NO134131B

NO134131B -

Info

Publication number: NO134131B
Application number: NO740135A
Authority: NO
Inventors: Lars Oesten Wahlgren
Original assignee: Sintab Swedinventor Ab
Priority date: 1973-01-18
Filing date: 1974-01-17
Publication date: 1976-05-10
Also published as: NL176205C; FR2214498A1; FI57484C; ES422226A1; FI57484B; ATA933977A; NO134131C; SU953995A3; AT356007B; SE374811B; BE809865A; AT375175B; DE2402362B2; US3859734A; DE2402362C3; NL7400666A; IT1006953B; CH569245A5; GB1448762A; JPS49103252A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for tørking av væskeholdig materiale, fortrinnsvis i flytende form, hvor materialet og et stort antall oppvarmete legemer føres innad i en tørkebeholder hvor legemene bringes til å avgi sin varme til materialet for å tørke dette, hvoretter materialet og legemene føres ut av tørkebeholderen. The present invention relates to a method for drying liquid-containing material, preferably in liquid form, where the material and a large number of heated bodies are fed into a drying container where the bodies are made to release their heat to the material in order to dry it, after which the material and the bodies are fed out of the drying container.

Fra svensk patentskrift 52.090 er det kjent en fremgangsmåte for tørking av formalingsmateriale i en dreiende tørke- og formalingstrommel. Tørkingen foregår ved hjelp av legemer som varmes opp utenfor trommelen og samtidig virker som formalings-organer for å formale materialet. Idet tørkingen foregår ved eller over atmosfærestrykk må legemene for å oppnå en forsvarlig tørkekapasitet varmes kraftig opp, noe som på sin side fører til krav om at materialet må tåle like mye oppvarming uten å ta skade. Dersom man for å unngå kraftig oppvarming av materialet likevel varmer legemene mindre kraftig opp, blir tørkekapasiteten selv-følgelig mindre, og tørkingen foregår ved avdamping- av væsken i materialet. Denne avdamping har den virkning at materialet som A method for drying grinding material in a rotating drying and grinding drum is known from Swedish patent document 52,090. The drying takes place with the help of bodies that are heated outside the drum and at the same time act as milling bodies to grind the material. As the drying takes place at or above atmospheric pressure, in order to achieve a proper drying capacity, the bodies must be heated up strongly, which in turn leads to demands that the material must withstand the same amount of heating without being damaged. If, in order to avoid strong heating of the material, the bodies are nevertheless heated less strongly, the drying capacity is naturally reduced, and the drying takes place by evaporation of the liquid in the material. This evaporation has the effect that the material which

sitter fast på det enkelte legeme stivner og etter hvert danner et fast hårdt skall, som ved den etterfølgende atskillelse kan være vanskelig å bryte opp og fjerne fra legemet. Følgen blir at stadig flere legemer etter hvert mister sin varmeavgivende evne og må tas ut av kretsløpet for spesiell rensing. stuck to the individual body hardens and eventually forms a firm hard shell, which during the subsequent separation can be difficult to break up and remove from the body. The consequence is that more and more bodies gradually lose their heat-dissipating ability and must be taken out of the circuit for special cleaning.

I svensk patentskrift 58.960 anvendes det en fremgangsmåte for tørking av sterkt vannholdig materiale ved hjelp av et stort antall oppvarmete legemer under omdannelse av materialets vanninnhold til nyttig damp, som føres til en turbin som er innrettet til å drive en generator. Denne dampmengde som kreves for å drive turbinen er det ikke mulig å danne uten betydelig til-førsel av varme til legemene og fra disse til materialet, noe som innebærer at materialet utsettes for en meget kraftig temperaturøkning. Dette medfører på samme måte som ved fremgangsmåten ifølge svensk patentskrift 52.090 krav om at materialet må tåle like høy temperatur uten å ta skade. In Swedish patent document 58,960, a method is used for drying highly water-containing material using a large number of heated bodies while converting the material's water content into useful steam, which is fed to a turbine which is designed to drive a generator. It is not possible to generate this amount of steam required to drive the turbine without a significant supply of heat to the bodies and from these to the material, which means that the material is exposed to a very strong increase in temperature. In the same way as with the method according to Swedish patent document 52,090, this entails a requirement that the material must withstand the same high temperature without being damaged.

Tørking av et slikt væskeholdig materiale som blodplasma, rødslam, beitefor, fisk, korn etc. må foregå med så liten temperaturøkning i materialet som mulig for at man skal kunne bi-beholde inntakt visse temperaturfølsomme næringsstoffer (frem-for alt proteiner), mikroorganismer etc. som inngår i materialet. Dessuten må tørkingen av materialet foregå under hygienisk be-tryggende forhold, dvs. uten risiko for forurensning av materialet, og med en kapasitet som er økonomisk forsvarlig. Drying of liquid-containing material such as blood plasma, red mud, pasture fodder, fish, grain etc. must take place with as little temperature increase in the material as possible so that certain temperature-sensitive nutrients (mainly proteins), microorganisms etc. can be retained. .which is included in the material. Furthermore, the drying of the material must take place under hygienically satisfactory conditions, i.e. without risk of contamination of the material, and with a capacity that is economically justifiable.

Formålet med oppfinnelsen er å frembringe en fremgangsmåte som oppfyller de i foregående avsnitt angitte betingelser samtidig som problemene med kjente fremgangsmåter elimineres. The purpose of the invention is to produce a method which fulfills the conditions stated in the preceding paragraph while eliminating the problems with known methods.

Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at tørkebehold-eren settes under lavere trykk enn atmosfærestrykk, og at legemene ved bortkoking av væsken i materialet ved dette lavere trykk driver denne væske ut av materialet uten at dettes temperatur økes i skadelig omfang. According to the invention, this is achieved by placing the drying container under lower pressure than atmospheric pressure, and by boiling away the liquid in the material at this lower pressure, the bodies drive this liquid out of the material without its temperature being increased to a harmful extent.

Ved å sette tørkebeholderen under lavere trykk en atmosfærestrykk kan man til tross for den lave temperatur i legemene, vanligvis ca. 70°C, oppnå en effektiv bortkoking av væsken i materialet. Bortkokingen har til forskjell fra den ovenfor om-talte avdamping den i denne forbindelse vesentlige fordel at varen ikke danner et hårdt skall om legemet, men istedenfor sprenges i stykket og reiser seg på en måte som nærmes kan sam-menliknes med et månelandskap, hvorved materialet lettvint løsner fra legemet etter tørkingen. By placing the drying container under pressure lower than atmospheric pressure, despite the low temperature in the bodies, usually approx. 70°C, achieve an effective boiling away of the liquid in the material. In contrast to the above-mentioned evaporation, the boiling away has the significant advantage in this respect that the product does not form a hard shell around the body, but instead bursts into pieces and rises in a way that can be compared to a lunar landscape, whereby the material easily detaches from the body after drying.

Oppfinnelsen vedrører også et anlegg for utførelse av denne fremgangsmåte, omfattende dels en tørkebeholder med tilkopl-bare inn- og utløp, dels en krets som passerer tørkebeholderen og hvori det inngår et stort antall oppvarmete legemer som er innrettet til å avgi sin varme til materialet for å tørke dette. The invention also relates to a facility for carrying out this method, comprising partly a drying container with connectable inlets and outlets, and partly a circuit which passes through the drying container and which includes a large number of heated bodies which are arranged to emit their heat to the material for to dry this.

Anlegget kjennetegnes av en anordning for å sette tørke-beholderen under lavere trykk enn atmosfærestrykk, idet legemene er innrettet til ved bortkoking av væsken i materialet å drive bort denne væske av materialet uten at dets temperatur økes i skadelig omfang. The plant is characterized by a device for putting the drying container under lower pressure than atmospheric pressure, as the bodies are arranged to, by boiling away the liquid in the material, drive this liquid away from the material without its temperature being increased to a harmful extent.

Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 viser skjematisk fra siden et foretrukket utførelses-eksempel av et anlegg ifølge oppfinnelsen. Fig. 2-5 viser i lengdesnitt og på forskjellige trinn funk-sjonen for anlegget ifølge fig. 1, idet størsteparten av utrustning omkring er tatt bort for tydelighets skyld. Fig. 6 viser delvis oppskåret en av mange varmelegemer som Fig. 1 schematically shows from the side a preferred design example of a plant according to the invention. Fig. 2-5 shows in longitudinal section and at different stages the function of the plant according to fig. 1, as most of the surrounding equipment has been removed for the sake of clarity. Fig. 6 shows a partial section of one of many heaters which

inngår i anlegget. included in the facility.

Anlegget ifølge oppfinnelsen, som er vist skjematisk i fig. 1 og 2-5, omfatter følgende hovedenheter: en tørkebeholder 1, en førbeholder 2, en etterbeholder 3, en evakueringsanordning 4, en varmeveksler 5, en oppvarmingsanordning 6 samt en kjøle-anordning 7. Til disse enheter hører det diverse utrustning, såsom rørledninger, ventiler, pumper osv. som vil bli beskrevet etter hvert i forbindelse med tilhørende hovedenhet. The plant according to the invention, which is shown schematically in fig. 1 and 2-5, comprise the following main units: a drying container 1, a pre-container 2, a post-container 3, an evacuation device 4, a heat exchanger 5, a heating device 6 and a cooling device 7. These units include various equipment, such as pipelines , valves, pumps etc. which will be described in due course in connection with the associated main unit.

Tørkebeholderen 1 har form av en stående, sirkulær metallsylinder 8 med konisk bunndel 9. Beholderen 1 er ved hjelp av støtter 10 støttet på et mellombjelkelag 11 i en ikke vist bygning som foruten mellombjelkelaget 11 har et nedre bjelkelag 12 og et øvre bjelkelag 13. Oventil er beholderen 1 lukket ved hjelp av et lokk 14 og har dels et innløp 15, som via en gummihylseventil 16 er tilkoplet til førbeholderens 2 utløp 17, dels et utløp 18, som via en gummihylseventil 19 er tilkoplet til etterbeholderens 3 innløp 20. The drying container 1 has the shape of an upright, circular metal cylinder 8 with a conical bottom part 9. The container 1 is supported by means of supports 10 on an intermediate beam layer 11 in a building not shown which, in addition to the intermediate beam layer 11, has a lower beam layer 12 and an upper beam layer 13. Above the container 1 is closed by means of a lid 14 and partly has an inlet 15, which via a rubber sleeve valve 16 is connected to the outlet 17 of the pre-container 2, and partly an outlet 18, which is connected via a rubber sleeve valve 19 to the inlet 20 of the after-container 3.

Førbeholderen 2 har også form av en stående, sirkulær metallsylinder 21 med konisk bunndel 22 og stort sett plant lokk 23. Oventil har førbeholderen 2 et innløp 24 for det materiale 25 som skal tørkes, idet innløpet via en gummihylseventil 26 og et rør 27 er tilkoplet til et ikke vist magasin for lagring av det ennå ikke tørkete materiale 25. Ved hjelp av støttebjelker 28 er førbeholderen 2 montert på og støttet opp av tørkebeholderen 1 ved dennes lokk 14. The pre-container 2 also has the shape of an upright, circular metal cylinder 21 with a conical bottom part 22 and a largely flat lid 23. On the top, the pre-container 2 has an inlet 24 for the material 25 to be dried, the inlet being connected via a rubber sleeve valve 26 and a pipe 27 to a magazine not shown for storing the not yet dried material 25. By means of support beams 28, the pre-container 2 is mounted on and supported by the drying container 1 at its lid 14.

Liksom tørkebeholderen 1 og førbeholderen 2 har også etterbeholderen 3 form av en stående, sirkulær metallsylinder 29 med konisk bunndel 30 og stort sett plant lokk 31. Etterbeholderen 3 har i sin bunndel 30 et utløp 32 for ferdigtørket' materiale 25, idet utløpet via en gummihylseventil 33 og et rør 3 4 er forbundet med et ikke vist magasin for lagring av det ferdigtørkete materiale. Etterbeholderen 3 er ved hjelp av ikke viste støtter støttet Like the drying container 1 and the pre-container 2, the after-container 3 also has the shape of an upright, circular metal cylinder 29 with a conical bottom part 30 and a mostly flat lid 31. The after-container 3 has in its bottom part 30 an outlet 32 for finished dried material 25, the outlet via a rubber sleeve valve 33 and a pipe 3 4 is connected to a magazine, not shown, for storing the finished dried material. The after container 3 is supported by means of supports not shown

opp på det nedre bjelkelag 12. up on the lower beam layer 12.

Tørkebeholderen 1, førbeholderen 2 og etterbeholderen 3 er slik det fremgår av tegningene anordnet vertikalt over hverandre med sine inn- og utløp 15, 18, 17, 24, 20, 32, ventiler 16, 19, 26, 33 samt rør 27 og 34 på linje med hverandre. The drying container 1, the pre-container 2 and the after-container 3 are, as can be seen from the drawings, arranged vertically above each other with their inlets and outlets 15, 18, 17, 24, 20, 32, valves 16, 19, 26, 33 and pipes 27 and 34 on line with each other.

Evakueringsanordningen 4 omfatter en ved hjelp av en motor 35 drevet evakueringspumpe 36 hvis utløp 37 via en ledning 38 står i forbindelse med atmosfæren og hvis innløp 39 via en hovedledning 4 0 med to grenledninger 41, 4 2 er tilkoplet til førbeholderen 2, tørkebeholderen 1 og etterbeholderen 3 for ved bestemte momenter i tørkeprosessen, som vil bli beskrevet senere, å evakuere disse beholdere og holde dem evakuert. For dette for-mål finnes det tre gummihylseventiler 43, 44, 45 i hovedled-ningen 4 0 og grenledningene 41, 42. For utjevning av trykket i før- og etterbeholderne 2, 3 ved bestemte momenter i tørkepro-sessen, som også vil bli beskrevet senere, finnes det på disse beholdere gummihylseventiler 46, 47 som på hensiktsmessig måte står i forbindelse med atmosfæren. The evacuation device 4 comprises an evacuation pump 36 driven by a motor 35 whose outlet 37 via a line 38 is connected to the atmosphere and whose inlet 39 via a main line 4 0 with two branch lines 41, 4 2 is connected to the pre-container 2, the drying container 1 and the after container 3 in order to evacuate these containers and keep them evacuated at certain points in the drying process, which will be described later. For this purpose, there are three rubber sleeve valves 43, 44, 45 in the main line 40 and the branch lines 41, 42. To equalize the pressure in the pre- and post-containers 2, 3 at certain points in the drying process, which will also be described later, there are rubber sleeve valves 46, 47 on these containers which are suitably connected to the atmosphere.

Varmeveksleren 5 har form av en stående, sirkulær kolonne 48 av metall og er stort sett like høy som den sammenlagte høyde av før-, tørke- og etterbeholderne henholdsvis 2, 1 og 3. Varmeveksleren er ved hjelp av støtter 49 oppstøttet på samme mellombjelkelag 11 som tørkebeholderen 1. Med varmevekslerens 5 inn-løp 50 er det forbundet en pumpe 51 som på sin side via et rør 52 og en gummihylseventil 53 er forbundet med et ytterligere utløp 54 fra etterbeholderen 3. Pumpen 51 er innrettet til å transportere varmelegemer 55, som vil bli nærmere beskrevet senere, gjennom varmeveksleren og er av den type som er kjent under benevnelsen virvelpumpe. Denne pumpetype har den fordel at den ikke berører legemene 55 med sine skovler, idet disse legemer transporteres under innvirkning av en vannvirvel som skovlene forårsaker. Ved sin øvre ende har varmeveksleren 5 en svakt konisk beholder 56 som omgir varmeveksleren og er innrettet til å motta varmelegemene 55 som er transportert oppad gjennom varmeveksleren og som ved bestemte momenter i tørke-prosessen etter hvert overføre disse til førbeholderen 2 via et rør 57 og en gummihylseventil 58. Varmelegemene 55 oppvarmes i varmeveksleren 5 under sin transport oppad gjennom denne ved hjelp av vann som på sin side varmes opp i oppvarmingsanordningen 6. Det varme vann kommer inn i varmevekslerens 5 øvre del via en tilførselsledning 59 for å strømme i motstrøm med varmelegemenes The heat exchanger 5 has the form of an upright, circular column 48 made of metal and is roughly the same height as the combined height of the pre-, drying- and post-containers 2, 1 and 3 respectively. The heat exchanger is supported by means of supports 49 on the same intermediate beam layer 11 as the drying container 1. A pump 51 is connected to the inlet 50 of the heat exchanger 5, which in turn is connected via a pipe 52 and a rubber sleeve valve 53 to a further outlet 54 from the after container 3. The pump 51 is designed to transport heaters 55, which will be described in more detail later, through the heat exchanger and is of the type known as a vortex pump. This type of pump has the advantage that it does not touch the bodies 55 with its vanes, as these bodies are transported under the influence of a water vortex caused by the vanes. At its upper end, the heat exchanger 5 has a slightly conical container 56 which surrounds the heat exchanger and is designed to receive the heating elements 55 which have been transported upwards through the heat exchanger and which, at certain points in the drying process, gradually transfer these to the pre-container 2 via a pipe 57 and a rubber sleeve valve 58. The heating elements 55 are heated in the heat exchanger 5 during their transport upwards through this with the help of water which in turn is heated in the heating device 6. The hot water enters the upper part of the heat exchanger 5 via a supply line 59 to flow in countercurrent with of the heaters

55 transportretning gjennom varmeveksleren og derved avgi sin varme til disse legemer. Det avkjølte vann ledes bort fra varmeveksleren til oppvarmingsanordningen 6 via en ledning 60 som er forbundet med varmeveksleren ved dennes nedre del, en mellom-beholder 61 og en ledning 63 for sirkulasjon av vannet. 55 transport direction through the heat exchanger and thereby give off their heat to these bodies. The cooled water is led away from the heat exchanger to the heating device 6 via a line 60 which is connected to the heat exchanger at its lower part, an intermediate container 61 and a line 63 for circulation of the water.

Kjøleanordningen 7 er innrettet til via en rørledning 64 å tilføre kaldt vann til munnstykker 65 som er plassert i et separat kar 66 i tørkebeholderens 1 øvre del. Det kalde vann som strømmer ut av munnstykkene 65 har som oppgave på en senere beskreven måte å kondensere fuktighet som drives ut av materialet som skal tørkes under behandlingen. Blandingen som består av kondensatet og kjølevannet føres bort fra karet 66 via en avløpsledning 67 som er forbundet med en beholder 68. Fra denne beholder ledes overskuddet av blandingen direkte til et avløp 69 mens resten av denne blanding føres tilbake til kjøleanord-ningen 7 via en rørledning 70. I rørledningen 7 0 er det inne-bygget en matepumpe 71 for sirkulasjon av kjølevannet. The cooling device 7 is designed to supply cold water via a pipeline 64 to nozzles 65 which are placed in a separate vessel 66 in the upper part of the drying container 1. The cold water that flows out of the nozzles 65 has the task, in a later described manner, of condensing moisture that is driven out of the material to be dried during the treatment. The mixture consisting of the condensate and the cooling water is led away from the vessel 66 via a drain line 67 which is connected to a container 68. From this container, the surplus of the mixture is led directly to a drain 69, while the rest of this mixture is led back to the cooling device 7 via a pipeline 70. A feed pump 71 for circulation of the cooling water is built into the pipeline 70.

Varmelegemene 55 (se fig. 6) består i det viste utførelses-eksempel av en kule med en tynn kappevegg 72 av plast, for eksempel polypropylen. Kulen er fyllt med vann for å oppnå størst mulig spesifikk varme på legemet, idet den spesifikke varme ved den ovennevnte kombinasjon av plastkappevegg og vann er ca. 0,9 cal/g °C. Varmelegemene 55 har en diameter på ca. 4 0 mm og foreligger i det viste anlegg i et antall av ca. 300 000 stykker. 1000 godt fyllte varmelegemer veier ca. 27 kg. Ved en temperatur på 10°C akkumulerer disse legemer 27x10x0,9=243 kcal. Fordampningsvarmen for vann ved et trykk på 10-15 Torr = 58 5 kcal/kg. Dersom man som et eksempel antar at 1000 legemer oppvarmes fra 3 5 til 7 0°C i varmeveksleren 5 tilsvarer dette en varmemengde på.3,5x243=850,5 kcal. Idet denne varmemengde over-føres til væsken i materialet 25 som skal tørkes ved behandlingen i tørkebeholderen 1 under en beregnet tid på ca. 13 min avgår det ved koking ved"lavt trykk i beholderen 850,5/585= 1,4 5 kg H20. The heating elements 55 (see Fig. 6) consist in the embodiment shown of a ball with a thin casing wall 72 made of plastic, for example polypropylene. The ball is filled with water to achieve the greatest possible specific heat on the body, as the specific heat of the above combination of plastic casing wall and water is approx. 0.9 cal/g °C. The heaters 55 have a diameter of approx. 40 mm and is available in the plant shown in a number of approx. 300,000 pieces. 1,000 well-filled heaters weigh approx. 27 kg. At a temperature of 10°C, these bodies accumulate 27x10x0.9=243 kcal. The heat of vaporization of water at a pressure of 10-15 Torr = 58 5 kcal/kg. If, as an example, it is assumed that 1000 bodies are heated from 35 to 70°C in the heat exchanger 5, this corresponds to an amount of heat of 3.5x243=850.5 kcal. As this amount of heat is transferred to the liquid in the material 25 which is to be dried during the treatment in the drying container 1 during a calculated time of approx. 13 min it departs by boiling at low pressure in the container 850.5/585= 1.4 5 kg H20.

Det ovenfor beskrevne anlegg arbeider på, følgende måte, idet det henvises spesielt til fig. 2-5 hvor forskjellige, suk-sessive funksjonstrinn vises. Før det i fig. 2 viste trinn er materialet 25 som skal tørkes og oppvarmete varmelegemer 55 kommet inn i hver sin del av førbeholderen'2 via henholdsvis røret 27 og røret 57. På det i fig. 2 viste trinn føres materialet -25 som skal tørkes'og varmelegemene 55■som' befinner seg i førbeholderen 2 via utløpet 17, den åpne ventil 16 og innløpet 15 til tørkebeholderen 1, og ferdigtørket materiale og varmelegemer føres ut av tørkebeholderen 1 til etterbeholderen 3 via utløpet 18, den åpne ventil 19 og innløpet 20. Det skal fremheves, og det fremgår tydelig av tegningene, at tørkebeholderen har omtrent tre ganger større volum enn henholdsvis før-- og etterbeholderen. Årsaken til dette er at man skal kunne drive anlegget satsvis med mindre mengde i før- og etterbeholderne og større mengde i tørkebeholderen og derved oppnå en hurtigere og effektivere tørking av materialet. Under den i fig. 2 viste materialforskyvning er alle tre beholdere 1, 2 og 3 evakuert til et trykk på ca. 10 mm Hg, og disse beholdere holdes evakuert ved hjelp av evakueringspumpen 36. Ventilene 43, 44 og 4 5 er da åpne, mens alle øvrige ventiler med unntak av ventilene 16 og 19 er stengt. Ved den ovenfor beskrevne innføring av materialet 25 som skal tørkes og varmelegemene 55 i tørkebeholderen 1 blandes disse med hverandre, idet det skal fremheves at varmelegemene bør ligge an mot hverandre for å frembringe en så The above-described plant works in the following way, referring in particular to fig. 2-5 where different, successive function steps are shown. Before that in fig. 2 step, the material 25 to be dried and heated heating elements 55 have entered each part of the pre-container'2 via the pipe 27 and the pipe 57 respectively. On that in fig. 2, the material 25 to be dried and the heating elements 55 located in the pre-container 2 are fed via the outlet 17, the open valve 16 and the inlet 15 to the drying container 1, and the finished dried material and heating elements are fed out of the drying container 1 to the after-container 3 via the outlet 18, the open valve 19 and the inlet 20. It should be emphasized, and it is clear from the drawings, that the drying container has approximately three times the volume of the pre- and post-container respectively. The reason for this is that you should be able to operate the plant in batches with a smaller quantity in the pre- and post-containers and a larger quantity in the drying container, thereby achieving faster and more efficient drying of the material. Under the one in fig. 2 shown material displacement, all three containers 1, 2 and 3 are evacuated to a pressure of approx. 10 mm Hg, and these containers are kept evacuated using the evacuation pump 36. The valves 43, 44 and 45 are then open, while all other valves with the exception of valves 16 and 19 are closed. In the above-described introduction of the material 25 to be dried and the heating elements 55 in the drying container 1, these are mixed with each other, it being emphasized that the heating elements should lie against each other to produce such

effektiv tørking som mulig og for å gjøre den trinnvise tran- efficient drying as possible and to make the step-by-step trans-

sport av blandingen som består av materialet som skal tørkes og varmelegemene, gjennom tørkebeholderen lettvintere. Mengden legemer bør derfor holdes konstant mens mengden materiale som skal tørkes kan varieres fra en mengde som tilsvarer volumet på mellomrommet mellom legemene når disse ligger an mot hverandre, og nedover innenfor rimelige grenser. sport of the mixture consisting of the material to be dried and the heating elements, through the drying container more easily. The amount of bodies should therefore be kept constant, while the amount of material to be dried can be varied from an amount that corresponds to the volume of the space between the bodies when these are abutting each other, and downwards within reasonable limits.

Når førbeholderen 2 er tømt, og tørke- og etterbeholderne When the pre-container 2 has been emptied, and the drying and after-containers

1 og 3 er fyllt (se fig. 3) stenges ventilene 16, 19 mellom beholderne og ventilene 43, 4 5 til evakueringspumpen, mens ven-tilen 44 til denne pumpe fremdeles holdes åpen, og ventilene 46, 47, som hører til før- og etterbeholderne 2, 3, og står i forbindelse med atmosfæren åpnes for trykkutjevning i før- og etterbeholderne. 1 and 3 are filled (see fig. 3), the valves 16, 19 between the containers and the valves 43, 45 of the evacuation pump are closed, while the valve 44 of this pump is still kept open, and the valves 46, 47, which belong to the and the after tanks 2, 3, and are in connection with the atmosphere are opened for pressure equalization in the before and after tanks.

På det i fig. 4 viste trinn føres som tidligere nevnt materialet 25 som skal tørkes og oppvarmete legemer 55 innad i : • førbeholderen via separate innløp fra henholdsvis det ikke viste materialemagasin og den koniske beholder 56 på varmevekslerens 5 øvre del. Herved rår atmosfærestrykket i førbeholderen. Samtidig utskilles det tørkete materiale 25 fra legemene 55 i etterbeholderen 3 ved hjelp av' en vibrasjonssikt 73 som er inne-bygget i beholderen, idet det tørkete materiale via den åpne ventil 33 og røret 34 føres til det heller ikke viste magasin for ferdigtørket materiale 25, og varmelegemene 55 transporteres via utløpet 54, den åpne ventil 53 og røret 52 til pumpen 51 for under oppvarming ved hjelp av vannet som kommer fra oppvarmingsanordningen 6 å transporteres oppad gjennom varmeveksleren 5 On that in fig. 4 shown step, as previously mentioned, the material 25 to be dried and heated bodies 55 are fed into: • the pre-container via separate inlets respectively from the material magazine not shown and the conical container 56 on the upper part of the heat exchanger 5. This causes the atmospheric pressure in the pre-reservoir to rise. At the same time, the dried material 25 is separated from the bodies 55 in the after container 3 by means of a vibrating sieve 73 which is built into the container, the dried material via the open valve 33 and the pipe 34 being led to the magazine for finished dried material 25, which is also not shown. , and the heaters 55 are transported via the outlet 54, the open valve 53 and the pipe 52 to the pump 51 in order to be transported upwards through the heat exchanger 5 during heating with the help of the water coming from the heating device 6

og etter.hvert nå den koniske beholder 56. Fra denne beholder transporteres som nevnt ovenfor legemene etter hvert videre til førbeholderen for å anvendes i en ny tørkesyklus. and after each reaching the conical container 56. From this container, as mentioned above, the bodies are gradually transported on to the pre-container to be used in a new drying cycle.

På det i fig. 5 viste trinn evakueres før- og etterbeholderne 2,3 til samme trykk som hersker i tørkebeholderen 1, idet samtlige ventiler med unntak av ventilene 43 og 45 er stengt. On that in fig. 5, the pre- and post-containers 2,3 are evacuated to the same pressure as prevails in the drying container 1, all valves with the exception of valves 43 and 45 being closed.

Under de i fig. 2-5 viste trinn er som nevnt tørkebehold-eren 1 evakuert til et trykk på ca. 10 mm Hg, og tørkingen av materialet i denne foregår på følgende måte. På grunn av det lave trykk i tørkebeholderen og på grunn av at legemene over-fører sin varme til materialet begynner væsken i dette å koke slik at den utdrevne væske stiger oppad gjennom materialet og kommer inn i karet 66 som befinner seg ved den øvre del av tørke-beholderen. Ved at kaldt varna strømmer ut gjennom munnstykkene 65, som er plassert i dette kar, og dette vann treffer væsken som kommer fra materialet, kondenseres denne væske og renner sammen med kjølevannet nedad til karets bunn hvorfra blandingen som består av kondensat og kjølevann fjernes via avløpsledningen 67 for utslipp og resirkulasjon. Det må -enda en gang påpekes at tre charger av materialet som skal tørkes samtidig befinner seg i tørkebeholderne, idet chargene ovenfra har stadig mindre væske-innhold. Når. den nederste charge er ferdig tørket, føres denne ut av beholderen på den i fig. 2 viste måte, og en ny charge materiale^som skal tørkes føres inn fra førbeholderen, idet den mellomliggende.charge materiale som skal tørkes nå inntar plassen til den utmatete, ferdigtørkete charge i tørkebeholderen. Under those in fig. 2-5 steps shown, as mentioned, the drying container 1 is evacuated to a pressure of approx. 10 mm Hg, and the drying of the material in this takes place in the following way. Because of the low pressure in the drying container and because the bodies transfer their heat to the material, the liquid in it begins to boil so that the expelled liquid rises up through the material and enters the vessel 66 which is located at the upper part of the drying container. As the cold water flows out through the nozzles 65, which are placed in this vessel, and this water hits the liquid coming from the material, this liquid condenses and flows together with the cooling water downwards to the bottom of the vessel, from where the mixture consisting of condensate and cooling water is removed via the drain line 67 for emissions and recirculation. It must be pointed out once again that three loads of the material to be dried are simultaneously in the drying containers, as the loads from above have less and less liquid content. When. the bottom charge is completely dried, this is taken out of the container on the one in fig. 2, and a new charge of material to be dried is brought in from the pre-container, with the intermediate charge of material to be dried now taking the place of the discharged, fully dried charge in the drying container.

Claims

1. Method for drying liquid-containing material (25), preferably in liquid form, where the material and a large number of heated bodies (55) are introduced into a drying container (1) where the bodies are made to release their heat to the material in order to dry it , after which the material and the bodies are taken out of the drying er, characterized in that the drying container (1) is placed under lower pressure than atmospheric pressure, and that the bodies (55) by boiling away the liquid in the material at this lower pressure drive this liquid out of the material without its temperature being increased to a harmful extent.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the heating bodies (55) are brought into contact with each other in the drying container (1), and that the spaces between the bodies are completely or partially filled with material (25).

3. Method in accordance with claim 1, characterized in that the heaters (55). and the material (25) before the introduction into the drying container (1) is stored separately in a pre-container (2) which, when filled with the bodies and the material, is kept at atmospheric pressure, and before the introduction of the bodies and the material into the drying container is put under the same pressure as this.

4. Method in accordance with claim 1, characterized in that the heaters (55) and the material (25) are transported to a storage container after drying. (3) . ' as before. the discharge of the bodies and material from the drying container (1) is put under the same pressure as this, maintained at this pressure during the discharge, and after its filling is put under atmospheric pressure, after which the bodies and material are separated..

5. Method in accordance with claim 3 or 4, characterized in that the heaters (55) after separation from the material (25). in the secondary container (3) during heating is pumped through a heat exchanger (5) from which the bodies on a be- voted, time transported tii pre-storage; (2). to be used in a new drying cycle.

6. Method in accordance with claim 1, characterized in that the liquid which is torn out of the material (25) is condensed by cooling with water which is fed into a separate vessel (66) at the upper part of the drying container (1), after which the water and condensate are removed from this vessel.

7. Plant for carrying out the method according to one of claims 1-6, for drying liquid-containing material (25) preferably in liquid form, comprising partly a drying container (1) with connectable inlets and outlets (15,18), partly a circuit (5,50-58) which passes the drying container and which includes a large number of heated bodies (55) which are arranged to emit their heat to the material in order to dry it, characterized by a device (4) for placing the drying container (1) under lower pressure than atmospheric pressure, as the bodies (55) are arranged to, by boiling away the liquid in the material, drive this liquid out of the material without its temperature being increased to a harmful extent.

8. Plant in accordance with claim 7, characterized in that the bodies (55) have a high specific heat and are volume bodies in the form of a sphere, an ellipsoid or the like.

9. Installation in accordance with claim 7 or 8, characterized in that the bodies (55) have a closed casing wall (7 2), and that the space within the casing wall is completely or partially filled with a solid or liquid material (73).

10. Installation in accordance with claim 9, characterized in that the casing wall (72) consists of plastic. '11. '■; • Facilities. in accordance with claim 9, characterized in that the material is water (73). ,12..' Installation in accordance with claim 7 or 8, characterized • - ' v -e d ' that the heaters -are- homogeneous.

13. Installation in accordance with claim 7, characterized in that the drying container (1) has the form of an upright cylinder (8) with ■■ 'conical bottom part (9 j','-.'at the drying container's inlet (15) via one shut-off valve (16) is connected to a storage container (2) with largely the same shape as the drying container, and that the drying container's outlet (18) via a shut-off valve (19) is connected to a secondary container (3) likewise with largely the same shape as drying - the container.

14. Plant in accordance with claim 13, characterized in that the drying container (1), the pre-container (2) and the after-container (3) are placed in line above each other with the pre-container at the top and the after-container at the bottom.

15. Installation in accordance with claim 13 or 14, characterized in that the pre-container (2) partly has an inlet (24) for the material to be dried, which is connected via a shut-off valve (26) to a magazine for the material to be dried, partly a heater inlet (57) which is connected via a shut-off valve (58) to the outlet (56) of a heat exchanger {5) for heating the bodies (55).

16. Installation in accordance with claim 13 or 14, characterized in that the secondary container (3) has partly a material outlet (32) which is connected via a shut-off valve (33) to a magazine for dried material, partly a heater outlet (54) which via a shut-off valve (53) and a pump (51) is connected to the inlet (50) of the heat exchanger (5) for heating the bodies (55).

17. Installation in accordance with claim 7, characterized in that the device, which is designed to put the drying container (1) under lower pressure than the atmospheric pressure, includes an evacuation pump (36) which, in addition to being connected to the drying container, also is connected to both the pre-container (2) and the after-container (3) .

18. Installation in accordance with claim 17, characterized in that the evacuation pump (36) is connected to the drying, before and after containers (1,2,3) by means of lines (40,41,42) with built-in shut-off valves (43 ,44,45), and that the containers have additional shut-off valves. (46,47) is related to the atmosphere.

19. Installation in accordance with one of claims 13-18, characterized in that the shut-off valves (16,19,36,33,43,44, 45,46,47,53,58) are of the rubber sleeve type.

20. Plant in accordance with one of claims 7-19, characterized in that the circuit (5,50-58) which passes the drying container (1) also passes both the pre-container (2) and the after-container (3), and that the heat exchanger ( 5) is included in the circuit, as the heat exchanger with its inlet (50) is connected via the pump (51) to the heater outlet (54) of the after tank (3) and with its outlet (56) to the heater inlet (57) of the pre-tank (2).

21. Plant in accordance with claim 20, characterized in that the heat exchanger (5) has the form of a standing column (48) with largely the same height as the total height of the pre-, drying and post-containers (2,1,3).

22. Installation in accordance with claim 20 or 21, characterized in that the heat exchanger (5) contains water and is connected to a heating device (6) for heating the water which in turn heats up the heaters (55) which are transported by the pump (5) through the heat exchanger from its inlet (50) to its outlet (56).

23. Installation in accordance with claim 7, characterized in that in a device (7, 64, 65, 67) for condensing and directing away the liquid expelled from the material (25) to be dried includes a vessel (66) which is located in the upper part of the drying container (1) and into which nozzles (65) open for injecting cooling water into the vessel and thereby cooling and condensing the liquid, and a drain (67) for removing the condensate and the cooling water.