WO2014168494A1 - Procedimiento y aparato para procesar harina de pescado para consumo humano directo - Google Patents

Procedimiento y aparato para procesar harina de pescado para consumo humano directo Download PDF

Info

Publication number
WO2014168494A1
WO2014168494A1 PCT/PE2014/000002 PE2014000002W WO2014168494A1 WO 2014168494 A1 WO2014168494 A1 WO 2014168494A1 PE 2014000002 W PE2014000002 W PE 2014000002W WO 2014168494 A1 WO2014168494 A1 WO 2014168494A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fish
steam
fishmeal
human consumption
flavoring
Prior art date
Application number
PCT/PE2014/000002
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Giovanni Néstor MANDRIOTTI CASTRO
Original Assignee
Mandriotti Castro Giovanni Néstor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mandriotti Castro Giovanni Néstor filed Critical Mandriotti Castro Giovanni Néstor
Priority to EP14782779.4A priority Critical patent/EP3009009A4/en
Priority to US14/781,969 priority patent/US20160044950A1/en
Publication of WO2014168494A1 publication Critical patent/WO2014168494A1/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/02—Cooking-vessels with enlarged heating surfaces
    • A47J27/026—Cooking-vessels with enlarged heating surfaces with conduits through the vessel for circulating heating gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/10—Fish meal or powder; Granules, agglomerates or flakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the object of the invention is to provide a method and an integral apparatus for manufacturing fishmeal for direct human consumption. This procedure and apparatus do not exist in the market and provides essential new features, since until now only the processes and processing devices of fishmeal for indirect human consumption are known.
  • the raw material fish
  • the integral processing apparatus With this procedure the raw material (fish), is cooked, flavored and dehydrated in the integral processing apparatus, until it becomes flour, with a high protein and omega content of the fish itself (anchovy), obtaining in a single process a dry flour at the commercialization humidity, in addition the process of the invention allows the flour to be flavored in said apparatus, so that it is suitable for direct human consumption.
  • Traditional processing to manufacture fishmeal for indirect human consumption includes the following stages: unloading and receiving of the raw material for subsequent cooking, draining, pressing; in this stage the solids are separated, the same ones that are centrifuged so that the oil that separates in a tank of storage. After pressing, the fish already cooked and pressed passes to the stage of primary and secondary drying, continues the cooling, purification, grinding and bagging, being ready for storage.
  • the present invention allows the cooking, flavoring and dehydration processes of the fish to be carried out in the same apparatus without eliminating the liquid and fat of the fish itself, this allows the flour (final product) It has a high content of proteins and essential fatty acids for humans, from fish, in addition, this flour can be consumed directly since it is flavored.
  • the devices for processing fishmeal for indirect human consumption that are known in the market, they only process the fish by separating the solid parts from the liquids, obtaining the flour and oil separately and using additional equipment as presses, solid separators, centrifuges and evaporator plants.
  • These traditional devices extract the oil as a byproduct and the proteins and fatty acids of the soluble solids that are obtained are degraded by the treatment in the evaporators, losing quality in the flour.
  • the oil is exported abroad to return as a derivative product with a high cost to the common population.
  • fish stored in ponds is first processed in a continuous cooker, then transported to cylindrical strainers to separate the solid from the liquid, then pass through presses to follow separating the solid from the liquid. Separated solids come together to enter steam dryers or hot air dryers. The separated liquids pass through solids separators and then through centrifuges to separate the oil. The residual liquid with soluble solids is concentrated by evaporation and said concentrate is added to the solids that Enter the dryer. Fishmeal, stripped of a large part of fatty acids and proteins is stored and sold for animal feed.
  • the procedure proposed allows the fish stored in the dosing hopper to enter the apparatus through an inlet where the flavoring ingredients are dosed according to the income flow of the fish that together enter to the stage of the cooking, where, by means of the pallets of advance and delay of the product they assure a continuous movement and homogenization of the mixture; after that the product is dehydrated, in the same apparatus to obtain the flour.
  • the apparatus that includes the present invention unifies everything and generates a final product, flavored fishmeal for direct human consumption, which preserves proteins and fatty acids during the processing of fishmeal; generating a nutritious product, of direct consumption and pleasant to the human palate, at a low cost of production, in relation to the nutritional benefits of the product.
  • each disk is made up of an intermediate layer formed by buckling two sheets together, and the steam enters the intermediate layer through a steam inlet so that the heating disc heats evenly and can effectively improve the drying of the fish flour.
  • the processing apparatus that includes the present invention differs from the fishmeal dryer for indirect human consumption, because the integral processing apparatus for the manufacture of fishmeal for direct human consumption, in addition to the drying discs, comprises a beam of concentric tubes, in one of whose ends is installed lifting vanes of the material (flour) in process to improve heat transfer and thus obtain the product at the required humidity; while the fishmeal dryer is only provided with a double lamination disc.
  • the fish is discharged, received and stored and then transferred to the processing apparatus for subsequent cooking, flavoring and dehydration to obtain fishmeal.
  • the processing apparatus for subsequent cooking, flavoring and dehydration to obtain fishmeal.
  • it can pass to a cooler and other complementary equipment such as grinding, for bagging and storage.
  • the apparatus on the other hand comprises a horizontal cylinder-shaped stator, which has at its ends two frontal circular caps, said helmet having an outer steam jacket on the bottom and records or windows on the top, these records don of access to the interior part of the equipment where the rotor is located, which is constituted by a central tubular axis through which steam enters and distributes to two heating zones.
  • the rotor is supported by foot bearings and bearings.
  • the rotor consists of a first zone, where it is cooked and flavored, which is formed by hollow discs parallel to each other and perpendicular to the axis, with advance and delay vanes at the ends and scrapers between the discs that do not touch the axis, and a second zone, where the dehydration operation is carried out, which is constituted by concentric tubes parallel to the axis, fixed to two circular plates at their ends and a support plate through which said tubes cross, being between the Support plate and fixing plate are located a lifting vanes of the material in the process of dehydration to improve heat transfer and thus obtain the product at the required humidity.
  • the steam produced by the fish in the process of cooking and dehydration enters a vapor evacuation chamber, and is extracted with an extractor fan of the vapors, which are components of the stator, in addition to the scrapers or plates attached to the internal walls of the stator.
  • the flavoring is made based on natural ingredients such as carob, white vinegar, white wine and others, which can also be combined and whose proportions vary according to the product that will be made with flour; for example: cookies, pastas, breads, sasonadores, etc.
  • the processing to manufacture fishmeal for direct human consumption includes the following stages: a) FILLING, RECEPTION AND STORAGE OF FISH
  • the dehydration is carried out in a second heating zone, from the deflector that separates the discs from the tubes to the discharge mouth and that is constituted by tubes parallel and concentric to the central axis and at its end lifting vanes of the material are installed in process c) COOLED (It is a complementary stage)
  • Dehydrated fishmeal is transported by helical screws and delivered to the rotary cooler, which uses ambient air sucked by an exhauster and the air in contact with the dried and hot flour at 60 ° C, causes flour cooling occurs to lower to a temperature of 30 ° Celsius.
  • the flour obtained at this point is already a first product; however, a hammer mill is optionally used for commercial purposes, as mentioned below; Fishmeal for direct human consumption is transferred to a hammer mill to improve its level of refinement, the flour must be ground and the degree of granulometry must pass 90% of ground flour to a fine mesh No. 200 and then be collected in a screw that leads to a dosing hopper where the process is completed by adding antioxidant for preservation.
  • the cooking process flavored and dehydrated, is partially controlled by the steam pressure in the rotor and the gate valve of the product discharge chamber, resulting in a simple operation that allows evaporation capacity and approximately 75 % of water in the product can be adjusted within strict limits.
  • the processes of cooking - flavored and dehydrated are unified, so as not to lose protein and fatty acids and obtain the final product that is flavored fishmeal for direct human consumption, with a high content of proteins and fatty acids essential, making it more efficient to obtain a highly nutritious product at a low economic cost for the final consumer.
  • Figure 1 View of the gram flow of the procedure for the production of fishmeal for direct human consumption.
  • Figure 2 Plan view with the identification of parts of the integral processing apparatus for the manufacture of fishmeal, for direct human consumption.
  • Figure 3 Left side view with the identification of parts of the integral processing apparatus for the manufacture of fishmeal, for direct human consumption.
  • Figure 4 Right side view with the identification of parts of the integral processing apparatus for the manufacture of fishmeal for direct human consumption.
  • Figure 5 is an anterior front view with the identification of parts of the integral processing apparatus for the manufacture of fishmeal for direct human consumption.
  • Figure 6 is a rear front view with the identification of parts of the integral processing apparatus for the manufacture of fishmeal for direct human consumption.
  • Figure 7 is a central view of the rotor with the identification of parts of the integral processing apparatus for the manufacture of fishmeal for direct human consumption.
  • the raw material from various vessels is transported and unloaded at the factory by means of a vacuum pumping unit with water at 0 ° C and that drives the fish through HDPE (High Density Polyethylene) 16 " diameter polypropylene pipe.
  • the pump is located on a floating platform called " flat " and is located about 500 meters from the beach.
  • the fish is received in the frozen plant and reaches a static scrubber, whose function is to separate the water used in it sent from the fish (pumping water).
  • Water-free fish is driven by thermoplastic conveyor belts and weighed on a continuous flow scale. Then the fish is moved in plastic containers with lids called dinos, 0.5m3, to be transported to the process ship for direct human consumption.
  • the fish received in dinos is transported by a forklift and is stored in a floor hopper inclined at atmospheric pressure and at 16 ° C.
  • the cooking and flavoring of fish is carried out in the first heating zone, from the entrance mouth to the last disc and is made up of hollow discs parallel to each other and perpendicular to the central steam axis, at the ends of the discs they have paddles of advance and delay of the fish that ensure a homogeneous movement and heat transfer.
  • the cooking is subjected to heating at a temperature of 95 ° C - 100 ° C, using steam at a pressure of 4 Bar (400 Kpa) to 6 Bar 600 (Kpa), which is distributed inside the discs, these hot surfaces It has contact with the fish load.
  • the flavoring is done by dosing the ingredients from a tank by means of a dosing pump.
  • the dehydration of the fish already cooked and flavored is carried out in the second heating zone from the deflector plate that separates the disks from the concentric tubes to the adjustable discharge mouth and is constituted by tubes concentric and parallel to the central steam axis and at whose end lifting vanes of the material in process are installed to improve heat transfer.
  • the heating is done with steam at a pressure of 6 Bar (600 Kpa).
  • the dehydrated flour leaving the appliance contains 8% humidity and 60 ° C temperature.
  • the purpose is to cook, flavored and dehydrated to reduce the humidity of the fish until it becomes flour with a humidity of 8%.
  • high levels of water remnants allow the growth of microorganisms and their residence time is 70 minutes.
  • the present invention provides an integral processing apparatus for the manufacture of fishmeal for direct human consumption, as described below: a) A ESTATOR (6) constituted by a cylindrical hull (8), which has at its ends 2 circular caps (7), said helmet has a steam jacket
  • the ROTOR is constituted by a central tubular shaft (16) where the steam enters and has 2 heating zones. With the precision that steam can be distributed to both zones and that the ROTOR is supported by foot bearings and bearings (5).
  • First zone Where the fish is cooked and flavored, it is formed by hollow discs (17) parallel to each other and perpendicular to the central axis (16), these discs at their ends have advance and delay paddles (18) of the fish ensuring a efficient movement and increasing the efficiency of fish cooking.
  • a row of 25 scrapers (19) are attached to the upper end of the stator and located between the discs without touching the central axis and serve to crush the fish and keep the discs clean.
  • Use as a saturated steam heating medium at 80 Pressure PSI and fish is cooked in a temperature range of 95 to 100 ° C.
  • the flavoring is carried out by dosing the ingredients from a stainless steel tank (25) and by means of a metering pump (26), the flow of the ingredients calculated according to the flow rate of the fish is regulated and is attached to the mouth of the fish (14).
  • Second zone Where the dehydration operation is carried out and consists of 260 concentric tubes (20) and parallel to the central axis (16), the tubes are fixed to 2 circular plates (31) at their ends and in the central part of said tubes a circular support plate (32) is installed through which the tubes pass or pass through to align them in their total length.
  • lifting pallets (21) that are used to remove from the bottom and lift the shredded fish and distribute it between the tubes evenly to perform the dehydration process, thus improving heat transfer and the granulated flour is obtained at the required humidity.
  • steam is supplied to the central tubular shaft through a steam joint (22) and is distributed from its interior to the discs and tubes.
  • the already condensed steam is taken to the back of the shaft where it is extracted through a condensate discharge pipe (24), passing through a system of steam traps and filters (23).
  • the raw material is fed through an inlet (14) located in the upper part of the device and the discharge of the dehydrated product is regulated with a knife-type gate (13) that discharges the product to the required humidity.
  • Dehydrated fish is transported by helical screws and delivered to the rotary cooler, which uses air from the environment by means of an exhauster and in contact with the dehydrated product, cooling occurs at a temperature of 30 ° Celsius. Then the product is transferred to a hammer mill to disintegrate it and turn it into fishmeal with protein and omega, flavored, for direct human consumption, which is collected in a screw that leads to a dosing hopper.
  • the dehydrated water vapors of the fish are extracted by a fan out of the apparatus and then be condensed and thus avoid contamination of the environment.
  • a cascading cylindrical condenser will be installed and, in countercurrent with the cooling water, condenses outgoing vapors of the device in question
  • the apparatus is also constituted by: a high resistance transmission system with a soft start of the apparatus, consisting of an electric motor (1); a direct coupling Falk (2) a Sew Eurodrive reducer (3); an attack pinion (4) transmission system support plates (27) steam inlet valve to the central shaft (28) steam inlet valve to the stator jacket (29) and a steam trap in the outlet condensate jacket (30).
  • This device works to lower the temperature of the flour from 60 ° C to 30 ° C. It is constituted of a rotating cylinder with vanes inside and makes the air recirculate by means of an exhaust - cyclone and the hot air evacuates it to the medium ambient.
  • the preferably disintegrated flour passes the No. 200 mesh in 90% of the total ground flour.
  • the antioxidant is added to give fat stability to the environment: moisture - oxygen.
  • the antioxidant called DECANOX MTS - 70 is a mixture of tocopherols approved for direct human consumption.
  • the packaging is made in bags of 25 kg. Each.
  • the apparatus of the invention groups 3 operations into one.
  • Tube Zone Quantity 260 units.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

El procedimiento para fabricar harina de pescado para consumo humano directo requiere de un aparato procesador integral, el mismo que comprende: un estator en forma de cilindro horizontal que tiene una camiseta de vapor, en cuyo interior se aloja un rotor que está constituido por un eje central tubular por donde ingresa vapor y se divide en dos zonas de calentamiento; una primera zona, donde se cocina y una segunda zona, donde se realiza la operación del deshidratado. El proceso de cocinado, saborizado y deshidratado, es controlado parcialmente con la presión de vapor en el rotor y con una válvula de compuerta de la cámara de descarga del producto. La operación es fácil y permite que la capacidad de evaporación y el porcentaje de agua en el producto puedan ser ajustados dentro de los límites requeridos. El equipo está constituido además por una caja reductora y un motor eléctrico. El saborizado es realizado durante todo el proceso de elaboración de la harina de pescado e ingresa aparato por los dosificadores que se encuentran en la parte superior de la misma. Los saborizantes utilizados son naturales y cumplen la función de proporcionar a la harina de pescado un sabor agradable al paladar humano y de fácil digestibilidad.

Description

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA PROCESAR HARINA DE PESCADO PARA
CONSUMO HUMANO DIRECTO CAMPO TECNICO
Es el procedimiento para elaborar una harina de pescado para consumo humano directo con alto contenido de proteínas y ácidos grasos esenciales (omega) provenientes de pescado. Este proceso se realiza por etapas que incluyen principalmente a un aparato procesador integral, donde se realiza el proceso de cocinado - saborizado y deshidratado, haciendo una harina de pescado de consumo directo por su fácil digestibilidad y aceptación al paladar humano.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención es proporcionar un procedimiento y un aparato integral para fabricar harina de pescado para consumo humano directo. Este procedimiento y aparato no existen en el mercado y aporta características de esencial novedad, puesto que hasta ahora sólo son conocidos los procedimientos y aparatos procesadores de harina de pescado para consumo humano indirecto.
Con este procedimiento la materia prima (pescado), se cocina, saboriza y deshidrata en el aparato procesador integral, hasta convertirse en harina, con un alto contenido de proteínas y omega del propio pescado (anchoveta), obteniendo en un solo proceso una harina seca a la humedad de comercialización, además el procedimiento de la invención permite que la harina sea saborizada en dicho aparato, para que sea apta para el consumo humano directo. ESTADO DE LA TÉCNICA
El procesamiento tradicional para fabricar harina de pescado para consumo humano indirecto contempla las siguientes etapas: descarga y recepción de la materia prima para su posterior cocción, drenado, prensado; en esta etapa se separan los sólidos, los mismos que se centrifugan para que expida el aceite que se separa en un tanque de almacenamiento. Luego del prensado el pescado ya cocido y prensado pasa a la etapa del secado primario y secundario, sigue el enfriado, purificación, molienda y ensaque, quedando lista para su almacenamiento. A diferencia de la técnica tradicional, el presente invento, permite que los procesos de cocinado, saborizado y deshidratado del pescado se lleven a cabo en un mismo aparato sin eliminar el líquido y grasa del propio pescado, esto permite que la harina (producto final) tenga un alto contenido de proteínas y ácidos grasos esenciales para el ser humano, provenientes de pescado, además, dicha harina puede ser consumida directamente ya que se encuentra saborizada.
En la actualidad, en lo que respecta a los aparatos para procesar harina de pescado para consumo humano indirecto que se conocen en el mercado sólo procesan el pescado separando las partes sólidas de las liquidas, obteniéndose la harina y el aceite por separado y emplean equipos adicionales como prensas, separadoras de sólidos, centrifugas y plantas evaporadoras. Estos aparatos tradicionales extraen el aceite como subproducto y las proteínas y ácidos grasos de los sólidos solubles que se obtienen se degradan por el tratamiento en los evaporadores, perdiendo calidad en la harina. Además, el aceite es exportado al exterior para que retorne como producto derivado con un alto costo para el común de la población.
En el proceso tradicional para la elaboración de harina de pescado para consumo humano indirecto, se pierde altas cantidades de ácidos grasos esenciales por la separación de sólidos y líquidos, además, el número de procesos adicionales en diferentes equipos puede generar la perdida de proteínas en los sólidos; esto crea dos productos diferentes, proteína por un lado (sólidos) y el aceite con ácidos grasos (líquidos) por el otro.
En un aparato tradicional para la fabricación de harina de pescado para consumo humano indirecto, el pescado almacenado en pozas, primero se procesa en un cocinador continuo, luego se transporta a unos coladores cilindricos para separar el sólido del líquido, después pasa por prensas para seguir separando el sólido del líquido. Los sólidos separados se juntan para ingresar a los secadores de vapor o de aire caliente. Los líquidos separados pasan por separadoras de sólidos y luego por centrífugas para separar el aceite. El líquido residual con sólidos solubles se concentran por evaporación y dicho concentrado es adicionado a los sólidos que ingresan al secador. La harina de pescado, despojada de la gran parte de ácidos grasos y proteínas es almacenada y vendida para comida de animales.
Otra de las diferencias con el presente invento es que el procedimiento que se plantea permite que el pescado almacenado en la tolva dosificadora ingrese al aparato por una boca de entrada donde se dosifica los ingredientes saborizantes de acuerdo al flujo de ingreso del pescado que en conjunto ingresan a la etapa del cocinado, donde, por medio de las paletas de avance y de retardo del producto aseguran un movimiento continuo y homogenización de la mezcla; después de ello el producto se deshidrata, en el mismo aparato para obtener la harina. En resumen, el aparato que incluye el presente invento unifica todo y genera un producto final, la harina de pescado saborizada para consumo humano directo, que preserva las proteínas y ácidos grasos durante el procesamiento de la harina de pescado; generando un producto nutritivo, de consumo directo y agradable al paladar humano, a un bajo costo de producción, en relación a las bondades nutricionales del producto.
Asimismo, existe en el mercado otros aparatos que cumplen otros roles diferentes como el secador de harina de pescado para consumo humano indirecto, que tiene un disco calefactor de doble laminado y sus discos están conformados de manera monolítica. Cada disco está conformado con una capa intermedia formada por pandeo de dos laminas entre sí, y el vapor entra en la capa intermedia a través de una entrada de vapor para que el disco de calefacción se caliente uniformemente y pueda mejorar con eficacia el secado de la harina de pescado. El aparato procesador que incluye el presente invento, se diferencia del secador de harina de pescado para consumo humano indirecto, porque el aparato procesador integral para la fabricación de harina de pescado para consumo humano directo, comprende además de los discos de secado, un haz de tubos concéntricos, en uno de cuyos extremos está instalado paletas levantadoras del material (harina) en proceso para mejorar la transferencia de calor y así obtener el producto a la humedad requerida; mientras que el secador de harina de pescado sólo está provisto de disco de doble laminación.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Con la finalidad de suprimir los inconvenientes anteriormente mencionados, se desarrolló el presente proceso y aparato que integra los procesos de cocinar, saborizar y deshidratar en un solo aparato, permitiendo fabricar harina de pescado con proteínas y ácidos grasos, saborizada naturalmente, para consumo humano directo, logrando que por cada 100 gramos de harina de pescado se obtenga aproximadamente 60 % de proteína y el rendimiento total en ácidos grasos, porque no se pierden en el proceso, conforme se detalla en los párrafos siguientes.
En líneas generales el pescado se descarga, se recepciona y almacena para luego trasladarlo al aparato procesador para su posterior cocción, saborización y deshidratación para obtener harina de pescado. Opcionalmente, puede pasar a un enfriador y otros equipos complementarios como la molienda, para el ensacado y almacenado.
El aparato por su parte comprende un estator en forma de cilindro horizontal, que tiene en sus extremos dos tapas circulares frontales, siendo que dicho casco tiene exteriormente una chaqueta de vapor en la parte inferior y registros o ventanas en la parte superior, estos registros don de acceso a la parte interior del equipo donde se encuentra el rotor que está constituido por un eje central tubular por donde ingresa vapor y distribuye a dos zonas de calentamiento. El rotor esta soportado por chumaceras de pie y cojinetes. El rotor consta de una primera zona, donde se cocina y saboriza, la cual está formada por discos huecos paralelos entre si y perpendiculares al eje, con unas paletas de avance y de retardo en los extremos y unos rascadores entre los discos que no tocan el eje, y una segunda zona, donde se realiza la operación del deshidratado, que está constituido por unos tubos concéntricos y paralelos al eje, fijados a dos placas circulares en sus extremos y una placa de soporte por donde atraviesan dichos tubos, siendo que entre la placa de soporte y la placa de fijación se ubican una paletas alzadoras del material en proceso de deshidratación para mejorar la transferencia de calor y así obtener el producto a la humedad requerida. El vapor producido por el pescado en proceso de cocinado y deshidratado ingresa a una cámara de evacuación de vahos, y es extraído con un ventilador extractor de los vahos, los cuales son componentes del estator, además de los rascadores o placas adheridas en las paredes internas del estator. El saborizado se hace a base de ingredientes naturales como son la algarrobina, vinagre blanco, vino blanco y otros, los cuales también pueden ser combinados y cuyas proporciones varían según el producto que se elaborara con harina; por ejemplo: galletas, pastas, panes, sasonadores, etc. El procesamiento para fabricar harina de pescado para consumo humano directo comprende las siguientes etapas: a) DESCARGA, RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PESCADO
La descarga de pescado se realiza desde una plataforma flotante en el agua (Chata) hasta la planta de congelado, donde el pescado es transportado por tuberías submarinas y descarga en un desaguador estático para separar el agua que contiene como medio de transporte (agua de bombeo). El pescado libre de agua se conduce por transportadores de banda y se pesa en una balanza continua para luego ser almacenado en recipiente de plástico (Dinos) y trasladado hacia la tolva almacén de pescado en la nave de proceso de harina para consumo humano directo. b) COCINADO - SABORIZADO y DESHIDRATADO
Se realiza en una primera zona desde la boca de ingreso hasta el último disco y está conformado por discos huecos paralelos y perpendiculares al eje, estos discos en sus extremos tienen paleta de avance y de retardo de producto que aseguran un movimiento y transferencia de calor homogéneo. En el extremo superior del estator está fijada una fila de rascadores para desmenuzar el pescado y mantener los discos limpios. El saborizado se realiza dosificando los ingredientes desde un tanque por medio de una bomba dosificadora.
El deshidratado se realiza en una segunda zona de calentamiento, desde el deflector que separa los discos de los tubos hasta la boca de descarga y que está constituido por unos tubos paralelos y concéntricos al eje central y en su extremo está instalado paletas levantadoras del material en proceso c) ENFRIADO (Es una etapa complementaria)
La harina de pescado deshidratada es transportada por tornillos helicoidales y entregado al enfriador rotativo, que usa aire del medio ambiente succionado por un exhaustor y el aire en contacto con la harina deshidratada y caliente a 60° C, hace que se produzca el enfriamiento de la harina para bajar a una temperatura de 30° centígrados.
La harina que se obtiene en este punto ya es un primer producto; sin embargo para fines comerciales se usa opcionalmente un molino de martillos, tal como se menciona a continuación; la harina de pescado para consumo humano directo se trasvasa a un molino de martillos para mejorar su nivel de refinamiento, la harina debe molerse y el grado de granulometría debe pasar un 90 % de harina molida a una malla fina N° 200 para luego ser colectado en un tornillo que conduce a una tolva dosificadora donde se completa el proceso añadiendo antioxidante para su preservación.
Cabe precisar que los vapores de agua del proceso de cocinado y deshidratado del pescado son extraídos por un ventilador hacia fuera del equipo para luego ser condensado y así evitar la contaminación del medio ambiente.
El proceso de cocinado, saborizado y deshidratado, es controlado parcialmente con la presión de vapor en el rotor y con la válvula de compuerta de la cámara de descarga del producto, resultando en una operación sencilla que permite que la capacidad de evaporación y aproximadamente el 75 % de agua en el producto puedan ser ajustados dentro de los límites estrictos.
En el aparato procesador se unifican los procesos de cocinado - saborizado y deshidratado, para no perder la proteína y ácidos grasos y obtener el producto final que es la harina de pescado saborizada para el consumo humano directo, con un alto contenido de proteínas y ácidos grasos esenciales, haciendo más eficiente la obtención de un producto altamente nutritivo a un bajo costo económico para el consumidor final.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 Vista del flujo grama del procedimiento para la elaboración de harina de pescado para consumo humano directo.
La figura 2 Vista en planta con la identificación de partes del aparato procesador integral para la fabricación de harina de pescado, para el consumo humano directo. La figura 3 Vista lateral izquierda con la identificación de partes del aparato procesador integral para la fabricación de harina de pescado, para el consumo humano directo. La figura 4 Vista lateral derecha con la identificación de partes del aparato procesador integral para la fabricación de harina de pescado para el consumo humano directo.
La figura 5 es una vista frontal anterior con la identificación de partes del aparato procesador integral para la fabricación de harina de pescado para el consumo humano directo.
La figura 6 es una vista frontal posterior con la identificación de partes del aparato procesador integral para la fabricación de harina de pescado para el consumo humano directo.
La figura 7 es una vista central del rotor con la identificación de partes del aparato procesador integral para la fabricación de harina de pescado para el consumo humano directo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El procedimiento para la elaboración de harina de pescado para consumo humano directo consta de las siguientes etapas (ver figura N° 1):
A) DESCARGA Y RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima proveniente de diversas embarcaciones es transportada y descargado en la fábrica mediante un equipo de bombeo al vacío con agua a 0 C° y que impulsa al pescado a través de tubería de polipropileno HDPE (Polietileno de Alta Densidad) 16"de diámetro. La bomba se encuentra sobre una plataforma flotante que se denomina "chata" y está ubicada a unos 500 metros de la playa. El pescado se recepciona en la planta de congelado y llega a un desaguador estático, cuya función es separar el agua usada en él envió del pescado (agua de bombeo). El pescado libre de agua se conduce por bandas transportadoras termoplásticas y se pesan en una balanza de flujo continuo. Luego se traslada el pescado en recipientes de plástico con tapas llamados dinos, de 0.5m3, para transportarlo a la nave de proceso de consumo humano directo.
B) ALMACENAMIENTO
El pescado recibido en dinos, es transportado por un montacarga y se almacena en una tolva de piso inclinado a presión atmosférica y a 16° C.
C) COCINADO - SABORIZADO y DESHIDRATADO
El cocinado y saborizado de pescado se realiza en la primera zona de calentamiento, desde la boca de ingreso hasta el último disco y está conformado por discos huecos paralelos entre sí y perpendiculares al eje central de vapor, en los extremos de los discos tienen paletas de avance y de retardo del pescado que aseguran un movimiento y transferencia de calor homogéneo.
En el extremo superior del estator están fijados una fila de rascadores ubicados entre los discos que sirven para desmenuzar el pescado y mantener los discos limpios.
La cocción es sometida a calentamiento a una temperatura de 95 C° - 100 C°, usando vapor a una presión de 4 Bar (400 Kpa) a 6 Bar 600 (Kpa), el cual se distribuye dentro de los discos, estas superficies calientes tiene contacto con la carga de pescado. El saborizado se realiza dosificando los ingredientes desde un tanque por medio de una bomba dosificadora.
El deshidratado del pescado ya cocinado y saborizado, se realiza en la segunda zona de calentamiento desde la placa deflectora que separa los discos de los tubos concéntricos hasta la boca de descarga regulable y que está constituido por unos tubos concéntricos y paralelos al eje central de vapor y en cuyo extremo está instalado paletas levantadoras del material en proceso para mejorar la transferencia de calor. El calentamiento se hace con vapor a una presión de 6 Bar (600 Kpa). La harina deshidratada saliente del aparato contiene 8 % de humedad y 60° C de temperatura. En este aparato la finalidad es realizar el cocinado, saborizado y deshidratado para reducir la humedad del pescado hasta convertirlo en harina con una humedad de 8 %. Así evitamos que niveles altos de remanentes de agua permitan el crecimiento de microorganismos y su tiempo de residencia es de 70 minutos. Para esta etapa del proceso, la presente invención provee un aparato procesador integral para la fabricación de harina de pescado para el consumo humano directo, tal como se describe a continuación: a) Un ESTATOR (6) constituido por un casco cilindrico (8), el cual tiene en sus extremos 2 tapas circulares (7), siendo que dicho casco tiene una chaqueta de vapor
(9) en la parte exterior e inferior del casco; unas ventanas o registros (10) en la parte exterior y superior del casco para ingresar al interior del aparato y realizar procedimientos de limpieza o mantenimiento; una cámara de evacuación de vahos (11) que extraen los vapores del agua deshidratada del pescado, la cual tiene un ventilador - extractor de vahos o exhaustor (12) y unos rascadores o placas (19) adheridas en las paredes internas del estator. b) El ROTOR (15) está constituido por un eje tubular central (16) donde ingresa el vapor y tiene 2 zonas de calentamiento. Con la precisión que el vapor puede distribuirse a ambas zonas y que el ROTOR está soportado por chumaceras de pie y cojinetes (5).
Primera zona: Donde se cocina y saboriza el pescado, está formado por discos huecos (17) paralelos entre sí y perpendiculares al eje central (16), estos discos en sus extremos tienen paletas de avance y de retardo (18) del pescado asegurando un movimiento eficiente e incrementando la eficiencia de la cocción del pescado.
En el extremo superior del estator están fijados una fila de 25 rascadores (19) y ubicados entre los discos sin tocar el eje central y sirven para demenuzar el pescado y mantener los discos limpios. Usa como medio de calentamiento a vapor saturado a 80 PSI de presión y se cocina al pescado en un rango de temperatura de 95 a 100 C°.
El saborizado se realiza dosificando los ingredientes desde un tanque (25) de acero inoxidable y por medio de una bomba dosificadora (26), se regula el caudal de los ingredientes calculado de acuerdo a la velocidad de flujo de ingreso del pescado y está ubicado adjunto a la boca de ingreso del pescado (14).
Segunda zona: Donde se realiza la operación del deshidratado y está constituido por 260 tubos concéntricos (20) y paralelos al eje central (16), los tubos están fijados a 2 placas circulares (31) en sus extremos y en la parte central de dichos tubos está instalado una placa circular de soporte (32) por donde pasan o atraviesan los tubos para alinearlos en su longitud total.
Entre las placas de fijación y de soporte se ubican unas paletas (21 ) alzadoras que sirven para remover del fondo y levantar el pescado desmenuzado y distribuirlo entre los tubos uniformemente para así realizar el proceso de deshidratación, de esta manera mejora la transferencia de calor y se obtiene la harina granulada a la humedad requerida.
Con las siguientes precisiones el vapor se suministra al eje tubular central a través de una junta de vapor (22) y es distribuido de su interior hacia los discos y tubos. El vapor ya condensado es llevado a la parte posterior del eje donde es extraído a través de una tubería de descarga de condensado (24), pasando por un sistema de trampas de vapor y filtros (23). La alimentación de la materia prima se realiza por una boca de entrada (14) ubicada en la parte superior del aparato y la descarga del producto deshidratado se regula con una compuerta tipo cuchilla (13) que descarga el producto a la humedad requerida.
El pescado deshidratado es transportado por tornillos helicoidales y entregado al enfriador rotativo, que usa aire del medio ambiente por medio de un exhaustor y en contacto con el producto deshidratado se produce el enfriamiento a una temperatura de 30° centígrados. Luego el producto se trasvasa a un molino de martillos para desintegrarlo y convertirlo en harina de pescado con proteína y omega, saborizado, para consumo humano directo, que es colectado en un tornillo que conduce a una tolva dosificadora. Los vapores de agua deshidratada del pescado son extraídos por un ventilador hacia fuera del aparato para luego ser condensado y así evitar la contaminación del medio ambiente. Se instalará un condensador cilindrico en cascada y que en contracorriente con el agua de enfriamiento condensa los vapores salientes del aparato en mención
El aparato está constituido además por: un sistema de transmisión de alta resistencia y con un arranque suave del aparato , conformado por un motor eléctrico (1); un acople directo Falk (2) un reductor Sew Eurodrive (3); un piñón de ataque (4) placas soporte del sistema de transmisión (27) válvula reguladora de ingreso de vapor al eje central (28) válvula reguladora de ingreso de vapor a la chaqueta del estator (29) y una trampa de vapor en la salida de condensado de la chaqueta (30).
D) ENFRIADO DE LA HARINA
Este aparato funciona para bajar la temperatura de la harina de 60° C a 30° C. Esta constituido de un cilindro rotativo con paletas en su interior y hace recircular el aire por medio de un exhaustor - ciclón y el aire caliente lo evacúa al medio ambiente.
Como complemento se describen dos etapas del proceso para obtener una harina con un menor tamaño de partícula.
E) MOLIENDA
A través de la cual se obtiene una adecuada granulometría de la harina. Está constituido por un molino de martillos que gira a gran velocidad, los cuales pulverizan la harina hasta la granulometría deseada.
La harina preferentemente desintegrada pasa la malla N° 200 en un 90 % del total de la harina molida.
F) ENSAQUE
Etapa en donde se adiciona el antioxidante para otorgar la estabilidad a la grasa frente al medio ambiente: humedad - oxigeno. El antioxidante denominado DECANOX MTS - 70 es una mezcla de tocoferoles aprobados para consumo humano directo. El envase se realiza en bolsas de 25 Kg. Cada uno.
VENTAJAS TÉCNICAS DEL PROCESO DE OBTENCION DE HARINA DE PESCADO
PARA CONSUMO HUMANO DIRECTO
- Producir harina de pescado para consumo humano directo.
- Es un proceso más simple por tener menos procedimientos operativos.
- El aparato de la invención agrupa 3 operaciones en una sola.
- El proceso emplea menos equipos para la obtención de la harina final, así mismo consume menos energía, vapor y agua.
EJEMPLO DE REALIZACION Para llevar a cabo la descripción de la presente invención, se hizo la siguiente realización, la cual puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga una alteración alguna del fundamento de la invención, pudiendo afectar en la forma, tamaño y los materiales de construcción. ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. -Superficie de calentamiento:
Estator 36.00 m2.
Rotor. Zona de los discos 165.00 m2.
Zona Tubular. 230.00 m2.
Total superficie de calentamiento 431.00 m2.
2. - Peso total del aparato 40.00 toneladas.
3. - Velocidad de rotación 5 RPM.
4. -Dimensiones Generales
-Largo x Ancho x Alto 11300 x 2520 x 3650 mm
- Motor 75 Kw.
- Máxima presión de vapor 7.00 bar.
- Máxima temperatura de vapor 170 0 C.
- Trasmisión de la cadena 3 " doble.
4.1.- Estator : Diámetro interior .. 2500 mm.
Longitud interior 8720 mm.
Boca de entrada 500 x 400 mm.
Boca de salida 400 x 300 mm.
4.2.- Rotor :
Diámetro 2200 mm.
Zona de discos : Cantidad 26 unidades.
Paso 100 mm.
Espesor 30 mm.
Longitud 2750 mm.
Material Acero Inoxidable 304.
Zona de Tubos : Cantidad 260 unidades.
Diámetro 2 "
Longitud 5500 mm.
Material Acero inoxidable 304.
4.3. - Eje Central de Vapor: Diámetro 900 mm.
Longitud 8720 mm.
4.4. - Auxiliares: Junta Johnson entrada de vapor y salida de condensado.
Compuertas superiores para inspección.
Ventilador extractor de vahos
Se ha elaborado harina de pescado (Anchoveta) para consumo humano directo siguiendo el procedimiento planteado en el presente invento (ver figura 1), el cual fue sometido a análisis con el Instituto Tecnológico Pesquero - ITP que arrojó como resultado que la pesquera Capricornio, obtenga una "harina prime", de fácil digestibilidad y agradable al paladar humano. Por lo cual se ejecutó los siguientes convenios:
A través de un convenio con el ITP, se procedió a la elaboración y saborización de la harina de pescado para consumo humano directo.
El convenio con la Beneficencia Pública del Callao, donde durante 8 meses se dio en ingesta 700 de panes proteicos diarios, en los comedores populares. El convenio con el Club Deportivo Cantolao, atención de un comedor durante 3 años con niños de 8 a 18 años, haciéndose las pruebas de aceptabilidad y rendimiento deportivo, las cuales arrojaron resultados sumamente favorables.
- Universidad Cayetano Heredia Dr. Roberto Acicineli tanaka - Director del Programa de Altura de la mencionada universidad y su cuerpo médico, se adjunta informe final.
- Convenio con la Beneficencia Pública del Callao, estudio realizado en 7 comedores populares durante 8 meses probando pan proteico y chilcano de pescado.
- Convenio con el club deportivo Cantolao para pruebas deportivas y de digestibilidad, durante 3 años se viene realizando las pruebas, en un comedor permanente.
- Presentación en mistura con un stand del ITP, para hacer la presentación y degustación de las bondades del producto, realizando 5,000 degustaciones de productos terminados como galletas, chocolates, alfajores para estudio de digestibilidad del producto, habiendo obtenido los productos elaborados con nuestra harina un alto porcentaje de aceptación en el mercado y digestibilidad

Claims

REIVINDICACIONES
Procedimiento para la elaboración de harina de pescado para consumo humano directo del tipo que comprende las etapas de:
Descargar la materia prima (pescado), proveniente de diversas embarcaciones hasta una fábrica mediante un equipo de bombeo al vacío y agua a 0o C, de modo que se impulsa el pescado conjuntamente con el agua a través de tubería de polietileno de alta densidad,
Recepcionar la materia prima (pescado) en una planta de congelado de la fábrica, hasta llegar a un desaguador estático, cuya función es separar el pescado del agua empleada durante la descarga o bombeo,
Luego se traslada en recipientes de plástico con tapas llamados Dinos de 0.5 m3 para transportarlo a la nave de proceso de consumo humano por medio de un montacarga para luego almacenar la materia prima en un tanque de piso inclinado,
Caracterizado porque en dicho procedimiento se incluye los pasos de:
Cocinar, saborizar y deshidratar la materia prima en un único aparato que, cocina, saboriza y deshidrata, mediante el trasvase de dicha materia prima desde el tanque almacén de 10 m3 de capacidad hacia el aparato cocinador-saborizador- deshidratador, mediante transportadores helicoidales, siendo que:
La saborización se realiza mediante la adición de los ingredientes saborizantes al aparato conjuntamente con el ingreso de la materia prima,
La cocción del pescado se realiza en un rango de temperatura entre 95°C a 100°C, empleando vapor saturado a una presión de 400 kPa (4 bar) a 600 kPa (6 bar), el cual se distribuye desde el eje central de vapor hacia los discos (17) y que tienen contacto con la carga del pescado,
El deshidratado se realiza en unos tubos concéntricos a una presión de 600 kPa, donde se transfiere calor a través de aicnos tuoos, de modo que se obtiene harina de pescado con 8% de humedad, y a una temperatura de 60°C, siendo el tiempo de residencia en el equipo de 70 minutos; y d. Enfriar la harina de pescado de 60° a 30° C en un enfriador rotativo,
2. Procedimiento según la reivindicación 1 , caracterizado porque para obtener una harina con menor tamaño de partícula se incluyen además las siguientes etapas: e. Moler la harina de pescado para la obtención de una granulometría adecuada (Debe pasar 90% de la harina molida por una malla N° 200), mediante un molino de martillos; y f. Envasar la harina de pescado en bolsas, previa adición de tocoferol como agente antioxidante.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los ingredientes saborizantes comprenden: vino blanco y algarrobina.
4. Aparato para cocinar, saborizar, deshidratar pescado con el cual se lleva a cabo el procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque comprende los siguientes elementos: - Un estator (6) constituido por un casco cilindrico (8) el cual tiene en sus extremos 2 tapas circulares (7), siendo que dicho casco tiene una chaqueta de vapor (9) en la parte exterior e inferior del casco; unas ventanas o registros (10) en la parte exterior y superior del casco; una cámara de evacuación de vahos (11) la cual tiene un ventilados - extractor de vahos (12) y unos rascadores o placas (19) adheridas en las paredes internas del estator.
- Un rotor (15) constituido por un eje tubular (16), el cual tiene 2 zonas de calentamiento Una primera zona, constituida por unos discos huecos (17) paralelos entre sí y perpendiculares al eje central (16), donde dichos discos tienen en sus extremos una paletas de avance y de retardo (18) del pescado cocido, siendo que los rascadores (19) están ubicados entre los discos sin tocar el eje (16); y
Una segunda zona, constituida por unos tubos (20) concéntricos y paralelos al eje (16) donde dichos tubos están fijados a 2 placas circulares (31) en sus extremos, mientras que en la parte central de los tubos (20) se colocó una placa de soporte (32) por donde pasan o atraviesan los tubos; siendo que entre la placa de soporte y las placas de fijación se ubican unas paletas (21) alzadoras.
5. Aparato según la reivindicación 4 caracterizado porque la segunda zona tiene preferentemente 260 tubos concéntricos y paralelos al eje (20).
6. Aparato según las reivindicaciones 4 y 5 caracterizado porque dicho aparato para cocinar, saborizar y deshidratar, además tiene: un sistema de transmisión de alta resistencia y con un arranque suave del aparato , conformado por un motor eléctrico (1); un acople directo Falk (2) un reductor Sew Eurodrive (3); un piñón de ataque (4) placas soporte del sistema de transmisión (27) válvula reguladora de ingreso de vapor al eje central (28) válvula reguladora de ingreso de vapor a la chaqueta del estator (29) y una trampa de vapor en la salida de condensado de la chaqueta (30).
PCT/PE2014/000002 2013-04-11 2014-03-12 Procedimiento y aparato para procesar harina de pescado para consumo humano directo WO2014168494A1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14782779.4A EP3009009A4 (en) 2013-04-11 2014-03-12 METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING FISHMEAL FOR DIRECT HUMAN CONSUMPTION
US14/781,969 US20160044950A1 (en) 2013-04-11 2014-03-12 Method and Device for Processing Fish Meal for Direct Human Consumption

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PE000835-2013/DIN 2013-04-11
PE2013000835A PE20140373A1 (es) 2013-04-11 2013-04-11 Procedimiento y aparato para procesar harina de pescado para consumo humano directo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014168494A1 true WO2014168494A1 (es) 2014-10-16

Family

ID=50514055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/PE2014/000002 WO2014168494A1 (es) 2013-04-11 2014-03-12 Procedimiento y aparato para procesar harina de pescado para consumo humano directo

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160044950A1 (es)
EP (1) EP3009009A4 (es)
CL (1) CL2015003012A1 (es)
PE (1) PE20140373A1 (es)
WO (1) WO2014168494A1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2685586A1 (es) * 2017-04-07 2018-10-10 Eusebio ALCAZAR LIDUEÑA Procesado de pulpo en polvo

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106017008A (zh) * 2016-07-01 2016-10-12 杨美英 一种可检测湿度的农业谷物转筒干燥机
JP7198414B2 (ja) * 2019-02-08 2023-01-04 株式会社サタケ 搗精施設のための運転支援装置、および、搗精施設
CN110583960B (zh) * 2019-06-27 2022-07-12 湖南生物机电职业技术学院 一种黑斑蛙蛙肉加工装置
CN110756271B (zh) * 2019-10-30 2021-08-20 福州康来生物科技有限公司 一种具有均匀干燥功能的桃胶生产用干燥粉碎一体化设备
CN112547177A (zh) * 2020-12-22 2021-03-26 安徽薯王薯业有限公司 一种山芋粉丝加工用筛分装置
JP7284549B1 (ja) * 2023-02-14 2023-05-31 正夫 金井 脱脂乾燥システム

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1735396A (en) * 1924-07-07 1929-11-12 Stanley Hiller, Inc. A cobpobation of califobnia
US3201260A (en) * 1961-11-28 1965-08-17 Canadian Patents Dev Process for making a cooked dehydrated fish product
ES446716A1 (es) * 1976-04-05 1977-06-01 Fernandez Alcaide Francisco Maquina secadora trituradora para la obtencion de harina de pescado.
US4251557A (en) * 1978-06-12 1981-02-17 Shimose Shokuhin Co., Ltd. Enclosed system for a batch process for the manufacture of fish meat
WO1999042776A1 (en) * 1998-02-23 1999-08-26 Biokasvu Oy Continuous method and apparatus for heat treatment of mass

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190625882A (en) * 1906-11-15 1907-11-15 Auber Crawte Pearson Improvements in and in Apparatus for the Treatment of Fish, Fish Offal and the like for the Extraction of Oil and Production of Fertilizers.
GB747363A (en) * 1953-10-15 1956-04-04 Stanley Hiller Method and apparatus for the processing of fish
NO129437B (es) * 1970-04-27 1974-04-16 Stord Bartz Industri As

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1735396A (en) * 1924-07-07 1929-11-12 Stanley Hiller, Inc. A cobpobation of califobnia
US3201260A (en) * 1961-11-28 1965-08-17 Canadian Patents Dev Process for making a cooked dehydrated fish product
ES446716A1 (es) * 1976-04-05 1977-06-01 Fernandez Alcaide Francisco Maquina secadora trituradora para la obtencion de harina de pescado.
US4251557A (en) * 1978-06-12 1981-02-17 Shimose Shokuhin Co., Ltd. Enclosed system for a batch process for the manufacture of fish meat
WO1999042776A1 (en) * 1998-02-23 1999-08-26 Biokasvu Oy Continuous method and apparatus for heat treatment of mass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3009009A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2685586A1 (es) * 2017-04-07 2018-10-10 Eusebio ALCAZAR LIDUEÑA Procesado de pulpo en polvo

Also Published As

Publication number Publication date
EP3009009A1 (en) 2016-04-20
EP3009009A4 (en) 2016-08-24
US20160044950A1 (en) 2016-02-18
PE20140373A1 (es) 2014-03-14
CL2015003012A1 (es) 2016-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014168494A1 (es) Procedimiento y aparato para procesar harina de pescado para consumo humano directo
US20180168203A1 (en) Device and method of dehydration of biological products
CN100508785C (zh) 小麦胚芽加工方法
CN104012909B (zh) 一种低盐萝卜条的腌制方法
CN1217724C (zh) 香精提取物的还原方法及得到的提取物
CN106475198B (zh) 辣椒的打粉装置
ES2363797T3 (es) Proceso y aparato para la producción de arroz de corto tiempo de cocinado.
CN204933608U (zh) 一种可打碎可烘干的仙草加工成粉机
ES2786449B2 (es) Nuevo sistema de fabricación de castañas peladas, con aprovechamiento integral
KR101825434B1 (ko) 한방 육수를 이용한 국밥 및 그의 제조방법
CN106993695A (zh) 一种枳椇茶及制备方法
CN104147121B (zh) 一种植物源水产品麻醉/休眠诱导剂及其制备方法和应用
KR20130124872A (ko) 인삼 및 산삼 고추양념의 제조방법
KR101691735B1 (ko) 건조기를 이용한 김치 제조방법
CN105767296A (zh) 一种纯天然小球藻复合营养粉及其制备方法
CN104543213A (zh) 一种炭烧荷叶茶及其制备方法
KR102077733B1 (ko) 사료 제조 방법 및 이를 실행하는 장치
CN106072183A (zh) 节能环保型马铃薯全粉加工方法
CN106889508A (zh) 一种蕨菜干制品的加工方法
CN107410976B (zh) 一种熟红薯原粉生产工艺
WO2023019371A1 (es) Un extractor multipropósito para la extracción de jugo de fruta y extractos vegetales
JP5564627B1 (ja) 水分分離方法と水分分離装置
RU2128050C1 (ru) Способ получения лечебно-профилактического препарата "винибис" и установка для осуществления способа
Gbabo et al. Trends in the Development of Engineering Technologies for Sugarcane and Sugar Production in Nigeria
RU35956U1 (ru) Установка для переработки морских бурых водорослей

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14782779

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14781969

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014782779

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014782779

Country of ref document: EP