DE238996C

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Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

--Ju 238996 -' KLASSE 32«. GRUPPE

JOHN PLAYER in RIVER FOREST, III, V. St. A.

Verfahren und Vorrichtung zum ununterbrochenen Ziehen von Tafelglas.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 30. Januar 1910 ab."

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum ununterbrochenen Ziehen von Tafelglas, wobei eine Glastafel in bekannter AVeise aus einer geschmolzenen Glasmasse gezogen und nach Überführung aus der senkrechten in ■ eine im wesentlichen wagerechte Bewegungsrichtung auf eine geeignete endlose Fördervorrichtung gelegt wird, mittels deren sie durch einen Kühlofen geführt

ίο werden kann. Nach der Erfindung wird an Stelle besonderer, auf die. Glastafel ziehend wirkender Greifvorrichtungen zum Weiterbewegen der Glastafel das Gewicht der auf der endlosen Fördervorrichtung befindlichen Glastafel vermehrt und hierdurch die nötige' Zugwirkung hervorgebracht. Es geschieht dies durch Aufbringen eines zweckmäßig fein verteilten oder gepulverten Stoffes, wodurch die Tafel sicherer von der beweglichen Unterlage mitgenommen und gleichzeitig die Wärmeausstrahlung von der Oberfläche der Tafel im Kühlofen vermindert und eine ungleichmäßige Abkühlung vermieden wird. Hierzu\verwendet man zweckmäßig fein verteilten Graphit, der am besten vor dem Aufbringen erhitzt wird.

Bei der zur Ausübung des Verfahrens dienenden selbsttätigen Vorrichtung befindet sich über dem Glasbad ein Kühlofen und in diesem eine endlose Fördervorrichtung bekannter Art, auf welche die aus dem Bade gezogene Tafel über eine Führungsrolle geführt wird. Nach der Erfindung ist über der Fördervorrichtung ein Trichter nebst Regelungsvorrichtung angebracht, aus dem das gepulverte Belastungsmittel während des Ziehens'auf die Glastafel gelangt. Ein einstellbarer Schieber zum Regeln der Zuführung des Belastungsmittels ist bei der bevorzugten Ausführungsform so eingerichtet, daß er den Eintritt des Mittels -zunächst in der mittleren Breite und erst bei weiterer Eröffnung auch nach den Seiten der Glastafel zu stattfinden läßt. Zum Entfernen des Belastungsmittels von der Tafel kann eine sich drehende Bürste angeordnet sein. Zum Erhitzen des-Belastungsmittels vor dem Aufbringen auf die Glastafel dient ein den Behälter für dieses Mittel umgebendes Gehäuse, das mit dem inneren Raum des Ofens durch Öffnungen zum Einlassen der Ofenhitze in Verbindung steht. Durch eine mechanische Einrichtung kann das von der Glastafel bei ihrem Austritt aus dem Kühlofen entfernte. Belastungsmittel wieder an die Zuführungsstelle zurückbefördert werden.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung, mittels deren das einen Teil der Erfindung bildende Verfahren praktisch ausgeführt werden kann, ist in den Zeichnungen dargestellt. Fig. ι ist ein senkrechter Schnitt durch die Längsachse des vorderen Endes des Kühlofens und der Arbeitskammer und zeigt auch abgebrochen das Ende des Schmelzofens und der Vorrichtung zur Zurückführung des gepulverten Stoffes sowie den Trichter, mittels dessen dieser Stoff auf die Oberfläche der Glastafel aufgebracht wird. Fig. 2 ist eine Einzelansicht der Fördervorrichtung und des Trich-

ters für den gepulverten Stoff, von oben gesehen. Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt durch die Längsachse der ganzen Vorrichtung unter Weglassung der Mitte, und Fig. 4 ist eine Seitenansiclit zu Fig. 1.

In den Zeichnungen bezeichnet 1 ein Gefäß, welches eine geschmolzene Glasmasse 2 enthält, die in dieses Geüäß aus irgendeiner geeigneten Quelle, z. B. einem Schmelzofen 3, eingeführt wird. Dieser hat bei der dargestellten Einrichtung eine offene Verbindung mit dem Arbeitsgefäß, damit die heißen Gase aus dem Ofen unmittelbar in das Gefäß eintreten können, um es auf geeigneter Temperatur zu erhalten, wobei geeignete Brenner 4 auf der dem Ofen 3 entgegengesetzten Seite des Gefäßes 1 zu Hilfe genommen werden. In einer Ebene oberhalb des Gefäßes oder der Arbeitskammer ι liegt ein Kühlofen 5, dessen vorderes Ende über die Arbeitskammer 1 ragt und unten eine Öffnung 6 in seinem Boden hat, welche unmittelbar oberhalb einer Öffnung 7 in der Decke .der Arbeitskammer oder des Gefäßes 1 liegt und sich mit dieser Öffnung deckt. Die Öffnungen 6 und 7 bilden zusammen einen geschlossenen Durchtrittsweg aus dem Gefäß 1 zum vorderen Ende des Kühlofens 5. Innerhalb dieses vorderen Endes des Kühlofens 5 liegt eine Führungswalze 8, die entweder von einer Kraftwelle angetrieben werden kann oder eine lose Walze ist, die durch die Reibung der Glastafel bei ihrem Übergang" über die Walze angetrieben wird.

In dem Kühlofen 5 ist ein Förderband 9 angebracht, das in der Zeichnung im wesentlichen wagerecht und von einem Ende des Kühlofens zum anderen in im wesentlichen wagerechter Richtung verlaufend dargestellt ist. Der rückwärtige Teil 10 dieses Förderbandes ragt aus dem hinteren Ende des Kühlofens heraus und bildet einen Abschneidetisch. Es kann irgendein anderer geeigneter Tisch angewendet werden, und das Förderband, anstatt aus einem einzigen zusammenhängenden Transportbande, wie dargestellt, zu bestehen, kann auch gewünschtenfalls aus verschiedenen Abschnitten zusammengesetzt sein. In vorliegendem Falle ist es indessen ein ununterbrochenes Förderband, das aus Querstäben besteht, die von einem Paar Ketten 11 getragen werden, die ihrerseits über geeignete Kettenräder laufen und von einer geeigneten Kraftquelle angetrieben werden.

Das vordere Ende des Kühlofens 5 wird in irgendeiner geeigneten Weise geheizt, z. B. mittels der heißen Gase, die durch die Öffnungen 6 und 7 aus der Arbeitskammer 1 nach oben steigen, unter Mitwirkung der Hitze von Brennern 12 in· den vorderen Wänden des Kühlofens und gewünschtenfalls unter weiterer Mitwirkung von Brennern 13, die in den Wänden der Ziegeldecke der Arbeitskammer 1 liegen.

An der Decke des vorderen Teiles des Kühlofens 5 ist ein geeigneter Trichter oder ein Gefäß 14 angebracht, der einen Hals oder ein Fallrohr 15 hat, das sich von ihm nach unten durch die Decke des Kühlofens bis zu einem Punkt etwas oberhalb des Förderbandes 9 erstreckt. Der untere Teil des Trichters 14 ist von einem äußeren Gehäuse 16 umgeben, das durch Öffnungen 17 in offener Verbindung mit dem Innern des Kühlofens steht und,mit kleinen Austrittsöffnungen 18 versehen ist,, die in den Wänden des Gehäuses 16 liegen. Die Einrichtung ist derart, daß die heißen Gase den unteren Teil des Trichters 14 innerhalb des Gehäuses 16 umspülen können, indem die Gase aus dem Kühlofen 5 durch die Öffnungen 17 eintreten und durch die Öffnungen 18 austreten..

Es können irgendwelche beliebige Mittel vorgesehen sein, um das Deckmittel 19 von der Oberfläche des Glases bei seinem Atistritt nach vollständiger Abkühlung am hinteren Ende des Kühlofens zu entfernen. Bei der dargestellten Einrichtung besteht diese Vorrichtung aus einer sich drehenden Bürste 20, die in einem.Winkel quer über der Oberfläche des Glases am Austrittsende' des Kühlofens angeordnet ist und das gepulverte Deckmittel von der Oberfläche des Glases in die erweiterte Mündung 21 einer Leitung 22 hineinbürstet, die. nach dem. unteren Ende 23 einer "Hebevorrichtung 24 von irgendwelcher geeigneten Bauart führt. Mittels dieser Hebevorrichtung wird der gepulverte Stoff gehoben und durch das Fallrohr 25 auf ein endloses Transportband 26 geführt, durch welches es zum Trichter 14 zurückgebracht und in diesen wieder eingeführt wird.

Zum Antrieb des endlosen Förderbandes 9, der Bürste 20, der Hebevorrichtung 24 und der Fördervorrichtung 26 ist eine Antriebswelle 27 durch geeignete Treibriemen oder Ketten 28, 29, 30 und 31 mit den verschiedenen anzutreibenden Teilen verbunden, wie aus Fig. 3 ersichtlich.

Um die Menge des gepulverten Stoffes, der aus dem Trichter 14 auf die Oberfläche der sich ständig bewegenden Glastafel fällt, regeln zu können, ist ein geeigneter Schieber 32 (Fig: 1) in ,dem Trichter derart angebracht, daß er in seiner normalen Stellung das obere Ende des Fallrohres 15 schließt. Der untere Teil des Trichters 9 hat zweckmäßig einen gewölbten oder bogenförmigen Querschnitt, und der Schieber 32-ist dieser Form angepaßt. Er sitzt auf einer Achse 33, der mittels eines fest damit verbundenen Handgriffes 34 eine hin und her gehende Bewegung erhalten kann. Der Handgriff greift für gewöhnlich in Ein-

schnitte eines Führungsbogens 35 (Fig. 4) an der Außenseite der Vorrichtung ein.

Der Schieber 32 hat zweckmäßig nicht überall über den Boden des Trichters 14 hinüber dieselbe Breite, vielmehr ist seine vordere Seite zweckmäßig" gekrümmt, wie bei 33' (Fig. 2) gezeigt, damit die öffnung des Fallrohres 15 zunächst in der Mitte freigegeben wird, und in dem Maße, wie der Schieber weiterbewegt wird, die Öffnung' sich allmählich erweitert, so daß in der Mitte der Tafel eine größere Menge von Deck- oder Belastungsmittel als an den Kanten aufgeschüttet wird. Natürlich kann aber auch die vordere Kante des Schiebers 32 gerade gemacht werden, so daß das Deck- oder Belastungsmittel in gleicher Stärke quer über die Tafel hinüber aufgeschüttet, wird.

Um den Betrieb in Gang zu setzen, ist ein Hefteisen 36 von irgendwelcher geeigneten Einrichtung, z. B. eine Metallstange, angeordnet, das an dem einen Ende von Ketten 37 befestigt ist, deren anderes Ende mit einem Gewicht 38 verbunden ist.

Die Arbeitsweise ist folgende :

Nachdem, das geschmolzene Glas 2 in der Arbeitskammer oder dem Gefäß 1 eine geeignete Temperatur erlangt hat, wird das an den Ketten 37 befestigte Hefteisen 36 über die Führungswalze 8 durch die Öffnungen 6 und 7 gesenkt, bis es in die geschmolzene Glasmasse eintaucht. Das Gewicht 38 am anderen Ende der Ketten 37 liegt dabei auf dem Förderband 9. Der Schieber 32 bleibt zunächst geschlossen und die Maschine w'ird in Gang gesetzt, so daß das Förderband das Gewicht langsam in der in Fig. 1 durch den Pfeil bezeichneten Richtung fortbewegt. Hierdurch wird das Hefteisen langsam aus der geschmolzenen Glasmasse 2 herausgehoben und zieht in dem Maße, wie es aus dem geschmolzenen Glas heraustaucht, eine Glastafel mit sich. Um das Schmälerwerden der Tafel zu verhindern, werden irgendwelche geeigneten Mittel angewendet, z.B. Greifer 39, welche . die Kanten der Tafel erfassen und sie verhindern, sich einander zu nähern. Nachdem die Glastafel aus der Oberfläche der geschmolzenen Glasmasse 2 herausgezogen ist, wird sie nach oben durch die Öffnungen 6 und 7 in das vordere Ende des Kühlofens 5 hinein und über die Führungswalze 8 gezogen, wobei Erhitzung von der Arbeitskammer aus und mittels der Brenner 12 und 13 erfolgt, um eine genügende Biegsamkeit der Tafel an der Führungswalze zu sichern, so daß sie sich, ohne zu brechen, über diese umbiegen läßt.

Nachdem die gezogene Tafel nach oben durch die Öffnungen 7 und 6 und über die Führungswalze 8 gelangt ist, wird sie auf das Förderband 9 gelegt, und nachdem das vordere Ende der Tafel über das Fallrohr 15 für den gepulverten Stoff herausgelangt ist, öffnet der Arbeiter, wenn das Gewicht der Tafel vermehrt werden oder die Kühlung in der oben beschriebenen Weise vollzogen werden soll, das Ventil 32 mittels des Handgriffes 34 und bringt es in die Stellung, in der es die gewünschte Menge des gepulverten Stoffes, z. B. Graphit, auf die Oberfläche der bewegten Glastafel fallen faßt. In dem Maße, wie die Tafel langsam durch den Kühlofen gegen dessen Austrittsende hin fortschreitet, nimmt die Temperatur des Kühlofens allmählich von dem vorderen Ende nach dem Austrittsende hin ab, und die Tafel wird durch das Förderband langsam genug durch den Kühlofen hindurchgeführt, um allmählich und gleichmäßig ihre Hitze zu verlieren, so daß dadurch die Tafel ausgekühlt wird. Die Schnelligkeit, mit der die Tafel so ihre Hitze verliert, kann sehr genau geregelt werden, nicht nur durch die Temperaturabnahme in dem Kühlofen, sondern auch durch die Menge von Deckmittel, das auf die Oberfläche der.Tafel aufgeschüttet wird. Außerdem dient dieses Deckmittel zum Schutz der Tafel gegen jeden kalten Luftzug oder andere .abkühlende Ursachen, welche eine ungleichmäßige Zusammenziehung der Tafel herbeiführen und so deren Bruch veranlassen könnten.

Wenn das Hefteisen aus dem Austrittsende des Kühlofens herauskommt, wird es von der Glastafel abgeschnitten, und darauf wird das Ziehen der Tafel ausschließlich durch das Gewicht der auf dem Förderband liegenden Tafel herbeigeführt, das erforderlichenfalls durch die Bedeckung von Graphit oder anderem geeigneten Mittel vermehrt wird. Wenn die Tafel aus dem Austrittsende des Kühlofens heraustritt, so fegt die Drehbürste 20 das Deckmittel' ab und befördert es in die Hebevorrichtung 24, durch die es gehoben und auf das Förderband 26 und von da in den Trichter 14 gebracht wird. Wenn das Mittel in den Trichter 14 gelangt, ist es mehr oder weniger heiß. Damit es aber warm genug ist, um jede kühlende Wirkung bei dem Aufschütten auf die Oberfläche der heißen Tafel zu vermeiden, dienen die heißen Gase in der den Trichter 14 umgebenden Kammer 16 zur Erhitzung der im Trichter befindlichen Masse von gepulvertem Graphit, wenn dieser wiederum durch das Fallrohr 15 auf die Oberfläche der Tafel aufgeschüttet wird.

Wenn auch verschiedene Deckmittel innerhalb des Rahmens der Erfindung angewendet werden können, ist doch die Benutzung von gepulvertem Graphit vorzuziehen, weil letzterer, wenn er von der Tafel herunterfällt und in die Lager oder in Berührung mit anderen bewegenden Teilen der Vorrichtung gelangt,

Claims

diese nicht nur nicht schädigt oder ihre Bewegung beeinträchtigt, sondern im Gegenteil als Schmiermittel wirkt.

_e Pa ten τ-Ansprüche:

i. Verfahren' zum ununterbrochenen Ziehen von Tafelglas, bei welchem eine Glastafel aus einer geschmolzenen Glasmasse gezogen und nach Überführung aus

ίο der senkrechten in eine im wesentlichen wagerechte Bewegungsrichtung auf eine geeignete endlose Fördervorrichtung gelegt wird, mittels deren sie durch einen Kühlofen geführt werden kann, dadurch -15 gekennzeichnet, daß das Gewicht der Glastafel auf der endlosen Fördervorrichtung durch Aufbringen eines zweckmäßig fein verteilten oder gepulverten Stoffes vermehrt wird, wodurch· die Tafel sicherer von der beweglichen Unterlage mitgenommen und gleichzeitig die Wärmeausstrahlung von der Oberfläche der Tafel im Kühlofen vermindert und eine
mäßige Abkühlung vermieden wird.

12. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Belastung und zum Schutz gegen Wärmeausstrahlung fein verteilter Graphit benutzt wird.

3. Ausführungsform der Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungs- und Wärmeschutzmittel vor dem Aufbringen erhitzt wird.

4. Selbsttätige Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum ununterbrochenen Ziehen von Tafelglas mit einem über dem Glasbad angeordneten Kühlofen und in dieser befindlicher

ungleichendloser Fördervorrichtung, auf welche die aus dem Bade gezogene Glastafel über eine Führungsrolle geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß über der Fördervorrichtung (11) ein Trichter (14, 15) nebst Kegelungsvorrichtung (32) angebracht ist, aus welchem das gepulverte Belastungsmittel während des Ziehens auf die Glastafel gebracht wird.

5. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein einstellbarer Schieber zum Regeln der Zuführung des Belastungsmittels so eingerichtet ist, daß er den Eintritt des Mittels zunächst in der mittleren Breite und erst bei weiterer Eröffnung auch nach den Seiten der Glastafel zu stattfinden läßt. .

6. Ausführungsform der 'Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, gekennzeichnet durch eine sich drehende Bürste (20), welche das Belastungsmittel von der Tafel entfernt.

7. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erhitzen des Belastungsmittels vor dem Aufbringen auf die Glastafel ein den Behälter (14) für dieses Mittel umgebendes Gehäuse (16) mit

. dem Innenraum des Ofens 'durch Öffnungen (17) zum Einlassen der Ofenhitze in Verbindung steht.

8. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 7, gekennzeichnet durch eine mechanische Einrichtung, mittels der das von der Glastafel bei ihrem Austritt aus dem Kühlofen entfernte Belastungsmittel wieder an die Zuführungsstelle gebracht werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.