SU1209043A3 - Способ сушки изделий - Google Patents

Description

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что сушильный агент подают на сушку изделий отдельно

в каждую секцию сушильного объема, причем в каждую секцию осушающую жидкость вводите индивидуальными пара метрами по концентрации и температуре.

3. Способ по п. 2, cf i личaю- щ и и с   тем, что осушающую жидИзобретение относитс  к технике сушки и может быть использовано в химической промышленности, в промышленности производства штучных изделий и в других отрасл х промышленности .

На фиг. 1 приведена схема сушильной установки, с помощью которой осуществл ют предлагаемый способ сушки изделий; на фиг. 2 - схема сушилки , в которой сушильный агент контактирует с осушающей жидкостью, подве- денноь по пленкообразующим элементам на фиг. 3 - схема сушилки, в которой осуществл етс  контакт жидкой и газообразных фаз путем барботажа; на фиг. 4 - разрез Л-А на фиг. 2; на фиг. 5 - исполнение регенератора, первый вариант; на фиг. 6 - то же, второй вариант; на фиг. 7 - то же, третий вариант.

Сушильна  установка, с помощью которой осуществл ют способ, содержит сушилку 1 с сушильным объемом 2 и размещенным в нем изделием или материалом 3. Сушильный агент цирку-- лирует в сушильном объеме 2 посредством канала 4 и вентил тора 5. Дл  его регенерации применено устройство 6 дл  распределени  осушающей жидкости 7. Устройство 6 может быть выполнено в виде пленкообразуюЕ;их элементов 8 распределителей 9 осушающей жидкости, сборных коллекторов 10, каналов 11 циркул ции. При этом устройство 6 секционировано. Оно не может быть выполнено в виде газораспределител  12, имеющего колпачко- вые барботеры 13 (фиг. 3).

Сушильна  установка дополнена устройством 14 регенерации и пара09043

кость в каждой секции циркулируют по автономному контуру, осушающую жидкость контура первой секции направл ют на регенерацию, при этом контур каждой промежуточной секции питают осушающей жидкостью контура последующей секции, а контур последней секции питают регенерированной жидкостью после первой секции.

метрической настройки осушающей жидкости , которое содержит насос 15, многоступенчатый испаритель 16 мгновенного действи  дл  испарени  в

услови х равновеси , насос 17 дл  отвода дистилл та темплообменникй 18 и 19.

Устройство 14 регенерации может быть представлено следующей совокупностью элементов, которые дают р д вариантов его исполнени , а именно: насос 20 дл  подачи осушающей жидкости 7 в конденсатор 21, далее размещены теплообменники 22 и испарители 23 (фиг. 5 и 6). Схемы обв зки элементов обозначены стрелками направлени  потоков. По более расширенной схеме (фиг. 7) устройство 14 регенерации содержит последовательно

по направлению движени  осушающей жидкости 7 насос 20, теплообменник 24, конденсатор 25 и испарители 26. Во всех схемах присутствуют управл ющие заслонки 27 и перекачиваюш 1е насосы 28.

Процесс сущки осуществл ют следующим образом.

Изделие или материал 3 на тележках или при помоищ транспортера поступает в сушильный объем 2. Сушку ведут газообразным агентом, циркулирующим при помощи вентил тора 5 по сушильному объему 2 и каналу 4, при этом после прохождени  изделий (материала ) 3 отработавший агент проходит через устройство 6, где контактирует с осушающей жидкостью 7. Осушающа  жидкость 7 может подаватьс  в устройстве 6 вертикальными потоками по пленкообразующим элементам 8 или в горизонтального сло  через

газораспределитель 12, имеющий кол- пачковые барботеры 13.

При наличии замкнутых контуров в сушильной установке производитс  регенераци  газообразного сушильного агента и осушающей жидкости 7. Последн   при помощи насоссов 15 (или 20) поступает и устройство 14 регенерации и последовательно проходит через многоступенчатый испаритель 16 мгновенного действи (или систему из конденсаторов 21 и 25, теплообменников 22 и 24 и испарителей 23 и 26). При этом режим работы может быть установ

лен таким образом, что осушающа  жидкость 7 будет подаватьс  в устройство 6 по секци м, кажда  из которых будет подпитыватьс  жидкостью 7 с индивидуальными параметрами по концентрации и температуре, а затем жидкость 7 из первой секции направл ют в устройство 14 регенерации, откуда она вновь направл етс  в устройство 6, а именно в последнюю его секцию.

Така  схема обв зки сушильной установки при осуществлении предлагаемого способа позвол ет снизить энергозатраты и повысить качество сушки.

ff

f ut г

/i / I I М ТПппгЫ 4

V/U f/ П t / It /

f5

10

/ /

ФагЛ

20

Фиг 6

Sf

4

л

Редактор Ю. Середа

Соствитель В. Баранников

Техред М.НадьКорректор В. Бут га

Заказ 316/62 Тираж 635Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал НЛП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (3)

1. СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ путем их размещения в сушильном объе- ме и обдува газообразным сушильным агентом, циркулирующим по замкнутому контуру и контактирующим с осушающей жидкостью, также циркулирующей по замкнутому контуру с частичной регенерацией последней,о т л и ч а ιοщий с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качест-т ва сушки, осушающую жидкость подают в виде пленки по пленкообразующим· элементам, а сушильный агент пропускают между этими элементами, или контакт осушающей жидкости с сушильным агентом ведут путем его барботажа через горизонтальный слой жидкости .

фиг. 1

2. Способ по п. ^отличающийся тем, что сушильный агент подают на сушку изделий отдельно в каждую секцию сушильного объема, причем в каждую секцию осушающую жидкость вводите индивидуальными параметрами по концентрации и температуре.

3. Способ поп. 2, Сличающийся тем, что осушающую жид кость в каждой секции циркулируют по автономному контуру, осушающую жидкость контура первой секции направляют на регенерацию, при этом контур каждой промежуточной секции питают осушающей жидкостью контура последующей секции, а контур послед· ней секции питают регенерированной жидкостью после первой секции.