CS197974B1

CS197974B1 - Condenser for reclaiming evaporated solvent in dry cleaning machines

Info

Publication number: CS197974B1
Application number: CS487378A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Cvesper; Julius Takacs
Original assignee: Frantisek Cvesper; Julius Takacs
Priority date: 1978-07-21
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1980-05-30

Description

(54) Kondensátor k zpětnému získávání odpařeného rozpouštědla v chemickém čisticím stroji(54) Condenser for the recovery of evaporated solvent in a chemical cleaning machine

Vynález se týká kondensátoru k zpětnému získávání odpařeného rozpouštědla v chemickém čisticím stroji, který je opatřen povrchovým chladičem a je vřazen do kanálu, jímž se z čisticího bubnu odvádí směs vzduchu s párami rozpouštědla.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a condenser for recovering a vaporized solvent in a chemical cleaning machine which is provided with a surface cooler and is inserted into a channel through which a mixture of air and solvent vapors is discharged from the cleaning drum.

U známých chemických čisticích strojů se ke kondenzaci par těkavých rozpouštědel pro jejich zpětné získávání používají většinou kondensátory vybavené povrchovým chladičem.In known chemical cleaning machines, condensers equipped with a surface cooler are generally used to condense the volatile solvent vapors for recovering them.

Převážnou nevýhodou těchto kondensátorů je malá účinnost zpětného získávání těkavého rozpouštědla, vycházející z reálných rozměrů povrchových chladičů, které nestačí dostatečně odvádět požadované kondenzační teplo. Ž kondensátoru vycházející směs vzduchu a par potom obsahuje ještě mnoho par těkavého rozpouštědla, které zvýšenou měrou zatěžuji následné adeorbéry.The major disadvantage of these capacitors is the low efficiency of recovering the volatile solvent, based on the real dimensions of the surface coolers, which does not adequately dissipate the required condensation heat. The air / vapor mixture exiting the condenser then contains many more volatile solvent vapors, which increasingly burden the subsequent adeorbers.

Ye sneze po zvýšení účinnosti kondensátoru se povrchový chladič s lamelami umisluje rovnoběžně se směrem protisměrně procházejícího proudu směsi vzduchu a par. Takovýto protisměrný povrchový chladič umožňuje styk směsi vzduchu a par na velké ploše a na dlouhé dráze proudu, a tím umožňuje dostatečné zkondenzováni par těkavého rozpouštědla i při rozměrech povrchového chladiče, které jsou k dispozici.As the condenser efficiency increases, the surface cooler with the fins is positioned parallel to the direction of the flow of the air / vapor mixture flowing in the opposite direction. Such an antisense surface cooler allows the air / vapor mixture to contact over a large area and over a long flow path, thereby allowing sufficient condensation of the volatile solvent vapor, even with available surface cooler dimensions.

197 974197 974

Nevýhodou takového kondehzátoru vlak je značné zanáSení povrchového chladiče nečistotami, způsobené prouděním směsi vzduchu a par ve směru podélné osy lamel, kterým se po krátké době provozu požadované účinnost ztrácí.A disadvantage of such a train condenser is the considerable impurity of the surface cooler caused by the air / vapor mixture flowing in the direction of the longitudinal axis of the slats, which loses the required efficiency after a short period of operation.

Uvedené nevýhody odstraňuje podle vynálezu kondenzátor k zpětnému získávání odpařeného rozpouštědla v chemickém čisticím etroji, sestávající z průchozí komory, napojené na kanál odvádějící směs vzduchu s párami rozpouštědla z čisticího bubnu chemického čisticího stroje a opatřené svažujícím se dnem, přičemž do proudu směsi vzduchu a par je za vstupním hrdlem průchozí komory vřazen povrchový chladič. Podstatou vynálezu je labyrintový kanál e nejméně dvěma protisměrnými zalomeními, který je upraven v průchozí komoře pomocí alespoň první horní přepážky, přiléhající horní hranou ks stropu a umístěné u vstupního hrdla nad nejnižěím místem svažujícího se dna mezi levou svislou stěnou a pravou svislou stěnou průehosí komory, a pomocí alespoň první dolní přepážky, přiléhající dolní hranou ke dnu a umístěné rovnoběžně mezi první horní přepážkou a pravou svislou stěnou a opatřené u svažujícího se dna otvůrky pro průtok kondensátu. Povrchový chladič se svislými lamelami je vřazen alespoň do prvního protisměrného zalomení mezi levou svislou stěnu a první horní přepážku.According to the present invention, the evaporative solvent condenser in the chemical cleaning apparatus, consisting of a through chamber connected to the air vapor removal channel with solvent vapor from the cleaning drum of the chemical cleaning machine and provided with a sloping bottom, removes the disadvantages. a surface cooler is installed behind the inlet throat of the through chamber. The present invention provides a labyrinth channel with at least two upstream kinks provided in the through chamber by at least a first upper partition adjacent the top edge of the ceiling and located at the inlet throat above the lowest point of the sloping bottom between the left vertical wall and the right vertical wall of the chamber. and by means of at least a first lower partition adjacent the bottom edge to the bottom and located parallel between the first upper partition and the right vertical wall and provided at the sloping bottom of the condensate flow aperture. A surface cooler with vertical slats is inserted into at least a first upstream bend between the left vertical wall and the first upper baffle.

Rozčleněním vnitřního prostoru průchozí komory do několika vzájemně propojených svislých částí se protékající proud směsi vzduchu a par uvádí opětovanou změnou směru proudění do intenzivního víření, které podporuje styk par s kondenzačními plochami na svisle uspořádaných přepážkách a na svislých lamelách povrchového chladiče. Povrchový chladič je umístěn do nejúčinnějěího místa u vstupu do průehosí komory, kde je relativně vyšěí rychlost proudění v důsledku většího objemu protékající směsi. Kapičky kondenzátu dobře stékají po svislýoh kondenzačních plochách za podpory proudící směsi vzduchu a par. Povrchový chladič s krátkými lamelami má v důsledku uspořádání samočisticí vlastnosti.By dividing the interior of the passage chamber into a plurality of interconnected vertical portions, the flow of air and vapor mixture flows by reversing the flow direction into an intense swirl that promotes contact of the vapor with the condensation surfaces at the vertically disposed baffles and vertical fins of the surface cooler. The surface cooler is located at the most efficient location at the entrance to the chamber chamber where the flow rate is relatively higher due to the larger volume of the flowing mixture. Condensate droplets run down the vertical condensation surfaces with the aid of a flowing mixture of air and vapor. The surface cooler with short fins has self-cleaning properties due to the arrangement.

Příklad provedení vynálezu je schematicky znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje umístění kondensátoru v chemickém čisticím etroji a obr. 2 v sxonometrickém pohledu samotný kondenzátor.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the positioning of a condenser in a chemical cleaning apparatus and Fig. 2 shows in a sxonometric view the condenser itself.

S přihlédnutím k obr. 1 má chemický čisticí stroj 26 uzavřený čisticí buben X, z něhož tangenciálně vzhůru vystupuje po levá straně kanál 21. na jehož přírubu je napojen mechanický čistič £, nesoucí dmychadlo J poháněné motorem 14. Na pláět βΐ dmychadla χ navazuje vstupním hrdlem 2J kondensátor 20, na jehož výstupní hrdlo 2£ je nassssna skříň průchozího ohřívače 12. který je přírubovým spojem nasazem na Šachtu 1| vstupního kanálu 32. připojeného axiálně k čisticímu bubnu χ.Referring to FIG. 1, the chemical cleaning machine 26 has a closed cleaning drum X, from which a channel 21 tangentially extends upward on the left side, to the flange of which a mechanical cleaner 6 carrying a blower J driven by a motor 14 is connected. a condenser 20 on its outlet 20, to which the outlet conduit 26 is a housing of a through-flow heater 12 which is flanged on a shaft 1 | an inlet duct 32 connected axially to the cleaning drum χ.

Kondenzátor 20, znázorněný detailně na obr. 2, sestává s průehosí komory lg, které je těleeně spojena s pláštěm JI. Mezi výstupem dmychadla χ a vnitřním prostorem průehosí komory 19 je uspořádáno vstupní hrdlo 23. vymezené levou svislou stěnou 29 a první horní přepážkou £, přiléhající horní částí ks stropu 27 průehosí komory 19. Výstupní hrdlo 24 průchozí komory 19 je vymezeno pravou svislou stěnou χχ a poslední dolní přepážkou g,The condenser 20, shown in detail in FIG. 2, consists of a bore of the chamber 18, which is coupled to the housing 11. Between the blower outlet χ and the interior space of the chamber 19 there is an inlet throat 23 delimited by the left vertical wall 29 and a first upper baffle, adjacent the upper portion of the ceiling 27 of the throat chamber 19. the last lower bulkhead g,

7 9 7 která vystupuje z horního okraje dna 22 průchozí komory 1£, svažujícího se do nejnižšího místa pod první horní přepážkou £, kde je vytvořen odtokový žlab 10. Mezi první horní přepážkou £ a pravou svislou stěnou JJ jsou uspořádány dalěí horní přepážky 6 a 8. Mezi těmito horními přepážkami £, 6, 8 jsou mezi levou svislou stěnou 2$ a poslední dolní přepážkou 2 uspořádány dalěí dolní přepážky 2 a 2, které jsou u dna 22 opatřeny otvůrky 28. VSechny horní přepážky £, 6, 8 i dolní přepážky 2» 2» 2. jsou rovnoběžně uspořádány v podstatě kolmo ke směru proudu směsi vzduchu a par vstupujícímu z dmychadla J do průchozí komory 19 a vždy přiléhají jednou hranou střídavě ke stropu 27 a ke dnu 22 a druhou hranou vyčnívají do vnitřního prostoru, takže navzájem vytvářejí labyrintový kanál s protisměrnými zalomeními a, b, c, d, e, f, g.7 9 7 extending from the upper edge of the bottom 22 of the through chamber 16 sloping to the lowest point below the first upper baffle 6 where the drain channel 10 is formed. Between the first upper baffle 6 and the right vertical wall 11 further upper baffles 6 and 6 are provided. Between these upper partitions 6, 8, further lower partitions 2 and 2 are provided between the left vertical wall 26 and the last lower partition 2, which have openings 28 at the bottom 22. The baffles 2, 2, 2 are arranged substantially perpendicular to the direction of flow of the air / vapor mixture entering from the blower J into the through chamber 19 and always abut one edge alternately to the ceiling 27 and bottom 22 and protrude into the interior space with the other mutually form a labyrinth channel with opposite directions a, b, c, d, e, f, g.

Povrchový chladič 13 s krátkými svislými lamelami 30 je vřazen za vstupní hrdlo 23 mezi levou svislou stěnu 29 a druhou horní přepážku 6, takže zaujímá průtočný průřez v protisměrných zalomeních a, b, e labyrintového kanálu. V protisměrném zalomení a je do přísluěné sekce povrchového chladiče 13 přivedena chladicí voda, vstupující do přívodní trubky 17 a vycházející otvorem 18.A surface cooler 13 with short vertical slats 30 is inserted behind the inlet throat 23 between the left vertical wall 29 and the second upper baffle 6, so that it occupies a flow cross section in the opposite bends a, b, e of the labyrinth channel. Cooling water entering the inlet pipe 17 and exiting through the opening 18 is supplied to the respective section of the surface cooler 13 in a counter-bend.

Ve stěně 25 průchozí komory 19 je nad posledním protisměrným zalomením g labyrintového .kanálu vytvořena přepouštěcí klapka 16, otočně uložená kolem své jedné hrany u stropu 27. které v jedné poloze dosedá na sedlo přepouštěcího otvoru 34 ve stěně 25 a umožňuje recirkulaci směsi vzduchu se zbytkem par chemickým čisticím strojem 26 přes kondensátor 20 a v druhé poloze uzavírá recirkulaci zakrytím průchodného sedla výstupního hradla 24 a přepouětí směs otevřeným přepouětěcím otvorem 34 do adsorbéru pro zpětné získávání rozpouštědla, nebo volně do atmosféry. Pro napojení na potrubí adsorbéru je přepouštěcí otvor 34 opatřen napojovací přírubou 36.In the wall 25 of the through chamber 19 above the last upstream kink of the labyrinth channel is formed a bypass flap 16 rotatably mounted around its one edge at the ceiling 27. which in one position abuts the seat of the through hole 34 in the wall 25 and allows recirculation of the air The vapor cleaning machine 26 through the condenser 20 and in the second position closes the recirculation by covering the through gate of the exit gate 24 and sweeping the mixture through the open overflow opening 34 into the solvent recovery adsorber, or freely into the atmosphere. For connection to the adsorber line, the overflow opening 34 is provided with a connecting flange 36.

Do čisticího bubnu 1 chemického čisticího stroje 26 se vpouští atmosférický vzduch přisávací klapkou 15 přes šachtu 11 vstupním kanálem 32. Přepouštěcí klapka 16 a přisávací klapka 15 jsou samostatně ovládány pneumatickým zařízením, a to tak, že při zavřeném přepouštěcím otvoru 34 je přisávací otvor 35 uzavřen a při zakrytém průchodu výstupního hrdla 24 je otevřen.Atmospheric air is admitted to the cleaning drum 1 of the chemical cleaning machine 26 via the suction flap 15 through the shaft 11 through the inlet duct 32. The overflow flap 16 and the suction flap 15 are separately controlled by the pneumatic device so that the suction opening 35 is closed. and with the outlet passage 24 covered, it is opened.

Při procesu sušení čistého zboží, nalézajícího se v čisticím bubnu 1, je dmychadlem J nasáván z čisticího bubnu 1 přes mechanický čistič 2 vzduch obohacený parami těkavého čisticího rozpouštědla. Tato směs je vháněna dmychadlem J do kondensátoru 20, kde nejprve prochází povrchovým chladičem 13. část nasycených par kondenzuje na svislých lamelách* 30 povrchového chladiče 13 a kapičky kondenzátu jsou proudem vzduchu strhávány na dno 22. Zbytek par se vzduchem pokračuje labyrintovým kanálem v průtoku průchozí komorou 19 za intenzivního víření, způsobeného několikerým protisměrným zalomením b až g. Těžší částice kondenzátu těkavého rozpouštědla ulpívají na vnitřních stěnách průchozí komory 19 a na svislých přepážkách 2» 6, 2» ® ^a 2» stékají na dno 22 a přes otvůrky 28 protékají do odtokového žlabu 10, odkud je kondenzát odváděn buď přímo, nebo přes úpravnu do zásobníku chemického čisticího stroje 26. Vykondenzovaná směs vzduchu a par je buďto vedena zpět doIn the process of drying the clean goods found in the cleaning drum 1, the air enriched with the volatile cleaning solvent vapors is drawn from the cleaning drum 1 via the mechanical cleaner 2 through the blower. This mixture is blown by the blower J into the condenser 20 where it first passes through the surface condenser 13. a portion of the saturated vapor condenses on the vertical fins * 30 of the surface condenser 13 and the condensate droplets are entrained by the air stream. The heavier volatile solvent condensate particles adhere to the inner walls of the through chamber 19 and onto the vertical partitions 2, 6, 2 ' ^and 2 ' to the bottom 22 and flow through the openings 28 into the chamber 19. The condensate mixture of air and vapors is either led back to

197 974 čisticího bubnu 1 přes průchozí ohřívač 12, nebo je vypouštěna přepouStěcl klapkou 16 mimo prostor chemického čisticího stroje 26 do atmosféry nebo do adsorbéru pro zpětné získávání rozpouštědla ze zbytků par, obsažených ve vykondenzované směsi.197 974 of the cleaning drum 1 via a through heater 12, or is discharged through a flap 16 outside the chemical cleaning machine 26 into the atmosphere or into an adsorber to recover solvent from the vapor residues contained in the condensed mixture.

Kondensátor podle vynálezu je zejména určen pro použití ve spojení s chemickými čisticími stroji, užívanými například pro čistění textilních výrobků, avSak uplatnění může nalézt i ve spojení s jinými technologickými procesy, kde je nutno zpracovávat exhalace obsahující těkavá rozpouštědla, jako jsou například odmašťovací nebo lepicí procesy.The capacitor according to the invention is particularly intended for use in conjunction with chemical cleaning machines used, for example, for the cleaning of textile products, but can also be used in conjunction with other technological processes where volatile solvents such as degreasing or adhesive processes need to be treated. .

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A condenser for recovering vaporized solvent in a chemical cleaning machine, comprising a through chamber connected to a solvent vapor removal channel from a cleaning drum of a chemical cleaning machine and having a sloping bottom, with the air and vapor mixture stream downstream of the inlet throat A surface cooler is provided in the passage chamber, characterized in that a labyrinth channel is provided within the passage chamber (19) of the condenser (20) of the dry cleaning machine (26) and at least two upstream bends (a, b) by at least a first upper partition (4) adjacent. an upper edge to the ceiling (27) and located at the inlet throat (23) above the lowest point of the sloping ae bottom (22) and parallel to the left vertical wall (29) and the right vertical wall (33), and at least 5), adjacent the lower edge to the sloping ae bottom (22) and positioned provided at the sloping bottom (22) of the condensate flow aperture (28), wherein the surface cooler (13) and the vertical slats (30) are inserted at least in the first upper baffle (4) and the right vertical wall (33). a counter-bend (a) between the left vertical wall (29) and the first upper partition (4).

2. The capacitor according to claim 1, characterized in that a flow flap (16) is rotatably attached to the wall (25) of the through chamber (19) and abuts in one position on the seat of the overflow opening (34) provided in the wall (25). in a second position on the passage seat of the outlet throat (24) of the through chamber (19), a through-heater (12) having a closable air intake flap (15) connected to the inlet duct (32) is attached to the outlet throat (24); for supplying air to the cleaning drum (1) of the chemical cleaning machine (26).