JP6786029B2 - 香りオイルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は香りを有するオイルの製造方法に関し、更に詳しくは、少なくとも抽出工程と移行工程を有する新規な香りオイルの製造方法、及び、該製造方法で得られる香りオイルに関するものである。

植物等の生物からそこに含まれる成分を抽出する方法としては、水蒸気蒸留法を用いて抽出して２層に分かれた上層（油相）を分離する方法；水に直接浸漬させて加熱しその２層に分かれたものから主に上層（油相）を分離する直接抽出法；有機溶媒を用いて抽出する溶媒抽出法；油性成分を加えて圧搾することにより抽出する圧搾法；油性成分を加えて加熱することにより抽出する加熱抽出法；超臨界流体を用いて抽出する超臨界抽出法；フリーズドライ法；等、種々の方法が知られている。

しかしながら、これらの抽出方法は、水相を主な目的物として分離するものではなく、水に溶解する成分や、生物から抽出された水溶液中の成分を抽出するものではなかった。
また、これらの抽出方法は何れも、水；油性成分等の有機溶媒；超臨界液体；等の抽出溶媒（抽出媒体）を抽出過程で外から添加するので、得られた抽出物は、完全に天然の「抽出に使用された生物」由来のものとは言えなかった。
また、これらの抽出方法によって生じた抽出液は、抽出溶媒（水、水蒸気、油性成分、超臨界流体等）の極微量の残留によって、用途によっては利用することができない場合があった。

また、有機溶媒、水（水蒸気）等の抽出溶媒を使用せず、比較的低温で減圧して直接抽出する所謂「低温真空抽出法」が知られている（例えば、特許文献１〜４）。
特許文献１には、植物を破砕及び撹拌しながら加熱及び減圧して植物由来の蒸気を生成させる油性成分（香気成分）の抽出方法が記載されている。そして、この方法を用いれば、ハーブ、果物、花又は野菜から香気成分を抽出できるとされている。

また、特許文献２には、シークワーサ由来の香気成分含有抽出液を、比較的低温で減圧して、高濃度の油性成分（精油）を抽出する抽出方法が記載されている。そして、この方法を用いれば、高濃度の精油が得られるので、アロマセラピー用、香料用等に好適であるとされている。

特許文献３には、魚類の養殖に当たり、該魚類と同じ属に属する魚類を真空乾燥して得られた粉末餌を該養殖対象である魚類に与える方法が記載されており、該粉末餌の製造方法として、比較的低温で減圧して得られた抽出残渣（魚類粉末体）を得る方法が記載されている。

また、特許文献４には、泥染めした後に一旦乾燥したイグサを、破砕しつつ比較的低温で減圧して抽出する抽出液の製造方法が記載されている。そして、この方法で抽出された抽出液は、青畳の独特の芳香を有するので、脳機能改善、認知症予防治療に好適であるとされている。

しかしながら、かかる公知文献に記載の方法は、ハーブ等から直接油性液体（精油）を抽出するものであったり、抽出残渣である粉末を得るものであったり、水性液体を抽出対象として抽出して利用するものであったりした。

しかしながら、確かに上記のように比較的低温で減圧して得られた油性成分（精油、エッセンシャルオイル）は、熱分解されて生じる不要成分の混入は抑制できてはいるものの、水に微量でも溶解する香り成分は、得られた全抽出液の下層の水相に溶解してしまい、上層の油相にはあまり溶解していなかった。
しかも、抽出媒体を使用せずに生物そのものからのみ抽出すると、全抽出液の中で、通常は下層（水相）が上層（油相）より体積的に格段に多いので、上記の公知の方法を用いることで上層（油相）として得られた精油（エッセンシャルオイル）には、水に溶解する香り成分や油性であっても水に若干でも溶解する香り成分は、分配係数が一定であるので殆ど含有されていなかった。

このように、従来の「生物の香りを有する油性成分（オイル）」として知られているものは、「精油（エッセンシャルオイル）」と言われているものであっても、生物本来の香りを有するものではなかった。
況や、食用オイル等を用いて、浸漬抽出したものや圧搾法で得たものは、水溶性の成分（油溶性であっても水に溶解する成分）の十分な配合に欠けるものであったり、油溶性の不要の香り成分を含むものであったりした。また、前記した対象を加熱する抽出方法では、加熱により生じた不要の香り成分をも含むものであった。

料理用、化粧料用、芳香剤用、アロマテラピー用等として、香りに対する要望は近年益々強くなって来ているが、前記した従来の香りオイルでは不十分であった。

特開２０１２−０６２３７４号公報 特開２０１３−２０３９１１号公報 特開２０１４−１９３１５８号公報 特開２０１５−０７４７５７号公報

本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、生物本来の香りを有する香りオイルの製造方法を提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の温度と特定の圧力で、生物からまず香り成分を含有する水溶液を抽出し、次いで、特定の温度と特定の圧力で、該水溶液中の香り成分を、該水溶液の上層に設けたオイルに移行させることによって、今まで知られていなかった新規な「生物本来の香りを有する香りオイル」が得られることを見出して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、生物本来の香りを有する香りオイルの製造方法であって、
少なくとも、以下の工程（１）及び工程（２）を有することを特徴とする香りオイルの製造方法を提供するものである。
（１）香り成分を含有する生物から、少なくとも主たる抽出中は、該生物を１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持しつつ、減圧器Ａによって抽出容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して、該生物から、香り成分を含有する水溶液を抽出する抽出工程
（２）工程（１）で得られた香り成分を含有する水溶液を下層とし、オイルを上層とし、該下層と該上層を１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持しつつ、減圧器Ｂによって移行容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して、該下層の水溶液の水を水蒸気として該上層を通過させて留去すると共に、該下層から蒸発した香り成分を該上層に移行させる移行工程

また、本発明は、上記工程（１）において、加熱ユニットによって上記生物の温度を上昇させ、減圧器Ａによって該生物中の水を蒸発させるときの蒸発熱で該生物の温度を下降させることによって、該生物の温度を上記温度範囲に維持する上記の香りオイルの製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記工程（１）において、上記抽出容器内に設けられた粗破砕撹拌機によって、少なくとも主たる抽出中は、該生物を１ｍｍ以上２０ｍｍ以下に粗破砕しつつ撹拌しながら抽出する上記の香りオイルの製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記工程（２）において、加熱ユニットによって上記下層と上記上層の温度を上昇させ、減圧器Ｂによって該下層中の水を蒸発させるときの蒸発熱で該温度を下降させることによって、該下層と該上層の温度を上記温度範囲に維持する上記の香りオイルの製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記工程（１）又は上記工程（２）において、上記減圧器Ａ又は上記減圧器Ｂが水エジェクタである上記の香りオイルの製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記の香りオイルの製造方法によって製造されるものであることを特徴とする香りオイルを提供するものである。

また、本発明は、料理用、化粧料用、芳香剤用、香水用、アロマテラピー用、マッサージオイル用又は薬用である上記の香りオイルを提供するものである。

本発明の製造方法によって得られた香りオイルは、前記問題点と課題を解決し、抽出対象である生物の本来の香りを有する香りオイルを提供することができる。
例えば、前記した、水蒸気蒸留法、水やオイルと言った加熱溶媒を用いる直接抽出法等では、抽出対象である生物や抽出物を加熱してしまうので、熱に対して不安定な香り成分は分解してしまう。また、例えば料理等で、加熱オイルを用いて（例えば炒める等して）抽出した場合には、上記した熱分解成分の混入がある上に、本来抽出されるべきでない成分まで（例えば過飽和となり）抽出されてしまう場合がある。

しかしながら、本発明の製造方法によれば、全ての工程で温度に上限があるので、熱に対して不安定な香り成分も分解されずに抽出される。また、不必要な成分まで抽出されることがない。本発明の製造方法によれば、全ての工程で５０℃以下（好ましくは４５℃以下）が維持されるので、すなわち、通常の生物が生存できる温度以下が維持されるので、生体内の例えば細胞水が変質することがなく、生命体が本来有する香り成分が含有された香りオイルが得られる。例えば細胞内の酵素は、高い温度では（「４０℃〜５０℃」を超えると）失活する。本発明の製造方法によれば、酵素は、実質的に失活せずに残存している。

本発明の工程（１）及び／又は工程（２）において、特定の大きな排気能力を有する減圧器を用いれば、水の蒸発熱で対象を冷却することができ、対象の熱分解が防げる。
そして、大きな排気能力を有する減圧器にしては高い減圧度（すなわち抽出容器内及び／又は移行容器内の低い圧力）を達成できる減圧器を用いることによって、低い抽出温度及び／又は移行温度にしては長時間を必要とせず効率的に主たる抽出を完了させることができる。また、減圧器に必要以上に高い減圧度を要求せず、その分を排気能力のアップに振り向けることにより、本格商業生産規模の大きなスケールであっても、上記行為（性能）が実現できた。

精油（エッセンシャルオイル）は油性であり、また、生物からの抽出液は、油性溶媒（オイル）を用いて抽出された油性溶液として使用されることが多い。
しかしながら、生物が有する香り成分には水溶性のものがあり、また、油溶性ではあっても水に溶解するものがある。例えば、大量の水に対しては若干溶解したり、上層に油相、下層に水相を配して分液したときに、分配係数は一定であるので水相にも溶解したりするために、油性溶液として獲得し損なっている成分が存在する。
また、精油（エッセンシャルオイル）は、その抽出方法から、低沸点の油性成分や、水と共沸し易い油性成分に限られ、獲得し損なっている香り成分が存在する。

本発明の製造方法によれば、まず、最初の抽出工程で、抽出温度の上限を規定し（十分低温で）、抽出圧力の上限を規定して（十分減圧して）、香り成分を含有する水溶液を得るので、抽出対象である生物に含有されている水溶性の香り成分が熱分解せず、またそれらを実質的にほぼ全部抽出できる。なお、油溶性であっても水溶性であれば、「水溶性」と言う。
次いで、移行工程で、該水溶液を下層としオイルを上層とし、低温で減圧して蒸発した水相の香り成分を上層のオイルに移行させるので、水溶性の香り成分に富んだ、更には、生物に含まれる水性の香り成分を殆ど全て含有する新規な香りオイルが得られる。

本発明の香りオイルの製造方法では、水、水蒸気又は有機溶媒と言った抽出溶媒・抽出蒸気を実質的に使用しないので（外部からは添加しないので）、生物由来の香り成分のみを「水溶液」として、更には該香り成分を移行させて「香りオイル」として、何れも高濃度で収率良く回収することができる。
本発明の製造方法で得られた香りオイルは、「生物内に含有される物質」以外の物質を含有させないことが可能であるため、オイル中の成分（媒体であるオイル以外）は、水を含め生物由来の成分だけで構成させることができ、極めて安全であり、また安心して提供ができる。また、「生物由来以外のもの」（抽出溶媒、分解物等）の風味や臭いがない。

本発明の製造方法で得られた香りオイルの香りを嗅ぐことによって、生物本来の香りがどのようなものであるかが初めて分かった。本発明の製造方法で得られた香りオイルは、今までにない成分（組成）を有する新規のものであることは、その香りが今までのものとは全く異なることから明らかである。
該成分（組成）を化学分析で同定することは実際的ではない。例えば、「香り」は、現在の分析装置を用いて測定し、「物質の構造や量（組成）」によって完全に特定できないことは技術常識である。

本発明の最初の抽出工程で得られた水溶液ですら、有機溶媒、水（水蒸気）等の抽出溶媒を使用せず、低温で減圧して生物から直接抽出したものであるので、従来の一般的な水性抽出液とは成分（組成）が異なるものである。従って、それを更に後段の移行工程で、低温で減圧して香り成分をオイル側に移行させて得られた本発明の香りオイルは、新規のものであることは明らかである。

そもそも香りを有する液体は、油性溶液として種々の用途に使用されることが多い。本発明の香りオイルは、水溶性の有効成分（香り成分）を（もれなく）含有しているにもかかわらず油性溶液であり、今までにない優れた独特の香りを有するので、その用途が極めて広い。

本発明の工程（１）に使用される抽出装置、及び、工程（２）に使用される移行装置（移行装置では若干の機器・部品は不要であり、また形態が異なっていてもよい）の全体の一形態を示す概略図である。 本発明の工程（１）に使用される装置に具備されている抽出容器、冷却器、回収獲得容器等の一形態を示す概略断面図である。 本発明の工程（１）に使用される装置に具備されている抽出容器の一形態を示す概略縦断面図である。 本発明の工程（１）に使用される装置に具備されている抽出容器が有する粗破砕撹拌機の一形態を示す概略斜視図である。 本発明の工程（２）に使用される移行容器を示す概略断面図である。 （ａ）留去（蒸発）開始前の「香り成分を含有する水溶液」（下層）とオイル（上層）との状態を示す （ｂ）下層の「香り成分を含有する水溶液」の水を留去して香りを上層に移行させた後の状態を示す

以下、本発明について説明するが、本発明は、以下の具体的態様に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。

本発明の「香りオイルの製造方法」は、少なくとも、以下の工程（１）及び工程（２）を有することを特徴とする。
（１）香り成分を含有する生物から、少なくとも主たる抽出中は、該生物を１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持しつつ、減圧器Ａによって抽出容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して、該生物から、香り成分を含有する水溶液を抽出する抽出工程
（２）工程（１）で得られた香り成分を含有する水溶液を下層とし、オイルを上層とし、該下層と該上層を１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持しつつ、減圧器Ｂによって移行容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して、該下層の水溶液の水を水蒸気として該上層を通過させて留去すると共に、該下層から蒸発した香り成分を該上層に移行させる移行工程

＜工程（１）＞
工程（１）は、抽出対象である生物から、香り成分を含有する水溶液を抽出する抽出工程であり、香り成分を含有する生物から、少なくとも主たる抽出中は、該生物を１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持しつつ、減圧器Ａによって抽出容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して「香り成分を含有する水溶液」を抽出する。なお、工程（１）を「抽出工程（１）」と記載する場合がある。

抽出容器内に投入する生物は、特に限定はないが、植物、動物、キノコ若しくは海藻、又は、それらの一部であることが好ましい。「『植物、動物、キノコ若しくは海藻』の一部」としたのは、他の部分からの抽出が不要又は不適である場合等に、生物全体から香り抽出にとって必要又は好適な部分（該一部）だけを取り出して（切り出して）抽出容器に投入できると言う意味である。

上記植物の一部としては、特に限定はないが、該植物の、果肉、果皮、茎、花托、幹、花、葉、萼、種子、根、球根等であることが、これらの部位（植物の一部）には、馴染みのある香り、芳香、風味（味と香りの合体）等があるために好ましい。
本発明にとって抽出対象となる具体的な生物については、全く限定はないが、例えば、上記植物又は植物の一部としては、具体的には、ワサビ、サンショ、ニンニク、トウガラシ等の香辛野菜；タマネギ、ナガネギ、セロリ、ニンジン等の風味野菜；イチゴ、リンゴ、オレンジ、ブルーベリー等の果物；バラ、サクラ等の葉又は花弁；ラベンダー、ペパーミント、コリアンダー、ローズマリー、タイム等のハーブ；等が挙げられる。

例えば、本発明の香りオイルの製造方法で製造された「バラの花弁から得られた香りオイル」は、従来公知のバラの精油とは全く異なる香りがする。また、本発明の香りオイルの製造方法で製造された「ニンニクから得られた香りオイル（移行されるベースのオイルは菜種油）」は、ニンニクを菜種油で炒めたもの（ニンニクを加熱した菜種油中に入れてニンニクの香りを該菜種油に移行したもの）とは全く異なる香りや風味がする。

本発明の抽出工程（１）においては、まず抽出の対象となる生物を、例えば図３に示したような抽出容器内に投入するが、その際の大きさについては、該抽出容器に入りさえすれば特に限定はない。
ただし、後記するように、該抽出容器内の粗破砕撹拌機によって（図４参照）、少なくとも主たる抽出中に、該生物を１ｍｍ以上２０ｍｍ以下に粗破砕しつつ撹拌しながら抽出することが、抽出効率が高い点、細胞膜を通過した細胞水を取り出せる点、香りを逃がさない点等から好ましいので、抽出容器内に投入する前の生物の大きさは、それより大きいことが好ましい。

最初からそもそも小さい「生物の一部」が存在するので（例えば、花弁、イチゴ、ニンニク等）、その場合は、その部位をそのまま投入することが好ましいが、投入前の切断が必要な場合の投入時大きさは、具体的には、例えば、２ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上７０ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が特に好ましい。切断について小さ過ぎると、該切断が無駄になる場合、細胞膜を破ってしまう場合、切断面が劣化する場合、香りが逃げる場合等がある。
生物（の一部）をそのまま投入したり、上記のように切断して投入したりすることが好ましく、特に限定はしないが、ペースト状、すりおろし状にして投入することは、上記点から好ましくない場合があり、また、投入前の加熱処理、（途中までの中間）乾燥、液体への浸漬処理等も、上記点から好ましくない場合がある。

本発明においては、生物を抽出容器内に、少なくとも主たる抽出中は、該生物を１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持しつつ、減圧器Ａによって抽出容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して抽出する。

本発明の香りオイルの製造方法の抽出工程（１）に使用される抽出装置は、例えば一例を図１に示したように、少なくとも、以下の容器や機器を有していることが好ましい。
生物を粗破砕しつつ撹拌する粗破砕撹拌機１１０、生物及び抽出容器１００内を加熱する加熱ユニット１２０、生物から発生する気体を取り出す気体取出口１３０、及び、抽出後に生物の粉末残渣を取り出す粉末残渣取出口１４０を有する抽出容器１００；
該気体取出口１３０から取り出された気体を冷却する冷却器２００；
該抽出容器１００内を減圧する「減圧器Ａ」３００；並びに；
該冷却器２００で冷却されて液化した抽出液を回収し、そこから、水相（水層、通常は下層）として「香り成分を含有する水溶液」６０１を、油相（油層、通常は上層）として「精油等の油性成分」を獲得する回収獲得容器４００；を具備している。

抽出対象となる生物は、生物投入口１０３から抽出容器１００に投入される。投入される生物は、前記した通り、予め切断しておいてもよく、該生物の全部であっても、該生物の一部を取り（切り）出したものでもよい。

本発明における抽出工程（１）では、外部から「抽出対象物である生物（の一部）以外のもの」を実質的には投入しないことが好ましい。具体的には、抽出溶媒も抽出蒸気も実質的に添加しないことによって、得られる「香り成分を含有する水溶液」６０１は、抽出対象物である生物に含有される成分のみからなり、更に、該生物に含有される水溶性成分の実質的に全てを含有させることができる。

本発明の趣旨の範囲内であれば、図に示されたものには限定されないが、図２、図３に本発明における抽出装置の抽出容器１００の概略図を示す。
抽出容器１００は、生物を収容し、粗破砕撹拌機１１０で粗破砕しながら撹拌し、該粗破砕・撹拌下に、加熱ユニット１２０によって外部から熱を加えつつ減圧して抽出する容器である。

本発明における抽出装置の抽出容器１００の粗破砕撹拌機１１０は、少なくとも、投入された生物を粗破砕しつつ撹拌できるようになっている。
抽出容器１００は、以下に限定される訳ではないが、具体的には、例えば、粗破砕撹拌機１１０を収容した下部半円筒部１０１と、その上に形成された上部角形部１０２とからなる。少なくとも下部半円筒部１０１の周囲には、抽出容器１００の内部に熱を加える蒸気室１２１がある。
下部半円筒部１０１の最下部の中央には、抽出後の残渣を取り出す粉末残渣取出口１４０が設けられている。

図１〜３に示すように、上記上部角形部１０２の上部には、生物投入口１０３が設けられていると共に、その生物投入口１０３を塞ぐ生物投入口蓋１０４が設けられている。
上記上部角形部１０２の上部には、吸引される蒸気の気体取出口１３０が設けられ、言い換えれば、生物から発生する気体を取り出す気体取出口１３０が設けられ、この気体取出口１３０には、冷却器２００につながる気体配管１３１が接続されている。

本発明の香りオイルの製造方法における破砕工程（１）においては、投入された生物を撹拌羽根で粗破砕しながら撹拌し、該粗破砕・撹拌下に抽出を行うことが好ましい。このようにしながら抽出することで、有効成分（香り成分）の熱分解、酸化等による変性を防ぐことができる。
上記粗破砕・撹拌は、「複数の回転刃１１３ａ、１１３ｂを有する回転刃体１１２ａ、１１２ｂ」及び「抽出装置の内面（好ましくは上記下部半円筒部１０１の下内面）に設けられた複数の凸型固定刃１１１」を備えた抽出装置内で行うことが、上記効果を得るために特に好ましい。

例えば、図４は、前記粗破砕撹拌機１１０の構成を示す斜視図であり、粗破砕撹拌機１１０は、抽出容器１００の外部に設けられたモータにより回転されるものであり、抽出容器１００の端壁１０５ａ、１０５ｂに回転可能に支持される左右の端板１０６ａ、１０６ｂと、その先端間に両端が固定された、ほぼ「く」の字１１５の形をなす回転刃体１１２ａ、１１２ｂとによって構成することにより、中心軸を有しない構造（中心軸なしで回転可能の構造）に構成されている。

回転刃体１１２ａ、１１２ｂをほぼ「く」の字形にすることによって、生物を撹拌羽根で好適に粗破砕しながら撹拌し易くすると共に、抽出完了後は、粉末残渣を抽出容器１００の内壁から良好に掻き取り、粉末残渣取出口１４０に向けて掻き寄せることによって、好適に生物由来粉末残渣Ｃを粉末残渣取出口１４０から獲得できる。
本発明においては、上記粗破砕撹拌機１１０が２個以上の回転刃体１１２ａ、１１２ｂを有し、該回転刃体１１２ａ、１１２ｂを同方向に回転させることで、上記生物を好適に粗破砕しつつ撹拌し、抽出完了後には、粉末残渣を上記抽出容器１００の内壁から掻き取り、上記粉末残渣取出口１４０に向けて掻き寄せるようになっていることが好ましい。
なお、抽出工程（１）で、最後に抽出容器に残った生物由来粉末残渣も、生物由来のもの（成分）のみからなっているので、かかる優位点を利用する等して有効利用することもできる。

粗破砕撹拌機１１０の回転速度、すなわち、抽出容器１００の左右の端壁１０５ａ、１０５ｂに回転可能に支持されている左右の端板１０６ａ、１０６ｂの回転速度は、１回転／分以上８回転／分以下が好ましく、２回転／分以上６回転／分以下がより好ましく、４回転／分以上５回転／分以下が特に好ましい。
回転速度が低過ぎるときは、粗破砕、撹拌及び／又は抽出の効率が悪くなる場合、抽出容器１００内で粗破砕されつつある生物に温度ムラが生じる場合等があり、一方、回転速度が高過ぎるときは、粗破砕撹拌機１１０に過剰の負荷がかかる場合、高速が無駄である場合、生物（の細胞膜等）に障害を与える場合等がある。

本発明の香りオイルの製造方法の抽出工程（１）においては、上記抽出容器１００の下部が円筒状になっており、その内壁に複数の凸型固定刃１１１を有すると共に、上記粗破砕撹拌機１１０は、１個に複数の回転刃１１３ａ、１１３ｂを有する回転刃体１１２ａ、１１２ｂを有し、該回転刃体１１２ａ、１１２ｂを回転させることによって、抽出容器１００内の生物を、該凸型固定刃１１１と該回転刃１１３ａ、１１３ｂとで粗破砕することが好ましい。
そうすることで、好適に生物の粗破砕ができて好適に抽出ができ、本発明の前記効果を奏し易くなり、特に、生物の細胞膜を通過した抽出物が得られ、生物によっては、細胞膜を通過して得られる「香り成分を含有する水溶液」６０１がそうでないものより優れる場合がある。

図４における１１１は、下部半円筒部１０１の内面に固着された複数の凸型固定刃であり、回転刃体１１２ａ、１１２ｂにおける凸型固定刃１１１に対応する箇所には、回転刃体１１２ａ、１１２ｂにおける凸型固定刃１１１の部分を通過するための回転刃溝１１４ａ、１１４ｂが形成され、その溝の両側に、凸型固定刃１１１との間で生物を粗破砕するための回転刃１１３ａ、１１３ｂが設けられている。
なお、図４では、凸型固定刃１１１と回転刃１１３ａ、１１３ｂとは、噛み合いが時間をずらして順次行われるように、周方向に位置をずらして配設し、これにより粗破砕撹拌機１１０の駆動モータの動力の瞬間的増大が起こらないようにすることも好ましい。

１個の回転刃体に設けられる回転刃の対数は、抽出容器１００、粗破砕撹拌機１１０、回転刃体１１２ａ、１１２ｂの大きさや、抽出の対象となる生物の種類にも依存するが、１個の回転刃体に回転刃が、５対以上２０対以下で設けられていることが好ましく、８対以上１４対以下が特に好ましい。
１個の回転刃体に設けられた回転刃が少な過ぎると、粗破砕、撹拌及び／又は抽出の効率が悪くなる場合、蒸発が抑制されて温度が上昇する場合等があり、一方、多過ぎると、過度の粗破砕と撹拌が行われるために、回転に負荷がかかる場合、抽出速度が上がり過ぎて水の蒸発熱で生物の温度が下がり過ぎる場合等がある。

なお、回転刃体に設けられた回転刃の上記対数は、１個の回転刃溝に１対の回転刃があるとする。例えば、図４では、１個の回転刃体に回転刃溝が１０個設けられているので、１個の回転刃体に回転刃は１０対設けられていることになる。

本発明においては、粗破砕撹拌機１１０によって、少なくとも主たる抽出中は、投入された生物を１ｍｍ以上２０ｍｍ以下に粗破砕しつつ撹拌することが好ましい。
主たる抽出中の該生物のサイズは、好ましくは１．２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは１．４ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に好ましくは１．６ｍｍ以上７ｍｍ以下である。
上記サイズは、粗破砕された生物の差し渡し長さの体積平均値である。

上記数値範囲のサイズに生物を粗破砕しつつ抽出することで、好適に粗破砕ができて好適に抽出ができ、本発明の前記した効果を奏し易くなる。
上記サイズが小さ過ぎると、過度の破砕が無駄になる場合、本発明の前記効果を奏し難くなる場合等がある。特に、生物の細胞膜を殆ど破壊してしまって細胞膜を通過した抽出物が得られず、生物によっては、得られる「香り成分を含有する水溶液」６０１に差異が生じる場合がある。一方、上記サイズが大き過ぎると、抽出に時間がかかり過ぎる場合がある。

抽出容器１００の中には、図３に示すように、下部半円筒部１０１の片側上部に、この上に載る生物が円滑に落ちるように傾斜面１０７を設けることも好ましい。
抽出容器１００には、更に、前記抽出容器１００内の真空度を計測する真空計１０８と温度計１０９ａ、１０９ｂが設けられていることが好ましい。これらは、抽出工程における容器内の圧力（減圧度）と温度を測定し、抽出時の生物の温度を間接的に測定するために設けられたものであり、また、抽出の開始と終了を判定するために設けられている。

本発明における抽出容器１００には、生物及び抽出容器１００内を加熱する加熱ユニット１２０が設置されている。加熱ユニット１２０では、蒸気供給装置１２２によって加熱された水蒸気が、抽出容器１００（好ましくは抽出容器１００の下部半円筒部１０１）の周囲に設置された蒸気室に送り込まれる。
本発明においては、加熱ユニット１２０による加熱水蒸気の蒸気室への流量によって加熱をコントロールし、「生物から蒸発する水」等の蒸発熱を生物の冷却に利用すべく、減圧器（の排気速度等）によって冷却をコントロールすることが好ましい。言い換えれば、抽出工程（１）において、加熱ユニットによって上記生物の温度を上昇させ、減圧器Ａによって該生物中の水を蒸発させるときの蒸発熱で該生物の温度を下降させることによって、該生物の温度を上記温度範囲に維持することが好ましい。

生物の温度は、上記加熱ユニット１２０によって、少なくとも主たる抽出中は、該生物に含有される香り成分等を熱変性させないように、また、例えば、なるべく該生物が有する酵素等を失活させないように、１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持する。すなわち、主たる抽出中は、細胞水等の生物内の水の蒸発熱で生物を冷却し、該加熱ユニット１２０によって加熱し、温度範囲を１０℃以上５０℃以下に維持する。
該生物の温度は、少なくとも主たる抽出中は、１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持するが、好ましくは２０℃以上４５℃以下、より好ましくは２５℃以上４２℃以下、更に好ましくは３０℃以上４０℃以下、特に好ましくは３３℃以上３７℃以下にする。

該温度が低過ぎると、抽出に時間がかかり過ぎる場合がある。
一方、該温度が高過ぎると、生物内の香り成分が熱分解又は化学反応してしまう（変性してしまう）場合がある。また、特に限定はされないが（特にデメリットにならない場合があるが）、該生物が有する酵素を失活させてしまう場合、該生物の細胞膜に障害を与えてしまい該細胞膜を正常に通過した「香り成分を含有する細胞水」が水溶液６０１として好適に得られない場合がある。

上記温度範囲であると、自然界の生物が有する、成分組成・純度、極微量成分、低沸点成分、不安定物質等を、変質も分解もさせずに得ることができる。また、上記温度範囲であると、特に水溶性成分の変質も分解もさせ難い。
主たる抽出中の生物の温度（範囲）は、本発明の効果を得るために極めて重要であり、たとえ投入する生物や生物の細胞が死んでいたとしても、通常の生物が正常にその生命を維持できる上記温度範囲（温度上限）が望ましい。

細胞水の殆どが抽出容器１００の気体取出口から出てしまった後は、すなわち主たる抽出が終わった後は、該生物の温度は上記上限温度よりも高くしてもよい。主たる抽出が終了した後は、「生物由来粉末残渣Ｃ」として確保すべく、温度を上記上限温度より高くして、良好に粉末化を図ることも好ましい。また、該生物中の水が少なくなると、水の蒸発熱による冷却を期待できないので上限温度を規定できない場合がある。
ここで、「主たる抽出」とは、抽出初期から、抽出容器１００に投入した抽出対象の生物の有する全水溶液の９０質量％が抽出されるまでを言う。ただ、９５質量％が抽出されるまで上記温度範囲に維持することが好ましい。

抽出容器１００に設けられた温度計１０９ａ、１０９ｂは、粗破砕撹拌機１１０を含む抽出容器１００の熱伝導等を利用して、抽出中の生物の温度は十分正確に測定できるようになっており、細胞水の蒸発熱で生物が急速に冷却されそうになっても、逆に、上記加熱ユニット１２０によって生物が急速に加熱されそうになっても、抽出中の生物の温度は十分正確に測定できるようになっている。

「減圧器Ａ」３００については後述するが、減圧器Ａの排気能力を、「内容積が１ｍ^３の抽出容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上」とすることによって、加熱ユニット１２０によって生物が急速に加熱されそうになっても、生物中の水の蒸発熱で該生物の温度を５０℃以下に下げることができる。
本発明においては、生物に含有される水の蒸発熱によって、該生物の温度を前記温度の上限以下に維持するように、該抽出容器１００内を減圧しつつ抽出する。

該減圧器Ａとしては、蒸発熱による冷却によって、前記した生物の温度範囲を好適に維持するため、上記の排気能力を有する水エジェクタ３０１（特に好ましくは水循環ポンプ３０２を有する横噴射型の水エジェクタ３０１）を用いることが好ましい。

１回の抽出で使用する生物の質量は、使用する抽出容器の体積に依存するので特に限定はないが、１ｋｇ以上１５００ｋｇ以下が好ましく、３ｋｇ以上１０００ｋｇ以下がより好ましく、５ｋｇ以上５００ｋｇ以下が特に好ましい。
該質量が小さ過ぎると、バッチを繰り返して抽出することになるので、コストアップになり商業的に使用できなくなる。また、本発明における前記又は後記した特殊な抽出条件（容器内圧力、排気能力等）や、装置（回転刃体１１２を有する粗破砕撹拌機１１０、減圧器Ａ等）を適用する意味が薄れる場合がある。すなわち、本発明における「主たる抽出中の圧力」、減圧器種類、排気能力、蒸発熱を冷却に利用すること等の（好ましい）要件・特徴が生かされない場合がある。本発明は、生物の量が上記下限以上の時に特にその効果を奏する。

一方、１回の抽出で使用する生物の質量が大き過ぎると、本発明の前記効果を発揮できるような、減圧器Ａが存在しない場合；特に、生物の昇温を水の蒸発熱で抑制できるだけの排気能力と減圧度を有する減圧器Ａが存在しない又は極めて高価となる場合；等がある。

抽出容器１００の実質体積は、特に限定はないが、生物の最大投入容量（Ｌ）として、すなわち投入できる生物の嵩（Ｌ）として、２０Ｌ以上５０００Ｌ以下が好ましく、３５Ｌ以上４０００Ｌ以下が好ましく、５０Ｌ以上３０００Ｌ以下が特に好ましい。なお、生物の最大投入容量（Ｌ）は、前記した抽出容器１００の下部半円筒部１０１の体積にほぼ等しい。

抽出容器１００の実質体積又は下部半円筒部１０１の体積が小さ過ぎると、１回の処理量が少なくなり過ぎる場合等がある。
一方、大き過ぎると、本発明の前記効果を発揮できるような減圧器Ａが存在しない場合；特に、生物の昇温を水の蒸発熱で抑制できるだけの排気能力と減圧度を有する減圧器Ａが存在しない又は極めて高価となる場合；抽出容器１００の筐体に減圧負荷がかかり過ぎる場合；等がある。

本発明の香りオイルの製造方法の抽出工程（１）においては、抽出容器の体積をＶ［Ｌ］とし、該抽出容器に投入される生物の質量をＭ［ｋｇ］とするときに、Ｖ［Ｌ］をＭ［ｋｇ］の１．５倍以上６倍以下に設定することが好ましく、２倍以上５倍以下がより好ましく、２．５倍以上４倍以下が特に好ましい。
Ｖ［Ｌ］／Ｍ［ｋｇ］の値が小さ過ぎると、粗破砕、撹拌等を良好に実行できない場合がある。
一方、Ｖ［Ｌ］／Ｍ［ｋｇ］の値が大き過ぎると、大きな抽出容器１００が無駄になる場合；抽出容器１００が大き過ぎて、減圧器Ａの排気能力が十分に発揮できず、その結果、蒸発熱による生物の冷却ができず、該生物の温度が前記温度範囲の上限を超えてしまう場合；等がある。

本発明における抽出容器１００には、生物から発生する気体を取り出す気体取出口１３０が設置されている。気体取出口１３０の近傍も、十分な熱伝導等で前記温度範囲に維持して、気体取出口１３０の近傍で水滴が生じないようにする（結露させないようにする）ことが好ましい。

本発明に使用する抽出容器１００には、抽出後に生物の粉末残渣を取り出す粉末残渣取出口１４０が設けられていることが好ましい。粉末残渣取出口１４０は、図４に示したように、抽出容器１００のほぼ下部中央（下部半円筒部１０１の下部中央近傍）に設けられることが特に好ましい。
粗破砕撹拌機１１０を前記したような構造にすることによって、すなわち、図４に示したように、回転刃体１１２ａ、１１２ｂを「く」の字１１５ａ、１１５ｂの形にすることによって、抽出終了後の粉末残渣を、抽出容器１００の下部中央に集め易くなり、該粉末残渣の取出しが容易となるが、そのために、粉末残渣取出口１４０は、抽出容器１００の下部中央近傍に設けられることが好ましい。

本発明の香りオイルの製造方法における抽出装置には、例えば図１に示したように、上記抽出容器１００の工程的後ろに、該抽出容器１００に設けられた気体取出口１３０から取り出された気体を冷却する冷却器２００が具備されている。
該冷却器２００の冷却媒体としては、「０℃以上であり、上記抽出容器１００の気体取出口１３０から取り出された気体の温度より５℃以上低い（特に好ましくは７℃以上低い）温度」の水を用いることが、冷却して液化する効率の点から好ましい。
冷却媒体である水等の冷却媒体の温度が高過ぎると、抽出気体の一部が液化されず収率が落ちる場合がある。一方、低過ぎると、コスト的に無駄になる場合がある。
このような冷却器２００としては、公知のものが用いられ得る。

本発明における抽出装置には、例えば図１に示したように、上記冷却器２００の後ろに、抽出容器１００内を減圧する減圧器Ａが具備されている。
該減圧器Ａとしては、生物内の水の蒸発熱で冷却して、該生物の温度が５０℃を超えないように、その排気能力は十分に大きいことが好ましい。特に、減圧器Ａとしては、たとえ真空度は高くなり難くても（圧力を低くし難くても）十分に大きな排気能力が実現可能な点等から水エジェクタがより好ましい。
更に、該減圧器Ａとしては、内容積が１ｍ^３の抽出容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１を用いることが特に好ましい。

抽出容器１００の内容積が大きければ、大きい排気能力を有する減圧器Ａを用いる必要がある。抽出容器１００の内容積に比較して、小さい排気能力しか有さない減圧器Ａを用いると（抽出容器１００の内容積に応じて排気能力を大きくしていかないと）、生物中の水の蒸発熱で該生物を冷却することができ難くなり、該生物が昇温してしまう場合がある。
具体的には、例えば、内容積が１ｍ^３の抽出容器を用いた場合は、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１が好ましく、内容積が０．１ｍ^３の抽出容器を用いた場合は、常圧体積２ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１が好ましく、内容積が０．５ｍ^３の抽出容器を用いた場合は、常圧体積１０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１が好ましく、内容積が２ｍ^３の抽出容器を用いた場合は、常圧体積４０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１が好ましい。

「内容積が１ｍ^３の抽出容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力」が好ましいが、該値は、常圧体積２２ｍ^３／時間以上３００ｍ^３／時間以下がより好ましく、常圧体積２５ｍ^３／時間以上２００ｍ^３／時間以下が更に好ましく、常圧体積２７ｍ^３／時間以上１５０ｍ^３／時間以下が特に好ましい。
減圧器Ａの排気能力が小さ過ぎると、減圧器のバルブを全開にしても、又は、減圧器が水エジェクタのときは水の噴射を最大にしても、抽出効率が落ちる場合、水の蒸発熱による生物の過昇温防止効果が得られ難くなって、該生物の温度が上がり過ぎる場合等がある。
減圧器Ａの排気能力が大き過ぎると、そもそも下記する減圧度を達成しつつ、このような大きな排気能力を有する減圧器Ａが存在しない場合、又は、極めて高価若しくは極めて大型となる場合がある。

図１に一例を示したように、水タンク３０３に水（より好ましくは、予め水チリングユニットで冷却した水）を貯め、水循環ポンプ３０２で加圧した水を送液し、水エジェクタ３０１において該加圧水を噴出させることにより減圧することが好ましい。水エジェクタは、「流動液体は静止液体より圧力が低い」という性質（ベルヌーイの定理）を用いて気体を排出する。

減圧器Ａによる減圧度は、少なくとも主たる抽出中は、該抽出容器内の圧力を１０ｋＰａ（１気圧（１０１．３ｋＰａ）に対して、−９１．３ｋＰａ）以下に維持して、抽出対象である生物から、（細胞水等の）「該生物に含まれる水溶性の香り成分を含有する水溶液」６０１を抽出する。
より好ましくは１ｋＰａ（１気圧（１０１．３ｋＰａ）に対して、−１００．３ｋＰａ）以上１０ｋＰａ以下であり、更に好ましくは１．３ｋＰａ（１気圧に対して、−１００ｋＰａ）以上９ｋＰａ（１気圧に対して、−９２．３ｋＰａ）以下であり、特に好ましくは２ｋＰａ（１気圧に対して、−９９．３ｋＰａ）以上８．６ｋＰａ（１気圧に対して、−９２．７ｋＰａ）以下であり、最も好ましくは３．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９８ｋＰａ）以上８．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９３ｋＰａ）以下である。

減圧度が低過ぎると（圧力が高過ぎると）、水の蒸発熱による生物の冷却が期待できずに、生物の温度が高くなり過ぎる場合、抽出に時間がかかり過ぎる場合等があり、その結果、該生物に含まれる香り成分が分解したり変性したりする場合、酵素が失活する場合等がある。また、熱により水溶性の香り成分の香りが変化してしまう場合等がある。

一方、減圧度が高過ぎると（圧力が低過ぎると）、下記「水の温度と蒸気圧の関係」すなわち「ある圧力における水の沸点」と、「生物の前記温度範囲」との関係で、抽出中に生物中の水が沸騰してしまう場合があり、そもそも前記した排気能力を有した上に、そこまで減圧度を上げられる減圧器Ａが存在しない又は極めて大型で高価になる場合等があり、そこまで低圧力にする必要がない場合等がある。

温度（℃） 水の蒸気圧（ｋＰａ）
２０ ２．３
３０ ４．２
４０ ７．４
５０ １２．３

上記減圧器Ａは、水循環ポンプ３０２を有する横噴射型の水エジェクタ３０１であることが、高い減圧度と共に高い排気能力を有するために好ましい。すなわち、減圧度と排気能力の両立ができ、前記本発明の効果を奏し易い点から好ましい。水循環ポンプ３０２を有して横噴射型であると、特に排気能力（の最大値）を上げ易い。

減圧器には、一般的に、ロータリーポンプ、オイル拡散ポンプ、水銀拡散ポンプ、差動ポンプ等がある。例えば、ロータリーポンプでは約１Ｐａ（１０^−２ｍｍＨｇ）、オイル拡散ポンプでは約０．１ｍＰａ（１０^−６ｍｍＨｇ）という何れも高真空度（高減圧度）は達成できるものの排気能力が極めて低い。一方、一般的で汎用のエジェクタでは、通常は１０ｋＰａより高い圧力にしかならない。

上記排気能力と減圧度の両立は、「水エジェクタ３０１」でしかほぼ達成し得ないし、「水エジェクタ３０１」が特に好ましい。更に、水循環ポンプ３０２を有する横噴射型の水エジェクタを用いることによって、更に好適に両立が可能である。
前記した高い排気能力の数値は、かかる水エジェクタで達成できるとは言っても汎用的な数値ではない。前記した高い排気能力の数値は、噴射する水の温度、噴射ノズル径、噴射速度、単位時間当たりの噴射量、噴射距離等を調整して得る。

本発明の香りオイルの製造方法は、抽出工程（１）において、１０℃以上５０℃以下（好ましくは２０℃以上４５℃以下）という比較的低温での水の蒸気圧を勘案して、該蒸気圧に対し必要以上に抽出容器１００内の圧力（減圧度、真空度）を低くすることに拘らず、その分を排気能力の向上に振り向けて、対象となる生物を細胞水等の蒸発熱で冷却することで初めて達成できた（完成した）。

本発明の香りオイルの製造方法は、減圧器Ａとして、生物が有する水の蒸発熱で該生物の温度が５０℃（好ましくは４５℃、更に好ましくは４０℃）を超えないように、内容積が１ｍ^３の抽出容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１を用い、該水エジェクタ３０１によって、少なくとも主たる抽出中は、該抽出容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持することが好ましい。

主たる抽出（抽出初期から、抽出容器に投入した抽出対象の生物の有する全水の９０質量％が抽出されるまで）に要する時間は、投入量にもより特に限定はされないが、１時間以上２４時間以下が好ましく、３時間以上２０時間以下がより好ましく、４時間以上１６時間以下が特に好ましい。

時間が短過ぎる場合は、蒸発熱による冷却ができないで昇温する場合、そもそも本格生産規模で、５０℃以下（（特に）好ましくは前記温度以下）と言う比較的低温で、短時間で細胞水を蒸発させるだけの減圧器Ａがない又は極めて大型になる場合等がある。
一方、時間が長過ぎる場合は、時間が無駄でコストアップになる場合；本発明における前記又は後記した特殊な抽出条件（容器内圧力、排気能力等）や、装置（回転刃体１１２を有する粗破砕撹拌機１１０、減圧器Ａ等）を適用する意味が薄れる場合；等がある。すなわち、本発明における、「主たる抽出中の圧力」、減圧器種類、排気能力、「蒸発熱を冷却に利用すること」等の（好ましい）要件・特徴が生かされない場合がある。

本発明の香りオイルの製造方法における抽出装置には、例えば図１、図２に示したように、上記冷却器２００で冷却されて液化した抽出液を回収し、そこから「香り成分を含有する水溶液」６０１を獲得する回収獲得容器４００が具備されている。
上記冷却器２００からの抽出液を回収獲得容器４００に貯めると、下層に水相（水層）４０１が、上層に油相（油層）４０２が位置するので、下層の「香り成分を含有する水溶液」６０１を取出しバルブ４０５を開いて、水相（水層）取出口４０４から、最終容器（図示せず）に抜き出す。
本発明の製造方法の抽出工程（１）では、上記回収獲得容器４００に回収された抽出液から、比重の差を利用して、下層の水相４０１を形成する「香り成分を含有する水溶液」６０１を獲得する。

回収獲得容器４００の側面の途中に、油相（油層）取出口４０３を設ければ、油相（油層）４０２である精油等の生物由来の油性成分を抜き出すことができる。すなわち、下層４０１の「香り成分を含有する水溶液」６０１を下から抜き出して、油相（油層）４０２がちょうど油相（油層）取出口４０３の高さになったときに、油相（油層）取出口４０３から、精油等の生物由来の油性成分を抜き出すことができる。
本発明では、上記回収獲得容器４００に回収された抽出液から、上層に油相があるときは、比重の差を利用して、該油相をも獲得することができるので、該油相をも獲得することが好ましい。
油相（油層）４０２の抽出液は、「精油」と呼ばれることがある。該油相の精油は、本発明の後記する移行工程（２）では使用しないが、これもまた有用であるので種々の用途に使用できる。

本発明の移行工程（２）を経て得られた香りオイルＤは、香り成分として水溶性のものも含むものであり、該精油とは異なる香りがする。
すなわち、同じ植物から得られた油性溶液（香りオイル）ではあっても、本発明の製造方法で得られた香りオイルＤは、一旦は水に溶解した水溶性成分をも含むものであり、精油より高沸点成分をも含むものであり、該精油とは異なる新規の香りがするものであり、極めて独特で有用なものである。

本発明の香りオイルの製造方法における抽出工程（１）は、下記に限定はされないが、具体的には例えば下記のように行われる。
まず、抽出作業開始に当り、冷却水供給装置に冷却水を充填し、冷却器２００に冷却水を循環させる。次いで、生物Ａを生物投入口１０３から抽出容器１００内に投入して生物投入口蓋１０４を閉じる。
そして、粗破砕撹拌機１１０は、図２〜図４の矢印Ｒの回転方向に回転させ、抽出容器１００内の生物Ａを撹拌しながら、回転刃１１３ａ、１１３ｂと凸型固定刃１１１との間で生物Ａを粗破砕する。かかる粗破砕撹拌機１１０によって粗破砕することで、粗破砕しながらでき、生物中の香り成分の「変性」や「散逸による減量」を防ぐことができる。

上記撹拌・粗破砕と同時に、蒸気供給装置から蒸気室１２１内に加熱用蒸気を供給することにより、外部から熱を加える。抽出容器１００に加えられた熱は、生物に伝達され、生物が粗破砕撹拌機１１０によって撹拌されることにより、抽出が促進されると共に（抽出点、温度等が）均一になる。この抽出は、生物が、回転刃１１３ａ、１１３ｂと凸型固定刃１１１とによって粗破砕されて小さくなることによって更に促進され均一になる。
その際、蒸気室１２１内に送り込む加熱用蒸気の温度や量を調整したり、減圧器Ａである水エジェクタ３０１に供給する水の量・圧力・噴射速度等を調整して排気能力や抽出容器内の圧力を適切に設定したりして、生物の温度を１０℃以上５０℃以下の範囲（更には、前記したより（特に）好ましい範囲）に維持する。

特に好ましくは、水循環ポンプを有する横噴射型の水エジェクタ３０１等の減圧器Ａで吸引することにより、抽出容器１００内の気体、すなわち、抽出液の蒸気及び空気を、気体配管１３１を通じて吸引し、抽出容器１００内の生物に含まれている香り成分等の成分と水の蒸発を開始させる。その際、減圧器Ａで吸引する量や吸引力を調節して、抽出時の圧力（減圧度）を好ましい範囲にする。

抽出容器１００内の「生物に含まれる香り成分の蒸気及び水の蒸気（水蒸気）」は、気体配管１３１を通して吸引され、冷却器２００に導入され液化されて、回収液となって回収獲得容器４００内に溜まる。

回収獲得容器４００内に、回収液、すなわち「油相（油層）４０２及び水相（水層）４０１」が所定量まで貯まったら、減圧器Ａでの吸引を停止し回収液を回収する。回収液は、好ましくは静置して、分液をして上層である油相（油層）４０２を油相（油層）取出口４０３から採取して精油等とし、下層である水相（水層）４０１を水相（水層）取出口４０４から獲得して「香り成分を含有する水溶液」６０１とする。「香り成分を含有する水溶液」６０１は、以下の工程（２）で使用する。
なお、香り成分を含有する水溶液６０１等を獲得後、好ましくは、抽出容器１００内に残った生物由来粉末残渣Ｃを、粉末残渣取出口１４０から回収する。

＜工程（２）＞
本発明の香りオイルの製造方法における工程（２）は、前記した工程（１）で得られた「香り成分を含有する水溶液」を下層とし、オイルを上層とし、該下層と該上層を１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持しつつ、減圧器Ｂによって移行容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して、該下層の水溶液の水を水蒸気として該上層を通過させて留去すると共に、該下層から蒸発した香り成分を該上層に移行させる移行工程である。
以下、工程（２）を「移行工程（２）」と記載する場合がある。また、前記した工程（１）で得られた「香り成分を含有する水溶液」の括弧内を、単に「水溶液」と略記することがある。

移行工程（２）では、まず、前記した抽出工程（１）で得られた「香り成分を含有する水溶液」６０１とオイル６０２とを、投入口５０１から移行容器５００内に投入する。限定はされないが、該水溶液６０１には、外部から加えた物質が含まれておらず、生物に含まれている「水及び水溶性成分からなるもの」であることが好ましい。該水溶液６０１としては、例えば、生物の細胞水が挙げられる。また、移行工程（２）では、抽出工程（１）で得られた水溶液６０１とオイル６０２のみを移行容器５００内に投入することが好ましい。
該水溶液６０１は、作業者が容器から手で投入してもよく、配管を通じて投入されるようになっていてもよい。
通常は、水溶液の比重は、ほぼ１ｇ／ｃｍ^３であるのに対して、オイルの比重は１ｇ／ｃｍ^３未満であるので、移行容器５００内では、図５（ａ）に示したように、該水溶液６０１が下層となり、該オイル６０２が上層となる。

図５（ａ）に、移行工程（２）で使用される移行容器５００の一例と、該移行容器５００内の「香り成分を含有する水溶液」６０１とオイル６０２との状態（態様、位置関係）を示す概略縦断面図を示す。
図５（ｂ）に、移行工程（２）において、図５（ａ）の下層の水溶液の水を、水蒸気として上層であるオイル６０２を通過させて留去すると共に、該下層から蒸発した香り成分を該上層に移行させた後、すなわち移行工程（２）のほぼ終了した後の状態（態様）を示す。

該移行容器５００は、抽出工程（１）で用いられる抽出容器１００と同一容器であって、抽出工程（１）が終了した後、同一容器内に、得られた水溶液６０１を移し替えてもよい（再度戻してもよい）。この場合、抽出装置と移行装置は、ほぼ同一であることが好ましい。
また、該移行容器５００や移行装置は、抽出工程（１）で使用した抽出容器１００と（ほぼ）同一性能を備えた（例えば内容量の異なる又は相似の）別の（型番の）容器や装置であってもよく、本発明の移行工程（２）の移行条件を満足できるのであれば、全く別性能の容器や装置であってもよい。
ただし、抽出工程（１）と移行工程（２）の温度、容器内圧力、内容量、工程時間等については、必須条件、好ましい条件共に同一又は近いので、限定はされないが、同一容器・装置又はほぼ同一性能の容器・装置を使用することが好ましい。

移行工程（２）で使用するオイルは、移行工程（２）の温度（１０℃以上５０℃以下の範囲のある温度）において、液体であり、水より比重が小さく、水に完溶せずに、移行容器５００内で２層に分かれるものであれば特に限定はない。
該オイルは、実質的に無臭のもの、又は、抽出工程（１）で得られた水溶液６０１中の「香り」を妨げない程度に臭いが少ないものが好ましい。また、臭いをなくしたり減少させたりするために、精製、加工等をした後のものを使用することも好ましい。オイル自体に香りがない又は少ないと、抽出対象の生物からの水溶性の香り成分だけの香りがする香りオイルＤが得られる。
ただし、該オイル自体の香りと該生物からの香りとが一緒になって所望の香りを作り出す場合等には、該オイルには、該オイル自体の香りがあってもよい。

該オイルの沸点は、特に限定はなく、該香りオイルＤの用途に応じて決められるが、常圧（１気圧）で水より高いことが好ましい。また、該オイルの沸点は、移行工程（２）における移行容器５００内の圧力（すなわち、好ましい圧力である１ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下の範囲のある圧力）において、水より高いことが好ましい。
また、該オイルの蒸気圧は、移行工程（２）の温度（１０℃以上５０℃以下の範囲のある温度）において、水より低いことが好ましい。
そのようなオイルの沸点やオイルの蒸気圧であると、移行工程（２）で、下層の「香り成分を含有する水溶液」６０１の水を留去しても（蒸発させても）、上層のオイル６０２が移行容器５００内に残存して、水溶液中の香りが移行した香りオイルＤを得ることができる。

該オイルは、本発明の製造方法で得られた香りオイルＤを食用・料理用・飼料用等に使用する場合は、動物油又は植物油と言った食用油（精製・加工した食用油も含む）であることが好ましく、化粧料用、芳香剤用、香水用、アロマテラピー用、マッサージオイル用、薬用等に使用するときは、天然物である油性液体、無害物の油性液体等、それらの用途に好適に使用できるものであることが好ましい。

該オイルとして好ましい植物油としては、具体的には、例えば、大豆油、えごま油等のゴマ油、キャノーラ油等の菜種油、とうもろこし油、ホホバ油、綿実油、やし油、米油、クルミ油、パーム油、オリーブ油、落花生油、米糠油、椿油、サフラワー油、しそ油、グレープシードオイル（ぶどう油）、アボカド油、亜麻仁油、ココナッツ油、トリュフ油、紅花油、ひまわり油等が挙げられる。
該オイルとして好ましい動物油としては、具体的には、例えば、魚油、鶏油、ＥＰＡ、ＤＨＡ等が挙げられる。
また、所謂てんぷら油、サラダ油、食卓油、ドレッシング油等と用途の名で呼ばれている一般的総称の油も挙げられる。
これらは、１種で使用又は２種以上を混合して使用できる。

本発明の香りオイルの製造方法の移行工程（２）に使用される移行装置は、上記した通り、本発明における「特定の香り移行の条件」が達成できて、実際に香りの移行が好適にできるようなものであれば、前記抽出装置と実際に同じもの、又は、例えば倍率だけが違う等（ほぼ）相似仕様のものでも、前記抽出装置とは異なる仕様のものでもよいが、一例を図１に示した抽出装置と同様の（仕様の）ものが使用でき、温度範囲と圧力範囲の実現が可能（容易）な点等から、同様の（仕様の）ものを使用することが好ましい。
ただし、粗破砕撹拌機は、有していても有していなくてもよく、有している場合には、香りの移行時には（減圧時には）それを回転させても回転させなくてもよいが、回転させないことが、下層の上に常に上層が存在している状態にして、下層（水溶液６０１）の香りの上層（オイル６０２）への移行を確実にできる点から好ましい。

移行装置は、移行容器５００については一例を図５に示したようなものであり、移行装置については図１に示した抽出装置と（ほぼ）同仕様の、少なくとも以下の容器や機器を有しているものが好ましい。以下、別装置であっても、抽出装置と移行装置で共通する（仕様の）機器等の符号については、同じ符号を用いている（図１及び図５参照）。
水溶液６０１、オイル６０２及び移行容器５００内を加熱する加熱ユニット１２０、水溶液６０１から発生しオイル６０２を通過した水蒸気を取り出す気体取出口５３０、及び、移行後に香りオイルＤを取り出す香りオイル取出口５４０を有する移行容器５００；
該気体取出口５３０から取り出された気体を冷却する冷却器２００；
該移行容器５００内を減圧する「減圧器Ｂ」３００；並びに；
該冷却器２００で冷却されて液化した水等を回収する回収獲得容器４００；
を具備している。

図５に示したように、水溶液６０１とオイル６０２とは、投入口５０１から移行容器５００に投入する。どちらを先に投入してもよい。
本発明における移行工程（２）では、限定はされないが、外部から「水溶液とオイル以外のもの」を実質的には投入しないことが好ましい。そうすることによって、最終的に得られる香りオイルＤ、すなわち「（水溶性の）香り成分を含有するオイル」は、媒体として用いた該オイル以外は、抽出対象物である生物に含有される成分のみを含有することとなり、更には、該生物に含有される水溶性の香り成分の実質的に全てを含有させることもできる。香り成分は微量であるので、水溶性の香り成分であっても、そのほぼ全部がオイル６０２に溶解（移行）することが考えられる。

図５に示すように、移行容器５００の上部には、投入口５０１が設けられている。該投入口５０１は、減圧中は密閉できるようになっている。
該移行容器５００の上部には、吸引される蒸気の気体取出口５３０が設けられ、言い換えれば、水溶液６０１から発生する気体である水蒸気を取り出す気体取出口５３０が設けられ、この気体取出口５３０には、冷却器２００につながる気体配管１３１が接続されている。

図５に示したように、移行容器５００には、内部の真空度を計測する真空計５０８と温度計５０９ａ、５０９ｂが設けられている。これらは、移行工程における移行容器５００内の圧力（減圧度）と温度を測定し、移行時の水溶液６０１とオイル６０２の温度を測定するために設けられたものであり、また、移行の開始と終了を判定するために設けられている。

本発明における移行容器５００には、水溶液６０１とオイル６０２と移行容器５００内を加熱する蒸気室５２１が設けられ（図５）、加熱ユニット１２０（図１）が設置されている。
図１に示したように、加熱ユニット１２０では、蒸気供給装置１２２によって加熱された水蒸気が、移行容器５００の周囲に設置された蒸気室５２１に送り込まれる。
本発明の移行工程（２）においても、抽出工程（１）と同様に、加熱ユニット１２０による加熱水蒸気の蒸気室５２１への流量によって加熱をコントロールし、水溶液６０１中の水等の蒸発熱を冷却に利用すべく、減圧器（の排気速度等）によって冷却をコントロールすることが好ましい。言い換えれば、移行工程（２）において、加熱ユニットによって、水溶液６０１（とオイル６０２）の温度を上昇させ、減圧器Ｂによって該水溶液６０１中の水を蒸発させるときの蒸発熱で温度を下降させることによって、該水溶液６０１（とオイル６０２）の温度を前記した所定の温度範囲に維持することが好ましい。

下層の水溶液６０１と上層のオイル６０２の温度は、上記加熱ユニット１２０によって、少なくとも主たる移行中は、香り成分、オイル等を熱変性させないように、１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持する。すなわち、主たる移行中は、水の蒸発熱で冷却し、該加熱ユニット１２０によって加熱し、温度範囲を１０℃以上５０℃以下に維持する。
下層の水溶液６０１と上層のオイル６０２の温度は、少なくとも主たる移行中は、１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持するが、好ましくは２０℃以上４５℃以下、より好ましくは２５℃以上４２℃以下、更に好ましくは３０℃以上４０℃以下、特に好ましくは３３℃以上３７℃以下にする。

該温度が低過ぎると、水溶液６０１中の水の蒸発と水溶液６０１中の香り成分のオイル６０２への移行に時間がかかり過ぎる場合、オイルが固体になってしまう（固体である）場合等がある。
一方、該温度が高過ぎると、香り成分が熱分解又は化学反応してしまう（変性してしまう）場合、下層の水溶液６０１が沸騰してしまい「下層の上に上層がある状態」が乱されて、香りの移行が良好に進行しない（香り成分が散逸する）場合、せっかく水溶液６０１からオイル中に移行した香り成分が該オイルから揮散してしまう場合等がある。また、特に限定はされないが（特にデメリットにならない場合があるが）、該水溶液６０１が含有する生物からの酵素等を失活させてしまう場合がある。
上記温度範囲であると、水溶性の香り成分の変質や分解をさせ難い上に、自然界の生物が有する、成分組成・純度、極微量成分、低沸点成分、不安定物質等を、変質も分解もさせずに、オイルに移行させることができる。
主たる移行中の温度（範囲）は、本発明の効果を得るために極めて重要である。

ここで、「主たる移行中」とは、下層の水溶液６０１の蒸発初期から、移行容器５００に投入した全水溶液の９０質量％が蒸発するまでを言う。ただ、好ましくは９５質量％が蒸発するまで、より好ましく９８質量％が蒸発するまで、特に好ましくは１００質量％が蒸発するまで、上記温度範囲に維持する。なお、主たる移行後に上記範囲を超えて昇温すると、オイル中の香り成分が揮散する場合がある。

本発明の製造方法の移行工程（２）では、下層の水溶液６０１と上層のオイルとを１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持しつつ、減圧器Ｂによって移行容器５００内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して、該下層の水溶液６０１の水を水蒸気として該上層を通過させて留去すると共に、該下層から蒸発した香り成分を該上層に移行させる。

香り成分の下層の水溶液６０１から上層のオイルへの移行は、下層の水溶液６０１を沸騰（突沸）させないように、温度と圧力を調整しながら行うことが好ましい。下層の水溶液６０１が沸騰（突沸）すると香り成分がオイルの上層を通過せずに留去されてしまう場合がある。
移行工程（２）では、下層の水溶液６０１とそこに溶解している香り成分は、極めて小さな気泡で、又は、ほぼ分子サイズで上層のオイル６０２を通過する。それらの上層通過時の大きさや表面積は、それらが気体であるから液体であった時に比較して格段に大きくなっているため、接触面積が大きくなっており、香り成分は極めて効率的に上層のオイル６０２に移行する。

また、図５（ｂ）に示したように、下層は最終的になくなるので、水溶性の香り成分が下層に残存することはなく、殆どがオイル６０２に移行して優れた香りオイルＤが得られる。
また、使用したオイル６０２中の低沸点物（しばしば不要な臭いがする）は、移行工程（２）において、下層の水と同時に留去されるので、溶媒として使用したオイル６０２は、更に無臭のものとなり、生物中に含有される香り成分のみになる（生物由来の香りのみになる）。

図５に一例を示した通り、移行容器５００に設けられた温度計５０９ａ、５０９ｂは、熱伝導等を利用して、水溶液６０１の温度、オイル６０２の温度、移行容器５００内の水蒸気の温度を十分正確に測定できるようになっており、蒸発熱で急速に冷却されそうになっても、逆に、上記加熱ユニット１２０によって急速に加熱されそうになっても、該温度が十分正確に測定できるようになっている。

「減圧器Ｂ」３００については後述するが、減圧器Ｂの排気能力を、「内容積が１ｍ^３の移行容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上」とすることによって、加熱ユニット１２０によって急速に加熱されそうになっても、下層の水溶液６０１の水の蒸発熱で該温度を５０℃以下に下げることができる。
本発明の移行工程（２）においては、水の蒸発熱によって、該温度を前記温度の上限以下に維持するように、該移行容器５００内を減圧しつつ香りをオイル６０２に移行させる。

該減圧器Ｂとしては、蒸発熱による冷却によって、前記した温度範囲を好適に維持するため、上記の排気能力を有する水エジェクタ３０１（特に好ましくは水循環ポンプ３０２を有する横噴射型の水エジェクタ３０１）を用いることが好ましい。

移行容器５００内における、投入直後における最初の、上層のオイル６０２の体積と下層の水溶液６０１の体積との比は、下層の蒸発・留去開始前の投入時において、３：１〜１：５が好ましく、２：１〜１：４がより好ましく、１：１〜１：３が更に好ましく、１：（２±０．５）が特に好ましい（図５（ａ）参照）。
下層の水溶液６０１の体積に比べて上層のオイル６０２の体積が小さ過ぎると、最終的に得られる香りオイルＤの量が必要以上に少ない場合、香り成分がオイルから更に上に揮散する場合、（水溶性の）香り成分がオイルに飽和してしまいそれ以上溶解しない場合等がある。
一方、下層の水溶液６０１の体積に比べて上層のオイル６０２の体積が大き過ぎると、香りが薄い香りオイル（すなわち、香り成分の含有割合が低い香りオイル）しか得られない場合等がある。

移行容器５００に投入するオイル６０２の量は、特に限定はないが、０．１Ｌ以上５０Ｌ以下が好ましく、１Ｌ以上２０Ｌ以下がより好ましく、３Ｌ以上１０Ｌ以下が特に好ましい。
移行容器５００に投入する水溶液６０１の量は、特に限定はなく、オイル６０２の量に対して上記した比で投入することが好ましいが、投入される水溶液６０１の絶対量としては、０．２Ｌ以上１００Ｌ以下が好ましく、２Ｌ以上４０Ｌ以下がより好ましく、６Ｌ以上２０Ｌ以下が特に好ましい。

オイル６０２の量や水溶液６０１の量が少な過ぎると、バッチを繰り返して抽出することになるので、コストアップになり商業的に使用できなくなる場合がある。また、特に留去する水溶液６０１の量が少な過ぎると、本発明における後記する特殊な抽出条件（容器内圧力、排気能力等）や、装置（減圧器Ｂ等）を適用する意味が薄れる場合がある。すなわち、本発明における「主たる移行中の圧力」、減圧器種類、排気能力、蒸発熱を冷却に利用すること等の（好ましい）要件・特徴が生かされない場合がある。本発明は、オイル６０２の量や水溶液６０１の量、特に水溶液６０１の量が上記下限以上の時に特にその効果を奏する。

一方、オイル６０２の量や水溶液６０１の量が多過ぎると、特に水溶液６０１の量が多過ぎると、本発明の前記効果を発揮できるような、減圧器Ｂが存在しない場合；特に、昇温を該水溶液６０１の蒸発熱で抑制できるだけの排気能力と減圧度を有する減圧器Ｂが存在しない又は極めて高価となる場合；等がある。

移行容器の実質体積（内容積）、すなわちオイル６０２と水溶液６０１の合計の最大投入可能容量（Ｌ）は、特に限定はないが、２Ｌ以上５００Ｌ以下が好ましく、３Ｌ以上４００Ｌ以下が好ましく、５Ｌ以上３００Ｌ以下が特に好ましい。
移行容器５００の体積が小さ過ぎると、１回の処理量が少なくなり過ぎる場合等がある。
一方、大き過ぎると、本発明の前記効果を発揮できるような減圧器Ｂがそもそも存在しない場合；特に、昇温を水の蒸発熱で抑制できるだけの排気能力と減圧度を有する減圧器Ｂが存在しない又は極めて高価となる場合；移行容器５００の筐体に減圧負荷がかかり過ぎる場合；等がある。

本発明の香りオイルの製造方法の移行工程（２）においては、移行容器５００の体積をＶ［Ｌ］とし、該移行容器５００に投入される「香り成分を含有する水溶液」６０１の体積をｖ［Ｌ］とするときに、Ｖ［Ｌ］をｖ［Ｌ］の１．５倍以上６倍以下に設定することが好ましく、２倍以上５倍以下がより好ましく、２．５倍以上４倍以下が特に好ましい。
Ｖ［Ｌ］／ｖ［Ｌ］の値が小さ過ぎると、オイルの容量も考慮すると、移行容器５００が満杯になり、移行を良好に実行できない場合がある。
一方、Ｖ［Ｌ］／ｖ［Ｌ］の値が大き過ぎると、移行容器５００が大き過ぎて、減圧器Ｂの排気能力が十分に発揮できず、その結果、蒸発熱による冷却ができず、該オイルと該水溶液の温度が後記の温度範囲の上限を超えてしまう場合；大きな移行容器５００が無駄になる場合；等がある。

図５に一例を示したように、本発明における移行容器５００には、水溶液６０１から発生する水蒸気を取り出す気体取出口５３０が設置されている。気体取出口５３０の近傍も、十分な熱伝導等で前記温度範囲に維持して、気体取出口５３０の近傍で水滴が生じないようにする（結露させないようにする）ことが好ましい。
また、本発明に使用する移行容器５００には、移行後に香りオイルＤを取り出す香りオイル取出口５４０が設けられていることが好ましい。香りオイル取出口５４０は、図５に示したように、移行容器５００のほぼ下部中央に設けられることが特に好ましい。

本発明の香りオイルの製造方法における移行装置には、例えば図１に示したように、上記移行容器５００の後ろに、該移行容器５００に設けられた気体取出口５３０から取り出された水蒸気等の気体を冷却する冷却器２００が具備されている。
該冷却器２００の冷却媒体や該冷却媒体の（好ましい）温度については、抽出装置について前記したことと同様である。冷却器２００としては、公知のものが用いられ得る。

本発明における移行装置には、例えば図１に示したように、上記冷却器２００の後ろに、移行容器５００内を減圧する「減圧器Ｂ」３００が具備されている。
該減圧器Ｂとしては、水溶液６０１内の水の蒸発熱で冷却して、該水溶液６０１とオイル６０２（と好ましくは移行容器の内部）の温度が５０℃を超えないように、その排気能力は十分に大きいことが好ましく、前記した抽出工程（１）における減圧器Ａと同様の能力を有するものが、同様の理由から好ましい。移行工程（２）で用いる減圧器Ｂは、抽出工程（１）で用いる減圧器Ａと同じものでもよい。
本発明の製造方法の移行工程（２）においては、加熱ユニットによって上記下層と上記上層の温度を上昇させ、減圧器Ｂによって該下層中の水を蒸発させるときの蒸発熱で該温度を下降させることによって、該下層と該上層の温度を上記温度範囲に維持することが好ましい。

すなわち、減圧器Ｂとしては、たとえ真空度は高くなり難くても（圧力を低くし難くても）十分に大きな排気能力が実現可能な点等から水エジェクタがより好ましい。
更に、該減圧器Ｂとしては、内容積が１ｍ^３の移行容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１を用いることが特に好ましい。

移行容器５００の内容積が大きければ、大きい排気能力を有する減圧器Ｂを用いる必要がある。移行容器の内容積に比較して、小さい排気能力しか有さない減圧器Ｂを用いると（移行容器の内容積に応じて排気能力を大きくしていかないと）、水溶液６０１中の水の蒸発熱で該水溶液６０１とオイル６０２（と移行容器５００の内部）を冷却することができ難くなり、所定の温度より昇温してしまう場合がある。
具体的には、例えば、内容積が１ｍ^３の移行容器を用いた場合は、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１が好ましく、内容積が０．１ｍ^３の移行容器を用いた場合は、常圧体積２ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１が好ましく、内容積が０．５ｍ^３の移行容器を用いた場合は、常圧体積１０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１が好ましく、内容積が２ｍ^３の移行容器を用いた場合は、常圧体積４０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１が好ましい。

「内容積が１ｍ^３の移行容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力」が好ましいが、該値は、常圧体積２２ｍ^３／時間以上３００ｍ^３／時間以下がより好ましく、常圧体積２５ｍ^３／時間以上２００ｍ^３／時間以下が更に好ましく、常圧体積２７ｍ^３／時間以上１５０ｍ^３／時間以下が特に好ましい。
減圧器Ｂの排気能力が小さ過ぎると、減圧器のバルブを全開にしても、又は、減圧器が水エジェクタのときは水の噴射を最大にしても、水溶液の蒸発効率が落ちる場合、水の蒸発熱による該水溶液とオイル（と移行容器の内部）の過昇温防止効果が得られ難くなって、該温度が上がり過ぎる場合等がある。
一方、減圧器Ｂの排気能力が大き過ぎると、そもそも下記する減圧度を達成しつつ、このような大きな排気能力を有する減圧器Ｂが存在しない又は極めて高価若しくは極めて大型となる場合がある。

前記抽出装置と同様、図１に一例を示したように、水タンク３０３に水（好ましくは、予め水チリングユニットで冷却した水）を貯め、水循環ポンプ３０２で加圧した水を送液し、水エジェクタ３０１において該加圧水を噴出させることにより減圧することが好ましい。「流動液体は静止液体より圧力が低い」と言う性質（ベルヌーイの定理）を用いて気体を排出する。

減圧器Ｂによる減圧度は、少なくとも主たる抽出中は、該移行容器内の圧力を１０ｋＰａ（１気圧（１０１．３ｋＰａ）に対して、−９１．３ｋＰａ）以下に維持して、抽出対象である水溶液６０１から、細胞水等の「該水溶液に含まれる水溶性の香り成分を含有する水溶液」を抽出する。
より好ましくは１ｋＰａ（１気圧（１０１．３ｋＰａ）に対して、−１００．３ｋＰａ）以上１０ｋＰａ以下であり、更に好ましくは１．３ｋＰａ（１気圧に対して、−１００ｋＰａ）以上９ｋＰａ（１気圧に対して、−９２．３ｋＰａ）以下であり、特に好ましくは２ｋＰａ（１気圧に対して、−９９．３ｋＰａ）以上８．６ｋＰａ（１気圧に対して、−９２．７ｋＰａ）以下であり、最も好ましくは３．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９８ｋＰａ）以上８．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９３ｋＰａ）以下である。

減圧度が低過ぎると（圧力が高過ぎると）、下層の水溶液の水の蒸発熱による、該水溶液とオイル（と移行容器の内部）の冷却が期待できずに、水溶液６０１とオイル６０２の温度が高くなり過ぎる場合、抽出に時間がかかり過ぎる場合等があり、その結果、該水溶液６０１に含まれる香り成分が分解したり変性したりする場合、酵素が失活する場合、該水溶液６０１から移行してオイル６０２中に存在する香り成分が熱により変化してしまう場合等がある。

一方、減圧度が高過ぎると（圧力が低過ぎると）、抽出工程（１）の箇所で上記した「水の温度と蒸気圧の関係」すなわち「ある圧力における水の沸点」と、「生物の前記温度範囲」との関係で、下層の水溶液６０１が沸騰して「下層の上に上層が位置する形態」が崩れて、下層の香り成分が好適に上層に移行しないで留去されてしまう場合等がある。また、そもそも前記した排気能力を有した上に、そこまで減圧度を上げられる減圧器Ｂが存在しない又は極めて大型で高価になる場合等があり、そこまで低圧力にする必要がない場合がある。

上記「減圧器Ｂ」３００は、水循環ポンプ３０２を有する横噴射型の水エジェクタ３０１であることが、高い減圧度と共に高い排気能力を有するために好ましい。すなわち、減圧度と排気能力の両立ができ、前記本発明の効果を奏し易い点から好ましい。水循環ポンプ３０２を有して横噴射型であると、特に排気能力（の最大値）を上げ易い。
本発明においては、工程（１）又は工程（２）において、減圧器Ａ又は減圧器Ｂが水エジェクタであることが好ましく、上記工程（１）の上記減圧器Ａ、及び、上記工程（２）の減圧器Ｂが、両方とも水エジェクタであることが特に好ましい。そして、減圧器が水エジェクタの場合には、減圧器Ａ又は減圧器Ｂ（好ましくは減圧器Ａ及び減圧器Ｂ）が水循環ポンプを有する横噴射型の水エジェクタであることが特に好ましい。

上記排気能力と減圧度の両立は、殆ど「水エジェクタ３０１」でしか達成し得ないため、「水エジェクタ３０１」が特に好ましい。更に、水循環ポンプ３０２を有する横噴射型の水エジェクタを用いることによって、更に好適に両立が可能である。
前記した高い排気能力の数値は、かかる水エジェクタで達成できるとは言っても汎用的な数値ではない。前記した高い排気能力の数値は、噴射する水の温度、噴射ノズル径、噴射速度、単位時間当たりの噴射量、噴射距離等を調整して得る。

本発明の香りオイルの製造方法は、移行工程（２）において、１０℃以上５０℃以下（好ましくは２０℃以上４５℃以下、更に好ましくは３０℃以上４０℃以下）という比較的低温での水の蒸気圧を勘案して、該蒸気圧に対し必要以上に移行容器５００内の圧力（減圧度、真空度）を低くすることに拘らず、その分を排気能力の向上に振り向けて、対象となる水溶液とオイルを水の蒸発熱で冷却することで初めて達成できた（完成した）。

大量処理するためには、温度を上げ圧力を下げることが考えられる。しかし、蒸発熱で大量処理品の温度を下げるためには、減圧器に極めて高い排気能力が要求されるところ、そのような高い排気能力を有する減圧器は極めて特殊なものに限られるか、処理量や温度によっては、そのような高い排気能力を有する減圧器は存在しない。ここで、「大量処理」とは、前記した範囲の量のことを言う。
本発明は、前記した所定の温度範囲（更には好ましい温度範囲）に限定することによって、香り成分の熱分解を防ぐと共に、減圧器の能力を勘案して所定の圧力（範囲）にすることで達成できた。前記した所定の温度範囲（更には好ましい温度範囲）で、下層の水を沸騰させないことが好ましいが、該温度範囲内の温度で沸騰させられるだけの排気能力を有する減圧器は、そもそも極めて特殊なものに限られるか、そのような高い排気能力を有する減圧器は存在しない。大量処理する場合、本発明で規定する温度（範囲）と圧力（範囲）は、減圧器の能力を勘案すると、初めて見出されたものであり、有意に限定されるものである。
上記内容は、移行工程（２）を例にとって記載したが、移行工程（２）のみならず、対応する語を読み替えて、抽出工程（１）にも適用できる（同じことが言える）。

本発明の香りオイルの製造方法の移行工程（２）は、減圧器Ｂとして、下層の水溶液が有する水の蒸発熱で該水溶液６０１とオイル６０２（と好ましくは移行容器５００の内部）の温度が５０℃（好ましくは４５℃、更に好ましくは４０℃）を超えないように、内容積が１ｍ^３の移行容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタ３０１を用い、該水エジェクタ３０１によって、少なくとも主たる移行中は、該移行容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持することが好ましい。

「主たる移行」に要する時間は、水溶液とオイルの量にもより特に限定はされないが、１時間以上２４時間以下が好ましく、３時間以上２０時間以下がより好ましく、４時間以上１６時間以下が特に好ましい。
時間が短過ぎる場合は、蒸発熱による冷却ができないで昇温する場合、そもそも本格生産規模で、５０℃以下（（特に）好ましくは前記温度以下）と言う比較的低温で、短時間で下層の水溶液６０１を蒸発させるだけの減圧器Ｂがない又は極めて大型になる場合等がある。
一方、時間が長過ぎる場合は、時間が無駄でコストアップになる場合；本発明における前記又は後記した特殊な抽出条件（容器内圧力、排気能力等）や、装置（減圧器Ｂ等）を適用する意味が薄れる場合；等がある。すなわち、本発明における、「主たる移行中の圧力」、減圧器種類、排気能力、「蒸発熱を冷却に利用すること」等の（好ましい）要件・特徴が生かされない場合がある。

移行工程（２）において留去された液体は、主に水とオイル中の低沸点物（揮発性の不純物）であり不要なので、限定はないが通常は廃棄する。

＜他の抽出方法との比較＞
前記した通り、抽出方法には本発明以外にも、水蒸気蒸留法、直接抽出法、溶媒抽出法、圧搾法、超臨界抽出法等、種々の方法が知られている。

このうち、水蒸気蒸留法や直接抽出法では、生物Ａと媒体を（通常は６０℃以上に）加熱するため、香り成分や酵素を含め有効成分が変性・熱分解する、有効成分が散逸する等で、有効成分をそのまま含むものが十分に得られない。なお、生物が５０℃より高温になると、細胞内に存在する酵素は通常は失活する。
また、水蒸気蒸留法や直接抽出法では、抽出に用いた水蒸気が液化した水や、浸漬に用いた水が水溶液６０１に混入することで、完全に天然由来の水溶液ではなくなるし、微量の不純物の混入が避けられない。香りは、極微量の不純物で変化することが知られている。

また、本発明におけるオイルとは別の有機溶媒を用いて抽出する溶媒抽出法では、水溶性成分が抽出され難い場合、抽出有機溶媒をオイルに変換しようとしても、有機溶媒がオイル中に残留する場合、その有機溶媒を除去する際に「香り成分等の有効成分」も除去される場合等がある。

オイルを用いた圧搾法では、水溶性の香り成分が抽出できない場合がある。
抽出溶媒やオイルを使用しない圧搾法は、沸点が１００℃より高い油（例えば、ごま油、つばき油等）を生物から採取するときに通常は用いられるが、水溶性の香り成分は収率良く取得できない。
超臨界抽出法では、媒体由来の極微量の不純物が混入する、高圧を要するので高価な設備を必要とする等の問題点がある。

また、生物Ａを破砕・撹拌をしながら抽出するのではなく、一旦粗破砕・撹拌をした後に抽出する方法では、香り成分が効率的に抽出できない。すなわち、通常の減圧抽出法等のように、「粗破砕・撹拌をしながらではなく加熱・減圧して抽出する方法」では、香り成分を散逸させず十分に抽出できない場合がある。

＜香りオイルの用途＞
本発明の製造方法で得られた香りオイルＤは、天然の香りそのものを有しているので、料理用、化粧料用、芳香剤用、香水用、アロマテラピー用、マッサージオイル用、薬用等の香りオイルとして特に優れている。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例１
＜抽出工程（１）＞
採りたてのバラの花弁、嵩が約６００Ｌ（質量約２００ｋｇ）を、図１〜３に示した抽出容器１００（投入容量５０Ｌ、抽出容器の体積（内容積）１ｍ^３）に投入し、図２と図４に示したような２個の回転刃体１１２ａ、１１２ｂを有する粗破砕撹拌機１１０によって、回転刃体を４回転／分で回転させ、粗破砕しながら抽出液を抽出した。
その際、該粗破砕撹拌機１１０（１．５ｋＷ）によって、少なくとも主たる抽出中は、バラの花弁が有する細胞膜を実質的になるべく破壊しないように、該バラの花弁を撹拌しつつ約１ｍｍ〜約３ｍｍに粗破砕した。

蒸気量２８〜１４０ｋｇ／ｈｒの加熱ユニット１２０で加熱すると共に、水エジェクタ３０１で真空引きし、水の蒸発熱でバラの花弁の温度を３５℃±２℃に保った。水エジェクタ３０１の水温と、冷却器２００の冷却水の水温は、共に１０℃±２℃に保った。
使用した水エジェクタ３０１は、横噴射型の水エジェクタ（３．７ｋＷ）であり、引かれる方がオープンの場合、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタであった。

抽出容器１００内の圧力は、少なくとも主たる抽出中は、３．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９８．０ｋＰａ）以上６．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９５．０ｋＰａ）以下に常に保った。主たる抽出時間は５〜８時間であった。

３５℃±２℃の抽出液を回収獲得容器４００に回収したので、比重の差を利用して、下層の水相４０１である「香り成分を含有する水溶液」６０１を、「香り成分を含有する水溶液取出しバルブ４０５」を開いて、水相（水層）取出口４０４から獲得した。
また、上層である油層４０２は油相（油層）取出口４０３から、バラの花弁から得られた精油として回収した。この「バラの花弁から得られた精油」も、通常市販されているバラの精油とは異なる香りがしたので有効利用した。

バラの花弁、それからの抽出液等は、抽出容器内でも冷却・回収時でも下層（水相）獲得時でも常に３５℃±２℃を保った。
最後に、抽出容器１００の粉末残渣取出口１４０から粉末残渣を得たが、これも有効利用した。

＜移行工程（２）＞
抽出工程（１）で、バラの花弁から水相として得られた「香り成分を含有する水溶液」２０ｋｇ（２０Ｌ）を、図５に示した移行容器（内容積６０Ｌ）に投入し、次いで、「オイル」としてホホバ油１０Ｌを投入した。その結果、図５（ａ）に示したように、下層に該水溶液６０１、上層にオイル６０２の２層となった。
移行容器５００は、粗破砕撹拌機が設置されていないものを用いた。

図１に示した移行装置で、下層の水溶液６０１を蒸発させ、香り成分を含んだ水蒸気として該上層を通過させて留去した。

蒸気量２８〜１４０ｋｇ／ｈｒの加熱ユニット１２０で加熱すると共に、水エジェクタ３０１で真空引きし、水の蒸発熱で、水溶液６０１、オイル６０２及び移行容器５００内の温度を、３５℃±２℃に保った。水エジェクタ３０１の水温と、冷却器２００の冷却水の水温は、共に１０℃±２℃に保った。
使用した水エジェクタ３０１は、横噴射型の水エジェクタ（３．７ｋＷ）であり、引かれる方がオープンの場合、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタであった。

噴射させる水の量とバルブとで、移行容器５００内の圧力は、少なくとも主たる抽出中は、３．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９８．０ｋＰａ）以上６．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９５．０ｋＰａ）以下に常に保った。主たる移行時間は、４〜５時間であった。 図５（ａ）のように２層であった内容物は、最終的に図５（ｂ）のように上層の香りオイルＤだけになった。
移行工程（２）中は、下層の水溶液６０１は沸騰（突沸）せず、図５（ａ）〜図５（ｂ）のような２層〜１層の形態を保ったままであった。

下層がなくなったのを確認した後、香りオイルＤを、香りオイル取出口５４０から取り出した。約１０Ｌのバラの香りがするホホバ油が得られた。
下層の水溶液６０１中の水、及び、上層のオイル６０２（ホホバ油）中の低沸点物は、移行工程（２）の後、回収獲得容器に貯まったので廃棄した。

上記のようにして得られた「バラの香りのするオイル」（香りオイル）は、抽出工程（１）で得られた精油とも、市販されているバラのオイルとも、水蒸気蒸留法等の他の方法で得られたものとも、全く異なる香りを有していた。
得られた香りオイルＤは、化粧料用、芳香剤用、香水用、アロマテラピー用、マッサージオイル用、薬用等のオイルとして優れたものであった。

実施例２
実施例１のバラの花弁に代えて、サクラの花弁、イチゴ、リンゴ、ラベンダーを用いて、実施例１と同様に、抽出工程（１）及び移行工程（２）を行った。
その結果、何れも市販されている公知のオイルとは全く異なる優れた香りがした。それらは、化粧料用、芳香剤用、香水用、アロマテラピー用、マッサージオイル用、薬用等のオイルとして優れたものであった。

実施例３
実施例１のバラの花弁に代えて、ワサビ、サンショ、ニンニク、タマネギ、ナガネギを用い、オイル６０２として実施例１のホホバ油に代えて、菜種油であるキャノーラ油を用いた以外は、実施例１と同様に抽出工程（１）及び移行工程（２）を行った。
その結果、何れも公知のオイルとは全く異なる優れた香りがした。料理用等のオイルとして優れたものであり、種々の料理に好適に使用されるものであり、種々の料理の上から滴下又はふりかけても、独特の香りがする優れたものであった。

比較例１
実施例３で使用したものと同じニンニク１個をみじん切りにしてフライパンに入れ、実施例３で使用しものと全く同じ「菜種油であるキャノーラ油」を用いて炒めて、ニンニクの香りを菜種油に移行させた。このように、料理として通常のやり方でニンニクオイルを得た。

実施例３で得られた香りオイルと、比較例１で得られたニンニクオイルとは、溶媒のオイルは菜種油（キャノーラ油）で同一であるものの、全く異なる香りと味がし、それらを用いた料理は、何れも全く異なる風味を有していた。実施例３で得られたニンニクの香りを有する香りオイルの方が、比較例１で得られたニンニクオイルより良い香りがし、それを用いた料理は何れも優れたものであった。

本発明の香りオイルの製造方法で得られた香りオイルは、今までの生物からの抽出液とは（水系の抽出物とも、油系の抽出物（精油）とも）異なる成分組成を有し、今までにない独特の風味（香りと味）を有し、媒体であるオイル以外は、実質的に完全に、抽出対象として用いた生物由来のものであり、また、抽出工程において酵素を失活させたり、香りを分解させたりするような熱をかけず、抽出溶媒を使用しないので、安全性が極めて高く、完全に天然物を有するものである。
従って、それらは、料理用、化粧料用、芳香剤用、香水用、アロマテラピー用、マッサージオイル用、薬用等として、家庭用品、一般食品、健康食品、食品添加剤、医薬品、介護用品、飼料等の分野において広く利用されるものである。

１００ 抽出容器
１０１ 下部半円筒部
１０２ 上部角形部
１０３ 生物投入口
１０４ 生物投入口蓋
１０５ａ 端壁
１０５ｂ 端壁
１０６ａ 端板
１０６ｂ 端板
１０７ 傾斜面
１０８ 真空計
１０９ａ 温度計
１０９ｂ 温度計
１１０ 粗破砕撹拌機
１１１ 凸型固定刃
１１２ａ 回転刃体
１１２ｂ 回転刃体
１１３ａ 回転刃
１１３ｂ 回転刃
１１４ａ 回転刃溝
１１４ｂ 回転刃溝
１１５ａ 「く」の字
１１５ｂ 「く」の字
１２０ 加熱ユニット
１２１ 蒸気室
１２２ 蒸気供給装置
１３０ 気体取出口
１３１ 気体配管
１４０ 粉末残渣取出口
２００ 冷却器
３００ 減圧器Ａ、減圧器Ｂ
３０１ 水エジェクタ
３０２ 水循環ポンプ
３０３ 水タンク
４００ 回収獲得容器
４０１ 水相（水層）（香り成分を含有する水溶液）
４０２ 油相（油層）（精油）
４０３ 油相（油層）取出口
４０４ 水相（水層）取出口
４０５ 香り成分を含有する水溶液取出しバルブ
５００ 移行容器
５０１ 投入口
５０８ 真空計
５０９ａ 温度計
５０９ｂ 温度計
５２１ 蒸気室
５３０ 気体取出口
５４０ 香りオイル取出口
６０１ 香り成分を含有する水溶液
６０２ オイル
Ａ 生物
Ｂ 香り成分を含有する水溶液
Ｃ 生物由来粉末残渣
Ｄ 香りオイル
Ｒ 回転方向

Claims (14)

1. 生物本来の香りを有する香りオイルの製造方法であって、
   少なくとも、以下の工程（１）及び工程（２）を有することを特徴とする香りオイルの製造方法。
   （１）香り成分を含有する生物から、少なくとも主たる抽出中は、該生物を１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持しつつ、減圧器Ａによって抽出容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して、該生物から、香り成分を含有する水溶液を抽出する抽出工程
   （２）工程（１）で得られた香り成分を含有する水溶液を下層とし、オイルを上層とし、該下層と該上層を１０℃以上５０℃以下の温度範囲に維持しつつ、減圧器Ｂによって移行容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して、該下層の水溶液の水を水蒸気として該上層を通過させて留去すると共に、該下層から蒸発した香り成分を該上層に移行させる移行工程
2. 上記工程（１）において、加熱ユニットによって上記生物の温度を上昇させ、減圧器Ａによって該生物中の水を蒸発させるときの蒸発熱で該生物の温度を下降させることによって、該生物の温度を上記温度範囲に維持する請求項１に記載の香りオイルの製造方法。
3. 上記工程（１）において、少なくとも主たる抽出中は、上記抽出容器内の圧力を１ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下に維持して、該生物から、香り成分を含有する水溶液を抽出する請求項１又は請求項２に記載の香りオイルの製造方法。
4. 上記工程（１）において、上記抽出容器内に設けられた粗破砕撹拌機によって、少なくとも主たる抽出中は、該生物を１ｍｍ以上２０ｍｍ以下に粗破砕しつつ撹拌しながら抽出する請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の香りオイルの製造方法。
5. 上記工程（１）において、上記抽出容器の下部が円筒状になっており、その内壁に複数の凸型固定刃を有すると共に、上記粗破砕撹拌機は、１個に複数の回転刃を有する回転刃体を有し、該回転刃体を回転させることによって、該抽出容器内の生物を、該凸型固定刃と該回転刃とで粗破砕する請求項４に記載の香りオイルの製造方法。
6. 上記工程（２）において、加熱ユニットによって上記下層と上記上層の温度を上昇させ、減圧器Ｂによって該下層中の水を蒸発させるときの蒸発熱で該温度を下降させることによって、該下層と該上層の温度を上記温度範囲に維持する請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の香りオイルの製造方法。
7. 上記工程（１）又は上記工程（２）において、上記減圧器Ａ又は上記減圧器Ｂが水エジェクタである請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載の香りオイルの製造方法。
8. 上記水エジェクタが、水循環ポンプを有する横噴射型の水エジェクタである請求項７に記載の香りオイルの製造方法。
9. 上記工程（１）又は上記工程（２）において、上記減圧器Ａ又は上記減圧器Ｂが、内容積１ｍ^３を排気する場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の排気能力を有する水エジェクタである請求項１ないし請求項８の何れかの請求項に記載の香りオイルの製造方法。
10. 上記生物が、植物、動物、キノコ若しくは海藻、又は、それらの一部である請求項１ないし請求項９の何れかの請求項に記載の香りオイルの製造方法。
11. 上記植物又は植物の一部が、野菜、果物、香辛料原料、漢方薬原料、香草又はハーブである請求項１０に記載の香りオイルの製造方法。
12. 上記植物の一部が、該植物の、果肉、果皮、茎、花托、幹、花、葉、萼、種子、根又は球根である請求項１０又は請求項１１に記載の香りオイルの製造方法。
13. 請求項１ないし請求項１２の何れかの請求項に記載の香りオイルの製造方法によって製造されるものであることを特徴とする香りオイル。
14. 料理用、化粧料用、芳香剤用、香水用、アロマテラピー用、マッサージオイル用又は薬用である請求項１３に記載の香りオイル。
    
    

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