RU35956U1 - Установка для переработки морских бурых водорослей - Google Patents

Description

Установка для переработки морских бурых водорослей.

Установка для переработки морских бурых водорослей позволяет получать натуральный продукт из морских бурых водорослей, которые добывают преимущественно в холодных морских водах .Предложенная полезная модель относится к области пищевой, фармацевтической и косметической промышленности, в частности, получаемый в результате переработки продукт используется в качестве диетического, лечебнопрофилактического продукта и для изготовления косметических средств.

Предложенная установка позволяет получить продукт для ликвидации селено-йодо дефицитных состояний у населения. Продукт обладает повышенной сорбционной активностью по отношению к радиоизотопам и тяжелым металлам. Продукт может использоваться самостоятельно или в качестве добавки со свойствами сорбента и обогатителя макро и микроэлементами, витаминами С и группы В, аминокислотами к другим пищевым продуктам. Полученный на предложенной установке пищевой продукт может быть использован не только для реализации населению, как самостоятельный продукт, но и для применения при производстве мясных, молочных, кондитерских, хлебобулочных изделий, пищевых концентратов, продуктов лечебного и профилактического питания.

Наиболее эффективным, с точки зрения усвоения всех ценных составляющих продукта, является его применение в гелеобразной форме.

Наиболее близким к заявляемому, является установка для получения пищевого продукта из ламинариевых водорослей(см. пат РФ №2041656 кл.А23Ь 1/337) Для изготовления пищевого продукта в известной установке используют установку по переработке сырых

-.гл:глв.-ч;л;,;..;г,: ;Ч;:;ЭК ;:0 - .i

ламинариевых водорослей или сушеных ламинариевых водорослей. Установка включает средства удаления непригодных для дальнейшей переработки участков ламинариевых водорослей, измельчитель, бакгидролизатор, варочный котел , сушильную шкаф-камеру.

Недостатком известной установки является то, что. полученный продукт, представляющий собой пищевой полуфабрикат, хотя и имеет гелеобразную консистенцию и обладает сорбционной активностью к радиоизотопам и тяжелым металлам, но не всегда удобен в употреблении и транспортировке, срок его хранения ограничен. Вследствие этого, линии по производству продукта должны устанавливаться на предприятиях, находящихся в прибрежной зоне, т.е. быть привязанными к месту добычи водорослей. Получение конечного продукта только в виде геля сужает область его дальнейшего применения и ограничивает возможности его широкого распространения.

Технический результат предложенной установки- создание технологии, позволяющей производить конечный продукт в виде геля или порошка в любой точке земного шара, независимо от расположения сырьевой базы и обеспечение возможности расширения ассортимента продукта.

Для достижения технического результата предложенная установка для переработки морских бурых водорослей, содержит сообщенные линией транспортировки продукта из водорослей последовательно между собой измельчитель, низковакуумный сушильный шкаф-камеру с тепловой рубашкой, бак-гидролизатор, промывочную камеру, варочный котел сушильную камеру барабанного типа с тепловой рубашкой, а также мельницу вход которой сообщен с сушильными камерами ,а выход с приемным бункером транспортного средства. Установка содержит также теплообменник, вход которого сообщен линией

транспортировки конденсата с конденсатоотводчиками сушильных камер, а выход со сборником конденсата

Предложенная установка, как правило, содержит генератор тепла, вход которого сообщен линией тpaнcпopтиpoвки теплоносителя с патрубками отвода а выход с .патрубками подачи теплоносителя к тепловым рубашкам варочного котла и сушильных камер.

Сушильная шкаф-камера- имеет противни, расположенные по высоте шкафа.

В качестве измельчителя могут использовать шинковку или льдодробилку.

В каждой из сушильных камер размещен вентилятор На чертеже изображена схема предложенной установки: Она содержит измельчитель 1,соединенный линией транспортировки продукта из водорослей 2 с сушильной шкаф-камерой3,которая ,в свою очередь, сообщена линией 2 с баком -гидролизатором 4,в котором находится кислый раствор для обработки продукта и мельницей 5, в которую высушенный в камереЗ продукт может поступать на измельчение. Бак-гидролизатор сообщен с промывочной камерой 6, а камера, в свою очередь, сообщена линией 2 с варочным котлом 7с тепловой рубашкой. .В установке имеется вторая сушильная камера барабанного типа 8, которая подогревается также как и первая тепловой рубашкой. Генератор тепла 9 линией транспортировки теплоносителя 10 сообщен с тепловыми рубашками сушильных камер и варочного котла, а линией И- транспортировки конденсата соединяет конденсатоотводчики 12 сушильных камер с теплообменником 16 Мельница соединена также линией 2с бункером 13 транспортного средства 14 Каждая сушильные камера имеет вентилятор. Теплообменик 16 имеет сборник конденсата 17.Образовавшийся в

процессе сушки конденсат собирается в сборник конденсата 17 с помощью вакуумного насоса 18.

Установка работает следующим образом:

В измельчитель, который выполнен в виде щинковки, позволяющей измельчать водоросли до состояния лапщевидных полосок размером примерно 0,5смх6см или в виде льдодробилки, которая измельчает водоросли на куски размером 5смх5см подаются очищенные морские водоросли. Измельченные на куски водоросли поступают в сушильную камеру-щкаф, где их раскладывают на противни и подвергают низковакуумной сушке при температуре 70 С Теплоноситель в тепловой рубашке сущильной камеры, обеспечивает необходимую для просушивания температуру, вентилятор обдувает водоросли горячим воздухом, что сокращает сроки просушивания их. Измельченные водоросли поступают в бак-гидролизатор, где их обрабатывают кислым раствором, в качестве которого используют пищевые кислоты или ферменты. Из сущильной камеры-шкафа водоросли могут поступать и в мельницу, после помола в которой они, в виде порошка, могут быть отправлены как на кислотную обработку, так и в приемный бункер транспортного средства. После кислотной обработки водоросли поступают в варочный котел, где их обрабатывают

щелочным раствором, варят в этом растворе и пастеризуют

Установка имеет генератор тепла который обеспечивает подогрев теплоносителя к тепловым рубашкам сушильных камер и варочного котла. Предложенная установка имеет линию транспортировки конденсата, который образуется в сушильных камерах ,за счет испарения влаги из водорослевой массы. Конденсат содержит биоактивные вещества и является продуктом, который может быть использован, например, в косметологической промышленности. Конденсат собирается в сборнике конденсата.

Предложенная установка позволяет получить продукт, который на выходе из варочного котла имеет гелеобразную консистенцию. Продукт после пастеризации возможно расфасовывать в полимерные банки и употреблять как готовый продукт.

Для получения на выходе порошкообразного продукта, с целью расширения области применения продукта и увеличения сроков его хранения, водорослевую гелеобразную пастеризованную массу подвергают вакуумной сушке в низковакуумной сушильной камере барабанного типа. В сушильных камерах высушенная масса приобретает форму тонких пластинок. Сухой продукт в виде пластинок направляется для окончательного измельчения на мельницу. Из полученного порошка, путем замачивания, снова может быть получен гелеобразный продукт. Достоинством вакуумного обезвоживания продукта является увеличение срока годности готового продукта, удобство транспортировки, возможность переработки в конечный продукт в любой точке земного шара. Такая сушка является наиболее щадящей и позволяет сохранить в продукте полезные, но чувствительные к высокой температуре микроорганизмы, сохранить в порошкообразном продукте максимальное количество полисахаридов, витаминов, макро и микроэлементов, наибольший эффект достигается в сочетании с применением для обработки кислой среды в виде ферментов. Такая обработки продукта не только обеспечивает возможность получить продукт, консистенция которого наиболее подходит для дальнейшего помола его в мельнице., но и максимально сохранить ценные вещества в продукте и осуществить обработку водорослей наиболее щадящим способом. Измельченный до порошкообразного состояния продукт вновь может быть возвращен в гелеобразную форму путем замачивания в жидкости (питьевая вода, чаи, соки, отвары) в течение 3-7м и нут.

Полученный порошок можно применять как в натуральном виде так и в виде свечей, капсул, таблеток с распадаемостью в организме не более 15 мин

Срок хранения порошкообразного продукта 1 год и более.

Предложенная установка позволяет получить продукт ,который может использоваться не только в пиш,евой и фармацевтической промышленности, но также и в косметической

Полученному продукту будет присваиваться название по названию водорослей, преобладаюших в составе исходного сырья Папример продукт произведенный из ламинариевых водорослей пол)Д1ает название «Ламидан.

SU) 6

Claims (8)

1. Установка для переработки морских бурых водорослей, содержащая сообщенные линией транспортировки продукта из водорослей последовательно между собой измельчитель, низковакуумный сушильный шкаф-камеру с тепловой рубашкой, бак-гидролизатор, промывочную камеру, варочный котел, сушильную камеру барабанного типа с тепловой рубашкой, а также мельницу, вход которой сообщен с сушильными камерами, а выход - с приемным бункером транспортного средства, и теплообменник, вход которого сообщен линией транспортировки конденсата с конденсатоотводчиками сушильных камер, а выход - со сборником конденсата через вакуумный насос.

2. Установка по п. 1, характеризующаяся тем, что она имеет генератор тепла, вход которого сообщен линией транспортировки теплоносителя с патрубками отвода и выход с патрубками подачи теплоносителя к тепловым рубашкам варочного котла и сушильных камер.

3. Установка по п. 1, характеризующаяся тем, что сушильная шкаф-камера имеет противни, расположенные по высоте шкафа.

4. Установка по п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве измельчителя используют шинковку.

5. Установка по п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве измельчителя используют льдодробилку.

6. Установка по п. 1, характеризующаяся тем, что в каждой из сушильных камер размещен вентилятор.

7. Установка по п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве мельницы используют куттер.

8. Установка по п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве измельчителя используют волчок.