CN101416757B - 一种海参胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种海参胶囊的制备方法，其工艺步骤为：将原料鲜海参清洗干净，绞碎，置于密闭容器中；加热，70～130℃，1min～20h；将胶化后的海参进行冷冻干燥，水分小于10％；将其进行粗粉碎，得到细度为10～300目的海参粉；而后将其用气流粉碎机进行超微粉碎得到100～3000目的超微粉；最后经过气流粉碎的海参超微粉用高能球磨粉碎机进行纳米化粉碎，得到10～1000nm粉体装入胶囊。经过“胶化”制成的纳米粉，酶解后所剩残渣只是原料量的3.7％；而不经“胶化”制成的纳米粉，酶解后所剩残渣却是原料量的53.9％。实验证明海参经过胶化后，对于蛋白质的吸收利用可以大大提高。
Description
技术领域
本发明属于海参类食品领域，采用加热、冷冻干燥、气流粉碎、球磨粉碎的加工方法；同时，也涉及海参的医药配制品。
背景技术
海参是我国的一个传统的滋补食品，尤其是近几年来，随着各种海参保健食品及其他海参深加工制品的大力推广，使得海参的食用价值被人们所认同，并将海参列为一种高档滋补食品。因此各种海参加工制品不断的出现在市场上。随着人们生活水平的提高和科学技术的发展，对于海参的深加工技术得到很大发展，其主要原因是新鲜海参保质期短，以及盐渍、干海参等品种食用起来很费事。于是海参经粉碎制成海参胶囊的技术有了较大的发展。海参胶囊的关键技术是海参粉碎技术，如ZL 01114000.3提供的方法是将经清洗的海参打浆或切片，在-2～-10℃下冷冻0.5～1.5h，再于-10～-45℃下冷冻0.5～20h，而后在40～0.05mmHg的真空下于15～85℃下加热至含水5～8％，经粉碎到50～500目。ZL 200310105300.8提出的方法是先冷冻(物料-25～20℃)，继而真空干燥(10～12Pa下冷却-50～-45℃)，再升温(6～10℃/h速度升至物料达35～37℃)，进行粉碎至粒度为0.5～2.0mm，最后用气流粉碎的方法使海参达到1000～3000目的超细粉。其它如CN 200410050309.8，CN 200410036073.2，CN 200410043949.6，CN 200610170203.0基本上都是用冷冻、冷冻升华脱水，再经过粉碎成微粉制成胶囊的。目前，市场上出售的多品种、多牌号的海参胶囊几乎都是用这一类方法生产出来的，大都称为海参全营养微米或纳米胶囊，与鲜海参营养完全一样。
海参中的主要成分为胶原蛋白，将鲜活海参清洗后直接进行冷冻干燥，其蛋白质含量为45％左右，脂质占20％左右，多糖占8-10％左右，无机盐占20％左右，其中脂质中还包含皂甙等成分。
经过试验分析结果表明：海参中的胶原蛋白如果不经过任何处理，如加热等，人体的有效吸收率极其低下，不到1％。此结果已有文献报道。在《中国海洋药物》杂志2001年第4期中“海参：海中人参”一文中，对于海参胶原蛋白的组成和作用已经有了详细的介绍，提示海参蛋白胶可与传统中药补胶的阿胶、龟板胶、鹿角胶在成分和作用上相媲美。同时海参中的非胶原蛋白成分，提高了单一胶原蛋白的营养价值，此又为上述传统药胶所不及。海参中的脂质以磷脂为主，它是一种低胆固醇动物性食品，含有大量的对人体有益的多不饱和脂肪酸等成分，如DHA、EPA、AA等。同时海参中所含有的皂甙，具有多种生理活性，能够对抗多种顽疾。然而前述的那些专利公开的只是一种海参的“纳米化”的方法，没有提及海参通过此方法后被利用的程度和效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明对海参中营养成分，特别是胶原蛋白的可充分利用的途径进行研究，提供一种有效的纳米级海参胶囊的制备方法。
本发明是通过对海参进行“胶化”处理，使其成为容易吸收的营养，制备出来的纳米胶囊的被利用的程度和效果会得到提高。
本发明的工艺方法为：
(1)原料处理：将鲜活海参剪开，取出内脏，将其分别充分清洗干净，可以仅是用海参体壁，也可以连同海参内脏一起绞碎，置于密闭容器中。原料也可以采用各种形式的海参制品，如干海参、半干海参、盐渍海参等，将其发制好清洗干净备用。
(2)加热胶化：加热，温度为70～130℃，时间为1min～20h。优选100～105℃，1h。
(3)冷冻干燥：将胶化后的海参进行冷冻干燥，水分小于10％。为了利于后续的粉碎过程，干燥后得水分越低越好，优选水分小于3％。
(4)粗粉碎：将冷冻干燥后的海参进行粗粉碎。粗粉碎选择的设备以功率大的为佳，粉碎时间很短，一般在1～20min内可以得到细度为10～300目不等的海参粉。
(5)超微粉碎：将粗粉碎的海参粉用气流粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度为100～3000目的海参超微粉。
(6)纳米粉碎：将经过气流粉碎的海参超微粉用高能球磨粉碎机进行纳米化粉碎，粉碎时间为4～20h，优选10～12h，细度可达到10～1000nm。其中用X-射线检测粒度分布，在0～300nm范围，它的平均粒径是100～200nm。
(7)将粉体装囊机装入胶囊。
以上过程也可以通过(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)步骤完成。
本发明的纳米海参粉的实现过程不同于其他的超细海参粉体的过程在于，原料的处理上，采用高温将胶原蛋白进行胶化，使得海参的各种营养成分不但保留完整，而且通过纳米化后可以更加充分的利用，提高海参的蛋白质利用率。海参的胶原蛋白在没有经过加热处理时，是比较粗较长的纤维状，人体的吸收利用程度是有限的。而经过加热处理之后胶原蛋白转为明胶，即变为小分子物质容易吸收。实验证明同样的海参，经过“胶化”制成的纳米粉，酶解后所剩残渣只是原料量的3.7％；而不经“胶化”制成的纳米粉，酶解后所剩残渣却是原料量的53.9％，是经过“胶化”制成的纳米粉酶解残渣的近15倍。其差距是显而易见的。此结果可以充分证明，海参经过胶化后，对于蛋白质的吸收利用可以大大提高。因为人体吸收蛋白质的途径主要是先经过人体自身酶系的酶解之后再吸收。酶解程度的好坏直接影响着蛋白质的吸收效果。这就是本发明与现有技术相比所具有的突出优点。
具体实施方式
实施例1：用鲜活海参制海参纳米粉胶囊
1.取鲜活海参1000克，取出内脏，体壁清洗干净。
2.将清洗后的海参体壁，绞碎，置于密闭容器中进行高温处理，100～103℃，10h。
3.冷却后，真空冷冻干燥，干燥后水分小于3％。
4.用粗粉碎机YF300中药粉碎机进行20min粗粉碎，测其粒度在10～300目范围内。
5.用气流粉碎机QS350进行超微粉碎，粉碎细度为100～3000目。
6.用高能纳米球磨机进行粉碎，粉碎时间10h。
产品的粒度分布如下表所示：
粒度测定
| 粒径(nm) | 柱形分布图面积率(％nm) | 质量分率％ | 累计率％ |
| 1-5 | 0.39 | 1.5 | 1.5 |
| 5-10 | 0.83 | 4.1 | 5.7 |
| 10-18 | 0.43 | 3.4 | 9.1 |
| 18-36 | 0.35 | 6.2 | 15.3 |
| 36-60 | 0.29 | 6.9 | 22.3 |
| 60-96 | 0.31 | 11.1 | 33.4 |
| 96-140 | 0.34 | 15.0 | 48.4 |
| 140-200 | 0.29 | 17.2 | 65.6 |
| 200-300 | 0.34 | 34.4 | 100.0 |
其平均粒径为100～200nm。
用自动胶囊装囊机装成胶囊，每胶囊0.4g。
实施例2：用鲜活海参制海参纳米粉胶囊
1.取鲜活海参1000克，将内脏和体壁清洗干净。
2.将清洗后的海参体壁和内脏绞碎，置于密闭容器中进行80～85℃，20h处理。
3.冷却后，真空冷冻干燥，干燥后水分小于8％。
4.用粗粉碎机YF300中药粉碎机进行10min粗粉碎，测其粒度在10～300目范围内。
以下步骤与实施例1相同。
实施例3：用干海参制海参纳米粉胶囊
1.取干海参用通常方法水发制并清洗干净。
2.将清洗后的海参绞碎，置于密闭容器中进行高温处理，110～115℃，10h。
3.冷却后，真空冷冻干燥，干燥后水分小于5％。
4.用粗粉碎机YF300中药粉碎机进行20min粗粉碎，测其粒度在10～300目范围内。
5.用气流粉碎机QS350进行超微粉碎，粉碎细度为100～3000目。
6.用高能纳米球磨机进行粉碎，粉碎时间10h，粒度为10～300nm。用自动胶囊装囊机装成胶囊，每胶囊0.25g。
实施例4：海参内脏制海参纳米粉胶囊
原料是使用鲜海参的内脏，除了原料的清洗需要在绞碎前、后都要清洗干净充分外，其它步骤与实施例1相同。粉碎效果也相同。用自动胶囊装囊机装成胶囊，每胶囊0.5g。
实施例5：海参胶化实验
用同样的海参、同样的冻干粉碎成纳米工艺和酶解过程，进行胶化和不加胶化的对比，结果如下表所示：
| 样品名称 | 样品重量g | 样品制作过程 | 酶解过程 | 酶解后的残渣重量g |
| 纳米海参粉 | 9.9770 | 鲜活海参经过清洗后，于100℃-110℃胶化1h，冻干，粗粉，超细粉碎，纳米粉碎 | 样品加入200毫升水，于65℃用Acalase蛋白酶进行酶解1h后，100度加热10min。11000转/分离心1h。得最后残渣重量(烘干后称量)。 | 0.3642 |
| 纳米海参粉 | 10.5255 | 鲜活海参经过清洗后，冻干，粗粉，超细粉碎，纳米粉碎 | 样品加入200毫升水，于65℃用Acalase蛋白酶进行酶解1h后，100度加热10min。11000转/分离心1h。得最后残渣重量(烘干后称量)。 | 5.6703 |
此结果可以充分证明，海参经过胶化后，对于蛋白质的吸收利用可以大大提高。因为人体吸收蛋白质的途径主要是先经过人体自身酶系的酶解之后再吸收。酶解程度的好坏直接影响着蛋白质的吸收效果。
Claims (7)
1.一种海参胶囊的制备方法，其特征在于工艺步骤为：
(1)原料处理：将原料鲜海参剪开，取出内脏，将其分别充分清洗干净，将海参体壁或连同海参内脏一起绞碎，置于密闭容器中；
(2)加热胶化：加热，温度为70～130℃，时间为1min～20h；
(3)冷冻干燥：将胶化后的海参进行冷冻干燥，水分小于10％；
(4)粗粉碎：将冷冻干燥后的海参进行粗粉碎，时间为1～20min得到细度为10～300目的海参粉；
(5)超微粉碎：将粗粉碎的海参粉用气流粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度为100～3000目的海参超微粉；
(6)纳米粉碎：将经过气流粉碎的海参超微粉用高能球磨粉碎机进行纳米化粉碎，粉碎时间为4～20h，细度可达到10～1000nm；
(7)将粉体装入胶囊。
2.根据权利要求1所述海参胶囊的制备方法，其特征在于工艺步骤(1)原料处理中所述原料为干海参、半干海参或盐渍海参，将其发制好清洗干净备用。
3.根据权利要求1所述海参胶囊的制备方法，其特征在于工艺步骤(2)加热胶化中加热100～105℃，1h。
4.根据权利要求1所述海参胶囊的制备方法，其特征在于工艺步骤(3)冷冻干燥中海参进行冷冻干燥，水分小于3％。
5.根据权利要求1所述海参胶囊的制备方法，其特征在于工艺步骤(6)纳米粉碎中将经过气流粉碎的海参超微粉用高能球磨粉碎机进行纳米化粉碎时间为10～12h。
6.根据权利要求1所述海参胶囊的制备方法，其特征在于工艺步骤为：
(1)原料处理：将原料鲜海参剪开，取出内脏，将体壁充分清洗干净，绞碎，置于密闭容器中；
(2)加热胶化：加热100～105℃，1h；
(3)冷冻干燥中海参进行冷冻干燥，水分小于3％；
(4)粗粉碎：将冷冻干燥后的海参进行粗粉碎，得到细度为10～300目的海参粉；
(5)超微粉碎：将粗粉碎的海参粉用气流粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度为100～3000目的海参超微粉；
(6)纳米粉碎：将经过气流粉碎的海参超微粉用高能球磨粉碎机进行纳米化粉碎，粉碎时间为10～12h，细度可达到10～1000nm；
(7)将粉体装入胶囊。
7.一种海参胶囊的制备方法，其特征在于工艺步骤为通过权利要求1所述(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)完成。
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