FI67758C - FARING EQUIPMENT FOR ORDERING TORKNING AV PRODUCTS WITH A STEEL GASSTROEM OCH IN TORKVAETSKA - Google Patents
FARING EQUIPMENT FOR ORDERING TORKNING AV PRODUCTS WITH A STEEL GASSTROEM OCH IN TORKVAETSKA Download PDFInfo
- Publication number
- FI67758C FI67758C FI793735A FI793735A FI67758C FI 67758 C FI67758 C FI 67758C FI 793735 A FI793735 A FI 793735A FI 793735 A FI793735 A FI 793735A FI 67758 C FI67758 C FI 67758C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- liquid
- drying
- desiccant
- gas stream
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/08—Humidity
- F26B21/083—Humidity by using sorbent or hygroscopic materials, e.g. chemical substances, molecular sieves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
- F24F3/1417—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with liquid hygroscopic desiccants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F2003/144—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by dehumidification only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
UjS^T] ΓΒ1 KUULUTUSJULKAISU rorprnUjS ^ T] ΓΒ1 ANNOUNCEMENT rorprn
«tillit UTLÄGGNINGSSKRIFT O f f D O«Dill UTLÄGGNINGSSKRIFT O f f D O
• C (45) Γ'1::;" · ; ' ‘ : y 1C Γ? ICC5 (51) Kv.ik.*/int.ci.‘ F 26 B 21/02 SUOMI_FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 793735 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 28 11 70 ' ' (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 28.11 79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig Q5 80• C (45) Γ'1 ::; "·; '': y 1C Γ? ICC5 (51) Kv.ik. * / Int.ci. 'F 26 B 21/02 SUOMI_FINLAND (21) Patent application - Patentansöknlng 793735 (22) Application date - Ansöknlngsdag 28 11 70 '' (23) Starting date - Giltighetsdag 28.11 79 (41) Has become public - Blivit offentlig Q5 80
Patentti, ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon |a kuul.julkaisun pvm. - ,. ’ . * ftc;Patent, and National Board of Registration Date of publication | -,. ’. * ftc;
Patent* och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd oeh utl.skriften publicerad ^ (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 28.11.78 27.06.79 Unkari-Ungern(HU) EE-2605, EE-2605 (71) Energiagazdälkodäsi Intdzet, 33, Bem-rkp., Budapest II, Unkari-Ungern(HU) (72) Läszlö Szucs, Budapest, Andräs Horväth, Budapest,Patent * och registerstyrelsen '' Ansökan utlagd oeh utl.skriften publicerad ^ (32) (33) (31) Privilege requested - Begärd priority 28.11.78 27.06.79 Hungary-Hungary (HU) EE-2605, EE-2605 (71) Energiagazdälkodäsi Intdzet, 33, Bem-rkp., Budapest II, Hungary-Hungary (HU) (72) Läszlö Szucs, Budapest, Andräs Horväth, Budapest,
Emod Sigmond, Budapest, György Waermer, Budapest, Unkari-Ungern(HU) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä ja laite tuotteiden kuivattamiseksi suljetulla kaasuvirralla ja kuivausnesteel1ä - Förfarande och anordning för torkning av produk-ter med en sluten gasström och en torkvätska Tämä keksintö liittyy menetelmään ja laitteeseen, joiden avulla voidaan kuivata tuotteita suljetun kaasuvirran ja kuivaavan nesteen avulla, joka alentaa kaasuvirran kosteuspitoisuutta.Emod Sigmond, Budapest, György Waermer, Budapest, Hungary-Hungary (HU) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5 * 0 Method and apparatus for drying products with a closed gas stream and drying liquid1 - Förfarande och anordning för torkning av product-ter med en sluten gasström The present invention relates to a method and apparatus for drying products by means of a closed gas stream and a drying liquid which lowers the moisture content of the gas stream.
Tuotteiden kuivaamiseksi tunnetaan hyvin menetelmä, jossa kuivattava aine saatetaan välittömään kosketukseen johonkin kaasuun, useimmiten ilmaan, joka ei ole veden kyllästämää, jolloin aine tulee kuivemmaksi ja kaasu lisääntyvässä määrin kosteuden kyllästä-mäksi. Nykyisin yleisesti käytetyt kuivauslaitteet, erityisesti suuria tuotemääriä varten tarkoitetut, kuivaavat tavallisesti käyttämällä alhaisen suhteellisen kosteuden omaavaa ilmaa, joka päästetään kuivaamisen jälkeen ympäristöön. Tähän avoimeen kaasuvirta-kuivaukseen liittyy merkittävä lämpöenergian kulutus, ja se on epätyydyttävä myös senvuoksi, että joissakin tapauksissa kuivattavat tuotteet ovat arkoja lämmölle. Se voi myös olla haitallista ilman saastumisen takia.A method for drying products is well known, in which the substance to be dried is brought into direct contact with a gas, most often air, which is not saturated with water, whereby the substance becomes drier and the gas becomes increasingly saturated with moisture. Currently used drying equipment, especially for large quantities of products, usually dries using low relative humidity air, which is released into the environment after drying. This open gas flow drying involves significant consumption of thermal energy and is also unsatisfactory because in some cases the products to be dried are sensitive to heat. It can also be harmful due to air pollution.
6775867758
Juuri tiettyjen erikoistuotteiden (lääkkeet, gelatiinit, ravintoaineet jne.) lämpöherkkyys teki välttämättömäksi kuivaamisen alhaisessa (esimerkiksi ympäristön tai sitä alhaisemmassa) lämpötilassa tarpeelliseksi. Alhaisessa lämpötilassa olevan kaasun vähäinen suhteellinen kosteus, joka on edellytyksenä tämänkaltaisten tuotteiden kuivaamiselle, voidaan saavuttaa pienentämällä kaasun absoluuttista kosteutta. Sen vuoksi on, esimerkiksi US-patentissa nro 3 257 737 ehdotettu, että kuivaava kaasu saatetaan kosketukseen kiinteiden adsorbenttien kanssa, jotka imevät kosteutta kaasusta. AT-patentissa nro 317 857 ja GB-patentissa nro 1 152 440 on myös ehdotettu, että käytetään kuivaavia (hygroskooppisia) nesteitä (esimerkiksi litiumkloridin tai etyleeniglykolin vesiliuoksia) erottamaan kosteus kaasusta. Kuivaavan kaasun regenerointi tällä tavoin tekee myös suljetun kaasuvirran käytön mahdolliseksi. Ehdotetut ratkaisut, joissa käytetään kuivaavaa nestettä, aiheuttavat sen, että neste tulee kosketukseen kaasuvirran kanssa suihkutetussa tai hajoi-tetussa muodossa, ja kaasuvirran mukaansaottamat hiukkaset jäävät tippuerottimeen.It was the thermal sensitivity of certain specialty products (drugs, gelatins, nutrients, etc.) that necessitated drying at low temperatures (e.g., ambient or lower). The low relative humidity of the low temperature gas, which is a prerequisite for drying such products, can be achieved by reducing the absolute humidity of the gas. Therefore, for example, U.S. Patent No. 3,257,737 has proposed that the drying gas be contacted with solid adsorbents that absorb moisture from the gas. AT Patent No. 317,857 and GB Patent No. 1,152,440 also suggest the use of drying (hygroscopic) liquids (e.g., aqueous solutions of lithium chloride or ethylene glycol) to separate moisture from the gas. Regeneration of the drying gas in this way also makes it possible to use a closed gas stream. The proposed solutions, which use a drying liquid, cause the liquid to come into contact with the gas stream in sprayed or dispersed form, and the particles entrained in the gas stream remain in the drip separator.
Esimerkkinä muista tunnetuista järjestelyistä voidaan mainita FI-patenttihakemus nro 485/72 (vastaa DE-hakemusjulkaisua nro 21 14 935). Tässä kondensointijärjestelyssä kuivausilman vesipitoisuuden vähentäminen suoritetaan saattamalla se kosketukseen viileän veden kanssa. Viileää vettä ei kuitenkaan voida pitää kuivausnestee-nä veden kosteudelle. US-patenttijulkaisussa 2 695 460 on kuvattu samantyyppinen laite kuin US-julkaisussa 2 686 372. Ainoa ero näiden julkaisujen laitteiden välillä on kondensointikammiossa. Muina esimerkkeinä voidaan lisäksi mainita US-patenttijulkaisut 2 249 625, 2 017 027 ja NO-patenttijulkaisu 92 992.An example of other known arrangements is FI Patent Application No. 485/72 (corresponding to DE Application Publication No. 21 14 935). In this condensing arrangement, the reduction of the water content of the drying air is performed by contacting it with cool water. However, cool water cannot be considered as a drying liquid for water moisture. U.S. Patent No. 2,695,460 describes a device of the same type as U.S. Patent No. 2,686,372. The only difference between the devices of these publications is in the condensation chamber. Other examples include U.S. Patent Nos. 2,249,625, 2,017,027 and NO Patent No. 92,992.
Sellainen järjestelmä on energiankäytön kannalta teoreettisesti edullisempi kuin lämpimällä ilmalla toimiva olennaisesti sen vuoksi, että vältetään lämpöhäviöt, jotka aiheutuvat ilman päästämisestä ympäristöön. Silti on tähän saakka käytetty suljettua kaasun-kiertojärjestelmää vain erityisissä kuivausongelmissa, ja silloin kun oli mahdollista, ottaen huomioon kuivattavan tuotteen ominaisuudet, sovellettiin avointa lämminilmamenetelmää. Syynä tähän on, että perinteellisen tyyppiset kuivaajat, joissa on suljettu kaasunkierto, edellyttävät suuria investointeja, suuren kaasumäärän kierrättäminen kuluttaa erittäin paljon energiaa, ja regeneraatioon käytetty kuivaava neste on kallista, mikä nostaa käyttökustannuksia.Such a system is theoretically more advantageous in terms of energy use than one that operates with warm air, essentially because it avoids heat losses due to the release of air into the environment. However, until now, a closed gas circulation system has only been used for specific drying problems, and where possible, taking into account the characteristics of the product to be dried, the open warm air method was applied. The reason for this is that traditional types of dryers with a closed gas circuit require large investments, recycling a large amount of gas consumes a lot of energy, and the drying liquid used for regeneration is expensive, which increases operating costs.
6775867758
Keksinnön pääasiallisena kohteena on suljetulla kaasunkier-rolla varustettu kuivaaja, joka on kustannuksiltaan edullisempi kuin aikaisemmin tunnetut suljetulla kaasunkiertojärjestelmällä varustetut kuivaajat ja joka on kilpailukykyinen tunnettujen avointen ilmakuivaajien kanssa siinäkin tapauksessa, että kuivattavien tuotteiden määrä on suuri.The main object of the invention is a dryer with a closed gas circulation, which is more cost-effective than previously known dryers with a closed gas circulation system and which is competitive with known open air dryers even in the case of a large number of products to be dried.
Keksintö perustuu seuraaviin perusajatuksiin: 1. Kosketusta kaasuvirran ja kuivaavan nesteen välillä ei tulisi saada aikaan suihkuttamalla tai hajoittamalla nestettä, vaan käyttämällä kaasu-neste kontaktilaitetta, joka on sijoitettu kaasuvirtaan ja jonka avulla voidaan jättää pois tähän saadda käytetty kuivaustilan erottaminen kosketustilasta.The invention is based on the following basic ideas: 1. Contact between the gas stream and the drying liquid should not be effected by spraying or dispersing the liquid, but by using a gas-liquid contact device placed in the gas stream to omit the separation of the drying space from the contact space.
2. Suljetussa ilmankiertojärjestelmässä on johonkin tiettyyn tarkoitukseen käytettävän ilman määrä moninkertainen verrattuna avoimessa järjestelmässä käytetyn ilman määrään. Tästä syystä on kuivaavaa nestettä käyttävä kaasukontaktilaite ja kuivattava tuote sijoitettava lähelle toisiaan sekä sillä tavoin, että ilmavirran suunta ja nopeus muuttuvat mahdollisimman vähän kierron aikana.2. In a closed air circulation system, the amount of air used for a given purpose is a multiple of the amount of air used in an open system. For this reason, the gas contact device using the drying liquid and the product to be dried must be placed close to each other and in such a way that the direction and speed of the air flow change as little as possible during the cycle.
3. Kuivaaminen on suoritettava niin korkealämpötilaisessa kaasuvirrassa kuin tuotteen luonne ylimalkaan sallii. Tämän saavuttamiseksi on tarkoituksenmukaista lämmittää kierrätettävää kaasu-virtaa kuivaavalla nesteellä.3. Drying must be carried out in a high-temperature gas stream as permitted by the nature of the product. To achieve this, it is convenient to heat the recyclable gas stream with a drying liquid.
4. Kun kuivaavaa nestettä regeneroidaan, on nesteestä erotetun höyryn höyrystymislämpö otettava talteen regeneroitavaan nesteeseen, ottaen myös huomioon regeneroinnin aikana tarvittava lämmitys.4. When the drying liquid is regenerated, the heat of vaporization of the vapor separated from the liquid must be recovered in the liquid to be regenerated, also taking into account the heating required during regeneration.
5. Laite, jossa kuivaava neste on yhteydessä kaasuun, on rakenteeltaan sellainen, että se voidaan järjestää modulaarisesti ja soveltaa sinänsä tunnettua vastavirtaperiaatetta jatkuvasti liikkuvien tuotteiden kuivauksessa.5. The device in which the drying liquid is in contact with the gas is designed in such a way that it can be arranged in a modular manner and the countercurrent principle known per se can be applied in the drying of continuously moving products.
Tämän vuoksi keksinnön kohteena on tuotteiden kuivaamismene-telmä, jolloin kuivattava tuote viedään kuivaustilaan, oleellisesti suljettua kuivauskaasuvirtaa kierrätetään jatkuvasti siten, että kuivauskaasuvirta pyyhkäisee kuivattavan tuotteen yli ja pääsee kosketuksiin ainakin yhden kuivausnestekerroksen kanssa kosteuden poistamiseksi kaasusta, jolloin kuivaava neste regeneroidaan kierrättämällä ainakin osa siitä regeneraattorin läpi kosteuden poistamiseksi kuivaavasta nesteestä, jolloin ainakin yksi kuivaava nestekerros sovitetaan oleellisesti kohtisuoraan kuivauskaasuvirran virtaussuuntaa vastaan. Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että kui- 67758 vausnestekerros tai -kerrokset sovitetaan kuivaustilaan tai olennaisesti kuivaustilan lähelle.Therefore, the invention relates to a method of drying products, in which the product to be dried is brought into a drying space, the substantially closed drying gas stream is continuously circulated so that the drying gas stream sweeps over the product to be dried and contacts at least one drying liquid for removing moisture from the drying liquid, wherein the at least one drying liquid layer is arranged substantially perpendicular to the flow direction of the drying gas stream. The method according to the invention is characterized in that the dry liquid layer or layers are arranged in the drying space or substantially close to the drying space.
Nestekerroksen käyttämisestä keksinnön mukaisesti on etua monessa suhteessa. Ensinnäkin se tekee tarpeettomaksi tunnetuissa järjestelmissä sovelletun suihkuseparaattorin, jolloin nestepisarat saastuttavat kaasuvirtaa olennaisesti vähemmän ja kuivaavaa nestettä menetetään myös vähemmän. Toiseksi on massansiirtokerroin nesteen ja kaasun välillä edullisempi kuin nestehiukkasilla, minkä ansiosta voidaan käyttää kompaktia rakennetta sekä pienempää paineenalennusta kaasuvirrassa. Kolmanneksi ei tarvita kuivaustilasta erotettua kon-taktitilaa, niin että nestepinta voi olla varsin lähellä kuivattavaa tuotetta. Eräs etu on lisäksi, että nestekerroksen aikaansaaminen ei ole niin herkkä toimenpide kuin suihkuttaminen aikaisemmista ratkaisuista tunnetulla tavalla, koska vaara tukkeutumiseen on paljon pienempi, samoin kuin kunnossapitotarve. Tämä viimeksimainittu tekijä on erityisen merkittävä, koska kaasuvirran mukana kulkeutuu usein pölyä ja muuta saastetta, kosteuden lisäksi, kuivaavaan nesteeseen ja suihkutussuuttimien reiät tukkeutuvat. Muita keksinnön mukaisen menetelmän sovellutuksia on esitetty alivaatimuksissa 2 - 18, joita kuvataan yleisesti seuraavassa.The use of a liquid layer according to the invention has an advantage in many respects. First, it obviates the need for a spray separator applied in known systems, whereby the liquid droplets contaminate the gas stream substantially less and less drying liquid is lost. Second, the mass transfer coefficient between the liquid and the gas is more advantageous than with the liquid particles, which makes it possible to use a compact structure as well as a smaller pressure drop in the gas flow. Thirdly, there is no need for a contact space separated from the drying space, so that the liquid surface can be quite close to the product to be dried. A further advantage is that the provision of a liquid layer is not as sensitive a procedure as spraying in a manner known from the prior art, since the risk of clogging is much lower, as is the need for maintenance. This latter factor is particularly significant because dust and other contaminants are often carried with the gas stream, in addition to moisture, into the drying liquid and the holes of the spray nozzles become clogged. Other embodiments of the method according to the invention are set out in subclaims 2 to 18, which are generally described below.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan edullisesti soveltaa niin, että kuivaava nestekerros on olennaisesti vaakasuora ja kaasun annetaan kuplia mainitun vaakasuoran nestekerroksen läpi. Tällä tavoin voidaan kuivata massatavaraa, joka kulkee esimerkiksi nauha-kuljettimella, joka johdetaan vaakasuoran nestekerroksen ala- tai yläpuolelle.The method according to the invention can advantageously be applied in such a way that the drying liquid layer is substantially horizontal and bubbles of gas are passed through said horizontal liquid layer. In this way, bulk material can be dried, which passes, for example, by a belt conveyor which is passed below or above the horizontal liquid layer.
Menetelmän eräässä toisessa, erittäin edullisessa, toteutuksessa tehdään ainakin yksi kuivaavan nesteen kerros antamalla kuivaavan nesteen virrata nestekalvo-ohjauselementtien päälle, ja mainittu kosketus saadaan aikaan antamalla kuivauskaasuvirran kulkea mainittujen nestekalvo-ohjauselementtien välistä. Nestekalvo-oh jauselementit voivat muodostaa verhomaisen seinän, joka esimerkiksi voi rajoittaa kuivaustilan.In another, very preferred embodiment of the method, at least one layer of drying liquid is made by allowing the drying liquid to flow over the liquid film control elements, and said contact is effected by allowing a drying gas stream to pass between said liquid film control elements. The liquid film control elements can form a curtain-like wall, which can, for example, limit the drying space.
Keksinnön eräänä toisena kohteena on kuivata tuote siten, että suoritetaan seuraavat vaiheet: kuivattava tuote viedään kuivaustilaan, kuivauskaasuvirtaa kierrätetään jatkuvasti, jotta sivuaisi kuivattavaa tuotetta, kuivauskaasuvirta saatetaan kosketukseen kuivaavan nesteen kanssa kosteuden poistamiseksi kaasusta ja kuivaava neste regeneroidaan kierrättämällä ainakin osa siitä regeneraattorin läpi, 67758 joka poistaa siitä kosteuden. Olennaista tälle menetelmälle on lämmönvaihtimen sijoittaminen kuivaavan nesteen ja kuivattavan tuotteen väliin, niin ettäkuivauskaasuvirta siirtää lämpöä kuivaavan nesteen ja kuivattavan tuotteen välillä.Another object of the invention is to dry the product by performing the following steps: the product to be dried is brought into a drying space, the drying gas stream is continuously recirculated to bypass the product to be dried, the drying gas stream is contacted with a drying liquid to remove moisture from the gas and the drying liquid is regenerated by recirculating at least a portion remove moisture from it. Essential to this method is the placement of a heat exchanger between the drying liquid and the product to be dried, so that the drying gas stream transfers heat between the drying liquid and the product to be dried.
On tarkoituksenmukaista nostaa kuivaavan nesteen lämpötilaa regeneroinnin ajaksi siinä määrin, että kuivaavan nesteen tullessa kosketukseen kuivauskaasuvirran kanssa, nousee kaasun lämpötila en-naltamäärätylle korkeudelle, mieluimmin yli 40°C tuotteen lämpötilan nostamiseksi halutulle korkeudelle. Tämä menetelmä tekee mahdolliseksi pienentää kierrätettävän kaasun määrää ja nopeutta, koska lämpötilan kasvaessa kasvaa se kosteusmäärä, joka voidaan poistaa yhdestä kilogrammasta ilmaa, ja regeneroinnin aikana kuivaavasta nesteestä höyrystyneen höyryn höyrystymislämpö voidaan tehokkaasti ottaa talteen regeneroitavaan kuivaavaan nesteeseen. Lisäetu on, että aikaisemmissa kaasu-neste kontakteissa käytetty jäähdytys jää pois, mikä tekee kaasu-neste kontaktilaitteen rakenteen yksinkertaisemmaksi.It is expedient to raise the temperature of the drying liquid during regeneration to such an extent that when the drying liquid comes into contact with the drying gas stream, the temperature of the gas rises to a predetermined height, preferably above 40 ° C to raise the product temperature to the desired height. This method makes it possible to reduce the amount and velocity of the recycled gas, because as the temperature increases, the amount of moisture that can be removed from one kilogram of air increases, and the heat of vaporization of steam evaporated from the drying liquid during regeneration can be efficiently recovered. An additional advantage is that the cooling used in previous gas-liquid contacts is eliminated, which simplifies the structure of the gas-liquid contact device.
Tämän menetelmän erään erityisen sovellutuksen mukaisesti suoritetaan mainittu regenerointi höyrystämällä kuivaava liuos, ja kuivaavasta liuoksesta höyrystyneen höyryn kondensoi ainakin osaksi liuos, jota regeneroidaan. Tämä erittäin taloudelliseksi regeneroinnin, jonka aikana regeneraatin vaatimaa lämpöä voidaan suuresti vähentää käyttämällä monitehokiehuttamista tai monivaihepaisuntahaih-dutusta. Verrattuna aikaisempiin ratkaisuihin, joissa höyrystetyn höyryn höyrystymislämpö käytetään tuotteen esikuivaamiseen tarkoitetun ilman lämmittämiseen, on etu, että höyryn kondensointi nesteen kanssa vaatii pienemmän ja taloudellisemman laitteen kuin ilmalla toimiva.According to a particular embodiment of this method, said regeneration is carried out by evaporating the drying solution, and the steam evaporated from the drying solution is at least partially condensed by the solution to be regenerated. This makes economics very regenerative, during which the heat required by the regenerate can be greatly reduced by using multi-power boiling or multi-stage expansion evaporation. Compared to previous solutions in which the heat of vaporization of vaporized steam is used to heat the air for pre-drying the product, there is an advantage that condensing the steam with a liquid requires a smaller and more economical device than air-operated.
On käytännöllistä kiehuttaa regeneroitava kuivaava liuos höyryllä, joka höyrystyy liuoksesta regeneroinnin aikana. Energiantarvetta voidaan pienentää konsentroimalla kuivaava liuos monitehokiehu-tuksella sekä käyttämällä tulevaa, höyrystettäväksi tarkoitettua, liuosta kondensoimaan ainakin osa höyrystä, joka on höyrystynyt regeneration ensimmäisen tai viimeisen kiehumavaiheen aikana.It is practical to boil the drying solution to be regenerated with steam which evaporates from the solution during regeneration. The energy requirement can be reduced by concentrating the drying solution by multi-power heating and by using the incoming solution to be evaporated to condense at least part of the steam that has evaporated during the first or last boiling stage of the regeneration.
Regeneraatio voidaan suorittaa lämmittämällä regeneroitavaa kuivaavaa liuosta kiehuttamatta sitä, jolloin höyry haihtuu liuoksesta. Tässä tapauksessa on erityisen edullista regeneroida kuivaava liuos monivaihepaisuntahaihduttimella.Regeneration can be performed by heating the drying solution to be regenerated without boiling it, whereby steam evaporates from the solution. In this case, it is particularly advantageous to regenerate the drying solution with a multistage expansion evaporator.
Keksinnön menetelmän erittäin edullisen toteutuksen mukaisesti 6 67758 on kuivaava liuos jäähdytettävä ennen regenerointia johtuen kuivaavan liuoksen jäähtymisestä kuivausvaiheen aikana, niin että regeneroitava kuivaava liuos on ennaltamäärätyssä lämpötilassa. Tässä ehdotettu jäähdytys on olennaista kuivaavan liuoksen kierron valvonnalle, ja sen tarkoituksena on täydentää jäähtymistä, joka tapahtuu kuivaavassa liuoksessa sen kohdatessa kuivauskaasuvirran. Jäähdytys-astetta on muutettava esimerkiksi vuodenaikojen mukaan. Jäähdytys suoritetaan mieluimmin regeneraation aikana.According to a very preferred embodiment of the method of the invention, the drying solution must be cooled before regeneration due to the cooling of the drying solution during the drying step, so that the drying solution to be regenerated is at a predetermined temperature. The cooling proposed here is essential for controlling the circulation of the drying solution and is intended to supplement the cooling that takes place in the drying solution as it encounters the drying gas flow. The degree of cooling must be adjusted according to the seasons, for example. Cooling is preferably performed during regeneration.
Menetelmän erään toisen edullisen toteutuksen mukaisesti suoritetaan kuivauskaasuvirran jatkuva kierrättäminen johtamalla kui-vauskaasuvirta kuivattavan tuotteen ja kuivaavan nesteen väliselle kulkutieosuudelle, niin että mainitulla kulkutieosuudella kuivauskaasuvirran maksimi- ja miniminopeuksien suhde on alle 5 : 1 ja kuivauskaasuvirran suunnanmuutos on alle 30°. Nämä mitat edellyttävät suhteellisen vähäistä tuuletustehoa, mikä on tärkeä tekijä koko kui-vausvaiheentaloudellisuutta ajateltaessa. Tuuletustehoa voidaan edelleen vähentää, jos kuivauskaasuvirta johdetaan kuivattavan tuotteen ja kuivaavan nesteen väliin, ilman että nopeudessa ja suunnassa tapahtuu mitään olennaista muutosta.According to another preferred embodiment of the method, the continuous recirculation of the drying gas stream is performed by directing the drying gas stream to a passage section between the product to be dried and the drying liquid, so that at said passage section the ratio of maximum and minimum drying gas flow rates is less than 5: 1 and below the drying gas flow direction. These dimensions require relatively low ventilation power, which is an important factor when considering the economy of the entire drying phase. Ventilation efficiency can be further reduced if a drying gas stream is passed between the product to be dried and the drying liquid without any significant change in speed and direction.
On tarkoituksenmukaista käyttää ilmaa kuivauskaasuna ja kal-siumkloridia kuivaavana liuoksena. Kalsiumkloridiliuos on erityisen edullista johtuen sen alhaisesta hinnasta. Keksinnön mukainen menetelmä sopii veden kosteuden poistamisen lisäksi myös kuivaamisen aineille, jotka sisältävät muunlaista kosteutta, käyttämällä sopivaa kuivaavaa nestettä. On esimerkiksi mahdollista soveltaa tätä menetelmää kuivattaessa aineita, joissa on alkoholipitoista kosteutta käyttämällä suljettua ilmanvirtausta ja bensiiniä kuivaavana nesteenä.It is expedient to use air as the drying gas and calcium chloride as the drying solution. Calcium chloride solution is particularly preferred due to its low cost. In addition to removing water moisture, the method according to the invention is also suitable for drying substances which contain other types of moisture, using a suitable drying liquid. For example, it is possible to apply this method to drying substances with alcoholic moisture using a closed air stream and gasoline as the drying liquid.
Menetelmän erään muun toteutuksen mukaan käsittää kuivauskaasuvirta ainakin kaksi yhdensuuntaista osakaasuvirtaa, kuivattava tuote kulkee mainittujen osakaasuvirtojen poikki ja kumpikin mainituista osakaasuvirroista on yhteydessä kuivaavaan nesteeseen, jonka väkevyys ja lämpötila ovat määrätyt. Tällä tavoin voidaan kuivattavan tuotteen kuivausohjelmaa vaihdella laajoissa rajoissa. Menetelmän erään erittäin tarkoituksenmukaisen toteutuksen mukaisesti, esimerkiksi, kumpikin mainituista osakaasuvirroista saatetaan kosketukseen kuivaavan nesteen kanssa, jonka väkevyys oli suurempi kuin sen kuivaavan nesteen väkevyys, joka on yhteydessä aikaisempaan osa-kaasuvirtaan kuivattavan tuotteen liikkeen suuntaan nähden. Tästä on seurauksena vastavirtaus kuivattavan tuotteen ja kuivaavan nesteen välillä.According to another embodiment of the method, the drying gas stream comprises at least two parallel partial gas streams, the product to be dried passes through said partial gas streams and each of said partial gas streams is connected to a drying liquid of a specified concentration and temperature. In this way, the drying program of the product to be dried can be varied within wide limits. According to a very expedient embodiment of the method, for example, each of said partial gas streams is contacted with a drying liquid having a concentration higher than the concentration of the drying liquid associated with the previous partial gas stream with respect to the direction of movement of the product to be dried. This results in countercurrent flow between the product to be dried and the drying liquid.
7 677587 67758
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan toteuttaa myös tehtäessä ainakin kaksi erillistä ryhmää kuivaavan nesteen kalvoa, joilla on erilainen väkevyys, sijoittamalla mainitut kuivaavan nesteen kal-voryhmät rinnakkain mainittujen osittaiskaasuvirtojen tielle, niin että kumpikin mainituista kaasuvirroista tulee kosketukseen oman, ainakin yhden kuivaavan nesteen kalvoryhmän kanssa. Edullisessa toteutuksessa kullakin mainitulla nestekalvolla on oma nestekiertonsa, jolloin kuivattavan tuotteen liikesuuntaan nähden viimeisen ryhmän nestekiertoa syötetään regeneraattorista tulevalla kuivaavalla nesteellä, kunkin edellisen ryhmän kierto syötetään seuraavan ryhmän kierron ylijulksusta ja ensimmäisen ryhmän kierron ylijuoksu syötetään mainittuun regeneraattoriin. Tällä tavoin saadaan aikaan vastavirta kuivaavan nesteen ja kuivattavan tuotteen välille.The method of the invention can also be implemented by making at least two separate groups of drying liquid films of different concentrations by placing said drying liquid film groups in parallel in the path of said partial gas streams so that each of said gas streams comes into contact with its own, at least one drying liquid film group. In a preferred embodiment, each said film of liquid has its own liquid circulation, wherein the liquid cycle of the last group relative to the direction of movement of the product to be dried is fed with drying liquid from the regenerator, the cycle of each previous group is fed from the next group cycle and the first group cycle is fed to said regenerator. In this way, a countercurrent is created between the drying liquid and the product to be dried.
Kuivattava tuote voidaan myös kuljettaa osakaasuvirtojen poikki ja muuttaa tuotteen lämpötilaa selitetyllä tavalla säätämällä kuivaavan nesteen lämpötilaa erillisesti kussakin kuivaavan nesteen kaIvoryhmässä. Tällä tavoin voidaan helposti ohjelmoida kuivauslämpö-tila kuivauksen kullekin vaiheelle myös jatkuvassa kuivauksessa.The product to be dried can also be transported across the partial gas streams and the temperature of the product can be changed as described by adjusting the temperature of the drying liquid separately in each well group of the drying liquid. In this way, the drying temperature mode can be easily programmed for each stage of drying, even in continuous drying.
Keksinnön kohteena on myös laite tuotteiden kuivaamiseksi, joka käsittää ainakin yhden kuivaustilan kuivattavaa tuotetta varten, ainakin yhden kontaktilaitteen, jossa on laitteet ainakin yhden kui-vausnestekerroksen saattamiseksi kosketukseen kuivauskaasuvirran kanssa kosteuden poistamiseksi kaasusta, kaasunohjauslaitteen kuivauskaasuvirran ohjaamiseksi pitkin olennaisesti suljettua rataa kontaktilaitteen tai jokaisen kontaktilaitteen kautta ja kuivaustilan kautta, jolloin kuivausnestekerros tai -kerrokset on järjestetty oleellisesti kohtisuoraan kuivauskaasuvirran virtaussuuntaan nähden, kaasunkierrätysvälineet, joiden kautta kuivauskaasuvirtaa kierrätetään suljettua rataa pitkin, regeneraattori kosteuden poistamiseksi kuivaavasta nesteestä ja nesteenkierrätyslaite kierrämään ainakin osaa kuivaavasta nesteestä regeneraattorin ja kontaktilaitteen tai -laitteiden kautta.The invention also relates to an apparatus for drying products comprising at least one drying space for the product to be dried, at least one contact device having means for contacting at least one drying liquid stream with a drying gas stream to remove moisture from the gas, a gas control device for controlling the drying gas flow along a substantially closed path through a drying space in which the drying liquid layer or layers are arranged substantially perpendicular to the flow direction of the drying gas stream;
Keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että kontaktilai-te tai -laitteet on sovitettu kuivaustilaan tai olennaisesti lähelle sitä.The device according to the invention is characterized in that the contact device or devices are arranged in or substantially close to the drying space.
Muita keksinnön mukaisen laitteen edullisia suoritusmuotoja on esitetty alivaatimuksissa 20 - 31, joita kuvataan yleisesti seu-raavassa.Other preferred embodiments of the device according to the invention are set out in subclaims 20 to 31, which are generally described below.
8 677588 67758
Keksinnönmukaisen laitteen eräässä suoritusmuodossa käsittää kontaktilaite astian, olennaisesti vaakasuoran, kuivaavan nesteen kerroksen aikaansaamiseksi, jonka mainitun astian seinässä on pulputinkuvut kuivauskaasun pulputtamiseksi mainitun nestekerrok-sen läpi, mainitun astian ollessa liitetty mainittuun nesteenkier-rätykseen, jotta kuivaava neste saataisiin virtaamaan pitkin mainittua astiaa, ja mainittu kuivaustila sijaitsee mainitun astian ylä- tai alapuolella. Kuivausosa käsittää mieluimmin laitteen kuivatettavan tuotteen kuljettamiseksi mainitun kuivausosan läpi, jossa mainitussa laitteessa on aukot, joiden läpi kuivauskaasuvirta pääsee, mutta joiden kautta kuivattava tuote ei pääse putoamaan. Kuljetuslaite on mieluimmin päättymätön nauhakuljetin, ja mainittu ilmankierrätys tapahtuu tuulettimilla, jotka on sijoitettu rinnakkain pitkin mainittua nauhakuljetinta.In one embodiment of the device according to the invention, a contact device comprises a vessel for providing a substantially horizontal layer of drying liquid, the wall of said vessel having pulverized hoods for pulping drying gas through said liquid layer, said vessel being connected to said liquid recirculation and causing the drying liquid to flow; the drying space is located above or below said container. The drying section preferably comprises a device for conveying the product to be dried through said drying section, said device having openings through which the flow of drying gas can pass but through which the product to be dried cannot fall. The conveying device is preferably an endless belt conveyor, and said air recirculation takes place by fans arranged in parallel along said belt conveyor.
Laitteen erään toisen suoritusmuoton mukaan käsittää kontaktilaite nestekalvon ohjauselementtejä, jotka on sijoitettu niin, että kuivausilmavirta kulkee mainittujen nestekalvo-ohjauselement-tien välistä. Toimintavarmuus on parempi ja rakenne yksinkertaisempi jos kontaktilaite edelleen käsittää lisäksi säiliön tulevaa kui-vausnestettä varten, ainakin yhden ylivuotosulun kalvon johtamiseksi pois mainitusta säiliöstä, nesteen jakajan, jossa on ainakin yksi jakajapinta, joka on liitetty mainittuun, vähintään yhteen, yli-vuotosulkuun ja joka on suunnattu alaspäin, sekä nesteen poiston, niin että mainitut kalvonohjauselementit ovat mainitun nesteenjako-pinnan ja mainitun nesteenpoiston välillä, niin että ne johtavat nestekalvoja mainitusta pinnasta mainittuun poistoon. Tämä suoritusmuoto ei ole erityisen herkkä saasteelle, jota voi tulla kuivaavaan nesteeseen kuivausilmavirrasta. On käytännöllistä järjestää nestekalvon ohjauselementit, mieluimmin liuskat tai kuidut, ainakin yhteen pystytasoon. Ohuissa kuiduissa ja kuivauskaasuvirrassa syntyy kuivaavan nesteen kalvojen väliin erinomainen lämmön ja massan siirto. Liuskat tai kuidut voidaan tehdä metallista, joka kestää kuivaavaa nestettä tai muovista, joka kestää kuivaavan nesteen korkeimman mahdollisen lämpötilan.According to another embodiment of the device, the contact device comprises liquid film control elements arranged so that a flow of drying air flows between said liquid film control elements. The reliability is improved and the structure simpler if the contact device further comprises a container for incoming drying liquid, for discharging at least one overflow barrier film from said container, a liquid distributor having at least one distributor surface connected to said at least one overflow seal and directed downwards, as well as a liquid outlet, such that said membrane guide elements are between said liquid distribution surface and said liquid outlet so as to lead liquid films from said surface to said outlet. This embodiment is not particularly sensitive to the contamination that may enter the drying liquid from the drying air stream. It is practical to arrange the liquid film guide elements, preferably strips or fibers, in at least one vertical plane. In thin fibers and in the drying gas stream, excellent heat and mass transfer is created between the membranes of the drying liquid. The strips or fibers can be made of a metal that can withstand the drying liquid or a plastic that can withstand the highest possible temperature of the drying liquid.
Erästä keksinnön mukaisen kuivauslaitteen mahdollista suoritusmuotoa voidaan soveltaa puutuotteille. Tämä suoritusmuoto käsittää alustan, vaippaholvin sekä välikaton, jossa on aukot kui-vauskaasuvirtaa varten ja joka sijaitsee mainitun alustan ja maini- 9 67758 jossa on aukot kuivauskaasuvirtaa varten ja joka sijaitsee mainitun alustan ja mainitun välikaton välissä, niin että mainittu kui-vaustila on mainitun alustan ja mainitun välikaton välissä, mainittu kaasunkierrätys saadaan aikaan tuulettimilla, jotka on sijoitettu mainitun välikaton ja vaippaholvin väliin ja mainittu kon-taktilaite on sijoitettu mainittuun kuivaustilaan, niin että mainittu, ainakin yksi mainitun nestekalvon ohjauselementin muodostama, pystytaso on olennaisesti suorassa kulmassa kuivauskaasuvirtaan nähden ja kulkee mainitun alustan ja mainitun välikaton välissä. Sellaisessa järjestelyssä on nestekalvon ohjauselementti sijoitettu kuivaustilan rajapintaan tai poikkileikkauksen ollessa olennaisesti suorassa kulmassa kaasuvirran suuntaan nähden. Tämän järjestelyn ansiosta on kaasuvirran paineenalennus pieni, jolloin tuuletukseen kuluu vähän energiaa.A possible embodiment of the drying device according to the invention can be applied to wood products. This embodiment comprises a base, a jacket vault and a partition with openings for the drying gas flow and located between said base and said openings for the drying gas flow and located between said base and said partition, so that said drying space is located between said base and said partition. and said bulkhead, said gas recirculation is provided by fans disposed between said bulkhead and the jacket vault and said contacting device is located in said drying space such that said at least one vertical plane formed by said liquid film guide element is substantially at right angles to said drying gas flow between the base and said bulkhead. In such an arrangement, the liquid film guide element is located at the interface of the drying space or with the cross-section at a substantially right angle to the direction of the gas flow. Thanks to this arrangement, the pressure drop of the gas flow is small, so that little energy is used for ventilation.
Keksinnön mukaisessa erittäin edullisessa suoritusmuodossa käsittää kontaktilaitteen ainakin kaksi nestekalvomodulia, jotka on sijoitettu rinnakkain, kullakin nestekalvomodulilla on omat neste-kalvon ohjauselementit sekä nesteenkierrätyslaite, joka kierrättää nestettä nestekalvojen muodostamiseksi mainituille ohjauselemen-teille ja mainituissa nestekalvomoduleissa on yhteinen nestekanava, joka yhdistää mainitut nesteenkierrätyslaitteet, mainitun yhteisen nestekanavan ollessa yhdistetty mainittuun nesteenkierrätyslait-teeseen. Täten kuuluu laitteeseen yksi ainoa regenraattori ja kuitenkin tulee kuhunkin nestekalvomoduliin kuivaavaa nestettä, jonka aktiivisuus on erilainen.In a highly preferred embodiment of the invention, the contact device comprises at least two liquid film modules arranged in parallel, each liquid film module having its own liquid film control elements and a liquid circulating device for circulating liquid to form liquid films. the fluid passage being connected to said fluid recirculation device. Thus, the device includes a single regenerator and yet each liquid film module receives a drying liquid with a different activity.
Erään muun suoritusmuodon mukaan on minkä tahansa mainitun kuivaustilan ja mainitun kontaktilaitteen välisen, kaasujohdon kahden virtauspoikkipinnan suhde 0,2-5, ja mainittu kontaktilaite on sijoitettu mainittuun kuivaustilaan niin, että kuivauskaasuvirta kulkee kuivattavan tuotteen ja mainitun kontaktilaitteen välillä siten, että sen suunnanmuutos on alle 30 astetta. On erittäin edullista, jos mainittu virtauspoikkipintojen suhde on 0,2-2, ja mainittu suunnanmuutos on olennaisesti 0 astetta ja mainitun kuivaus-tilan ja mainitun kontaktilaitteen välinen etäisyys on pienempi kuin niiden välisen kaasujohdon hydraulinen halkaisija.According to another embodiment, the ratio of the two flow cross-sections of the gas line between any said drying space and said contact device is 0.2-5, and said contact device is positioned in said drying space so that a drying gas flow between the product to be dried and said contact device is less than 30 degrees. It is highly preferred if said flow cross-sectional ratio is 0.2-2, and said change of direction is substantially 0 degrees and the distance between said drying space and said contact device is less than the hydraulic diameter of the gas line between them.
Laitteen erittäin edullisen suoritusmuodon mukaan käsittää kuivaavan nesteen regeneraattori monitehoisen evaporaattorin tai monivaiheisen paisuntahaihduttimen. Viimeksimainittu on tarkoituk- 10 67758 senmukaisempi, koska sen toiminta on yksinkertaisempaa. Tämän suoritusmuodon ansiosta on regeneraatio erittäin taloudellista myös ottaen huomioon energiankulutuksen.According to a very preferred embodiment of the device, the desiccant of the drying liquid comprises a multi-power evaporator or a multi-stage expansion evaporator. The latter is more expedient because its operation is simpler. Thanks to this embodiment, the regeneration is very economical also in terms of energy consumption.
Tämän keksinnön eräänä muuna kohteena on tämän menetelmän mukaisesti valmistettu teollisuustuote.Another object of the present invention is an industrial product made according to this method.
Keksinnön muita yksityiskohtia selitetään viitaten oheisiin piirustuksiin, jotka esittävät esimerkin muodossa keksinnönmukaisen laitteen suoritusmuotoja ja joissa kuvio 1 on kaaviomainen esitys keksinnönmukaisen kuivauslait-teen ensimmäisestä suoritusmuodosta, kuvio 2 on leikkauskuva kuivauslaitteen toisesta suoritusmuodosta pitkin kuvion 4 viivaa B-B, kuvio 3 on toisen suoritusmuodon eräs toinen leikkauskuva pitkin kuvion 4 viivaa A-A, kuvio 4 on yläkuva kuvioissa 2 ja 3 esitetystä toisesta suoritusmuodosta , kuvio .5 on kuivauslaitteen kolmannen suoritusmuodon leikattu perspektiivikuva, kuvio 6 on yläkuva kolmannesta suoritusmuodosta leikattuna pitkin kuvion 5 viivaa C-C, kuvio 7 on kuvioissa 2-4 esitetyn toisen suoritusmuodon kuivaavan nesteen regeneraattorin johtopiirikaavio, kuviot 8 ja 9 ovat kahden muun, kuivaavan nesteen regeneraattorin, keksinnönmukaiseen kuivauslaitteeseen sovellettavien, johto-piirikaavioita, ja kuvio 10 on johtopiirikaavio monivaihepaisuntahaihduttimel-le, jota voidaan käyttää keksinnönmukaisen kuivauslaitteen kuivaavan nesteen regeneraattorina.Further details of the invention will be explained with reference to the accompanying drawings, which show by way of example embodiments of the device according to the invention and in which Fig. 1 is a schematic representation of a first embodiment of a dryer, Fig. 2 is a sectional view of a second embodiment of the dryer according to line BB of Fig. 4; along the line AA in Fig. 4, Fig. 4 is a top view of the second embodiment shown in Figs. 2 and 3, Fig. 5 is a sectional perspective view of a third embodiment of the dryer, Fig. 6 is a top view of the third embodiment cut along the line CC in Fig. 5, Fig. 7 is a second view of Figs. wiring diagram of the drying liquid regenerator of the embodiment, Figs. 8 and 9 are wiring diagrams of two other drying liquid regenerators applicable to the drying apparatus of the present invention, and Fig. 10 is a wiring diagram for a multistage expansion evaporator, which can be used as a regenerator of the drying liquid of the drying device according to the invention.
Kaikissa piirustuksissa käytetään samoista tai samanlaisista osista samoja viitenumerolta.In all the drawings, the same reference numerals are used for the same or like parts.
Kuviossa 1 esitetään kuivauslaitteen vaippa 42 kaavamaisesti. Laitteessa kiertää kaasuvirta, esimerkiksi ilmavirta, joka kuivaa tuotteen 50, esimerkiksi irtotavaran, kuten kuviossa esitetään, kiertää suljettua piiriä nuolen 64 suunnassa. Kierron saa aikaan tuuletin 66, jota käyttää sähkömoottori 46, joka on sijoitettu välikatolle 54, joka on esitetty kaavamaisesti, ilman kannattimiaan. Välikatossa 54 on aukot 47, joiden kautta ilmavirta voi kulkea.Figure 1 schematically shows the jacket 42 of the drying device. The device circulates the gas stream, such as air stream, which dries product 50, e.g., bulk materials, as shown in the figure, circulates in a closed circuit in the direction of the arrow 64. The circulation is effected by a fan 66 driven by an electric motor 46 located on a suspended ceiling 54, shown schematically, without its brackets. The suspended ceiling 54 has openings 47 through which the air flow can pass.
Tuote 50 on kuivaustilassa välikaton 54 alla. Senjälkeen kun ilma- 11 67758 virta on virrannut tuotteen 50 läpi ja siinä yhteydessä kostunut, joutuu ilmavirta kontaktilaitteeseen 43, jossa ilmavirta joutuu kosketukseen kuivaavan nesteen muodostamien nestekalvojen 41 kanssa. Pumppu 141 painaa kuivaavan nesteen regeneraattoriin 150. Aktiivinen ja kuuma kuivaava neste tulee kontaktilaitteeseen 43 yläpuolisesta putkijohdosta 44, joutuu kupinmuotoiseen kokoojaan 55, sieltä ylivuotosulun 56 yli nesteenjakajapintaan 57, joka on alaspäin. Nesteenjakajapinnalta se joutuu alaspäinsuunnattuihin neste-kalvon ohjauselementteihin 58, esimerkiksi kuituihin, jotka mainitut elementit ohjaavat sen nesteenpoistokanavaan 62, josta se poistuu putkijohdon 45 kautta.The product 50 is in the drying state under the suspended ceiling 54. After the air stream 117758 has flowed through the product 50 and has become wet, the air stream enters the contact device 43, where the air stream comes into contact with the liquid films 41 formed by the drying liquid. The pump 141 presses the drying liquid into the regenerator 150. The active and hot drying liquid enters the contact device 43 from the overhead line 44, enters the cup-shaped collector 55, from there over the overflow barrier 56 to the liquid distribution surface 57, which is downwards. From the liquid distribution surface, it enters downwardly directed liquid film guide elements 58, for example fibers, which said elements guide it to a liquid discharge channel 62, from which it exits via a pipeline 45.
Kuivaava neste, joka on laimentunut ja jäähtynyt oltuaan kosketuksessa ilmavirran kanssa, tulee regeneraattoriin 150 putkijohdon 45 kautta. Regeneraattori 150, joka on piirustuksessa esitetty esimerkkinä, käsittää monivaihepaisuntahaihduttimen 151, nesteen kiertopumpun 141, pumpun 142 monivaihepaisuntahaihduttimen 151 tisleen poistamiseksi putken 149 kautta sekä lämmönvaihtimen 143, johon syötetään jäähdytysvettä putkenpäistä 144. Lämmönvaihtimen 143 jäähdytys on olennaista monivaihepaisuntahaihduttimen 151 tarkoituksenmukaiselle toiminnalle. Regeneraattorista 150 lähtevä aktiivinen neste lämpiää kulkiessaan kondensorin 145 läpi ja palaa sitten kontaktilaitteeseen 43. Kondensori 145 saa lämmityshöyryn putkenpäästä 146 ja pumppu 147 kuljettaa lauhteen pois putkenpään 148 kautta. Regeneraattorin 150 elementit sekä regeneraation jälkeinen lämmitys ovat sinänsä tunnettuja, niin että niiden yksityiskohtainen selittäminen ei ole tarpeellista.The drying liquid, which has been diluted and cooled after contact with the air stream, enters the regenerator 150 via line 45. Regenerator 150, exemplified in the drawing, comprises a multi-stage evaporator 151, a liquid circulating pump 141, a pump 142 to remove distillate from the multi-stage evaporator 151 through line 149, and a heat exchanger 143 to which cooling water is supplied to the cooling ends of the heat exchanger 143. The active liquid leaving the regenerator 150 heats as it passes through the condenser 145 and then returns to the contact device 43. The condenser 145 receives heating steam from the pipe end 146 and the pump 147 transports the condensate out through the pipe end 148. The elements of the regenerator 150 as well as the post-regeneration heating are known per se, so that it is not necessary to explain them in detail.
Kuvion 1 mukainen suoritusmuoto on erityisen edullinen, kun kuivataan tuotteita, jotka estävät korkeita lämpötiloja, kuten esimerkiksi tiiliä, koska tässä järjestelyssä on kontaktilaittees-ta 43 palaavan ja siellä "jäähtyneen" kuivaavan nesteen lämpötila vielä riittävän korkea poistamaan kosteuden paisuntaprosessin aikana.The embodiment of Figure 1 is particularly advantageous when drying products that prevent high temperatures, such as bricks, because in this arrangement the temperature of the drying liquid returning from the contact device 43 and "cooled" there is still high enough to remove moisture during the expansion process.
Monivaihepaisuntahaihduttimen 151 käyttö keksinnönmukaises-sa laitteessa on erityisen, koska se on säädön, käytön ja luotettavuuden suhteen parempi kuin muut monitehohaihduttimet, joiden energiahyötysuhde on sama. Tässä ei haihtuminen tapahtu pitkin lämmönsiirtopintoja, niin että se ei ole niin herkkä karstoittumi- 12 67758 selle ja syöpymiselle, ja sen rakenne ei tule monimutkaiseksi silloinkaan, kun sen energiahyötysuhdetta parannetaan. Luonnollisesti voidaan yhtä hyvin käyttää rakenteeltaan toisenlaista, sinänsä tunnettua,haihdutinta regenerointia varten.The use of the multi-stage expansion evaporator 151 in the device according to the invention is particularly advantageous in that it is superior in terms of control, operation and reliability than other multi-power evaporators having the same energy efficiency. Here, evaporation does not take place along the heat transfer surfaces, so that it is less sensitive to scaling and corrosion, and its structure does not become complicated even when its energy efficiency is improved. Of course, an evaporator of a different structure, known per se, can also be used for regeneration.
Samalla tavoin on erittäin edullista käyttää kuviossa 1 esitettyä kontaktilaitetta keksinnön mukaiseen laitteeseen. Tämä rakenne ei ole arka saasteelle, jota tulee nesteeseen ilmavirrasta, ja se takaa, että nesteen ja ilmavirran välisen kontaktin lämmön-ja massansiirron kerroin on hyvä.Similarly, it is very advantageous to use the contact device shown in Figure 1 for the device according to the invention. This structure is not sensitive to contamination entering the liquid from the air stream, and it ensures that the coefficient of heat and mass transfer of the contact between the liquid and the air stream is good.
Keksinnön mukaisessa laitteessa voidaan kuivaustila tehdä ja kuivattava tuote 50 sijoittaa monella tavoin (riippuvaksi, leiju-alustaksi, geysiriksi, kammioksi, tunneliksi tai miksi tahansa). Tuotetta voidaan siirtää kuivausprosessin aikana ja kuivauskaasu voi yhtä hyvin virrata tuotteeseen nähden vasta-, poikki- tai myötävirtaan .In the device according to the invention, the drying space can be made and the product 50 to be dried can be placed in many ways (hanging, fluidized bed, geyser, chamber, tunnel or whatever). The product can be moved during the drying process and the drying gas can just as well flow upstream, transversely or downstream of the product.
Kuvioissa 2,3 ja 4 esitetään sellainen keksinnönmukaisen laitteen suoritusmuoto, jossa on olennaisesti vaakasuora nesteker-ros 1 ja jossa samoin vaakasuorassa suunnassa tuote 2 liikkuu nes-tekerroksen yläpuolella. Tuote 2, esimerkiksi soijapavut tulevat aukon 3 kautta kuljettimelle, joka piirustuksessa on hihnakuljetin. Hihnassa 4 on ilma-aukot 5, jotka päästävät läpi ilman, mutta eivät päästä tuotetta 2 putoamaan. Hihnaa 4 kannattaa kaksi pyörää 6, jotka on tehty niin, että ne voivat pingoittaa hihnan ja vetää sitä, jolloin ne tätä tarkoitusta varten voivat olla hammastettuja tai kumitettuja. Toista pyörää 6 vetää vaihteen 7 välityksellä sähkömoottori 8. Hihnakuljettimen kuormitettu hihna 4 siirtää tuotteen 2 aukosta 3 läpi kuivaustilan 25, joka on kuivauslaitteen vaipassa 9, sitten veräjän 10 kautta kuljettaa kokoojaan 11, josta kuivattu tuote siirretään varastoon tai käyttökohteeseen hihnakuljet-timella tai nostimella, joita kuviossa ei näy. Hihnakuljettimen tyhjä osa kulkee vaipan 9 alapuolella.Figures 2, 3 and 4 show an embodiment of the device according to the invention in which there is a substantially horizontal liquid layer 1 and in which likewise in the horizontal direction the product 2 moves above the liquid layer. The product 2, for example soybeans, enters the conveyor through the opening 3, which in the drawing is a belt conveyor. The belt 4 has air openings 5 which allow air to pass through but do not allow the product 2 to fall. The belt 4 is supported by two wheels 6 which are made so that they can tension and pull the belt, whereby they can be toothed or rubberized for this purpose. The second wheel 6 is driven by an electric motor 8 via a gear 7. The loaded belt 4 of the belt conveyor moves the product 2 through the opening 3 through the drying space 25 in the dryer casing 9, then through the gate 10 to the collector 11, from where the dried product is transferred to storage or use by belt conveyor or hoist. which are not shown in the figure. The empty part of the belt conveyor runs below the jacket 9.
Vaipan 9 alapuolella, hihnakuljettimen kuormatun osan alla on ilmankeräystila 12, ja tämän yläpuolella, mutta hihnakuljettimen kuormatun osan alapuolella on nestesäiliö 13. Nestesäiliössä 13 virtaa kuivaava neste nuolen 14 suuntaan, joka on vastakkaisessa suunnassa tuotteeseen 2 nähden,joka liikkuu nuolen 15 suunnassa. Hihnakuljettimen kuormatun osan yläpuolella, vaipan 9 yläosassa, on yläpuolinen ilmankeräystila 16. Neljä tuuletinta 17A,17B,17C ja 13 67758 17C, joita vastaavasti käyttävät sähkömoottorit 23A,23B,23C ja 23D, imevät ilmaa yläpuolisesta ilmankeräystilasta imuaukkojen 22A,22B,22C ja 22D kautta ja painavat sen paineputkien 18A,18B, 18C ja 18D sekä aukkojen 19A,19B,19C ja 19D kautta alempaan ilman-keräystilaan 12. Täältä kulkevat ilmakuplat nestesäiliön 13 seinässä olevien kuplimiskupujen, joista yksi on esitetty suurennettuna kuviossa 2, kuivaavan nesteen kerrokseen nuolen 21 suunnassa, sitten, lähtien nestekerroksesta 1 hihnan aukkojen 5 kautta kuivattavan tuotteen 2 muodostamaan kerrokseen, ja kuljettuaan sen läpi palaa ilma ylempään ilmankeräyskerrokseen, niin että ilmankierto on suljettu. Nestesäiliö 13, joka on varustettu kuplimiskuvuilla 20, toimii tässä suoritusmuodossa kontaktilaitteen 43, joka saa aikaan kosketuksen ilmavirran ja kuivaavan nesteen välillä.The case 9 below, under the conveyor belt the loaded part is air collecting space 12, and below this overhead, but the conveyor belt the loaded part of a liquid reservoir 13. The liquid reservoir 13 flows desiccant liquid arrow 14 in a direction opposite to the direction of product 2 with respect to a moving direction of the arrow 15 direction. Above the loaded part of the belt conveyor, at the top of the jacket 9, there is an overhead air collection space 16. Four fans 17A, 17B, 17C and 13 67758 17C, respectively driven by electric motors 23A, 23B, 23C and 23D, draw air from the overhead air collection space 22A, 22B, 22B, period and weighing the pressure in the pipes 18A, 18B, 18C and 18D, and the openings 19A, 19B, 19C and 19D to the lower air-collecting space 12. for From here, through the air bubbles in the liquid container 13 in the wall kuplimiskupujen, one of which is shown enlarged in Figure 2, the desiccant liquid layer of the arrow 21 direction, then, starting from the liquid layer 1 through the openings 5 of the belt to the layer formed by the product to be dried 2, and after passing through it, the air returns to the upper air collection layer so that the air circulation is closed. In this embodiment, the liquid container 13 provided with bubble hoods 20 operates a contact device 43 which provides contact between the air stream and the drying liquid.
Neljä tuuletinta 17A,17B,17C ja 17D saavat aikaan neljä suljettuna kiertävää osailmavirtaa. Ensimmäinen osailmavirta kulkee imukanavan 22D kautta ja kohtaa saapuvan märän tuotteen 2. Toinen kulkee imukanavan 22C, kolmas imukanavan 22B ja neljäs imu-kanavan 22A kautta, ja tämä viimeinen poistaa tuotteesta 2 viimeisen osan kuivattavasta kosteudesta. Kuivaava neste tulee astiaan 13 putkiliitoksen 26 kautta ja lähtee putkiliitoksen 27 kautta. Saapuvan kuuman ja aktiivisen nesteen saa kuplimaan viimeinen osailmavirta, ja poistuvan, laimentuneen ja jäähtyneen nesteen saa kuplimaan ensimmäinen osailmavirta.The four fans 17A, 17B, 17C and 17D provide four closed circulating airflows. The first partial air flow passes through the suction duct 22D and encounters the incoming wet product 2. The second passes through the suction duct 22C, the third through the suction duct 22B and the fourth through the suction duct 22A, and the latter removes the last part of the product 2 from the moisture to be dried. The drying liquid enters the vessel 13 via the pipe connection 26 and leaves through the pipe connection 27. The incoming hot and active liquid is bubbled by the last partial air stream, and the exiting, diluted and cooled liquid is bubbled by the first partial air stream.
Useiden tuulettimien 17A,17B,17C ja 17D käyttäminen ei ole edullista ainoastaan virtausolosuhteita silmälläpitäen, vaan myös tuotteen 2 vastavirtakuivauksen saamiseksi aikaan kuivaavan nesteen virtaussuuntaan nähden. On ilmeistä, että jos vain yksi tuuletin kierrättäisi yhtä ainoata ilmavirtaa, ei syntyisi vastavirtakui-vausta siitäkään huolimatta, että tuote 2 ja kuivaava neste 1 liikkuisivat vastakkaisiin suuntiin. Vastavirtavaikutus olisi tehokkain, jos rinnakkain kiertäviä osailmavirtoja olisi ääretön määrä. Tässä mielessä on tarkoituksenmukaista käyttää keksinnön mukaisessa kuivauksessa mahdollisimman useata osailmavirtaa.The use of a plurality of fans 17A, 17B, 17C and 17D is advantageous not only in view of the flow conditions, but also in order to achieve countercurrent drying of the product 2 with respect to the flow direction of the drying liquid. It is obvious that if only one fan circulated a single air stream, no counter-current drying would occur, despite the fact that the product 2 and the drying liquid 1 would move in opposite directions. The countercurrent effect would be most effective if there were an infinite number of parallel airflows. In this sense, it is expedient to use as many partial air streams as possible in the drying according to the invention.
Kuvioissa 2-4 voidaan nähdä, että kuivaustila 25 ja kontak-tilaite 43 on sijoitettu välittömästi toistensa yläpuolelle ikäänkuin ne muodostaisivat vaipan 9 kaksi "lattiaa".It can be seen in Figures 2-4 that the drying space 25 and the contact device 43 are placed immediately above each other as if they formed the two "floors" of the jacket 9.
Samantyyppisen järjestelyn kuvissa 2-4 esitetystä suoritusmuodosta poikkeavassa suoritusmuodossa on nestesäiliö 13 sijoitet- 14 67758 tu hihnakuljettimen kuormatun osan yläpuolelle. Tämä on edullista silloin, kun tuotteessa 2 on niin pieniä hiukkasia, jotka saattaisivat pudota nestesäiliöön 13 hihnan 4 aukkojen 5 kautta ja saattaisivat liata kuivattavan nesteen haitallisessa määrin. Sellaisessa suoritusmuodossa kulkisi aukkojen 19A,19B,19C ja 19D kautta tuleva ilmavirta ensin tuotteen 2 läpi ja sitten nestekerroksen 1 läpi. Tämän suoritusmuodon toinen etu on, että hinnan 4 aukkojen 5 kautta pudonneet tuotteen 2 hiukkaset voidaan kerätä vaipan 9 pohjalle ja siirtää sieltä kuivattuna tuotteena jaksottaisesti tai jatkuvasti. On myöskin edullista, että ilmavirran, nesteker-roksesta 1 mahdollisesti kuljettamat nestepisarat eivät joudu tuotteelle 2, vaan ne voidaan, senjälkeen kun ne ovat kulkeneet tuulettimien 17A,17B,17C ja 17C läpi, kerätä kuppeihin tai kanavaan, joka muodostuu putkien 18A,18B,18C ja 18d pohjalle, josta ne voidaan syöttää takaisin nestekiertoon.In an embodiment different from the embodiment shown in Figures 2-4 of the same type of arrangement, the liquid container 13 is located above the loaded part of the belt conveyor. This is advantageous when the product 2 has such small particles that could fall into the liquid container 13 through the openings 5 of the belt 4 and could contaminate the liquid to be dried to a detrimental extent. In such an embodiment, the air flow through the openings 19A, 19B, 19C and 19D would first pass through the product 2 and then through the liquid layer 1. Another advantage of this embodiment is that the particles of the product 2 which have fallen through the openings 5 of the price 4 can be collected at the bottom of the jacket 9 and transferred therefrom as a dried product periodically or continuously. It is also preferred that the liquid droplets possibly carried by the air stream from the liquid layer 1 do not reach the product 2, but can, after passing through the fans 17A, 17B, 17C and 17C, be collected in cups or ducts formed by pipes 18A, 18B. 18C and 18d to the bottom from where they can be fed back into the fluid circuit.
Kuvioissa 2-4 esitetyissä suoritusmuodoissa voidaan, esimerkiksi tuotteesta 2 aukkojen 5 kautta, nestekerrokseen joutunut saaste poistaa sinänsä tunnetun säiliöerottimen avulla, joka on liitetty kuivaavan nesteen kiertoon mieluimmin putki liitännän 27 jälkeen esimerkiksi siten, että erotussäiliöön tuleva neste voi poistua vain rei'ista, jotka ovat puolessavälissä säiliön täyteen nestepintaan nähden. On luonnollista, että säiliö on puhdistettava kunnolla, neste on kuorittava ja sakat on poistettava.In the embodiments shown in Figures 2-4, for example the product 2 can be removed from the liquid layer by means of a tank separator known per se, preferably connected to the drying liquid circuit after the connection 27, for example so that the liquid entering the separation tank can only escape from holes are halfway to the full liquid surface of the tank. It is natural that the tank should be cleaned thoroughly, the liquid should be peeled off and the precipitates removed.
Laimentunut kuivaava neste, tässä suoritusmuodossa kuivaava liuos, tulee suoritusmuodon tapauksessa, jota esittävät kuviot 3 ja 4, nestekondensoriin, joka käsittää nestekiertopumpun 28, höy-rykondensorin 29, jota saapuva laimennettu liuos jäähdyttää, pumpun 30 tisleen poistamiseksi, höyryllä lämmitetyn haihduttimen 31 sekä pumpun 36. Pumppu 28 pumppaa laimennetun liuoksen kondensorin 29 lävitse jäähdytysaineena, sieltä joutuu liuos putkijohdon 32 kautta haihduttimeen 31. Haihdutin 31 lämpiää putkiliitännän 31 kautta tulevalla höyryllä ja läxnmityshöyryn lauhde poistuu putkiliitännän 34 kautta. Liuoksesta haihtunut höyry tulee haihdut-timesta 31 putkijohdon 35 kautta kondensoriin 29, jossa se tiivistyy ia pumppu 3Q poistaa tisleen. Pumpun 30 järjestelmä on sellainen, että se voi tisleen mukana poistaa myös kondensoitumattomat kaasut. Haihduttimesta 31 pumppaa pumppu 36 putkijohdon 24 kautta 67758 15 tiivistyneen, aktiivisen liuoksen putki liitokseen 26, jonka kautta neste palaa säiliöön 13. Tämä kuivaavan nesteen regeneraattori esitetään myös kuvion 7 virtapiirikaaviossa asian selventämiseksi.In the case of the embodiment shown in Figures 3 and 4, the diluted drying liquid, in this embodiment the drying solution, enters a liquid condenser comprising a liquid circulation pump 28, a steam condenser 29 cooled by an incoming dilute solution, a distillate 31 for removing distillate from a pump 30, and a pump 36 The pump 28 pumps the diluted solution through the condenser 29 as a coolant, from there the solution enters the evaporator 31 via the conduit 32. The evaporator 31 heats with the steam coming through the pipe connection 31 and the condensate of the heating steam exits through the pipe connection 34. The vapor evaporated from the solution enters the condenser 29 from the evaporator 31 via line 35, where it condenses and the pump 3Q removes the distillate. The system of the pump 30 is such that it can also remove non-condensable gases with the distillate. From the evaporator 31, a pump 36 is pumped via line 24 67758 15 to a condensed, active solution tube to connection 26 through which liquid returns to tank 13. This drying liquid regenerator is also shown in the circuit diagram of Figure 7 for clarity.
Selvyyden vuoksi esitetään kuvioissa 2-4 sellainen mahdollisimman yksinkertainen haihdutin, joka käyttää regeneraation aikana liuoksesta höyrystyneen höyryn kondensoimiseen jäähdytys-aineena vain saapuvaa liuosta. Keksinnön mukaan on kuitenkin käytännöllisempää käyttää monitehohaihduttimen sijasta, jonka energia-hyötysuhde on korkeampi, esimerkiksi kuvioissa 8 tai 9 esitetyt, monivaihepaisuntahaihdutinta, kuten esimerkiksi kuvioissa 1 tai 10 esitetään.For the sake of clarity, Figures 2-4 show the simplest possible evaporator which, during regeneration, uses only the incoming solution as a coolant to condense the vapor vaporized from the solution. However, according to the invention, it is more practical to use a multi-stage evaporator, such as that shown in Figures 1 or 10, instead of a multi-power evaporator with a higher energy efficiency, for example those shown in Figures 8 or 9.
Nauhakuljettimen sijasta voidaan luonnollisesti käyttää yhtä hyvin jotain toista kuljetinta, ja tuote 2 voidaan viedä kui-vaustilan läpi myös vinosti eikä vain vaakasuorassa. Nestesäiliön 13 poikkileikkaus on paljon suurempi kuin putkiliitosten 26 ja 27 poikkileikkaus, ja senvuoksi on käytännöllistä, tasaisen virtaus-kuvion aikaansaamiseksi, antaa kuivaavan nesteen virrata nestesäi-liöön 13 sisään ja siitä ulos yhden tulo- ja poistoputkiliitännän lisäksi myös monien pitkin astian 13 leveyttä olevien liitäntöjen kautta.Instead of a belt conveyor, it is of course possible to use another conveyor as well, and the product 2 can also be passed through the drying space obliquely and not only horizontally. The cross-section of the liquid tank 13 is much larger than the cross-section of the pipe connections 26 and 27, and it is therefore practical to allow the drying liquid to flow into and out of the liquid tank 13 in addition to one inlet and outlet pipe connection. through.
Kuvioissa 5 ja 6 esitetään eräs toinen suoritusmuoto, jossa tuote 50 liikkuu vaakasuoraan ja tuotteen 50 vierelle sijoitettu kontaktilaite saa aikaan kuivaavan nesteen pystysuoran nes-tekalvon 41.Figures 5 and 6 show another embodiment in which the product 50 moves horizontally and a contact device placed next to the product 50 provides a vertical liquid film 41 of drying liquid.
Tuote 50, piirustuksessa sahatavaraa, asetetaan vaunuihin 51, joiden pyöriä kannattavat akselilla 52 olevat laakerit ja jotka liikkuvat hitaasti alustalla nuolen 53 suuntaan. Tuotteen 50 yläpuolella sulkee kuivaustilan 40 välikatto 54.The product 50, sawn wood in the drawing, is placed trailers 51, which wheels support the shaft 52 in the bearings and moving slowly surface direction of the arrow 53 direction. Above the product 50, the intermediate space 54 closes the drying space 40.
Koko kuivauslaitteen sulkee yläpuolelta vaippaholvi 65, johon välikatto 54 on liitetty kannattimien 65A avulla. Vaippaholvin 65 sulkevat kahdelta sivulta vastaavasti seinä 37 ja 38, joissa on tuotetta 50 varten veräjät 39. Ilma kiertää väliseinään 69 sijoitettujen sähkömoottoreiden 46 ja 46' käyttämien tuulettimien 66 ja 66' vaikutuksesta nuolten 64 suuntaan. Tuulettimista 66 ja 66' jätkää ilmavirta vaippaholvin 65 ja välikaton 54 väliin, sitten välikatossa 54 olevan aukon 47 kautta kuivaustilaan alustan 49 ja välikaton 54 välisen toisen aukon 47A kautta takaisin tuulettimiin 16 67758 66 ja 66'. Koska esitetyssä suoritusmuodossa on kaksi tuuletinta 66 ja 66', syntyy kaksi yhdensuuntaista osailmavirtaa.The entire drying device is closed from above by a jacket vault 65, to which the false ceiling 54 is connected by means of brackets 65A. The jacket vault 65 is closed on two sides by walls 37 and 38, respectively, with gates 39 for the product 50. Air circulates in the direction of the arrows 64 under the action of fans 66 and 66 'driven by electric motors 46 and 46' located in the partition 69. From the fans 66 and 66 ', an air flow continues between the mantle vault 65 and the suspended ceiling 54, then through the opening 47 in the suspended ceiling 54 to the drying space through the second opening 47A between the base 49 and the suspended ceiling 54 back to the fans 16 67758 66 and 66'. Since the embodiment shown has two fans 66 and 66 ', two parallel partial air streams are generated.
Tämän, kuvioissa 5 ja 6 esitetyn suoritusmuodon kontakti-laite 43 kä sittää kolme nestekalvomodulia 48A,48B ja 48C, jotka on sijoitettu välittömästi rinnakkain. Kussakin modulissa on erillinen nestekierto ja kaikissa moduleissa on yhteinen nesteen ala-pistokanava 62, jonka kautta ne ovat yhteydessä regeneraattoriin, jota tässä ei näy putkiliitosten 67 ja 68 avulla. Regeneraatto-rista tuleva aktiivinen, kuuma kuivaava neste tulee putkiliitok-seen 67, laimenee sitten jatkuvasti kiertäessään nestekalvomodu-leissa 48A,48B ja 48C, kun se kulkee kanavassa 62 nuolen 63 suuntaan, sitten se joutuu putkiliitännän 68 kautta regeneraattoriin.The contact device 43 of this embodiment shown in Figs. 5 and 6 comprises three liquid film modules 48A, 48B and 48C placed immediately in parallel. Each module has a separate fluid circuit and all modules have a common fluid sub-passage 62 through which they communicate with a regenerator, which is not shown here by means of pipe connections 67 and 68. Regeneraatto from the Rista-active hot desiccant liquid comes into the putkiliitok-67, then is diluted by circulation in nestekalvomodu-gels 48A, 48B and 48C as it passes along the channel 62 in the direction of arrow 63, then it comes through the pipe connection 68 to the regenerator.
Regeneraattori voi olla kuviossa 1 tai 4 esitetyn kaltainen mutta kuviossa 8 ja 9 esitettyjä monitehohaihduttimia voidaan myös käyttää, kuten myös kuviossa 10 esitettyä monivaihepaisuntahaihdu-tinta.The regenerator may be as shown in Figure 1 or 4, but the multi-power evaporators shown in Figures 8 and 9 may also be used, as may the multi-stage expansion evaporator shown in Figure 10.
Nestekalvomodulit 48A,48B ja 48C ovat rakenteeltaan samanlaisia, minkä vuoksi me selitämme vain nestekalvomodulin 48V. Vä-likaton 54 alle on sijoitettu ylempi allas 55A ja sitä rajoittaa ylivuotosulku 56A. Ylivuotosulkuun 56A on yhdistetty alaspäin-suunnattu nesteen jakopinta 57A. Nesteen jakopinnasta 57A lähtee alaspäin nestekalvon ohjauselementit 58A, jotka voivat olla esimerkiksi piirustuksessa esitettyjä kuituja. Kunkin elementin 58A ympärille syntyy nestekalvo ja kaikki nestekalvomoduliin 48A kuuluvat elementit 58A muodostavat yhdessä nestekalvoryhmän, jonka ominainen piirre on, että ryhmän kaikki elementit kuljettavat mukanaan samanväkevyistä kuivaavaa nestettä. Elementit 58A ulottuvat alapuolella olevaan keräyskanavaan 62. Imuputki 59A lähtee kanavan 62 pohjasta johtaen siten kuivaavan nesteen nesteenkiertopump-60A. Pumppu 60A kierrättää nestettä putken 61A kautta ylempään altaaseen 55A, sieltä ylivuotosulun 56A kautta nesteenjakelupin-taan 57A ja sitten elementtien 53A myötä alempaan kokoojakanavaan 62.The liquid film modules 48A, 48B and 48C are similar in structure, which is why we will only explain the liquid film module 48V. An upper basin 55A is located below the bulkhead 54 and is limited by an overflow barrier 56A. A downwardly directed fluid distribution surface 57A is connected to the overflow barrier 56A. From the liquid distribution surface 57A proceeds downwards the liquid film guide elements 58A, which may be, for example, the fibers shown in the drawing. A liquid film is formed around each element 58A, and all elements 58A of the liquid film module 48A together form a group of liquid films, characterized in that all elements of the group carry with them a drying liquid of the same concentration. The elements 58A extend into the collecting channel 62 below. The suction pipe 59A leaves the bottom of the channel 62, thus leading to a liquid circulation pump 60A for drying liquid. The pump 60A circulates the liquid through the pipe 61A to the upper basin 55A, from there through the overflow barrier 56A to the liquid distribution surface 57A and then through the elements 53A to the lower collecting channel 62.
Ylempi allas 55A on erillään viereisestä nestekalvomodulin altaasta 48A, mutta yhteinen alakanava 62 tekee mahdolliseksi sen, että putkiin 61A, 61B ja 61C kuuluvat nestekierrot antavat nestettä sen kautta toisilleen. Alemman kanavan 62 osat, jotka kuuluvat nestekalvomoduleihin 48A, 48B ja 48C on vastaavasti erotettu toi- 17 67758 sistaan aukoissa olevien erotuselementtien avulla, niin että neste virtaa aina nuolen 63 suuntaan ilman taaksepäin suuntautuvaa häiriötä. Lähtiessään nuolen 63 suuntaan saa ensimmäiseen nestekalvo-moduliin 48C kuuluva ensimmäinen nestekierto kuumaa ja aktiivista nestettä regeneraattorista. Tätä laimentaa kuivaustilasta 40 tuleva ilmavirta, niin että neste, joka tulee toiseen nestekiertoon, joka kuuluu nestekalvomoduliin 48B, jonka muodostaa ensimmäisen nestekierron ylivuoto, on jossain määrin laimennettu. Viimeisen, piirustuksessa kolmannen, nestekierron ylivuoto palaa takaisin laimennettuna ja jäähtyneenä kuivaavana nesteenä regeneraattoriin, joka mainittu neste sisältää kaiken kosteuden, jonka ilmavirta on poistanut tuotteesta 50.The upper basin 55A is separate from the adjacent basin of the liquid film module 48A, but the common lower channel 62 allows the fluid circuits in the tubes 61A, 61B and 61C to pass fluid through it to each other. Sections of lower channel 62 which belong to liquid film modules 48A, 48B and 48C are respectively separated from each 17 67758 each other in the openings of the separating elements, so that the liquid is always flowing in the direction of arrow 63, without a backward interference. On leaving the receiver in the direction of the arrow 63 the first liquid film module 48C within the first fluid circulation of hot and active liquid from the regenerator. This is diluted by the air flow from the drying space 40, so that the liquid entering the second liquid circuit belonging to the liquid film module 48B formed by the overflow of the first liquid circuit is somewhat diluted. The overflow of the last, third in the drawing, liquid circuit returns as a diluted and cooled drying liquid to the regenerator, said liquid containing all the moisture removed by the air stream from the product 50.
Kaksi tuulentinta 66 ja 66' saavat aikaan kaksi yhdensuuntaista osailmavirtaa. Kummankin osailmavirran nopeuden tulee olla sellaisen, että ilmavirta ei häiritse ohjauselementtejä 58A, 58B ja 58C pitkin kulkevia nestekalvoja, toisin sanoen ilmavirta ei vie mennessään nestehiukkasia kalvosta. 1-5 m/sek. on sopiva nopeus. Kuvioissa 5 ja 6 esitetty suoritusmuoto, joka on samanlainen kuin kuvioissa 2-4 esitetty, suorittaa kuivauksen vastavir-taperiaatteella, kun tuote 50 liikkuu hitaasti nuolen 53 suuntaan kulkiessaan kuivaustilan 40 läpi kohtaa ilmavirran, joka on ollut kosketuksessa lisääntyvässä määrin aktivoituun kuivaavaan nesteeseen. Edellytyksenä mainitulle vastavirtakuivaukselle tässä on vähintään kaksi osailmavirtaa. On tarkoituksenmukaista, että kutakin nestekalvomodulia 48A, 48B ja 48C varten on oma osailmavir-tansa, toisin sanoen tuulettimien lukumäärä on sama kuin neste-kalvomodulien.The two fans 66 and 66 'provide two parallel partial airflows. The velocity of each partial air flow should be such that the air flow does not interfere with the liquid films passing along the control elements 58A, 58B and 58C, i.e. the air flow does not remove liquid particles from the film as it passes. 1-5 m / sec. is the appropriate speed. shown in Figures 5 and 6, the shape of which is similar to that shown in Figures 2-4, to carry out the drying-vastavir method of operation, as the product 50 moving slowly in the direction of arrow 53 as it passes through the drying compartment 40 meets air streams which have been contacted with more and more active desiccant liquid. A prerequisite for said countercurrent drying here is at least two partial air streams. It is expedient for each liquid membrane module 48A, 48B and 48C to have its own partial air flow, i.e. the number of fans is the same as for the liquid membrane modules.
Nestekalvomoduleissa 48A, 48B ja 48C kiertävien kuivaavien nesteiden väkevyyttä voidaan lisätä muussa järjestyksessä kuin missä modulit tilassa ovat. Järjestys voidaan saada parhaaksi yhdistämällä sopivasti kanavan 62 erillisiin moduleihin kuuluvia yksittäisiä osia. Esimerkiksi kanavan 62 nestekalvomoduliin 48C kuuluvasta osasta voi kuivaava neste joutua osaan,joka kuuluu nestekalvomoduliin 48A, nestekalvomoduliin 48B kuuluvan sijasta, erotueelementin 162 kautta, ja sieltä osaan, joka kuuluu nestekalvomoduliin 48B. Tällä tavoin voidaan keksinnönmukainen laite ohjelmoida ottaen huomioon kuivaustilan 40 kautta kulkevan tuotteen 50 kuivausohjeet.In the liquid film modules 48A, 48B and 48C, the concentration of the circulating drying liquids can be increased in a different order than the state of the modules. The order can be obtained by appropriately combining the individual parts belonging to the separate modules of the channel 62. For example, from the portion of the liquid film module 48C of the channel 62, the drying liquid may enter the portion of the liquid film module 48A instead of the liquid film module 48B through the separating element 162, and from there the portion of the liquid film module 48B. In this way, the device according to the invention can be programmed taking into account the drying instructions of the product 50 passing through the drying space 40.
677 5 8 18677 5 8 18
Esitetyssä suoritusmuodossa rajoittaa kontaktilaite 43 kuivaustilan 40 vasemman puolen muodostaen ikäänkuin "nestever-hon". Koska keksinnön mukaisesti aikaansaatu nestekalvo 41 on olennaisesti pisaraton, voidaan kontaktilaite 43 sijoittaa kuivaustilan 40 oikealle puolelle, minkä lisäksi se voidaan sijoittaa siten, että se jakaa kuivaustilan 40 kahteen osaan, esimerkiksi kuviossa 5 näkyvien kahden puupinon väliin. Keksinnön mukaan on ainoa tärkeä asia se, että suljettu ilmavirta kulkee jälleen-kierron aikana kontaktilaitteen 43 läpi, ja että kontaktilaite 43 sekä kuivaustila 40 on sijoitettu siten, ilmavirran suunta ja nopeus muuttuu mahdollisimman vähän sen kulkiessa niiden välillä.In the illustrated embodiment, the contacting device 40 on the left side of the drying chamber 43, forming as it were "nestever-O '. Since the liquid film 41 provided according to the invention is substantially drip-free, the contact device 43 can be placed on the right side of the drying space 40, in addition to being divided into two parts, for example between the two stacks of wood shown in Fig. 5. According to the invention, the only important thing is that the closed air flow passes through the contact device 43 during the recirculation, and that the contact device 43 and the drying space 40 are positioned so that the direction and speed of the air flow change as little as possible between them.
On selvää että kaikissa mainituissa suoritusmuodoissa nämä ehdot täytetään.It is clear that in all the mentioned embodiments these conditions are met.
Kuviossa 5 esitetty kontaktilaite 43 on samantyyppinen kuin kuviossa 1 esitetty, mutta se voidaan tehdä toisellakin tavalla. Useita keksinnön mukaiseen laitteeseen sopivia kontaktilaitteita selitetään U.S-patenteissa no. 3 857 911 ja 4 009 229 unkarilaisessa patentissa no. 168 451 sekä brittiläisessä patentissa no.The contact device 43 shown in Fig. 5 is of the same type as shown in Fig. 1, but it can be made in another way. Several contact devices suitable for the device according to the invention are described in U.S. Pat. 3,857,911 and 4,009,229 in Hungarian Pat. 168,451 and British Patent no.
1 363 523. Keksinnönmukaisessa laitteessa on erittäin edullista käyttää kuivaavana nesteenä 40-50 prosenttista kalsiumkloridin vesiliuosta. Kuivaavaan nesteeseen joutunut saaste voidaan poistaa säiliössä samalla tavoin kuin kuvioissa 2-4 esitetyissä suoritusmuodoissa .1,363,523. In the device according to the invention, it is very advantageous to use a 40-50% aqueous solution of calcium chloride as the drying liquid. Contamination in the drying liquid can be removed in the tank in the same way as in the embodiments shown in Figures 2-4.
Kuvioissa 5 ja 6 ei esitetä regeneraattoria, koska se voi olla sama kuin missä tahansa kuvioista 1,4,8,9 ja 10. Oikein valitulla regeneraatiolla on myös mahdollista varmistaa, että putkilii-toksen 67 kautta saapuva aktiivinen liuos on riittävän kuumaa läm-mittääkseen ilmavirran ja sen avulla tuotteen 50. Nestekalvomodu-lien 48A, 48B ja 48C avulla on mahdollista säätää lämpötilaohjelma kuivaustilan 40 läpi kulkevalle tuotteelle 50.Figures 5 and 6 do not show the regenerator, as it may be the same as in any of Figures 1,4,8,9 and 10. With correctly selected regeneration, it is also possible to ensure that the active solution coming through the pipe connection 67 is hot enough to heat the air flow and thereby the product 50. By means of the liquid film modules 48A, 48B and 48C it is possible to adjust the temperature program for the product 50 passing through the drying space 40.
Kuvioissa 7,8,9 ja 10 esitetään erilaisia regeneraattori-ratkaisuja. Ottaen huomioon, että regeneraattori tehdään yhdistämällä erilaisia, sinänsä tunnettuja laitteita, esitetään keksinnössä käytettävät erilaiset regeneraattorit kuvioissa 7,8,9 ja 10 yksinomaan johtokaavioina. Selvyyden vuoksi on kukin vaihe kytkentäkaaviossa merkitty erillisellä kaaviomerkillä, mutta keksintöä voidaan soveltaa myös siten, että samaan vaippaan sijoitetaan esimerkiksi useampia laitteita kuin yksi.Figures 7,8,9 and 10 show different regenerator solutions. Given that the regenerator is made by combining different devices known per se, the various regenerators used in the invention are shown in Figures 7, 8, 9 and 10 exclusively as wiring diagrams. For the sake of clarity, each phase in the wiring diagram is marked with a separate diagram symbol, but the invention can also be applied in such a way that, for example, more than one device is placed in the same sheath.
19 6775819 67758
Kuviossa 7 esitetään kuvioissa 2-4 esitetyn regeneraattorin, joka on yksityiskohtaisesti selitetty näiden kuvioiden yhteydessä, johtokaavio.Figure 7 shows a wiring diagram of the regenerator shown in Figures 2-4, which is explained in detail in connection with these figures.
Kuvio 8 edustaa regeneraattoria, jossa kuivaavasta nesteestä haihtunutta höyryä käytetään regeneroitavan nesteen kiehuttami-seen, ja lähtevästä, aktiivisesta nesteestä peräisin oleva höyry lämmittää tulevaa laimennettua nestettä- Tämä regeneraattori on monitehohaihdutin.Figure 8 represents a regenerator in which steam evaporated from the drying liquid is used to boil the liquid to be regenerated, and steam from the outgoing active liquid heats the incoming diluted liquid- This regenerator is a multi-power evaporator.
Pumppu 70 pumppaa laimean nesteen kondensoriin 71, jossa se toimii kondensorin 71 jäähdytysaineena, jonka jälkeen se lämpiää uudelleen jäähdyttäessään lämmönvaihtimissa 72 ja 73 höyrystyvää nestettä ja joutuu lopuksi haihduttimeen 75 pitkin putkijohtoa 74. Tätä haihdutinta lämmitetään ulkopuolelta lämmöllä, joka otetaan sisään. Esitetyn suoritusmuodon mukaan otetaan höyry sisään putki-liitoksen 76 kautta, kondensoidaan ja kondensaatti poistuu putki-johdon 77 kautta. Lämmitykseen voidaan luonnollisesti käyttää savukaasua, säteilylämpöä, aurinkoenergiaa tai jotain muuta. Täältä kulkee neste lämmönvaihtimen 73 ja kuristimen 78 kautta haihduttimeen 79, jossa sen saattaa jälleen kiehumaan haihduttimessa 75 kehittynyt höyry. Pumppu 83 pumppaa nesteen täältä lämmönvaihtimen 72 kautta putkiliitokseen 80, joka on yhdistetty putkiliitokseen, joka johtaa aktiivisen nesteen itse kuivaajan runkoon, esimerkiksi putkiliitokseen 67 kuviossa 6. Höyrystimessä 79 kehittynyt höyry tulee pitkin putkijohtoa 84, ja höyrystintä 79 lämmittävän höyryn lauhde tulee kuristimen 81 kautta kondensoriin 71, jossa ne molemmat lämmittävät laimeata sisääntulevaa kuivaavaa nestettä. Pumppu 82 poistaa kondensoituneen tisleen ja kondensoitumattomat kaasut.Pump 70 pumps dilute liquid to condenser 71, where it acts as condenser for condenser 71, after which it reheats as it cools the liquid evaporating in heat exchangers 72 and 73 and finally enters evaporator 75 via line 74. This evaporator is heated from the outside by heat. According to the illustrated embodiment, steam is taken in through the pipe connection 76, condensed and the condensate is discharged via the pipe 77. Naturally, flue gas, radiant heat, solar energy or something else can be used for heating. From here, the liquid passes through the heat exchanger 73 and the choke 78 to the evaporator 79, where it is again boiled by the steam generated in the evaporator 75. The pump 83 pumps the liquid from here through the heat exchanger 72 to a pipe connection 80 connected to a pipe connection leading to the active liquid dryer body, for example pipe connection 67 in Fig. 6. The steam generated in the evaporator 79 enters the line 84 and the evaporator 79 enters the condenser 81 71, where they both heat the dilute incoming drying liquid. Pump 82 removes condensed distillate and non-condensed gases.
Kuviossa 9 esitetään sellaisen regeneraattorin johtokaavio, joka myös on monitehohaihdutin ja jossa sisääntulevan laimean, regeneroitavan, nesteen lämmitykseen käytetään laimeasta liuoksesta haihtunutta höyryä.Figure 9 shows a wiring diagram of a regenerator which is also a multi-power evaporator and in which steam evaporated from a dilute solution is used to heat the incoming dilute, regenerable liquid.
Laimistunut neste pumputaan pumpulla 90 kondensoriin 91 jääh-dytysaineeksi, se lämpiää siellä, sitten jäähdyttäen poistuvaa, jo kondensoitunutta nestettä lämmönvaihtimessa 92, se lämpiää jatkuvasti ja joutuu haihduttimeen 93. Täältä siirtää pumppu 94 sen läpi lämmönvaihtimen 95, jossa se lämpiää jäähdyttäessään aktiivista nestettä, ja edelleen haihduttimeen 96. Täällä se höyrystyy ulkopuolelta tuodun lämmön, esimerkiksi putkiliitoksen 97 kautta tulleen höyryn, vaikutuksesta. Höyryn lauhde poistuu putkiliitännän 20 67758 98 kautta. Höyry, joka on kehittynyt haihduttimessa 96 kiehuttaa haihduttimessa 93 olevan laimistuneen nesteen. Kondensoitu aktiivinen neste tulee putkijohdon 99 kautta lämmönvaihtimeen 95, sitten lämmönvaihtimeen 92 ja poistuu putkiliitoksen 100 kautta kohti kuivaajan runkoa, esimerkiksi putkiliitoksen 67 kuviossa 6. Haihduttimessa 93 kehittynyt höyry menee putkijohdon 101 kautta kondensoriin 91, haihdutinta 93 lämmittävän höyryn lauhde tulee kuristimen 102 kautta samaan paikkaan, jossa se lämmittää laimentunutta nestettä, ja pumppu 103 poistaa kondensoituneen tisleen sekä kondensoitumattomat kaasut.The diluted liquid is pumped by the pump 90 to the condenser 91 as a coolant, it heats there, then cools the exiting already condensed liquid in the heat exchanger 92, it heats continuously and enters the evaporator 93. From here the pump 94 passes through the heat exchanger 95 where it heats the active liquid. further to the evaporator 96. Here it evaporates under the action of heat introduced from outside, for example steam coming through the pipe connection 97. The steam condensate escapes via the pipe connection 20 67758 98. The steam generated in evaporator 96 boils the dilute liquid in evaporator 93. The condensed active liquid enters the heat exchanger 95 via the line 99, then the heat exchanger 92 and exits via the pipe connection 100 towards the dryer body, for example the pipe connection 67 in Fig. 6. , where it heats the diluted liquid, and the pump 103 removes the condensed distillate as well as the non-condensed gases.
Kuviossa 10 esitetään regeneraattorin erään toisen suoritusmuodon johtokaavio, jossa nesteestä paisuntahaihdutuksella poistuneen höyryn kondensoinnissa syntynyt lämpö ainoastaan lämmittää regeneroitavan nesteen, mutta ei saata sitä kiehumaan. Tämä rege-neraattori on monivaihepaisuntahaihdutin.Figure 10 shows a wiring diagram of another embodiment of a regenerator, in which the heat generated by the condensation of the steam removed from the liquid by expansion evaporation only heats the liquid to be regenerated, but does not cause it to boil. This Rege aerator is a multi-stage expansion evaporator.
Laimentuneen nesteen painaa kondensoreiden 112,113 ja 114 läpi pumppu 111. Lähtiessään kondensorista 114 kulkee neste kuristimen 115 kautta. Pumppu 111 ja kuristin 115 on järjestetty niin, että nesteen paine sen kulkiessa kondensoreiden 112,113 ja 114 on korkeampi koko matkalla kuin kyllästymispaine, niin ettei millään kohdalla tapahdu höyrystymistä. Kondensoreissa 112,113 ja 114 jäähdytysnesteenä toimivan laimentuneen nesteen lämpötila kohoaa. Kuristimen 115 jälkeen erottuu höyry nesteestä haihduttimessa 116, ilman että lämpöä siirtyy. Tämä höyry kondensoituu kondensorissa 113. Neste menee haihduttimeen 117, jossa siitä eroaa lisää höyryä, joka kondensoituu kondensoirissa 112. Jäljelle jääneen kondensoituneen, aktiivisen nesteen kuljettaa pumppu 118 takaisin kuivaajan runkoon, esimerkiksi putkiliitäntään 67 kuviossa 6. Kondensorissa 113 kondensoitunut tisle kulkee putkijohdon 119 kautta kondensoriin 112, jossa siitä erottuu kaasua. Pumppu 120 pumppaa tisleen ja kondensoitumattomat kaasut pois.The diluted liquid is forced through the condensers 112, 113 and 114 by a pump 111. As it leaves the condenser 114, the liquid passes through the choke 115. The pump 111 and the choke 115 are arranged so that the pressure of the liquid as it passes through the condensers 112, 113 and 114 is higher all the way than the saturation pressure, so that no evaporation occurs at any point. In the condensers 112, 113 and 114, the temperature of the diluted liquid acting as a coolant rises. After the choke 115, steam separates from the liquid in the evaporator 116 without heat transfer. This steam condenses in the condenser 113. The liquid enters the evaporator 117, where it is separated by more steam which condenses in the condenser 112. The remaining condensed, active liquid is conveyed by the pump 118 back to the dryer body, for example to pipe connection 67 in 112, where gas is separated from it. Pump 120 pumps out distillate and non-condensable gases.
Laimentunut, regeneroitava neste on kondensorissa 114 lämmitettävä ulkoa otetulla lämmöllä, esimerkiksi höyryllä, joka otetaan putkiliitoksen 121 kautta ja höyryn kondensaatti poistuu put-kiliitännän 122 kautta.In the condenser 114, the diluted, regenerable liquid must be heated by external heat, for example steam, which is taken in via the pipe connection 121 and the steam condensate is discharged through the pipe connection 122.
Regeneraattorin laitteiden valvonnan kannalta on tärkeätä muuttaa ylläselitettyjä suoritusmuotoja siten, että vain osa laimentuneesta kuivaavasta nesteestä väkevöidään ja toinen osa sekoi- 21 67758 tetaan väkevöityyn osaan. Tätä seosta on käytettävä aktiivisena kuivaavana nesteenä kuivaajan rungossa.From the point of view of monitoring the regenerator equipment, it is important to modify the embodiments described above so that only a part of the diluted drying liquid is concentrated and the other part is mixed with the concentrated part. This mixture must be used as an active drying liquid in the dryer body.
Ylläolevan suoritusmuodon selityksen yksinkertaistamiseksi esitettiin vain kaksi haihdutinta, eli vaihetta, mutta luonnollisesti on mahdollista ja energiahyötysuhteen kannalta suositeltavaa käyttää useampia vaiheita.To simplify the description of the above embodiment, only two evaporators, i.e. stages, were presented, but of course it is possible and recommended from the point of view of energy efficiency to use several stages.
Kuviosta 10 käy ilmi, että jos regeneraattorissa kehittynyttä ylimääräistä höyryä ei voida käyttää kuivaajan rungossa tai jos kuvaavan rungon lämpöhäviöt ovat vähäisiä, (esimerkiksi kesällä) , on kuivaavan nesteen regenerointijärjestelmä tasapainoitet-tava. Kuviossa 10 on kaksi tarkoituksen mukaista ratkaisua, joita voidaan käyttää erikseen, mutta myös yhdessä. Ensimmäisen ratkaisun mukaan on kondensori 112 varustettava ulkopuolisella jäähdytysai-neella, esimerkiksi jäähdytysvedellä sekä lisäjäähdytyspinnalla, esimerkiksi putkikierukalla. Tämä viimemainittu voidaan sijoittaa erilliseen vaippaan, jolloin höyrytilat on yhdistettävä putkijohdoilla. Jäähdytysvesi voi esimerkiksi tulla lämmönvaihtimeen putki-liitoksen 123 kautta ja poistua putkiliitoksen 124 kautta. Toisen ratkaisun mukaan esijäähdytetään kondensoriin 112 tuleva laimentunut neste lämmönvaihtimessa 127, joka jäähdytetään aineella, esimerkiksi vedellä, joka tulee putkiliitännästä 125 ja poistuu put-kiliitännän 126 kautta.It can be seen from Figure 10 that if the excess steam generated in the regenerator cannot be used in the dryer body or if the heat losses of the imaging body are small (e.g. in summer), the drying liquid regeneration system must be balanced. Figure 10 shows two suitable solutions that can be used separately, but also together. According to the first solution, the condenser 112 must be provided with an external coolant, for example cooling water, and an additional cooling surface, for example a pipe coil. The latter can be placed in a separate jacket, in which case the steam spaces must be connected by pipelines. For example, the cooling water may enter the heat exchanger through the pipe connection 123 and exit through the pipe connection 124. According to another solution, the diluted liquid entering the condenser 112 is precooled in a heat exchanger 127, which is cooled by a substance, for example water, coming from the pipe connection 125 and leaving through the pipe connection 126.
Näitä kahta ratkaisua voidaan käyttää myös kuvioiden 7,8 ja 9 mukaisissa suoritusmuodoissa. Tällöin vastaa kuvion 10 lisäjäähdytettyä kondensoria kondensori 29 kuviossa 7 kondensori 81 kuviossa 8 ja kondensori 91 kuviossa 9. Lämmänvaihdin 127 kuviossa 10 on sijoitettava kondensoreiden 29,71 ja 91 sekä pumppujen 28,70 ja 90 kuvioissa 7,8 ja 9, väliin, jotka vastaavasti on sijoitettu mainittujen kondensoreiden veteen.These two solutions can also be used in the embodiments according to Figures 7, 8 and 9. In this case, the additional cooled condenser of Fig. 10 corresponds to condenser 29 in Fig. 7, condenser 81 in Fig. 8 and condenser 91 in Fig. 9. Heat exchanger 127 in Fig. 10 must be placed between condensers 29, 71 and 91 and pumps 28, 70 and 90 in Figs. 7, 8 and 9, respectively. is placed in the water of said condensers.
Koska tässä esitettyihin suoritusmuotoihin voidaan tehdä erilaisia muutoksia poikkeamatta keksinnön hengestä on selvää, että kaikki tässä esitetyt tai selitetyt seikat on käsitettävä valaiseviksi,eikä rajoittaviksi.Because various modifications may be made to the embodiments set forth herein without departing from the spirit of the invention, it is to be understood that all aspects set forth or illustrated herein are to be construed as illustrative and not restrictive.
Claims (31)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HUEE002605 | 1978-11-28 | ||
HU78EE2605A HU179156B (en) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | Process and apparatus for desiccating ware with closed gas stream and sorptive liquide |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI793735A FI793735A (en) | 1980-05-29 |
FI67758B FI67758B (en) | 1985-01-31 |
FI67758C true FI67758C (en) | 1985-05-10 |
Family
ID=10995803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI793735A FI67758C (en) | 1978-11-28 | 1979-11-28 | FARING EQUIPMENT FOR ORDERING TORKNING AV PRODUCTS WITH A STEEL GASSTROEM OCH IN TORKVAETSKA |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0013081B1 (en) |
AR (1) | AR222673A1 (en) |
AT (1) | ATE4348T1 (en) |
AU (1) | AU533601B2 (en) |
BR (1) | BR7907718A (en) |
CA (1) | CA1131903A (en) |
CS (1) | CS261204B2 (en) |
DD (1) | DD147402A5 (en) |
DE (1) | DE2966006D1 (en) |
DK (1) | DK157769C (en) |
ES (2) | ES486405A0 (en) |
FI (1) | FI67758C (en) |
GR (1) | GR72249B (en) |
HU (1) | HU179156B (en) |
IL (1) | IL58809A (en) |
IN (1) | IN152091B (en) |
MX (1) | MX153067A (en) |
NO (1) | NO151304C (en) |
PL (1) | PL127670B1 (en) |
PT (1) | PT70511A (en) |
RO (1) | RO84961B (en) |
SU (1) | SU1209043A3 (en) |
YU (1) | YU42317B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HU179162B (en) * | 1979-09-13 | 1982-08-28 | Energiagazdalkodasi Intezet | Method and apparatus for drying products particularly corn or lumpy goods |
ES2304804T3 (en) * | 1998-01-09 | 2008-10-16 | Asj Holding Aps | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE REMOVAL OF A LIQUID FROM A PARTICULATED MATERIAL. |
US9308491B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-04-12 | Carrier Corporation | Membrane contactor for dehumidification systems |
US9273876B2 (en) | 2013-03-20 | 2016-03-01 | Carrier Corporation | Membrane contactor for dehumidification systems |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2017027A (en) * | 1931-08-19 | 1935-10-08 | Henry O Forrest | Method of air conditioning |
US2249625A (en) * | 1939-07-26 | 1941-07-15 | Dow Chemical Co | Apparatus for drying |
FR939336A (en) * | 1943-06-08 | 1948-11-10 | Cie Belge Des Freins Westingho | Adiabatic drying process and installation |
US2557204A (en) * | 1947-06-17 | 1951-06-19 | Allan S Richardson | Concentrating hygroscopic solution |
US3094574A (en) * | 1958-10-20 | 1963-06-18 | Nat Tank Co | Gas dehydrator |
GB1024835A (en) * | 1961-10-11 | 1966-04-06 | Andre Gabriel Margittai | A process and apparatus for low-temperature dehydration |
US3348601A (en) * | 1964-12-21 | 1967-10-24 | Combustion Eng | Means for reconcentrating liquid absorbent |
BE767730R (en) * | 1970-11-06 | 1971-10-18 | Fabelta Sa | METHOD AND APPARATUS FOR THE CONTACT OF FLUIDS AND THE TRANSFER OF MATTER AND HEAT BETWEEN |
DE2402181C3 (en) * | 1974-01-17 | 1979-03-29 | Energiagazdalkodasi Intezet, Budapest | Device for heat and mass transfer between liquids and gases |
CH558925A (en) * | 1974-01-17 | 1975-02-14 | Energiagazdalkodasi Intezet | DEVICE FOR HEAT AND MATERIAL TRANSFER BETWEEN LIQUIDS AND GASES. |
-
1978
- 1978-11-28 HU HU78EE2605A patent/HU179156B/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-11-26 IL IL7958809A patent/IL58809A/en unknown
- 1979-11-27 NO NO79793856A patent/NO151304C/en unknown
- 1979-11-27 SU SU792850129A patent/SU1209043A3/en active
- 1979-11-27 AT AT79302699T patent/ATE4348T1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-27 DD DD79217168A patent/DD147402A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-27 EP EP79302699A patent/EP0013081B1/en not_active Expired
- 1979-11-27 CS CS798171A patent/CS261204B2/en unknown
- 1979-11-27 GR GR60610A patent/GR72249B/el unknown
- 1979-11-27 DK DK503579A patent/DK157769C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-27 DE DE7979302699T patent/DE2966006D1/en not_active Expired
- 1979-11-28 CA CA340,796A patent/CA1131903A/en not_active Expired
- 1979-11-28 ES ES486405A patent/ES486405A0/en active Granted
- 1979-11-28 PT PT70511A patent/PT70511A/en unknown
- 1979-11-28 FI FI793735A patent/FI67758C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-28 RO RO99385A patent/RO84961B/en unknown
- 1979-11-28 BR BR7907718A patent/BR7907718A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-28 YU YU2927/79A patent/YU42317B/en unknown
- 1979-11-28 IN IN1250/CAL/79A patent/IN152091B/en unknown
- 1979-11-28 PL PL1979219953A patent/PL127670B1/en unknown
- 1979-11-28 AR AR279058A patent/AR222673A1/en active
- 1979-11-28 AU AU53252/79A patent/AU533601B2/en not_active Ceased
- 1979-12-14 MX MX79180567A patent/MX153067A/en unknown
-
1980
- 1980-07-16 ES ES493430A patent/ES493430A0/en active Granted
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4023949A (en) | Evaporative refrigeration system | |
US4189848A (en) | Energy-efficient regenerative liquid desiccant drying process | |
KR102424159B1 (en) | Systems including a condensing apparatus such as a bubble column condenser | |
US3683591A (en) | Process of drying air and apparatus intended therefor | |
FI112445B (en) | A method and apparatus for increasing the yield of the air drying process | |
CN101921036B (en) | Constant-pressure multiple-effect evaporation condensation sea water desalination device with air medium | |
SE440719B (en) | SET AND DEVICE FOR CLEANING CIRCUITS, WHICH PREVIOUSLY UNDERSTANDED A WELDING SOLAR OPERATION | |
CN101228398B (en) | Method for cooling an airflow | |
SE425219B (en) | SET AND DEVICE TO CLEAN A POLLUTANED GAS, EXAMPLE PROCRESS AIR, AND THEREFORE CONTROL THE TEMPERATURE AND RELATIVE MOISTURE | |
EP0485375A1 (en) | Method and apparatus for evaporation of liquids. | |
US4307519A (en) | Method and apparatus for drying products with a closed gas stream and a desiccant liquid | |
FI67758C (en) | FARING EQUIPMENT FOR ORDERING TORKNING AV PRODUCTS WITH A STEEL GASSTROEM OCH IN TORKVAETSKA | |
US4104112A (en) | Method and apparatus for concentrating aqueous solutions | |
CN218784613U (en) | Spray type normal-pressure low-temperature evaporation material cooling device | |
EP0026074B1 (en) | Method and apparatus for drying products, especially corn or piece products | |
US5020588A (en) | Method and apparatus for simultaneous heat and mass transfer utilizing a plurality of gas streams | |
WO1991000772A1 (en) | Air conditioning process and apparatus | |
FI102625B (en) | Method and apparatus for recovering heat from the exhaust air of a paper machine or the like vacuum system | |
NL8202606A (en) | DEVICE FOR TREATING THE FLUE AND COMBUSTION GASES OF A FIREPLACE. | |
JPS6223233B2 (en) | ||
GB2199644A (en) | Dryer | |
US4485571A (en) | Hot air recovery system for a laundry mangle | |
US1755373A (en) | Drying | |
CN217465290U (en) | Closed circulation dehumidification mesh belt dryer | |
CA1087085A (en) | Concentration and hot-air drying plant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: ENERGIAGAZDALKODASI INTEZET |