CN103859368A

CN103859368A - 一种海参饮品及其生产方法

Info

Publication number: CN103859368A
Application number: CN201210527194.1A
Authority: CN
Inventors: 方华; 王金玲
Original assignee: Weihai Xinyi Biological Technology Co Ltd
Current assignee: Weihai Xinyi Biological Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明公开了一种海参饮品及其生产方法，其特征是以鲜海参、无花果、山药、生姜为原料，将其清洗、绞碎、加水磨浆、匀浆、加热超声处理、过滤、均质、脱气、灌装封口、灭菌、包装等工艺制成。本发明产品完善保留了海参的营养成分和生物活性，食用方便、易于人体吸收、提升了海参的营养功效，对人体具有显著的滋补作用，对年老体弱、病后、术后、产后的滋补更为明显，是高血压、冠心病、动脉硬化之病人的理想饮品。

Description

一种海参饮品及其生产方法

技术领域

本发明属于食品与医药加工技术领域，特别是涉及一种海参饮品及其生产方法。

背景技术

海参的食用和药用已越来越引起人们的关注，世界上对海参的研究开发已成为热点，中国是世界上最早食用海参的国家，日本是最早利用海参提取海参毒素开发生物药品的国家，自20世纪下半叶以来国内外专家利用化学和药理学等现代科技手段，对海参各类成分进行测定和实验表明，不仅认证了传统中医临床所所归纳的滋补养生功能作用，而且发现海参含有丰富的酸性多糖、岩藻多糖、海参皂甙、蛋白质、氨基酸等活性物质和钙、锌、硒、碘、铁、磷、钒、牛磺酸等，其药理活性十分广泛，几乎可涵盖对人类健康构成威胁的所有健康疾病的应用，如肿瘤、心血管疾病、病毒性肝炎、免疫性疾病和老年病等，海参与健康的理念越来越深入人心，消费已有全民化、平民化的趋势，这一切演绎着食品医药市场对海参加工技术和产品的强劲发展的需要。

海参的传统吃法大多是生吃、鲜吃或制成干品经水发后烹饪食用，这些传统吃法让很多人感受到海参营养的神奇，但是这传统吃法却很不科学，同时也造成海参资源的巨大浪费，其一，生吃或鲜吃海参，人们凭想象认为没有损害流失其营养成分而全吃在肚子里，但因其分子结构特性的影响以及蛋白质分子量大，人体自身又缺乏其分解酶，所以其营养成分不能被人体全面消化吸收；其二，直接食用的海参进入人体消化道后，有自然滑泄现象，俗话说海参不粘肠子，这是海参固有的特性，因此直接食用海参虽能迎合消费者眼见为实的心理满足，但其营养不仅不易被人体吸收而且影响人体吸收；其三，传统加工食用海参需经过多次冲洗、浸泡、高温蒸煮、水发烹饪等长时间、多道环节加工处理，不仅食用麻烦而且造成营养成分严重流失破坏，特别是对人体最有价值的糖肽等活性成分会损失殆尽。另外，有些所谓采用新技术生产的海参食品，尚存在加工不合理、组方不科学的问题，如北方市场有采用喷雾干燥技术的“海参肽”、有采用超微粉碎的“海参素”、有添加硒的“富硒海参营养液”、有加醋的“液体海参”；南方市场有添加蜜、糖、水的“海参原浆”、有采用传统酶解方法制成的“海参浆液”等。试想，经高温干燥的海参一定是活性物质全失；经超微粉碎加工之前的复杂工艺与高、低温干燥，即使最后采用冷冻干燥其营养成分仍在之前已大量流失；经加工制浆后添加了蜜、糖、水的“海参原浆”更可想而知；更有不该的是海参产品还有采用加硒、加醋的工艺，不仅加工食用不科学，而且不安全、有危害。

我国海参增养殖产量正逐年增加，海参的加工技术与产品研究逐渐深入进行，我国最早面市的海参口服液是在1999年由威海健方医药研究所开发，以威海产3—5年龄海洋鲜刺参为主要原料，采用传统水解方法与复配调味剂等工艺步骤制成，在此基础上又从海参自溶现象中得到启示，通过实验研究于2002年在产品工艺中引入新的酶法降解技术和超滤膜分离技术，将海参中最具营养价值但以大分子链结构存在的活性物质分解成游离状态易于人体吸收的小分子，又在确定产品组分方案中引入和秉承了我国传统中医药理论，配以枸杞、菊花、罗汉果等提取剂，实现了加工与食用海参新飞跃。但是，我们认为海参的加工与食用尚存在诸多弊端，如海参原有营养特性的保留加工问题、生物利用度不高的问题、配以中药提取液的工艺复杂的问题、酶解时间长与生产效率低的问题、加酶、加防腐剂等化学添加的问题、海参饮品营养成分含量低的问题、海参饮品口感不好的问题等，因此说，海参的加工与食用尚不科学，且有待于开发一种新的海参饮品，以实现真正意义上的科学加工和食用海参，为人类造福。

发明内容

本发明的目的是提供一种海参饮品及其生产方法，解决目前海参加工与食用尚存在的诸多弊端，以实现真正意义上的科学加工和科学食用海参。

本发明的内容是这样实现的：

一种海参饮品及其生产方法，其特征是以鲜海参、无花果、山药、生姜为原料，将其清洗、绞碎、加水磨浆、匀浆、加热超声处理、过滤、均质、脱气、灌装封口、灭菌、包装工艺步骤制成，其原料组分的重量百分比为：鲜海参40-70%、无花果20-40%、山药10-20%、生姜1-5%。

所述的鲜海参原料是将采收的鲜活海参除去泥沙、杂物后经焯水处理的鲜海参，焯水处理的方法是将其放入水微开的锅里即时捞出。

所述的鲜无花果原料为采收的八成熟以上的熟鲜无花果。

所述的山药原料为去皮的新鲜山药。

所述的生姜原料为去皮的黄皮生姜。

所述的清洗是用流动水漂洗，去除赃物杂质。

所述的绞碎是用组织捣碎机将清洗干净的鲜海参、熟鲜鲜无花果、鲜山药、黄皮生姜绞碎。

所述的加水磨浆是将绞碎后的鲜海参、熟鲜无花果、鲜山药、黄皮生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的2～5倍进行磨浆。

所述的匀浆是将经胶体磨浆的鲜海参、熟鲜无花果、鲜山药、黄皮生姜送入均质机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于浆液的催化降解和酵解。

所述的加热超声处理是将均浆处理后的鲜海参、熟鲜无花果、鲜山药、黄皮生姜送入超声反应釜内，加温控制在37℃～60℃进行超声处理，超声波作用功率500-800W，超声处理时间为1-2小时。

所述的过滤是将加热超声处理后的浆液采用2～5层纱布过滤。

所述的均质是将上述浆液进行均质处理，使其颗粒进一步细微化，通过超高压均质机使浆液在压力为100-120mpa、温度为50-65℃条件下进行均质2次，使其浆液细化到纳米级液体。

所述的脱气是将上述浆液转入离心脱气真空罐中进行，真空度为70～80千帕，温度为50℃～90℃。

本发明的优点：

本发明所用的鲜海参、熟鲜无花果、鲜山药、黄皮生姜原料天然、资源丰富，有待于大力开发利用，提高所用原料利用价值。

本发明所采用的胶体磨浆、匀浆、超声处理、脱气、均质等工艺均为现代食品与医药领域加工技术，所采用的工艺步骤与流程方法具有合理化、科学化、易操作的特点。

本发明的解决方案是在总结大量国内外相关技术与产品的基础上，运用传统中医药学、现代营养学、生物学、食品学的原理，采用鲜海参为主要原料，以熟鲜无花果、新鲜山药、黄皮生姜为辅料进行科学配伍，应用现代食品与医药加工技术，制成天然、高效、方便、安全、口感好等特点的的海参饮品。

本发明原料组分中的海参自古就被列为补益佳品，富含50多种营养成份，且构成合理、均衡、活性独特；组分中的无花果更是具有很高的营养价值，富含糖、蛋白质、氨基酸、维生素和矿质元素，且含有大量的脂肪酶、蛋白酶、水解酶、补骨脂素、佛柑内酯等活性成分；组分中的山药含有皂甙、黏液质、胆碱、淀粉、糖类、蛋白质和氨基酸、维生素C等营养成分，富含黏蛋白、淀粉酶、皂甙、游离氨基酸的多酚氧化酶等物质，有"常服山药延年益寿"的说法；各组分配伍互为补充、相得益彰，既丰富和拓展、提升了海参的营养保健功效，又起到了组合产生酵解反应和酶促反应的作用，同时所加有的黄皮生姜组分又共同起到了调味作用，黄皮生姜富含姜醇、姜烯、姜酚，且具有去腥、提高口感的效果。

本发明根据所用原料的生物特性，采用了以纯物理手段与加热超声处理结合的加工技术，将鲜海参、熟鲜无花果、鲜山药、黄皮生姜进行磨浆、匀浆、超声处理、脱气、均质等物理加工，新鲜原料中含有微量的酶与糖一起发生酵解反应和酶促反应，富含生物酶的生鲜原料更容易发挥所含酶的作用，使酶活性提高，酶的数量激增，在超声波的作用条件下，又进行了均质处理，使其产物水解酵解快而充分，使其所的小分子活性物质得率高、易于被人体吸收和利用。

本发明由于采用了灌装封盖口后灭菌的工艺与流程，因此饮品中可不需要加防腐剂，且保质期可长达一年以上。

本发明由于采用了将鲜海参进行焯水处理的方法，因此可将沸点较低的腥味物质去除，大多数腥味物质有一定的水溶性，采用焯水和沸水浸烫方法均可减少腥味物质。

本发明由于采用了离心脱气的工艺，因此可使产品活性增加，提高饮品的营养保健功效。

本发明产品完善保留了海参的营养成分和生物活性，食用方便、易于人体吸收、提升了海参的营养功效，且消除了传统食用海参的弊端，对人体具有显著的滋补作用，对年老体弱、病后、术后、产后的滋补更为明显，是高血压、冠心病、动脉硬化之病人的理想饮品，同时适宜于肝炎、肾炎、血友病等患者，近几年有中医单用本饮品和组方治疗肿瘤、再生障碍性贫血、糖尿病及提高机体免疫等都取得了良好的效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

采收称取鲜活海参除去泥沙、杂物后放入水微开的锅里经焯水处理即时捞出，备用；采收称取八成熟的新鲜无花果，备用；采收称取去皮的新鲜山药，备用；采收称取去皮的黄皮生姜，备用。

称取经焯水处理的鲜海参70公斤、熟鲜无花果15公斤、去皮的新鲜山药13公斤、去皮的黄皮生姜2公斤，将其用流动水清洗干净后送入组织绞碎机进行绞碎，再将绞碎后的鲜海参、熟鲜无花果、新鲜山药、黄皮生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的2倍进行磨浆，再将经胶体磨浆的鲜海参、熟鲜无花果、新鲜山药、黄皮生姜送入均质机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于催化降解和酵解，再将均浆处理后的鲜海参、熟鲜无花果、新鲜山药、黄皮生姜送入超声反应釜内，加温控制在40℃进行超声处理，超声波作用功率800W，超声处理时间为1小时，然后将加热超声处理后的浆液采用2层纱布过滤，再将上述浆液进行均质处理，使其颗粒进一步细微化，通过超高压均质机使浆液在压力为120mpa、温度为65℃条件下进行均质2次，使其浆液细化到纳米级，再将上述浆液转入离心脱气真空罐中，使真空度为80千帕，温度为90℃进行脱气处理，再经过灌装封口、灭菌、包装等工艺制成本发明海参饮品。

实施例2：

采收称取鲜活海参除去泥沙、杂物后放入水微开的锅里经焯水处理即时捞出，备用；采收称取九成熟的新鲜无花果，备用；采收称取去皮的新鲜山药，备用；采收称取去皮的黄皮生姜，备用。

称取经焯水处理的鲜海参60公斤、熟鲜无花果20公斤、去皮的新鲜山药15公斤、去皮的黄皮生姜5公斤，将其用流动水清洗干净后送入组织绞碎机进行绞碎，再将绞碎后的鲜海参、熟鲜无花果、新鲜山药、黄皮生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的3倍进行磨浆，再将经胶体磨浆的鲜海参、熟鲜无花果、新鲜山药、黄皮生姜送入均质机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于催化降解和酵解，再将均浆处理后的鲜海参、熟鲜无花果、新鲜山药、黄皮生姜送入超声反应釜内，加温控制在50℃进行超声处理，超声波作用功率700W，超声处理时间为1小时，然后将加热超声处理后的浆液采用3层纱布过滤，再将上述浆液进行均质处理，使其颗粒进一步细微化，通过超高压均质机使浆液在压力为110mpa、温度为65℃条件下进行均质2次，使其浆液细化到纳米级，再将上述浆液转入离心脱气真空罐中，使真空度为80千帕，温度为90℃进行脱气处理，再经过灌装封口、灭菌、包装等工艺制成本发明海参饮品。

实施例3：

采收称取鲜活海参除去泥沙、杂物后的鲜海参放入水微开的锅里经焯水处理即时捞出，备用；采收称取八成熟的新鲜无花果，备用；采收称取去皮的新鲜山药，备用；采收称取去皮的黄皮生姜，备用。

称取经焯水处理的鲜海参65公斤、熟鲜无花果23公斤、去皮的新鲜山药10公斤、去皮的黄皮生姜2公斤，将其用流动水清洗干净后送入组织绞碎机进行绞碎，再将绞碎后的鲜海参、熟鲜无花果、新鲜山药、黄皮生姜送入胶体磨中，加净化水至原料的2倍进行磨浆，再将经胶体磨浆的鲜海参、熟鲜无花果、新鲜山药、黄皮生姜送入均质机中进行均浆处理，使其实体组织具有良好的分散状态，以利于催化降解和酵解，再将均浆处理后的鲜海参、熟鲜无花果、新鲜山药、黄皮生姜送入超声反应釜内，加温控制在45℃进行超声处理，超声波作用功率600W，超声处理时间为2小时，然后将加热超声处理后的浆液采用3层纱布过滤，再将上述浆液进行均质处理，使其颗粒进一步细微化，通过超高压均质机使浆液在压力为120mpa、温度为65℃条件下进行均质2次，使其浆液细化到纳米级，再将上述浆液转入离心脱气真空罐中，使真空度为80千帕，温度为80℃进行脱气处理，再经过灌装封口、灭菌、包装等工艺制成本发明海参饮品。

Claims

1.一种海参饮品及其生产方法，其特征是以鲜海参、无花果、山药、生姜为原料，将其清洗、绞碎、加水磨浆、匀浆、加热超声处理、过滤、均质、脱气、灌装封口、灭菌、包装工艺步骤制成，其原料组分的重量百分比为：鲜海参40-70%、无花果20-40%、山药10-20%、生姜1-5%。

2.根据权利要求1所述的一种海参饮品及其生产方法，其特征在于所述的鲜海参原料是将采收的鲜海参除去泥沙、杂物后经焯水处理的鲜海参。

3.根据权利要求1所述的一种海参饮品及其生产方法，其特征在于所述的加热超声处理是将均浆处理后的鲜海参、熟鲜无花果、鲜山药、黄皮生姜送入超声反应釜内，加温控制在37℃～60℃进行超声处理，超声波作用功率500-800W，超声处理时间为1-2小时。

4.根据权利要求1所述的一种海参饮品及其生产方法，其特征在于所述的均质是将超声处理后的浆液进行均质处理，使其颗粒进一步细微化，通过超高压均质机使浆液在压力为100-120mpa、温度为50-65℃条件下进行均质2次，使其浆液细化到纳米级。

5.根据权利要求1所述的一种海参饮品及其生产方法，其特征在于所述的脱气是将均质后的浆液转入离心脱气真空罐中进行，真空度为70～80千帕，温度为50℃～90℃。