JP5564627B1 - 水分分離方法と水分分離装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 生物由来物である被処理物を、水分と減水残部に分離する水分分離方法であって、以下の工程からなる。(1)被処理物を密閉容器である処理槽内に収容する収容工程、(2)処理槽内の圧力を大気圧とする大気圧工程と(3)処理槽内の圧力値を第一低圧力値にして、被処理物を水分と減水残部に分離する分離工程であって、第一低圧力値は0.3kPa以上40.0kPa以下であり、処理槽内の圧力値が大気圧から第一低圧力値に至る時間が0.05秒から1.0秒の間である。
【選択図】なし
Description
生物由来物であり水分を含む被処理物を、水分と減水残部に分離する水分分離方法において、以下のイロハの工程からなる。
イ 被処理物を密閉容器である処理槽内に収容する収容工程
ロ 前記処理槽内の圧力を大気圧とする大気圧工程
ハ 大気圧工程の後に、前記処理槽内の圧力値を第一低圧力値にして、被処理物を水分と減水残部に分離する分離工程であって、第一低圧力値は0.3kPa以上40.0kPa以下であり、前記処理槽内の圧力値が大気圧から第一低圧力値に至る時間が0.05秒から1.0秒の間である。
生物由来物であり水分を含む被処理物を、水分と減水残部に分離する水分分離装置において、
内部に被処理物を収容し、密閉可能な処理槽11、
真空排気ポンプ62に接続された密閉容器である真空レシーバ61、前記真空レシーバは前記真空排気ポンプの作動により所定圧力値に減圧され、
前記真空レシーバの下部に配設された水分排出口64、
処理槽と前記真空レシーバを接続する管路12、と
管路の途中に介在して配設され、管路を開閉する開閉弁13からなり、
開閉弁13は、大気圧の前記処理槽と前記所定圧力値に減圧された真空レシーバ間の導通を切断し、また、処理槽と前記所定圧力値に減圧された真空レシーバ間を導通して処理槽と真空レシーバを第一低圧力値である圧力平衡状態にするものであって、
第一低圧力値は0.3kPa以上40.0kPa以下であり、圧力平衡状態に至る時間が0.05秒から1.0秒の間である。
被処理物をA処理槽11内に収容する。
被処理物を収容したA処理槽11内の気圧を大気圧とする。通常、収容工程は大気圧下で行われるので格別の操作は不要である。処理槽の蓋を閉じる前の状態が、本工程実施の状態である。入念を期すのであれば、バルブ66を開、バルブ17を開にすれば、A処理槽11の内部は大気圧に解放される。大気圧を気圧数値で表すと略100kPaである。
真空排気ポンプを動作しバルブ63を開にして、真空レシーバを所定圧力値まで減圧する。所定圧力値は通常0.1kPa−15.0kPaである。所定圧力値は、所定の第一低圧値を得るために定めればよい。真空レシーバ61を用いることによりA処理槽11の圧力を瞬時に減圧することができ、また、真空排気ポンプ62の排気容量をむやみに大きくする必要がない。
加熱冷却器15を加熱運転し、ブロア16を運転してA処理槽11内の大気を加熱することにより被処理物を加熱する。被処理物の温度は、上限を80℃以下、下限を室温以上、好ましくは30℃以上にすることが好ましい。
A処理槽11内を第一低圧力値にする工程である。第一低圧力値は通常0.3kPa以上40.0kPa以下の値である。水分分離を行う場合に第一低圧力値の好ましい値は5.0kPa以上35.0kPa以下であり、より好ましい値は10.0kPa以上25.0kPa以下である。この範囲にすれば適度に水分分離されると共に過剰な減圧エネルギー消費を抑制できる。
本発明の分離方法にあっては、瞬間減圧により生成する圧力勾配が水分分離を生じる。このため、被処理物に対して複数回の瞬間減圧を繰り返すことが好ましい。
A処理槽の分離工程が終わった時点で、真空レシーバを所定圧力値まで減圧する操作を開始する。そしてB処理槽に対して分離工程を行う。このように並行して処理を行うことにより分離処理量を増大することができる。
大根を乾燥し、切干だいこんを製造した。
ジュース等の製造工程から発生する搾汁残渣は生化学的栄養素が多く含まれていることが知られている。栄養素の例は、アスコルビン酸、フラボノイド、カロチノイドなどである。搾汁残渣を高機能食品製造の原料として利用することは資源の有効活用の面から非常に重要な課題であるが、現時点ではそれらの大多数は利用されることなく廃棄されている。
発明者らが提唱する加水分解乾燥法を実証するために、以下の実験を行った。その結果を表4に示した。
11 A処理槽
12 A管路
13 A開閉弁
15 加熱冷却器
16 ブロア
31 B処理槽
32 B管路
33 B開閉弁
35 加熱冷却器
61 真空レシーバ
62 真空排気ポンプ
64 水分回収口
81 多段メッシュトレー
82 トレーガイド
83 メッシュトレー
Claims (5)
- 生物由来物であり水分を含む被処理物を、水分と減水残部に分離する水分分離方法において、以下の工程からなる水分分離方法。
イ 被処理物を密閉容器である処理槽内に収容する収容工程
ロ 前記処理槽内の圧力を大気圧とする大気圧工程
ハ 大気圧工程の後に、前記処理槽内の圧力値を第一低圧力値にして、被処理物を水分と減水残部に分離する分離工程であって、第一低圧力値は5.0kPa以上40.0kPa以下であり、前記処理槽内の圧力値が大気圧から第一低圧力値に至る時間が0.05秒から0.5秒の間であって、被処理物の水分は液体状態で被処理物から分離される。 - 前記大気圧工程は、前記処理槽内の大気の温度を30℃以上80℃以下の第一温度値に加熱する加熱工程を含むことを特徴とする請求項1に記載した水分分離方法。
- 分離工程を行った後に、大気圧工程と分離工程からなる一連の操作を1回以上繰返すことを特徴とする請求項1又は2いずれかに記載した水分分離方法。
- 第一温度値は、第一低圧力値における水の沸点未満の温度であることを特徴とする請求項2に記載した水分分離方法。
- 生物由来物であり水分を含む食品材料から水分を分離して水分減少食品を得る水分減少食品の製造方法において、以下の工程からなる水分減少食品の製造方法。
イ 食品材料を密閉容器である処理槽内に収容する収容工程
ロ 前記処理槽内の圧力を大気圧とする大気圧工程
ハ 前記処理槽内の圧力値を第一低圧力値にして、食品材料から水分を分離する分離工程であって、第一低圧力値は5.0kPa以上40.0kPa以下であり、前記処理槽内の圧力値が大気圧から第一低圧力値に至る時間が0.05秒から0.5秒の間であって、食品材料の水分は液体状態で食品材料から分離される。
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