CN102613382A - 一种鱼胶原蛋白颗粒剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种鱼胶原蛋白颗粒剂及其制备方法，可以解决现有胶原蛋白的如下存在形式存在的问题：粉末状溶解食用时易出现粉末飞散、抱团、挂壁，沉降速度慢等现象；瓶装溶液不便于携带、保存，且存在其他添加隐患。技术方案，一种鱼胶原蛋白颗粒剂，包含有鱼胶原蛋白和助溶辅料，助溶辅料占鱼胶原蛋白的质量百分比为0.3-2.0%。利用深海鳕鱼皮胶原蛋白作为主要原料，添加甘露糖醇、乳糖、水溶性淀粉中的一种或两种作为辅料，经融合、制粒、干燥得到的胶原蛋白颗粒剂营养丰富，溶解性能优良，具有纯度高，硬度适中、无吸湿性，溶解不飘散无抱团，沉降速度快。

Description

一种鱼胶原蛋白颗粒剂及其制备方法

技术领域

本发明属于生物制品领域，具体地说，涉及一种鱼胶原蛋白颗粒剂及其制备方法。

背景技术

胶原蛋白是胶原的降解产物，胶原通常由三条多肽链构成三股螺旋结构，富含甘氨酸、羟脯氨酸、羟赖氨酸。基于其本身的结构性质，通过蛋白酶定向酶解得到的胶原蛋白，具有多种生理功效，主要体现在美容养颜、抗氧化、提高免疫力、预防心脑血管疾病、促进钙的吸收，降脂减肥等功效，可用于医疗保健、食品、化妆品等领域。

目前，市场上的胶原蛋白制品一般来源于陆生哺乳动物和鱼类的结缔组织和表皮组织。其中哺乳动物中胶原蛋白提取的前处理比较麻烦，为得到干净卫生的原材料，屠宰前后清洁的工作量大，成本也相应提高，且随着疯牛病、疯羊病、口蹄疫、禽流感等疾病的不断出现，人们对哺乳动物源的胶原蛋白信任度降低，越来越重视鱼类胶原蛋白的开发。

研究发现，鱼胶原蛋白具有很多哺乳动物胶原蛋白不具备的性质，如低抗原性、低变性温度、易于分解等性质，其中深海来源的鱼胶原蛋白，由于鱼的体温低，胶原蛋白的变性温度也相当低，相对更具营养丰富、安全无污染、零脂肪等优势。目前国内外对深海鱼源胶原蛋白的研究和产业化尚处于起步阶段，具有广阔的发展前景。

随着人们对胶原蛋白认识的深入，高纯度的胶原蛋白也越来越受青睐。目前市场上的胶原蛋白大多以粉末状和瓶装溶液两种形式存在。瓶装液体制剂不便于携带，保存，且存在其它添加隐患。粉末状胶原蛋白，虽在纯度上有保障，但溶解食用时易出现粉末飞散、抱团、挂壁，沉降速度慢等现象。虽然胶原蛋白基于其本身的结构性质，具有很好的水溶性，但粉末状的这种存在形式无疑不能将其水溶性很好的展现出来，降低了消费者的感官接受度。因此发明一种能更好体现胶原蛋白溶解性能，进而推动消费市场的胶原蛋白存在形式，极具前景和推广意义。

发明内容

本发明提供了一种鱼胶原蛋白颗粒剂及其制备方法，可以解决现有胶原蛋白的如下存在形式存在的问题：

粉末状：溶解食用时易出现粉末飞散、抱团、挂壁，沉降速度慢等现象，而且不能很好的将胶原蛋白的水溶性展现出来，降低了消费者的感官接受度；

瓶装溶液：不便于携带、保存，且存在其他添加隐患。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案，

一种鱼胶原蛋白颗粒剂，包含有鱼胶原蛋白和助溶辅料，所述助溶辅料占所述鱼胶原蛋白的质量百分比为0.3-2.0％。

通过采用助溶辅料，将胶原蛋白制备成颗粒剂，可以解决现有胶原蛋白的粉末状和瓶装溶液的存在形式所具有的上述缺陷。

其中，所述鱼胶原蛋白是采用灭酶脱色脱腥技术从深海鳕鱼皮中提取的。该鱼胶原蛋白具体的制备方法可见专利申请号：201010282354.1，一种鱼胶原蛋白的制备方法中所公开的制备方法中获得鱼胶原蛋白。

所述助溶辅料采用水溶性淀粉、甘露糖醇、乳糖中一种。

具体的，所述水溶性淀粉的添加量占所述鱼胶原蛋白的质量百分比为0.3％-1.0％；所述甘露糖醇的添加量为0.3％-1.0％；所述乳糖的添加量为0.8％-1.5。

进一步地，所述助溶辅料采用水溶性淀粉和甘露糖醇复配添加，所述水溶性淀粉和甘露糖醇添加量分别占所述鱼胶原蛋白的质量百分比为0.2-1.0％和0.1-0.5％。

甘露糖醇具有良好的甜味，是六元糖醇中唯一不容易吸潮的一个品种。在食品方面，可用作一般糖果、糕点的防粘剂，也可用作糖尿病患者用食品、健美食品等低热值、低糖、防龋齿的甜味剂。在医药方面，可作为良好的利尿剂，脱水剂、食糖代用品、也用作药片的赋形剂及固体、液体的稀释剂，具有无吸湿性，干燥快，化学稳定性好，而且具有爽口、造粒性好等特点。最近研究发现：甘露糖醇具有延缓磷酸钙沉淀的作用，能帮助人体对钙的吸收。且甘露醇对心脏与心血管系统的保健效果与防止心血管系统癌变的功能也正在为愈来愈多人们所认识，甘露醇正开始大规模进入功能食品与保健食品领域。

乳糖是二糖的一种，除了给机体提供热能外，并能增进矿物质钙、磷、镁等的吸收，增加血钙浓度，使骨钙沉积更迅速。乳糖的消化产物半乳糖对哺乳动物神经发育也有重要影响。

通过对以上物质的功能性阐述，可以发现它们在胶原蛋白颗粒剂中，除起到辅助制粒和提高溶解性能的作用外，还与胶原蛋白具有很强的营养互补和功能协调作用，丰富强化了胶原蛋白的保健功效。

一种鱼胶原蛋白颗粒剂的制备方法，采用喷雾干燥制粒法，具体包括如下步骤：

(1)将自深海鳕鱼皮中提取的鱼胶原蛋白作为制粒母体，将其投入造粒塔中，在热气流的作用下呈沸腾状态，热气流的温度为95-115℃；

(2)采用水溶性淀粉、甘露糖醇、乳糖中的一种作为助溶辅料，将助溶辅料配成质量分数1-15％的助溶剂溶液，直接喷淋包裹在母体表面，所述助溶辅料占所述鱼胶原蛋白的质量百分比为0.3-2.0％；

(3)将上述粘合有助溶辅料的胶原蛋白湿球，通过热气流对其干燥，制得胶原蛋白颗粒剂；

(4)将干燥制得的颗粒剂依次通过50目和80目筛，筛去过粗、过细的颗粒，收集目标粒径的颗粒剂，包装即为成品。

通常采用PGL-20喷雾干燥制粒机。

进一步地，步骤(2)中的助溶剂溶液通过雾化器直接喷淋包裹在制粒母体表面，加料速度10kg/h-20kg/h。

进一步地，利用引风机负压抽吸维持塔内负压20-30Pa，直到停止加入助溶剂溶液，颗粒达到干燥为止。

喷雾干燥制粒法，具体将深海鳕鱼皮胶原蛋白和助溶辅料两者进行充分的物理融合、制粒、干燥、筛分即得胶原蛋白颗粒剂。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果：

本发明公开了一种胶原蛋白颗粒剂及其制备方法，该颗粒剂含有深海鳕鱼皮胶原蛋白和助溶辅料，两者通过物理手段充分融合，经制粒、干燥成型、筛分后即得胶原蛋白颗粒剂。其中胶原蛋白是从深海鳕鱼皮中提取的，相对从哺乳动物猪、牛、羊皮中提取的胶原蛋白具有营养安全、无污染、零脂肪、口感鲜甜的优势。制粒辅料含有甘露糖醇、水溶性淀粉、乳糖，除水溶性淀粉外均为营养性辅料，不仅有助于胶原蛋白造粒，提高其溶解性能，还与胶原蛋白具有很强的营养互补和功能协调作用，强化了胶原蛋白的保健功效。

利用深海鳕鱼皮胶原蛋白作为主要原料，添加甘露糖醇、乳糖、水溶性淀粉中的一种或两种作为辅料，经融合、制粒、干燥得到的胶原蛋白颗粒剂营养丰富，溶解性能优良，具有纯度高，硬度适中、无吸湿性，溶解不飘散无抱团，沉降速度快，既解决了粉末状胶原蛋白溶解食用时易出现粉末飞散、抱团、挂壁，沉降速度慢等现象，又解决了瓶装溶液存在形式的胶原蛋白不便于携带、保存，且存在其他添加隐患的问题。

具体实施方式

以下结合实施例子对本发明作进一步的详细描述。

本发明的目的在于提供一种胶原蛋白颗粒剂的配方及制备工艺，通过添加甘露糖醇、乳糖、水溶性淀粉中的一种或两种作为制粒辅料，经融合、制粒、干燥、整粒得到的胶原蛋白颗粒剂。

采用喷雾干燥制粒法工艺流程如下：

助溶辅料→辅料溶液

              ↓

胶原蛋白粉→粘合→制粒→干燥→整粒→颗粒剂

(1)该工艺将自深海鳕鱼皮中提取的胶原蛋白作为制粒母体，将其投入造粒塔中，在热气流的作用下呈沸腾状态；

(2)采用甘露糖醇、乳糖、水溶性淀粉中的一种或两种作为辅料，将辅料配成质量分数(1-15％)的辅料溶液，直接喷淋包裹在母体表面；

(3)将上述粘合有造粒辅料的胶原蛋白湿球，通过热气流对其作高效干燥，即可制得胶原蛋白颗粒剂；

(4)将干燥制得的颗粒依次通过50目和80目筛，筛去过粗、过细的颗粒，收集目标粒径的颗粒剂，包装即为成品。

实施例一

配料比：

胶原蛋白粉  100kg

水溶性淀粉  0.5kg

采用PGL-20喷雾干燥制粒机，在料斗中加入100kg胶原蛋白粉作为干粉母体，在105℃热气流的作用下使其成沸腾状态，将水溶性淀粉配成质量分数为6％的溶液。通过雾化器加辅料溶液10kg/h，在热风作用下，使雾滴边沸腾边干燥，边造粒，利用引风机负压抽吸维持塔内负压20-30Pa。直到停止加入助溶剂溶液，颗粒达到干燥要求为止。依次通过50目、80目进行筛选整粒，即得胶原蛋白颗粒剂。

实施例二

配料比：

胶原蛋白粉  100kg

甘露糖醇    0.3kg

采用PGL-20喷雾干燥制粒机，在料斗中加入100kg胶原蛋白粉作为干粉母体，在100℃热气流的作用下使其成沸腾状态，将甘露糖醇配成质量分数为10％的溶液。通过雾化器加辅料溶液10kg/h，在热风作用下，使雾滴边沸腾边干燥，边造粒，利用引风机负压抽吸维持塔内负压20-30Pa。直到停止加入助溶剂溶液，颗粒达到干燥要求为止。依次通过50目、80目进行筛选整粒，即得胶原蛋白颗粒剂。

实施例三

配料比：

胶原蛋白    100kg

乳糖        1kg

采用PGL-20喷雾干燥制粒机，在料斗中加入100g胶原蛋白粉作为干粉母体，在95℃热气流的作用下使其成沸腾状态，将乳糖配成质量分数为12％的溶液。通过雾化器加辅料溶液10kg/h，在热风作用下，使雾滴边沸腾边干燥，边造粒，利用引风机负压抽吸维持塔内负压20-30Pa。直到停止加入助溶剂溶液，颗粒达到干燥要求为止。依次通过50目、80目进行筛选整粒，即得胶原蛋白颗粒剂。

实施例四

配料比：

胶原蛋白粉  100kg

甘露糖醇    0.2kg

水溶性淀粉  0.3g

采用PGL-20喷雾干燥制粒机，在料斗中加入100kg胶原蛋白粉作为干粉母体，在105℃热气流的作用下使其成沸腾状态，将甘露糖醇和水溶性淀粉混合均匀，配成质量分数为9％的溶液。通过雾化器加辅料溶液10kg/h，在热风作用下，使雾滴边沸腾边干燥，边造粒，利用引风机负压抽吸维持塔内负压20-30Pa。直到停止加入助溶剂溶液，颗粒达到干燥要求为止。依次通过50目、80目进行筛选整粒，即得胶原蛋白颗粒剂。

颗粒剂性能测试方案

1、干燥失重＝(W₁-W₂)/W₁×100％

W₁：干燥前的样品重量

W₂：干燥后的样品重量

W₁-W₂：干燥中减失的重量

2、溶解性能测试：准备5个100mL小烧杯依次编号并加入50mL 60℃的纯净水，分别称取1.0g不同配方的胶原蛋白颗粒剂，同时加入各烧杯中，秒表计时记录各配方颗粒剂全部吸水后溶胀下沉所用时间及溶液溶解完全所用时间，整个过程不得用玻璃棒搅拌助溶。

实验结果见附表一：

附表一：添加不同辅料的胶原蛋白颗粒剂的溶解速度

通过将胶原蛋白粉与胶原蛋白颗粒剂进行对比，明显改变了胶原蛋白粉的溶解性能。无分散，无抱团挂壁现象，吸水即沉，边沉边溶，杯底有少量或者没有沉淀出现，即使有少量沉淀，轻晃即溶，溶液澄清透明，而且比胶原蛋白粉的吸水溶胀时间快很多。在溶解的过程中，不会出现胶原蛋白粉在溶解过程中给人带来不理想的视觉效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种鱼胶原蛋白颗粒剂，其特征在于：包含有鱼胶原蛋白和助溶辅料，所述助溶辅料占所述鱼胶原蛋白的质量百分比为0.3-2.0%。

2.根据权利要求1所述的鱼胶原蛋白颗粒剂，其特征在于：所述鱼胶原蛋白是采用灭酶脱色脱腥技术从深海鳕鱼皮中提取的。

3.根据权利要求1所述的鱼胶原蛋白颗粒剂，其特征在于：所述助溶辅料采用水溶性淀粉、甘露糖醇、乳糖中一种。

4.根据权利要求3所述的鱼胶原蛋白颗粒剂，其特征在于：所述水溶性淀粉的添加量占所述鱼胶原蛋白的质量百分比为0.3%-1.0%；所述甘露糖醇的添加量为0.3%-1.0%；所述乳糖的添加量为0.8%-1.5%。

5.根据权利要求1所述的鱼胶原蛋白颗粒剂，其特征在于：所述助溶辅料采用水溶性淀粉和甘露糖醇复合添加，所述水溶性淀粉和甘露糖醇添加量分别占所述鱼胶原蛋白的质量百分比为0.2-1.0%和0.1-0.5%。

6.一种权利要求1所述鱼胶原蛋白颗粒剂的制备方法，其特征在于采用喷雾干燥制粒法，具体包括如下步骤：

（1）将自深海鳕鱼皮中提取的鱼胶原蛋白作为制粒母体，将其投入造粒塔中，在热气流的作用下呈沸腾状态，热气流的温度为95-115℃；

（2）采用水溶性淀粉、甘露糖醇、乳糖中的一种作为助溶辅料，将助溶辅料配成质量分数1-15%的溶液，直接喷淋包裹在母体表面，所述助溶辅料占所述鱼胶原蛋白的质量百分比为0.3-2.0%；

（3）将上述粘合有助溶辅料的胶原蛋白湿球，通过热气流对其干燥，制得胶原蛋白颗粒剂；

（4）将干燥制得的颗粒剂依次通过50目和80目筛，筛去过粗、过细的颗粒，收集目标粒径的颗粒剂，包装即为成品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：采用PGL-20喷雾干燥制粒机。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的辅料溶液通过雾化器直接喷淋包裹在制粒母体表面，加料速度10kg/h-20kg/h。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：利用引风机负压抽吸维持塔内负压20-30Pa，直到停止加入助溶剂溶液，颗粒达到干燥为止。