FI81133B - Foerfarande foer behandling av finfoerdelat, fiberformigt cellulosamaterial. - Google Patents

Description

1 81133

Menetelmä hienonnetun selluloosakuitumateriaalin käsittelemiseksi

Keksinnön kohteena on menetelmä hienonnetun kuitu-5 maisen selluloosamateriaalin käsittelemiseksi ennen sen keittämistä.

Lastujen esikuumennuksen ja ilmanpoiston tarve on tunnustettu jokseenkin siitä lähtien, kun ensimmäiset jatkuvatoimiset keittimet rakennettiin. Aluksi rakennetuissa 10 hydraulisissa keittimen syöttöjärjestelmissä käytettiin vaakasuoraa esihöyrytysastiaa, jonka sisällä oli ruuvi lastujen kuljettamiseksi astian lävitse. Astian tuloaukko oli varustettu pyörivällä lokeroluistiventtiilillä, joka muodosti aukkoon painesulun, ja höyryä tuotiin astian poh-15 jalta. Astiaa käytettiin n. 1,05-1,40 bar paineessa ja lämpötila astiassa oli yli 120°C. Ilmaa ja jonkin verran höyryä poistettiin astian yläosasta. Lastujen kulkuaika astian lävitse oli luokkaa 3-5 minuuttia.

Kun keitinjärjestelmien koko kasvoi, vaakasuora, 20 ruuvityyppinen höyrytysastia saavutti käytännöllisen koko-rajansa. Nykyisin lastujen esihöyrytys suoritettiin useimmiten lastusiilossa ennen lastujen annostelulaitetta ja ennen vaakasuoran höyrytysastian painesyötintä. Tyypillinen järjestelmä lastusiilossa tapahtuvaa lastujen esihöy-25 rytystä varten on esitetty US-patentissa 4124440.

Kun höyrytys nykyisin tehdään useimmiten lastusiilossa, vaakasuoraa höyrytysastiaa käytetään nyt nykyaikaisissa, suurikokoisissa laitoksissa ilman poistamiseen sisään tulevista lastuista ja ylläpitämään ylipainetta pyö-30 rivän suurpainesyöttimen pienpainepuolella.

Ellei ilmaa poisteta lastuista ennen kuin ne tulevat hydraulisesti täytettyyn keittimeen, lastut pyrkivät · kellumaan ja keittimessä olevassa lastupatsaassa esiintyy holvaantumista. Vaakasuorassa höyrytysastiassa oleviin 35 lastuihin tuotava höyry saa aikaan ilman poistumisen lastuista.

2 81133

On myös välttämätöntä, että suurpainesyöttimessä ei tapahdu nesteen höyrystymistä, sillä siitä aiheutuu vesi-iskuja lastunsyöttimen kiertojohdoissa ja monia ei-toivottuja seurannaisilmiöitä. Vaakasuoraan höyrytysasti-5 aan syötettävä höyry ylläpitää täten n. 1,05 bar ylipainetta, joka on yleensä riittävä estämään höyrystymisen suurpainesyöttimessä.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uusi menetelmä, jolla vältetään aikaisemmin esiintyneet 10 epäkohdat. Tähän päästään keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että se käsittää seuraavat jatkuvat ja peräkkäiset vaiheet: a) materiaalin kuumentamisen saattamalla se alttiiksi pienpainehöyrylle ensimmäisessä vaiheessa; 15 b) ilman poistamisen kuumennetusta materiaalista kuumennukseen nähden erillisellä menetelmällä ja tuomatta lisälämpöä toisessa vaiheessa, erillään ensimmäisestä vaiheesta, upottamalla materiaali nesteeseen välittömästi vaiheen (a) jälkeen, johtamalla nesteeseen upotettu mate-20 riaali ennalta määrättyä, ensimmäistä reittiä ja kierrättämällä ilmanpoiston läpikäynyttä nestettä toista reittiä pääasiassa poikittain ensimmäiseen reittiin nähden ja kosketukseen ensimmäistä reittiä virtaavan materiaalin kanssa ilman poistamiseksi siitä; ja 25 c) kuumennetun, ilmanpoiston läpikäyneen materiaa lin johtamisen keittovaiheeseen.

Esillä olevan keksinnön mukaan lastujen kuumennus ja ilmanpoisto suoritetaan paperintuotantoprosessissa tavalla, johon liittyy monia etuja tavanomaisiin, tunnettui-30 hin järjestelmiin verrattuna. Keksinnön mukaan lastujen esihöyrytys suoritetaan erikseen ja eri työvaiheena kuin ilmanpoisto lastuista ja ilmanpoisto tapahtuu tällöin tehokkaammin. Keksinnön mukainen käytäntö vähentää myös pienpainehöyryn kulutusta ja pienentää pääomakustannuksia 35 järjestelmissä, joiden päivätuotanto on yli 700 tonnia li 3 81133 (joita rakennetaan nykyään yleisesti) muun muassa siitä syystä, että ei tarvita pienpainesyötintä, jota nykyisin käytetään yleisesti lastusiilon ja vaakasuoran astian välissä. Myös suurpainesyöttimellä keittimeen syötettävän 5 lastuista ja nesteestä muodostuvan lietteen lämpötila on alhaisempi kuin tavanomaisissa järjestelmissä, jolloin mahdollisuus höyrystymiseen (kavitaatio) suurpainesyötti-messä on pienempi ja ylipaine höyrystymisen estämiseksi muodostetaan hydraulisesti.

10 Esillä olevan keksinnön tarkoitusperät käyvät sel ville tarkasteltaessa keksinnön yksityiskohtaista kuvausta ja oheisia patenttivaatimuksia.

Kuvio 1 on sivulta nähty kaaviomainen poikkileikkaus kuvanto, jossa jotkin komponentit on esitetty pysty-15 asennossa, esimerkinomaisesta järjestelmästä keksinnön mukaisen esimerkinomaisen menetelmän toteuttamiseksi.

Kuvio 2 on yksityiskohtainen poikkileikkauskuvanto pitkin viivaa 2-2 kuviossa 1.

Kuvio 3 on suurennettu poikkileikkauskuvanto ku-20 vioissa 1 ja 2 esitetystä höyrynsyöttöputkijohdosta ja siihen liittyvistä putkista.

Kuvio 4 on sivulta nähty kaaviomainen poikkileikkauskuvanto sellaisen jatkuvatoimisen keittimen yläosasta, joka voidaan liittää kuvion 1 laitteistoon.

25 Kuviossa 1 on esitetty esimerkinomainen laitteisto keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi. Keksinnön peruskomponentit käsittävät välineet puulastujen (tms. hienonnetun selluloosakuitumateriaalin) höyrystämiseksi, kuten pystysuoran esihöyrytysastian 10; välineet ilman 30 poistamiseksi lastuista,kuten vaakasuoran ilmanpoistoas-tian 12; ja välineet kuumennettujen, ilmanpoiston läpikäyneiden lastujen johtamiseksi jatkuvatoimiseen keittimeen 13 (ks. kuvio 4), kuten tavanomaisen suurpainekuljet-timen 14.

35 Pystysuoraan höyrytysastiaan 10 kuuluu astian kuori 4 81133 16 ja välineet pienpainehöyryn syöttämiseksi kuoren 16 sisällä oleviin lastuihin C. Tällaiset välineet muodostuvat sopivimmin joukosta tasaisin välein säteittäisesti lähelle astian 10 pohjaosaa sijoitettuja suuttimia 17-28 (ks. ku-5 vio 2) ja pääasiassa keskeisesti ulottuvasta putkijohdosta 29, joka on sijoitettu pystysuoraan asentoon astian 10 sisälle asennusmekanismin 30 avulla. Putkijohdon 29 sisällä on joukko tasaisin välein säteittäisesti sijaitsevia höyrynsyöttöputkia 31-38, joista jokaisessa on aukko 10 (kuten on sivuseinässä oleva aukko, joka vastaa samanlaista aukkoa putkijohdossa 29), joka sijaitsee pääasiassa samalla pystysuoralla tasolla kuin suuttimet 17-28.

Lastujen kuljetinlaite, jota on yleisesti merkitty viitenumerolla 39 kuviossa 1 (joka voi muodostua kuljetin-15 hihnasta, puhaltimesta tms.), syöttää lastuja kuoren 16 yläosassa olevan keskeisen putkiholkin 40 lävitse ja astian 10 yläosassa olevat kaasut poistetaan putkijohdon 41 kautta poistoimurin 42 tms. avulla. Astian 10 pohjalle on järjestetty tavanomainen "Vibrabin"-tärytyspurkumekanismi 20 lastujen leijuttamiseksi ja niiden virtauksen helpottamiseksi astiaan 12. Tärytyspurkumekanismi on esitetty kuviossa 1 vain kaaviomaisesti ja merkitty viitenumerolla 43.

Välineet höyryn syöttämiseksi suuttimiin 17-28 ja 25 putkiin 31-38 on järjestetty siilossa olevien lastujen C kunnollisen höyrytyksen aikaansaamiseksi. Tällaiset välineet käsittävät sopivimmin välineet höyryn syöttämiseksi siten, että suuttimesta 17-28 tuleva höyry virtaa pääasiassa samalla säteittäisellä linjalla (eli sillä on pää-30 asiassa sama vaakavektori) astian sisällä kuin samanaikaisesti putkesta 31-38 tuleva höyry. Tältä osin katso tulevan höyryn suuntaa osoittavia nuolia, jotka ulottuvat suuttimesta 17 kuviossa 1 ja jotka ovat pääasiassa säteittäisesti samalla linjalla keskeisestä putkijohdosta 29 35 kuviossa 1 tulevan höyryn virtausnuolien kanssa. Katso 5 81133 myös suuttimesta 23 kuviossa 2 tulevan höyryn virtausnuo-lia, jotka ovat säteittäisesti pääasiassa samalla linjalla putkesta 31 kuviossa 2 tulevan höyryn virtausnuolien kanssa. Tuomalla höyryä tällä tavoin saavutetaan yhtenäinen 5 käsittely, koska kustakin suuttimesta tai putkesta tulevan höyryn tarvitsee läpäistä vain puolta astian säteestä vastaava matka, ja koska höyryn syöttöä siirretään pitkin astian 10 kehää peräkkäisesti suuttimelta toiselle ja putkelta toiselle, voidaan yhtenäisestä käsittelyä edelleen 10 varmistaa.

Välineet höyryn syöttämiseksi suuttimiin 17-28 ja putkiin 31-38 käsittävät sopivimmin parin synkronisesti pyöriviä venttiilimekanismeja 45, 46.

Kuten parhaiten on esitetty kuvioissa 1 ja 2, vent-15 tiili 45 käsittää pesän 47, jossa on joukko tasaisin välein sen kehälle säteittäisesti sijoitettuja poistoaukkoja 48 ja tuloaukko 49 ja luisti 50, joka on asennettu pyöri-västi pesään 47. Luistissa 50 on viiste 51, joka muodostaa yhteyden tuloaukon 49 ja yhden (tai useamman) poisto-20 putken 48 välille. Kukin putkijohto 48 on yhdistetty yhteen suuttimeen 17-28, kuten selvimmin voidaan nähdä kuviosta 2. Luistin 50 pyöriessä se jakaa kehältään perät-täisesti myötäpäivään höyryä suuttimiin 17-28.

Luistia 50 pyöritetään vaihdemoottoriyhdistelmän 25 52 avulla, joka pyörittää luistia sopivimmin 1-4 kierrosta minuutissa. Akseli 53 yhdistää käyttölaitteen 52, luistin 50 ja venttiilin 46 luistin 54 toisiinsa.

Venttiili 46 on pääasiassa samanlainen kuin venttiili 45 lukuunottamatta poistoputkien 55 lukumäärää ja 30 luistin 54 viisteen kulmaulottuvuutta. Kuvioissa 1-3 esitettyyn sovellutusmuotoon kuuluu kahdeksan putkea vastaten kahdeksaa poistoaukkoa 55 ja kaksitoista suutinta 17-28 vastaten kahtatoista poistoaukkoa 48. Kukin poistoaukko 55 on liitetty yhteen putkista 31-38.

35 Viisteet 51,56 luisteissä 50,54 on synkronoitu si- 6 81133 ten, että niiden keskikohdat ovat pääasiassa 180° kulman päässä toisistaan siten, että höyry johdetaan lastuihin C kuvioissa 1 ja 2 olevien nuolten esittämällä tavalla.

Astiat 10 ja 12 yhdistää toiminnallisesti toisiinsa 5 pääasiassa pystysuoraan sijoitettu ensimmäinen kouru 58. Tavanomainen lastujen annostelija 59 on järjestetty annostelemaan lastuja astiasta 10 kouruun 58, mutta keksinnön mukaisessa laitteistossa ei tarvitse tavanomaista pienpai-nesyötintä. Kourussa 58 lastut upotetaan nesteeseen, jota 10 syötetään tuloaukosta 60 ja nestepinta 61 pidetään haluttuna säätämällä - säätöventtiilin 62 avulla - poistovir-tausta linjaan kuuluvasta nesteenpoistimesta 63 pumpun 64 kautta.

Kouru 58 on liitetty astian 12 yhteen päähän 64 ja 15 astiaan 12 on järjestetty sopivimmin seula 65 pystysuunnassa kourun 58 alapuolelle, jolloin seulalta 65 ulottuva putkijohto 66 on toiminnallisesti liitetty pumppuun 67. Kouru 58, pumppu 68, nesteenpoistin 63 ja tuloaukko 60 muodostavat pääasiassa pystysuoran kiertopiirin, joka tuo 20 nestettä lastujen upottamista varten.

Astia 12 on sijoitettu pääasiassa vaakasuoraan ja siinä on pääasiassa vaakasuora akseli 68. Sopivimmin pyöritettävä ruuvi 69, jota pyöritetään moottorilla 70, on sijoitettu astiaan 12 ja se on sama-akselinen akselin 68 25 kanssa.

Astian 12 toiseen päähän 71 on järjestetty poisto-kanava nesteeseen upotettuja lastuja varten. Poistokanava käsittää poistoputken 72, joka ulottuu alaspäin astian 12 pohjasta ja joka on liitetty toiseen pääasiassa pystysuo-30 raan kouruun 73, joka puolestaan on liitetty alaosastaan suurpainesyöttimeen 14. Kouru 73 muodostaa osan suurpaine-syöttimen 14 tavanomaista pienpainekiertopiiriä, johon kuuluvat pienpainepumppu 74 ja palautusjohto 75. Kouru 73 on koko ajan hydraulisesti täytettynä ja koko nestepinnas-35 ta 61 alkava nestepatsas muodostaa hydraulisen sulun, joka 7 81133 riittää paineistamaan siirtolaitteen 14 (esim. muodostaa 1,05 bar ylipaineen höyrystymisen estämiseksi).

Astiassa 12 lastuista poistetaan ilma samalla, kun niitä kuljetetaan ja sekoitetaan mukaanisesti ruuvilla 69.

5 Tämä tapahtuu hydraulisesti käyttämällä kokoojaa 76 ja ala- ja yläseuloja 77, 78, jolloin seulat 77 ja 78 ovat pääasiassa akselin 68 suuntaiset. Kumpikin seula on sopi-vimmin kaareva ja peittää n. yhden neljänneksen lastujen kulkureitin kehästä niiden virratessa pääasiassa vaakasuo-10 raan astian 12 lävitse. Osat on suunniteltu siten, että lastujen tyypillinen viipymäaika astiassa 12 on n. 60 sekuntia.

Nestettä, josta ilma on poistettu, tuodaan putki-johdolla 79 kokoojan 76 pohjalle, se kulkee ylöspäin seu-15 lojen 77,78 lävitse pääasiassa poikittain akseliin 68 nähden (kuten on osoitettu nuolilla kuviossa 1) ja ulos astian 12 yläosasta pumpun 80 vaikutuksesta. Lastujen lävitse kulkeva neste poistaa niistä ilman ja korvaa sen nesteellä. Pumpulla 80 pumpattava aine sisältää täten sekä 20 nestettä että ilmaa ja se johdetaan tavanomaiseen ilman ja nesteen erottimeen, kuten tavanomaiseen keskipakois-erottimeen 81. Erottimessa 81 nesteestä poistetaan ilma ja neste, josta ilma on poistettu, pumpataan pumpulla 82 putkijohtoon 79. Kaasu erotetaan nesteestä erottimella 81 25 ja johdetaan ylöspäin putkijohtoon 83, joka sopivimmin johtaa astian 10 yläosaan - tai kuten on esitetty katkos-viivalla kuviossa 1 - johdetaan pumpulla 84 tms. ilmakehään, kaasunpuhdistimeen tms..

Käytettäessä esillä olevaa keksintöä lastujen ja 30 nesteen lämpötila kourussa 73 on tyypillisesti välillä 96-102°C (verrattuna tavanomaiseen 110-113eC). Tämä yhdessä n. 1,05 bar hydraulisen ylipaineen kanssa estää höyrystymisen laitteessa 14.

Suurpainepumppu 85, joka liittyy siirtolaitteeseen 35 15, pumppaa lastut suurpainelinjaan 86, joka johtaa jät- 8 81133 kuvatoimisen keittimen 13 yläosaan. Mitä tahansa sopivaa keitintä voidaan käyttää. Kuviossa 4 esitetty keitin 13 on kuvattu vireillä olevassa US-patenttihakemuksessa, jonka sarjanumero on 583856 ja joka on jätetty 27.2.84. Täl-5 laiseen keittimeen 13 liittyy siirtoventtiili 87, josta nesteen palautuslinja 88 johtaa pumpun 85 tulopuolelle. Tuoretta keittonestettä tuodaan pumpun 85 tulopuolelle pitkin linjaa 89 pumpulla 90.

Turvallisuusmielessä voidaan järjestää turvajärjes-10 telmä 92 (kuvio 1) lastujen annostelijan 59 ja astian 10 suojaamiseksi, mikäli - jostakin syystä - muodostuisi este nesteen virtaukselle astian 12 lävitse ja kouruun 58. Järjestelmä 92 saattaa nesteen virtaamaan ylitse ennen kuin se saavuttaa lastujen annostelijan 59.

15 Käytettäessä keksinnön mukaista menetelmää lastuja syötetään kuljettimen 39 kautta esihöyrytysastian 10 yläosaan ja ne muodostavat siihen patsaan. Pienpainehöyryä tuodaan jatkuvasti astiaan 10 kehältä peräkkäisesti muuttuvalla tavalla siirtoventtiileillä 45,46 johtamalla höy-20 ryä suuttimien 17-28 kautta ja putkien 31-38 kautta. Höyry jakautuu tasaisesti astiaan 10 ja saa aikaan lastujen tasaisen ja yhtenäisen kuumennuksen.

Höyrytyksen jälkeen lastuja leijutetaan täristimel-lä 43 ja annostellaan annostelijalla 59 kouruun 58, jossa 25 ne upotetaan nesteeseen. Jatkuva upotusnesteen kiertopiiri muodostuu pumpusta 67, nesteenpoistimesta 63 ja tulokana-vasta 60 jne.. Lastut kuljetetaan pyöritettävällä ruuvilla 69 pääasiassa vaakasuunnassa pitkin akselia 68-68. Astiassa 12 oleviin lastuihin kohdistuu ilmanpoiston läpikäyneen 30 nesteen ristivirtaus, jolloin neste tuodaan putkijohdon 79 ja seulan 77 kautta ja poistetaan seulan 78 kautta pumpulla 80. Poistetusta nesteestä erotetaan ilma keskipa-koiserottimessa 81 ja neste palautetaan takaisin putkijohtoon 79 kiertopiirissä.

35 Kuumennat lastut, joista ilma on poistettu, pois- g 81133 tetaan - 96 - 102eC lämpötilassa - astiasta 12 kourun 73 kautta syöttimen 14 pienpainepiiriin ja siirretään suur-painepumpulla 85 keittimen 13 yläosaan. Keittimessä 13 suoritetaan tavanomaiset kyllästys-, keitto- ja pesuvai-5 heet jne., jolloin tuloksena saadaan paperimassaa.

Näin ollen voidaan havaita, että on saatu yksinkertaisella tavalla aikaan menetelmä lastujen kuumentamista ja ilmanpoistoa varten ennen niiden keittoa, jolloin pääomakustannukset ovat pienemmät ja hyötysuhde parempi kuin 10 ennestään tunnetuilla menetelmillä.

Vaikka keksintöä on tässä kuvattu ja selostettu tällä hetkellä käytännöllisimpänä ja edullisimpana pidetyn sovellutusmuodon avulla, tätä tekniikkaa tuntevalle on selvää, että siihen voidaan tehdä monia muutoksia keksin-15 nön puitteissa, joiksi on katsottava oheisten patenttivaatimusten laajin tulkinta siten, että ne kattavat kaikki ekvivalentit menetelmät.

Claims (9)

10 81133

1. Menetelmä hienonnetun kuitumaisen selluloosama-teriaalin käsittelemiseksi ennen sen keittämistä, t u n- 5. e t t u siitä, että se käsittää seuraavat jatkuvat ja peräkkäiset vaiheet: a) materiaalin kuumentamisen saattamalla se alttiiksi pienpainehöyrylle ensimmäisessä vaiheessa; b) ilman poistamisen kuumennetusta materiaalista 10 kuumennukseen nähden erillisellä menetelmällä ja tuomatta lisälämpöä toisessa vaiheessa, erillään ensimmäisestä vaiheesta, upottamalla materiaali nesteeseen välittömästi vaiheen (a) jälkeen, johtamalla nesteeseen upotettu materiaali ennalta määrättyä, ensimmäistä reittiä ja kierrät-15 tämällä ilmanpoiston läpikäynyttä nestettä toista reittiä pääasiassa poikittain ensimmäiseen reittiin nähden ja kosketukseen ensimmäistä reittiä virtaavan materiaalin kanssa ilman poistamiseksi siitä; ja c) kuumennetun, ilmanpoiston läpikäyneen materiaa-20 Iin johtamisen keittovaiheeseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe c) suoritetaan syöttämällä ilmanpoiston läpikäynyt materiaali ensimmäiseltä reitiltä korkeapaineisen kuljetinlaitteen (14) nesteen 25 täyttämään pienpaineiseen sisääntuloon, ja kuljettamalla materiaali korkeapaineisella kuljetin laitteella keitto-vaiheeseen .

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, jossa käytetään pystysuoraa esihöyryastiaa (10), jossa on joukko 30 tasaisin välein säteen suuntaisesti sen kehälle sijoitettuja suuttimia ja keskeinen putki (29), jossa on joukko tasaisin välein säteittäisesti sijoitettuja juoksevan aineen syöttöputkia, tunnettu siitä, että vaihe (a) toteutetaan: tuomalla pienpainehöyryä valitulla tavalla 35 peräkkäisesti suuttimiin ja putkiin siten, että suuttimes- II n 81133 ta tulevan höyryn virtaussuunta mielivaltaisella ajanhet-kellä on pääasiassa sama kuin samanaikaisesti putkesta tulevan höyryn virtaussuunta, ja että suuttimia ja putkia, joiden lävitse höyryn syöttö tapahtuu, vaihdetaan kehällä 5 jatkuvasti peräkkäisesti.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheet a) ja b) suoritetaan siten, että materiaalin lämpötila ennen keittovaiheeseen johtamista on noin 96-102°C.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen reitti on pääasiassa vaakasuora ja toinen reitti on pääasiassa pystysuora sen leikkauskohdassa ensimmäisen reitin kanssa.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että materiaalia sekoitetaan mekaanisesti sen virratessa ensimmäistä reittiä.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe b) toteutetaan johtamalla toista reittiä kulkeva ilmanpoistoneste suljetussa 20 kiertopiirissä, ja suorittamalla ilmanpoisto nesteestä sen jälkeen, kun neste on johdettu kosketuksiin materiaalin kanssa, ja sitten kierrättämällä nestettä mainitussa kiertopiirissä.

8. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että vaihe c) toteutetaan ylläpitämällä riittävä hydraulinen sulku korkeapaineisen kulje-tinlaitteen (14) nesteen täyttämässä matalapaineisessa sisääntulossa, niin että nesteen höyrystymistä ei tapahdu korkeapaineisessa kuljetinlaitteessa.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe b) toteutetaan johtamalla toista reittiä kulkeva ilmanpoistoneste suljetussa kiertopiirissä ja suorittamalla ilmanpoisto nesteestä samalla, kun sitä kierrätetään mainitussa kiertopiirissä. i2 81133