these bodies collect 27.10.0.9 = 243 kcal. Water vapor generation heat at a pressure of 10-15 torr = 585 kcal / kg. If it is assumed that 1000 pieces are heated from 35 ° C to 70 ° C in the heat exchanger 5, then this corresponds to 3.5 * 243 = 850.5 kcal of heat. When this amount of heat is transferred to the moisture (water) of the substance to be dried 25 in the treatment in the drying tank 1 for about 13 minutes. during, water is removed by boiling at low pressure in a tank of 850.5 / 585 = 1.45 kg h20.
Edellä kuvattu laitos toimii seuraavalla tavalla, jolloin viitataan erityisesti kuvioihin 2-5, joissa näytetään toiminnan eri peräkkäiset vaiheet. Ennen kuvion 2 näyttämää vaihetta on kuivattavaa ainetta 25 ja lämmitettyjä lämpökappaleita 55 tullut esi-säiliön 2 vastaaviin osiin putken 27 ja putken 57 kautta. Kuvion 2 näyttämän vaiheen aikana syötetään esi-säiliössä 2 oleva, kuivattava aine 25 ja lämpökappaleet 55 poistotien 17, avoimen venttiilin 16 ja tulotien 15 kautta kuivatussäiliöön 1 ja valmiiksi kuivattua ainetta ja lämpökappaleita syötetään ulos kuivatussäiliöstä 1 jälki-säiliöön 3 poistotien 18, avoimen venttiilin 19 ja tulotien 20 kautta. Huomautettakoon, että kuivatussäiliöllä on noin kolme kertaa suurempi tilavuus kuin sekä esi- että jälkisäiliöillä, mikä käy selvästi ilmi piirustuksista. Syynä tähän on se, että laitosta voidaan näin käyttää annoksittain pienemmällä määrällä esi- ja jälki-säiliöissä ja suuremmalla määrällä kuivatussäiliössä, jolloin saavutetaan aineen nopeampi ja tehokkaampi kuivatus. Kuvion 2 näyttämän aineen siirron aikana kaikki kolme säiliötä 1, 2 ja 3 ovat tyhjennetyt noin 10 mm Hg paineelle ja ne pidetään tyhjennettyinä tyh-jennyspumpun 36 avulla. Venttiilit 43,44,45 ovat tällöin avoimia, kun taas kaikki muut venttiilit ovat kiinni lukuunottamatta venttiilejä 16,19. Kuivattavan aineen 25 ja lämpökappaleiden tullessa kuvatulla tavalla syötetyiksi kuivatussäiliöön 1, ne tulevat sekoitetuiksi yhteen, jolloin on huomautettava, että lämpökappaleiden tulee koskettaa toisiinsa mahdollisimman tehokkaan kuivatuksen saavuttamiseksi ja kuivattavan aineen ja kappaleiden muodostaman seoksen vaiheittaisen kuljetuksen helpottamiseksi kuivatussäiliön läpi. Kappaleiden lukumäärä on siksi pidettävä vakiona, kun taas kuivat- 7 57484 tavan aineen määrää voidaan muuttaa arvosta, joka vastaa toisiinsa koskettavien kappaleiden välisen tilan tilavuutta, ja alaspäin kohtuullisissa rajoissa.The plant described above operates in the following manner, with particular reference to Figures 2-5, which show the various successive stages of operation. Prior to the step shown in Figure 2, the desiccant 25 and the heated heaters 55 have entered the respective parts of the pre-tank 2 through the pipe 27 and the pipe 57. During the step shown in Figure 2, the desiccant 25 and the heaters 55 in the pre-tank 2 are fed through the outlet 17, the open valve 16 and the inlet 15 to the drying tank 1 and the pre-dried material and heat are fed out of the drying tank 1 to the after-tank 3 by the outlet 18, the open valve 19 and via input path 20. It should be noted that the drying tank has about three times the volume of both the pre- and post-tanks, as is clear from the drawings. The reason for this is that the plant can thus be operated in portions with a smaller amount in the pre- and post-tanks and with a larger amount in the drying tank, thus achieving faster and more efficient drying of the substance. During the transfer of the substance shown in Figure 2, all three tanks 1, 2 and 3 are emptied to a pressure of about 10 mm Hg and are kept emptied by means of a drain pump 36. Valves 43,44,45 are then open, while all other valves are closed except valves 16,19. When the desiccant 25 and the heat pieces are fed to the drying tank 1 as described, they are mixed together, it being noted that the heat pieces should contact each other to achieve the most efficient drying and to facilitate the gradual transport of the desiccant and body mixture through the drying tank. The number of pieces must therefore be kept constant, while the amount of substance to be dried can be varied from a value corresponding to the volume of the space between the pieces in contact with each other and downwards within reasonable limits.
Kun esisäiliö 2 on tyhjennetty ja kuivatus- sekä jälkisäiliö 1 ja 3 on täytetty, ks. kuviota 3, suljetaan säiliöiden väliset venttiilit 16,19 ja tyhjennyspumppuun johtavat venttiilit 43,45, kun taas tähän pumppuun johtava venttiili 44 pidetään vielä avoimena ja venttiilit 46,47, jotka kuuluvat esi- ja jälkisäiliöön 2,3 ja jotka on yhdistetty ulkoilmaan, avataan paineen tasoittamiseksi esi- ja jälkisäiliössä.When the pre-tank 2 has been emptied and the drying and post-tanks 1 and 3 have been filled, cf. Fig. 3, the valves 16,19 between the tanks and the valves 43,45 leading to the drainage pump are closed, while the valve 44 leading to this pump is still kept open and the valves 46,47 belonging to the pre- and post-tank 2,3 and connected to the outside air are opened to equalize the pressure in the pre- and post-tank.
Kuvion 4 näyttämän vaiheen aikana syötetään kuivattavaa ainetta 25 ja lämmitettyjä kappaleita 55, kuten edellä mainittiin, esisäiliöön eri tuloteiden kautta ei-näytetystä aineen varastosta ja lämmönvaihtimen 5 yläosan kartiomaisesta säiliöstä 56. Esisäi-liössä vallitsee tällöin ilmakehän paine. Kuivattu aine 25 tulee samalla erotetuksi kappaleista 55 jälkisäiliössä 3 tähän rakennetun täryseulan 73 avulla, jolloin kuivattu aine poistuu avoimen venttiilin 33 ja putken 34 kautta valmiiksi kuivatun aineen 25 varastoon, jota ei ole myöskään näytetty, ja lämpökappaleet 55 siirretään poistotien 54, avoimen venttiilin 53 ja putken 52 kautta pumppuun 51, joka siirtää ne ylöspäin lämmönvaihtimen 5 läpi, jolloin lämmityslaitteesta 6 tuleva vesi lämmittää niitä, ja ne saapuvat vähitellen kartiomaiseen säiliöön 56. Kuten edellä mainittiin, kappaleet siirretään tästä säiliöstä vähitellen edelleen esisäiliöön käytettäviksi uutta kuivatusjaksoa varten.During the step shown in Fig. 4, the substance to be dried 25 and the heated bodies 55, as mentioned above, are fed to the pre-tank via different inlets from the non-shown substance storage and the conical tank 56 at the top of the heat exchanger 5. At the same time, the dried substance 25 is separated from the pieces 55 in the after-tank 3 by means of a vibrating screen 73 built therein, whereby the dried substance exits through an open valve 33 and pipe 34 to a pre-dried substance storage 25, which is also not shown. through a pipe 52 to a pump 51 which transfers them upwards through a heat exchanger 5, which is heated by the water coming from the heating device 6, and gradually enters the conical tank 56. As mentioned above, the pieces are gradually transferred from this tank to the pre-tank for a new drying cycle.
Kuvion 5 näyttämän vaiheen aikana esi- ja jälkisäiliö 2,3 tyhjennetään samaan paineeseen, joka vallitsee kuivatussäiliössä 1, jolloin kaikki venttiilit ovat kiinni, paitsi venttiilit 43 ja 45.During the step shown in Fig. 5, the pre- and post-tank 2,3 are emptied to the same pressure prevailing in the drying tank 1, whereby all the valves are closed, except for valves 43 and 45.
Kuvioiden 2-5 näyttämien vaiheiden aikana kuivatussäiliö 1 on tyhjennetty noin 1Q mm Hg paineeseen, kuten jo mainittiin, ja aineen kuivatus siinä tapahtuu seuraavasti. Koska kuivatussäiliössä vallitsee alhainen paine ja kappaleet siirtävät lämpönsä aineeseen, tämän kosteus alkaa kiehua, jolloin poistettu kosteus nousee ylöspäin aineen läpi ja menee astiaan 66, joka on kuivatus-säiliön yläosan kohdalla. Koska kylmää vettä virtaa ulos tähän astiaan sijoitettujen suuttimien 65 kautta ja tämä vesi osuu aineesta tulevaan kosteuteen, tämä kosteus lauhtuu ja se valuu yh- 8 57484 dessä jäähdytysveden kanssa alas astian pohjalle, josta lauhteen ja jäähdytysveden seos poistetaan poistojohdon 67 kautta ulos päästettäväksi ja uudelleenkierrätystä varten. Huomautettakoon vielä kerran, että kuivatussäiliössä on samanaikaisesti kolme kuivattavan aineen annosta, joiden kosteus pienenee ylhäältä alas.During the steps shown in Figures 2-5, the drying tank 1 is emptied to a pressure of about 10 mm Hg, as already mentioned, and the drying of the substance therein takes place as follows. As there is low pressure in the drying tank and the bodies transfer their heat to the medium, the moisture of this begins to boil, causing the removed moisture to rise up through the medium and go to the vessel 66 at the top of the drying tank. As cold water flows out through nozzles 65 placed in this vessel and this water impinges on the moisture coming from the substance, this moisture condenses and drains together with the cooling water down to the bottom of the vessel, from which the mixture of condensate and cooling water is discharged through outlet 67 for recirculation and recycling. . It should be noted once again that the drying tank contains three doses of the substance to be dried at the same time, the moisture content of which decreases from top to bottom.
Kun alin annos on kuivattu valmiiksi, se syötetään ulos kuivatus-säiliöstä kuvion 2 näyttämällä tavalla ja esisäiliöstä syötetään sisälle uusi annos ainetta, jolloin välissä oleva annos menee nyt ulossyötetyn, valmiiksi kuivatun annoksen paikalle kuivatussäiliössä.When the lowest dose has been dried, it is fed out of the drying tank as shown in Figure 2 and a new dose of substance is fed from the pre-tank, the intermediate dose now going to replace the dispensed, pre-dried dose in the drying tank.
Keksintöä ei tule pitää edellä kuvattuun ja piirustuksissa näytettyyn toteutusmuotoon rajoitettuna, sillä sitä voidaan muuntaa monella tavalla. Keksinnölle olennaista on se, että kuivausväliai-neena käytetään aineen kuivattamiseksi hyväksi suurta määrää erillisiä lämpökappaleita, jotka voi helposti sekoittaa aineen kanssa, jotka sisältävät vaaditun lämmön kuivatusprosessin läpiviemiseksi ja joilla on suuri yhteenlaskettu, lämpöä antava pinta, niin että laitoksen vaikutusaste ja siten sen kapasiteetti on oleellisesti suurempi kuin olemassa olevien laitosten, joissa kuivatetaan mainitunlaista ainetta.The invention should not be construed as limited to the embodiment described above and shown in the drawings, as it can be modified in many ways. It is essential to the invention that a large number of separate heaters are used as the drying medium to dry the substance, which can be easily mixed with the substance containing the required heat to carry out the drying process and having a large total heat-generating surface, so that the plant efficiency and thus capacity substantially higher than in existing plants where such a substance is dried.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7300680A SE374811B (en) | 1973-01-18 | 1973-01-18 | |
| SE7300680 | 1973-01-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI57484B FI57484B (en) | 1980-04-30 |
| FI57484C true FI57484C (en) | 1980-08-11 |
Family
ID=20316359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI130/74A FI57484C (en) | 1973-01-18 | 1974-01-17 | FOERFARANDE OCH ANLAEGGNING FOER TORKNING AV VAETSKA INNEHAOLLANDE GODS UNDER UNDERTRYCK I EN BEHAOLLARE |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3859734A (en) |
| JP (1) | JPS49103252A (en) |
| AT (2) | AT356007B (en) |
| BE (1) | BE809865A (en) |
| CA (1) | CA1017938A (en) |
| CH (1) | CH569245A5 (en) |
| DE (1) | DE2402362C3 (en) |
| ES (1) | ES422226A1 (en) |
| FI (1) | FI57484C (en) |
| FR (1) | FR2214498B1 (en) |
| GB (1) | GB1448762A (en) |
| IT (1) | IT1006953B (en) |
| NL (1) | NL176205C (en) |
| NO (1) | NO134131C (en) |
| SE (1) | SE374811B (en) |
| SU (1) | SU953995A3 (en) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5191058A (en) * | 1975-02-08 | 1976-08-10 | ||
| US4347670A (en) * | 1980-11-28 | 1982-09-07 | Mcdonnell Douglas Corporation | Apparatus and process for drying granular products |
| DE3117352A1 (en) * | 1981-05-02 | 1982-12-02 | Extraktionstechnik Gesellschaft für Anlagenbau mbH, 2000 Hamburg | Use of a drying process for the removal of petroleum spirit from meal and extraction system for carrying out the process |
| DE3151045A1 (en) * | 1981-12-23 | 1983-07-28 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | METHOD AND DEVICE FOR DRYING PLASTER. |
| DK148386A (en) * | 1986-04-02 | 1987-10-03 | Niels Peter Agdal | PROCEDURE FOR CONTINUOUS, SKILLABLE VACUUM DRYING OF A FLUID CONTROLLER TO EXERCISE THE PROCEDURE |
| DK159488A (en) * | 1988-03-23 | 1989-09-24 | Danske Sukkerfab | Apparatus for stretching of reinforcement lock strips |
| DE4204171A1 (en) * | 1992-02-13 | 1993-08-19 | Ymos Ag Ind Produkte | METHOD AND DEVICE FOR HEATING A MOLD |
| ES2140661T3 (en) * | 1994-02-28 | 2000-03-01 | Biozyme Systems Inc | COLLECTION OF EUFASIDS AND METHOD AND DEVICE OF PROCESSING. |
| US6112699A (en) * | 1994-02-28 | 2000-09-05 | Biozyme Systems, Inc. | Euphausiid harvesting and processing method and apparatus |
| US6056981A (en) * | 1994-02-28 | 2000-05-02 | Biozyme Systems Inc. | Euphausiid harvesting and processing method and apparatus |
| US6163980A (en) * | 1996-09-03 | 2000-12-26 | Dhv Milieu En Infrastructuur B.V. | Method and apparatus for continuous dehydration of sludge |
| NL1003950C2 (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-06 | Dhv Milieu En Infrastructuur B | Method for continuous drying of sludge and apparatus therefor. |
| US6555155B2 (en) | 1996-10-21 | 2003-04-29 | Biozyme Systems, Inc. | Method and apparatus for harvesting, digestion and dehydrating of krill hydrolysates and co-drying and processing of such hydrolysates |
| US6004576A (en) * | 1997-08-11 | 1999-12-21 | Ampc, Inc. | Granular plasma protein supplement with increased bio-efficacy |
| US6125549A (en) * | 1999-02-12 | 2000-10-03 | Hosokawa Bepex Corporation | Radiant heater system for thermally processing flowable materials |
| DE19947847A1 (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-19 | Fischermanns Gmbh & Co Duisbur | Product obtained from beef fats and / or pork fats and process for its manufacture |
| US20020040643A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-04-11 | Ware Gerald J. | Desiccation apparatus and method |
| NL1019142C2 (en) * | 2001-10-08 | 2003-04-09 | Harimex Bv | Method for the preparation of animal plasma powder, method for promoting the health and growth of animals and the animal feed thus obtained. |
| ITVI20070152A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-11-26 | Lamec S R L | METHOD OF DRYING FOOD FOR ANIMALS AND DRYING SYSTEM REALIZING THIS METHOD |
| CN102735027B (en) * | 2012-07-09 | 2014-07-30 | 北京中棉工程技术有限公司 | Cotton seed vacuum drying device and operation method thereof |
| DE102013022092A1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Motan Holding Gmbh | Drying container for bulk materials, in particular plastic granules, and method for drying and / or crystallizing bulk material |
| FR3052545B1 (en) * | 2016-06-09 | 2018-06-15 | Haffner Energy | DRYING DEVICE |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2445092A (en) * | 1946-08-02 | 1948-07-13 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Process and apparatus for heat transfer with granular solids |
| US2432873A (en) * | 1947-08-25 | 1947-12-16 | Phillips Petroleum Co | Means of pebble heater control |
| US2631835A (en) * | 1948-04-26 | 1953-03-17 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for heating gases |
| US2718709A (en) * | 1951-10-26 | 1955-09-27 | Westinghouse Electric Corp | Process for drying electrical equipment disposed in a sealed casing |
| DE1767307A1 (en) * | 1968-04-25 | 1972-03-16 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Process for agglomeration and subsequent granulation of fines |
| US3662474A (en) * | 1969-08-27 | 1972-05-16 | Calmic Eng Co Ltd | Dryers and method of operation |
| FR2058530A5 (en) * | 1969-09-12 | 1971-05-28 | Ciraud Pierre | |
| US3775041A (en) * | 1972-05-10 | 1973-11-27 | H Buttner | Recirculating ball heat transfer system for drying and heating materials |
-
1973
- 1973-01-18 SE SE7300680A patent/SE374811B/xx unknown
-
1974
- 1974-01-11 ES ES422226A patent/ES422226A1/en not_active Expired
- 1974-01-17 US US434008A patent/US3859734A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-17 CH CH62274A patent/CH569245A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-17 NO NO740135A patent/NO134131C/no unknown
- 1974-01-17 FI FI130/74A patent/FI57484C/en active
- 1974-01-17 NL NLAANVRAGE7400666,A patent/NL176205C/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-17 JP JP49007596A patent/JPS49103252A/ja active Pending
- 1974-01-17 FR FR7401578A patent/FR2214498B1/fr not_active Expired
- 1974-01-17 GB GB214474A patent/GB1448762A/en not_active Expired
- 1974-01-17 IT IT19509/74A patent/IT1006953B/en active
- 1974-01-17 BE BE139916A patent/BE809865A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-17 AT AT37774A patent/AT356007B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-17 CA CA190,402A patent/CA1017938A/en not_active Expired
- 1974-01-18 DE DE2402362A patent/DE2402362C3/en not_active Expired
-
1976
- 1976-02-02 SU SU762317745A patent/SU953995A3/en active
-
1977
- 1977-12-27 AT AT0933977A patent/AT375175B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1017938A (en) | 1977-09-27 |
| ATA933977A (en) | 1983-11-15 |
| DE2402362C3 (en) | 1978-11-30 |
| BE809865A (en) | 1974-05-16 |
| ATA37774A (en) | 1979-08-15 |
| JPS49103252A (en) | 1974-09-30 |
| NL176205C (en) | 1985-03-01 |
| FR2214498A1 (en) | 1974-08-19 |
| DE2402362A1 (en) | 1974-07-25 |
| NO134131B (en) | 1976-05-10 |
| AT356007B (en) | 1980-04-10 |
| GB1448762A (en) | 1976-09-08 |
| SU953995A3 (en) | 1982-08-23 |
| ES422226A1 (en) | 1976-11-01 |
| IT1006953B (en) | 1976-10-20 |
| FR2214498B1 (en) | 1980-03-28 |
| NO134131C (en) | 1976-08-18 |
| NL7400666A (en) | 1974-07-22 |
| SE374811B (en) | 1975-03-17 |
| FI57484B (en) | 1980-04-30 |
| US3859734A (en) | 1975-01-14 |
| AT375175B (en) | 1984-07-10 |
| CH569245A5 (en) | 1975-11-14 |
| DE2402362B2 (en) | 1978-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI57484C (en) | FOERFARANDE OCH ANLAEGGNING FOER TORKNING AV VAETSKA INNEHAOLLANDE GODS UNDER UNDERTRYCK I EN BEHAOLLARE | |
| AU669521B2 (en) | Liquid purifying/distillation device | |
| US5538598A (en) | Liquid purifying/distillation device | |
| KR102023080B1 (en) | Drying device for food waste containing a large amount of water | |
| US3168450A (en) | Saline-to-potable water conversion system and method | |
| US20190225524A1 (en) | Waste water solids separator system and method | |
| CN205774029U (en) | Mud dries minimizing system | |
| US3286764A (en) | Flow control for a multiple-effect evaporator | |
| AU2016287354B2 (en) | Continuous multi-chamber process | |
| CN206666169U (en) | A kind of sewage-treatment plant | |
| FI67758B (en) | FARING EQUIPMENT FOR ORDERING TORKNING AV PRODUCTS WITH A STEEL GASSTROEM OCH IN TORKVAETSKA | |
| CN218871273U (en) | Forced circulation evaporator | |
| WO1995006505A1 (en) | Material cleansing device | |
| US306832A (en) | Shall | |
| KR20010036810A (en) | Disposal method and device of stockbreeding wastewater | |
| CN207769223U (en) | A kind of bio-pharmaceuticals evaporator of anti-return | |
| US3406073A (en) | Deodorization of heated liquids | |
| CN211734304U (en) | Traditional chinese medicine volatile components draws collecting device | |
| US575877A (en) | chubb | |
| US426140A (en) | Evaporating apparatus | |
| EP0056411A1 (en) | A method and a plant for making a liquid milk product | |
| US498571A (en) | Apparatus for aerating | |
| ES2347397B1 (en) | INSTALLATION FOR VACUUM DRYING. | |
| US1506023A (en) | Apparatus for the steam milling of vegetable substances | |
| US355290A (en) | Vacuum evaporating and distilling apparatus |