CS261204B2

CS261204B2 - Method of substances and products drying by means of circulating gas flow and equipment for realization of this method

Info

Publication number: CS261204B2
Application number: CS798171A
Authority: CS
Inventors: Laszlo Szuecs; Andras Horvath; Emoed Sigmond; Gyoergy Waermer
Original assignee: Energiagazdalkodasi Intezet
Priority date: 1978-11-28
Filing date: 1979-11-27
Publication date: 1989-01-12
Also published as: DK157769B; YU42317B; DK157769C; IL58809A; IN152091B; SU1209043A3; ATE4348T1; PL219953A1; DE2966006D1; AR222673A1; PL127670B1; NO151304B; ES8105466A1; PT70511A; ES493430A0; EP0013081A2; IL58809A0; MX153067A; FI67758C; ES8101256A1

Abstract

A method of and apparatus for drying products with a gas stream passing the product to extract moisture therefrom and a contacting device (43) producing at least one desiccant liquid layer (1) in the vicinity of the product (50) to be dried, which liquid layer removes moisture from the gas. The gas stream is bubbled through a substantially horizontal liquid layer or can pass between liquid film conducting elements (58). The desiccant liquid is continuously regenerated in a regenerator (150). By means of several partial gas streams and a contacting device having more separated liquid film modules, a counter-current type of drying is possible. The product to be dried can be heated to a predetermined temperature by the desiccant liquid through the drying gas stream.

Description

Vynález se týká způsobu sušení látek a produktů proudem plynu cirkulujícím v uzavřeném okruhu, při kterém se využívá kapaliny pohlcující vlhkost z tohoto cirkulujícího plynu, a zařízení к provádění tohoto způsobu.The present invention relates to a process for drying substances and products by a gas stream circulating in a closed circuit using a moisture-absorbing liquid from the circulating gas and to a device for carrying out the process.

Podle dosavadního stavu techniky je znám způsob sušení látek, při kterém se sušený materiál přivádí do přímého styku s plynem, nejčastěji se vzduchem, který není nasycen vlhkostí, přičemž v průběhu tohoto procesu se sušený materiál postupně vysušuje, zatímco obsah vlhkosti v plynu stoupá a plyn je stále více nasycován vlhkostí. Sušicí zařízení, která se v současné době nejčastěji používají, a která jsou určena zejména pro sušení velkých množství látek nebo kusových výrobků, používají nejčastěji horký vzduch s malou relativní vlhkostí, který je po dokončeném sušení vypouštěn do ovzduší. Tento sušicí postup s otevřeným obvodem sušicího vzduchu je nutně provázen velkou ztrátou tepelné energie a je také nevýhodný a někdy dokonce nepoužitelný při sušení takových látek, které jsou citlivé na zvýšenou teplotu, při které dochází к jejich poškozování. V celé řadě případů je takový sušicí postup nevýhodný také z toho důvodu, že vypouštěný vzduch znečišťuje životní prostředí.In the prior art, a method for drying substances is known, in which the material to be dried is brought into direct contact with a gas, most often air which is not saturated with moisture, during which the dried material is gradually dried while the moisture content of the gas rises and the gas is increasingly saturated with moisture. The drying devices that are most commonly used today, and which are mainly intended for drying large quantities of fabrics or lump products, most often use hot air with low relative humidity, which is discharged into the atmosphere after drying. This drying process with an open circuit of drying air is necessarily accompanied by a great loss of thermal energy and is also disadvantageous and sometimes even useless in drying those substances which are sensitive to elevated temperatures at which they are damaged. In many cases, such a drying process is also disadvantageous because the exhaust air pollutes the environment.

Zejména citlivost některých speciálních látek na zvýšenou teplotu, například léčiv, želatiny, potravin, atd. si vynutila sušení při nízkých teplotách, například při teplotách okolního prostředí nebo i nižších. Nízká relativní vlhkost plynu o nízké teplotě, která je základním požadavkem pro účinné sušení těchto druhů materiálů, může být dosažena pouze snížením absolutní vlhkosti plynu. Proto bylo navrženo například v patentu USA č. 3 257 737, aby byl sušicí plyn přiváděn do styku s pevnými adsorpčními látkami, které jsou schopny odebírat vlhkost ze sušicího plynu. V rakouském patentu č. 317 857 a v patentu Velké Británie č. 1 152 440 bylo také navrženo použití hygroskopických, vlhkost pohlcujících kapalin, například vodného roztoku chloridu lithného nebo etylenglykolu, kterými je možno použít uzavřeného okruhu sušicího plynu, který je možno plynule regenerovat. Navržené roztoky, využité jako kapalina pohlcující vlhkost, jsou přiváděny do styku s plynem v rozstřikované nebo rozprašované formě, přičemž částečky kapaliny strhávané proudem plynu se shromažďují a přivádí zpět do procesu, což se provádí v odlučovači kapek. Tato sušicí soustava je z energetického hlediska mnohem příznivější, výhodnější a úspornější než dřívější soustavy, které pracují s horkým vzduchem, protože nedochází ke ztrátám tepla únikem horkého vzduchu do okolní atmosféry. Avšak tento uzavřený sušicí systém se dosud nerozšířil do praktického užívání a je využíván jen pro speciální případy. Kdekoliv je to možné a kde to dovoluje povaha sušených látek nebo výrobků se používá sušicího postupu s ohřátým vzduchem, proudícím v otevřeném okruhu. Příčinou tohoto stavu je skutečnost, že dosud známé sušicí soustavy s uzavřeným okruhem vyžadují pořizovací náklady, cirkulace velkého množství plynu je mimořádně náročná na spotřebu energie a kapaliny pohlcující vlhkost a schopné regenerace, jakož i regenerační látky, jsou drahé, takže u tohoto typu sušicího procesu se objevují vysoké provozní náklady.In particular, the sensitivity of some special substances to elevated temperatures, such as pharmaceuticals, gelatin, foodstuffs, etc., has necessitated drying at low temperatures, such as at or below ambient temperatures. The low relative humidity of the low temperature gas, which is an essential requirement for efficient drying of these kinds of materials, can only be achieved by reducing the absolute humidity of the gas. Therefore, it has been suggested, for example, in US Patent No. 3,257,737 that the drying gas is brought into contact with solid adsorbents which are capable of extracting moisture from the drying gas. Austrian Patent No. 317 857 and Great Britain Patent No. 1,152,440 have also suggested the use of hygroscopic, moisture-absorbing liquids, such as aqueous lithium chloride solution or ethylene glycol, by means of which a closed drying gas circuit can be continuously regenerated. The proposed solutions, used as a moisture-absorbing liquid, are brought into contact with the gas in a sprayed or atomized form, whereby particles of the liquid entrained in the gas stream are collected and returned to the process, which is carried out in a droplet separator. This drying system is much more energy efficient, more economical and economical than previous hot air systems because there is no heat loss due to hot air leakage into the surrounding atmosphere. However, this closed drying system has not yet been extended to practical use and is only used for special cases. Wherever possible and where the nature of the dried substances or products allows, a heated air drying process is used in the open circuit. The reason for this is that the known closed-circuit drying systems require acquisition costs, the circulation of large amounts of gas is extremely energy-intensive, and the moisture-absorbing and regenerative liquids as well as the regenerants are expensive, so in this type of drying process there are high operating costs.

Úkolem vynálezu je především vyřešit postup s uzavřeným sušicím systémem, přičemž provozní náklady na tento postup by byly podstatně nižší než u dosud známých postupů s uzavřeným okruhem sušicího plynu a byly srovnatelné s náklady dosahovanými u soustav s otevřeným okruhem i v případě sušení většího množství látek a výrobků.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process with a closed drying system, the operating costs of which are substantially lower than those of the prior art closed-circuit drying gas processes and comparable to the costs achieved with open-loop systems even with products.

Podle uvedeného vynálezu se provádí způsob sušení látek a produktů proudem cirkulujícího plynu, při kterém se sušený produkt přivádí do sušicí komory, kterou se vede po uzavřené dráze kontinuální cirkulující proud sušicího plynu, přicházející do kontaktu se sušeným produktem a potom se tento proud sušicího plynu přivádí do styku s vysoušeči kapalinou pohlcující ze sušicího plynu vlhkost, a vysoušeči kapalina se regeneruje vedením alespoň její části regeneračními prostředky. Podstata tohoto postupu podle vynálezu spočívá v tom, že se v bezprostředním sousedství sušeného produktu v sušicí komoře vytvoří nejméně jedna vrstva vysoušeči kapaliny pro pohlcování vlhkosti.According to the present invention there is provided a method of drying substances and products with a circulating gas stream, in which the dried product is fed to a drying chamber through which a continuous circulating drying gas stream coming into contact with the dried product is passed along a closed path. in contact with a desiccant absorbing moisture from the drying gas, and the desiccant liquid is regenerated by guiding at least a portion of it through regenerative means. The process according to the invention is characterized in that at least one layer of desiccant liquid is formed in the drying chamber in the immediate vicinity of the dried product.

Zařízení podle vynálezu sestává z nejméně jednoho kontaktního ústrojí, obsahujícího prostředky pro vytváření nejméně jedné vrstvy vysoušeči kapaliny, přicházející do styku s proudem sušicího plynu pro odstraňování vlhkosti ze sušicího plynu, z usměrňovačích prostředků pro vedení proudu sušicího plynu po uzavřené dráze uvnitř sušicí komory a kontaktního ústrojí, z cirkulačních prostředků pro udržování cirkulace proudu sušicího plynu po této uzavřené dráze, z regenerátoru pro odstraňování vlhkosti z vysoušeči kapaliny a z kapalinových cirkulačních prostředků pro zajišťování cirkulace alespoň části vysoušeči kapaliny regenerátorem a kontaktním ústrojím. Podstata tohoto zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že kontaktní ústrojí je opatřeno prostředky pro vytvoření nejméně jedné vrstvy, popřípadě íilmu vysoušeči kapaliny v bezprostředním sousedství sušeného produktu uvnitř sušicí komory.The device according to the invention consists of at least one contact device comprising means for forming at least one drying liquid layer in contact with the drying gas stream for removing moisture from the drying gas, rectifiers for guiding the drying gas stream along a closed path within the drying chamber and contact contact. means for circulating the drying gas stream along this closed path, a regenerator for removing moisture from the desiccant liquid, and liquid circulating means for circulating at least a portion of the desiccant liquid through the regenerator and the contacting means. The device according to the invention is characterized in that the contact means is provided with means for forming at least one layer or film of a drying liquid in the immediate vicinity of the dried product within the drying chamber.

Postup a zařízení podle uvedeného vynálezu je možno charakterizovat následujícími výhodnými znaky. Proud plynu není podle vynálezu přiváděn do styku s kapalinou pohlcující vlhkost rozstřikováním nebo rozprašováním této kapaliny, ale pomocí kontaktního ústrojí pro zajišťování vzájemného styku plynu s kapalinou, umístěného v dráze proudu plynu, čímž se umožní výhodnější uspořádání sušicího prostoru a kontaktního prostoru a oba tyto prostory není nutno od sebe oddělovat, jako tomu bylo u zařízení podle dosavadního stavu techniky.The process and apparatus according to the invention can be characterized by the following advantageous features. According to the invention, the gas stream is not brought into contact with the moisture-absorbing liquid by spraying or atomizing the liquid, but by means of a gas-liquid contacting device located in the gas flow path, thereby enabling a more convenient arrangement of the drying space and the contact space. there is no need to separate from each other, as was the case with prior art devices.

V uzavřeném systému s cirkulujícím proudem sušicího vzduchu je množství vzduchu, používaného pro základní účely podstatně větší než u otevřených systémů. Z těchto důvodů je umístění kontaktního ústrojí pro přivádění plynu do styku s kapalinou pohlcující vlhkost provedeno těsně vedle sušeného materiálu a takovým způsobem, aby proud vzduchu co nejméně měnil svůj směr a rychlost při své cirkulaci.In a closed system with a circulating drying air stream, the amount of air used for basic purposes is substantially greater than that of open systems. For this reason, the positioning of the contacting means for bringing the gas into contact with the moisture-absorbing liquid is carried out close to the material to be dried and in such a way that the air flow changes as little as possible its direction and speed during its circulation.

Sušení je prováděno nikoliv plynem o nízké teplotě, ale plynem co nejteplejším, pokud to dovoluje charakter sušené látky. Je výhodné, jestliže se ohřívá sušicí vzduch kapalinou pohlcující vlhkost.The drying is carried out not by a low-temperature gas, but by the warmest gas, if the nature of the substance to be dried permits. Preferably, the drying air is heated with a moisture-absorbing liquid.

Při regeneraci vysoušeči kapaliny se znovu získává výparné teplo páry, odebírané z vysoušeči kapaliny a předává se zpětně do kapaliny přiváděné к regeneraci za účelem snížení spotřeby tepla v průběhu regenerace. .In the regeneration of the desiccant liquid, the evaporative heat of the steam taken from the desiccant liquid is recovered and transferred back to the liquid supplied for regeneration in order to reduce heat consumption during regeneration. .

Kontaktní ústrojí pro přivádění plynu do styku s vysoušeči kapalinou je konstruováno tak, aby bylo modulově přizpůsobeno celému sušicímu zařízení a aby umožňovalo aplikaci běžně známého protiproudého sušení materiálu, který se plynule posouvá sušicím zařízením.The contacting means for bringing the gas into contact with the desiccant liquid is designed to be modularly adapted to the entire drying device and to allow the application of the conventional known countercurrent drying of material which is continuously moved by the drying device.

Vytvoření vrstvy kapaliny v provedení podle vynálezu je výhodné hned z několika hledisek. V prvé řadě přestává být nezbytným použití kapkového odlučovače, který bylo nutno použít u známých řešení podle dosavadního stavu techniky, takže nedochází ke znečišťování proudu plynu unášnými kapičkami kapaliny a nedochází také ke ztrátám vysoušeči kapaliny. Za druhé, koeficient převodu hmoty mezi kapalinou a plynem je příznivější u řešení podle vynálezu než u zařízení s kapičkami kapaliny, což umožňuje zmenšit rozměry zařízení к provádění postupu podle vynálezu, a rovněž je toto provedení charakterizováno menším poklesem tlaku a tlakovými ztrátami v proudu plynu. Za třetí, zařízení podle vynálezu nemusí mít kontaktní prostor oddělen od sušicího prostoru a vrstva vysoušeči kapaliny může být umístěna v těsné blízkosti sušeného produktu. Další přednost způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že vytvoření vrstvy vysoušeči kapaliny je jednodušší a méně choulostivou operací než rozprašování kapaliny, známé z dosud používaných postupů, protože nebezpečí zanesení přívodu je mnohem menší a tak jsou také nižší nároky na údržbu. Tento poslední faktor má zvláštní význam, protože proud plynu často s sebou nese prach nebo jiné nečistoty kromě vlhkosti, které se dostávají do vysoušeči kapaliny a mohou ucpat rozprašovací nebo rozstřikovací trysky.The formation of a liquid layer according to the invention is advantageous in several respects. First of all, the use of a droplet separator, which had to be used in the known prior art solutions, ceases to be necessary, so that the gas stream is not contaminated by the entrained droplets of liquid and also no loss of desiccant liquid. Second, the liquid-to-gas mass transfer coefficient is more favorable in the solution of the invention than in a liquid droplet device, which makes it possible to reduce the dimensions of the device for carrying out the process of the invention. Third, the device according to the invention need not have a contact space separated from the drying space and the drying liquid layer may be located in close proximity to the dried product. A further advantage of the process according to the invention is that the formation of the drying liquid layer is a simpler and less delicate operation than spraying the liquid known from the prior art, since the risk of clogging the supply is much lower and thus also less maintenance required. This latter factor is of particular importance since the gas stream often carries with it dust or other impurities other than moisture which enters the desiccant liquid and can clog the spray or spray nozzles.

Podle výhodného provedení způsobu sušení podle vynálezu se vytvoří v podstatě vodorovná vrstva vysoušeči kapaliny pohlcující vlhkost a sušicí plyn se nechá probublávat touto vodorovnou vrstvou vysoušeči kapaliny. Při této úpravě je možno postupem podle vynálezu sušit i sypký materiál dopravovaný na pásovém dopravníku nad vodorovnými vrstvami vysoušeči kapaliny.According to a preferred embodiment of the drying method according to the invention, a substantially horizontal moisture-absorbing drying liquid layer is formed and the drying gas is bubbled through the horizontal drying liquid layer. In this treatment, the bulk material conveyed on the belt conveyor above the horizontal layers of the desiccant liquid can also be dried by the process according to the invention.

Podle dalšího velmi výhodného provedení postupu podle vynálezu se nejméně jedna vrstva vysoušeči kapaliny vytvoří tak, že se kapalina nechá stékat po vodicích prvcích, na kterých se rozprostře tenký film vysoušeči kapaliny, přičemž sušicí plyn se vede v proudu tak, že prochází mezi jednotlivými vodícími prvky, po kterých stéká kapalina ve formě tenkého filmu. Vodici prvky pro vedení filmu stékající vysoušeči kapaliny mohou být tvořeny soustavou vedle sebe uspořádaných prvků, tvořících clonu, které uzavírají sušicí komoru.According to a further preferred embodiment of the process according to the invention, at least one layer of desiccant liquid is formed by allowing the fluid to run down on the guide elements on which a thin film of desiccant liquid is spread, wherein the drying gas is passed in a flow so as to pass between the individual guide elements. in which the liquid flows in the form of a thin film. The film-guiding elements running down the desiccant liquid may be a set of side-by-side orifice-forming elements that close the drying chamber.

Podle dalšího provedení se nejprve přivede do sušicí komory sušená látka nebo sušený výrobek a zařízením se nechá proudit souvislý proud vzduchu tak, aby procházel sušenou látkou nebo kolem sušených výrobků, potom se přivede proud sušicího vzduchu do styku s kapalinou pohlcující vlhkost za účelem převedení vlhkosti ze sušicího plynu do vysoušeči kapaliny, která se potom regeneruje přiváděním alespoň části vysoušeči kapaliny к regeneračním prostředkům, které odnímají vlhkost z kapaliny, přičemž mezi vysoušeči kapalinou pohlcující vlhkost a sušenou látku nebo výrobky se uskutečňuje výměna tepla tak, že teplo se převádí proudem sušicího plynu proudícího mezi vysoušeči kapalinou a sušenou látkou nebo sušenými výrobky.According to another embodiment, the dried substance or dried product is first introduced into the drying chamber and a continuous air stream is passed through the apparatus to pass the dried substance or around the dried products, then contacting the drying air stream with a moisture absorbing liquid to transfer moisture from drying gas to the desiccant liquid, which is then regenerated by supplying at least a portion of the desiccant liquid to the desiccant that removes moisture from the liquid, wherein heat exchange is carried out between the desiccant liquid and the desiccant or products between the desiccant liquid and the dried substance or dried products.

Z praktického hlediska je výhodné zvýšit v průběhu regenerace teplotu vysoušeči kapaliny na takovou hodnotu, že při styku proudu sušicíhd plynu a vysoušeči kapalinou pohlcující vlhkost se teplota proudu sušicího vzduchu zvýší na předem stanovenou hodnotu, zejména na 40 °C, za účelem ohřátí sušené látky nebo výrobku na požadovanou teplotu. Při této variantě sušicího postupu podle vynálezu je možno snížit množství a rychlost vzduchu proudícího v zařízení, protože při zvýšené teplotě je množství vlhkosti, kterou je možno extrahovat jedním kilogramem vzduchu, vyšší. To také umožňuje účinněji zpětně získat výparné teplo z páry odpařené z kapaliny pohlcující vlhkost v průběhu regenerace, a předat toto teplo do vysoušeči kapaliny, která má být regenerována. Další výhodou je možnost vynechání chlazení, které bylo dříve aplikováno na prvcích, na kterých se plyn přivedl do kontaktu s vysoušeči kapalinou. Výsledkem toho je jednodušší konstrukce kontaktního ústrojí pro přivádění plynu do kontaktu s vysoušeči kapalinou.In practice, it is advantageous to raise the temperature of the drying liquid to a value during regeneration such that when the drying gas stream is contacted with the moisture-absorbing drying liquid, the drying air flow temperature is raised to a predetermined value, in particular to 40 ° C. to the desired temperature. With this variant of the drying process according to the invention, the amount and velocity of the air flowing through the device can be reduced, because at elevated temperature the amount of moisture that can be extracted with one kilogram of air is higher. This also makes it possible to recover more efficiently the evaporative heat from the steam evaporated from the moisture-absorbing liquid during regeneration, and to transfer this heat to the desiccant liquid to be regenerated. Another advantage is the possibility of omitting the cooling that was previously applied to the elements on which the gas was brought into contact with the desiccant liquid. This results in a simpler construction of the contact device for bringing the gas into contact with the desiccant liquid.

Podle vynálezu je vysoušeči kapalinou pohlcující vlhkost výhodně vysoušeči roztok, přičemž regenerace je prováděna odpařováním vysoušecího roztoku. Pára odpařená z vysoušecího roztoku se alespoň částečně kondenzuje vysoušeči kapalinou, která má být regenerována. Tím se dosahuje velmi hospodárných parametrů, přičemž při takto prováděné regeneraci mohou být podstatně sníženy energetické nároky na provedení regenerace využitím vícenásobného odpařování filmu kapaliny. Ve srovnání s předchozími řešeními, u kterých je výparné teplo odpařené páry využito pro ohřátí vzduchu, který má předsouŠet látku nebo výrobek, je u způsobu podle vynálezu výhodné, že kondenzace páry pomocí kapaliny vyžaduje menší a levnější zařízení než při práci se vzduchem.According to the invention, the desiccant is preferably a desiccant, wherein the regeneration is carried out by evaporating the desiccant. The steam evaporated from the drying solution is at least partially condensed with the drying liquid to be regenerated. In this way, very economical parameters are achieved, whereby the regeneration carried out in this way can significantly reduce the energy requirements for carrying out the regeneration by using multiple evaporation of the liquid film. Compared to previous solutions in which the evaporative heat of the vaporized steam is used to heat the air to be pre-dried by the substance or article, it is advantageous in the method according to the invention that liquid condensation requires less and cheaper equipment than air.

Vysoušeči kapalina představující roztok pohlcující vlhkost může být podle vynálezu uváděna do varu účinkem páry odpařené z roztoku v průběhu regenerace. Spotřeba energie může být snížena koncentrováním vysoušecího roztoku vícenásobným uváděním do varu a využíváním přiváděného roztoku, který se má odpařovat pro kondenzaci alespoň části páry, odpařené v průběhu prvního nebo v průběhu posledního varného procesu při regeneraci.The desiccant liquid constituting the moisture-absorbing solution can be boiled according to the invention by the effect of the steam vaporized from the solution during regeneration. Energy consumption can be reduced by concentrating the desiccant solution by boiling multiple times and utilizing the feed solution to be vaporized to condense at least a portion of the vapor evaporated during the first or last boiling process during regeneration.

Regenerace může být prováděna ohříváním vysoušecího roztoku, který má být regenerován, aniž by se dosáhlo varu, přičemž pára se odpařuje z takto ohřátého roztoku. V takovém případě je zvláště výhodné regenerovat vysoušeči roztok pohlcující vlhkost pomocí vícestupňové filmové odparky.Regeneration can be carried out by heating the desiccant solution to be regenerated without boiling, the vapor being evaporated from the heated solution. In such a case, it is particularly advantageous to regenerate the moisture-absorbing drying solution by means of a multi-stage film evaporator.

Při provádění postupu podle vynálezu je možno výhodně vysoušeči roztok ochladit před regenerací, přičemž toto ochlazení je výsledkem ochlazovacího působení na vysoušeči, roztok v průběhu sušicího procesu, takže vysoušeči roztok pohlcující vlhkost přichází к regeneraci ochlazen na předem stanovenou teplotu. Ochlazení podle tohoto výhodného provedení má zásadní význam pro regulování pracovního cyklu vysoušecího roztoku a má doplňovat ochlazování, ke kterému dochází při kontaktu vysoušecího roztoku s proudem sušicího vzduchu. Stupeň ochlazování se musí měnit a přizpůsobovat vnějším podmínkám, například teplotě okolního prostředí v závislosti na ročním období. Ochlazování se výhodně uskutečňuje v průběhu regenerace.In the process of the present invention, the desiccant solution may preferably be cooled prior to regeneration, the cooling being the result of a cooling action on the desiccant solution during the drying process so that the desiccant desiccant solution is cooled to a predetermined temperature for regeneration. Cooling according to this preferred embodiment is essential for controlling the drying cycle duty cycle and is intended to complement the cooling that occurs upon contact of the drying solution with the drying air stream. The degree of cooling must vary and adapt to external conditions, such as ambient temperature, depending on the season. The cooling is preferably carried out during regeneration.

Podle dalšího výhodného provedení postupu sušení podle vynálezu se proud sušicího plynu přivádí do oblasti mezi sušeným materiálem a vysoušeči kapalinou takovým způsobem, že v této oblasti se poměr maximální a minimální rychlosti proudu sušicího plynu udržuje na hodnotách menších než 5:1 a změna směru proudu sušicího plynu je menší než 30°. Udržují-li se tyto nízké hodnoty, znamená to nízké nároky na ventilační výkon, což je důležité z hlediska celkové hospodárnosti tohoto sušicího procesu. Ventilační výkon může být podle dalšího výhodného provedení ještě snížen tak, že se proud sušicího vzduchu přivádí mezi sušený materiál a vysoušeči kapalinu v podstatě bez jakýchkoliv změn rychlosti a směru.According to a further preferred embodiment of the drying process according to the invention, the drying gas stream is fed to the area between the material to be dried and the drying liquid in such a way that the ratio of the maximum and minimum drying gas flow rates is maintained at less than 5: 1. gas is less than 30 °. Keeping these low values means low ventilation performance, which is important for the overall economy of the drying process. According to a further preferred embodiment, the ventilation performance can be further reduced by introducing a drying air stream between the material to be dried and the desiccant liquid substantially without any change in speed and direction.

Nejvýhodnějším plynem pro postup podle vynálezu je vzduch a vysoušeči kapalina je s výhodou tvořena roztokem chloridu vápenatého. Vodný roztok chloridu vápenatého je výhodný z toho důvodu, že jeho cena je nízká. Způsob podle vynálezu je využitelný nejen pro odstraňování obsahu vody z různých materiálů, ale také pro sušení materiálů obsahujících jiné druhy vlhkosti, jestliže se použije vhodného druhu vysoušeči kapaliny. Například je možno použít postup sušení podle vynálezu pro sušení materiálů obsahujících alkohol, jestliže se kolem vysoušeného materiálu vede cirkulující proud sušicího vzduchu a vysoušeči kapalinou pohlcující vlhkost je benzín.The most preferred gas for the process of the invention is air and the desiccant liquid is preferably a calcium chloride solution. An aqueous solution of calcium chloride is advantageous because of its low cost. The process according to the invention is useful not only for removing the water content of different materials, but also for drying materials containing other kinds of moisture when using a suitable type of desiccant liquid. For example, a drying process according to the invention may be used to dry alcohol-containing materials when a circulating drying air stream is passed around the dried material and the moisture-absorbing desiccant liquid is gasoline.

Podle jiného výhodného provedení postupu podle vynálezu je proud sušicího vzduchu tvořen dvěma vzájemně paralelními proudy plynu a sušený materiál se pohybuje napříč vzhledem ke směru proudění těchto dvou samostatných proudů plynu. Každý z těchto samostatných proudů sušicího plynu se přivádí do kontaktu s vysoušeči kapalinou o předem určené koncentraci a teplotě. Při této variantě postupu podle vynálezu je možno program sušení materiálu měnit v mimořádně širokém rozsahu. Například podle výhodného provedení přichází každý ze samostatných proudů sušicího plynu do kontaktu s koncentrovanější vysoušeči kapalinou než je vysoušeči kapalina, se kterou se stýká předchozí proud sušicího plynu, uvažováno ve směru pohybu sušeného materiálu. Taková úprava vede к protiproudému pohybu sušeného materiálu a vysoušeči kapaliny.According to another preferred embodiment of the process according to the invention, the drying air stream is formed by two parallel gas streams and the dried material moves transversely with respect to the flow direction of the two separate gas streams. Each of these separate drying gas streams is contacted with a desiccant liquid at a predetermined concentration and temperature. In this variant of the process according to the invention, the material drying program can be varied to an extremely wide extent. For example, according to a preferred embodiment, each of the separate drying gas streams comes into contact with a more concentrated desiccant liquid than the desiccant liquid contacted by the previous drying gas stream, considered in the direction of movement of the dried material. Such treatment results in countercurrent movement of the dried material and the desiccant liquid.

Postup podle vynálezu může být podle dalšího výhodného provedení uskutečňován pomocí nejméně dvou oddělených skupin vysoušečích kapalinových filmů, které jsou vytvořeny z kapalin o různých koncentracích. Skupiny těchto filmů vysoušečích kapalin jsou umístěny vedle sebe v dráze jednotlivých samostatných proudů sušicího plynu tak, že každý proud sušicího plynu přichází do styku s nejméně jednou skupinou filmů vysoušeči kapaliny odpovídající tomuto proudu plynu. U této alternativy vysoušecího procesu je výhodné, jestliže každá z těchto skupin filmů vysoušečích kapalin přichází do styku se svým odpovídajícím proudem plynu a má svůj vlastní cirkulační obvod. Cirkulační obvod poslední skupiny, uvažované ve směru pohybu sušeného materiálu, je doplňován regenerovanou vysoušeči kapalinou, přicházející z příslušných regeneračních prostředků. Cirkulační okruh každé předchozí skupiny je zásobován přepadem cirkulačního okruhu následující skupiny. Přepad cirkulačního okruhu 'první skupiny je přiváděn do těchto regeneračních prostředku. Při této úpravě je dosahováno protiproudu mezi vysoušeči kapalinou a sušeným produktem.According to a further preferred embodiment, the process according to the invention can be carried out by means of at least two separate groups of desiccant liquid films which are formed from liquids of different concentrations. The groups of these desiccant films are placed side by side in the path of the individual separate drying gas streams such that each drying gas stream contacts at least one group of desiccant liquid films corresponding to the gas stream. In this alternative drying process, it is preferable that each of these groups of desiccant liquid films comes into contact with their respective gas stream and has its own circulation circuit. The circulation circuit of the last group, considered in the direction of movement of the dried material, is replenished with a regenerated desiccant liquid coming from the respective regeneration means. The circulation circuit of each preceding group is supplied by an overflow of the circulation circuit of the next group. The overflow of the first group circulation circuit is fed to these regeneration means. In this treatment, a countercurrent is achieved between the desiccant liquid and the dried product.

Rovněž je možné vést sušený materiál napříč dílčích proudů sušicího plynu a měnit teplotu sušeného materiálu předem stanoveným způsobem řízením teploty vysoušeči kapaliny odděleně v každé samostatné skupině filmů vysoušeči kapaliny. Tímto způsobem se sušicí teplota může naprogramovat pro každou fázi sušicího procesu i v případě, že jde o kontinuální proces.It is also possible to conduct the dried material across the partial drying gas streams and vary the temperature of the dried material in a predetermined manner by controlling the temperature of the desiccant liquid separately in each separate group of desiccant liquid films. In this way, the drying temperature can be programmed for each stage of the drying process, even if it is a continuous process.

Ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu obsahuje kontaktní ústrojí nádobu pro vytvoření nejméně v podstatě vodorovné vrstvy vysoušeči kapaliny pohlcující vlhkost, tato nádoba má ve své stěně probublávací kloboučky pro probublávání proudu sušicího plynu vysoušečiIn a preferred embodiment of the device according to the invention, the contacting device comprises a vessel for forming at least a substantially horizontal layer of a moisture-absorbing desiccant liquid, the vessel having bubbling caps in its wall for bubbling the drying gas stream through the desiccant

I kapalinou, přičemž nádoba je spojena s cirkulačními prostředky pro udržování cirkulace vysoušeči kapaliny a pro udržování proudění vysoušeči kapaliny nádobou, a pod nádobou nebo nad ní je umístěna sušicí komora. Tato sušicí komora je výhodně opatřena dopravními prostředky pro dopravu sušeného materiálu vysoušeči komorou, opatřenými otvory, umožňujícími průchod sušicího plynu dopravním prostředkem, ale zamezujícími propadávání sušeného materiálu dopravním prostředkem a jeho otvory. Dopravní prostředky jsou výhodně tvořeny pásovým dopravníkem a cirkulační prostředky pro udržování cirkulace proudu sušicího plynu jsou tvořeny ventilátory, umístěnými v řadě vedle sebe podél pásového dopravníku.Also, the vessel is connected to the circulation means to maintain circulation of the desiccant liquid and to maintain the flow of desiccant liquid through the vessel, and below or above the vessel is a drying chamber. The drying chamber is preferably provided with conveying means for conveying the dried material with a drying chamber provided with openings allowing the drying gas to pass through the conveying means, but preventing the dried material from falling through the conveying means and its openings. The conveying means are preferably formed by a belt conveyor and the circulation means for maintaining the circulation of the drying gas stream is formed by fans arranged in a row side by side along the belt conveyor.

Podle dalšího výhodného provedení zařízení podle vynálezu obsahuje kontaktní ústrojí vodicí prvky pro vytváření a vedení filmu vysoušeči kapaliny, které jsou umístěny tak, že cirkulující proud sušicího plynu je veden mezi jednotlivými vodícími prvky, po kterých stéká film vysoušeči kapaliny. Pro dosažení vysokého stupně provozní spolehlivosti a jednoduchosti konstrukce je kontaktní ústrojí dále výhodně opatřeno pánvovou nádobou pro udržování zásoby přitékající vysoušeči kapaliny, nejméně jedním uzávěrem pro vytváření kapalinového filmu na výstupu ze zásobní pánve, rozdělovacími prostředky pro rozdělování vytékající kapaliny na nejméně jeden rozdělovači povrch, spojené s nejméně jedním uzávěrem výstupu a nasměrovaným dolů, a výtokovými prostředky pro vypouštění kapaliny, přičemž vodicí prvky pro vedení filmu kapaliny jsou vřazeny mezi rozdělovači povrch pro rozdělování kapaliny a výtokové otvory, takže vedou film vysoušeči kapaliny z tohoto povrchu do výtokových otvorů. Takové konstrukční vytvoření není příliš citlivé na znečištění vysoušeči kapaliny, přičemž znečišťující látky se mohou dostat do vysoušeči kapaliny. Je výhodné a praktické, jsou-li vodicí prvky pro vedení filmu vysoušeči kapaliny tvořené zejména proužky nebo vlákny uspořádány do nejméně jedné svislé roviny. V takovém uspořádání dochází к vynikajícímu přestupu tepla a hmoty mezi filmem vysoušeči kapaliny pohlcující vlhkost a vytvořeným na povrchu tenkých proužků nebo vláken, a proudem sušicího vzduchu. Proužky nebo vlákna mohou být vytvořeny z kovu odolného proti působení vysoušeči kapaliny, nebo z plastických hmot, které snášejí nejvyšší teploty, jež se mohou vyskytovat u vysoušeči kapaliny.According to a further preferred embodiment of the device according to the invention, the contacting device comprises guide elements for forming and guiding the desiccant liquid film, which are positioned such that a circulating drying gas stream is guided between the individual guiding elements after which the desiccant liquid film flows. In order to achieve a high degree of operational reliability and simplicity of construction, the contacting device is further preferably provided with a ladle container for maintaining a supply of desiccant liquid, at least one closure for forming a liquid film at the exit of the storage pan. with at least one outlet closure and downwardly directed, and discharge means for discharging the liquid, the liquid film guiding elements being interposed between the liquid distribution surface and the outlet openings so as to guide the drying liquid film from the surface to the outlet openings. Such a design is not very sensitive to contamination of the desiccant liquid, and contaminants can enter the desiccant liquid. It is advantageous and practical if the film-guiding elements of the desiccant liquid, in particular strips or fibers, are arranged in at least one vertical plane. In such an arrangement, excellent heat and mass transfer occurs between the moisture-absorbing desiccant film formed on the surface of the thin strips or fibers and the drying air stream. The strips or fibers may be formed of a desiccant-resistant metal, or of plastics that can withstand the highest temperatures that may occur with a desiccant.

Sušicí zařízení podle vynálezu je použitelné v alternativním provedení pro sušení takových materiálů jako je dřevo. Podle tohoto provedení je sušicí zařízení podle vynálezu opatřeno základovou konstrukcí, skořepinovou stropní konstrukcí a vloženou stropní konstrukcí, opatřenou otvory pro propouštění proudu sušicího vzduchu a umístěnou mezi základovou konstrukcí a skořepinovou stropní konstrukcí, přičemž sušicí komora je umístěna mezi základovou konstrukcí a vloženou stropní konstrukcí, cirkulační prostředky pro udržování cirkulace vysoušecího plynu jsou tvořeny ventilátory, umístěnými mezi vloženou stropní konstrukcí a skořepinovou stropní konstrukcí. Kontaktní ústrojí je umístěno v sušicí komoře tak, že nejméně jedna svislá rovina tvořená vodícími prvky pro vedení filmu vysoušeči kapaliny, je v podstatě kolmá na proud sušicího plynu a je umístěna mezi základovou konstrukcí a vloženou stropní konstrukcí. V takovém uspořádání je kontaktní ústrojí pro přivádění proudu vzduchu do styku s vysoušeči kapalinou umístěno v krajním prostoru nebo ve středové oblasti sušicí komory, přičemž kontaktní ústrojí má plochu kolmou na směr proudu sušicího plynu. Taková postavení jednotlivých částí zařízení zajišťuje minimální pokles tlaku v proudu sušicího plynu, což má za následek nízkou spotřebu energie ve ventilátorech.The drying device of the invention is useful in an alternative embodiment for drying such materials as wood. According to this embodiment, the drying device according to the invention is provided with a foundation structure, a shell ceiling structure and an intermediate ceiling structure provided with openings for passing through the drying air stream and located between the foundation structure and the shell ceiling structure, the drying chamber being located between the foundation structure and the intermediate ceiling structure. the circulation means for maintaining the circulation of the desiccant gas is formed by fans positioned between the intermediate ceiling structure and the shell ceiling structure. The contact device is disposed in the drying chamber such that at least one vertical plane formed by the guide elements for conducting the film of desiccant liquid is substantially perpendicular to the drying gas stream and is located between the foundation structure and the intermediate ceiling structure. In such an arrangement, the contact means for bringing the air stream into contact with the desiccant liquid is located in the outer space or in the central region of the drying chamber, the contact means having a surface perpendicular to the direction of the drying gas flow. Such positioning of the individual parts of the apparatus ensures a minimum pressure drop in the drying gas stream, resulting in low energy consumption in the fans.

Podle velmi výhodného provedení je sušicí zařízení podle vynálezu opatřeno kontaktním ‘ ústrojím sestávajícím z nejméně dvou modulů pro vytváření filmů vysoušeči látky, které jsou umístěny vedle sebe a každý z nich je opatřen vlastními vodícími prvky pro vedení filmu vysoušeči kapaliny a vlastním cirkulačním ústrojím pro udržování cirkulace kapaliny a pro vytváření kapalinového filmu na povrchu vodicích prvků, přičemž moduly pro vytváření kapalinového filmu z vysoušeči kapaliny jsou opatřeny společným spojovacím kanálem pro vedení kapaliny, spojujícím cirkulační ústrojí pro udržování cirkulace kapaliny, přičemž tento kapalinový kanál je spojen s cirkulačními prostředky pro udržování cirkulace kapaliny. Zařízení podle tohoto provedení je tedy opatřeno jediným společným regeneračním zařízením, přičemž každý modul pro vytváření filmu vysoušeči kapaliny obsahuje kapalinu pohlcující vlhkost, jejíž aktivita je odlišná od aktivity druhé kapaliny.According to a very preferred embodiment, the drying device according to the invention is provided with a contact device consisting of at least two modules for forming desiccant films which are arranged side by side, each having its own guide elements for guiding the desiccant film and its own circulation device for maintaining circulation and for forming a liquid film on the surface of the guide elements, the liquid film forming modules of the desiccant liquid having a common fluid communication channel connecting the circulation means for maintaining fluid circulation, the fluid channel being connected to the circulation means for maintaining fluid circulation. . Thus, the apparatus of this embodiment is provided with a single common regeneration device, wherein each desiccant film forming module comprises a moisture absorbing liquid whose activity is different from that of the second liquid.

Podle dalšího výhodného provedení zařízení podle vynálezu je poměr průtokových průřezů hlavní sušicí komory pro sušení produktu a kontaktního ústrojí v rozmezí od 0,2 do 5, přičemž kontaktní ústrojí je umístěno v hlavní sušicí komoře v místě, kde je změna směru proudu sušicího plynu mezi sušeným produktem a kontaktním ústrojím menší než 30°. Ještě výhodnější je poměr průtokových průřezů uvedených shora v rozmezí od 0,5 do 2 a změna směru proudu sušicího plynu je prakticky rovna 0°.According to a further preferred embodiment of the device according to the invention, the ratio of flow cross-sections of the main drying chamber for drying the product and the contacting device is in the range of 0.2 to 5, wherein the contacting device is located in the main drying chamber. product and contact device less than 30 °. Even more preferably, the ratio of the flow cross sections mentioned above is in the range of 0.5 to 2 and the change in the flow direction of the drying gas is practically equal to 0 °.

Rovněž je výhodné u zařízení podle vynálezu jestliže vzdálenost mezi hlavní sušicí komorou a kontaktním ústrojím je menší než hydraulický průměr prostoru, kterým je veden sušicí plyn.It is also advantageous in the device according to the invention if the distance between the main drying chamber and the contact device is less than the hydraulic diameter of the space through which the drying gas is guided.

Regenerační zařízení pro regeneraci vysoušeči kapaliny obsahuje výhodně odpařovák nebo vícestupňovou filmovou odparku. Zejména filmová odparka je velmi výhodná pro svoji jednoduchou funkci. Toto řešení zajišťuje velmi hospodárnou regeneraci také z hlediska spotřeby energie.The recovery device for regenerating the desiccant liquid preferably comprises an evaporator or a multi-stage film evaporator. In particular, a film evaporator is very advantageous for its simple function. This solution ensures very economical regeneration also in terms of energy consumption.

Provádění postupu sušení látek a výrobků podle vynálezu bude objasněno pomocí příklaných provedení zařízení к provádění tohoto postupu zobrazených na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je schematicky znázorněno příkladné provedení sušicího zařízení podle vynálezu, na obr. 2 je svislý řez dalším příkladným provedením zařízením podle vynálezu vedeným rovinou B-B z obr. 4, na obr. 3 je svislý řez dalším příkladným provedením sušicího zařízení vedeným rovinou A-A z obr. 4, na obr. 4 je pohled shora na příkladné provedení zařízení podle vynálezu zobrazené na obr. 2 a 3, na obr. 5 je svislý řez a axonometrický pohled na další příkladné provedení sušicího zařízení podle vynálezu, na obr. 6 je vodorovný řez příkladným provedením sušicího zařízení podle vynálezu vedeným rovinou C-C z obr. 5, na obr. 7 je schéma zapojení regenerátoru pro regeneraci vysoušeči kapaliny pohlcující vlhkost, které je možno použít v kombinaci s příkladným provedením sušicího zařízení na obr. 2 až 4_r na obr. 8 a 9 je schéma zapojení dalších dvou regenerátorů pro regeneraci vysoušeči kapaliny v sušicím zařízení podle vynálezu, a na obr. 10 je schéma zapojení vícestupňové filmové odparky použitelné jako regenerátor pro regeneraci vysoušeči kapaliny v sušicím zařízení podle vynálezu.The operation of the process of drying fabrics and articles of the invention will be illustrated by the exemplary embodiments of the apparatus for carrying out the process shown in the accompanying drawings, wherein FIG. 1 schematically shows an exemplary embodiment of the drying apparatus of the invention; Fig. 3 is a vertical sectional view of another exemplary embodiment of the drying apparatus taken along line AA of Fig. 4; Fig. 4 is a top view of an exemplary embodiment of the apparatus of the invention shown in Figs. Fig. 5 is a vertical section and axonometric view of another exemplary embodiment of the drying apparatus of the invention; Fig. 6 is a horizontal sectional view of an exemplary embodiment of the drying apparatus of the invention taken along the CC plane of Fig. 5; Moisture-absorbing drying fluids, k 2 to 4 _in FIGS. 8 and 9 is a wiring diagram of two further regenerators for regenerating the desiccant liquid in the drying apparatus of the invention, and FIG. 10 is a wiring diagram of a multi-stage film. evaporators useful as a regenerator for regenerating a desiccant liquid in a drying device according to the invention.

Na obr. 1 je skříň 42 sušicího zařízení pro sušení látek nebo kusových výrobků znázorněna pouze schematicky. V sušicím zařízení cirkuluje proud vzduchu nebo jiného plynu, který vysouší materiál 50, například volně ložený materiál, jak je patrno z výkresů, přičemž sušicí vzduch cirkuluje v uzavřeném okruhu ve směru šipky 64. Cirkulace je podporována prvním ventilátorem 66, který je poháněn prvním elektromotorem 46, umístěným nad schematicky znázorněnou vloženou stropní konstrukcí 54, která je zobrazena bez svých závěsných nebo podpěrných prvků. Ve vložené stropní konstrukci 54 jsou vytvořeny průchody 47, kterými může proudit proud vzduchu. Sušený materiál 50 je umístěn v sušicí komoře 40, nacházející se pod vloženou stropní konstrukcí 54. Proud sušicího vzduchu prochází sušeným materiálem 50, pohlcuje vlhkost a proud vlhkého vzduchu je potom veden do kontaktního ústrojí 43, ve kterém se proud vzduchu přivádí do styku s filmem 41 vysoušeči kapaliny, která pohlcuje vlhkost. Vysoušeči kapalina se potom převádí oběhovým čerpadlem 141 do regenerátoru 150. Aktivní a horká vysoušeči kapalina přichází do kontaktního ústrojí 43 z horního přívodního potrubí 44 a dostává se do pánvové nádoby 55» odkud vytéká přes uzávěr 56 na rozdělovači plochu 57 obrácenou směrem dolů. Z rozdělovačích ploch 57 se dostává vysoušeči kapalina na svisle orientované vodicí prvky 58 pro vedení filmu 41 vysoušeči kapaliny, které jsou tvořeny například vlákny, po vodicích prvcích 58 stéká film 41 kapaliny směrem dolů do výtokového kanálku 62, ze kterého se kapalina odvádí odváděcím potrubím 45.In Fig. 1, the housing 42 of the drying device for drying fabrics or piece products is shown only schematically. Air or other gas circulates in the dryer to dry material 50, such as bulk material, as shown in the drawings, circulating air in a closed circuit in the direction of arrow 64. The circulation is supported by a first fan 66 driven by the first electric motor. 46, located above a schematically represented interposed ceiling structure 54, which is shown without its suspension or support elements. In the intermediate ceiling structure 54, passages 47 are provided through which air flow can flow. The dried material 50 is housed in a drying chamber 40 located below the interposed ceiling structure 54. The drying air stream passes through the dried material 50, absorbs moisture, and the humid air stream is then directed to a contact device 43 where the air stream is brought into contact with the film. 41 a desiccant that absorbs moisture. The desiccant liquid is then transferred by the circulation pump 141 to the regenerator 150. The active and hot desiccant liquid enters the contact device 43 from the upper feed line 44 and reaches the ladle vessel 55 'from where it flows through the closure 56 onto the distribution surface 57 facing downwards. The desiccant surfaces 57 receive desiccant liquid onto the vertically oriented desiccant guide elements 58 for guiding desiccant liquid film 41, which are formed, for example, by fibers. The desiccant film 58 flows downwardly into the discharge duct 62 from which liquid is discharged via a discharge line 45. .

Vysoušeči kapalina se kontaktem s proudem sušicího plynu chladí a její koncentrace se snižuje o zachycenou vlhkost, přičemž odváděcím potrubím 45 je odváděna do regenerátoru 150. Regenerátor 150, zobrazený na výkresech schematicky v příkladném provedení obsahuje vícestupňovou mžikovou odparku 151, oběhové čerpadlo 141 pro udržování cirkulace kapaliny, čerpadlo 142 pro odvod destilátu vícestupňové odparky 151 do výstupního potrubí 149, aThe desiccant fluid is cooled by contact with the drying gas stream, and its concentration is reduced by trapped moisture, and the drain line 45 is discharged to the regenerator 150. The regenerator 150 shown schematically in the drawings includes a multi-stage flash evaporator 151, circulation pump 141 to maintain circulation liquid, a pump 142 for discharging the distillate of the multi-stage evaporator 151 into the outlet line 149, and

WW

261204 8 výměník 143 tepla# který je zásobován chladicí vodou z chladicího potrubí· Chlazení probíhající ve výměníku 143 tepla je důležitě pro správný průběh odpařování a kondenzace ve vícestupňové odparce 151. Aktivní kapalina opouštějící regenerátor 150 se ohřívá při průchodu kondenzátorem 145 a potom se dostává zpět do kontaktního ústrojí £3· Kondensátor 145 je zásobován ohřívací parou parním potrubím 146 a kondenzát se odvádí čerpadlem 147 a odváděcím potrubím 148· Konstrukce regenerátoru 150 a dalšího ohřívacího ústrojí pro ohřívání kapaliny po regeneraci je v podstatě známá z předchozích známých zařízení a není ji třeba proto podrobněji popisovat.261204 8 heat exchanger 143 # which is supplied with cooling water from the cooling line · Cooling in the heat exchanger 143 is important for proper evaporation and condensation in the multi-stage evaporator 151. The active liquid leaving the regenerator 150 heats up as it passes through the condenser 145 and then returns The condenser 145 is supplied with heating steam by steam line 146 and condensate is discharged by pump 147 and drain line 148. The construction of the regenerator 150 and other heating means for heating the liquid after regeneration is known from the prior art and is not required. therefore describe in more detail.

V příkladném provedení zařízení podle vynálezu je zvláště výhodné# jestliže při sušení výrobků s odolností proti vysokým teplotám, například cihel# je teplota vysoušeči kapaliny přiváděné z kontaktního ústrojí 43 a zde ochlazené stále ještě dostatečná pro vyloučení vlhkosti v průběhu mžikového odpařovacího procesu.In an exemplary embodiment of the device according to the invention, it is particularly advantageous if, when drying articles with high temperature resistance, for example brick, the temperature of the desiccant liquid supplied from the contact device 43 and cooled therein is still sufficient to eliminate moisture during the flash evaporation process.

Použití vícestupňové mžikové odparky 151# zobrazené v příkladu provedení na obr. 1# je zvláště výhodné v zařízení podle vynálezu# protože tato mžiková odparka 151 je z hlediska snadné kontroly# spolehlivosti a snadného ovládání mnohem výhodnější než jiné vícestupňové odparky se stejnou energetickou účinností. U mžikové odparky 151 se odpařování neuskutečňuje podél výměníkové plochy# kde dochází к přenosu tepla, takže je méně citlivá na tvorbu _x » usad a na korozi, přičemž její konstrukce není komplikována ani v těch případech#.kdy se má zlepšit energetická účinnost procesu. Je však samozřejmé# že pro regeneraci je možno v zařízení podle vynálezu použít jakéhokoliv jiného známého odpařovacího zařízení s jinou konstrukcí a jiným uspořádáním# které má obdobnou funkci.The use of a multi-stage flash evaporator 151 # shown in the exemplary embodiment of Figure 1 # is particularly advantageous in the apparatus of the present invention # since this flash evaporator 151 is far more advantageous than other multi-stage evaporators with the same energy efficiency. In the flash evaporator 151, the evaporation does not take place along heat transfer surface where the # к heat transfer, so it is less sensitive to the formation _x »settles and corrosion, and its construction does not become complicated even in those cases # .kdy is to improve the energy efficiency of the process. It will be understood, however, that any other known evaporating device of a different design and arrangement having a similar function may be used in the apparatus of the invention for regeneration.

Podobně je velmi výhodné použití kontaktního ústrojí 43.# které je znázorněno na obr. 1# a které je velmi vhodné pro zařízení podle vynálezu. Toto kontaktní ústrojí 43 není citlivé na znečištění# které se doetává do vysoušeči kapaliny z proudu sušicího vzduchu# a zajištuje správný styk mezi vysoušeči kapalinou a proudem vzduchu při zachování dobrého koeficientu přenosu tepla a hmoty.Similarly, it is highly advantageous to use a contact device 43 # which is shown in FIG. 1 # and which is very suitable for the device according to the invention. This contact device 43 is not susceptible to contamination # that reaches the desiccant liquid from the drying air stream # and ensures proper contact between the desiccant liquid and the air stream while maintaining a good heat and mass transfer coefficient.

V případě zařízení podle vynálezu může mít sušicí komora 40 různou konstrukci ‘a sušený materiál 50 v ní může být uložen a veden také různým způsobem# například jako suspendovaná látka# látka udržovaná ve fluidním loži nebo ve vznosu# přičemž komora může mít tvar tunelu apod. Materiál 50 se může posouvat v průběhu sušicího procesu a sušicí plyn se může s materiálem 50 dostávat do kontaktu v protiproudu nebo mohou být oba proudy na sebe kolmé# popřípadě může být jejich směr shodný.In the case of the device according to the invention, the drying chamber 40 may have a different design and the dried material 50 may also be stored and guided therein in different ways - for example as a suspended substance - a fluidized bed or a fluid. The material 50 may be displaced during the drying process and the drying gas may contact the material 50 in a countercurrent or the two streams may be perpendicular to each other or may be in the same direction.

Na obr. 2, 3 a 4 je znázorněno příkladné provedení zařízení podle vynálezu, které pracuje s vodorovně pohyblivou vrstvou 2 vysoušeči kapaliny pohlcující vlhkost# a také s vodorovně se posouvajícím materiálem 2_f pohybujícím se nad vrstvou 1. vysoušeči kapaliny· Sušený materiál 2, například sója# se dostává plnicím otvorem 3 na dopravní zařízení# kterým je ve znázorněném příkladu provedení pásový dopravník 2· Pásový dopravník 4 je opatřen otvory 5 propouštějícími vzduch# avšak jejich konstrukce je taková# že neumožňuje propadávání dopravovaného materiálu 2. Nekonečný dopravní pás pásového dopravníku 2 je veden kolem dvou vratných kladek .6# které jsou konstruovány pro napínání a vedení a současně pohánění pásového dopravníku j4 a jejich povrch je tvarován nebo povlečen vrstvou pryže. Jedna z vratných kladek 2 je poháněna elektromotorem 2 přes převodovku 2· Dopravní větev pásového dopravníku 2 je založena materiálem 2, přiváděným od plnicího otvoru 2 do sušicí komory 25, která je umístěna uvnitř skříně 9 sušicího zařízení# a potom výstupním otvorem 10 je materiál 2 dopravován do sběrače 21* odkud je vysušený materiál 2 transportován na skladovací místo nebo na místo dalšího zpracovávání pásovým dopravníkem nebo jiným dopravním zařízením, neznázorněným v příkladném provedení na výkresu. Prázdná větev pásového dopravníku 2 ^se vrací do výchozí polohy pod skříní sušicího zařízení.Figures 2, 3 and 4 show an exemplary embodiment of a device according to the invention which operates with a horizontally movable moisture-absorbing desiccant layer 2 as well as a horizontally displacing material _2f moving over the desiccant-desiccant layer 1. for example, the soybean # is fed through a feed opening 3 onto a conveyor device # which is a conveyor belt 2 in the embodiment shown. The conveyor belt 4 is provided with air-permeable apertures 5 but their construction is such that it does not allow the conveyed material to fall. 2 is guided around two deflection rollers 66 which are designed to be tensioned and guided while driving the belt conveyor 14, and their surface is shaped or coated with a rubber layer. One of the deflection rollers 2 is driven by an electric motor 2 via a gearbox 2. The conveyor belt of the conveyor belt 2 is formed by a material 2 fed from the feed opening 2 to the drying chamber 25 which is located inside the dryer housing 9 and then the outlet 10 is the material 2 conveyed to a collector 21 * from where the dried material 2 is transported to a storage location or to a further processing site by a belt conveyor or other conveying device (not shown in the exemplary embodiment of the drawing). The empty run of the belt conveyor 2 ^returns to the initial position under the casing of the drying apparatus.

Ve spodní části skříně 2 sušicího zařízení pod dopravní větví pásového dopravníku je vytvořen spodní shromaždovací prostor 12 pro shromaždování vzduchu a nad ním pod dopravní větví pásového dopravníku 4 jsou nádoby 13 s vysoušeči kapalinou pohlcující vlhkost. V těchto nádobách 13 proudí vysušovací kapalina ve směru šipky 14, tedy v opačném směru než materiál χ, který je dopravován ve směru šipky 15. Nad dopravní větví pásového dopravníku 2 v horní části skříně 2 sušicího zařízení je horní shromaždovací prostor 16 pro shromažďování vzduchu. Čtyři ventilátory 17A, 17В, 17C, 17D, poháněné čtyřmi elektromotory 2 ЗА, 23В, 23C, 23D, nasávají sušicí vzduch z horního shromaždovacího prostoru 16 čtyřmi sacími otvory 22A, 22B, 22C, 22D a dopravují jej výtlačnými potrubími 18A, 18В, 18C, 18D a otvory 19A, 19B, 19C, 19D do spodního shromaždovacího prostoru 12. Odtud je vzduch veden к dopravnímu pásu j4 přes nádoby 13 s vysoušeči kapalinou, do které je veden probublávacími kloboučky 20, umístěnými ve stěně nádoby 23. Jeden z těchto probublávacích kloboučků je v detailu znázorněn na obr. 2. Z probublávacího kloboučku 20 se vzduch dostává do vrstvy 2 vysoušeči kapaliny ve směru šipky 21 a potom po opuštění vrstvy 2 kapaliny proudí otvory 5 v dopravním pásu 2 ^do vrstvy vytvořené ze sušeného materiálu 2, a po průchodu touto vrstvou se vzduch dostává do horního shromaždovacího prostoru 16 a tak je celý uzavřený cirkulační okruh uzavřen. Nádoba 13 s kapalinou pohlcující vlhkost, která je opatřena probublávacími kloboučky 20 působí v tomto příkladném provedení jako kontaktní ústrojí 43, které přivádí sušicí vzduch do styku s kapalinou pohlcující vlhkost.In the lower part of the dryer housing 2 below the conveyor belt of the conveyor belt, a lower air collecting chamber 12 is formed, and above it there are containers 13 with moisture-absorbing desiccant liquid under the conveyor belt of the conveyor belt 4. In these containers 13 the desiccant liquid flows in the direction of arrow 14, that is, in the opposite direction to the material χ which is conveyed in the direction of arrow 15. Above the conveyor branch of the conveyor belt 2 at the top of Four fans 17A, 17В, 17C, 17D, powered by four electric motors 2 ЗА, 23В, 23C, 23D, suck the drying air from the upper assembly space 16 through four suction ports 22A, 22B, 22C, 22D and transport it through the discharge pipes 18A, 18В, 18C 18D and openings 19A, 19B, 19C, 19D to the lower assembly space 12. From there, air is conveyed to the conveyor belt 14 through containers 13 with desiccant liquid into which it is guided by bubbling caps 20 located in the wall of the container 23. One of these bubbling The air is passed into the desiccant liquid layer 2 in the direction of arrow 21 from the bubbling cap 20 and then, after leaving the fluid layer 2, the openings 5 in the conveyor belt 2 flow ^{into the} layer formed from the dried material 2, and passing through this layer, air enters the upper assembly space 16 and thus the entire closed circulation circuit is closed. The moisture-absorbing liquid container 13 provided with bubbling caps 20 acts in this exemplary embodiment as a contact device 43 which brings the drying air into contact with the moisture-absorbing liquid.

Čtyři ventilátory 17A, 17В, 17C, 17D vytvářejí čtyři uzavřené cirkulující dílčí vzduchové proudy. První dílčí proud vzduchu prochází čtvrtým sacím otvorem 22D a střetává se se vstupujícím vlhkým materiálem 2. Druhý dílčí proud vzduchu prochází třetím sacím otvorem 22C, třetí dílčí proud vzduchu prochází druhým sacím otvorem 22B a čtvrtý dílčí proud prochází prvním sacím otvorem 22A, přičemž tento poslední dílčí proud vzduchu odebírá ze sušeného materiálu poslední zbytky vlhkosti. Vysoušeči kapalina, která pohlcuje vlhkost, se dostává do nádoby 13 vstupní přípojkou 26 a je odváděna výstupní přípojkou 27 potrubí. Přitékající horká a aktivní kapalina přichází do styku s probublávajícím posledním dílčím proudem vzduchu a odcházející, ochlazenou a zředěnou kapalinou probublává první dílčí proud vzduchu.The four fans 17A, 17В, 17C, 17D generate four closed circulating partial air streams. The first partial air flow passes through the fourth suction port 22D and interferes with the incoming wet material 2. The second partial air flow passes through the third air port 22C, the third partial air flow passes through the second air port 22B and the fourth partial air flow passes through the first air port 22A, the latter the partial air stream removes the last moisture residue from the material to be dried. The desiccant, which absorbs moisture, enters the vessel 13 via the inlet connection 26 and is discharged through the outlet connection 27 of the conduit. The inflowing hot and active liquid comes into contact with a bubbling last partial air stream and the outgoing, cooled and diluted liquid bubbles through the first partial air stream.

Použití několika dílčích proudů sušicího vzduchu, vytvářených několika ventilátory 17A, 17B, 17C, 17D není výhodné jen z hlediska vytvoření tohoto systému, ale také proto, že zajišťuje protiproudé sušení, při kterém se vysoušeči kapalina v kapalinové vrstvě X a sušený materiál pohybují vzájemně v protiproudu ve vzájemně opačných směrech. Je zřejmé, že kdyby v sušicí komoře 2 byl pouze jeden proud vzduchu, který byl udržován v cirkulaci jediným ventilátorem, nedosáhlo by se protiproudého sušení i přesto, že se sušený materiál 2 a vrstva χ kapaliny pohlcující vlhkost, pohybují vzájemně opačnými směry. Protiproudý efekt by měl maximální účinnost v případě, že by v sušicí komoře 2 byl nekonečný počet dílčích proudů, cirkulujících těsně vedle sebe. Z tohoto hlediska je výhodné použití co největšího počtu dílčích vzduchových proudů pro sušení podle vynálezu.The use of a plurality of drying air sub-streams generated by a plurality of fans 17A, 17B, 17C, 17D is not only advantageous in terms of designing this system, but also because it provides countercurrent drying in which the desiccant liquid in the liquid layer X and the material to be dried move countercurrent in mutually opposite directions. Obviously, if there was only one air stream in the drying chamber 2, which was maintained in circulation by a single fan, countercurrent drying would not be achieved even though the material to be dried 2 and the moisture absorbing liquid layer vrstva are moving in opposite directions to each other. The countercurrent effect would have maximum efficiency if there were an infinite number of partial streams circulating adjacent to each other in the drying chamber. In this respect, it is advantageous to use as many partial air streams for drying according to the invention.

Jak je patrno z obr. 2 až 4 je sušicí komora 25 umístěna bezprostředně nad kontaktním ústrojím 43, takže v sušicí skříni 2 jsou vytvořena zdánlivě dvě podlaží.As can be seen from Figures 2 to 4, the drying chamber 25 is located immediately above the contact device 43, so that apparently two floors are formed in the drying box 2.

Jiné příkladné provedení konstrukce sušicího zařízení stejného typu ale odlišné od příkladného provedení na obr. 2 až 4 může mít nádobu 13 s vrstvou χ vysoušeči kapaliny pohlcující vlhkost ze vzduchu umístěnou nad dopravní větví pásového dopravníku χ. Takové uspořádání je výhodné v těch případech, jestliže materiál 2 obsahuje tak drobné částice, že by mohly propadnout otvory 2 v pásovém dopravníku £ dolů do nádoby 13 s kapalinou a mohly by znečišťovat tuto vysoušeči kapalinu na neúnosnou míru. V takovém případě proud sušicího vzduchu, který přichází otvory 19A, 19В, 19C, 19D vstupuje nejprve do vrstvy materiálu 2 a potom teprve prochází vrstvou χ kapaliny pohlcující z něj vlhkost. Další přednost této obměny spočívá v tom, že částice materiálu 2 propadávají otvory χ pásového dopravníku 4 a shromažďují se ve spodní části skříně 9 sušicího zařízení, odkud mohou být odebírány jako vysušený produkt bučí kontinuálně nebo v časových intervalech. Je rovněž výhodné, jestliže se kapičky kapaliny, které by mohly být strhávány z vrstvy χ vysoušeči kapaliny proudem vzduchu, nedostávají do materiálu 2, ale odchází ventilátory 17A, 17B,Another exemplary embodiment of the design of a drying device of the same type but different from the exemplary embodiment of Figs. 2 to 4 may have a container 13 with a moisture-absorbing desiccant layer χ located above the conveyor branch of the belt conveyor χ. Such an arrangement is advantageous in those cases where the material 2 contains so small particles that it could fall through the openings 2 in the conveyor belt down into the liquid container 13 and could contaminate the drying liquid to an unbearable extent. In such a case, the drying air stream coming through the openings 19A, 19В, 19C, 19D first enters the material layer 2 and then passes through the moisture-absorbing liquid layer χ. A further advantage of this variation is that the particles of material 2 fall through the openings χ of the conveyor belt 4 and collect in the lower part of the housing 9 of the dryer, from where they can be removed as dried product either continuously or at intervals of time. It is also advantageous if the liquid droplets that could be entrained from the drying liquid layer χ by the air stream do not enter the material 2 but leave the fans 17A, 17B,

17С, 17D a jsou shromažďovány v nádobách nebo kanálcích, vytvořených ve spodních částech výtlačných potrubí 18A, 18B, 18(3, 18D a odtud se potom dopravují zpět do kapalinového okruhu.17С, 17D and are collected in containers or ducts formed in the lower portions of the discharge lines 18A, 18B, 18 (3, 18D) and are then conveyed back to the fluid circuit.

V příkladných provedeních sušicího zařízení podle vynálezu zobrazených na obr. 2 až 4, je možno nečistoty, které se dostávají do vrstvy 1. vysoušeči kapaliny ze sušeného materiálu 2 otvory 5 v pásovém dopravníku .4, odstraňovat pomocí odlučovací nádrže obvyklé konstrukce, která je vložena do okruhu vysoušeči kapaliny výhodně za výstupní přípojkou 27, například takovým způsobem, že kapalina vtékající do odlučovací nádrže, může být odváděna z této nádrže jen výtokovým otvorem, který je umístěn asi v polovině celkové výšky hladiny kapaliny v odlučovací nádrži. Je samozřejmé, že odlučovací nádrž musí být pravidelně čištěna, povrch kapaliny je třeba čistit od znečištujících složek a usazeniny je nutno z nádoby pravidelně odstraňovat.In the exemplary embodiments of the drying device of the invention shown in Figures 2 to 4, the impurities that enter the drying fluid layer 1 of the dried material 2 through the openings 5 in the conveyor belt 4 can be removed by means of a separator tank of conventional construction which is inserted. preferably into the desiccant liquid circuit downstream of the outlet connection 27, for example in such a way that the liquid entering the separator tank can be discharged from the latter only through an outlet opening which is located about half the total liquid level in the separator tank. It goes without saying that the separation tank must be cleaned regularly, the surface of the liquid must be cleaned of contaminants, and deposits must be regularly removed from the container.

Zředěná vysoušeči kapalina pohlcující vlhkost ze vzduchu, která je v tomto příkladném provedení tvořena vysoušecím roztokem se dostává do regenerační části, která je v příkladech provedení podle obr. 3 a 4 tvořena kondenzátorem, sestávajícím z cirkulačního čerpadla 28, parního kondenzátoru 29, který je chlazen přitékající zředěnou kapalinou tvořenou vysoušecím roztokem, čerpadla 30 pro odvádění destilátu, odpařováku 31 vyhřívaného parou, a čerpadla 36. Cirkulační čerpadlo 28 dopravuje zředěnou kapalinu, tvořenou roztokem, přes kondenzátor 29, ve kterém je použit tento zředěný roztok jako chladicí látka, a odtud se roztok vede do odpařováku 31 potrubím 32.· Odpařovák 31 je vyhříván parou přicházející přívodním potrubím 13/ ^a kondenzát horké páry se odvádí odváděcím potrubím 34. Páry odpařené z roztoku se přivádí do kondenzátoru 29 a z odpařováku 31 převáděcím potrubím 35, přičemž v odpařováku páry zkondenzují a destilát se odvádí čepadlem 30. Konstrukce dopravního čerpadla 30 je taková, že toto čerpadlo 30 je schopno odvádět společně s destilátem také nezkondenzované páry a plyny. Z odpařováku 31 je kondenzovaný aktivní roztok čerpán čerpadlem 36 do přívodního potrubí 24, kterým přichází ke vstupní přípojce 26, kterou se vrací zpět do nádoby s vysoušeči kapalinou. Regenerátor pro regenerace vysoušecího roztoku je také znázorněn ve schématu zapojení na obr. 7, který přispívá к lepšímu objasnění této části zařízení.The dilute air-borne desiccant desiccant liquid, which in this exemplary embodiment comprises a desiccant solution, enters a regeneration section, which in the embodiments of Figs. 3 and 4 comprises a condenser consisting of a circulation pump 28, a steam condenser 29 which is cooled flowing with a dilute liquid consisting of a desiccant solution, a distillation pump 30, a vaporizer 31 heated by steam, and a pump 36. The circulation pump 28 transports the dilute liquid solution through a condenser 29 in which the dilute solution is used as a coolant. the evaporator 31 is heated by the steam coming through the supply line 13 / ^{and the} hot steam condensate is discharged via the discharge line 34. The vapors vaporized from the solution are fed to the condenser 29 and from the evaporator 31 through the transfer line 35, The structure of the conveying pump 30 is such that the pump 30 is able to remove, in conjunction with the distillate, also non-condensed vapors and gases. From the vaporizer 31, the condensed active solution is pumped by pump 36 into the supply line 24, through which it reaches the inlet port 26, which is returned to the container with desiccant liquid. The desiccant regenerator is also shown in the wiring diagram of Fig. 7, which contributes to a better explanation of this part of the device.

Ve snaze o co nejjednodušší ilustrování příkladů provedení na obr. 2 až 4 je v těchto schématech zobrazen ten nejjednodušší možný odpařovák, který využívá pouze přicházejícího roztoku, který má být regenerován, jako chladicí látky pro chlazení páry odpařené z roztoku v průběhu regenerace. Avšak podle vynálezu je praktičtější použití několikastupňového odpařováku, jehož energetická účinnost je vyšší, například takového, který je zobrazen v příkladech na obr. 8 nebo 9, popřípadě vícestupňového odlučovacího odpařováku, který je znázorněn na obr. 1 nebo 10.In order to illustrate the embodiments of Figs. 2 to 4 as simply as possible, the simplest possible vaporizer that uses only the incoming solution to be regenerated is shown in these schemes as cooling agents for cooling the vapor evaporated from the solution during regeneration. However, according to the invention, it is more practical to use a multi-stage evaporator whose energy efficiency is higher, for example, as shown in the examples in Figures 8 or 9, or the multi-stage separator evaporator shown in Figures 1 or 10.

Místo pásového dopravníku 4 je možno samozřejmě použít i jiných dopravních prostředků a materiál 2 může být dopravován sušicí komorou 25 nejen vodorovně, ale také šikmo. Plocha příčného průřezu nádoby 13 na vysoušeči kapalinu je mnohem větší než plocha příčného průřezu vstupní přípojky 26 a výstupní přípojky 27 a z těchto důvodů je praktické pro zajištění rovnoměrného proudění uvnitř nádoby 13 přivádět a odvádět vysoušeči roztok nikoliv jen jednou vstupní přípojkou 26 a jednou výstupní přípojkou 27, ale velkým počtem přípojek, rozmístěných po celé šířce obou stran nádoby 13 na kapalinu.Of course, other conveying means can be used instead of the belt conveyor 4 and the material 2 can be conveyed not only horizontally but also inclined by the drying chamber 25. The cross-sectional area of the desiccant container 13 is much larger than the cross-sectional area of the inlet port 26 and the outlet port 27, and for this reason it is practical to provide and drain the desiccant solution through the inlet port 26 and the outlet port 27 but by a large number of connections spanning the entire width of both sides of the liquid container 13.

Na obr. 5 a 6 je zobrazen jiný příklad provedení sušicího zařízení pro sušení vodorovně se posouvajícího materiálu 5.0, u něhož je kontaktní ústrojí 43 umístěno vedle posouvajícího se materiálu 50, přičemž v tomto kontaktním ústrojí je vytvořen svislý film 41 vysoušeči kapaliny.FIGS. 5 and 6 show another embodiment of a drying apparatus for drying the horizontally shifting material 5.0, wherein the contact device 43 is located adjacent the shifting material 50, wherein a vertical film 41 of a desiccant liquid is formed in the contact device.

Materiál 50, kterým je ve znázorněném provedení řezivo (obr. 5), je uložen na vozících 51, opatřených kolečky nesenými prostřednictvím ložisek na nápravách 52, přičemž vozíky 51 pojíždějí velmi pomalu po základové konstrukci 49 sušicího zařízení ve směru šipky 53.The material 50, which is sawn in the illustrated embodiment (FIG. 5), is supported on carriages 51 provided with wheels supported by bearings on the axles 52, the carriages 51 traveling very slowly on the foundation structure 49 of the dryer in the direction of arrow 53.

Nahoře nad sušeným materiálem 50 je sušicí komora 40 uzavřena vloženou stropní kontrukcí 54.Above the dried material 50, the drying chamber 40 is closed by an interposed ceiling structure 54.

Celé sušicí zařízení je shora zakryto skořepinovou stropní a současně střešní konstrukcí 65, na kterou jsou zavěšeny nosné prvky vložené stropní konstrukce 54 pomocí zavěšených sloupců 65A. Skořepinová střešní konstrukce 65 je uzavřena na čelních stranách čelními stěnami 37, 38, které jsou opatřeny vraty 39 pro dopravu sušeného materiálu 50. Proud sušicího vzduchu cirkuluje ve směru šipek 64, přičemž tento proud je vytvářen účinkem ventilátorů 66 a 66' poháněných elektromotory 46 a 46' a zabudovaných do dělicí stěny 69, Z ventilátorů 66 a 66' proudí proud plynu do prostoru mezi skořepinovou střešní konstrukci 65 a vloženou stropní konstrukci 54, potom prochází průchodem 47 vložené stropní konstrukce 54 a dostává se do sušicí komory 40 mezi základovou konstrukci 49 a vloženou stropní konstrukcí 54, kde přichází do kontaktního ústrojí 43, kde je přiváděn do styku se svislým filmem 41 vysoušeči kapaliny, načež odchází druhým otvorem 47A mezi skořepinovou střešní konstrukcí 65 a vloženou stropní konstrukcí 54 zpět к ventilátorům 66 a 66' . V tomto znázorněném provedení (obr. 5) je sušicí zařízení opatřeno dvěma ventilátory 66 a 66, vytvářejícími dva dílčí proudy sušicího vzduchu, které cirkulují kolem sušeného materiálu 50 a vracejí se zpět.The entire drying device is covered from above by a shell ceiling and at the same time a roof structure 65, on which the supporting elements of the intermediate ceiling structure 54 are suspended by means of suspended columns 65A. The shell roof structure 65 is closed at the ends by end walls 37, 38 which are provided with gates 39 for conveying dried material 50. The drying air stream circulates in the direction of the arrows 64, this flow being generated by fans 66 and 66 'driven by electric motors 46 and 46 'and embedded in the partition wall 69, a flow of gas flows from the fans 66 and 66' to the space between the shell roof structure 65 and the intermediate roof structure 54, then passes through the intermediate ceiling structure passage 47 and enters the drying chamber 40 between the foundation structure 49 and an interposed ceiling structure 54, where it comes into contact device 43, where it is brought into contact with the vertical film 41 of the desiccant liquid, then passes through the second opening 47A between the shell roof structure 65 and the interposed ceiling structure 54 back to the fans 66 and 66 '. In the illustrated embodiment (FIG. 5), the drying apparatus is provided with two fans 66 and 66, forming two partial streams of drying air that circulate around the dried material 50 and return.

Kontaktní ústrojí 43 v provedení podle obr. 5 a 6 sestává ze tří modulů 48A, 48B, 48C pro vytváření svislého filmu 41 vysoušeči kapaliny, které jsou umístěny bezprostředně vedle sebe. Každý modul 48A, 48B, 48C má svůj vlastní cirkulační okruh pro cirkulaci vysoušeči kapaliny a všechny tři moduly 48A, 48В, 48C mají společný spodní výtokový kanálek 62 pro odvádění stékající kapaliny, kterým jsou spojeny s regenerátorem, který zde není zobrazen, napojovacím potrubím 67 a 68. Aktivní horká vysoušeči kapalina, přicházející z regenerátoru, přichází vstupním napojovacím potrubím 67 a potom postupuje jednotlivými moduly 48A, 48B, 48C pro vytváření svislých filmů 41 vysoušeči kapaliny a výtokovým kanálem 62 ve směru Šipky £3, přičemž se postupně stále více zředuje a nakonec vytéká výstupním výtokovým a napojovacím potrubím 68 zpět do regenerátoru.The contact device 43 in the embodiment of Figs. 5 and 6 consists of three modules 48A, 48B, 48C for forming a vertical drying fluid film 41, which are located immediately adjacent to each other. Each module 48A, 48B, 48C has its own circulation circuit for circulating desiccant fluid, and all three modules 48A, 48В, 48C have a common downstream outlet channel 62 for draining fluid to which they are connected to a regenerator (not shown) via connection line 67. and 68. The active hot desiccant coming from the regenerator comes through the inlet manifold 67 and then passes through each of the modules 48A, 48B, 48C to form vertical desiccant films 41 and through the outlet passage 62 in the direction of the arrow £ 3, gradually increasing dilution and finally flows through the outlet outlet and connection lines 68 back to the regenerator.

Regenerátor může mít obdobnou konstrukci jako na obr. 1 nebo obr. 4, avšak je možno také použít vícestupňového odpařováku, zobrazeného na obr. 8 a 9, popřípadě vícestupňového odlučovacího odpařováku podle obr. 10.The regenerator may be of a construction similar to that of FIG. 1 or FIG. 4, but it is also possible to use the multi-stage evaporator shown in FIGS. 8 and 9 or the multi-stage separator of FIG. 10.

Moduly 48A, 48B, 48C pro vytváření svislého filmu 41 vysoušeči kapaliny mají podobnou konstrukci, přičemž pro ilustraci postačí popis jednoho z nich, prvního modulu 48A. Horní pánvová nádoba 55A je umístěna pod vloženou stropní konstrukcí 54 a je ohraničena svislým uzávěrem 56A. Na svislý uzávěr 56A je napojena dolů nasměrovaná rozdělovači plocha 57A pro rozdělování kapaliny. Na dolů směřující rozdělovači plochu 57A pro rozdělování kapaliny navazují vodicí prvky 58A, například vlákna, pro vedení svislého filmu 41 vysoušeči kapaliny. Po obvodu každého vodícího prvku 58A stéká souvislý film 41 kapaliny a všechny vodicí prvky 58A patří do jednoho společného modulu 48A a vytvářejí skupinu filmů 41, jejichž společnou charakteristikou je to, že všechny vodicí prvky 58A jedné skupiny vedou vysoušeči kapalinu stejné koncentrace. Vodicí prvky 58A jsou dole zaústěny do výtokového kanálku 62 umístěného pod nimi. Do dna výtokového kanálku 62 je záústěna odsávací trubice 59A, která odvádí vysoušeči kapalinu do cirkulačního čerpadla 60A pro udržování cirkulačního proudu kapaliny. Cirkulační čerpadlo 60A dopravuje vysoušeči kapalinu spojovací trubkou 61A do horní pánvové nádoby 55A, která může být vytvořena také ve formě žlabu, odkud se kapalina dostává na rozdělovači plochu 57A a potom podél vodicích prvků 58A do spodního výtokového kanálku 62.Modules 48A, 48B, 48C for forming the vertical drying fluid film 41 have a similar structure, and for illustration it is sufficient to describe one of them, the first module 48A. The upper ladle vessel 55A is located below the intermediate ceiling structure 54 and is bounded by a vertical closure 56A. A downwardly directed liquid distribution surface 57A is connected to the vertical shutter 56A. The downwardly extending liquid distribution surface 57A is followed by guide elements 58A, for example fibers, to guide the vertical film 41 of the desiccant liquid. A continuous liquid film 41 flows around the circumference of each guide member 58A and all guide members 58A belong to one common module 48A to form a group of films 41 whose common characteristic is that all guide members 58A of one group carry desiccant liquid of the same concentration. The guide elements 58A are downstream of the outlet channel 62 located below them. A suction tube 59A extends into the bottom of the outlet passage 62, which drains the desiccant liquid to the circulation pump 60A to maintain a circulating liquid flow. The circulation pump 60A transports the desiccant liquid through the connecting tube 61A to the upper ladle vessel 55A, which may also be formed in the form of a trough from which the liquid enters the distribution surface 57A and then along the guide elements 58A to the lower outlet channel 62.

Horní pánvová nádoba 55A je oddělena od pánvové nádoby sousedního modulu 48B pro vytváření filmu vysoušeči kapaliny, přičemž společný výtokový kanálek 62 umožňuje přivádění kapaliny z jednoho cirkulačního uzavřeného okruhu do druhého prostřednictvím spojovacích trubek 61A, 61B, 61C. Oseky spodního výtokového kanálku 62, příslušející modulům 48A, 48B, 48C pro vytváření filmu 41 vysoušeči kapaliny, jsou od sebe odděleny oddělovacími prvky 162, opatřenými otvory, takže proud kapaliny se pohybuje vždy ve směru šipky 63 bez zpětného a vratného promíchávání. Ve směru šipky 63 patří první kapalinový cirkulační okruh prvnímu modulu 48C pro vytváření filmu 41, ^do kterého je přiváděna horká aktivní kapalina z regenerátoru. V prvním okruhu je kapalina ředěna kontaktem s proudem vzduchu, přicházejícím ze sušicí komory 40, takže kapalina přicházející do druhého cirkulačního okruhu, příslušejícího к druhému modulu 48B pro vytváření filmu 41 vysoušeči kapaliny ve formě přepadu z prvního cirkulačního okruhu, je poněkud zředěna. Z přepadu třetího cirkulačního okruhu, příslušejícího к třetímu modulu 48C, se zředěná a chladná kapalina vrací do regenerátoru, přičemž obsahuje všechnu vlhkost, která byla extrahována ze sušeného materiálu 50 proudem sušicího vzduchu.The upper ladle vessel 55A is separated from the ladle vessel of the adjacent desiccant film forming module 48B, wherein the common spout 62 allows fluid to be fed from one circulating closed circuit to the other via connecting tubes 61A, 61B, 61C. The sections of the lower outlet passage 62 belonging to the modules 48A, 48B, 48C for forming the drying liquid film 41 are separated from one another by means of separating elements 162 provided with openings, so that the liquid flow always moves in the direction of arrow 63 without back and forth mixing. In the direction of arrow 63, the first fluid circulation circuit belongs to the first film forming module 48C ^into which the hot active liquid from the regenerator is supplied. In the first circuit, the liquid is diluted by contact with the air stream coming from the drying chamber 40, so that the liquid entering the second circulation circuit belonging to the second desiccant film forming module 48B in the form of an overflow from the first circulation circuit is somewhat diluted. From the overflow of the third circulation circuit belonging to the third module 48C, the diluted and cold liquid is returned to the regenerator, containing all the moisture that has been extracted from the dried material 50 by a stream of drying air.

Dva ventilátory 66 a 66 ~ vytvářejí dva vzájemně rovnoběžné dílčí proudy vzduchu. Rychlost každého dílčího proudu sušicího vzduchu má být taková, aby kapalinový film stékající po vodicích prvcích 58A, 58В, 58C nebyl nepříznivě ovlivňován proudem vzduchu, to znamená, že proud vzduchu nemá strhávat částice kapaliny z povrchu kapalinového filmu 41. Vhodná rychlost je například 1 až 5 m/s. Sušicí zařízení podle příkladných provedení na obr. 2 až 4 a podobně také zařízení podle obr. 5 a 6 provádějí protiproudové sušení, protože proud sušeného materiálu 50 se pohybuje pomalu ve směru šipky 53 při průchodu sušicími komorami 40, ve kterých dochází ke kontaktu s proudy vzduchu, které jsou přiváděny do styku s více a více aktivní vysoušeči kapalinou, která pohlcuje ze vzduchu vlhkost. Předpokladem pro splnění požadavku protiproudého sušení je existence nejméně dvou sušicích proudů vzduchu. Výhodné je takové řešení sušicího zařízení, které má jeden dílčí proud vzduchu pro každý modul 48A, 48В, 48C s kapalinovým filmem 41 a také počet ventilátorů 66 a 66 je roven počtu dílčích proudů a modulů 48A, 48B, 48C.The two fans 66 and 66 create two parallel partial air streams. The velocity of each partial drying air stream should be such that the liquid film flowing over the guide elements 58A, 58В, 58C is not adversely affected by the air stream, i.e. the air stream is not intended to entrain liquid particles from the surface of the liquid film 41. 4 m / s. 2 to 4 and the like of FIGS. 5 and 6 perform countercurrent drying as the stream of dried material 50 moves slowly in the direction of arrow 53 as it passes through the drying chambers 40 in contact with the streams. air, which are brought into contact with a more and more active desiccant liquid that absorbs moisture from the air. The requirement for countercurrent drying is the existence of at least two air drying streams. Advantageously, there is a drying device solution having one partial air flow for each liquid film module 48A, 48V, 48C and also the number of fans 66 and 66 equal to the number of partial streams and modules 48A, 48B, 48C.

Koncentrace vysoušeči kapaliny pohlcující vlhkost z proudu vzduchu a cirkulující v modulech 48A, 48В, 48C může být zvyšována v jiném sledu než koncentrace v uvedených modulech. Sled může být upraven podle konkrétních podmínek s jiným vhodným připojením jednotlivých úseků výtokového kanálku 62 patřících jednotlivým modulům 48A, 48В, 48C. Například z úseku výtokového kanálku 62 příslušejícího třetímu modulu 48C se může kapalina dostat přes oddělovací prvek 162 místo do druhého úseku, příslušejícího druhému modulu 48B, do prvního úseku výtokového kanálku 62, patřícího prvnímu modulu 48A, a teprve odtud do druhého úseku, příslušejícího druhého modulu 48B pro vytváření kapalinového filmu 41. Takovým způsobem může být činnost sušicího zařízení naprogramována podle požadavků sušení a podle vlastností sušeného materiálu 50, procházejícího sušicími komorami 40.The concentration of the desiccant that absorbs moisture from the air stream and circulates in modules 48A, 48V, 48C may be increased in a different order than the concentration in said modules. The sequence may be modified according to the particular conditions with other suitable connection of the individual sections of the outlet channel 62 belonging to the individual modules 48A, 48В, 48C. For example, from the spout section 62 associated with the third module 48C, liquid may pass through the separator 162 instead of the second section belonging to the second module 48B to the first section of the spout 62 belonging to the first module 48A and only thereafter to the second section belonging to the second module 48B for forming a liquid film 41. In this way, the operation of the drying apparatus can be programmed according to the drying requirements and the characteristics of the dried material 50 passing through the drying chambers 40.

V zobrazeném provedení sušicího zařízení podle vynálezu je umístěno kontaktní ústrojí 43 v levé okrajové části sušicí komory 40 (obr. 5) a tvoří kapalinovou clonu. Protože kolem kapalinového filmu 41 vytvořeného podle vynálezu se prakticky nevyskytují odletující kapičky kapaliny, může být kontaktní ústrojí 43 umístěno na pravé straně sušicí komory a navíc může být také umístěno tak, že rozděluje sušicí komoru na dvě části, přičemž toto kontaktní ústrojí může být umístěno mezi dvěma naskládanými stohy sušeného dřeva (obr. 5). Podle vynálezu je jedině důležité to, aby uzavřený okruh proudu sušicího vzduchu procházel při recirkulaci kontaktním ústrojím 43 a aby bylo kontaktní ústrojí 43 a sušicí komora 40 uspořádány a umístěny takovým způsobem, že proud vzduchu má možnost alespoň částečně změnit svůj směr a rychlost při průchodu z jedné části do druhé. Je zřejmé, že tyto podmínky jsou splněny ve všech příkladných provedeních.In the illustrated embodiment of the drying device according to the invention, the contact device 43 is located in the left edge portion of the drying chamber 40 (FIG. 5) and forms a liquid screen. Since there are virtually no droplets of liquid around the liquid film 41 formed according to the invention, the contact device 43 can be located on the right side of the drying chamber and, moreover, it can also be positioned to divide the drying chamber into two parts, this contact device between two stacked stacks of dried wood (Fig. 5). According to the invention, it is only important that the closed circuit of the drying air stream passes through the contact device 43 during recirculation and that the contact device 43 and the drying chamber 40 are arranged and positioned in such a way that the air stream has the possibility one part to another. It is understood that these conditions are met in all exemplary embodiments.

Kontaktní ústrojí 43 podle obr. 5 je stejného typu jako v provedení podle obr. 1, avšak může mít pochopitelně i jinou konstrukci. Několik kontaktních ústrojí, použitelných v sušicím zařízení podle vynálezu, je popsáno v patentech USA č. 3 857 911 a 4 009 229, v madarském patentu 168 451 a v patentu Velké Britanie 1 363 523. V zařízení podle vynálezu je zejména výhodné použití vodného roztoku chloridu vápenatého o koncentraci od 40 do 50 % jako kapaliny pohlcující vlhkost ze sušicího vzduchu. Nečistoty, které se dostávají do vysoušeči kapaliny mohou být odstraňovány pomocí odlučovací nádoby stejným způsobem jako to bylo uvedeno při popisu obrázků 2 až 4.The contact device 43 of FIG. 5 is of the same type as in the embodiment of FIG. 1, but it can of course be of other construction. Several contacting devices useful in the drying apparatus of the present invention are described in U.S. Patent Nos. 3,857,911 and 4,009,229, in Hungarian Patent 168,451 and in United Kingdom Patent 1,363,523. The use of an aqueous solution is particularly preferred in the apparatus of the invention. calcium chloride at a concentration of 40 to 50% as a moisture-absorbing liquid from the drying air. The impurities entering the desiccant liquid can be removed by means of a separating vessel in the same manner as described in the description of Figures 2 to 4.

V příkladech na obr. 5 a 6 není zobrazen regenerátor, přičemž zařízení podle tohoto příkladného provedení může být opatřeno stejným regenerátorem jako zařízení z příkladů na obr. 1, 4, 8, 9 a 10. Vhodným výběrem typu regenerace je také možno zajistit aby teplota aktivního roztoku, přitékající napojovacím potrubím 67 odpovídala daným požadavkům a aby tak tento roztok mohl ohřívat proud vzduchu a prostřednictvím něj také sušený materiál 50. Pomocí modulů 48A, 48В, 48C je takto možno nastavit teplotní program pro sušení materiálu 50 procházejícího sušicí komorou 40.In the examples of FIGS. 5 and 6, the regenerator is not shown, and the apparatus of this exemplary embodiment may be provided with the same regenerator as the apparatus of the examples of FIGS. 1, 4, 8, 9 and 10. of the active solution flowing through the connecting line 67 to meet the requirements, so that the solution can heat the air stream and through it the dried material 50. By means of the modules 48A, 48V, 48C it is possible to set a temperature program for drying the material 50 passing through the drying chamber 40.

Na obr. 7, 8, 9, 10 jsou znázorněna různá řešení regenerátoru pro zařízení podle vynálezu. Protože se předpokládá, že regenerátor je vytvořen v podstatě pouze ze součástí, které jsou samy o sobě známé, jsou různé příklady regenerátorů na obr. 7, 8, 9 a 10 znázorněny pouze schematicky. Aby byl popis těchto příkladných provedení dostatečně jasný je každá operace znázorněna odděleně pomocí schematického obrázku, avšak zařízení podle vynálezu může být také realizováno takovým způsobem, že například v jedné skříni je umístěno více než jedno toto zařízení.Figures 7, 8, 9, 10 show various regenerator solutions for the device according to the invention. Since it is assumed that the regenerator is formed essentially only from components that are known per se, the various examples of the regenerators in Figures 7, 8, 9 and 10 are shown only schematically. In order that the description of these exemplary embodiments is sufficiently clear, each operation is shown separately by means of a schematic figure, but the device according to the invention can also be realized in such a way that, for example, more than one device is placed in one cabinet.

Na obr. 7 je znázorněno schéma zapojení regenerátoru znázorněného na obr. 2 až 4 a popsaného v části týkající se těchto obrázků.Figure 7 is a schematic diagram of the regenerator shown in Figures 2 to 4 and described in the section relating to these figures.

Na obr. 8 je znázorněn regenerátor využívající páry odpařené z vysoušeči kapaliny pohlcující vlhkost, pro uvádění kapaliny, která má být regenerována, do varu, přičemž pára přicházející z odtékající aktivní kapaliny ohřívá přicházející zředěnou kapalinu. Tento regenerátor je vícestupňovým odpařovákem.Fig. 8 illustrates a regenerator utilizing steam vaporized from a moisture-absorbing desiccant liquid to bring the liquid to be regenerated to boil, the vapor coming from the effluent leaving the liquid heating the incoming diluted liquid. This regenerator is a multi-stage evaporator.

Zředěná kapalina je čerpána čerpadlem 70 do chladiče 71, ve kterém slouží jako chladicí látka chladiče 71 a potom se ohřívá ve výměnících 72 a 73 tím, že odebírá teplo kapalině odpařující se ve výměnících 72 a 73 a nakonec se dostává do odpařováku 75 potrubím 74. Tento odpařovák 75 je vyhříván teplem přiváděným zvnějšku. Například v příkladném zobfazeném provedení je pára přiváděna vstupním potrubím 76, v odpařováku 75 kondenzuje a kondenzát je odváděn odváděcím potrubím 22· ^Pro vyhřívání odpařováku 75 je však možno využít tepla spalin, vyzařovaného tepla, sluneční energie nebo jiného tepelného zdroje. Odtud se kapalina dostává přes druhý výměník 73 tepla a škrticí klapku 78 do odpařováku 79, ve kterém je znovu ohřívána parou odpařenou v prvním odpařováku 22. Z druhého odpařováku 79 je kapalina čerpána čerpadlem 83 přes výměníku 72 tepla do výstupního potrubí 80, které je spojeno s přívodním potrubím, přivádějícím regenerovanou aktivní kapalinu do sušicího tělesa, například napojovacím potrubím 67 z provedení podle obr. 6. Pára vyráběná ve druhém odpařováku 79 je vedena potrubím 84 a kondenzát páry ohřívající druhý odpařovák 79 je veden přes druhou škrticí klapku 81 do chladiče 71, ve kterém je parou i kondenzátem ohřívána přiváděná zředěná kapalina. Kondenzovaný destilát a nekondenzované plyny jsou odváděny čerpadlem 82.The diluted liquid is pumped by a pump 70 to a cooler 71 in which it serves as the cooler of the cooler 71 and is then heated in the exchangers 72 and 73 by removing heat from the liquid evaporating in the exchangers 72 and 73 and finally entering the evaporator 75 through line 74. The vaporizer 75 is heated by the heat supplied from the outside. For example, in an exemplary embodiment zobfazeném steam through a pipe 76, the evaporator 75 condenses and the condensate is discharged via a discharge conduit 22 · 75 ^for heating ^the evaporator is, however, possible to use exhaust gas heat, radiant heat, solar energy or other heat source. From there, the liquid passes through the second heat exchanger 73 and the throttle 78 to the evaporator 79, in which it is reheated by the steam vaporized in the first evaporator 22. From the second evaporator 79 the liquid is pumped by pump 83 through the heat exchanger 72 to the outlet conduit 80 6. The steam produced in the second vaporizer 79 is passed through the conduit 84 and the condensate vapor heating the second vaporizer 79 is passed through the second throttle 81 to the cooler 71. in which the dilute liquid supplied is heated by steam and condensate. The condensed distillate and non-condensed gases are removed by the pump 82.

Na obr. 9 je znázorněno schéma zapojení příkladného provedení regenerátoru, který je vytvořen rovněž jako vícestupňový odpařovák a využívá páry odpařené ze zředěné kapaliny pro ohřívání přicházející zředěné kapaliny, která má být regenerována.FIG. 9 shows a circuit diagram of an exemplary regenerator, which is also designed as a multi-stage evaporator, utilizing the vapor evaporated from the diluted liquid to heat the incoming diluted liquid to be regenerated.

Zředěná kapalina je čerpána do chladiče 91 pomocí čerpadla 90 jako chladicí látka, v chladiči 91 se ohřívá a přitom chladí odtékající již kondenzovanou kapalinu. Ve výměníku 92 tepla se kapalina ohřívá a přechází do odpařováku 93. Odtud je čerpána druhým čerpadlem 94 do druhého výměníku 95 tepla, kde se ohřívá na úkor ochlazení aktivní kapalina a je vedena dále do odpařováku 96. V odpařováku 96 dochází к odpařování kapaliny působením tepla přiváděného zvenčí, například parou přiváděnou přívodním potrubím 97 . Kondenzát získaný zkondenzováním páry se odvádí odtokovým potrubím 98. Pára, která se vytvořila v druhém odpařováku 96 ohřívá zředěnou kapalinu v prvním odpařováku 93. Kondenzovaná aktivní kapalina se dostává potrubím 99 do druhého výměníku 95 tepla a potom do prvního výměníku 92 tepla a odtéká odtud potrubím 100 к sušicí jednotce, například do napojovacího potrubí 67 (viz obr. 6). Pára vytvořená v prvním odpařováku 93 přichází do chladiče 91 potrubím 101, kondenzát páry vyhřívající první odpařovák 93 přichází do stejného místa přes škrticí klapku 102 a ohřívá zde zředěnou kapalinu, načež je kondenzát vytvořený při kondenzování páry společně s plynem, který nezkondenzoval, odváděn pomocí čerpadla 103.The diluted liquid is pumped into the condenser 91 by means of a pump 90 as a coolant, and is heated in the condenser 91 while cooling the effluent already condensed. In the heat exchanger 92, the liquid is heated and passes to the evaporator 93. From there it is pumped by the second pump 94 to the second heat exchanger 95, where the active liquid is heated at the expense of cooling and fed to the evaporator 96. externally supplied, for example by steam supplied via a supply line 97. The condensate obtained by condensation of steam is discharged via drain line 98. The steam formed in the second evaporator 96 heats the diluted liquid in the first evaporator 93. The condensed active liquid enters via the line 99 to the second heat exchanger 95 and then to the first heat exchanger 92 and flows therefrom 100 k to the drying unit, for example, into the connecting line 67 (see FIG. 6). The steam formed in the first vaporizer 93 enters the condenser 91 via line 101, the steam condensation heating the first vaporizer 93 arrives at the same location via the throttle 102 and heats the dilute liquid therein, whereupon the condensate formed by condensing the steam together with the non-condensed gas 103

Na obr. 10 je znázorněno schéma zapojení dalšího provedení regenerátoru, ve kterém teplo uvolňované při kondenzaci páry odpařené z kapaliny, pouze ohřívá kapalinu, přiváděnou к regeneraci, ale neodpařuje ji. Tento regenerátor je vícestupňovým oddělovacím odpařovákem.FIG. 10 shows a circuit diagram of another embodiment of a regenerator in which the heat released by condensation of the vapor evaporated from the liquid only heats the liquid supplied to the regeneration but does not evaporate it. This regenerator is a multi-stage separator evaporator.

Zředěná kapalina je vedena pomocí čerpadla do chladičů 112, 113 a 114. Po opuštění třetího chladiče 114 je kapalina vedena škrticí klapkou 115. Čerpadlo 111 a škrticí klapkaThe diluted liquid is led by means of a pump to coolers 112, 113 and 114. After leaving the third cooler 114, the liquid is led through a throttle valve 115. The pump 111 and the throttle valve

115 jsou uspořádány tak, že tlak kapaliny při průchodu prvním chladičem 112, druhým chladičem 113 a třetím chladičem 114 je větší než napětí nasycené páry v celé soustavě, takže nemůže nikde docházet к odpařování kapaliny. Teplota zředěné kapaliny sloužící jako chladicí kapalina v chladičích 112, 113 a 114 se zvyšuje. Za škrticí klapkou 115 se v odpařováku115 are arranged such that the pressure of the liquid passing through the first cooler 112, the second cooler 113, and the third cooler 114 is greater than the saturated steam voltage across the system, so that there is nowhere to evaporate the liquid. The temperature of the dilute liquid serving as the coolant in the coolers 112, 113 and 114 increases. After the throttle 115 is in the evaporator

116 uvolňuje z kapaliny pára, aniž by docházelo к převodu tepla. Tato pára potom kondenzuje v druhém chladiči 113. Kapalina je dále vedena do druhého odpařováku 117, ve kterém se uvolňuje z kapaliny další pára, která kondenzuje v prvním chladiči 112. Kondenzovaná aktivní kapalina, která zůstala, je přiváděna zpět do sušicí jednotky čerpadlem 118, kterým je přiváděna například při provedení podle obr. 6 do napojovacího potrubí 62· Destilát zkondenzovaný v druhém chladiči 113 se dostává vratným potrubím zpět do prvního chladiče 112. Destilát je pak spolu se zbytkem plynu, který již nemůže kondenzovat, odčerpáván čerpadlem 120.116 releases steam from the liquid without transferring heat. The steam is then condensed in the second condenser 113. The liquid is further directed to the second evaporator 117, in which additional steam is released from the liquid which condenses in the first condenser 112. The condensed active liquid that remains is returned to the drying unit by pump 118, The distillate condensed in the second condenser 113 returns to the first condenser 112 via the return conduit. The distillate is then pumped together with the remainder of the gas that can no longer condense by the pump 120.

V třetím chladiči 114 je zředěná kapalina, která má být regenerována, ohřívána teplem přiváděným zvenčí, například parou přiváděnou parním potrubím 121, přičemž kondenzát této ohřívací páry je odváděn odpadním potrubím 122.In the third cooler 114, the diluted liquid to be recovered is heated by heat supplied from the outside, for example by steam supplied by steam line 121, the condensate of this heating steam being discharged via drain line 122.

S ohledem na možnost kontroly a regulování jednotlivých prvků regenerátorů je výhodné obměňovat konstrukční vytvoření popsaných příkladů takovým způsobem, aby se pouze část zředěné vysoušeči kapaliny pohlcující vlhkost stávala koncentrovanější, zatímco zbývající část se míchá s koncentrovanou částí. Tato směs se potom využije jako aktivní vysoušeči kapalina v sušicím zařízení. ·Given the possibility of controlling and regulating the individual elements of the regenerators, it is advantageous to vary the construction of the described examples in such a way that only a portion of the diluted moisture-absorbing desiccant liquid becomes more concentrated, while the remainder is mixed with the concentrated portion. This mixture is then used as an active desiccant liquid in a drying device. ·

Z hlediska snahy o co nejjednodušší provedení zařízení byl předchozí příklad provedení regenerátoru opatřen pouze dvěma odpařováky, takže odpařování bylo dvojstupňové, avšak je možné a také výhodné z hlediska zvýšení energetické účinnosti použít více stupňů.In order to make the apparatus as simple as possible, the previous embodiment of the regenerator has been provided with only two evaporators, so that the evaporation was two-stage, but it is possible and also advantageous to use more stages in terms of increasing energy efficiency.

Podle obr. 10 je zřejmé, že nemůže-li být přebytečné teplo produkované regenerátorem využito v sušicí jednotce nebo je-li tepelná ztráta sušicí jednotky malá, jako je tomu například v létě, musí být regenerační systém pro regeneraci vysoušeči kapaliny udržován v rovnovážném stavu. V regenerátoru podle obr. 10 se vyskytují výhodně dva roztoky, které mohou být využívány odděleně, ale také společně. V případě prvního řešení musí být první chladič 112 opatřen přívodem chladicí látky zvenčí, například chladicí vody, a dále pomocnou chladicí plochou, například trubkovou spirálou, která může být umístěna v samostatné skříni, přičemž v takovém případě musí být prostor s párou spojen trubkami. Chladicí voda může být například přiváděna do prvního chladiče 112, který je současně výměníkem tepla, přívodním potrubím 123 a odvod je proveden odpadním potrubím 124. Podle druhého řešení je zředěná kapalina vstupující do prvního chladiče 112 předem ochlazována ve výměníku 127 tepla, který je chlazen chladicí látkou, například vodou přiváděnou přívodním potrubím 125 a odváděnou odpadním potrubím 126.Referring to FIG. 10, it can be seen that if the excess heat produced by the regenerator cannot be utilized in the drying unit or if the heat loss of the drying unit is small, as in summer, for example, the regeneration system for recovering the desiccant liquid must be kept in equilibrium. In the regenerator according to FIG. 10 there are preferably two solutions which can be used separately but also together. In the case of the first solution, the first cooler 112 must be provided with a coolant supply from outside, for example cooling water, and an auxiliary cooling surface, for example a tubular spiral, which can be housed in a separate housing, in which case the steam space must be connected by tubes. For example, cooling water may be supplied to a first heat sink 112, which is simultaneously a heat exchanger, a supply line 123, and a drain is provided through a drain line 124. According to a second solution, the diluted liquid entering the first cooler 112 is pre-cooled in a heat exchanger 127 that is cooled with water, such as water supplied through inlet line 125 and discharged through outlet line 126.

V příkladných provedeních podle obr. 7, 8 a 9 jsou rovněž použitelné dva roztoky a dvě alternativní řešení. Prvnímu chlazenému chladiči 112, který je opatřen přídavným chlazením, v příkladu na obr. 10, je ekvivalentní kondenzátor 29 na obr. 7, chladič 71 na obr. 8 a chladič 91 na obr. 9. Výměník 127 tepla na obr. 10 musí být vložen mezi kondenzátor 29, popřípadě chladiče 71, 91 a čerpadla 28, 70 a 90 v příkladech podle obr. 7, 8 a 9, popřípadě musí být umístěn před těmito chladiči.7, 8 and 9, two solutions and two alternative solutions are also useful. The first cooled heat sink 112, which is provided with additional cooling, in the example of Fig. 10, is the equivalent capacitor 29 in Fig. 7, the heat sink 71 in Fig. 8, and the heat sink 91 in Fig. 9. 7, 8 and 9 in the examples of FIGS. 7, 8 and 9, respectively, and must be placed in front of these coolers.

Všechna tato provedení jsou pouze příkladná, přičemž nijak neomezují rozsah vynálezu a je možno v jeho rámci provádět různé varianty.All of these embodiments are merely exemplary, and are not intended to limit the scope of the invention in any way, and variations are possible.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A method of drying substances and products with a circulating gas stream, wherein the dried product is fed to a drying chamber through which a continuous circulating drying gas stream coming into contact with the dried product is passed along a closed path, and then the drying gas stream is brought into contact with a desiccant desiccant, and desiccant is regenerated by passing at least a portion of desiccant to the desiccant, wherein at least one desiccant desiccant is formed in the desiccant chamber in the immediate vicinity of the desiccant.

2. The method of claim 1, wherein the desiccant layer for absorbing moisture is formed in the form of a horizontal liquid layer, and the drying gas is conducted in the form of bubbles through the horizontal layer of desiccant liquid.

3. The method of claim 1, wherein the desiccant layer for absorbing moisture is formed in the form of a desiccant film of desiccant liquid guided along the guide elements, wherein a drying gas stream is passed between the guide elements and brought into contact with the surface of the fluid film. .

4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the drying gas stream is maintained in continuous circulation by passing the drying gas stream along a section of path within the drying chamber between the dried product and the drying liquid, at a ratio of maximum to minimum 5 and when the flow direction of the drying gas is less than 30 °.

5. The method of claim 4, wherein the drying gas stream is conducted in a drying chamber between the dried product and the desiccant liquid without changing the speed of the gas stream and its direction.

6. A method according to claim 1, wherein the drying gas is air and the drying liquid is an aqueous calcium chloride solution.

7. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the drying gas stream comprises at least two mutually parallel partial gas streams and the product to be dried transversely through these partial gas streams, each of the drying gas partial streams being brought into contact with its own. drying liquid.

8. The method of claim 7, wherein each of the drying gas partial streams is contacted with a more concentrated desiccant liquid than the previous drying gas partial stream flowing at points upstream of the dried product.

9. A method according to claim 7 or 8, characterized in that said drying gas partial streams are contacted with desiccant film systems of different concentrations.

10. The method of claim 9, wherein each of the desiccant liquid film groups is provided with its own circulation circuit with a circulating device, and the recirculating desiccant of the last desiccant liquid film group considered with respect to the direction of movement of the dried product is supplied with regenerated desiccant liquid. fed from the regenerating means, wherein the circulating means of each preceding group is fed by an overflow of the liquid circulating device of the following group and the overflow of the liquid circulating device of the first group is fed to the regenerating means.

11. Apparatus for carrying out the method of drying the substances and products according to items 1 to 10, comprising at least one drying chamber for drying the product, at least one contact device comprising means for forming at least one drying liquid layer in contact with the drying gas stream for drying. removing moisture from the drying gas, from the rectifiers for guiding the drying gas stream along the closed path within the drying chamber and the contact device, from the circulating means for maintaining the circulation of the drying gas along this closed path, from the desiccant recovery liquid and liquid circulation means for circulating at least a portion of the desiccant liquid through the regenerator and the contact device, characterized in that the contact device (43) is provided with means for forming at least one layer (1), or in the case of a drying liquid film (41) in the immediate vicinity of the dried product (2, 50) inside the drying chamber (25, 40).

Device according to Claim 18, characterized in that the contact device (43) comprises a container (13) for forming at least one horizontal layer (1) of desiccant liquid, provided with bubbling caps (20) in the walls for blowing desiccant gas bubbles into the horizontal layer. (1) a desiccant liquid, wherein the vessel (13) is connected to the fluid circulation means to maintain circulation of the desiccant liquid and flow therethrough along the vessel (13), and the drying chamber (25) is located above or below said vessel (13).

Apparatus according to claim 12, characterized in that the drying chamber (25) comprises a conveying means for conveying the dried product (2) through the drying chamber (25), which is provided with openings (5) for the passage of drying gas whose diameter is smaller than the particle size of the dried product (2).

Apparatus according to claim 12, characterized in that the conveying device is an endless belt conveyor (4) and the circulation means are fans (17A, 17В, 17C, 17D) placed side by side along the endless belt conveyor (4).

Apparatus according to Claim 11, characterized in that the contact device (43) comprises guide elements (58) of an embodiment of a continuous drying liquid film arranged in at least one vertical plane perpendicular to the direction of movement of the drying gas stream.

Apparatus according to Claim 15, characterized in that the contacting device (43) comprises a ladle vessel (55) for collecting and retaining the inflowing desiccant liquid, at least one closure (56) for controlling the draining of the desiccant liquid from the ladle vessel (55) through the distributor. elements with at least one distribution surface (57) adjoining the lid (56) of the pan (55) and inclined downwardly, and an outlet channel (62), the guide elements (58) for guiding a continuous film of desiccant liquid are disposed between the distribution surface (57) for distributing liquid and an outlet channel (62) for guiding a continuous liquid film (41) from the distribution surface (57) to the outlet channel (62).

Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the drying chamber (25) is provided with a foundation structure (49), a shell roof structure (65) and an intermediate ceiling structure (54) provided with openings (47, 47A) for leakage. a drying gas stream and located between the foundation structure (49) and the shell roof structure (65), the main drying chamber (40) being located between the foundation structure (49) and the intermediate ceiling structure (54) above which the circulation means formed fans (66, 66), wherein the contact device (43) is located in the space of the main drying chamber (40) and is located on the vertical guide elements (58A, 58B, 58C) between the base structure (49) and the intermediate ceiling structure (54) at least one vertical planar film (41) of a desiccant liquid.

18. Apparatus according to any one of claims 15 to 17, wherein the contacting device (43) comprises at least two modules (48A, 48V, 48C) for forming a side-by-side drying liquid film (41) each having its own circulation circuit. means and guides (58A, 58B, 58C) for guiding the liquid film (41) and the own circulation pump (60A) with a circulation pipe to maintain circulation of the desiccant and the liquid film (41) on the own guiding elements (58A, 58В, 58C) wherein the separate modules (48A, 48В, 48C) are connected to a common outlet channel (62) which is connected to the circulation pumps (60A) of the circulation devices.

Apparatus according to claims 11 to 18, characterized in that the flow cross-section ratio of the main drying chamber (40) for drying the product (50) and the contact device (43) is from 0.2 to 5, wherein the contact device (43) is located in the main drying chamber (40) at a location where the change in the flow direction of the drying gas between the dried product (50) and the contact device (43) is less than 30 °.

20. The apparatus of claim 19, wherein the flow cross-section ratio is between 0.5 and 2 and the change in the flow direction of the drying gas is equal to 0 [deg.].

Apparatus according to claims 19 to 20, characterized in that the distance between the main drying chamber (40) and the contact device (43) is smaller than the hydraulic diameter of the space through which the drying gas is guided.