JP2777561B2 - 蒸煮槽の真空脱気システム - Google Patents
蒸煮槽の真空脱気システムInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は米、豆等の穀類、パ
スタ類、魚その他の水産物等の加工食品分野や食品業
界、無菌化包装米飯等の固形物の短時間調理殺菌装置に
おける蒸煮槽の真空脱気システムに関するものである。
スタ類、魚その他の水産物等の加工食品分野や食品業
界、無菌化包装米飯等の固形物の短時間調理殺菌装置に
おける蒸煮槽の真空脱気システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の食品等の調理殺菌装置における蒸
煮槽の真空脱気システムについては、蒸気式、真空脱気
式また特殊な場合としてキノコ培地の滅菌において真空
の複数回脱気式等が用いられている。
煮槽の真空脱気システムについては、蒸気式、真空脱気
式また特殊な場合としてキノコ培地の滅菌において真空
の複数回脱気式等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来例の内、蒸
気式の場合、蒸煮槽内の蒸気は脱気できるが、食品等が
装填されている容器内のエアーはそのまま残留して、加
熱時の伝熱障害になり原理的に容器に食品が充填されて
いる場合には使用不可能である難点があった。また真空
脱気式では、蒸煮時のエアー分率を本発明のように0.21
5 vol%以下にするためには4.5torr までの到達真空を必
要とし、このような真空度を得ることは真空発生装置を
大幅に増強する必要がある。経済的な到達真空度30torr
で蒸煮処理を行うと容器底の多孔質空間の空気濃度がさ
らに上がり、加熱むらが生じて殺菌不良になる欠点があ
る。即ち容器内の平均エアー濃度が(30/(760x2.754))x1
00=1.433 vol% であるのに対して、容器底においては1.
433 vol%の数倍のエアー濃度になっていると推測され
る。
気式の場合、蒸煮槽内の蒸気は脱気できるが、食品等が
装填されている容器内のエアーはそのまま残留して、加
熱時の伝熱障害になり原理的に容器に食品が充填されて
いる場合には使用不可能である難点があった。また真空
脱気式では、蒸煮時のエアー分率を本発明のように0.21
5 vol%以下にするためには4.5torr までの到達真空を必
要とし、このような真空度を得ることは真空発生装置を
大幅に増強する必要がある。経済的な到達真空度30torr
で蒸煮処理を行うと容器底の多孔質空間の空気濃度がさ
らに上がり、加熱むらが生じて殺菌不良になる欠点があ
る。即ち容器内の平均エアー濃度が(30/(760x2.754))x1
00=1.433 vol% であるのに対して、容器底においては1.
433 vol%の数倍のエアー濃度になっていると推測され
る。
【０００４】また特殊な場合としての真空の複数回脱気
式では、真空到達後、一旦真空排気を停止して蒸気を吹
き込んで大気圧(100℃）まで予熱し、再度真空脱気する
方法で、脱気効果は非常に高い。容器内の平均エアー濃
度は、(30/760)x (30/(760x2.754))x100 = 0.0566 vol%
であり、容器の底ではこの0.0566 vol% の数倍のエア
ー濃度になっていると推測されるが、上記一度の真空脱
気式と比べて桁違いに小さいので、伝熱の阻害にはなら
ない。しかし、この場合は真空脱気、予熱、再真空脱気
と操作を切替えて断続して行う必要があり、複雑になる
と共に時間がかかるので問題がある。時間がかかると、
被処理物が半煮え状態になったり、再真空脱気の時に破
裂したりする欠点がある。この方式で数秒以内の短時間
で予熱を行おうとすると、センサーの精度がついていか
ず、再現性が乏しくなるのが問題である。また予熱に新
たな蒸気を必要とするので、省エネルギーにならない。
式では、真空到達後、一旦真空排気を停止して蒸気を吹
き込んで大気圧(100℃）まで予熱し、再度真空脱気する
方法で、脱気効果は非常に高い。容器内の平均エアー濃
度は、(30/760)x (30/(760x2.754))x100 = 0.0566 vol%
であり、容器の底ではこの0.0566 vol% の数倍のエア
ー濃度になっていると推測されるが、上記一度の真空脱
気式と比べて桁違いに小さいので、伝熱の阻害にはなら
ない。しかし、この場合は真空脱気、予熱、再真空脱気
と操作を切替えて断続して行う必要があり、複雑になる
と共に時間がかかるので問題がある。時間がかかると、
被処理物が半煮え状態になったり、再真空脱気の時に破
裂したりする欠点がある。この方式で数秒以内の短時間
で予熱を行おうとすると、センサーの精度がついていか
ず、再現性が乏しくなるのが問題である。また予熱に新
たな蒸気を必要とするので、省エネルギーにならない。
【０００５】上記のように従来の方式では容器に充填し
ている場合、脱気について十分な方法がなかった。本発
明の目的は上記のような従来の難点や欠点を解消し、容
器内に充填した多孔質状の被処理物を数秒単位の短時間
で経済的に且つ再現性のある脱気操作を行え、殺菌不良
をなくし、省エネルギー化を図り、真空発生ポンプの能
力は上げないで実現でき、しかも昇温、蒸煮時、容器内
の温度上昇を均一にすることのできる蒸煮槽の真空脱気
システムを提供しようとするものである。
ている場合、脱気について十分な方法がなかった。本発
明の目的は上記のような従来の難点や欠点を解消し、容
器内に充填した多孔質状の被処理物を数秒単位の短時間
で経済的に且つ再現性のある脱気操作を行え、殺菌不良
をなくし、省エネルギー化を図り、真空発生ポンプの能
力は上げないで実現でき、しかも昇温、蒸煮時、容器内
の温度上昇を均一にすることのできる蒸煮槽の真空脱気
システムを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１発明では、容器に充填された水浸漬米その他の
被処理物を収容したカセットを介して蒸煮槽に装填し、
加熱蒸煮する穀類その他の食品の調理殺菌装置におい
て、水平方向に固定設置され、１か所または２か所の出
入口を有し、温度調節計と温度センサー及び圧力センサ
ーとを備えた筒状の蒸煮槽と、真空排気弁と真空スイッ
チとを有する真空排気ライン及び蒸気の供給弁と排出弁
とに兼用されるよう前記蒸煮槽の中央上部に設けた配管
と、前記筒状の蒸煮槽の両端下部に凝縮ドレン排出用ノ
ズルを設け、これらを結合して蒸煮槽の中央下部に設け
た集合凝縮ドレン排出口と、前記集合凝縮ドレン排出口
に接続された自動遮断弁とチャッキ弁との間に複数個の
手動弁を垂直方向に並列して設けたバイパス配管と、前
記バイパス配管とスチームトラップとからなるドレン排
出ラインとを備え、加圧蒸煮処理工程の前の水封ポンプ
等による真空脱気工程において、被殺菌処理物の温度
（およそ２５℃）に飽和な真空度近く（およそ３０tor
r）まで真空引きし、この時点で真空スイッチが作動し
て前記自動遮断弁を開とし、前回のバッチ運転でバイパ
ス配管に残留しているドレンを瞬間的にフラッシュ蒸発
させて、蒸煮槽内の圧力を１００〜３６０torr程度まで
瞬間的に復圧させ、蒸煮槽と容器内の残留エアーを発生
蒸気に同伴させる排気工程を設け、再真空脱気工程を行
う蒸煮槽の真空脱気システムとした。
め、第１発明では、容器に充填された水浸漬米その他の
被処理物を収容したカセットを介して蒸煮槽に装填し、
加熱蒸煮する穀類その他の食品の調理殺菌装置におい
て、水平方向に固定設置され、１か所または２か所の出
入口を有し、温度調節計と温度センサー及び圧力センサ
ーとを備えた筒状の蒸煮槽と、真空排気弁と真空スイッ
チとを有する真空排気ライン及び蒸気の供給弁と排出弁
とに兼用されるよう前記蒸煮槽の中央上部に設けた配管
と、前記筒状の蒸煮槽の両端下部に凝縮ドレン排出用ノ
ズルを設け、これらを結合して蒸煮槽の中央下部に設け
た集合凝縮ドレン排出口と、前記集合凝縮ドレン排出口
に接続された自動遮断弁とチャッキ弁との間に複数個の
手動弁を垂直方向に並列して設けたバイパス配管と、前
記バイパス配管とスチームトラップとからなるドレン排
出ラインとを備え、加圧蒸煮処理工程の前の水封ポンプ
等による真空脱気工程において、被殺菌処理物の温度
（およそ２５℃）に飽和な真空度近く（およそ３０tor
r）まで真空引きし、この時点で真空スイッチが作動し
て前記自動遮断弁を開とし、前回のバッチ運転でバイパ
ス配管に残留しているドレンを瞬間的にフラッシュ蒸発
させて、蒸煮槽内の圧力を１００〜３６０torr程度まで
瞬間的に復圧させ、蒸煮槽と容器内の残留エアーを発生
蒸気に同伴させる排気工程を設け、再真空脱気工程を行
う蒸煮槽の真空脱気システムとした。
【０００７】第２発明では、バイパス配管に残留するド
レンの量を、複数個設けた手動弁の切替えにより変更し
て復圧の度合いに応じた脱気率を得るよう調節可能とし
た蒸煮槽の真空脱気システムとした。第３発明では、残
留したドレンを有するバイパス配管に保温部を設けた蒸
煮槽の真空脱気システムとした。
レンの量を、複数個設けた手動弁の切替えにより変更し
て復圧の度合いに応じた脱気率を得るよう調節可能とし
た蒸煮槽の真空脱気システムとした。第３発明では、残
留したドレンを有するバイパス配管に保温部を設けた蒸
煮槽の真空脱気システムとした。
【０００８】（作用）第１発明では、蒸煮槽の中央上部
からの真空排気と蒸気の供給排出と加熱蒸煮の連続操作
の中で、真空排気ラインの真空スイッチにより真空度を
調節可能とし、前回のバッチ運転でバイパス配管に残留
しているドレンを利用して瞬間的にフラッシュ蒸発させ
て復圧し、強制排出効果を発生させる。従って、バイパ
ス配管内に一定温度で一定量のドレンが準備できるよ
う、複数個の手動弁を垂直方向に並列しているので、使
用されるドレンの保有量を調節し易く、保有熱量を有効
に利用でき、再現性のある脱気を自動遮断弁の操作で一
度にできるようにした。
からの真空排気と蒸気の供給排出と加熱蒸煮の連続操作
の中で、真空排気ラインの真空スイッチにより真空度を
調節可能とし、前回のバッチ運転でバイパス配管に残留
しているドレンを利用して瞬間的にフラッシュ蒸発させ
て復圧し、強制排出効果を発生させる。従って、バイパ
ス配管内に一定温度で一定量のドレンが準備できるよ
う、複数個の手動弁を垂直方向に並列しているので、使
用されるドレンの保有量を調節し易く、保有熱量を有効
に利用でき、再現性のある脱気を自動遮断弁の操作で一
度にできるようにした。
【０００９】また水封ポンプあるいは一段エアーエジェ
クター付き水封ポンプの範囲内で用いることができるの
で、大きいポンプ性能を必要としない。さらに容器底に
充填された食品で穀類のように多孔質空間に存在するエ
アーは復圧と再真空脱気の作用により、残留エアーがポ
ンプアップ現象を起こして強制的に排出される効果があ
る。特に容器を収納したカセットに簡易蓋が使用されて
いる場合、蒸煮槽内で不均一なエアー分布が生じ易い
が、強制的排出を行うことにより、均一性が一段と高ま
った。また真空排気及び蒸気供給の位置を蒸煮槽の中央
を中心にして均一変化できるように配設したので均一処
理ができる。
クター付き水封ポンプの範囲内で用いることができるの
で、大きいポンプ性能を必要としない。さらに容器底に
充填された食品で穀類のように多孔質空間に存在するエ
アーは復圧と再真空脱気の作用により、残留エアーがポ
ンプアップ現象を起こして強制的に排出される効果があ
る。特に容器を収納したカセットに簡易蓋が使用されて
いる場合、蒸煮槽内で不均一なエアー分布が生じ易い
が、強制的排出を行うことにより、均一性が一段と高ま
った。また真空排気及び蒸気供給の位置を蒸煮槽の中央
を中心にして均一変化できるように配設したので均一処
理ができる。
【００１０】第２発明では、バイパス配管の複数個の手
動弁の切替えにより復圧の度合いを変更して脱気率を調
節可能としたので、被処理物に応じた切替えが可能であ
る。第３発明では、残留したドレンを有するバイパス配
管に保温部を設けてドレンの温度低下を防止できるよう
にした。
動弁の切替えにより復圧の度合いを変更して脱気率を調
節可能としたので、被処理物に応じた切替えが可能であ
る。第３発明では、残留したドレンを有するバイパス配
管に保温部を設けてドレンの温度低下を防止できるよう
にした。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では真空脱気工程、昇圧し
て蒸気による蒸煮処理工程、そして降圧を行う調理殺菌
処理において、加圧蒸煮処理工程の前に、水封ポンプ等
による真空脱気工程として、被殺菌処理物の温度（およ
そ２５℃）に飽和な真空度近く（およそ３０torr）まで
真空引きし、この時点で真空スイッチが作動して前記自
動遮断弁を開とし、前回のバッチ運転でバイパス配管に
残留しているドレンを瞬間的にフラッシュ蒸発させて、
蒸煮槽内の圧力を１００〜３６０torr程度まで復圧さ
せ、蒸煮槽と容器内の残留エアーを発生蒸気に同伴させ
る排気工程を設け、再真空脱気工程を行うようにした。
て蒸気による蒸煮処理工程、そして降圧を行う調理殺菌
処理において、加圧蒸煮処理工程の前に、水封ポンプ等
による真空脱気工程として、被殺菌処理物の温度（およ
そ２５℃）に飽和な真空度近く（およそ３０torr）まで
真空引きし、この時点で真空スイッチが作動して前記自
動遮断弁を開とし、前回のバッチ運転でバイパス配管に
残留しているドレンを瞬間的にフラッシュ蒸発させて、
蒸煮槽内の圧力を１００〜３６０torr程度まで復圧さ
せ、蒸煮槽と容器内の残留エアーを発生蒸気に同伴させ
る排気工程を設け、再真空脱気工程を行うようにした。
【００１２】
【実施例】以下、図面に示した実施例を説明する。図１
において、１は蒸煮槽で、筒状で２か所の出入口２を有
し、水平方向に固定設置されている。蒸煮槽１には温度
調節計(TIC) ３及び温度センサーおよび圧力センサー(P
I)４が取り付けられている。５は配管で、真空排気弁６
と蒸気の供給弁７と排出弁８とに兼用されるよう蒸煮槽
１の中央上部に設けた。９は集合凝縮ドレン排出口で、
筒状の蒸煮槽１の両端下部に設けた凝縮ドレン排出用ノ
ズルを結合して配管の中央下部に設けた。１０は自動遮
断弁で、集合凝縮ドレン排出口９に接続されている。１
１はバイパス配管で、複数個の手動弁１２、１３、１４
−−を自動遮断弁１０とチャッキ弁１５との間に垂直
方向に並列して設けた。１６はスチームトラップで、上
記バイパス配管１１と共にドレン排出ラインとなってい
る。１７は真空スイッチ(VS)で、真空排気弁６を有する
真空排気ラインに設けられている。
において、１は蒸煮槽で、筒状で２か所の出入口２を有
し、水平方向に固定設置されている。蒸煮槽１には温度
調節計(TIC) ３及び温度センサーおよび圧力センサー(P
I)４が取り付けられている。５は配管で、真空排気弁６
と蒸気の供給弁７と排出弁８とに兼用されるよう蒸煮槽
１の中央上部に設けた。９は集合凝縮ドレン排出口で、
筒状の蒸煮槽１の両端下部に設けた凝縮ドレン排出用ノ
ズルを結合して配管の中央下部に設けた。１０は自動遮
断弁で、集合凝縮ドレン排出口９に接続されている。１
１はバイパス配管で、複数個の手動弁１２、１３、１４
−−を自動遮断弁１０とチャッキ弁１５との間に垂直
方向に並列して設けた。１６はスチームトラップで、上
記バイパス配管１１と共にドレン排出ラインとなってい
る。１７は真空スイッチ(VS)で、真空排気弁６を有する
真空排気ラインに設けられている。
【００１３】１８はカセットで、蒸煮槽１内に出入口２
から装填される。１９は容器、２０は米その他の被処理
物で、容器１９内に充填されている。図２は食品等の短
時間調理殺菌処理を示す温度レサイプであり、真空脱気
式の場合、真空脱気工程、昇圧して加熱蒸煮工程、降圧
を行う。本発明の特徴とするところは、真空脱気工程に
おいて、被殺菌処理物の温度（およそ２５℃）に飽和な
真空度近く（およそ３０torr）まで真空排気弁６から真
空引きし、この時点で真空スイッチ１７が作動して前記
自動遮断弁１０を開とし、前回のバッチ運転でバイパス
配管１１に残留しているドレンを瞬間的にフラッシュ蒸
発させて、蒸煮槽内の圧力を１００〜３６０torr程度ま
で復圧させる。従って、この排気工程によって蒸煮槽と
容器内の残留エアーを発生蒸気に同伴させ、再真空脱気
工程により脱気することができる。
から装填される。１９は容器、２０は米その他の被処理
物で、容器１９内に充填されている。図２は食品等の短
時間調理殺菌処理を示す温度レサイプであり、真空脱気
式の場合、真空脱気工程、昇圧して加熱蒸煮工程、降圧
を行う。本発明の特徴とするところは、真空脱気工程に
おいて、被殺菌処理物の温度（およそ２５℃）に飽和な
真空度近く（およそ３０torr）まで真空排気弁６から真
空引きし、この時点で真空スイッチ１７が作動して前記
自動遮断弁１０を開とし、前回のバッチ運転でバイパス
配管１１に残留しているドレンを瞬間的にフラッシュ蒸
発させて、蒸煮槽内の圧力を１００〜３６０torr程度ま
で復圧させる。従って、この排気工程によって蒸煮槽と
容器内の残留エアーを発生蒸気に同伴させ、再真空脱気
工程により脱気することができる。
【００１４】図３は蒸煮槽１の拡大縦断面図で、カセッ
ト１８には底面および側面に孔２１を有し、搬送レール
２２を介して蒸煮槽１内に装填されている。図中のＡは
容器１９の底、Ｂは容器の上部、Ｃはカセットの上方
部、Ｄはカセットの下方部のそれぞれの位置を示す。図
４は蒸煮槽内の空気分圧の想定図であり、横軸に容器１
９からの距離を示し、縦軸に空気分圧(mmHg)を示す。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは図３における位置の分圧を示す。Ａ−
Ｂ間は容器内の空気分圧を示す。通常の真空ポンプで30
torr迄真空にした場合、空気の分率は1.433 vol% (2.75
4 気圧) である（図６参照）。これに対して、真空脱気
工程において、30torrから一端 200 torr までフラッシ
ュ蒸発させて復圧してから、30torrまで再真空脱気をし
た場合、0.215 vol% (2.754 気圧) が得られた（図５参
照）。これを従来例の復圧をしない場合では、4.5 torr
まで真空度をあげないと、得られない数値である。
ト１８には底面および側面に孔２１を有し、搬送レール
２２を介して蒸煮槽１内に装填されている。図中のＡは
容器１９の底、Ｂは容器の上部、Ｃはカセットの上方
部、Ｄはカセットの下方部のそれぞれの位置を示す。図
４は蒸煮槽内の空気分圧の想定図であり、横軸に容器１
９からの距離を示し、縦軸に空気分圧(mmHg)を示す。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは図３における位置の分圧を示す。Ａ−
Ｂ間は容器内の空気分圧を示す。通常の真空ポンプで30
torr迄真空にした場合、空気の分率は1.433 vol% (2.75
4 気圧) である（図６参照）。これに対して、真空脱気
工程において、30torrから一端 200 torr までフラッシ
ュ蒸発させて復圧してから、30torrまで再真空脱気をし
た場合、0.215 vol% (2.754 気圧) が得られた（図５参
照）。これを従来例の復圧をしない場合では、4.5 torr
まで真空度をあげないと、得られない数値である。
【００１５】図５は復圧をした場合の蒸煮槽内の温度と
容器内のＡ，Ｂ, Ｃ位置の温度（縦軸左）およびＦ値
（殺菌値−縦軸右）を示すもので、Ｆ値が１０以上であ
れば殺菌は十分である。図６は復圧をしない場合を示
し、容器内のＣ位置の温度は上昇するが、容器底のＡで
はＦ値が計測できない。即ち、殺菌状態は不十分である
ことを示す。 （実施例１） 水浸漬米の量 : 110 g /容器 容器数 : 8 x 2 = 16 / バッチ 水浸漬米の温度 : 25 ℃ 到達真空度 : 30 torr 復圧の真空度 : 200 torr (1 sec で上昇 ) --自動遮断弁- 開 （飽和温度:66.5 蒸発潜熱 : 559kcal/kg 比容積 : 5.8m3/kg) 全真空脱気時間 : 2.5 min 残留エアーの比率 : (30/200)x (30/(760x2.754))x100 = 0.215 vol% 昇温時間 : 1 min 蒸煮温度 : 130℃ (1.754 KG, 2.754 KA) 蒸煮時間 : 4.5 min 降圧時間 : 0.5 min ( 蒸気 排出) -- 大気圧で停止 -- 自動遮断弁- 閉 蒸煮槽の寸法 : 150A x L2200 蒸煮槽の容量 : 43.8 リットル 真空ポンプ : 1.5 kw （排気速度 0.6 m3/min ） ドレン温度 : 100℃ ドレン量 : 380g フラッシュ蒸発量 : 380x1x(100-66.5)/559 = 22.8 gバッチ 22.8x5.8 = 132 リットル／バッチ 上記の復圧の逆算結果により、復圧200 torrを得るため
には、蒸煮槽の容量の３倍のフラッシュ蒸気量が必要に
なる。
容器内のＡ，Ｂ, Ｃ位置の温度（縦軸左）およびＦ値
（殺菌値−縦軸右）を示すもので、Ｆ値が１０以上であ
れば殺菌は十分である。図６は復圧をしない場合を示
し、容器内のＣ位置の温度は上昇するが、容器底のＡで
はＦ値が計測できない。即ち、殺菌状態は不十分である
ことを示す。 （実施例１） 水浸漬米の量 : 110 g /容器 容器数 : 8 x 2 = 16 / バッチ 水浸漬米の温度 : 25 ℃ 到達真空度 : 30 torr 復圧の真空度 : 200 torr (1 sec で上昇 ) --自動遮断弁- 開 （飽和温度:66.5 蒸発潜熱 : 559kcal/kg 比容積 : 5.8m3/kg) 全真空脱気時間 : 2.5 min 残留エアーの比率 : (30/200)x (30/(760x2.754))x100 = 0.215 vol% 昇温時間 : 1 min 蒸煮温度 : 130℃ (1.754 KG, 2.754 KA) 蒸煮時間 : 4.5 min 降圧時間 : 0.5 min ( 蒸気 排出) -- 大気圧で停止 -- 自動遮断弁- 閉 蒸煮槽の寸法 : 150A x L2200 蒸煮槽の容量 : 43.8 リットル 真空ポンプ : 1.5 kw （排気速度 0.6 m3/min ） ドレン温度 : 100℃ ドレン量 : 380g フラッシュ蒸発量 : 380x1x(100-66.5)/559 = 22.8 gバッチ 22.8x5.8 = 132 リットル／バッチ 上記の復圧の逆算結果により、復圧200 torrを得るため
には、蒸煮槽の容量の３倍のフラッシュ蒸気量が必要に
なる。
【００１６】
【発明の効果】第１発明では、真空脱気工程の中で、自
動遮断弁を開くだけの単純操作によりエアーの強制排出
ができるので、数秒単位の短時間操作で効果的な脱気が
実現できる。前回のバッチ処理によるドレンは１００℃
で、かつバイパス管の保有量だけに規定されているの
で、再現性が極めて高いものになっている。殺菌値のＦ
値も１０を越えるので十分である。また前回のバッチ処
理によるドレンを利用し、復圧ようの蒸気を新たに必要
としないので、省エネルギー化を実現できる。
動遮断弁を開くだけの単純操作によりエアーの強制排出
ができるので、数秒単位の短時間操作で効果的な脱気が
実現できる。前回のバッチ処理によるドレンは１００℃
で、かつバイパス管の保有量だけに規定されているの
で、再現性が極めて高いものになっている。殺菌値のＦ
値も１０を越えるので十分である。また前回のバッチ処
理によるドレンを利用し、復圧ようの蒸気を新たに必要
としないので、省エネルギー化を実現できる。
【００１７】第２発明では、バイパス配管に残留するド
レンの量を複数個設けた手動弁の切替えにより容易に変
更して復圧の度合いに応じた脱気率を得ることができ
る。第３発明では、残留したドレンを有するバイパス配
管に保温部を設けて、１００℃以下に温度低下するのを
防止した。
レンの量を複数個設けた手動弁の切替えにより容易に変
更して復圧の度合いに応じた脱気率を得ることができ
る。第３発明では、残留したドレンを有するバイパス配
管に保温部を設けて、１００℃以下に温度低下するのを
防止した。
【図１】真空脱気システムの系統図
【図２】加熱調理殺菌の工程図
【図３】蒸煮槽の拡大断面図
【図４】蒸煮槽内部の空気分圧の説明図
【図５】復圧を行った時の蒸煮槽の温度と殺菌度を示す
グラフ
グラフ
【図６】復圧を行わない時の蒸煮槽の温度と殺菌度を示
すグラフ
すグラフ
１ 蒸煮槽 ２ 出入口 ３ 温度調節計 ４ 圧力センサー ５ 配管 ６ 真空排気弁 ７ 蒸気の供給弁 ８ 蒸気の排出弁 ９ 集合凝縮ドレン排出口 １０ 自動遮断弁 １１ バイパス配管 １２、１３、１４ 複数個の手動弁 １５ チャッキ弁 １６ スチームトラップ １７ 真空スイッチ １８ カセット １９ 容器 ２０ 被処理物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−209851（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−16152（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−149014（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−113424（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−28425（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭35−18096（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭34−14386（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47J 27/14 - 27/17 A23L 1/10 A23L 3/10 - 3/16
Claims (3)
- 【請求項１】 容器に充填された水浸漬米その他の被処
理物を収容したカセットを介して蒸煮槽に装填し、加熱
蒸煮する穀類その他の食品の調理殺菌装置において、水
平方向に固定設置され、１か所または２か所の出入口を
有し、温度調節計と温度センサー及び圧力センサーとを
備えた筒状の蒸煮槽と、真空排気弁と真空スイッチとを
有する真空排気ライン及び蒸気の供給弁と排出弁とに兼
用されるよう前記蒸煮槽の中央上部に設けた配管と、前
記筒状の蒸煮槽の両端下部に凝縮ドレン排出用ノズルを
設け、これらを結合して蒸煮槽の中央下部に設けた集合
凝縮ドレン排出口と、前記集合凝縮ドレン排出口に接続
された自動遮断弁とチャッキ弁との間に複数個の手動弁
を垂直方向に並列して設けたバイパス配管と、前記バイ
パス配管とスチームトラップとからなるドレン排出ライ
ンとを備え、加圧蒸煮処理工程の前の水封ポンプ等によ
る真空脱気工程において、被殺菌処理物の温度（およそ
２５℃）に飽和な真空度近く（およそ３０torr）まで真
空引きし、この時点で真空スイッチが作動して前記自動
遮断弁を開とし、前回のバッチ運転でバイパス配管に残
留しているドレンを瞬間的にフラッシュ蒸発させて、蒸
煮槽内の圧力を１００〜３６０torr程度まで瞬間的に復
圧させ、蒸煮槽と容器内の残留エアーを発生蒸気に同伴
させる排気工程を設け、再真空脱気工程を行うことを特
徴とする蒸煮槽の真空脱気システム。 - 【請求項２】 バイパス配管に残留するドレンの量を、
複数個設けた手動弁の切替えにより変更して復圧の度合
いに応じた脱気率を得るよう調節可能とした請求項１記
載の蒸煮槽の真空脱気システム。 - 【請求項３】 残留したドレンを有するバイパス配管に
保温部を設けた請求項１記載の蒸煮槽の真空脱気システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004178A JP2777561B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 蒸煮槽の真空脱気システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004178A JP2777561B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 蒸煮槽の真空脱気システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192016A JPH09192016A (ja) | 1997-07-29 |
| JP2777561B2 true JP2777561B2 (ja) | 1998-07-16 |
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ID=11577466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004178A Expired - Lifetime JP2777561B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 蒸煮槽の真空脱気システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777561B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110960100A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪器具的控制方法、烹饪器具、电子设备及存储介质 |
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-
1996
- 1996-01-12 JP JP8004178A patent/JP2777561B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH09192016A (ja) | 1997-07-29 |
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