CN102669748B - 一种海参冻干粉胶囊及其生产方法 - Google Patents

一种海参冻干粉胶囊及其生产方法 Download PDF

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本发明涉及一种海参冻干粉胶囊及其生产方法。其特征在于：由纯海参粉和空胶囊壳组成；按重量份计，纯海参粉和空胶囊壳之比为：4：0.9～1。是以新鲜海参为原料，采用热水漂洗、碱泡、酶解和冻干等工艺提取而成，完整保留有效成分的生物活性。提取的海参成分中含胆固醇低，脂肪含量相对少，是典型的高蛋白、低脂肪、低胆固醇食物，对高血压、冠心病、肝炎等病人及老年人堪称食疗佳品，常食对治病强身很有益处。生产方法简单方便，所述技术人员容易实现。

Description

一种海参冻干粉胶囊及其生产方法
所属技术领域
    本发明涉及一种海参冻干粉胶囊及其生产方法。
背景技术
    现目前生产海参有发泡、盐渍等传统方法来制成的，这样生产出的产品蛋白质低，砷含量高，苦涩味重；为了克服传统生产工艺的弊端，现发明一种海参冻干粉胶囊及其生产方法。
发明内容
    本发明的目的是提供一种海参冻干粉胶囊。
    本发明的另一目的是提供一种海参冻干粉胶囊的生产方法。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种海参冻干粉胶囊，其特征在于：由纯海参粉和空胶囊壳组成；按重量份计，纯海参粉和空胶囊壳之比为：4：0.9～1；
按重量份计，所述纯海参粉和空胶囊壳之比为：4：1；所述纯海参粉80%、空胶囊壳20%。
海参冻干粉胶囊的营养成分含量：蛋白质85g～90g/100g。
海参冻干粉胶囊的有害成分砷含量:As≤2ppm.
一种海参冻干粉胶囊的生产方法，其特征在于：是将要加工的海参应及时刨肠，并把海参内脏全部取出并清洗干净。清洗后的每个海参切成4块（每块宽度为2～3cm）,然后经过高温漂烫，漂烫时，温度应控制在60度—65度，时间不超过5分钟。漂烫后称重平均每20Kg装一个塑料桶，然后加入浓度为0.05%的食用级氢氧化钠溶液80Kg,浸泡1.5～2小时，漂洗5～6次至中性，物料称重，漂洗后的物料加入贮罐中，往贮罐内注水量为物料的3.5～4倍，开始加热，加热至沸约30分钟，保持微沸30分钟，开循环水冷却至53-55℃，加食用级氢氧化钠调PH值至7-7.5，然后按物料重量的0.05%加入动物蛋白水解酶的量,保持53-55℃酶解 2小时。酶解时间到后，开循环水冷却，将物料从贮罐底下流出物料，用纯水把物料清洗3～4次至干净。将洗净后的海参块放入冻干仓内迅速冷冻到零下35度—45度，在真空状态下，通过调整温度和压力，先将海参块速冻，然后再将冰直接变成蒸汽，并排出仓外，干燥过程大概需要10个小时，经过干燥后，海参块此时的含水量只有3%，干燥后的物料拉到洁净车间经过超微粉碎至120目粉末，然后填充胶囊每粒280mg/粒，即得到海参冻干粉胶囊。
本发明的有益效果是：配方简单可行，是典型的高蛋白、低脂肪、低胆固醇食物，对高血压、冠心病、肝炎等病人及老年人堪称食疗佳品，常食对治病强身很有益处。生产方法简单方便，所述技术人员容易实现。
具体实施方式
实施例1：海参冻干粉胶囊，由纯海参粉和空胶囊壳组成，其纯海参粉和空胶囊壳之比为：4：1；所述纯海参粉80%、空胶囊壳20%。
海参冻干粉胶囊的营养成分含量：蛋白质85g/100g。
海参冻干粉胶囊的有害成分砷含量:As≤2ppm。
生产方法是将要加工的海参应及时刨肠，并把海参内脏全部取出并清洗干净。清洗后的每个海参切成4块（每块宽度为2～3cm）,然后经过高温漂烫，漂烫时，温度应控制在65度，时间不超过5分钟。漂烫后称重平均每20Kg装一个塑料桶，然后加入浓度为0.05%的食用级氢氧化钠溶液80Kg,浸泡2小时，漂洗5次至中性，物料称重，漂洗后的物料加入贮罐中，往贮罐内注水量为物料的4倍，开始加热，加热至沸约30分钟，保持微沸30分钟，开循环水冷却至55℃，加氢氧化钠调PH值至7，然后按物料重量的0.05%加入动物蛋白水解酶的量,保持55℃酶解 2小时。酶解时间到后，开循环水冷却，将物料从贮罐底下流出物料，用纯水把物料清洗3次至干净。将洗净后的海参块放入冻干仓内迅速冷冻到零下35度—45度，在真空状态下，通过调整温度和压力，先将海参块速冻，然后再将冰直接变成蒸汽，并排出仓外，干燥过程大概需要10个小时，经过干燥后，海参块此时的含水量只有3%，干燥后的物料拉到洁净车间经过超微粉碎至120目粉末，然后填充胶囊每粒280mg/粒，即得到海参冻干粉胶囊。
实施例2：海参冻干粉胶囊，由纯海参粉和空胶囊壳组成，其纯海参粉和空胶囊壳之比为：4：1；所述纯海参粉80%、空胶囊壳20%。
海参冻干粉胶囊的营养成分含量：蛋白质90g/100g。
海参冻干粉胶囊的有害成分砷含量:As≤2ppm。
生产方法是将要加工的海参应及时刨肠，并把海参内脏全部取出并清洗干净。清洗后的每个海参切成4块（每块宽度为2～3cm）,然后经过高温漂烫，漂烫时，温度应控制在60度，时间不超过5分钟。漂烫后称重平均每20Kg装一个塑料桶，然后加入浓度为0.05%的食用级氢氧化钠溶液80Kg,浸泡1.5小时，漂洗5次至中性，物料称重，漂洗后的物料加入贮罐中，往贮罐内注水量为物料的4倍，开始加热，加热至沸约30分钟，保持微沸30分钟，开循环水冷却至53℃，加氢氧化钠调PH值至7.5，然后按物料重量的0.05%加入动物蛋白水解酶,保持53℃酶解 1小时。酶解时间到后，开循环水冷却，将物料从贮罐底下倒出物料，用纯水把物料清洗3次至干净。将洗净后的海参块放入冻干仓内迅速冷冻到零下35度—45度，在真空状态下，通过调整温度和压力，先将海参块速冻，然后再将冰直接变成蒸汽，并排出仓外，干燥过程大概需要10个小时，经过干燥后，海参块此时的含水量只有3%。干燥后的物料拉到洁净车间经过超微粉碎至120目，然后填充胶囊每粒280mg/粒，即得到海参冻干粉胶囊。
实施例3：海参冻干粉胶囊，由纯海参粉和空胶囊壳组成，其纯海参粉和空胶囊壳之比为：4：1；所述纯海参粉80%、空胶囊壳20%。
海参冻干粉胶囊的营养成分含量：蛋白质87.5g/100g。
海参冻干粉胶囊的有害成分砷含量:As≤2ppm。
生产方法是将要加工的海参应及时刨肠，并把海参内脏全部取出并清洗干净。清洗后的每个海参切成4块（每块宽度为2～3cm）,然后经过高温漂烫，漂烫时，温度应控制在62.5度，时间不超过5分钟。漂烫后称重平均每20Kg装一个塑料桶，然后加入浓度为0.05%的食用级氢氧化钠溶液80Kg,浸泡1.75小时，漂洗5次至中性，物料称重，漂洗后的物料加入贮罐中，往贮罐内注水量为物料的4倍，开始加热，加热至沸约30分钟，保持微沸30分钟，开循环水冷却至54℃，加氢氧化钠调PH值至7.5，然后按物料重量的0.05%加入动物蛋白水解酶,保持54℃酶解 1.5小时。酶解时间到后，开循环水冷却，将物料从贮罐底下倒出物料，用纯水把物料清洗3次至干净。将洗净后的海参块放入冻干仓内迅速冷冻到零下35度—45度，在真空状态下，通过调整温度和压力，先将海参块速冻，然后再将冰直接变成蒸汽，并排出仓外，干燥过程大概需要10个小时，经过干燥后，海参块此时的含水量只有3%。干燥后的物料拉到洁净车间经过超微粉碎至120目，然后填充胶囊每粒280mg/粒，即得到海参冻干粉胶囊。

Claims (2)

1.一种海参冻干粉胶囊的生产方法，其特征在于：是将要加工的海参及时刨肠，并把海参内脏全部取出并清洗干净，清洗后的每个海参切成4块，每块宽度为2～3cm,然后经过高温漂烫，漂烫时，温度应控制在60℃～65℃，时间小于5分钟，漂烫后称重平均每20Kg装一个塑料桶，然后加入浓度为0.05%的食用级氢氧化钠溶液80Kg,浸泡1.5～2小时，漂洗5～6次至中性，物料称重，漂洗后的物料加入贮罐中，往贮罐内注水重量为物料重量的3.5～4倍，开始加热，加热至沸30分钟，保持微沸30分钟，开循环水冷却至53℃～55℃，加食用级氢氧化钠调pH值至7～7.5，然后按物料重量的0.05%加入动物蛋白水解酶,保持53℃～55℃酶解 2小时，酶解时间到后，开循环水冷却，将物料从贮罐底下流出物料，用纯水把物料清洗3～4次至干净，将洗净后的海参块放入冻干仓内迅速冷冻到零下35℃～45℃，在真空状态下，通过调整温度和压力，将海参块冻结的水分子直接升华成水蒸汽，并排出仓外，干燥过程需要10个小时，经过干燥后，海参块此时的含水量只有3%，干燥后的物料拉到洁净车间经过超微粉碎至120目，然后填充胶囊每粒280mg，即得到海参冻干粉胶囊。
2.根据权利要求1所述的海参冻干粉胶囊的生产方法，其特征在于：是将要加工的海参及时刨肠，并把海参内脏全部取出并清洗干净，清洗后的每个海参切成4块，每块宽度为2～3cm,然后经过高温漂烫，漂烫时，温度应控制在65℃，时间小于5分钟，漂烫后称重平均每20Kg装一个塑料桶，然后加入浓度为0.05%的食用级氢氧化钠溶液80Kg,浸泡2小时，漂洗5次至中性，物料称重，漂洗后的物料加入贮罐中，往贮罐内注水量为物料重量的4倍，开始加热，加热至沸30分钟，保持微沸30分钟，开循环水冷却至55℃，加氢氧化钠调pH值至7，然后按物料重量的0.05%加入动物蛋白水解酶,保持55℃酶解 2小时，酶解时间到后，开循环水冷却，将物料从贮罐底下流出物料，用纯水把物料清洗3次至干净，将洗净后的海参块放入冻干仓内迅速冷冻到零下35℃～45℃，在真空状态下，通过调整温度和压力，将海参块冻结的水分子直接升华成水蒸汽，并排出仓外，干燥过程需要10个小时，经过干燥后，海参块此时的含水量只有3%，干燥后的物料拉到洁净车间经过超微粉碎至120目，然后填充胶囊每粒280mg，即得到海参冻干粉胶囊。
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