FI67758B - Foerfarande och anordning foer torkning av produkter med en slten gasstroem och en torkvaetska - Google Patents

Description

UjS^T] ΓΒ1 KUULUTUSJULKAISU rorprn

«tillit UTLÄGGNINGSSKRIFT O f f D O

• C (45) Γ'1::;" · ; ' ‘ : y 1C Γ? ICC5 (51) Kv.ik.*/int.ci.‘ F 26 B 21/02 SUOMI_FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 793735 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 28 11 70 ' ' (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 28.11 79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig Q5 80

Patentti, ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon |a kuul.julkaisun pvm. - ,. ’ . * ftc;

Patent* och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd oeh utl.skriften publicerad ^ (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 28.11.78 27.06.79 Unkari-Ungern(HU) EE-2605, EE-2605 (71) Energiagazdälkodäsi Intdzet, 33, Bem-rkp., Budapest II, Unkari-Ungern(HU) (72) Läszlö Szucs, Budapest, Andräs Horväth, Budapest,

Emod Sigmond, Budapest, György Waermer, Budapest, Unkari-Ungern(HU) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä ja laite tuotteiden kuivattamiseksi suljetulla kaasuvirralla ja kuivausnesteel1ä - Förfarande och anordning för torkning av produk-ter med en sluten gasström och en torkvätska Tämä keksintö liittyy menetelmään ja laitteeseen, joiden avulla voidaan kuivata tuotteita suljetun kaasuvirran ja kuivaavan nesteen avulla, joka alentaa kaasuvirran kosteuspitoisuutta.

Tuotteiden kuivaamiseksi tunnetaan hyvin menetelmä, jossa kuivattava aine saatetaan välittömään kosketukseen johonkin kaasuun, useimmiten ilmaan, joka ei ole veden kyllästämää, jolloin aine tulee kuivemmaksi ja kaasu lisääntyvässä määrin kosteuden kyllästä-mäksi. Nykyisin yleisesti käytetyt kuivauslaitteet, erityisesti suuria tuotemääriä varten tarkoitetut, kuivaavat tavallisesti käyttämällä alhaisen suhteellisen kosteuden omaavaa ilmaa, joka päästetään kuivaamisen jälkeen ympäristöön. Tähän avoimeen kaasuvirta-kuivaukseen liittyy merkittävä lämpöenergian kulutus, ja se on epätyydyttävä myös senvuoksi, että joissakin tapauksissa kuivattavat tuotteet ovat arkoja lämmölle. Se voi myös olla haitallista ilman saastumisen takia.

67758

Juuri tiettyjen erikoistuotteiden (lääkkeet, gelatiinit, ravintoaineet jne.) lämpöherkkyys teki välttämättömäksi kuivaamisen alhaisessa (esimerkiksi ympäristön tai sitä alhaisemmassa) lämpötilassa tarpeelliseksi. Alhaisessa lämpötilassa olevan kaasun vähäinen suhteellinen kosteus, joka on edellytyksenä tämänkaltaisten tuotteiden kuivaamiselle, voidaan saavuttaa pienentämällä kaasun absoluuttista kosteutta. Sen vuoksi on, esimerkiksi US-patentissa nro 3 257 737 ehdotettu, että kuivaava kaasu saatetaan kosketukseen kiinteiden adsorbenttien kanssa, jotka imevät kosteutta kaasusta. AT-patentissa nro 317 857 ja GB-patentissa nro 1 152 440 on myös ehdotettu, että käytetään kuivaavia (hygroskooppisia) nesteitä (esimerkiksi litiumkloridin tai etyleeniglykolin vesiliuoksia) erottamaan kosteus kaasusta. Kuivaavan kaasun regenerointi tällä tavoin tekee myös suljetun kaasuvirran käytön mahdolliseksi. Ehdotetut ratkaisut, joissa käytetään kuivaavaa nestettä, aiheuttavat sen, että neste tulee kosketukseen kaasuvirran kanssa suihkutetussa tai hajoi-tetussa muodossa, ja kaasuvirran mukaansaottamat hiukkaset jäävät tippuerottimeen.

Esimerkkinä muista tunnetuista järjestelyistä voidaan mainita FI-patenttihakemus nro 485/72 (vastaa DE-hakemusjulkaisua nro 21 14 935). Tässä kondensointijärjestelyssä kuivausilman vesipitoisuuden vähentäminen suoritetaan saattamalla se kosketukseen viileän veden kanssa. Viileää vettä ei kuitenkaan voida pitää kuivausnestee-nä veden kosteudelle. US-patenttijulkaisussa 2 695 460 on kuvattu samantyyppinen laite kuin US-julkaisussa 2 686 372. Ainoa ero näiden julkaisujen laitteiden välillä on kondensointikammiossa. Muina esimerkkeinä voidaan lisäksi mainita US-patenttijulkaisut 2 249 625, 2 017 027 ja NO-patenttijulkaisu 92 992.

Sellainen järjestelmä on energiankäytön kannalta teoreettisesti edullisempi kuin lämpimällä ilmalla toimiva olennaisesti sen vuoksi, että vältetään lämpöhäviöt, jotka aiheutuvat ilman päästämisestä ympäristöön. Silti on tähän saakka käytetty suljettua kaasun-kiertojärjestelmää vain erityisissä kuivausongelmissa, ja silloin kun oli mahdollista, ottaen huomioon kuivattavan tuotteen ominaisuudet, sovellettiin avointa lämminilmamenetelmää. Syynä tähän on, että perinteellisen tyyppiset kuivaajat, joissa on suljettu kaasunkierto, edellyttävät suuria investointeja, suuren kaasumäärän kierrättäminen kuluttaa erittäin paljon energiaa, ja regeneraatioon käytetty kuivaava neste on kallista, mikä nostaa käyttökustannuksia.

67758

Keksinnön pääasiallisena kohteena on suljetulla kaasunkier-rolla varustettu kuivaaja, joka on kustannuksiltaan edullisempi kuin aikaisemmin tunnetut suljetulla kaasunkiertojärjestelmällä varustetut kuivaajat ja joka on kilpailukykyinen tunnettujen avointen ilmakuivaajien kanssa siinäkin tapauksessa, että kuivattavien tuotteiden määrä on suuri.

Keksintö perustuu seuraaviin perusajatuksiin: 1. Kosketusta kaasuvirran ja kuivaavan nesteen välillä ei tulisi saada aikaan suihkuttamalla tai hajoittamalla nestettä, vaan käyttämällä kaasu-neste kontaktilaitetta, joka on sijoitettu kaasuvirtaan ja jonka avulla voidaan jättää pois tähän saadda käytetty kuivaustilan erottaminen kosketustilasta.

2. Suljetussa ilmankiertojärjestelmässä on johonkin tiettyyn tarkoitukseen käytettävän ilman määrä moninkertainen verrattuna avoimessa järjestelmässä käytetyn ilman määrään. Tästä syystä on kuivaavaa nestettä käyttävä kaasukontaktilaite ja kuivattava tuote sijoitettava lähelle toisiaan sekä sillä tavoin, että ilmavirran suunta ja nopeus muuttuvat mahdollisimman vähän kierron aikana.

3. Kuivaaminen on suoritettava niin korkealämpötilaisessa kaasuvirrassa kuin tuotteen luonne ylimalkaan sallii. Tämän saavuttamiseksi on tarkoituksenmukaista lämmittää kierrätettävää kaasu-virtaa kuivaavalla nesteellä.

4. Kun kuivaavaa nestettä regeneroidaan, on nesteestä erotetun höyryn höyrystymislämpö otettava talteen regeneroitavaan nesteeseen, ottaen myös huomioon regeneroinnin aikana tarvittava lämmitys.

5. Laite, jossa kuivaava neste on yhteydessä kaasuun, on rakenteeltaan sellainen, että se voidaan järjestää modulaarisesti ja soveltaa sinänsä tunnettua vastavirtaperiaatetta jatkuvasti liikkuvien tuotteiden kuivauksessa.

Tämän vuoksi keksinnön kohteena on tuotteiden kuivaamismene-telmä, jolloin kuivattava tuote viedään kuivaustilaan, oleellisesti suljettua kuivauskaasuvirtaa kierrätetään jatkuvasti siten, että kuivauskaasuvirta pyyhkäisee kuivattavan tuotteen yli ja pääsee kosketuksiin ainakin yhden kuivausnestekerroksen kanssa kosteuden poistamiseksi kaasusta, jolloin kuivaava neste regeneroidaan kierrättämällä ainakin osa siitä regeneraattorin läpi kosteuden poistamiseksi kuivaavasta nesteestä, jolloin ainakin yksi kuivaava nestekerros sovitetaan oleellisesti kohtisuoraan kuivauskaasuvirran virtaussuuntaa vastaan. Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että kui- 67758 vausnestekerros tai -kerrokset sovitetaan kuivaustilaan tai olennaisesti kuivaustilan lähelle.

Nestekerroksen käyttämisestä keksinnön mukaisesti on etua monessa suhteessa. Ensinnäkin se tekee tarpeettomaksi tunnetuissa järjestelmissä sovelletun suihkuseparaattorin, jolloin nestepisarat saastuttavat kaasuvirtaa olennaisesti vähemmän ja kuivaavaa nestettä menetetään myös vähemmän. Toiseksi on massansiirtokerroin nesteen ja kaasun välillä edullisempi kuin nestehiukkasilla, minkä ansiosta voidaan käyttää kompaktia rakennetta sekä pienempää paineenalennusta kaasuvirrassa. Kolmanneksi ei tarvita kuivaustilasta erotettua kon-taktitilaa, niin että nestepinta voi olla varsin lähellä kuivattavaa tuotetta. Eräs etu on lisäksi, että nestekerroksen aikaansaaminen ei ole niin herkkä toimenpide kuin suihkuttaminen aikaisemmista ratkaisuista tunnetulla tavalla, koska vaara tukkeutumiseen on paljon pienempi, samoin kuin kunnossapitotarve. Tämä viimeksimainittu tekijä on erityisen merkittävä, koska kaasuvirran mukana kulkeutuu usein pölyä ja muuta saastetta, kosteuden lisäksi, kuivaavaan nesteeseen ja suihkutussuuttimien reiät tukkeutuvat. Muita keksinnön mukaisen menetelmän sovellutuksia on esitetty alivaatimuksissa 2 - 18, joita kuvataan yleisesti seuraavassa.

Keksinnön mukaista menetelmää voidaan edullisesti soveltaa niin, että kuivaava nestekerros on olennaisesti vaakasuora ja kaasun annetaan kuplia mainitun vaakasuoran nestekerroksen läpi. Tällä tavoin voidaan kuivata massatavaraa, joka kulkee esimerkiksi nauha-kuljettimella, joka johdetaan vaakasuoran nestekerroksen ala- tai yläpuolelle.

Menetelmän eräässä toisessa, erittäin edullisessa, toteutuksessa tehdään ainakin yksi kuivaavan nesteen kerros antamalla kuivaavan nesteen virrata nestekalvo-ohjauselementtien päälle, ja mainittu kosketus saadaan aikaan antamalla kuivauskaasuvirran kulkea mainittujen nestekalvo-ohjauselementtien välistä. Nestekalvo-oh jauselementit voivat muodostaa verhomaisen seinän, joka esimerkiksi voi rajoittaa kuivaustilan.

Keksinnön eräänä toisena kohteena on kuivata tuote siten, että suoritetaan seuraavat vaiheet: kuivattava tuote viedään kuivaustilaan, kuivauskaasuvirtaa kierrätetään jatkuvasti, jotta sivuaisi kuivattavaa tuotetta, kuivauskaasuvirta saatetaan kosketukseen kuivaavan nesteen kanssa kosteuden poistamiseksi kaasusta ja kuivaava neste regeneroidaan kierrättämällä ainakin osa siitä regeneraattorin läpi, 67758 joka poistaa siitä kosteuden. Olennaista tälle menetelmälle on lämmönvaihtimen sijoittaminen kuivaavan nesteen ja kuivattavan tuotteen väliin, niin ettäkuivauskaasuvirta siirtää lämpöä kuivaavan nesteen ja kuivattavan tuotteen välillä.

On tarkoituksenmukaista nostaa kuivaavan nesteen lämpötilaa regeneroinnin ajaksi siinä määrin, että kuivaavan nesteen tullessa kosketukseen kuivauskaasuvirran kanssa, nousee kaasun lämpötila en-naltamäärätylle korkeudelle, mieluimmin yli 40°C tuotteen lämpötilan nostamiseksi halutulle korkeudelle. Tämä menetelmä tekee mahdolliseksi pienentää kierrätettävän kaasun määrää ja nopeutta, koska lämpötilan kasvaessa kasvaa se kosteusmäärä, joka voidaan poistaa yhdestä kilogrammasta ilmaa, ja regeneroinnin aikana kuivaavasta nesteestä höyrystyneen höyryn höyrystymislämpö voidaan tehokkaasti ottaa talteen regeneroitavaan kuivaavaan nesteeseen. Lisäetu on, että aikaisemmissa kaasu-neste kontakteissa käytetty jäähdytys jää pois, mikä tekee kaasu-neste kontaktilaitteen rakenteen yksinkertaisemmaksi.

Tämän menetelmän erään erityisen sovellutuksen mukaisesti suoritetaan mainittu regenerointi höyrystämällä kuivaava liuos, ja kuivaavasta liuoksesta höyrystyneen höyryn kondensoi ainakin osaksi liuos, jota regeneroidaan. Tämä erittäin taloudelliseksi regeneroinnin, jonka aikana regeneraatin vaatimaa lämpöä voidaan suuresti vähentää käyttämällä monitehokiehuttamista tai monivaihepaisuntahaih-dutusta. Verrattuna aikaisempiin ratkaisuihin, joissa höyrystetyn höyryn höyrystymislämpö käytetään tuotteen esikuivaamiseen tarkoitetun ilman lämmittämiseen, on etu, että höyryn kondensointi nesteen kanssa vaatii pienemmän ja taloudellisemman laitteen kuin ilmalla toimiva.

On käytännöllistä kiehuttaa regeneroitava kuivaava liuos höyryllä, joka höyrystyy liuoksesta regeneroinnin aikana. Energiantarvetta voidaan pienentää konsentroimalla kuivaava liuos monitehokiehu-tuksella sekä käyttämällä tulevaa, höyrystettäväksi tarkoitettua, liuosta kondensoimaan ainakin osa höyrystä, joka on höyrystynyt regeneration ensimmäisen tai viimeisen kiehumavaiheen aikana.

Regeneraatio voidaan suorittaa lämmittämällä regeneroitavaa kuivaavaa liuosta kiehuttamatta sitä, jolloin höyry haihtuu liuoksesta. Tässä tapauksessa on erityisen edullista regeneroida kuivaava liuos monivaihepaisuntahaihduttimella.

Keksinnön menetelmän erittäin edullisen toteutuksen mukaisesti 6 67758 on kuivaava liuos jäähdytettävä ennen regenerointia johtuen kuivaavan liuoksen jäähtymisestä kuivausvaiheen aikana, niin että regeneroitava kuivaava liuos on ennaltamäärätyssä lämpötilassa. Tässä ehdotettu jäähdytys on olennaista kuivaavan liuoksen kierron valvonnalle, ja sen tarkoituksena on täydentää jäähtymistä, joka tapahtuu kuivaavassa liuoksessa sen kohdatessa kuivauskaasuvirran. Jäähdytys-astetta on muutettava esimerkiksi vuodenaikojen mukaan. Jäähdytys suoritetaan mieluimmin regeneraation aikana.

Menetelmän erään toisen edullisen toteutuksen mukaisesti suoritetaan kuivauskaasuvirran jatkuva kierrättäminen johtamalla kui-vauskaasuvirta kuivattavan tuotteen ja kuivaavan nesteen väliselle kulkutieosuudelle, niin että mainitulla kulkutieosuudella kuivauskaasuvirran maksimi- ja miniminopeuksien suhde on alle 5 : 1 ja kuivauskaasuvirran suunnanmuutos on alle 30°. Nämä mitat edellyttävät suhteellisen vähäistä tuuletustehoa, mikä on tärkeä tekijä koko kui-vausvaiheentaloudellisuutta ajateltaessa. Tuuletustehoa voidaan edelleen vähentää, jos kuivauskaasuvirta johdetaan kuivattavan tuotteen ja kuivaavan nesteen väliin, ilman että nopeudessa ja suunnassa tapahtuu mitään olennaista muutosta.

On tarkoituksenmukaista käyttää ilmaa kuivauskaasuna ja kal-siumkloridia kuivaavana liuoksena. Kalsiumkloridiliuos on erityisen edullista johtuen sen alhaisesta hinnasta. Keksinnön mukainen menetelmä sopii veden kosteuden poistamisen lisäksi myös kuivaamisen aineille, jotka sisältävät muunlaista kosteutta, käyttämällä sopivaa kuivaavaa nestettä. On esimerkiksi mahdollista soveltaa tätä menetelmää kuivattaessa aineita, joissa on alkoholipitoista kosteutta käyttämällä suljettua ilmanvirtausta ja bensiiniä kuivaavana nesteenä.

Menetelmän erään muun toteutuksen mukaan käsittää kuivauskaasuvirta ainakin kaksi yhdensuuntaista osakaasuvirtaa, kuivattava tuote kulkee mainittujen osakaasuvirtojen poikki ja kumpikin mainituista osakaasuvirroista on yhteydessä kuivaavaan nesteeseen, jonka väkevyys ja lämpötila ovat määrätyt. Tällä tavoin voidaan kuivattavan tuotteen kuivausohjelmaa vaihdella laajoissa rajoissa. Menetelmän erään erittäin tarkoituksenmukaisen toteutuksen mukaisesti, esimerkiksi, kumpikin mainituista osakaasuvirroista saatetaan kosketukseen kuivaavan nesteen kanssa, jonka väkevyys oli suurempi kuin sen kuivaavan nesteen väkevyys, joka on yhteydessä aikaisempaan osa-kaasuvirtaan kuivattavan tuotteen liikkeen suuntaan nähden. Tästä on seurauksena vastavirtaus kuivattavan tuotteen ja kuivaavan nesteen välillä.

7 67758

Keksinnön mukaista menetelmää voidaan toteuttaa myös tehtäessä ainakin kaksi erillistä ryhmää kuivaavan nesteen kalvoa, joilla on erilainen väkevyys, sijoittamalla mainitut kuivaavan nesteen kal-voryhmät rinnakkain mainittujen osittaiskaasuvirtojen tielle, niin että kumpikin mainituista kaasuvirroista tulee kosketukseen oman, ainakin yhden kuivaavan nesteen kalvoryhmän kanssa. Edullisessa toteutuksessa kullakin mainitulla nestekalvolla on oma nestekiertonsa, jolloin kuivattavan tuotteen liikesuuntaan nähden viimeisen ryhmän nestekiertoa syötetään regeneraattorista tulevalla kuivaavalla nesteellä, kunkin edellisen ryhmän kierto syötetään seuraavan ryhmän kierron ylijulksusta ja ensimmäisen ryhmän kierron ylijuoksu syötetään mainittuun regeneraattoriin. Tällä tavoin saadaan aikaan vastavirta kuivaavan nesteen ja kuivattavan tuotteen välille.

Kuivattava tuote voidaan myös kuljettaa osakaasuvirtojen poikki ja muuttaa tuotteen lämpötilaa selitetyllä tavalla säätämällä kuivaavan nesteen lämpötilaa erillisesti kussakin kuivaavan nesteen kaIvoryhmässä. Tällä tavoin voidaan helposti ohjelmoida kuivauslämpö-tila kuivauksen kullekin vaiheelle myös jatkuvassa kuivauksessa.

Keksinnön kohteena on myös laite tuotteiden kuivaamiseksi, joka käsittää ainakin yhden kuivaustilan kuivattavaa tuotetta varten, ainakin yhden kontaktilaitteen, jossa on laitteet ainakin yhden kui-vausnestekerroksen saattamiseksi kosketukseen kuivauskaasuvirran kanssa kosteuden poistamiseksi kaasusta, kaasunohjauslaitteen kuivauskaasuvirran ohjaamiseksi pitkin olennaisesti suljettua rataa kontaktilaitteen tai jokaisen kontaktilaitteen kautta ja kuivaustilan kautta, jolloin kuivausnestekerros tai -kerrokset on järjestetty oleellisesti kohtisuoraan kuivauskaasuvirran virtaussuuntaan nähden, kaasunkierrätysvälineet, joiden kautta kuivauskaasuvirtaa kierrätetään suljettua rataa pitkin, regeneraattori kosteuden poistamiseksi kuivaavasta nesteestä ja nesteenkierrätyslaite kierrämään ainakin osaa kuivaavasta nesteestä regeneraattorin ja kontaktilaitteen tai -laitteiden kautta.

Keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että kontaktilai-te tai -laitteet on sovitettu kuivaustilaan tai olennaisesti lähelle sitä.

Muita keksinnön mukaisen laitteen edullisia suoritusmuotoja on esitetty alivaatimuksissa 20 - 31, joita kuvataan yleisesti seu-raavassa.

8 67758

Keksinnönmukaisen laitteen eräässä suoritusmuodossa käsittää kontaktilaite astian, olennaisesti vaakasuoran, kuivaavan nesteen kerroksen aikaansaamiseksi, jonka mainitun astian seinässä on pulputinkuvut kuivauskaasun pulputtamiseksi mainitun nestekerrok-sen läpi, mainitun astian ollessa liitetty mainittuun nesteenkier-rätykseen, jotta kuivaava neste saataisiin virtaamaan pitkin mainittua astiaa, ja mainittu kuivaustila sijaitsee mainitun astian ylä- tai alapuolella. Kuivausosa käsittää mieluimmin laitteen kuivatettavan tuotteen kuljettamiseksi mainitun kuivausosan läpi, jossa mainitussa laitteessa on aukot, joiden läpi kuivauskaasuvirta pääsee, mutta joiden kautta kuivattava tuote ei pääse putoamaan. Kuljetuslaite on mieluimmin päättymätön nauhakuljetin, ja mainittu ilmankierrätys tapahtuu tuulettimilla, jotka on sijoitettu rinnakkain pitkin mainittua nauhakuljetinta.

Laitteen erään toisen suoritusmuoton mukaan käsittää kontaktilaite nestekalvon ohjauselementtejä, jotka on sijoitettu niin, että kuivausilmavirta kulkee mainittujen nestekalvo-ohjauselement-tien välistä. Toimintavarmuus on parempi ja rakenne yksinkertaisempi jos kontaktilaite edelleen käsittää lisäksi säiliön tulevaa kui-vausnestettä varten, ainakin yhden ylivuotosulun kalvon johtamiseksi pois mainitusta säiliöstä, nesteen jakajan, jossa on ainakin yksi jakajapinta, joka on liitetty mainittuun, vähintään yhteen, yli-vuotosulkuun ja joka on suunnattu alaspäin, sekä nesteen poiston, niin että mainitut kalvonohjauselementit ovat mainitun nesteenjako-pinnan ja mainitun nesteenpoiston välillä, niin että ne johtavat nestekalvoja mainitusta pinnasta mainittuun poistoon. Tämä suoritusmuoto ei ole erityisen herkkä saasteelle, jota voi tulla kuivaavaan nesteeseen kuivausilmavirrasta. On käytännöllistä järjestää nestekalvon ohjauselementit, mieluimmin liuskat tai kuidut, ainakin yhteen pystytasoon. Ohuissa kuiduissa ja kuivauskaasuvirrassa syntyy kuivaavan nesteen kalvojen väliin erinomainen lämmön ja massan siirto. Liuskat tai kuidut voidaan tehdä metallista, joka kestää kuivaavaa nestettä tai muovista, joka kestää kuivaavan nesteen korkeimman mahdollisen lämpötilan.

Erästä keksinnön mukaisen kuivauslaitteen mahdollista suoritusmuotoa voidaan soveltaa puutuotteille. Tämä suoritusmuoto käsittää alustan, vaippaholvin sekä välikaton, jossa on aukot kui-vauskaasuvirtaa varten ja joka sijaitsee mainitun alustan ja maini- 9 67758 jossa on aukot kuivauskaasuvirtaa varten ja joka sijaitsee mainitun alustan ja mainitun välikaton välissä, niin että mainittu kui-vaustila on mainitun alustan ja mainitun välikaton välissä, mainittu kaasunkierrätys saadaan aikaan tuulettimilla, jotka on sijoitettu mainitun välikaton ja vaippaholvin väliin ja mainittu kon-taktilaite on sijoitettu mainittuun kuivaustilaan, niin että mainittu, ainakin yksi mainitun nestekalvon ohjauselementin muodostama, pystytaso on olennaisesti suorassa kulmassa kuivauskaasuvirtaan nähden ja kulkee mainitun alustan ja mainitun välikaton välissä. Sellaisessa järjestelyssä on nestekalvon ohjauselementti sijoitettu kuivaustilan rajapintaan tai poikkileikkauksen ollessa olennaisesti suorassa kulmassa kaasuvirran suuntaan nähden. Tämän järjestelyn ansiosta on kaasuvirran paineenalennus pieni, jolloin tuuletukseen kuluu vähän energiaa.

Keksinnön mukaisessa erittäin edullisessa suoritusmuodossa käsittää kontaktilaitteen ainakin kaksi nestekalvomodulia, jotka on sijoitettu rinnakkain, kullakin nestekalvomodulilla on omat neste-kalvon ohjauselementit sekä nesteenkierrätyslaite, joka kierrättää nestettä nestekalvojen muodostamiseksi mainituille ohjauselemen-teille ja mainituissa nestekalvomoduleissa on yhteinen nestekanava, joka yhdistää mainitut nesteenkierrätyslaitteet, mainitun yhteisen nestekanavan ollessa yhdistetty mainittuun nesteenkierrätyslait-teeseen. Täten kuuluu laitteeseen yksi ainoa regenraattori ja kuitenkin tulee kuhunkin nestekalvomoduliin kuivaavaa nestettä, jonka aktiivisuus on erilainen.

Erään muun suoritusmuodon mukaan on minkä tahansa mainitun kuivaustilan ja mainitun kontaktilaitteen välisen, kaasujohdon kahden virtauspoikkipinnan suhde 0,2-5, ja mainittu kontaktilaite on sijoitettu mainittuun kuivaustilaan niin, että kuivauskaasuvirta kulkee kuivattavan tuotteen ja mainitun kontaktilaitteen välillä siten, että sen suunnanmuutos on alle 30 astetta. On erittäin edullista, jos mainittu virtauspoikkipintojen suhde on 0,2-2, ja mainittu suunnanmuutos on olennaisesti 0 astetta ja mainitun kuivaus-tilan ja mainitun kontaktilaitteen välinen etäisyys on pienempi kuin niiden välisen kaasujohdon hydraulinen halkaisija.

Laitteen erittäin edullisen suoritusmuodon mukaan käsittää kuivaavan nesteen regeneraattori monitehoisen evaporaattorin tai monivaiheisen paisuntahaihduttimen. Viimeksimainittu on tarkoituk- 10 67758 senmukaisempi, koska sen toiminta on yksinkertaisempaa. Tämän suoritusmuodon ansiosta on regeneraatio erittäin taloudellista myös ottaen huomioon energiankulutuksen.

Tämän keksinnön eräänä muuna kohteena on tämän menetelmän mukaisesti valmistettu teollisuustuote.

Keksinnön muita yksityiskohtia selitetään viitaten oheisiin piirustuksiin, jotka esittävät esimerkin muodossa keksinnönmukaisen laitteen suoritusmuotoja ja joissa kuvio 1 on kaaviomainen esitys keksinnönmukaisen kuivauslait-teen ensimmäisestä suoritusmuodosta, kuvio 2 on leikkauskuva kuivauslaitteen toisesta suoritusmuodosta pitkin kuvion 4 viivaa B-B, kuvio 3 on toisen suoritusmuodon eräs toinen leikkauskuva pitkin kuvion 4 viivaa A-A, kuvio 4 on yläkuva kuvioissa 2 ja 3 esitetystä toisesta suoritusmuodosta , kuvio .5 on kuivauslaitteen kolmannen suoritusmuodon leikattu perspektiivikuva, kuvio 6 on yläkuva kolmannesta suoritusmuodosta leikattuna pitkin kuvion 5 viivaa C-C, kuvio 7 on kuvioissa 2-4 esitetyn toisen suoritusmuodon kuivaavan nesteen regeneraattorin johtopiirikaavio, kuviot 8 ja 9 ovat kahden muun, kuivaavan nesteen regeneraattorin, keksinnönmukaiseen kuivauslaitteeseen sovellettavien, johto-piirikaavioita, ja kuvio 10 on johtopiirikaavio monivaihepaisuntahaihduttimel-le, jota voidaan käyttää keksinnönmukaisen kuivauslaitteen kuivaavan nesteen regeneraattorina.

Kaikissa piirustuksissa käytetään samoista tai samanlaisista osista samoja viitenumerolta.

Kuviossa 1 esitetään kuivauslaitteen vaippa 42 kaavamaisesti. Laitteessa kiertää kaasuvirta, esimerkiksi ilmavirta, joka kuivaa tuotteen 50, esimerkiksi irtotavaran, kuten kuviossa esitetään, kiertää suljettua piiriä nuolen 64 suunnassa. Kierron saa aikaan tuuletin 66, jota käyttää sähkömoottori 46, joka on sijoitettu välikatolle 54, joka on esitetty kaavamaisesti, ilman kannattimiaan. Välikatossa 54 on aukot 47, joiden kautta ilmavirta voi kulkea.

Tuote 50 on kuivaustilassa välikaton 54 alla. Senjälkeen kun ilma- 11 67758 virta on virrannut tuotteen 50 läpi ja siinä yhteydessä kostunut, joutuu ilmavirta kontaktilaitteeseen 43, jossa ilmavirta joutuu kosketukseen kuivaavan nesteen muodostamien nestekalvojen 41 kanssa. Pumppu 141 painaa kuivaavan nesteen regeneraattoriin 150. Aktiivinen ja kuuma kuivaava neste tulee kontaktilaitteeseen 43 yläpuolisesta putkijohdosta 44, joutuu kupinmuotoiseen kokoojaan 55, sieltä ylivuotosulun 56 yli nesteenjakajapintaan 57, joka on alaspäin. Nesteenjakajapinnalta se joutuu alaspäinsuunnattuihin neste-kalvon ohjauselementteihin 58, esimerkiksi kuituihin, jotka mainitut elementit ohjaavat sen nesteenpoistokanavaan 62, josta se poistuu putkijohdon 45 kautta.

Kuivaava neste, joka on laimentunut ja jäähtynyt oltuaan kosketuksessa ilmavirran kanssa, tulee regeneraattoriin 150 putkijohdon 45 kautta. Regeneraattori 150, joka on piirustuksessa esitetty esimerkkinä, käsittää monivaihepaisuntahaihduttimen 151, nesteen kiertopumpun 141, pumpun 142 monivaihepaisuntahaihduttimen 151 tisleen poistamiseksi putken 149 kautta sekä lämmönvaihtimen 143, johon syötetään jäähdytysvettä putkenpäistä 144. Lämmönvaihtimen 143 jäähdytys on olennaista monivaihepaisuntahaihduttimen 151 tarkoituksenmukaiselle toiminnalle. Regeneraattorista 150 lähtevä aktiivinen neste lämpiää kulkiessaan kondensorin 145 läpi ja palaa sitten kontaktilaitteeseen 43. Kondensori 145 saa lämmityshöyryn putkenpäästä 146 ja pumppu 147 kuljettaa lauhteen pois putkenpään 148 kautta. Regeneraattorin 150 elementit sekä regeneraation jälkeinen lämmitys ovat sinänsä tunnettuja, niin että niiden yksityiskohtainen selittäminen ei ole tarpeellista.

Kuvion 1 mukainen suoritusmuoto on erityisen edullinen, kun kuivataan tuotteita, jotka estävät korkeita lämpötiloja, kuten esimerkiksi tiiliä, koska tässä järjestelyssä on kontaktilaittees-ta 43 palaavan ja siellä "jäähtyneen" kuivaavan nesteen lämpötila vielä riittävän korkea poistamaan kosteuden paisuntaprosessin aikana.

Monivaihepaisuntahaihduttimen 151 käyttö keksinnönmukaises-sa laitteessa on erityisen, koska se on säädön, käytön ja luotettavuuden suhteen parempi kuin muut monitehohaihduttimet, joiden energiahyötysuhde on sama. Tässä ei haihtuminen tapahtu pitkin lämmönsiirtopintoja, niin että se ei ole niin herkkä karstoittumi- 12 67758 selle ja syöpymiselle, ja sen rakenne ei tule monimutkaiseksi silloinkaan, kun sen energiahyötysuhdetta parannetaan. Luonnollisesti voidaan yhtä hyvin käyttää rakenteeltaan toisenlaista, sinänsä tunnettua,haihdutinta regenerointia varten.

Samalla tavoin on erittäin edullista käyttää kuviossa 1 esitettyä kontaktilaitetta keksinnön mukaiseen laitteeseen. Tämä rakenne ei ole arka saasteelle, jota tulee nesteeseen ilmavirrasta, ja se takaa, että nesteen ja ilmavirran välisen kontaktin lämmön-ja massansiirron kerroin on hyvä.

Keksinnön mukaisessa laitteessa voidaan kuivaustila tehdä ja kuivattava tuote 50 sijoittaa monella tavoin (riippuvaksi, leiju-alustaksi, geysiriksi, kammioksi, tunneliksi tai miksi tahansa). Tuotetta voidaan siirtää kuivausprosessin aikana ja kuivauskaasu voi yhtä hyvin virrata tuotteeseen nähden vasta-, poikki- tai myötävirtaan .

Kuvioissa 2,3 ja 4 esitetään sellainen keksinnönmukaisen laitteen suoritusmuoto, jossa on olennaisesti vaakasuora nesteker-ros 1 ja jossa samoin vaakasuorassa suunnassa tuote 2 liikkuu nes-tekerroksen yläpuolella. Tuote 2, esimerkiksi soijapavut tulevat aukon 3 kautta kuljettimelle, joka piirustuksessa on hihnakuljetin. Hihnassa 4 on ilma-aukot 5, jotka päästävät läpi ilman, mutta eivät päästä tuotetta 2 putoamaan. Hihnaa 4 kannattaa kaksi pyörää 6, jotka on tehty niin, että ne voivat pingoittaa hihnan ja vetää sitä, jolloin ne tätä tarkoitusta varten voivat olla hammastettuja tai kumitettuja. Toista pyörää 6 vetää vaihteen 7 välityksellä sähkömoottori 8. Hihnakuljettimen kuormitettu hihna 4 siirtää tuotteen 2 aukosta 3 läpi kuivaustilan 25, joka on kuivauslaitteen vaipassa 9, sitten veräjän 10 kautta kuljettaa kokoojaan 11, josta kuivattu tuote siirretään varastoon tai käyttökohteeseen hihnakuljet-timella tai nostimella, joita kuviossa ei näy. Hihnakuljettimen tyhjä osa kulkee vaipan 9 alapuolella.

Vaipan 9 alapuolella, hihnakuljettimen kuormatun osan alla on ilmankeräystila 12, ja tämän yläpuolella, mutta hihnakuljettimen kuormatun osan alapuolella on nestesäiliö 13. Nestesäiliössä 13 virtaa kuivaava neste nuolen 14 suuntaan, joka on vastakkaisessa suunnassa tuotteeseen 2 nähden,joka liikkuu nuolen 15 suunnassa. Hihnakuljettimen kuormatun osan yläpuolella, vaipan 9 yläosassa, on yläpuolinen ilmankeräystila 16. Neljä tuuletinta 17A,17B,17C ja 13 67758 17C, joita vastaavasti käyttävät sähkömoottorit 23A,23B,23C ja 23D, imevät ilmaa yläpuolisesta ilmankeräystilasta imuaukkojen 22A,22B,22C ja 22D kautta ja painavat sen paineputkien 18A,18B, 18C ja 18D sekä aukkojen 19A,19B,19C ja 19D kautta alempaan ilman-keräystilaan 12. Täältä kulkevat ilmakuplat nestesäiliön 13 seinässä olevien kuplimiskupujen, joista yksi on esitetty suurennettuna kuviossa 2, kuivaavan nesteen kerrokseen nuolen 21 suunnassa, sitten, lähtien nestekerroksesta 1 hihnan aukkojen 5 kautta kuivattavan tuotteen 2 muodostamaan kerrokseen, ja kuljettuaan sen läpi palaa ilma ylempään ilmankeräyskerrokseen, niin että ilmankierto on suljettu. Nestesäiliö 13, joka on varustettu kuplimiskuvuilla 20, toimii tässä suoritusmuodossa kontaktilaitteen 43, joka saa aikaan kosketuksen ilmavirran ja kuivaavan nesteen välillä.

Neljä tuuletinta 17A,17B,17C ja 17D saavat aikaan neljä suljettuna kiertävää osailmavirtaa. Ensimmäinen osailmavirta kulkee imukanavan 22D kautta ja kohtaa saapuvan märän tuotteen 2. Toinen kulkee imukanavan 22C, kolmas imukanavan 22B ja neljäs imu-kanavan 22A kautta, ja tämä viimeinen poistaa tuotteesta 2 viimeisen osan kuivattavasta kosteudesta. Kuivaava neste tulee astiaan 13 putkiliitoksen 26 kautta ja lähtee putkiliitoksen 27 kautta. Saapuvan kuuman ja aktiivisen nesteen saa kuplimaan viimeinen osailmavirta, ja poistuvan, laimentuneen ja jäähtyneen nesteen saa kuplimaan ensimmäinen osailmavirta.

Useiden tuulettimien 17A,17B,17C ja 17D käyttäminen ei ole edullista ainoastaan virtausolosuhteita silmälläpitäen, vaan myös tuotteen 2 vastavirtakuivauksen saamiseksi aikaan kuivaavan nesteen virtaussuuntaan nähden. On ilmeistä, että jos vain yksi tuuletin kierrättäisi yhtä ainoata ilmavirtaa, ei syntyisi vastavirtakui-vausta siitäkään huolimatta, että tuote 2 ja kuivaava neste 1 liikkuisivat vastakkaisiin suuntiin. Vastavirtavaikutus olisi tehokkain, jos rinnakkain kiertäviä osailmavirtoja olisi ääretön määrä. Tässä mielessä on tarkoituksenmukaista käyttää keksinnön mukaisessa kuivauksessa mahdollisimman useata osailmavirtaa.

Kuvioissa 2-4 voidaan nähdä, että kuivaustila 25 ja kontak-tilaite 43 on sijoitettu välittömästi toistensa yläpuolelle ikäänkuin ne muodostaisivat vaipan 9 kaksi "lattiaa".

Samantyyppisen järjestelyn kuvissa 2-4 esitetystä suoritusmuodosta poikkeavassa suoritusmuodossa on nestesäiliö 13 sijoitet- 14 67758 tu hihnakuljettimen kuormatun osan yläpuolelle. Tämä on edullista silloin, kun tuotteessa 2 on niin pieniä hiukkasia, jotka saattaisivat pudota nestesäiliöön 13 hihnan 4 aukkojen 5 kautta ja saattaisivat liata kuivattavan nesteen haitallisessa määrin. Sellaisessa suoritusmuodossa kulkisi aukkojen 19A,19B,19C ja 19D kautta tuleva ilmavirta ensin tuotteen 2 läpi ja sitten nestekerroksen 1 läpi. Tämän suoritusmuodon toinen etu on, että hinnan 4 aukkojen 5 kautta pudonneet tuotteen 2 hiukkaset voidaan kerätä vaipan 9 pohjalle ja siirtää sieltä kuivattuna tuotteena jaksottaisesti tai jatkuvasti. On myöskin edullista, että ilmavirran, nesteker-roksesta 1 mahdollisesti kuljettamat nestepisarat eivät joudu tuotteelle 2, vaan ne voidaan, senjälkeen kun ne ovat kulkeneet tuulettimien 17A,17B,17C ja 17C läpi, kerätä kuppeihin tai kanavaan, joka muodostuu putkien 18A,18B,18C ja 18d pohjalle, josta ne voidaan syöttää takaisin nestekiertoon.

Kuvioissa 2-4 esitetyissä suoritusmuodoissa voidaan, esimerkiksi tuotteesta 2 aukkojen 5 kautta, nestekerrokseen joutunut saaste poistaa sinänsä tunnetun säiliöerottimen avulla, joka on liitetty kuivaavan nesteen kiertoon mieluimmin putki liitännän 27 jälkeen esimerkiksi siten, että erotussäiliöön tuleva neste voi poistua vain rei'ista, jotka ovat puolessavälissä säiliön täyteen nestepintaan nähden. On luonnollista, että säiliö on puhdistettava kunnolla, neste on kuorittava ja sakat on poistettava.

Laimentunut kuivaava neste, tässä suoritusmuodossa kuivaava liuos, tulee suoritusmuodon tapauksessa, jota esittävät kuviot 3 ja 4, nestekondensoriin, joka käsittää nestekiertopumpun 28, höy-rykondensorin 29, jota saapuva laimennettu liuos jäähdyttää, pumpun 30 tisleen poistamiseksi, höyryllä lämmitetyn haihduttimen 31 sekä pumpun 36. Pumppu 28 pumppaa laimennetun liuoksen kondensorin 29 lävitse jäähdytysaineena, sieltä joutuu liuos putkijohdon 32 kautta haihduttimeen 31. Haihdutin 31 lämpiää putkiliitännän 31 kautta tulevalla höyryllä ja läxnmityshöyryn lauhde poistuu putkiliitännän 34 kautta. Liuoksesta haihtunut höyry tulee haihdut-timesta 31 putkijohdon 35 kautta kondensoriin 29, jossa se tiivistyy ia pumppu 3Q poistaa tisleen. Pumpun 30 järjestelmä on sellainen, että se voi tisleen mukana poistaa myös kondensoitumattomat kaasut. Haihduttimesta 31 pumppaa pumppu 36 putkijohdon 24 kautta 67758 15 tiivistyneen, aktiivisen liuoksen putki liitokseen 26, jonka kautta neste palaa säiliöön 13. Tämä kuivaavan nesteen regeneraattori esitetään myös kuvion 7 virtapiirikaaviossa asian selventämiseksi.

Selvyyden vuoksi esitetään kuvioissa 2-4 sellainen mahdollisimman yksinkertainen haihdutin, joka käyttää regeneraation aikana liuoksesta höyrystyneen höyryn kondensoimiseen jäähdytys-aineena vain saapuvaa liuosta. Keksinnön mukaan on kuitenkin käytännöllisempää käyttää monitehohaihduttimen sijasta, jonka energia-hyötysuhde on korkeampi, esimerkiksi kuvioissa 8 tai 9 esitetyt, monivaihepaisuntahaihdutinta, kuten esimerkiksi kuvioissa 1 tai 10 esitetään.

Nauhakuljettimen sijasta voidaan luonnollisesti käyttää yhtä hyvin jotain toista kuljetinta, ja tuote 2 voidaan viedä kui-vaustilan läpi myös vinosti eikä vain vaakasuorassa. Nestesäiliön 13 poikkileikkaus on paljon suurempi kuin putkiliitosten 26 ja 27 poikkileikkaus, ja senvuoksi on käytännöllistä, tasaisen virtaus-kuvion aikaansaamiseksi, antaa kuivaavan nesteen virrata nestesäi-liöön 13 sisään ja siitä ulos yhden tulo- ja poistoputkiliitännän lisäksi myös monien pitkin astian 13 leveyttä olevien liitäntöjen kautta.

Kuvioissa 5 ja 6 esitetään eräs toinen suoritusmuoto, jossa tuote 50 liikkuu vaakasuoraan ja tuotteen 50 vierelle sijoitettu kontaktilaite saa aikaan kuivaavan nesteen pystysuoran nes-tekalvon 41.

Tuote 50, piirustuksessa sahatavaraa, asetetaan vaunuihin 51, joiden pyöriä kannattavat akselilla 52 olevat laakerit ja jotka liikkuvat hitaasti alustalla nuolen 53 suuntaan. Tuotteen 50 yläpuolella sulkee kuivaustilan 40 välikatto 54.

Koko kuivauslaitteen sulkee yläpuolelta vaippaholvi 65, johon välikatto 54 on liitetty kannattimien 65A avulla. Vaippaholvin 65 sulkevat kahdelta sivulta vastaavasti seinä 37 ja 38, joissa on tuotetta 50 varten veräjät 39. Ilma kiertää väliseinään 69 sijoitettujen sähkömoottoreiden 46 ja 46' käyttämien tuulettimien 66 ja 66' vaikutuksesta nuolten 64 suuntaan. Tuulettimista 66 ja 66' jätkää ilmavirta vaippaholvin 65 ja välikaton 54 väliin, sitten välikatossa 54 olevan aukon 47 kautta kuivaustilaan alustan 49 ja välikaton 54 välisen toisen aukon 47A kautta takaisin tuulettimiin 16 67758 66 ja 66'. Koska esitetyssä suoritusmuodossa on kaksi tuuletinta 66 ja 66', syntyy kaksi yhdensuuntaista osailmavirtaa.

Tämän, kuvioissa 5 ja 6 esitetyn suoritusmuodon kontakti-laite 43 kä sittää kolme nestekalvomodulia 48A,48B ja 48C, jotka on sijoitettu välittömästi rinnakkain. Kussakin modulissa on erillinen nestekierto ja kaikissa moduleissa on yhteinen nesteen ala-pistokanava 62, jonka kautta ne ovat yhteydessä regeneraattoriin, jota tässä ei näy putkiliitosten 67 ja 68 avulla. Regeneraatto-rista tuleva aktiivinen, kuuma kuivaava neste tulee putkiliitok-seen 67, laimenee sitten jatkuvasti kiertäessään nestekalvomodu-leissa 48A,48B ja 48C, kun se kulkee kanavassa 62 nuolen 63 suuntaan, sitten se joutuu putkiliitännän 68 kautta regeneraattoriin.

Regeneraattori voi olla kuviossa 1 tai 4 esitetyn kaltainen mutta kuviossa 8 ja 9 esitettyjä monitehohaihduttimia voidaan myös käyttää, kuten myös kuviossa 10 esitettyä monivaihepaisuntahaihdu-tinta.

Nestekalvomodulit 48A,48B ja 48C ovat rakenteeltaan samanlaisia, minkä vuoksi me selitämme vain nestekalvomodulin 48V. Vä-likaton 54 alle on sijoitettu ylempi allas 55A ja sitä rajoittaa ylivuotosulku 56A. Ylivuotosulkuun 56A on yhdistetty alaspäin-suunnattu nesteen jakopinta 57A. Nesteen jakopinnasta 57A lähtee alaspäin nestekalvon ohjauselementit 58A, jotka voivat olla esimerkiksi piirustuksessa esitettyjä kuituja. Kunkin elementin 58A ympärille syntyy nestekalvo ja kaikki nestekalvomoduliin 48A kuuluvat elementit 58A muodostavat yhdessä nestekalvoryhmän, jonka ominainen piirre on, että ryhmän kaikki elementit kuljettavat mukanaan samanväkevyistä kuivaavaa nestettä. Elementit 58A ulottuvat alapuolella olevaan keräyskanavaan 62. Imuputki 59A lähtee kanavan 62 pohjasta johtaen siten kuivaavan nesteen nesteenkiertopump-60A. Pumppu 60A kierrättää nestettä putken 61A kautta ylempään altaaseen 55A, sieltä ylivuotosulun 56A kautta nesteenjakelupin-taan 57A ja sitten elementtien 53A myötä alempaan kokoojakanavaan 62.

Ylempi allas 55A on erillään viereisestä nestekalvomodulin altaasta 48A, mutta yhteinen alakanava 62 tekee mahdolliseksi sen, että putkiin 61A, 61B ja 61C kuuluvat nestekierrot antavat nestettä sen kautta toisilleen. Alemman kanavan 62 osat, jotka kuuluvat nestekalvomoduleihin 48A, 48B ja 48C on vastaavasti erotettu toi- 17 67758 sistaan aukoissa olevien erotuselementtien avulla, niin että neste virtaa aina nuolen 63 suuntaan ilman taaksepäin suuntautuvaa häiriötä. Lähtiessään nuolen 63 suuntaan saa ensimmäiseen nestekalvo-moduliin 48C kuuluva ensimmäinen nestekierto kuumaa ja aktiivista nestettä regeneraattorista. Tätä laimentaa kuivaustilasta 40 tuleva ilmavirta, niin että neste, joka tulee toiseen nestekiertoon, joka kuuluu nestekalvomoduliin 48B, jonka muodostaa ensimmäisen nestekierron ylivuoto, on jossain määrin laimennettu. Viimeisen, piirustuksessa kolmannen, nestekierron ylivuoto palaa takaisin laimennettuna ja jäähtyneenä kuivaavana nesteenä regeneraattoriin, joka mainittu neste sisältää kaiken kosteuden, jonka ilmavirta on poistanut tuotteesta 50.

Kaksi tuulentinta 66 ja 66' saavat aikaan kaksi yhdensuuntaista osailmavirtaa. Kummankin osailmavirran nopeuden tulee olla sellaisen, että ilmavirta ei häiritse ohjauselementtejä 58A, 58B ja 58C pitkin kulkevia nestekalvoja, toisin sanoen ilmavirta ei vie mennessään nestehiukkasia kalvosta. 1-5 m/sek. on sopiva nopeus. Kuvioissa 5 ja 6 esitetty suoritusmuoto, joka on samanlainen kuin kuvioissa 2-4 esitetty, suorittaa kuivauksen vastavir-taperiaatteella, kun tuote 50 liikkuu hitaasti nuolen 53 suuntaan kulkiessaan kuivaustilan 40 läpi kohtaa ilmavirran, joka on ollut kosketuksessa lisääntyvässä määrin aktivoituun kuivaavaan nesteeseen. Edellytyksenä mainitulle vastavirtakuivaukselle tässä on vähintään kaksi osailmavirtaa. On tarkoituksenmukaista, että kutakin nestekalvomodulia 48A, 48B ja 48C varten on oma osailmavir-tansa, toisin sanoen tuulettimien lukumäärä on sama kuin neste-kalvomodulien.

Nestekalvomoduleissa 48A, 48B ja 48C kiertävien kuivaavien nesteiden väkevyyttä voidaan lisätä muussa järjestyksessä kuin missä modulit tilassa ovat. Järjestys voidaan saada parhaaksi yhdistämällä sopivasti kanavan 62 erillisiin moduleihin kuuluvia yksittäisiä osia. Esimerkiksi kanavan 62 nestekalvomoduliin 48C kuuluvasta osasta voi kuivaava neste joutua osaan,joka kuuluu nestekalvomoduliin 48A, nestekalvomoduliin 48B kuuluvan sijasta, erotueelementin 162 kautta, ja sieltä osaan, joka kuuluu nestekalvomoduliin 48B. Tällä tavoin voidaan keksinnönmukainen laite ohjelmoida ottaen huomioon kuivaustilan 40 kautta kulkevan tuotteen 50 kuivausohjeet.

18 677 5 8

Esitetyssä suoritusmuodossa rajoittaa kontaktilaite 43 kuivaustilan 40 vasemman puolen muodostaen ikäänkuin "nestever-hon". Koska keksinnön mukaisesti aikaansaatu nestekalvo 41 on olennaisesti pisaraton, voidaan kontaktilaite 43 sijoittaa kuivaustilan 40 oikealle puolelle, minkä lisäksi se voidaan sijoittaa siten, että se jakaa kuivaustilan 40 kahteen osaan, esimerkiksi kuviossa 5 näkyvien kahden puupinon väliin. Keksinnön mukaan on ainoa tärkeä asia se, että suljettu ilmavirta kulkee jälleen-kierron aikana kontaktilaitteen 43 läpi, ja että kontaktilaite 43 sekä kuivaustila 40 on sijoitettu siten, ilmavirran suunta ja nopeus muuttuu mahdollisimman vähän sen kulkiessa niiden välillä.

On selvää että kaikissa mainituissa suoritusmuodoissa nämä ehdot täytetään.

Kuviossa 5 esitetty kontaktilaite 43 on samantyyppinen kuin kuviossa 1 esitetty, mutta se voidaan tehdä toisellakin tavalla. Useita keksinnön mukaiseen laitteeseen sopivia kontaktilaitteita selitetään U.S-patenteissa no. 3 857 911 ja 4 009 229 unkarilaisessa patentissa no. 168 451 sekä brittiläisessä patentissa no.

1 363 523. Keksinnönmukaisessa laitteessa on erittäin edullista käyttää kuivaavana nesteenä 40-50 prosenttista kalsiumkloridin vesiliuosta. Kuivaavaan nesteeseen joutunut saaste voidaan poistaa säiliössä samalla tavoin kuin kuvioissa 2-4 esitetyissä suoritusmuodoissa .

Kuvioissa 5 ja 6 ei esitetä regeneraattoria, koska se voi olla sama kuin missä tahansa kuvioista 1,4,8,9 ja 10. Oikein valitulla regeneraatiolla on myös mahdollista varmistaa, että putkilii-toksen 67 kautta saapuva aktiivinen liuos on riittävän kuumaa läm-mittääkseen ilmavirran ja sen avulla tuotteen 50. Nestekalvomodu-lien 48A, 48B ja 48C avulla on mahdollista säätää lämpötilaohjelma kuivaustilan 40 läpi kulkevalle tuotteelle 50.

Kuvioissa 7,8,9 ja 10 esitetään erilaisia regeneraattori-ratkaisuja. Ottaen huomioon, että regeneraattori tehdään yhdistämällä erilaisia, sinänsä tunnettuja laitteita, esitetään keksinnössä käytettävät erilaiset regeneraattorit kuvioissa 7,8,9 ja 10 yksinomaan johtokaavioina. Selvyyden vuoksi on kukin vaihe kytkentäkaaviossa merkitty erillisellä kaaviomerkillä, mutta keksintöä voidaan soveltaa myös siten, että samaan vaippaan sijoitetaan esimerkiksi useampia laitteita kuin yksi.

19 67758

Kuviossa 7 esitetään kuvioissa 2-4 esitetyn regeneraattorin, joka on yksityiskohtaisesti selitetty näiden kuvioiden yhteydessä, johtokaavio.

Kuvio 8 edustaa regeneraattoria, jossa kuivaavasta nesteestä haihtunutta höyryä käytetään regeneroitavan nesteen kiehuttami-seen, ja lähtevästä, aktiivisesta nesteestä peräisin oleva höyry lämmittää tulevaa laimennettua nestettä- Tämä regeneraattori on monitehohaihdutin.

Pumppu 70 pumppaa laimean nesteen kondensoriin 71, jossa se toimii kondensorin 71 jäähdytysaineena, jonka jälkeen se lämpiää uudelleen jäähdyttäessään lämmönvaihtimissa 72 ja 73 höyrystyvää nestettä ja joutuu lopuksi haihduttimeen 75 pitkin putkijohtoa 74. Tätä haihdutinta lämmitetään ulkopuolelta lämmöllä, joka otetaan sisään. Esitetyn suoritusmuodon mukaan otetaan höyry sisään putki-liitoksen 76 kautta, kondensoidaan ja kondensaatti poistuu putki-johdon 77 kautta. Lämmitykseen voidaan luonnollisesti käyttää savukaasua, säteilylämpöä, aurinkoenergiaa tai jotain muuta. Täältä kulkee neste lämmönvaihtimen 73 ja kuristimen 78 kautta haihduttimeen 79, jossa sen saattaa jälleen kiehumaan haihduttimessa 75 kehittynyt höyry. Pumppu 83 pumppaa nesteen täältä lämmönvaihtimen 72 kautta putkiliitokseen 80, joka on yhdistetty putkiliitokseen, joka johtaa aktiivisen nesteen itse kuivaajan runkoon, esimerkiksi putkiliitokseen 67 kuviossa 6. Höyrystimessä 79 kehittynyt höyry tulee pitkin putkijohtoa 84, ja höyrystintä 79 lämmittävän höyryn lauhde tulee kuristimen 81 kautta kondensoriin 71, jossa ne molemmat lämmittävät laimeata sisääntulevaa kuivaavaa nestettä. Pumppu 82 poistaa kondensoituneen tisleen ja kondensoitumattomat kaasut.

Kuviossa 9 esitetään sellaisen regeneraattorin johtokaavio, joka myös on monitehohaihdutin ja jossa sisääntulevan laimean, regeneroitavan, nesteen lämmitykseen käytetään laimeasta liuoksesta haihtunutta höyryä.

Laimistunut neste pumputaan pumpulla 90 kondensoriin 91 jääh-dytysaineeksi, se lämpiää siellä, sitten jäähdyttäen poistuvaa, jo kondensoitunutta nestettä lämmönvaihtimessa 92, se lämpiää jatkuvasti ja joutuu haihduttimeen 93. Täältä siirtää pumppu 94 sen läpi lämmönvaihtimen 95, jossa se lämpiää jäähdyttäessään aktiivista nestettä, ja edelleen haihduttimeen 96. Täällä se höyrystyy ulkopuolelta tuodun lämmön, esimerkiksi putkiliitoksen 97 kautta tulleen höyryn, vaikutuksesta. Höyryn lauhde poistuu putkiliitännän 20 67758 98 kautta. Höyry, joka on kehittynyt haihduttimessa 96 kiehuttaa haihduttimessa 93 olevan laimistuneen nesteen. Kondensoitu aktiivinen neste tulee putkijohdon 99 kautta lämmönvaihtimeen 95, sitten lämmönvaihtimeen 92 ja poistuu putkiliitoksen 100 kautta kohti kuivaajan runkoa, esimerkiksi putkiliitoksen 67 kuviossa 6. Haihduttimessa 93 kehittynyt höyry menee putkijohdon 101 kautta kondensoriin 91, haihdutinta 93 lämmittävän höyryn lauhde tulee kuristimen 102 kautta samaan paikkaan, jossa se lämmittää laimentunutta nestettä, ja pumppu 103 poistaa kondensoituneen tisleen sekä kondensoitumattomat kaasut.

Kuviossa 10 esitetään regeneraattorin erään toisen suoritusmuodon johtokaavio, jossa nesteestä paisuntahaihdutuksella poistuneen höyryn kondensoinnissa syntynyt lämpö ainoastaan lämmittää regeneroitavan nesteen, mutta ei saata sitä kiehumaan. Tämä rege-neraattori on monivaihepaisuntahaihdutin.

Laimentuneen nesteen painaa kondensoreiden 112,113 ja 114 läpi pumppu 111. Lähtiessään kondensorista 114 kulkee neste kuristimen 115 kautta. Pumppu 111 ja kuristin 115 on järjestetty niin, että nesteen paine sen kulkiessa kondensoreiden 112,113 ja 114 on korkeampi koko matkalla kuin kyllästymispaine, niin ettei millään kohdalla tapahdu höyrystymistä. Kondensoreissa 112,113 ja 114 jäähdytysnesteenä toimivan laimentuneen nesteen lämpötila kohoaa. Kuristimen 115 jälkeen erottuu höyry nesteestä haihduttimessa 116, ilman että lämpöä siirtyy. Tämä höyry kondensoituu kondensorissa 113. Neste menee haihduttimeen 117, jossa siitä eroaa lisää höyryä, joka kondensoituu kondensoirissa 112. Jäljelle jääneen kondensoituneen, aktiivisen nesteen kuljettaa pumppu 118 takaisin kuivaajan runkoon, esimerkiksi putkiliitäntään 67 kuviossa 6. Kondensorissa 113 kondensoitunut tisle kulkee putkijohdon 119 kautta kondensoriin 112, jossa siitä erottuu kaasua. Pumppu 120 pumppaa tisleen ja kondensoitumattomat kaasut pois.

Laimentunut, regeneroitava neste on kondensorissa 114 lämmitettävä ulkoa otetulla lämmöllä, esimerkiksi höyryllä, joka otetaan putkiliitoksen 121 kautta ja höyryn kondensaatti poistuu put-kiliitännän 122 kautta.

Regeneraattorin laitteiden valvonnan kannalta on tärkeätä muuttaa ylläselitettyjä suoritusmuotoja siten, että vain osa laimentuneesta kuivaavasta nesteestä väkevöidään ja toinen osa sekoi- 21 67758 tetaan väkevöityyn osaan. Tätä seosta on käytettävä aktiivisena kuivaavana nesteenä kuivaajan rungossa.

Ylläolevan suoritusmuodon selityksen yksinkertaistamiseksi esitettiin vain kaksi haihdutinta, eli vaihetta, mutta luonnollisesti on mahdollista ja energiahyötysuhteen kannalta suositeltavaa käyttää useampia vaiheita.

Kuviosta 10 käy ilmi, että jos regeneraattorissa kehittynyttä ylimääräistä höyryä ei voida käyttää kuivaajan rungossa tai jos kuvaavan rungon lämpöhäviöt ovat vähäisiä, (esimerkiksi kesällä) , on kuivaavan nesteen regenerointijärjestelmä tasapainoitet-tava. Kuviossa 10 on kaksi tarkoituksen mukaista ratkaisua, joita voidaan käyttää erikseen, mutta myös yhdessä. Ensimmäisen ratkaisun mukaan on kondensori 112 varustettava ulkopuolisella jäähdytysai-neella, esimerkiksi jäähdytysvedellä sekä lisäjäähdytyspinnalla, esimerkiksi putkikierukalla. Tämä viimemainittu voidaan sijoittaa erilliseen vaippaan, jolloin höyrytilat on yhdistettävä putkijohdoilla. Jäähdytysvesi voi esimerkiksi tulla lämmönvaihtimeen putki-liitoksen 123 kautta ja poistua putkiliitoksen 124 kautta. Toisen ratkaisun mukaan esijäähdytetään kondensoriin 112 tuleva laimentunut neste lämmönvaihtimessa 127, joka jäähdytetään aineella, esimerkiksi vedellä, joka tulee putkiliitännästä 125 ja poistuu put-kiliitännän 126 kautta.

Näitä kahta ratkaisua voidaan käyttää myös kuvioiden 7,8 ja 9 mukaisissa suoritusmuodoissa. Tällöin vastaa kuvion 10 lisäjäähdytettyä kondensoria kondensori 29 kuviossa 7 kondensori 81 kuviossa 8 ja kondensori 91 kuviossa 9. Lämmänvaihdin 127 kuviossa 10 on sijoitettava kondensoreiden 29,71 ja 91 sekä pumppujen 28,70 ja 90 kuvioissa 7,8 ja 9, väliin, jotka vastaavasti on sijoitettu mainittujen kondensoreiden veteen.

Koska tässä esitettyihin suoritusmuotoihin voidaan tehdä erilaisia muutoksia poikkeamatta keksinnön hengestä on selvää, että kaikki tässä esitetyt tai selitetyt seikat on käsitettävä valaiseviksi,eikä rajoittaviksi.

Claims (31)

1. Tuotteiden kuivausmenetelmä, jolloin kuivattava tuote (2, 50) viedään kuivaustilaan (25, 40), oleellisesti suljettua kui-vauskaasuvirtaa (64) kierrätetään jatkuvasti siten, että kuivaus-kaasuvirta (64) pyyhkäisee kuivattavan tuotteen (2, 50) yli ja pääsee kosketuksiin ainakin yhden kuivausnestekerroksen (1, 41) kanssa kosteuden poistamiseksi kaasusta, jolloin kuivaava neste regeneroidaan kierrättämällä ainakin osa siitä regeneraattorin (150) läpi kosteuden poistamiseksi kuivaavasta nesteestä, jolloin ainakin yksi kuivaava nestekerros (1, 41) sovitetaan oleellisesti kohtisuoraan kuivauskaasuvirran (64) virtaussuuntaa vastaan, tunnet-t u siitä, että kuivausnestekerros tai -kerrokset (1, 41) sovitetaan kuivaustilaan (25, 40) tai olennaisesti kuivaustilan lähelle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yksi kuivaavan nesteen kerros (1) on olennaisesti vaakasuora nestekerros ja että kuivauskaasuvirran (64) annetaan kuplia sen läpi.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yksi kuivaava nestekerros (41) saadaan aikaan saattamalla kuivaava neste virtaamaan nestekalvon ohjauselementeillä (58A, 58B, 58C), jotka järjestetään useaan pystysuoraan tasoon, ja että kosketus suoritetaan johtamalla kuivauskaasuvirta (64) kulkemaan nestekalvon ohjauselementtien (58, 58A, 58B, 58C) yli tai välistä.

4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivattavaa tuotetta (2, 50) kuljetetaan kuivausprosessin aikana kuivaustilassa (25, 40), sen läpi ja sieltä pois ja että regeneraattorin (150) läpi kierrätettävän kuivaavan nesteen (1, 41) ja kuivattavan tuotteen (2, 50) välille saadaan aikaan jatkuva lämmönsiirto niin, että kuivauskaasuvirta (64) siirtää lämpöä kuivaavasta nesteestä (1, 41) kuivattavaan tuotteeseen (2, 50).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönsiirto suoritetaan lämmittämällä kuivaava neste (1, 41) regeneroinnin aikana, niin että kuivauskaasu (64) lämpiää ennalta määrättyyn lämpötilaan sen ollessa kosketuksessa kuivaavaan nesteeseen (1, 41) kaasunkierron aikana.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivauskaasun (64) ennaltamäärätty lämpötila on ainakin 40°C. 23 67758

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivaava neste (1, 41) on kuivausaine-liuos, jolloin regenerointi suoritetaan höyrystämällä kuivausaine-liuos (1, 41) ja kuivausaineliuoksesta haihtunut höyry kondensoidaan ainakin osaksi regeneroitavan kuivausaineliuoksen avulla.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyrystys suoritetaan monivaihehöyrystimen avulla ja että kuivausaineliuoksen (1, 41) ensimmäisen kiehumisen aikana haihtunut höyry kondensoidaan ainakin osaksi sisäänvirtaavan, regeneroitavan kuivausaineliuoksen (1, 41) avulla (kuvio 8).

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyrystys suoritetaan monivaihehöyrystimen avulla ja että kuivausaineliuoksen (1, 41) viimeisen kiehumisen aikana haihtunut höyry kondensoidaan ainakin osittain sisääntulevan, regeneroitavan kuivausaineliuoksen (1, 41) avulla (kuvio 9).

10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että höyrystys suoritetaan monivaihepaisuntahöyrystyksen avulla.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivausaineliuos (1, 41) kosketuksen jälkeen ja ennen regenerointia jäähdytetään riippuen kuivausaineliuoksen (1, 41) jäähtymisestä kosketuksen aikana siten, että si-sääntuleva, regeneroitava kuivausaineliuos (1, 41) saavuttaa ennal-tamäärätyn lämpötilan.

12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivauskaasuvirran (64) jatkuva kierrätys suoritetaan siten, että sitä johdetaan kuivaustilassa (25, 40. vähän matkaa kuivattavan tuotteen (2, 50) ja kuivaavan nesteen (1, 41) välissä siten, että kuivauskaasuvirran (64) maksimi- ja miniminopeuksien suhde tällä matkalla on pienempi kuin 5:1 ja kuivauskaasuvirran (64) suunnanmuutos on pienempi kuin 30°.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuivauskaasuvirta (64) johdetaan kuivaustilassa (25, 40) kuivattavan tuotteen (2, 50) ja kuivaavan nesteen (1, 41) väliin olennaisesti ilman nopeuden ja suunnan muutosta.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivaava liuos on kalsiumkloridin vesiliuos ja kuivauskaasuna on ilma. 67758 24

15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivauskaasuvirta (64) käsittää ainakin kaksi yhdensuuntaista osakaasuvirtaa, että kuivattavaa tuotetta (2, 50) liikutetaan osakaasuvirtojen poikki ja että kukin osakaasu-virta saatetaan erikseen kosketukseen kuivaavan nesteen (1, 41) kanssa, jolla on määrätty väkevyys ja lämpötila.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kukin osakaasuvirta on kosketuksessa kuivaavaan nesteeseen, joka on väkevämpää kuin se kuivaava neste (1, 41), johon kuivattavan tuotteen (2, 50) liikesuunnassa edellinen osakaasuvirta on kosketuksessa.

17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä käytetään ainakin kahta erillistä nestekalvomoduulia (48A, 48B, 48C), jotka on varustettu eri väke-vyysasteisilla kuivaavan nesteen kalvoilla, jolloin kuivaavan nesteen kalvoilla varustetut nestekalvomoduulit sijoitetaan vierekkäin osakaasuvirtojen tielle siten, että jokainen osakaasuvirta (64) on kosketuksessa omaan nestekalvomoduuliinsa tai omiin nestekalvomoduu-leihinsa, jotka on varustettu kuivaavan nesteen kalvolla.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kullakin kuivaavan nesteen kalvolla päällystetyllä nestekalvomoduulilla (esim. 48A) on oma nestettä kierrättävä lait-teensa (60A), että kuivattavan tuotteen (50) liikesuuntaan nähden viimeisen nestekalvomoduulin (esim. 48C) nesteenkierrätyslaitteeseen syötetään regeneroitua kuivaavaa nestettä (41) regeneraattorista (150), että kunkin edellisen nestekalvomoduulin (esim. 48B) nesteen kierrätyslaitteeseen syötetään seuraavan nestekalvomoduulin (esim. 48A) nesteen kierrätyslaitteen ylijuoksu ja että ensimmäisen nestekalvomoduulin (48A) nesteen kierrätyslaitteen ylijuoksu johdetaan regeneraattoriin (150).

19. Tuotteiden kuivaamiseen tarkoitettu laite, joka käsittää ainakin yhden kuivaustilan (25, 40) kuivattavaa tuotetta (2, 50) varten, ainakin yhden kontaktilaitteen (43), jossa on laitteet (13, 58) ainakin yhden kuivausnestekerroksen (1, 41) saattamiseksi kosketukseen kuivauskaasuvirran (64) kanssa kosteuden poistamiseksi kaasusta, kaasunohjauslaitteen (12, 16, 18B, 49, 54, 65) kuivauskaasuvirran (64) ohjaamiseksi pitkin olennaisesti suljettua rataa kontaktilaitteen tai jokaisen kontaktilaitteen (43) kautta ja kuivaustilan 25 67758 (25, 40) kautta, jolloin kuivausnestekerros tai -kerrokset (1, 41) on järjestetty oleellisesti kohtisuoraan kuivauskaasuvirran (64) virtaussuuntaan nähden, kaasunkierrätysvälineet (66, 66', 17A, 17B, 17C, 17D), joiden kautta kuivauskaasuvirtaa (64) kierrätetään suljettua rataa pitkin, regeneraattori (150) kosteuden poistamiseksi kuivaavasta nesteestä (1, 41) ja nesteenkierrätyslaite (36, 141) kierrättämään ainakin osaa kuivaavasta nesteestä (1, 41) regeneraat-torin (150) ja kontaktilaitteen tai -laitteiden (43) kautta, tunnettu siitä, että kontaktilaite tai -laitteet (43) on sovitettu kuivaustilaan (25, 40) tai olennaisesti lähelle sitä.

20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että kontaktilaite tai -laitteet (43) käsittää astian (13) oleellisesti vaakasuoran kuivausnestekerroksen (1) aikaansaamiseksi, jolloin astian (13) seinässä on kuplimiskupuja (20) kuivauskaasuvirran (64) kuplittamiseksi nestekerroksen (1) läpi ja astia on yhdistetty nesteenkierrätyslaitteeseen (36) siten, että kuivaava neste virtaa pitkin astiaa (13), jolloin kuivaustila (25) on sijoitettu astian (13) ylä- tai alapuolelle.

21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuivaustila (25) käsittää laitteen (4) kuivattavan tuotteen (2) kuljettamiseksi kuivaustilan (25) läpi, jolloin kuljetus-laitteessa (4) on aukkoja (5) kuivauskaasuvirran läpivirtaamista varten, joista aukoista kuivattava tuote (2) ei kuitenkaan pääse putoamaan.

22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuljetuslaite on päätön hihnakuljetin (4) ja että kaa-sunkierrätyslaite muodostuu tuulettimista (17A, 17B, 17C, 17D), jotka on sijoitettu vierekkäin pitkin hihnakuljetinta (4).

22 Patenttivaatimukset: 6 7 7 5 8

23. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että kontaktilaite tai -laitteet (43) käsittävät nestekalvon ohjauselementtejä (58) , jotka on sijoitettu useisiin olennaisesti pystysuoriin tasoihin, jotka ovat olennaisesti pystysuorassa kuivauskaasuvirran (64) virtaussuuntaan nähden.

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen laite, tunnettu siitä, että kontaktilaite tai -laitteet (43) lisäksi käsittävät astian (55) sisääntulevan kuivaavan nesteen vastaanottamiseksi ja säilyttämiseksi, ainakin yhden ylijuoksun (56) nesteen johtamiseksi ulos astiasta (55) nestekalvon muodossa, ja nesteenjakolaitteen, 26 ^ _ 67758 jossa on ainakin yksi, ainakin toiseen yläjuoksuun (56) liitetty ja alaspäin suuntautuva jakopinta (57) ja nesteenpoistovälineet (62), ja että kalvonohjauselementit (58) on sijoitettu nesteenjakopinnan (57) ja nesteenpoistovälineitten (62) väliin siten, että nestekalvot (41) ohjautuvat jakopinnasta (57) poistovälineisiin (62).

25. Patenttivaatimuksen 23 tai 24 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää edelleen alustan (49), vaippa-holvin (65) ja välikaton (54), jossa on aukot (47, 47A) kuivaus-kaasuvirran läpikulkua varten ja joka on sijoitettu alustan (49) ja vaippaholvin (65) väliin, että kuivaustila (40) on sijoitettu alustan (49) ja välikaton (54) väliin, että kaasunkierrätyslaitteet ovat tuulettimia (66, 66'), jotka on sijoitettu välikaton (54) ja vaippaholvin (65) väliin, jolloin kontaktilaite tai -laitteet (43) on järjestetty siten kuivaustilaan (40) tai oleellisesti lähelle sitä, että ne oleellisesti pystysuorat tasot, joihin nestekalvon ohjauselementit (58, 58A, 58B, 58C) on sijoitettu, ovat alustan (49) ja välikaton (54) välissä.

26. Jonkin patenttivaatimuksen 23 - 25 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin yksi kontaktilaite (43) käsittää ainakin kaksi nestekalvomoduulia (48A, 48B, 48C), jotka on sijoitettu vierekkäin, jolloin jokaisella nestekalvomoduulilla (esim. 48A) on omat nestekalvon ohjauselementtinsä (esim 58A) ja oma nes-teenkierrätyslaitteensa (esim. 60A, 71A), joka saa aikaan nesteen virtauskierron, jonka avulla niiden omien nestekalvon ohjauselement-tien nestekalvot on muodostettu, että nestekalvomoduuleilla (48A, 48B, 48C) on yhteinen nesteenkuljetuskanava (62), joka yhdistää nesteenkierrätyslaitteet toisiinsa, jolloin yhteinen nesteenkuljetuskanava (62) on yhdistetty nesteenkierrätyslaitteisiin (esim. 36), ja että kaasunkierrätyslaitteet (66, 66', 17A, 17B, 17C, 17D) on järjestetty kierrättämään ainakin kahta rinnakkaista osakaasuvirtaa siten, että kumpikin osakaasurivta ohittaa oman vähintään yhden nestekalvomoduulinsa (48A, 48B, 48C).

27. Jonkin patenttivaatimuksen 19-26 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuivattavan tuotteen (50) ja ainakin yhden kontaktilaitteen (43) välisessä kuivaustilassa (40) sijaitsevien kaasunohjausvälineiden (37, 38, 49, 54) kahden virtauspoikki-pinnan kulloinenkin suhde on 0,2 - 5, ja että kontaktilaite tai -laitteet (43) on sijoitettu kuivaustilaan (40) tai oleellisesti 27 6775 8 lähelle sitä siten, että kuivattavan tuotteen (50) ja kontaktilait-teen tai -laitteiden (43) välillä kulkevan kuivauskaasuvirran (64) suunnanmuutos on pienempi kuin 30°.

28. Patenttivaaitmuksen 27 mukainen laite, tunnettu siitä, että virtauspoikkipintojen suhde on 0,5 - 2 ja suunnanmuutos olennaisesti nolla astetta.

29. Patenttivaatimuksen 27 tai 28 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuivaustilassa (40) olevan kuivattavan tuotteen (50) ja kontaktilaitteen tai -laitteiden (43) välinen etäisyys on pienempi kuin kaasunohjausvälineen (37, 38, 49, 54) hydraulinen halkaisija (niin kuin se on määritelty selityksessä).

30. Jonkin patenttivaatimuksen 19-29 mukainen laite, tunnettu siitä, että regeneraattori (150) käsittää moniteho-höyrystimen (esim. 70 - 84).

31. Jonkin patenttivaatimuksen 19-29 mukainen laite, tunnettu siitä, että regeneraattori (150) käsittää moni-vaihepaisuntahöyrystimen (151). 28 Patentkrav: 6 7758