NO134131B - - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for tørking av væskeholdig materiale, fortrinnsvis i flytende form, hvor materialet og et stort antall oppvarmete legemer føres innad i en tørkebeholder hvor legemene bringes til å avgi sin varme til materialet for å tørke dette, hvoretter materialet og legemene føres ut av tørkebeholderen.

Fra svensk patentskrift 52.090 er det kjent en fremgangsmåte for tørking av formalingsmateriale i en dreiende tørke- og formalingstrommel. Tørkingen foregår ved hjelp av legemer som varmes opp utenfor trommelen og samtidig virker som formalings-organer for å formale materialet. Idet tørkingen foregår ved eller over atmosfærestrykk må legemene for å oppnå en forsvarlig tørkekapasitet varmes kraftig opp, noe som på sin side fører til krav om at materialet må tåle like mye oppvarming uten å ta skade. Dersom man for å unngå kraftig oppvarming av materialet likevel varmer legemene mindre kraftig opp, blir tørkekapasiteten selv-følgelig mindre, og tørkingen foregår ved avdamping- av væsken i materialet. Denne avdamping har den virkning at materialet som

sitter fast på det enkelte legeme stivner og etter hvert danner et fast hårdt skall, som ved den etterfølgende atskillelse kan være vanskelig å bryte opp og fjerne fra legemet. Følgen blir at stadig flere legemer etter hvert mister sin varmeavgivende evne og må tas ut av kretsløpet for spesiell rensing.

I svensk patentskrift 58.960 anvendes det en fremgangsmåte for tørking av sterkt vannholdig materiale ved hjelp av et stort antall oppvarmete legemer under omdannelse av materialets vanninnhold til nyttig damp, som føres til en turbin som er innrettet til å drive en generator. Denne dampmengde som kreves for å drive turbinen er det ikke mulig å danne uten betydelig til-førsel av varme til legemene og fra disse til materialet, noe som innebærer at materialet utsettes for en meget kraftig temperaturøkning. Dette medfører på samme måte som ved fremgangsmåten ifølge svensk patentskrift 52.090 krav om at materialet må tåle like høy temperatur uten å ta skade.

Tørking av et slikt væskeholdig materiale som blodplasma, rødslam, beitefor, fisk, korn etc. må foregå med så liten temperaturøkning i materialet som mulig for at man skal kunne bi-beholde inntakt visse temperaturfølsomme næringsstoffer (frem-for alt proteiner), mikroorganismer etc. som inngår i materialet. Dessuten må tørkingen av materialet foregå under hygienisk be-tryggende forhold, dvs. uten risiko for forurensning av materialet, og med en kapasitet som er økonomisk forsvarlig.

Formålet med oppfinnelsen er å frembringe en fremgangsmåte som oppfyller de i foregående avsnitt angitte betingelser samtidig som problemene med kjente fremgangsmåter elimineres.

Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at tørkebehold-eren settes under lavere trykk enn atmosfærestrykk, og at legemene ved bortkoking av væsken i materialet ved dette lavere trykk driver denne væske ut av materialet uten at dettes temperatur økes i skadelig omfang.

Ved å sette tørkebeholderen under lavere trykk en atmosfærestrykk kan man til tross for den lave temperatur i legemene, vanligvis ca. 70°C, oppnå en effektiv bortkoking av væsken i materialet. Bortkokingen har til forskjell fra den ovenfor om-talte avdamping den i denne forbindelse vesentlige fordel at varen ikke danner et hårdt skall om legemet, men istedenfor sprenges i stykket og reiser seg på en måte som nærmes kan sam-menliknes med et månelandskap, hvorved materialet lettvint løsner fra legemet etter tørkingen.

Oppfinnelsen vedrører også et anlegg for utførelse av denne fremgangsmåte, omfattende dels en tørkebeholder med tilkopl-bare inn- og utløp, dels en krets som passerer tørkebeholderen og hvori det inngår et stort antall oppvarmete legemer som er innrettet til å avgi sin varme til materialet for å tørke dette.

Anlegget kjennetegnes av en anordning for å sette tørke-beholderen under lavere trykk enn atmosfærestrykk, idet legemene er innrettet til ved bortkoking av væsken i materialet å drive bort denne væske av materialet uten at dets temperatur økes i skadelig omfang.

Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:

Fig. 1 viser skjematisk fra siden et foretrukket utførelses-eksempel av et anlegg ifølge oppfinnelsen. Fig. 2-5 viser i lengdesnitt og på forskjellige trinn funk-sjonen for anlegget ifølge fig. 1, idet størsteparten av utrustning omkring er tatt bort for tydelighets skyld. Fig. 6 viser delvis oppskåret en av mange varmelegemer som

inngår i anlegget.

Anlegget ifølge oppfinnelsen, som er vist skjematisk i fig. 1 og 2-5, omfatter følgende hovedenheter: en tørkebeholder 1, en førbeholder 2, en etterbeholder 3, en evakueringsanordning 4, en varmeveksler 5, en oppvarmingsanordning 6 samt en kjøle-anordning 7. Til disse enheter hører det diverse utrustning, såsom rørledninger, ventiler, pumper osv. som vil bli beskrevet etter hvert i forbindelse med tilhørende hovedenhet.

Tørkebeholderen 1 har form av en stående, sirkulær metallsylinder 8 med konisk bunndel 9. Beholderen 1 er ved hjelp av støtter 10 støttet på et mellombjelkelag 11 i en ikke vist bygning som foruten mellombjelkelaget 11 har et nedre bjelkelag 12 og et øvre bjelkelag 13. Oventil er beholderen 1 lukket ved hjelp av et lokk 14 og har dels et innløp 15, som via en gummihylseventil 16 er tilkoplet til førbeholderens 2 utløp 17, dels et utløp 18, som via en gummihylseventil 19 er tilkoplet til etterbeholderens 3 innløp 20.

Førbeholderen 2 har også form av en stående, sirkulær metallsylinder 21 med konisk bunndel 22 og stort sett plant lokk 23. Oventil har førbeholderen 2 et innløp 24 for det materiale 25 som skal tørkes, idet innløpet via en gummihylseventil 26 og et rør 27 er tilkoplet til et ikke vist magasin for lagring av det ennå ikke tørkete materiale 25. Ved hjelp av støttebjelker 28 er førbeholderen 2 montert på og støttet opp av tørkebeholderen 1 ved dennes lokk 14.

Liksom tørkebeholderen 1 og førbeholderen 2 har også etterbeholderen 3 form av en stående, sirkulær metallsylinder 29 med konisk bunndel 30 og stort sett plant lokk 31. Etterbeholderen 3 har i sin bunndel 30 et utløp 32 for ferdigtørket' materiale 25, idet utløpet via en gummihylseventil 33 og et rør 3 4 er forbundet med et ikke vist magasin for lagring av det ferdigtørkete materiale. Etterbeholderen 3 er ved hjelp av ikke viste støtter støttet

opp på det nedre bjelkelag 12.

Tørkebeholderen 1, førbeholderen 2 og etterbeholderen 3 er slik det fremgår av tegningene anordnet vertikalt over hverandre med sine inn- og utløp 15, 18, 17, 24, 20, 32, ventiler 16, 19, 26, 33 samt rør 27 og 34 på linje med hverandre.

Evakueringsanordningen 4 omfatter en ved hjelp av en motor 35 drevet evakueringspumpe 36 hvis utløp 37 via en ledning 38 står i forbindelse med atmosfæren og hvis innløp 39 via en hovedledning 4 0 med to grenledninger 41, 4 2 er tilkoplet til førbeholderen 2, tørkebeholderen 1 og etterbeholderen 3 for ved bestemte momenter i tørkeprosessen, som vil bli beskrevet senere, å evakuere disse beholdere og holde dem evakuert. For dette for-mål finnes det tre gummihylseventiler 43, 44, 45 i hovedled-ningen 4 0 og grenledningene 41, 42. For utjevning av trykket i før- og etterbeholderne 2, 3 ved bestemte momenter i tørkepro-sessen, som også vil bli beskrevet senere, finnes det på disse beholdere gummihylseventiler 46, 47 som på hensiktsmessig måte står i forbindelse med atmosfæren.

Varmeveksleren 5 har form av en stående, sirkulær kolonne 48 av metall og er stort sett like høy som den sammenlagte høyde av før-, tørke- og etterbeholderne henholdsvis 2, 1 og 3. Varmeveksleren er ved hjelp av støtter 49 oppstøttet på samme mellombjelkelag 11 som tørkebeholderen 1. Med varmevekslerens 5 inn-løp 50 er det forbundet en pumpe 51 som på sin side via et rør 52 og en gummihylseventil 53 er forbundet med et ytterligere utløp 54 fra etterbeholderen 3. Pumpen 51 er innrettet til å transportere varmelegemer 55, som vil bli nærmere beskrevet senere, gjennom varmeveksleren og er av den type som er kjent under benevnelsen virvelpumpe. Denne pumpetype har den fordel at den ikke berører legemene 55 med sine skovler, idet disse legemer transporteres under innvirkning av en vannvirvel som skovlene forårsaker. Ved sin øvre ende har varmeveksleren 5 en svakt konisk beholder 56 som omgir varmeveksleren og er innrettet til å motta varmelegemene 55 som er transportert oppad gjennom varmeveksleren og som ved bestemte momenter i tørke-prosessen etter hvert overføre disse til førbeholderen 2 via et rør 57 og en gummihylseventil 58. Varmelegemene 55 oppvarmes i varmeveksleren 5 under sin transport oppad gjennom denne ved hjelp av vann som på sin side varmes opp i oppvarmingsanordningen 6. Det varme vann kommer inn i varmevekslerens 5 øvre del via en tilførselsledning 59 for å strømme i motstrøm med varmelegemenes

55 transportretning gjennom varmeveksleren og derved avgi sin varme til disse legemer. Det avkjølte vann ledes bort fra varmeveksleren til oppvarmingsanordningen 6 via en ledning 60 som er forbundet med varmeveksleren ved dennes nedre del, en mellom-beholder 61 og en ledning 63 for sirkulasjon av vannet.

Kjøleanordningen 7 er innrettet til via en rørledning 64 å tilføre kaldt vann til munnstykker 65 som er plassert i et separat kar 66 i tørkebeholderens 1 øvre del. Det kalde vann som strømmer ut av munnstykkene 65 har som oppgave på en senere beskreven måte å kondensere fuktighet som drives ut av materialet som skal tørkes under behandlingen. Blandingen som består av kondensatet og kjølevannet føres bort fra karet 66 via en avløpsledning 67 som er forbundet med en beholder 68. Fra denne beholder ledes overskuddet av blandingen direkte til et avløp 69 mens resten av denne blanding føres tilbake til kjøleanord-ningen 7 via en rørledning 70. I rørledningen 7 0 er det inne-bygget en matepumpe 71 for sirkulasjon av kjølevannet.

Varmelegemene 55 (se fig. 6) består i det viste utførelses-eksempel av en kule med en tynn kappevegg 72 av plast, for eksempel polypropylen. Kulen er fyllt med vann for å oppnå størst mulig spesifikk varme på legemet, idet den spesifikke varme ved den ovennevnte kombinasjon av plastkappevegg og vann er ca. 0,9 cal/g °C. Varmelegemene 55 har en diameter på ca. 4 0 mm og foreligger i det viste anlegg i et antall av ca. 300 000 stykker. 1000 godt fyllte varmelegemer veier ca. 27 kg. Ved en temperatur på 10°C akkumulerer disse legemer 27x10x0,9=243 kcal. Fordampningsvarmen for vann ved et trykk på 10-15 Torr = 58 5 kcal/kg. Dersom man som et eksempel antar at 1000 legemer oppvarmes fra 3 5 til 7 0°C i varmeveksleren 5 tilsvarer dette en varmemengde på.3,5x243=850,5 kcal. Idet denne varmemengde over-føres til væsken i materialet 25 som skal tørkes ved behandlingen i tørkebeholderen 1 under en beregnet tid på ca. 13 min avgår det ved koking ved"lavt trykk i beholderen 850,5/585= 1,4 5 kg H20.

Det ovenfor beskrevne anlegg arbeider på, følgende måte, idet det henvises spesielt til fig. 2-5 hvor forskjellige, suk-sessive funksjonstrinn vises. Før det i fig. 2 viste trinn er materialet 25 som skal tørkes og oppvarmete varmelegemer 55 kommet inn i hver sin del av førbeholderen'2 via henholdsvis røret 27 og røret 57. På det i fig. 2 viste trinn føres materialet -25 som skal tørkes'og varmelegemene 55■som' befinner seg i førbeholderen 2 via utløpet 17, den åpne ventil 16 og innløpet 15 til tørkebeholderen 1, og ferdigtørket materiale og varmelegemer føres ut av tørkebeholderen 1 til etterbeholderen 3 via utløpet 18, den åpne ventil 19 og innløpet 20. Det skal fremheves, og det fremgår tydelig av tegningene, at tørkebeholderen har omtrent tre ganger større volum enn henholdsvis før-- og etterbeholderen. Årsaken til dette er at man skal kunne drive anlegget satsvis med mindre mengde i før- og etterbeholderne og større mengde i tørkebeholderen og derved oppnå en hurtigere og effektivere tørking av materialet. Under den i fig. 2 viste materialforskyvning er alle tre beholdere 1, 2 og 3 evakuert til et trykk på ca. 10 mm Hg, og disse beholdere holdes evakuert ved hjelp av evakueringspumpen 36. Ventilene 43, 44 og 4 5 er da åpne, mens alle øvrige ventiler med unntak av ventilene 16 og 19 er stengt. Ved den ovenfor beskrevne innføring av materialet 25 som skal tørkes og varmelegemene 55 i tørkebeholderen 1 blandes disse med hverandre, idet det skal fremheves at varmelegemene bør ligge an mot hverandre for å frembringe en så

effektiv tørking som mulig og for å gjøre den trinnvise tran-

sport av blandingen som består av materialet som skal tørkes og varmelegemene, gjennom tørkebeholderen lettvintere. Mengden legemer bør derfor holdes konstant mens mengden materiale som skal tørkes kan varieres fra en mengde som tilsvarer volumet på mellomrommet mellom legemene når disse ligger an mot hverandre, og nedover innenfor rimelige grenser.

Når førbeholderen 2 er tømt, og tørke- og etterbeholderne

1 og 3 er fyllt (se fig. 3) stenges ventilene 16, 19 mellom beholderne og ventilene 43, 4 5 til evakueringspumpen, mens ven-tilen 44 til denne pumpe fremdeles holdes åpen, og ventilene 46, 47, som hører til før- og etterbeholderne 2, 3, og står i forbindelse med atmosfæren åpnes for trykkutjevning i før- og etterbeholderne.

På det i fig. 4 viste trinn føres som tidligere nevnt materialet 25 som skal tørkes og oppvarmete legemer 55 innad i : • førbeholderen via separate innløp fra henholdsvis det ikke viste materialemagasin og den koniske beholder 56 på varmevekslerens 5 øvre del. Herved rår atmosfærestrykket i førbeholderen. Samtidig utskilles det tørkete materiale 25 fra legemene 55 i etterbeholderen 3 ved hjelp av' en vibrasjonssikt 73 som er inne-bygget i beholderen, idet det tørkete materiale via den åpne ventil 33 og røret 34 føres til det heller ikke viste magasin for ferdigtørket materiale 25, og varmelegemene 55 transporteres via utløpet 54, den åpne ventil 53 og røret 52 til pumpen 51 for under oppvarming ved hjelp av vannet som kommer fra oppvarmingsanordningen 6 å transporteres oppad gjennom varmeveksleren 5

og etter.hvert nå den koniske beholder 56. Fra denne beholder transporteres som nevnt ovenfor legemene etter hvert videre til førbeholderen for å anvendes i en ny tørkesyklus.

På det i fig. 5 viste trinn evakueres før- og etterbeholderne 2,3 til samme trykk som hersker i tørkebeholderen 1, idet samtlige ventiler med unntak av ventilene 43 og 45 er stengt.

Under de i fig. 2-5 viste trinn er som nevnt tørkebehold-eren 1 evakuert til et trykk på ca. 10 mm Hg, og tørkingen av materialet i denne foregår på følgende måte. På grunn av det lave trykk i tørkebeholderen og på grunn av at legemene over-fører sin varme til materialet begynner væsken i dette å koke slik at den utdrevne væske stiger oppad gjennom materialet og kommer inn i karet 66 som befinner seg ved den øvre del av tørke-beholderen. Ved at kaldt varna strømmer ut gjennom munnstykkene 65, som er plassert i dette kar, og dette vann treffer væsken som kommer fra materialet, kondenseres denne væske og renner sammen med kjølevannet nedad til karets bunn hvorfra blandingen som består av kondensat og kjølevann fjernes via avløpsledningen 67 for utslipp og resirkulasjon. Det må -enda en gang påpekes at tre charger av materialet som skal tørkes samtidig befinner seg i tørkebeholderne, idet chargene ovenfra har stadig mindre væske-innhold. Når. den nederste charge er ferdig tørket, føres denne ut av beholderen på den i fig. 2 viste måte, og en ny charge materiale^som skal tørkes føres inn fra førbeholderen, idet den mellomliggende.charge materiale som skal tørkes nå inntar plassen til den utmatete, ferdigtørkete charge i tørkebeholderen.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for tørking av væskeholdig materiale (25), fortrinnsvis i flytende form, hvor materialet og et stort antall oppvarmete legemer (55) føres innad i en tørkebeholder (1) hvor legemene bringes til å avgi sin varme til materialet for å tørke dette, hvoretter materialet og legemene føres ut av tørkebehold- eren, karakterisert ved at tørkebeholderen (1) settes under lavere trykk enn atmosfærestrykk, og at legemene (55) ved bortkoking av væsken i materialet ved dette lavere trykk driver denne væske ut av materialet uten at dettes temperatur økes i skadelig omfang.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at varmelegemene (55) bringes til å danne anlegg med hverandre i tørkebeholderen (1), og at mellomrommene mellom legemene helt eller delvis fylles med materiale (25).

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at varmelegemene (55). og materialet (25) før innføringen i tørkebeholderen (1) lagres atskilt i en før-beholder (2) som ved fylling med legemene og materialet holdes ved atmosfærestrykk, og før innføringen av legemene og materi-' alet i tørkebeholderen settes under samme trykk som denne.

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at varmelegemene (55) og materialet (25) etter tørking av dette transporteres til en etterbeholder. (3) . ' som før. utføringen av legemene og materialet av tørkebeholderen (1) settes under samme trykk som denne, holdes ved dette trykk under utføringen, og etter dens fylling settes under atmosfærestrykk, hvoretter legemene og materialet utskilles..

5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3 eller 4, karakterisert ved /at varmelegemene (55) etter atskill-elsen fra materialet (25). i etterbeholderen (3) under oppvarming pumpes gjennom en varmeveksler (5) hvorfra legemene på et be- stemt, tidspunkt transporteres tii forbeholdereri; (2). for å anvendes i en ny tørkesyklus.

6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at væsken som er <irevet ut av materialet (25) kondenseres ved kjøling med vann som føres innad i et separat kar (66) ved tørkebeholderens <1) øvre del hvoretter vannet og kondensatet fjernes fra dette kar.

7. Anlegg for utførelse av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-6, for tørking av væskeholdig materiale(25) fortrinnsvis i flytende form, omfattende dels en tørkebeholder (1) med til-koplbare inn- og utløp (15,18), dels en krets (5,50-58) som passerer tørkebeholderen og hvori det inngår et stort antall oppvarmete legemer (55) som er innrettet til å avgi sin varme til materialet for å tørke dette, karakterisert ved en anordning (4) for å sette tørkebeholderen (1) under lavere trykk enn atmosfærestrykk, idet legemene (55) er innrettet til ved bortkoking av væsken i materialet å drive ut denne væske av materialet uten at dets temperatur økes i skadelig omfang.

8. Anlegg i samsvar med krav 7, karakterisert ved at legemene (55) har høy -spesifikk varme og er volum-legemer i form av en kule, en ellipsoid eller liknende.

9. Anlegg i samsvar med krav 7 eller 8, karakterisert ved at legemene (55) har en lukket kappevegg (7 2), og at rommet innenfor kappeveggen er helt eller delvis fyllt med et fast eller flytende materiale (73).

10. Anlegg i samsvar med krav 9, karakterisert ved at kappeveggen (72) består av plast. '11. '■; • Anlegg . i samsvar med krav 9, karakterisert.ved at materialet er vann (73). ,12..' Anlegg i samsvar med krav 7 eller 8, karakterisert • - ' v -e d ' at varmelegemene -er- homogene.

13. Anlegg i samsvar med krav 7, karakterisert ved at tørkebeholderen (1) har form av en stående sylinder (8)Jmed ■■ 'konisk-bunndel (9 j','-.'åt tørkebeholderens innløp (15) via én avstengningsventil (16) er forbundet med en forbeholder (2) med stort sett samme form som tørkebeholderen, og at tørkebeholderens utløp (18) via en avstengningsventil (19) er forbundet med en etterbeholder (3) likeledes med stort sett samme form som tørke-beholderen.

14. Anlegg i samsvar med krav 13, karakterisert ved at tørkebeholderen (1), førbeholderen (2) samt etterbeholderen (3) er anbrakt på linje over hverandre med førbeholderen øverst og etterbeholderen.nederst.

15. Anlegg i samsvar med krav 13 eller 14, karakterisert ved at førbeholderen (2) har dels et innløp (24) for materialet som skal tørkes, som via en avstengningsventil (26) er forbundet med et magasin for materialet som skal tørkes, dels et varmelegemeinnløp (57) som via en avstengningsventil (58) er forbundet med utløpet (56) på en varmeveksler {5) for oppvarming av legemene (55).

16. Anlegg i samsvar med krav 13 eller 14, karakterisert ved at etterbeholderen (3) har dels et materi-aleutløp (32) som via en avstengningsventil (33) er forbundet med et magasin for tørket materiale, dels et varmelegemeutløp (54) som via en avstengningsventil (53) og en pumpe (51) er forbundet med innløpet (50) på varmeveksleren (5) for oppvarming av legemene (55).

17. Anlegg i samsvar med krav 7, karakterisert, ved at det i anordningen som er innrettet til å sette tørke-beholderen (1) under lavere trykk enn atmosfærestrykket, inngår en evakueringspumpe (36) som foruten å være forbundet med tørke-beholderen også er forbundet med både førbeholderen (2) og etterbeholderen (3) .

18. Anlegg i samsvar med krav 17, karakterisert ved at evakueringspumpen (36) er forbundet med tørke-, før-og etterbeholderne (1,2,3) ved hjelp av ledninger (40,41,42) med innebyggete'avstengningsventiler (43,44,45), og at beholderne viåjfytterligere avstengningsventiler. (46,47) står i forbindelse méd atmosfæren.

19. Anlegg i samsvar med et av kravene 13-18, karakterisert ved at avstengningsventilene (16,19,36,33,43,44, 45,46,47,53,58) er av gummihyIsetype.

20. Anlegg i samsvar med et av kravene 7-19, karakterisert ved at den krets (5,50-58) som passerer tørke-beholderen (1) også passerer både førbeholderen (2) og etterbeholderen (3), og at varmeveksleren (5) inngår i kretsen, idet varmeveksleren med sitt innløp (50) via pumpen (51) er forbundet med etterbeholderens (3) varmelegemeutløp (54) og med sitt utløp (56) er forbundet med førbeholderens (2) varmelegemeinnløp (57).

21. Anlegg i samsvar med krav 20, karakterisert ved at varmeveksleren (5) har form av en stående kolonne (48) med stort sett samme høyde som den totale høyde av før-, tørke- og etterbeholderne (2,1,3).

22. Anlegg i samsvar med krav 20 eller 21, karakterisert ved at varmeveksleren (5) inneholder vann og er forbundet med en oppvarmingsanordning (6) for oppvarming av vannet som på sin side varmer opp varmelegemene (55) som av pumpen (5) transporteres gjennom varmeveksleren fra dennes inn-løp (50) til dens utløp (56).

23. Anlegg i samsvar med krav 7, karakterisert ved at det i en anordning (7,64,65,67) for å kondensere og lede bort den av materialet (25) som skal tørkes utdrevne væske inngår et kar (66) som befinner seg i tørkebeholderens (1) øvre del og hvori det munner ut munnstykker (65) for innsprøyting av kjølevann i karet og derved avkjøling og kondensering av væsken, og et avløp (67) for bortføring av kondensatet og kjølevannet.