JP2020200309A - 薬水の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外部からの配合物や混入物がない、全て天然由来の薬水の製造方法を提供することであり、また、生薬（漢方薬）や薬草が本来有している効能を最大限引き出した薬水の製造方法を提供すること。【解決手段】乾燥していない薬草を固液分離する薬水の製造方法であって、低温真空固液分離法を使用し、かつ、実質的に抽出媒体も加熱水蒸気も使用せずに、撹拌機で撹拌しながら、外部から熱を加えつつ減圧し、４５℃以下を維持するように減圧器３００で容器１００内を減圧して、該薬草を固液分離することによって液相を回収することを特徴とする薬水の製造方法、該製造方法で製造された薬水、該薬水を含有する循環器系、呼吸器系、消化器系若しくは眼科系疾患改善剤、婦人病若しくは不妊症改善剤、液剤、シロップ剤若しくはゼリー剤、又は、化粧料。【選択図】図１

Description

本発明は、乾燥していない薬草を固液分離する薬水の製造方法に関するものであり、更に詳しくは、特定の固液分離方法によって、乾燥していない薬草を固液分離して液相を回収する薬水の製造方法、及び、該製造方法で製造された薬水に関するものである。

当帰、芍薬、蓬、甘草等と言った生薬原料植物の乾燥品から、そこに含まれる成分を抽出する方法は、これまでに種々知られている。

特許文献１には、芍薬、蓬等の植物から、圧搾流出法、水蒸気蒸留法、蒸留法、溶媒抽出法によって抽出することが記載され、溶媒抽出に用いる溶媒としては、極性溶媒が好ましく、例えば、水、１，３−ブタンジオール、エタノ−ル、イソプロパノ−ル等のアルコ−ル類や、それらを含有する水溶液が好ましい旨が記載されている。

特許文献２には、生薬（すなわち生薬原料植物の乾燥品）である当帰から、５０〜７０℃の温水で抽出した抽出物に含まれるアルキルピラジン類の量に基いて等級を評価する等級鑑定法が記載されている。
特許文献３には、生薬（すなわち生薬原料植物の乾燥品）である芍薬から、５０〜７０℃の温水で抽出した抽出物に含まれる揮発性成分の量に基いて等級を評価する等級鑑定法が記載されている。

特許文献４には、生薬（すなわち生薬原料植物の乾燥品）である蓬から、抽出媒体として二酸化炭素を用いた超臨界抽出法でグリセロ糖脂質を抽出する方法が記載されている。
特許文献５には、生薬（すなわち生薬原料植物の乾燥品）である芍薬から、浸漬法、向流抽出法、水蒸気蒸留法等を用い、抽出溶媒と接触させることで抽出物を得る方法が記載されており、超臨界抽出法でもよいことが記載されている。

特許文献６には、生薬（すなわち生薬原料植物の乾燥品）である芍薬に、デンプン、タンパク質又は多糖類分解酵素を加えてから、加熱水蒸気に通した後、水で抽出する植物エキス抽出法が記載されている。
特許文献７には、当帰、芍薬等の生薬（すなわち生薬原料植物の乾燥品）から温水処理により有効成分を抽出した後、酵素活性物質を接触させ、更に固液分離する植物由来材料の減容化方法が記載されている。

しかしながら、従来技術の殆ど全ては、生薬の原料である植物の乾燥品から、水（湯）等の溶媒を用いて抽出するものであり、乾燥前の植物自体から抽出したものは殆どなかった。すなわち、そもそも、「生薬」とは、原料植物の乾燥品又はその粉末のことを指す言葉であり、乾燥前のものを指す１つの単語は存在しない程であった。
また、抽出に関しては、「生薬を煎じる」と言うフレーズがあるように、使用方法としては、乾燥品を湯で抽出することしかなかった、と言っても過言ではなかった。

更に、上記特許文献に記載された抽出方法は、すべて、水、有機溶媒、加熱水蒸気、（超臨界抽出における）二酸化炭素等の抽出媒体を使用するものであった。
特許文献２、３は、温水で抽出するものであり、外部からの「水以外の配合物（抽出媒体を含む）」はないが、それでも抽出物の全てが原料由来のものであると言う訳ではなかった。
上記特許文献６、７では、更に外部から酵素を加えており、尚更、抽出物の全てが原料由来のものであると言う訳ではなかった。

このように、当帰、芍薬又は蓬と言った生薬（すなわち生薬原料植物の乾燥品）からの抽出方法は、殆どが抽出媒体、酵素等と言った「外部からの配合物」を加えるものであり、得られた抽出物には、たとえ極微量でもそれが混入しているものであった。外部からの配合物が、たとえ水であっても、抽出物の性能を著しく落とすものであった。また、抽出温度の上限に特に配慮したものも殆どなかった。

また、上記特許文献からも分かるように、従来の抽出は、単一の又は複数の特定物質の抽出を目的にしたものであり、天然物を「そのままの形」で固液分離すると言った技術ではなかった。「そのままの形」とは、変質を起こさせず組成をそのままに、水の情報（分子集合体レベルの構造等）をも含め、植物含有物（天然物）そのままと言う意味である。

生薬及び漢方薬は、その純度には極めて敏感であり、外部からの混入物や含有される水に関しても気を使わなければならないところ、そのような配慮をした抽出方法や固液分離方法はなかった。
近年、健康増進が叫ばれて漢方が注目されており、真に自然のままの漢方薬が特に望まれていたが、従来技術では十分ではなかった。

特開２０１９−０１９０７７号公報 特開２００９−０８５８３４号公報 特開２０１１−０３３５９１号公報 特開２０１６−０１１４００号公報 特開２０１９−０３８７９０号公報 特開平７−２７４９７７号公報 特開２００９−１４２７７２号公報

本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、外部からの配合物や混入物がない全て天然由来の液体（薬水）の製造方法を提供することである。
また、それぞれの生薬（漢方薬）や薬草が本来有している効能を最大限引き出した液体（薬水）の製造方法を提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、乾燥していない薬草を、特定の固液分離方法を使用し特定の条件で固液分離して得られる液相である薬水を、薬剤、健康食品、一般食品、化粧料等に適用したときに、上記それぞれの生薬が本来有している効能を最大限引き出した優れたものが得られ、かつ上記問題点や課題が解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、乾燥していない薬草を固液分離する薬水の製造方法であって、
低温真空固液分離法を使用し、かつ、実質的に抽出媒体も加熱水蒸気も使用せずに、撹拌機で撹拌しながら、外部から熱を加えつつ減圧し、４５℃以下を維持するように減圧器で容器内を減圧して、該薬草を固液分離することによって液相を回収することを特徴とする薬水の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記薬草が、当帰、芍薬、蓬、柑橘、黄柏、甘草、葛、月桃、及び、釣樟からなる群より選ばれた少なくとも１種の生薬の、乾燥前の生薬原料植物、又は、乾燥していない菊芋若しくは甘茶である上記の薬水の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記減圧器が、水循環ポンプを有する横噴射型の水エジェクタである上記の薬水の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記容器の下部が円筒状になっており、その内壁に複数の固定刃を有すると共に、上記撹拌機は、１個に複数の回転刃を有する回転刃体を有し、該回転刃体を回転させることによって、容器内の薬草を、該固定刃と該回転刃で粗破砕しつつ固液分離する上記の薬水の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、製造される薬水が薬草に含有されていた細胞水を含有する上記の薬水の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記の薬水の製造方法を使用して製造されるものであることを特徴とする薬水を提供するものである。

また、本発明は、上記の薬水を含有することを特徴とする、循環器系、呼吸器系、消化器系若しくは眼科系疾患改善剤、又は、婦人病若しくは不妊症改善剤を提供するものである。

また、本発明は、上記の薬水を含有することを特徴とする、液剤、シロップ剤、又は、ゼリー剤を提供するものである。

また、本発明は、上記の薬水を含有することを特徴とする化粧料を提供するものである。

本発明によれば、前記問題点と課題を解決し、水を含め全て天然由来の成分のみを含有しているので、また、薬草の水系成分の全てを含有しているので、生薬が本来有している個々の効能を最大限引き出した、極めて効能が高い水系の液体を提供することができる。

また、実質的に乾燥していない薬草を用いて固液分離をするので、液相として、該薬草が本来内部に有している細胞水が得られる。薬草を含めた植物が有する細胞水は、水分子が集合したものの構造（水の有する情報）が異なっているとも考えられ、通常の蒸留水、井戸水、水道水、脱塩水等とは、その性質が異なることを確認している。
また、乾燥した生薬からの抽出物（生薬を煎じた物）とは異なり、植物の細胞を直接的に固液分離するので、本発明の薬水には、該植物の細胞内のエクソソームが含有されている。

そもそも、生薬原料は、通常は乾燥状態のものが多く、又は、「生薬」と言ったら乾燥状態のものを指し、又は、乾燥状態のものと定義されているので、そのようなものからは、（全て）天然由来の液が得られる訳がない。
本発明の薬水は、そこに含有される水ですら、「当帰、芍薬、蓬、柑橘、黄柏、甘草、葛、月桃、釣樟等と言った生薬」の原料である生の植物（の細胞内）、又は、乾燥していない菊芋若しくは甘茶（の細胞内）に、本来含まれていたものである。

乾燥品である生薬を煎じたものには、原料植物に本来含まれている水（細胞水）、乾燥時に揮散してしまう低沸点物質、湯で煎じたときに抽出されない非水溶性物質等が含まれないが、湯に可溶の高沸点物質、水溶性物質等が含まれる。
一方、本発明の薬剤には、「極めて高沸点物質」等が含まれないが、原料植物に本来含まれている水（細胞水）、低沸点物質、油性物質等が含まれる。
すなわち、本発明の薬剤と生薬を煎じたものとは、含有成分が異なり（むしろ、殆どが同じではなく）、有効成分も異なる可能性がある。

また、本発明によれば、特に、温度の上限や、排気容量（減圧速度）を調整することで、新鮮な薬草を変質させずに、従って天然由来ではない反応生成物や分解物を含有させずに又は生成させずに固液分離ができる。
また、特殊な容器内で操作を行い、該容器内の薬草を粗破砕しつつ固液分離することで、細胞膜の破壊を少なくでき、新鮮な破砕面から、植物内で細胞水に溶解していた有効成分と該細胞水自体を液相として得ることができる。すなわち、本発明の薬水は、生薬若しくは漢方薬の有効成分、又は、菊芋、甘茶等の薬草の有効成分を溶質として含有する細胞水であるとも言える。

生薬は、本来、「植物であることにより生じる効果」を期待されているところ、本発明の製造方法によれば、かかる効果を完全に奏させることができる。
本発明の薬剤は、乾燥前の（生薬）原料植物が有していた効能と同様の効果をも奏することを確認した。更に、本発明において固液分離する部位が、生薬本来の部位と異なっていても、意外にも、生薬の効能と同様の効能を有することがあることをも確認した。

本発明の製造方法を使用して固液分離した液相側である薬水は、薬剤、健康食品、一般食品、化粧料等に適用したときに、当帰、芍薬、蓬、柑橘、黄柏、甘草、葛、月桃、釣樟等の生薬が本来有している個々の効能を最大限引き出した極めて優れたものが得られる。
また、その乾燥品を生薬とは言わないが、乾燥していない菊芋、甘茶等の薬草に関しても、その乾燥品（を煎じたもの）が本来有している個々の効能を最大限引き出した極めて優れたものが得られる。

本発明に使用する固液分離装置の全体の一形態を示す概略図である。 本発明に使用する固液分離装置に具備されている容器、冷却器、回収獲得容器等の一形態を示す概略断面図である。 本発明に使用する固液分離装置に具備されている容器の一形態を示す概略縦断面図である。 本発明に使用する固液分離装置に具備されている容器が有する破砕撹拌機の一形態を示す概略斜視図である。 本発明に使用する装置に具備されている好ましい減圧器である横噴射型の水エジェクタの一形態を示す概略断面図である。 本発明に使用する装置に具備されている好ましい減圧器である横噴射型の水エジェクタと水タンクと循環ポンプ等の一形態を示す概略断面図である。

以下、本発明について説明するが、本発明は、以下の具体的態様に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。

本発明の薬水の製造方法は、乾燥していない薬草を固液分離する薬水の製造方法であって、低温真空固液分離法を使用し、かつ、実質的に抽出媒体も加熱水蒸気も使用せずに、撹拌機で撹拌しながら、外部から熱を加えつつ減圧し、４５℃以下を維持するように減圧器で容器内を減圧して、該薬草を固液分離することによって液相を回収することを特徴とする。

本発明における「薬水」とは、上記方法で製造されるような液体のことを言い、水系の液体である。該液体の中には、水と任意の割合では相溶しない油性成分（例えば、精油、エキス等）が溶解されていてもよい。また、常温常圧で固体である成分が溶解されていてもよい。

「薬草」とは、植物のある部位（例えば、根、葉、果実、種子等）の乾燥状態のもの若しくはその粉砕物、又は、その水抽出物（例えば、湯による煎じ物）が、生薬若しくは「漢方薬の一成分」として知られている又は使用されているものの原料となる「実質的に乾燥していない植物」のことを言う。
「乾燥していない」とは、積極的に乾燥させていない、又は、実質的な乾燥工程を経ていないことを言い、静置により自然に乾燥して水や低沸点成分が僅かに蒸発（揮散）した状態は、ここからは排除されない（本発明の範囲である）。

生薬と言った「漢方薬の成分」は、保存や輸送を容易にするために、中国古来の習慣・知恵・伝統に従うために、又は、水等を含む揮発成分には有効成分が含まれている訳がないと言った誤った思想のために、収穫した後の初期の段階から乾燥させてしまっている。
本発明においては、乾燥させていない「生の状態の生薬の原料植物」を固液分離の対象とする。

生薬の種類としては、特に限定はされないが、具体的には、例えば、トウキ（当帰）、シャクヤク（芍薬）、ヨモギ（蓬）、カンキツ（柑橘）、オウバク（黄柏）、カンゾウ（甘草）、クズ（葛）、ゲットウ（月桃）（白手伊豆縮砂）、チョウショウ（釣樟）（クロモジ）、ウイキョウ（茴香）、エンゴサク（延胡索）、オウゴン（黄ごん）、オウレン（黄連）、ガジュツ（莪じゅつ）、ケイヒ（桂皮）、コウブシ（香附子）、コウボク（厚朴）、サンシュユ（山茱萸）、サンヤク（山薬）、ジオウ（地黄）、シコン（紫根）、シュクシャ（縮砂）、ショウキョウ（生姜）、カンキョウ（乾姜）、センキュウ（川きゅう）、ソウジュツ（蒼朮）、ソヨウ（紫蘇葉）、ダイオウ（大黄）、タイソウ（大棗）、タクシャ（沢瀉）、チョウジ（丁子）、チンピ（陳皮）、トチュウ（杜仲）、ニンジン（人参）、ハンゲ（半夏）、ブシ（附子）、ボタンピ（牡丹皮）等が挙げられる。
本発明では、生薬の原料となる植物の実質的に乾燥していないものを固液分離の対象とする。

また、その乾燥品を「生薬」とは言わないが、本発明における薬草としては、アマチャ（甘茶）、キクイモ（菊芋）等が挙げられる。これらの薬草の実質的に乾燥していないものを固液分離の対象とする。

本発明においては、上記固液分離の対象部位が、上記薬草の全ての部位から選ばれた少なくとも１つの部位である。該薬草の部位としては、例えば、根、根茎、球茎、塊茎、茎、根皮、樹皮、木幹、葉、果実、果肉、果皮、種子、花、花弁、萼、蕾、花穂等が挙げられる。
これらの部位は、１つだけの部位を固液分離の対象としてもよいし、２つ以上の部位をまとめて固液分離の対象としてもよい。また、薬草全体を対象としてもよいし、植物全体からある部位を除いたものを対象としてもよい。

本発明によって、従来、生薬の原料（抽出部位）となっていた部位（特に根茎等）以外の部位でも、優れた薬効を示すことが明らかとなった。本発明では薬草を使用するが、本発明における固液分離の対象部位は、従来の生薬の部位には限定されない。

また、薬事法、日本薬局方等、各国毎に決まった規則・法律等で拘束又は制限を受ける（例えば、免許・許可がないと抽出できない等の）部位は、本発明において、固液分離の対象に含まれていてもよいが、むしろ含まれていないことが好ましい。
そもそも、本発明の薬水には、乾燥後の生薬からの抽出水とは比較にならない（程の）薬効があるので、特に、規則・法律等で拘束又は制限を受ける部位に限定することは、単に、該規則・法律に縛られるだけだからである。

本発明においては、上記薬草の種類は、特に限定はないが、当帰、芍薬、蓬、柑橘、黄柏、甘草、葛、月桃、及び、釣樟からなる群より選ばれた少なくとも１種の生薬の、乾燥前の生薬原料植物、又は、乾燥していない菊芋若しくは甘茶であることが好ましい。
これらの植物から得られた本発明の薬水は、全て、固液分離の実施例と、該実施例で得られた薬水のヒトにおける評価例があって、効能が確かめられている。

トウキ（当帰）（Angelica acutiloba、又は、Angelica acutiloba Kitagawa）は、セリ科シシウド属の多年草であり、日本薬局方では、「生薬トウキ」の基原植物は、トウキ及びホッカイトウキとされる。四物湯、当帰芍薬散、当帰建中湯、補中益気湯、紫雲膏、当帰湯等の漢方方剤に使われている。

本来、「当帰」とは、トウキの根を湯通しした後に乾燥したものを言うが、本発明においては、どの部分でもよく、葉、花、種子、根等が好ましい。

本発明における「乾燥していないトウキ（当帰）」とは、全く水分が蒸発（揮散）していないものには限定されないが、水分を少なくすべく積極的に乾燥させたもの、例えば、通常目にする萎びた根茎は本発明から除かれる。
本発明における当帰は、「固液分離に用いる当帰の部位に収穫直後に含有されている水」全体、全く蒸発が起っていない生の状態での水分量全体に対して、３０質量％以上の水が残存している当帰のことを言い、５０質量％以上の水の残存が好ましく、７０質量％以上の水の残存がより好ましく、９０質量％以上の水の残存が更に好ましく、９９質量％以上の水の残存が特に好ましい。

シャクヤク（芍薬）（Paeonia lactiflora）は、ボタン科ボタン属の多年草であり、葛根湯、十全大補湯、芍薬甘草湯、大柴胡湯、当帰芍薬散等の漢方方剤に使われている。
本来、「芍薬」とは、芍薬の根の外皮を取り除いて、乾燥させたものを言うが、本発明においては、該植物のどの部分でもよく、花、花弁、萼、蕾、葉、根等が好ましい。

本発明における「乾燥していない芍薬」とは、水分量・乾燥状態に関しては前記した状態と同じで、上記の「当帰」を「芍薬」と読み換えたものであり、（特に）好ましい範囲も同一である。

ヨモギ（蓬）（Artemisia indica、A. montana、又は、Japanese mugwort）は、キク科ヨモギ属の多年草であり、その葉は、艾葉（がいよう）という生薬である。
本来、「蓬」とは、その葉の部分を言うが、本発明においては、「蓬」とは、植物のどの部分でもよく、葉等が特に好ましい。

本発明における「乾燥していない蓬」とは、水分量・乾燥状態に関しては前記した状態と同じで、上記の「当帰」を「蓬」と読み換えたものであり、（特に）好ましい範囲も同一である。

タチバナ（柑橘）（Citrus）は、ミカン科（Rutaceae）ミカン属（Citrus）に属し、その果皮を乾燥させたものは、陳皮（Citrus reticulata peel、又は、Citrus unshiu peel）として知られている。
本発明における柑橘は、橘；マンダリンオレンジ、ネーブルオレンジ、バレンシアオレンジ等のオレンジ；ウンシュウミカン等のミカン；柚子；スダチ；シークワーサー；ジャバラ；仏手；等が挙げられる。

本発明における「乾燥していない柑橘」とは、水分量・乾燥状態に関しては前記した状態と同じで、上記の「当帰」を「柑橘」と読み換えたものであり、（特に）好ましい範囲も同一である。

オオバク（黄柏）（Phellodendron amurense）は、ミカン科キハダ属の落葉高木であり、キハダと言う植物の樹皮からコルク質と外樹皮を取り除いて乾燥させたものであるが、本発明においては、該植物のどの部分でもよく、果実、樹皮、葉等が好ましい。

本発明における「乾燥していない黄柏」とは、水分量・乾燥状態に関しては前記した状態と同じで、上記の「当帰」を「黄柏」と読み換えたものであり、（特に）好ましい範囲も同一である。

カンゾウ（甘草）（Glycyrrhiza）は、マメ科カンゾウ属の多年草で、多くの漢方薬に使われている。
本来、「甘草」とは、その根茎を乾燥させたものを言うが、本発明においては、該植物のどの部分でもよく、葉、茎、根等が好ましい。

本発明における「乾燥していない甘草」とは、水分量・乾燥状態に関しては前記した状態と同じで、上記の「当帰」を「甘草」と読み換えたものであり、（特に）好ましい範囲も同一である。

本発明における「乾燥していない月桃」（Alpinia zerumbet）とは、ショウガ科ハナミョウガ属の多年草で、その種子を乾燥したものは、白手伊豆縮砂と言う生薬として知られている。
本発明においては、該植物のどの部分でもよく、花、葉、茎（蔓）、根等が好ましい。

本発明における「乾燥していない月桃」とは、水分量・乾燥状態に関しては前記した状態と同じで、上記の「当帰」を「月桃」と読み換えたものであり、（特に）好ましい範囲も同一である。

本発明における「乾燥していない釣樟」（Lindera umbellata）は、クスノキ科クロモジ属に属し、その根皮を乾燥したものは、釣樟として知られている。クロモジ（黒文字）とも言われ、その乾燥枝は高級楊枝の材料に用いられる。
本発明においては、該植物のどの部分でもよく、花、葉、茎（蔓）、根等が好ましい。

本発明における「乾燥していない釣樟」、すなわちクロモジは、水分量・乾燥状態に関しては前記した状態と同じで、上記の「当帰」を「釣樟」又は「クロモジ」と読み換えたものであり、（特に）好ましい範囲も同一である。

クズ（葛）は、マメ科の蔓性多年草で、葛根湯等の漢方薬に使われている。
本来、「葛」とは、その茎、蔓等を乾燥させたものを言うが、本発明においては、該植物のどの部分でもよく、花、葉、茎（蔓）、根等が好ましい。

本発明における「乾燥していない葛」とは、水分量・乾燥状態に関しては前記した状態と同じで、上記の「当帰」を「葛」と読み換えたものであり、（特に）好ましい範囲も同一である。

キクイモ（菊芋）（Helianthus tuberosus）は、キク科ヒマワリ属の多年草で、乾燥品を生薬とは言わないが、その根茎を乾燥させたものは昔から使用されている。本発明においては、該植物のどの部分でもよく、葉、茎（蔓）、根等が好ましい。

本発明における「乾燥していない菊芋」とは、水分量・乾燥状態に関しては前記した状態と同じで、上記の「当帰」を「菊芋」と読み換えたものであり、（特に）好ましい範囲も同一である。

アマチャ（甘茶）（Hydrangea macrophylla）は、ユキノシタ科の落葉低木落葉性の低木アジサイの変種である。
本来、その若い葉を蒸した後に乾燥させたもの、及び、該乾燥品を煎じて作った飲料のことを言うが、本発明においては、該植物のどの部分でもよく、葉、茎（蔓）等が好ましい。

本発明における「乾燥していない甘茶」とは、水分量・乾燥状態に関しては前記した状態と同じで、上記の「当帰」を「甘茶」と読み換えたものであり、（特に）好ましい範囲も同一である。

本発明の薬水の製造方法に使用される固液分離装置は、例えば一例を図１に示したように、低温真空固液分離法による固液分離が可能で、かつ、実質的に抽出媒体も加熱水蒸気も使用せずに、撹拌機で撹拌しながら、外部から熱を加えつつ減圧し、４５℃以下を維持するように減圧器で容器内を減圧して、薬草を固液分離することによって液相を回収できるようになっている。
本発明における「低温真空抽出法」とは、固液分離する対象を５０℃以下に保ちつつ、減圧することによって、対象から液体の蒸気を取り出し、冷却することで液体を得る固液分離方法のことを言う。

本発明の薬水の製造方法に使用される固液分離装置は、本発明の薬水の製造方法に用いられ得る能力を有しているものであり、少なくとも、破砕撹拌機、加熱ユニット、気体取出口及び固体粉末取出口を有する容器；並びに；減圧器を具備する。

本発明における「低温真空抽出法」は、実質的に抽出媒体も水蒸気も使用せずに、撹拌機で撹拌しながら、外部から熱を加えつつ減圧して固液分離して、そのうち液体部分を回収することが好ましい。
ここで、「抽出媒体」とは、例えば、水；アルコール類等の有機溶媒；二酸化炭素等の超臨界流体・亜臨界流体；等が挙げられる。上記水蒸気とは、水蒸気蒸留法で使用する水蒸気等のことを言う。
ここで「実質的に使用しない」とは、対象（薬草）の５質量％以下しか使用しないことを言い、好ましくは２質量％以下、より好ましくは１質量％以下しか使用しないことであり、特に好ましくは全く使用しないことである。

本発明の薬水の製造方法に使用される固液分離装置は、好ましくは、
固液分離対象である「乾燥していない薬草」を破砕しつつ撹拌する破砕撹拌機１１０、該植物及び容器１００内を加熱する加熱ユニット１２０、植物から発生する気体を取り出す気体取出口１３０、及び、固液分離後に固体の方を取り出す固体粉末取出口１４０を有する容器１００；
該気体取出口１３０から取り出された気体を冷却する冷却器２００；
該容器１００内を減圧する減圧器３００；並びに；
該冷却器２００で冷却されて液化した薬水を回収獲得する回収獲得容器４００；
を具備している。
以下、上記の「 」内を単に「植物Ａ」と略記することがある

固液分離対象となる植物Ａは、植物投入口１０３から容器１００に投入される。投入される植物Ａは、予め裁断しておいてもよいが、該植物Ａの細胞を（特に細胞膜を）、実質的に破壊しないようにする。なお、全く破壊しないようにする必要はなく、破壊された細胞はあってもよい。

限定はされないが、固液分離の対象となる植物Ａは、本発明の前記した効果を発揮させる目的で、すなわち、得られる薬水が細胞内物質を含有するように、更には該植物Ａに含有される「分離されて液体側に来る実質的に全ての成分」を含有するように、投入前に該植物Ａに対して、乾燥は勿論、加熱、すり潰し、細断及び／又は醗酵も、しないことが好ましい。
本発明の薬水には、植物Ａの細胞水が含有される。好ましくはそのままの形態・成分比で含有される。言い換えれば、本発明の薬水の製造方法は、薬草に含有されていた細胞水を含有するように固液分離することが好ましい。上記又は下記する固液分離装置を用いると、それが可能である。

本発明の薬水の製造方法では、「上記植物Ａの全体若しくは一部」以外の物質を、上記容器内に実質的に投入しないで固液分離することが好ましい。
本発明によれば、外部から「固液分離対象である植物Ａ以外のもの」を実質的には投入する必要がなく、投入しないことによって、得られる薬水は、固液分離対象である植物Ａに含有される成分のみからなり、更には、該植物Ａ（の細胞）に含有される成分の実質的に全てを含有させることができる。
本発明によって得られる薬水は、上記のような成分組成であることが好ましい。

本発明の範囲内であれば、図に示されたものには限定されないが、図２、図３に本発明における固液分離装置の容器１００の概略図を示す。
容器１００は、植物Ａを収容し、破砕撹拌機１１０で破砕しながら撹拌し、該破砕・撹拌下に、加熱ユニット１２０によって外部から熱を加えつつ減圧して固液分離する容器である。

本発明における固液分離装置の容器１００の破砕撹拌機１１０は、少なくとも、投入された植物Ａを破砕しつつ撹拌できるようになっている。
容器１００は、破砕撹拌機１１０を収容した下部半円筒部１０１と、その上に形成された上部角形部１０２とからなる。少なくとも下部半円筒部１０１の周囲には、容器１００の内部に熱を加える蒸気室１２１がある。
下部半円筒部１０１の最下部の中央には、固液分離後の固体を取り出す固体粉末取出口１４０が設けられている。

図１〜３に示すように、上記上部角形部１０２の上部には、植物投入口１０３が設けられていると共に、その植物投入口１０３を塞ぐ植物投入口蓋１０４が設けられている。
上記上部角形部１０２の上部には、吸引される蒸気の気体取出口１３０が設けられ、言い換えれば、植物Ａから発生する気体を取り出す気体取出口１３０が設けられ、この気体取出口１３０には、冷却器２００につながる気体配管１３１が接続されている。

本発明の薬水の製造方法においては、投入された植物Ａを撹拌羽根で破砕しながら撹拌し、該破砕・撹拌下に固液分離を行う。このようにしながら固液分離することで、有効成分である細胞内物質の熱分解、酸化等による変性を防ぐことができる。
上記破砕・撹拌は、「複数の回転刃１１３ａ、１１３ｂを有する回転刃体１１２ａ、１１２ｂ」及び「固液分離装置の内面（好ましくは上記下部半円筒部１０１の下内面）に設けられた複数の凸型固定刃１１１」を備えた固液分離装置内で行うことが、上記効果を得るために特に好ましい。

例えば、図４は、前記破砕撹拌機１１０の構成の一例を示す斜視図であり、破砕撹拌機１１０は、容器１００の外部に設けられたモータにより回転されるものであり、容器１００の端壁１０５ａ、１０５ｂに回転可能に支持される左右の端板１０６ａ、１０６ｂと、その先端間に両端が固定された、ほぼ「く」の字１１５の形をなす回転刃体１１２ａ、１１２ｂとによって構成することにより、中心軸を有しない構造（中心軸なしで回転可能の構造）に構成されている。

回転刃体１１２ａ、１１２ｂをほぼ「く」の字形にすることによって、植物Ａを撹拌羽根で破砕しながら撹拌し易くすると共に、固液分離完了後は、固体を容器１００の内壁から良好に掻き取り、（容器１００の下側のほぼ中央に位置する）固体粉末取出口１４０に向けて掻き寄せることによって、固体粉末取出口１４０から取り出すことができる。
本発明の薬水の製造方法は、上記破砕撹拌機１１０が２個以上の回転刃体１１２ａ、１１２ｂを有し、該回転刃体１１２ａ、１１２ｂを同方向に回転させることで、上記植物Ａを破砕しつつ撹拌し、固液分離完了後には、固体を上記容器１００の内壁から掻き取り、上記固体粉末取出口１４０に向けて掻き寄せることが好ましい。ただし、回転刃体１１２は１個でも好ましい。

破砕撹拌機１１０の回転速度、すなわち、容器１００の左右の端壁１０５ａ、１０５ｂに回転可能に支持されている左右の端板１０６ａ、１０６ｂの回転速度は、１回転／分以上８回転／分以下が好ましく、２回転／分以上６回転／分以下がより好ましく、４回転／分以上５回転／分以下が特に好ましい。
回転速度が小さ過ぎるときは、破砕、撹拌及び／又は固液分離の効率が悪くなる場合、容器１００内で破砕されつつある植物Ａに温度ムラが生じる場合等があり、一方、回転速度が大き過ぎるときは、破砕撹拌機１１０に過剰の負荷がかかる場合、細胞膜に障害を与える場合等がある。

本発明の薬水の製造方法は、上記容器１００の下部が円筒状になっており、その内壁に複数の凸型固定刃１１１を有すると共に、上記破砕撹拌機１１０は、１個に複数の回転刃１１３ａ、１１３ｂを有する回転刃体１１２ａ、１１２ｂを有し、該回転刃体１１２ａ、１１２ｂを回転させることによって、容器１００内の薬草Ａを、該凸型固定刃１１１と該回転刃１１３ａ、１１３ｂとで破砕しつつ固液分離する。

図４における１１１は、下部半円筒部１０１の内面に固着された複数の凸型固定刃であり、回転刃体１１２ａ、１１２ｂにおける凸型固定刃１１１に対応する箇所には、回転刃体１１２ａ、１１２ｂにおける凸型固定刃１１１の部分を通過するための回転刃溝１１４ａ、１１４ｂが形成され、その溝の両側に、凸型固定刃１１１との間で植物Ａを破砕するための回転刃１１３ａ、１１３ｂが設けられている。
なお、図４では、凸型固定刃１１１と回転刃１１３ａ、１１３ｂとは、噛み合いが時間をずらして順次行われるように、周方向に位置をずらして配設し、これにより破砕撹拌機１１０の駆動モータの動力の瞬間的増大が起こらないようにしている。

１個の回転刃体に設けられる回転刃の対数は、容器１００、破砕撹拌機１１０、回転刃体１１２ａ、１１２ｂの大きさや、固液分離の対象となる植物Ａの種類にも依存するが、１個の回転刃体に回転刃が、５対以上２０対以下で設けられていることが好ましく、８対以上１４対以下が特に好ましい。
１個の回転刃体に設けられた回転刃が少な過ぎると、破砕、撹拌及び／又は固液分離の効率が悪くなる場合、蒸発が抑制されて温度が上昇する場合等があり、一方、多過ぎると、過度の破砕と撹拌が行われるために、回転に負荷がかかる場合、細胞水の固液分離速度が上がり過ぎて水の蒸発熱で植物Ａの温度が下がる場合等がある。

なお、回転刃体に設けられた回転刃の上記対数は、１個の回転刃溝に１対の回転刃があるとする。例えば、図４では、１個の回転刃体に回転刃溝が１０個設けられているので、１個の回転刃体に回転刃は１０対設けられていることになる。

本発明においては、破砕撹拌機１１０によって、固液分離中に、投入された植物Ａの細胞が有する細胞膜を実質的に破壊しないように、固液分離中の植物Ａのサイズは、好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは１．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に好ましく１．６ｍｍ以上５ｍｍ以下である。このようなサイズになるように粗粉砕しつつ固液分離することが好ましい。
上記サイズは、粗粉砕された植物Ａの最大差し渡し長さの質量平均値（体積平均値）である。

上記サイズが小さ過ぎると、植物Ａの細胞膜を破壊する（破壊する細胞膜の割合が大きくなってしまう）場合があり、一方、上記サイズが大き過ぎると、固液分離に時間がかかり過ぎる等、効率よく固液分離できない場合がある。
限定はされないが、容器１００の中には、図３に示すように、下部半円筒部１０１の片側上部に、この上に載る植物Ａが円滑に落ちるように傾斜面１０７が設けられている。

容器１００には、更に、前記容器１００内の真空度を計測する真空計１０８と温度計１０９ａ、１０９ｂが設けられている。これらは、固液分離工程における容器内の圧力（減圧度）と温度を測定し、固液分離時の植物Ａの温度を間接的に測定するために設けられたものであり、また、固液分離の開始と終了を判定するために設けられている。

本発明における容器１００には、植物Ａ及び容器１００内を加熱する加熱ユニット１２０が設置されている。加熱ユニット１２０では、蒸気供給装置１２２によって加熱された水蒸気が、容器１００（好ましくは容器１００の下部半円筒部１０１）の周囲に設置された蒸気室１２１に送り込まれる。
本発明においては、加熱ユニット１２０による加熱水蒸気の蒸気室への流量によって加熱をコントロールし、植物Ａからの細胞水の蒸発熱を冷却に利用すべく減圧装置の気体排出量によって冷却をコントロールする。

固液分離中の植物Ａの温度は、上記加熱ユニット１２０によって、該植物Ａが有する酵素、微量成分、水、エクソソーム等を変質又は失活させないように、４５℃以下に維持する。特に、固液分離中は、細胞水の蒸発熱で植物Ａを冷却し、該加熱ユニット１２０によって加熱し、温度範囲を１０℃以上４５℃以下に維持することが好ましい。
固液分離中の該植物Ａの温度は、２０℃以上４０℃以下がより好ましく、２５℃以上３８℃以下が更に好ましく、３０℃以上３７℃以下が特に好ましく、３３℃以上３６℃以下が最も好ましい。

該温度が低過ぎると、商業的規模や工業的規模を考えた場合、蒸発固液分離に時間がかかり過ぎる場合；低い温度における水の蒸気圧の低さに適応した低圧力まで、「商業的規模や工業的規模の植物Ａの量に十分に対応した気体排出能力の大きさを有しつつ、真空度（減圧度）を上げられる減圧器」が、そもそも存在しない又は極めて大型（コスト大）になる場合；等がある。

一方、該温度が高過ぎると、該植物Ａが有する細胞内物質を変質・分解・失活させてしまう場合、該植物Ａの細胞膜に障害を与えてしまい該細胞膜を正常に通過した細胞水が得られない場合等がある。
上記温度範囲であると、植物（乾燥していない薬草）Ａが有する、成分組成・純度、極微量成分、低沸点成分、不安定物質、エクソソーム、水等を、変質も分解もさせずに得ることができる。
固液分離中の植物Ａの温度（範囲）は、本発明の効果を得るために極めて重要であり、たとえ投入する植物Ａが個体として死んでいたとしても、通常の植物が正常にその生命を維持できる、又は、細胞が死なない上記温度範囲（特に温度上限）が望ましい。
なお、液体が容器１００の気体取出し口から殆ど出てしまった後は、すなわち主たる固液分離が終わった後は、残渣を乾燥させる等のために、該植物Ａの温度は上記上限温度よりも高くしてもよい。

容器１００に設けられた温度計１０９ａ、１０９ｂは、破砕撹拌機１１０を含む容器１００の熱伝導等を利用して、固液分離中の植物Ａの温度は十分正確に測定できるようになっており、細胞水の蒸発熱で植物Ａが急速に冷却されそうになっても、逆に、上記加熱ユニット１２０によって植物Ａが急速に加熱されそうになっても、固液分離中の植物Ａの温度は十分正確に測定できるようになっている。

減圧器３００については後述するが、減圧器３００の気体排出能力を、「内容積が１ｍ^３の容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上」とすることによって、加熱ユニット１２０によって植物Ａが急速に加熱されそうになっても、細胞水の蒸発熱で該植物Ａの温度を十分な速度で下げることができるようになっている。
本発明においては、細胞水の蒸発熱によって、該植物Ａの温度を前記温度の上限以下に維持するように、該容器１００内を減圧しつつ固液分離する。

該減圧器３００としては、蒸発熱による冷却によって、前記した植物Ａの温度範囲を好適に維持するため、上記の気体排出能力を有する水エジェクタ３０１（特に好ましくは水循環ポンプ３０２を有する横噴射型の水エジェクタ３０１）が用いられる。

１回の固液分離で使用する植物Ａの質量は、使用する容器の体積に依存するので特に限定はないが、２００ｇ以上１５００ｋｇ以下が好ましく、５００ｇ以上１０００ｋｇ以下がより好ましく、１ｋｇ以上５００ｋｇ以下が特に好ましい。
該質量が小さ過ぎると、バッチを繰り返して固液分離することになるので、コストアップになり商業的に使用できなくなる。また、本発明における前記した又は後記する特殊な固液分離条件（容器内圧力、気体排出能力等）や、装置（回転刃体１１２を有する粉砕撹拌機１１０、減圧器３００等）を適用する意味が薄れる場合がある。すなわち、本発明における「固液分離中の圧力」、減圧器種類、気体排出能力、蒸発熱を冷却に利用すること、等の（好ましい）要件・特徴が生かされない場合がある。本発明は、植物Ａの量が上記下限以上の時に特にその効果を奏する。上記下限は、本発明の固液分離条件が有効に働く（初めて意味を持つ）ようになる点から重要である。

一方、１回の固液分離で使用する植物Ａの質量が大き過ぎると、本発明の前記効果を発揮できるような、減圧器３００が存在しない場合；特に、植物Ａの昇温を水の蒸発熱で抑制できるだけの気体排出能力と減圧度を有する減圧器３００が存在しない又は極めて高価となる場合；等がある。

容器１００の実質体積は特に限定はないが、実質体積の範囲は、本発明における細胞水の蒸発による固液分離の条件が有効に効くか否かの点から重要である。植物Ａの最大投入容量（Ｌ）として、すなわち投入できる植物Ａの嵩（Ｌ）として、２Ｌ以上５０００Ｌ以下が好ましく、４Ｌ以上２０００Ｌ以下が好ましく、１０Ｌ以上１０００Ｌ以下が特に好ましい。なお、植物Ａの最大投入容量（Ｌ）は、前記した容器１００の下部半円筒部１０１の体積にほぼ等しいことが好ましい。

容器１００の実質体積又は下部半円筒部１０１の体積が小さ過ぎると、１回の処理量が少なくなり過ぎてコストアップになり、商業的に使用できなくなる場合等がある。
一方、大き過ぎると、本発明の前記効果を発揮できるような減圧器３００がそもそも存在しない場合；具体的には、特に、植物Ａの昇温を水の蒸発熱で抑制できるだけの気体排出能力と減圧度を有する減圧器３００が存在しないか又は極めて高価となる場合；容器１００の筐体に減圧負荷がかかり過ぎる場合；等がある。

本発明の薬水の製造方法においては、上記容器の体積をＶ［Ｌ］とし、該容器に投入される植物Ａの質量をＭ［ｋｇ］とするときに、Ｖ［Ｌ］をＭ［ｋｇ］の２倍以上５倍以下に設定することが好ましく、２．２倍以上３．５倍以下がより好ましく、２．５倍以上３．０倍以下が特に好ましい。
Ｖ［Ｌ］／Ｍ［ｋｇ］の値が小さ過ぎると、破砕、撹拌等を良好に実行できない場合がある。
一方、Ｖ［Ｌ］／Ｍ［ｋｇ］の値が大き過ぎると、大きな容器１００が無駄になる場合；容器１００が大き過ぎて、減圧器３００の気体排出能力が十分に発揮できず、その結果、蒸発熱による植物Ａの冷却ができず、該植物Ａの温度が前記温度範囲の上限を超えてしまう場合；等がある。

本発明における容器１００には、植物Ａから発生する気体を取り出す気体取出口１３０が設置されている。気体取出口１３０の近傍も、十分な熱伝導等で前記温度範囲に維持して、気体取出口１３０の近傍で水滴が生じないようにする（結露させないようにする）ことが好ましい。

本発明の薬水の製造方法における固液分離装置には、例えば図１に示したように、容器１００の工程的に後段に、気体取出口１３０から取り出された気体を冷却する冷却器２００が具備されている。
該冷却器２００の冷却媒体としては、「０℃以上であり、上記容器１００の気体取出口１３０から取り出された気体の温度より５℃以上低い（特に好ましくは７℃以上低い）温度」の水を用いることが、冷却して液化する効率の点から好ましい。
冷却媒体である水の温度が高過ぎると、固液分離気体の一部が液化されず収率が落ちる場合がある。このような冷却器２００としては、公知のものが用いられ得る。

本発明の薬水の製造方法における固液分離装置には、例えば図１に示したように、冷却器２００の後ろに、容器１００内を減圧する減圧器３００が具備されている。
該減圧器３００としては、水の蒸発熱による吸熱で、該植物Ａの温度が４５℃を超えないように、又は、所定の好ましい温度を超えないように、内容積が１ｍ^３の容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の気体排出能力を有する減圧器３００を用いることが好ましい。

容器１００の内容積が大きければ、より大きい気体排出能力を有する減圧器３００を用いる必要がある。容器１００の内容積に比較して、小さい気体排出能力しか有さない減圧器３００を用いると（容器１００の内容積に応じて気体排出能力を大きくしていかないと）、水の蒸発熱で植物Ａを冷却することができ難くなり、該植物Ａが昇温してしまう場合がある。

内容積が１ｍ^３の容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の気体排出能力が好ましく、常圧体積２２ｍ^３／時間以上３００ｍ^３／時間以下がより好ましく、常圧体積２５ｍ^３／時間以上２００ｍ^３／時間以下が更に好ましく、常圧体積２７ｍ^３／時間以上１５０ｍ^３／時間以下が特に好ましい。
減圧器３００の気体排出能力が小さ過ぎると、固液分離効率が落ちる場合、水の蒸発熱による植物Ａの過昇温防止効果が得られ難くなって、該植物Ａの温度が上がり過ぎる場合等がある。
減圧器３００の気体排出能力が大き過ぎると、そもそも下記する減圧度を達成しつつ、このような大きな気体排出能力を有する減圧器３００が存在しない又は極めて高価若しくは極めて大型となる場合がある。

図１に一例を示したように、水タンク３０３に水（好ましくは、予め水チリングユニットで冷却した水）を貯め、水循環ポンプ３０２で加圧した水を送液し、水エジェクタ３０１において該加圧水を噴出させることにより減圧することが好ましい。流動液体は静止液体より圧力が低い性質（ベルヌーイの定理）を用いて減圧して気体を排出する。

本発明においては、上記固液分離を、１０１．３ｋＰａ（１気圧）に対し、８０ｋＰａ以上低い圧力を維持しつつ行うことが好ましい。減圧器３００による減圧度は、固液分離中は、該容器内の圧力を、１０１．３ｋＰａ（１気圧）に対し、８０ｋＰａ以上低くすることが好ましい。
減圧器３００による減圧度は、固液分離中は、該容器内の圧力を１ｋＰａ［１気圧（１０１．３ｋＰａ）に対して、−１００．３ｋＰａ］以上１０ｋＰａ［１気圧（１０１．３ｋＰａ）に対して、−９１．３ｋＰａ］以下に維持することがより好ましい。
更に好ましくは１．３ｋＰａ（１気圧に対して、−１００ｋＰａ）以上９ｋＰａ（１気圧に対して、−９２．３ｋＰａ）以下であり、特に好ましくは２ｋＰａ（１気圧に対して、−９９．３ｋＰａ）以上８．６ｋＰａ（１気圧に対して、−９２．７ｋＰａ）以下であり、特に好ましくは３．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９８ｋＰａ）以上８．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９３ｋＰａ）以下である。

減圧度が低過ぎると（圧力が高過ぎると）、水の蒸発熱による植物Ａの冷却が期待できずに、植物Ａの温度が高くなり過ぎる場合、固液分離に時間がかかり過ぎる場合等があり、その結果、細胞に含まれる酵素等の細胞内物質が失活する場合がある。また、細胞膜を通過して細胞水を水蒸気として固液分離できない場合がある。
一方、減圧度が高過ぎると（圧力が低過ぎると）、下記する「該圧力における水の沸点」と「植物Ａの前記温度範囲」との関係で、そこまで低圧力にする必要がない場合があり、また、そもそも前記した気体排出能力を有した上に、そこまで減圧度を上げられる減圧器３００が存在しない又は極めて大型で極めて高価になる場合等がある。

温度（℃） 水の蒸気圧（ｋＰａ）
１０ １．２
２０ ２．３
３０ ４．２
４０ ７．４
５０ １２．３

減圧器３００による容器内圧力（減圧度）は、固液分離中は、固液分離対象である植物Ａの温度における水の蒸気圧の０．１倍以上１倍以下が好ましく、０．２倍以上０．９９倍以下がより好ましく、０．４倍以上０．９５倍以下が更に好ましく、０．６倍以上０．９倍以下が特に好ましい。
容器内圧力が上記下限以上であると、過度の蒸発熱による植物Ａや細胞水の冷却がない。一方、容器内圧力が上記上限以下であると、商業的規模で十分な気体排出能力を有することを条件で、そのような圧力を実現できる減圧器が商業的規模で存在可能であり、また、細胞水が穏やかに沸騰して細胞膜を破損しない。

上記減圧器３００は、水を噴射することによって減圧を達成する水エジェクタ３０１であることが前記理由から好ましく、水循環ポンプ３０２を有する横噴射型の水エジェクタ３０１であることが、高い減圧度と共に高い気体排出能力を有するために特に好ましい。すなわち、減圧度と気体排出能力の両立ができ、前記本発明の効果を奏し易い点から好ましい。水循環ポンプ３０２を有して横噴射型であると、特に気体排出能力を上げ易い。

減圧器には、一般的に、ロータリーポンプ、オイル拡散ポンプ、水銀拡散ポンプ、差動ポンプ等がある。例えば、ロータリーポンプでは約１Ｐａ（１０^−２ｍｍＨｇ）、オイル拡散ポンプでは約０．１ｍＰａ（１０^−６ｍｍＨｇ）という何れも高真空度は達成できるものの気体排出能力が極めて低い。一方、一般的なエジェクタでは、通常は１０ｋＰａより高い圧力にしかならない場合が多い。

上記気体排出能力と減圧度（真空度）の両立は、「水エジェクタ３０１」で好適に達成でき、特に、水循環ポンプ３０２を有する横噴射型の水エジェクタを用いることによって、好適に両立が可能である。
前記した高い気体排出能力の数値は、かかる水エジェクタで達成できるとは言っても汎用的な数値ではない。前記した高い気体排出能力の数値は、（例えば好ましい態様を下記する）水エジェクタを有する減圧器の構造（特に、吸引孔、水位、消音器等）；噴射する水の温度；噴射速度；噴射ノズル径；単位時間当たりの噴射量；噴射距離等を調整して得る。

本発明においては、上記減圧器が、水循環ポンプを有する横噴射型の水エジェクタであることが、固液分離中の容器内の圧力や気体排気能力等の点から好ましい。
本発明における特に好ましい「横噴射型の水エジェクタ」の態様を図５と図６に示す。
図５と図６に示した「横噴射型の水エジェクタ」は、水を受ける筒形の水入口片１と、該水入口片１の下流側に設けられ、該水入口片１から流入する水と吸引ガスとを混合する主管スロート６と、該主管スロート６の下流側端部に接続して設けられ、内径が末広がり形状をなすパイプからなる出力片７を有している。
更に要すれば、円筒形状をなし、該出力片７の下流側端部に設けられ、水と吸引ガスとの混合物を流す消音器１２と、該消音器１２に取付けられ、水が流出する際に該消音器１２内に空気を取り入れて、該消音器１２内の気圧の急変を防止する吸気管１１とを備えている。

また、上記した水エジェクタ３０１においては、水入口片１と主管スロート６と出力片７とを収容する外被管８を備え、該外被管８に、細胞水と酵素の気体を供給する吸引管３を取付け、該外被管８を消音器１２に接続し、主管スロート６は、水入口片１の終端部に連接して設けられ複数個のガス吸引孔４を有する円筒形パイプからなる。
また、前記水タンク３０３からの水を吸込んで水入口片１より吐出する水循環ポンプ３０２、前記水入口片１、前記主管スロート６、前記出力片７、及び、前記消音器１２を含む循環路を、前記水タンク３０２内の水位１７より低く設定してあることが好ましい。

図５は、水エジェクタ３０１とそれに連結される消音器１２の概略を、図６には、水エジェクタ３０１を横方向に設置して水タンク３０３に接続する形態を示す。図５の水エジェクタ３０１において、水入口片１は、水の流れ抵抗を減少させるため面取りが施されている。
該水入口片１よりも直径の太い主管スロート６が入口片１に接続されている。該主管スロート６の形状は単純なパイプ形状である。
該主管スロート６の入口部には、パイプ管壁を貫通する複数個の吸引孔４が開けられており、該吸引孔４は、吸引管３を通じ真空引き（減圧）する際に、吸込みガス（細胞水と酵素の気体）を主管スロート６内に吸引するためのものである。

主管スロート６の終端付近には、直径が主管スロート６より太いパイプ状の出方片７が連結されている。該出口片７は、出口方向に向かって末広がり状に広がる内部形状を有している。
また、水入口片１、主管スロート６、及び、出口片７を被覆する外被管８が、外側に円筒状に接続されている。これら１〜８で示す部材により、水エジェクタ３０１が構成される。
１２は消音器であり、図５のように、該消音器１２の内径は、水エジェクタ３０１の出力片７の出口の内径より太いパイプ形状を有する。

図５に示す水エジェクタ入口片１には、図６に示す水循環ポンプ３０２からの吐出配管１５を、入口側フランジ２を介して接続されている。
真空引き機能は、吸引管３だけを通じて行うように、中空円形状の仕切板５が設けられている。該仕切板５の内側部は、主管スロート６の外側部に固着され、該仕切板５の外周部は、外被管８に固着され十分な気密性が保たれるようになっている。

本発明における減圧器３００の好ましい態様は、図６に示すように、水エジェクタの極めて高い気体排出能力を図るために、消音器１２を漬ける水を溜めた水タンク３０３を備え、水エジェクタ３０１で使用された水は、一旦、水タンク３０３に蓄えられる構造になっている。水タンク３０３の水は、冷却水で２０℃以下に冷却されることが好ましい（図１）。
水エジェクタ３０１は、その終端の出力側フランジ９を使い、該水タンク３０３の外側より固着されている。
消音器１２は、フランジ１０で水タンク３０３の内側より、出力側フランジ９と同位置に固着されている。これにより水タンク３０３内では、水エジェクタ３０１と消音器１２は、水タンク３０３の内部で連結されている。

消音器１２は、水平部１２ａとその先端で直角に下方に曲げた垂直部１２ｂとを有し、終端１２ｃからは、吸引ガスが混合された水が水タンク３０３内の水中に流出する構成となっている。
また、水流を作る水循環ポンプ３０２に接続されている戻り配管１４を通じて、水が循環して再利用される構造となっている。
戻り配管１４、水循環ポンプ３０２、吐出配管１５、水エジェクタ３０１、及び、消音器１２からなる循環路は、水タンク３０３内の水位１７より低く設定されている。

消音器１２における水エジェクタ３０１の連接部近くに、空気を取入れる吸気管１１が設けられ、吸気管１１の吸気口は、水タンク水位１７より上部に位置させることにより、吸気口が水面下に浸らない構造とする。水タンク３０３には、水位１７の設定のためのオーバーフロー通風口１８が設置されている。
本発明における好ましい水エジェクタ３０１は、図５に示したように、主管スロート６に吸引孔４が設けられている。それによって、管同士の隙間からガスを吸込む従来の水エジェクタと比べて、前記したような高い（大きい）気体排出能力を有するようになる。
また、本発明の好ましい水エジェクタ３０１とそれに連結される消音器１２は、図６のように、水の循環路が水タンク３０３の水位１７より低く、横向き水平に使用設置することが可能となり、該「水循環ポンプを有する横噴射型の水エジェクタ」は、従来のエジェクタや水エジェクタの減圧器と比べて、前記したような高い（大きい）気体排出能力を有するようになる。

本発明の薬水の製造方法は、４５℃以下という比較的低温での水の蒸気圧を勘案しても、該蒸気圧に対し必要以上に容器１００内の圧力（減圧度）を低くすることに拘らず、その分を気体排出能力の向上に振り向けて、対象となる植物Ａを細胞水等の蒸発熱で冷却することで達成できた。また、そのように条件設定することで、商業的工業的規模の植物Ａの量（処理量）でも、十分な圧力（減圧度）と十分な気体排出能力を有する減圧器３００が存在し得る。

薬水の製造方法は、減圧器３００として、該植物Ａが有する細胞内物質を失活させないために、細胞水等の水の蒸発熱で該植物Ａの温度が４５℃を超えないように（好ましくは前記した上限温度を超えないように）、内容積が１ｍ^３の容器を用いた場合に換算して、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の気体排出能力を有する水エジェクタ３０１を用い、該水エジェクタ３０１によって、該容器内の圧力を１０ｋＰａ以下に維持して該植物Ａを固液分離することが好ましい。

主たる固液分離（固液分離初期から、容器に投入した固液分離対象の植物Ａの９０質量％が固液分離されるまで）に要する時間は、投入量にもより特に限定はされないが、１時間以上２４時間以下が好ましく、３時間以上２０時間以下がより好ましく、４時間以上１６時間以下が特に好ましい。

時間が短過ぎる場合は、蒸発熱による冷却ができないで昇温する場合、そもそも本格生産規模で、５０℃以下（好ましくは前記温度以下）と言う比較的低温で、短時間で細胞水を蒸発させるだけの減圧器がない又は極めて大型になる場合等がある。
一方、時間が長過ぎる場合は、時間が無駄でコストアップになる場合；本発明における前記又は後記した特殊な固液分離条件（容器内圧力、気体排出能力等）や、装置（回転刃体１１２を有する粉砕撹拌機１１０、減圧器３００等）を適用する意味が薄れる場合；等がある。すなわち、本発明における、固液分離中の圧力、減圧器種類、気体排出能力、「蒸発熱を冷却に利用すること」等の（好ましい）要件・特徴が生かされない場合がある。

本発明の薬水の製造方法における固液分離装置には、例えば図１、図２に示したように、上記冷却器２００で冷却されて液化した液体（液相）を回収し、そこから薬水を獲得する回収獲得容器４００が具備されている。
上記冷却器２００からの液体を回収獲得容器４００に貯めると、下層に水相（水層）４０１が、上層に油相（油層）４０２が位置する場合があるので、液体取出しバルブ４０５を開いて、水相（水層）取出し口４０４から、下層の水相（水層）４０１である薬水のみを最終容器（図示せず）に抜き出すことができる。
本発明の薬水の製造方法では、上記回収獲得容器４００に回収された液体Ｂから、比重の差を利用して、下層の水相４０１と上層の油相４０２を別々に獲得することも好ましく、その水相４０１だけを薬水として用いることもできる。

本発明の薬水の製造方法は、下記に限定はされないが、具体的には例えば下記のように行われる。
まず、固液分離作業開始に当り、冷却水供給装置に冷却水を充填し、冷却器２００に冷却水を循環させる。次いで、植物Ａを植物投入口１０３から容器１００内に投入して植物投入口蓋１０４を閉じる。
そして、破砕撹拌機１１０は、図２〜図４の矢印Ｒの回転方向に回転させ、容器１００内の植物Ａを撹拌しながら、回転刃１１３ａ、１１３ｂと凸型固定刃１１１との間で植物Ａを破砕する。
かかる破砕撹拌機１１０によって破砕することで、細胞膜を殆ど破壊せず、また破砕しながら固液分離することで、細胞水等の細胞内物質の「変性」や「散逸による減量」を防ぐことができる。

上記撹拌・破砕と同時に、蒸気供給装置から蒸気室１２１内に加熱用蒸気を供給することにより、外部から熱を加える。容器１００に加えられた熱は、植物Ａに伝達され、植物Ａが破砕撹拌機１１０によって撹拌されることにより、固液分離が促進されると共に温度等が均一になる。この固液分離は、植物Ａが、回転刃１１３ａ、１１３ｂと凸型固定刃１１１とによって破砕されて小さくなることによって更に促進され均一になる。
その際、蒸気室１２１内に送り込む加熱用蒸気の温度や量を調整したり、減圧器３００である水エジェクタ３０１に供給する水の量・圧力・噴射速度等を調整して気体排出能力や容器内の圧力を適切に設定したりして、植物Ａの温度を４５℃以下（更には、上記した（より）好ましい範囲）に維持する。

水循環ポンプ３０２を有する横噴射型の水エジェクタ３０１等の減圧器３００で吸引することにより、容器１００内の気体、すなわち、固液分離液の蒸気及び空気を、気体配管１３１を通じて吸引し、容器１００内の植物Ａに含まれている「揮発成分である細胞内物質」と細胞水の蒸発を開始させる。その際、減圧器３００で吸引する量や吸引力を調節して、固液分離時の圧力（減圧度）を、前記した好ましい範囲にする。
容器１００内の植物Ａに含まれる「揮発成分である細胞内物質の蒸気」及び「細胞水の主成分である水の蒸気」（水蒸気）は、気体配管１３１を通して吸引され、冷却器２００に導入され液化されて、回収液となって回収獲得容器４００内に溜まる。

回収獲得容器４００内に、回収液が所定量まで貯まったら、減圧器３００での吸引を停止し回収液を回収する。回収液は、要すれば静置して分液をして、水相（水層）４０１を水相（水層）取出し口４０４から獲得して薬水とする。
薬水を獲得後、容器１００内に残った固体Ｃを、固体粉末取出し口１４０から回収する。

前記した通り、固液分離方法や抽出方法としては、前記した通り、水蒸気蒸留法、直接抽出法、溶媒抽出法、圧搾法、超臨界抽出法、フリーズドライ法等、種々の方法が知られている。
このうち、水蒸気蒸留法や直接抽出法では、植物Ａと媒体を（通常は６０℃以上に）加熱するため、酵素を含め細胞内物質（有効成分）が変性・熱分解する、散逸する等で、細胞内物質（有効成分）をそのまま含むものが十分に得られない。なお、植物Ａが４５℃より高くなると、酵素等の細胞内物質が失活する。
また、水蒸気蒸留法では、抽出に用いた水蒸気が液化した水が細胞水に混合することで、全て天然由来の抽出液ではなくなるし、抽出残渣物にも外部からの水（由来物）が混入することになる。

また、溶媒抽出法では、水溶性成分が抽出され難い、抽出溶媒が抽出液中に残留することにより抽出残渣物を薬水として使用することが困難になり、また、その溶媒を除去する際に有効成分である細胞内物質も除去されてしまう。また、溶媒抽出法では、溶媒を使用することが必須であるため、植物由来の細胞水を得ることが難しい。
更に、抽出液の収量も一般には少ない。抽出溶媒として水を用いる場合でも、抽出のために加えた水が残留するので、全て天然由来であるとは言えない。

圧搾法でも、抽出溶媒として用いた油性成分が抽出液中に残留し、抽出残渣物を有効活用することが困難であり、また、その油性成分を完全に除去することが不可能である。また、抽出溶媒を使用するため、植物由来の水溶性の細胞内物質を得ることが難しい。
抽出溶媒を使用しない圧搾法は、採取するときに沸点が１００℃より高い油（例えば、ごま油、つばき油等）を通常は用いるが、水性液を採取する場合や揮発性物質を採取する場合は、収率が著しく落ちるため使用できない。
超臨界抽出法では、高圧を要するので高価な設備を必要とする、媒体由来の極微量の不純物が混入する等の問題点がある。
また、フリーズドライ法では、水が氷になるのでその際に細胞膜が破壊される。

また、植物Ａを破砕・撹拌をしながらではなく、一旦破砕・撹拌をした後に固液分離する方法では、細胞内物質（有効成分）が効率的に固液分離できない場合もある。
また、植物Ａを「破砕しつつではなく加熱・減圧」して固液分離する通常の方法では、植物Ａの組織や細胞の中に含まれている種々の成分を効率的に獲得し利用できない場合もある。

本発明は、上記の薬水の製造方法を使用して製造されるものであることを特徴とする薬水でもある。
なお、本発明の薬水は、水が特定の情報を有して存在している可能性があり、また、極めて多くの成分が含有されているところ、それらの成分を同定すること、それらの成分から本発明の効果を奏する有効成分を特定すること、それらの成分含有比を求めること等は、不可能であるか又はおよそ実際的でない（「不可能・非実際的事情」がある）。
従って、本発明における薬水については、製造方法で特定する以外に方法がない。

本発明の薬水は、「本発明における固液分離の対象である薬草を乾燥してなる生薬」が有する効能を有する。すなわち、従来知られている各生薬の奏していた薬効と同一の薬効も示す。固液分離の対象部位が、従来の生薬の部位とは異なっていても、意外にも、従来知られている各生薬の薬効を示すことが確かめられている。
また、対象部位の如何に依らず（同一部位でも他の部位でも）、従来知られている各生薬の薬効以外の薬効を示す場合がある。
実施例に示したように、乾燥していないトウキ（当帰）、シャクヤク（芍薬）、ヨモギ（蓬）、カンキツ（柑橘）、カンゾウ（甘草）又はクズ（葛）の場合には、摂取したヒトの体温を上昇させる効果が見られた。

従って、本発明は、上記の薬水を含有することを特徴とする、循環器系、呼吸器系、消化器系若しくは眼科系疾患改善剤、又は、婦人病若しくは不妊症改善剤でもある。
全て天然物であり刺激性もないので、循環器系、呼吸器系、消化器系若しくは眼科系疾患改善剤として有用である。
また、評価した全ての薬水で、ヒトにおいて体温の上昇が見られたことから、婦人病若しくは不妊症改善剤として極めて好適である。

本発明の薬水は、種々の製剤形態（剤型）、食品形態、化粧料形態等で使用できるが、液体の形態のままで利用されることが好ましい。薬水の利用先でも該薬水に含まれる水をそのままの形態で含有していることが好ましいからである。

従って、本発明は、上記薬水を含有することを特徴とする、液剤、シロップ剤、又は、ゼリー剤でもある。本発明の薬水は、細胞水であることや、水自体の有する情報等にも特徴があるため、最終的な使用形態（剤型、食品形態）においても、該水をそのまま含有することが特に好ましい。

また、本発明は、上記薬水を含有することを特徴とする化粧料でもある。該化粧料においても、薬水に含まれている水をそのまま含有しているような化粧料が好ましい。
柑橘は、従来の抽出法では光毒性を示す物質が抽出されていたが、本発明における固液分離法を用いると、得られる薬水中には光毒性を示す物質が含有されておらず、そのため、柑橘由来の本発明の薬水は、光毒性があると使用できない化粧料に対して特に有効である。

＜作用・原理＞
従来の生薬を含めた薬草の使用方法は、特定部位の乾燥品を湯で煎じて使用（服用）する。乾燥の際には加熱や光照射を必要とする。
従来行われていた天日乾燥は、紫外線の影響があり、例えば、色素退色が起こる。また、従来行われていた凍結乾燥は、乾燥物を凍結し、真空ポンプで減圧し、凍結した乾燥物中の水の沸点（昇華温度）を下げて、乾燥物中の水分を昇華させて乾燥させるが、昇華の際には熱が必要なので、棚を加熱して昇華熱を補い、その後、長期保存をする。

（１）生物的・生化学的活性の保持、（２）非耐熱性物質の保持、（３）酵素変質の抑制、（４）香味成分の保持、（５）固液分離中のコンタミ防止、等が重要であるが、従来法では、何れも、水性成分や香りが残り難く（揮散し易く）、油性成分は抽出できない。
しかしながら、本発明における低温真空固液分離法では、細胞水（液体）が低温で分離できるため、植物細胞にストレスを与えず、細胞水の活性が保持されつつ抽出できる。
植物Ａの生体内の細胞水は、人の細胞浸透液に似通っているため、細胞水や本発明の薬水は、ヒトにおいても浸透性や親水性が極めて高いと考えられる。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。

製造例１
固液分離対象である生薬原料植物として、
その根の乾燥物を当帰と言う植物の乾燥前の植物の葉及び根並びにその両方；
その根の乾燥物を芍薬と言う植物の乾燥前の植物の花及び根；
その葉の乾燥物を蓬と言う植物の乾燥前の植物の葉；
その果皮の乾燥物を陳皮と言う植物（ウンシュウミカン、マンダリンオレンジ等の柑橘）の乾燥前の植物の果皮；
柑橘である橘（タチバナ）の果皮；
その樹皮の乾燥物を黄柏と言う植物（キハダ）の実及び樹皮；
その根の乾燥物を甘草と言う植物の乾燥前の植物の葉及び根並びにその両方；
その蔓（茎）の乾燥物を葛と言う植物の乾燥前の植物の花及び茎並びに植物全体；
その種子の乾燥物を月桃と言う植物の乾燥前の植物の根及び茎並びに植物全体；
その根皮や枝葉の乾燥物を釣樟と言う植物（クロモジ）の乾燥前の植物の根及び茎並びに植物全体；
乾燥前の菊芋の芋の部分；
乾燥前の甘茶の葉；
の全部で２４種の乾燥していない生薬原料植物及び乾燥していない薬草を用いた。

上記２４種の「植物の部位」を、まず、最長の差し渡し長さ約１ｃｍ〜５ｃｍに切って得られた嵩が約１０Ｌ（約４ｋｇ）を、図１〜３に示した容器１００（投入容量１０Ｌ、容器の体積（内容積）０．０２ｍ^３）に投入し、図２と図４に示したような回転刃体１１２ａ、１１２ｂを有する破砕撹拌機１１０によって、回転刃体を４回転／分で回転させ、破砕しながら固液分離した。
その際、該破砕撹拌機１１０（１．５ｋＷ）によって、少なくとも主たる固液分離中は、生薬原料植物の細胞が有する細胞膜を実質的に破壊しないように、該生薬原料植物を撹拌しつつ約２ｍｍ〜約６ｍｍに破砕した。

蒸気量２８〜１４０ｋｇ／ｈｒの加熱ユニット１２０で加熱すると共に、水エジェクタ３０１で真空引きし、水の蒸発熱で生薬原料植物の温度を３５℃±２℃に保った。水エジェクタ３０１の水温と、冷却器２００の冷却水の水温は、共に１０℃±２℃に保った。
使用した水エジェクタ３０１は、横噴射型の水エジェクタ（３．７ｋＷ）であり、引かれる方がオープンの場合、常圧体積２０ｍ^３／時間以上の気体排出能力を有する水エジェクタであった。

容器１００内の圧力は、固液分離中は、３．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９８．０ｋＰａ）以上６．３ｋＰａ（１気圧に対して、−９５．０ｋＰａ）以下に常に保った。主たる固液分離時間は５時間であった。

固液分離した後の液体Ｂを回収獲得容器４００に回収した後、液体取出しバルブ４０５を開いて、水相（水層）取出し口４０４から獲得し、これを薬水とした。
原料の生薬原料植物と得られた薬水は、容器内でも冷却・回収時でも獲得時でも、常に３５℃±２℃を保った。

得られた「生薬原料植物からの薬水」は、水を加えて約５０〜８０℃で加熱抽出した液や水蒸気蒸留法で得た液とは、異なった香りがした。成分組成が異なっているものと推認された。また、常に３５℃±２℃を保ったので、細胞水、エクソソーム、酵素等の細胞内物質が失活・分解・変質しないで残っていた。

製造例２
製造例１で得られた２４種類の薬水１０質量部と純水９０質量部とを混合し、２４時間静置後、食品用の増粘安定剤（ゲル化剤）を適量加えて、ゼリー剤（ゼリー状食品）をそれぞれ製造し、それら各３ｇをパウチフィルムの袋に内包させて、スティック型ゼリー２４種を得た。

製造例３
製造例１で得られた２４種類をそのまま液剤として、それぞれ１０ｇずつを瓶に入れて滴下用の液（液剤）を製造した。

製造例４
製造例１で得た２４種類の薬水のうち、当帰の葉からのものを２．０ｇと、芍薬の花からのものを２．０ｇと、蓬の葉からのものを１．５ｇとを混合し、３種混合の薬水を製造した。
上記の３種混合の薬水を、製造例２と同様にして、ゼリー剤（ゼリー状食品）とし、その３ｇをパウチフィルムの袋に内包させて、スティック型３種混合ゼリーを得た。

比較製造例１
製造例１で使用した「乾燥していない生薬原料植物」に代えて、中国から輸入した、既に乾燥してある、当帰、芍薬、蓬、陳皮、黄柏、甘草、葛、月桃、釣樟（乾燥したクロモジ）、それぞれ１０ｇに、５０℃〜６５℃の水１５０ｇを加えて、同温で３〜５分間、煎じ（抽出し）、それぞれ、９種類の煎じ液を得た。
また、日本で入手した乾燥した菊芋と甘茶それぞれ１０ｇに、５０℃〜６５℃の水１５０ｇを加えて、同温で３〜５分間、煎じ（抽出し）、それぞれ、２種類の煎じ液を得た。

比較製造例２
製造例１で使用した「乾燥していない生薬原料植物」と乾燥していない薬草を用い、ただし、製造例１の固液分離法（固液分離条件）に代えて、１０質量倍の８０℃の水で熱水抽出をして、それぞれ、２４種類の比較薬水を得た。

評価例１
製造例２で得られた２４種類のスティック型ゼリー３ｇ、及び、製造例４で得られたスティック型３種混合ゼリー３ｇを、それぞれ、男性１０人と女性１０人の計２０人に、１袋３ｇのゼリーを２袋ずつ食べてもらった。

その結果、末梢血管の血流が上昇したと思われ、全員の体温が、食事（摂取）の１５分後には、０．２℃〜１．０℃の範囲で上昇した。
中に低体温症の人がいたが、その人の体温は、３５．５℃から３６．５℃に上昇した。
また、中に不妊症の女性がいたが、体温が上昇したことにより、不妊症に効果があることが示唆された。

また、対応する「乾燥品である生薬」が本来有している効能を、そのまま有していた。
特に、製造例１で得られた薬水は、対応する「乾燥品である生薬」が本来有している効能が、血液循環を高め、貧血、筋肉のこり、冷え性、婦人病等に効果があるものが多いが、それらの効能と同様の効能が、本発明の薬水では、より強く奏されることが分かった。

また、柑橘に関しては、乾燥品である生薬では、光により毒性を有するようになるが（光毒性があるが）、製造例１で製造した「柑橘である橘（タチバナ）の果皮」を用いて製造例１のように固液分離した薬水では、光毒性を有していなかった。
柑橘の香り成分が非加熱で得られるため、光毒性のある成分は、本発明の薬水には含有されていないと考えられた。

更に、「生薬原料植物等の薬草の本来有効であると言われている植物部位」以外の植物部位であっても、本発明における固液分離法によって得られた薬水はその効果を示した。
中でも、当帰の原料植物の葉、芍薬の原料植物の花、葛の原料植物の花、黄柏の原料植物（キハダ）の果実は、古来、生薬として知られていた部位以外の部位であるが、そこから得られた薬水が、それぞれの生薬と同様の効果、及び、何れも上記した体温上昇効果を示した。乾燥品である生薬からの熱水抽出物（煎じ薬）が有する薬効と同様の薬効を示した。

評価例２
製造例３で製造した滴下用の液（液剤）を、スポイトで３滴、１００ｇの水に滴下し、それを評価例１と同様に評価した。
その結果、評価例１と同様に、体温の上昇が見られ、また、対応する「乾燥品である生薬」が本来有している効能を、それぞれそのまま有していた。

評価例３
比較製造例１で得た９種類の煎じ液、及び、比較製造例２で得た２４種類の比較薬水を、製造例２と同様にゼリー剤（ゼリー状食品）とし、評価例１と同様に評価したところ、何れも、摂取後１５分では、体温の上昇が殆ど見られなかった。

比較製造例１で得た生薬本来の煎じ液をゼリー剤（ゼリー状食品）としたものでは、生薬本来の効能は示すが、その効能は、製造例１で得られた本発明の薬水に比べて低いものであった。
なお、「『生薬として知られている植物の部位』以外の部位の乾燥物」からの煎じ液は、上記効能を示さないと考えられる。

また、比較製造例２で得た比較薬水は、８０℃で熱水抽出しているため、水を含む細胞内の成分が変質してしまっているためか、本発明の薬水の有する独特の効能は全く有していなかった。

本発明の薬水の製造方法で得られた薬水は、今までの他の抽出方法による植物からの抽出物や、乾燥物である生薬（を煎じたもの）とは、水を含めた成分（組成）を異にしていると考えられ、また、実質的に完全に植物由来のものであり、また、固液分離工程において細胞内物質を分解させるような熱をかけず、固液分離溶媒も使用しないので、生薬液として極めて優れている。また、生薬原料植物の「生薬として知られている部位以外の部位」からも効能に優れた薬水が得られる。

従って、本発明は、一般食品、健康食品、医薬品等の製造分野や、農業を含めた生薬原料植物の生産分野等においても、広く実施・利用されるものである。

１ 水入口片
２ 入口側フランジ
３ 吸引管
４ 吸引孔
５ 仕切板
６ 主管スロート
７ 出方片
８ 外被管
９ 出力側フランジ
１０ フランジ
１１ 吸気管
１２ 消音器
１２ａ 水平部
１２ｂ 垂直部
１２ｃ 終端
１４ 戻り配管
１５ 吐出配管
１７ 水タンク水位
１８ オーバーフロー通風口
１００ 容器
１０１ 下部半円筒部
１０２ 上部角形部
１０３ 植物投入口
１０４ 植物投入口蓋
１０５ａ 端壁
１０５ｂ 端壁
１０６ａ 端板
１０６ｂ 端板
１０７ 傾斜面
１０８ 真空計
１０９ａ 温度計
１０９ｂ 温度計
１１０ 破砕撹拌機
１１１ 凸型固定刃
１１２ａ 回転刃体
１１２ｂ 回転刃体
１１３ａ 回転刃
１１３ｂ 回転刃
１１４ａ 回転刃溝
１１４ｂ 回転刃溝
１１５ａ 「く」の字
１１５ｂ 「く」の字
１２０ 加熱ユニット（蒸気室１２１＋蒸気供給装置１２２）
１２１ 蒸気室
１２２ 蒸気供給装置
１３０ 気体取出口
１３１ 気体配管
１４０ 固体粉末取出口
２００ 冷却器
３００ 減圧器
３０１ 水エジェクタ
３０２ 水循環ポンプ
３０３ 水タンク
４００ 回収獲得容器
４０１ 水相（水層、薬水）
４０２ 油相（油層）
４０３ 油相（油層）取出し口
４０４ 水相（水層、薬水）取出し口
４０５ 液体取出しバルブ
Ａ 生薬原料植物（乾燥していない植物の全体又は一部）（植物）
Ｂ 薬水
Ｃ 固体
Ｄ 油性液体
Ｒ 回転方向

Claims (14)

1. 乾燥していない薬草を固液分離する薬水の製造方法であって、
   低温真空固液分離法を使用し、かつ、実質的に抽出媒体も加熱水蒸気も使用せずに、撹拌機で撹拌しながら、外部から熱を加えつつ減圧し、４５℃以下を維持するように減圧器で容器内を減圧して、該薬草を固液分離することによって液相を回収することを特徴とする薬水の製造方法。
2. 上記薬草が、当帰、芍薬、蓬、柑橘、黄柏、甘草、葛、月桃、及び、釣樟からなる群より選ばれた少なくとも１種の生薬の、乾燥前の生薬原料植物、又は、乾燥していない菊芋若しくは甘茶である請求項１に記載の薬水の製造方法。
3. 上記固液分離の対象部位が、上記薬草の全ての部位から選ばれた少なくとも１つの部位である請求項１又は請求項２に記載の薬水の製造方法。
4. 上記固液分離を、１０１．３ｋＰａ（１気圧）に対し、８０ｋＰａ以上低い圧力を維持しつつ行う請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の薬水の製造方法。
5. 上記固液分離中は、１ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下の圧力を維持する請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の薬水の製造方法。
6. 上記減圧器が、水循環ポンプを有する横噴射型の水エジェクタである請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の薬水の製造方法。
7. 上記容器の体積をＶ［Ｌ］とし、該容器に投入される薬草の質量をＭ［ｋｇ］とするときに、Ｖ［Ｌ］をＭ［ｋｇ］の２倍以上５倍以下に設定する請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載の薬水の製造方法。
8. 上記容器の下部が円筒状になっており、その内壁に複数の固定刃を有すると共に、上記撹拌機は、１個に複数の回転刃を有する回転刃体を有し、該回転刃体を回転させることによって、容器内の薬草を、該固定刃と該回転刃で粗破砕しつつ固液分離する請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の薬水の製造方法。
9. 上記薬草を、固液分離中に、該薬草の細胞が有する細胞膜を実質的に破壊しないように、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下に粗破砕する請求項１ないし請求項８の何れかの請求項に記載の薬水の製造方法。
10. 製造される薬水が薬草に含有されていた細胞水を含有する請求項１ないし請求項９の何れかの請求項に記載の薬水の製造方法。
11. 請求項１ないし請求項１０の何れかの請求項に記載の薬水の製造方法を使用して製造されるものであることを特徴とする薬水。
12. 請求項１１に記載の薬水を含有することを特徴とする、循環器系、呼吸器系、消化器系若しくは眼科系疾患改善剤、又は、婦人病若しくは不妊症改善剤。
13. 請求項１１に記載の薬水を含有することを特徴とする、液剤、シロップ剤、又は、ゼリー剤。
14. 請求項１１に記載の薬水を含有することを特徴とする化粧料。

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