DE2330139A1

DE2330139A1 - Vorrichtung zum zusammenbinden von gestapelten drahtgittermatten

Info

Publication number: DE2330139A1
Application number: DE2330139A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Goett; Klaus Dipl Ing Ritter
Original assignee: EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Current assignee: EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Priority date: 1972-06-27
Filing date: 1973-06-13
Publication date: 1974-01-10
Also published as: US3867968A; FR2190669A1; DE2330139B2; AT326572B; DE2330139C3; ATA555372A; BE801190A; GB1384209A; CH560628A5; FR2190669B1

Description

13o Juni 1973

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EVG Entwicklungs- u.Verwertungsgesellschaft m.b.H. in Graz (Steiermark, Österreich)

Patentanmeldung

Vorrichtung zum Zusammenbinden von gestapelten Drahtgittermatten

Bei der Erzeugung geschweißter Drahtgittermatten ergibt sich das Problem, die fertiggestellten Matten leicht transportabel zusammenzufassen. Dazu ist es zweckmäßig, die Matten in vorgegebener Anzahl zu stapeln und zu Paketen zusammenzubinden.

Die Erfindung befaßt sich nun mit der Aufgabe, eine Vorrichtung zum Zusammenbinden von gestapelten Drahtgittermatten zu schaffen, mit deren Hilfe eine vorgegebene Anzahl von Matten vollautomatisch an einer beliebigen Anzahl von ütellen zu einem Paket zusammengebunden werden kann.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen gabelförmigen Bindedrahtzubringer, der eine im wesentlichen haarnadelförmige Ausnehmung zur Aufnahme eines

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haarnadelförmig gebogenen BindedrahtStückes und zum überschieben desselben über übereinanderliegende Gittermattendrähte aufweist, und durch einen in Richtung der Längserstreckung der haarnadelförmigeη Ausnehmung des Bindedrahtzubringers relativ zu diesem verschiebbar geführten Bindekopf, der entweder als Verdrillungskopf oder als Biege form für die über den Bi nde draht zubringer lind die gestapelten Drahtgittermatten vorstehenden Enden des haarnadelförmigeη Bindedrahtstückes ausgebildet ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Tragarm zur Unterstützung des abzubindenden HattenstapeIs vorgesehen und der Bindedrahtzubringer, der Bindekopf und der Tragarm sind um eine Säule verschwenkbar angeordnet. Dabei ist vorteilhaft in einer von der Abbindestellung des Bindedrahtzubringers entfernten Arbeitsstellung ein Biegedorn angeordnet, auf den der Bindedrahtzubringer mit seiner als Gesenk wirkenden haarnadelförmigeη Ausnehmung zwecks Biegung eines abgelängten Bindedrahtstückes in Haarnadelf orm aufschiebbar ist.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nun näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 in Seitenansicht eine Gruppe von vier erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum Abbinden eines Hattenstapels,

Fig. 2 die gleiche Gruppe in Draufsicht,

Fig. 3 eine Abbindevorrichtung gemäß der Erfindung in Se ite nansicht,

Fig. 4- die gleiche Vorrichtung in Draufsicht, Fig. 5 einen Schnitt durch einen Verdrillungskopf,

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die Fig. 6 und 7 einen -Bindedrahtzubringer mit einem Magazin für die Bindedrähte in Vorder- bzw. Seitenansicht,

Fir;. 8 einen anderen Binde draht zub ringe r, der zusammenwirkend mit einer Biegeform ausgebildet ist, in Vorderansicht,

Fig. 9 die zu Fig. 8 gehörige Biege form in Draufsicht,

die Fig. 1C und Fig. 11 eine mit den Werkzeugen gemäß den Fig. 8 und 9 hergestellte Abbindestelle eines Mattenstapels im Schnitt und in Draufsicht, die

Fig. 12 und 13 eine andere Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher die Bindedrähte von einer Drahtspule abgezogen werden, in Seitenansicht bzw. in Draufsicht, und

Fig. 14 eine Variante einer Drahtzuführungsvorrichtung zum Abziehen des Bindedrahtes von einer Vorratsrolle.

In Fig. 1 sieht man zwei bereits abgebundene Mattenpakete 1 und einen Mattenstapel 2, der zum Abbinden bereit liegt.

Der Mattenstapel 2 ruht, wie die Draufsicht nach Fig. 2 erkennen läßt, auf vier Tragarmen 3, die schwenkbar an Säulen 4 angeordnet sind, welche die Abbindevorrichtungen tragen.

Jeder Tragarm 3 kann mit einem Bindekopf 5 ausgestattet sein oder er kann einen gesonderten Teil bilden. In jedem Fall jedoch muß die Möglichkeit gegeben sein, sowohl den Tragarm 3 als auch den Bindekopf 5 um die Säule 4 zu verschwenken. Durch Verschwenken des Tragarmes 3 und des Bindekopfes 5 aus der in Fig. 2 gezeigten Stellung nach außen im Sinne der Pfeile P kann das Mattenpaket 2 nach erfolgtem

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Abbinden auf die bereits früher abgebundenen Mattenpakete 1 abgesenkt werden.

Gemäß den Fig. 1 und 3 ist für das Verschwenken des Bindekopfes 5 und des Tragarmes 3 ein Arbeitszylinder 6 vorgesehen. Über dem Mattenstapel 2 ist ein -Binde draht zubringer 7 angeordnet. Dieser Bindedrahtzubringer 7 ist mit Hilfe eines Arbeitszylinders 8 in seiner Höhenlage bezüglich des Bindekopfes 5 verschiebbar. Überdies ist der Bindedrahtzubringer 7 mit Hilfe eines Arbeitszylinders 9 um die Säule 4 schwenkbar.

In der in Fig. 2 dargestellten Lage liegt der Bindedrahtzubringer 7 vor'einem der Übersichtlichkeit halber in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellten Drahtmagazin, so daß er den ersten Draht aus diesem Magazin entnehmen kann. Die Anordnung des Bindedrahtzubringers relativ zum Drahtmagazin 10 ist aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich.

Das Drahtmagazin 10 besteht aus seitlich angeordneten Führungsblechen 11, die paarweise in einem etwa dem Bindedrahtdurchmesser entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind, und einem in der Mitte zwischen diesen angeordneten Tragblech 12. Zwischen bzw. auf diesen Blechen ruhen abgelängte Bindedrähte 13. Fangbleche 14, die an den oberen, äußeren Führungsblechen vorgesehen sind, und ein an einem Biegedorn 16 angeordnetes Fangblech 15 verhindern im Zusammenwirken mit dem Biegedorn 16 ein Herausgleiten der Bindedrähte aus dem Magazin 10. Zwei um eine W^lIe 18 unter Federbelastung drehbar gelagerte Transportfinger 17 schieben die Bindedrähte 13 stets gegen den Biegedorn 16 und die Fangbleche 14 und 15.

Wird der Bindedrahtzubringer 7 aus der gezeigten Stellung durch den Arbeitszylinder 8 (Fig. 3) abgesenkt, dann drückt

er beidseits des Biegedornes 16 auf den im Magazin 10 zu unterst liegenden Bindedraht 13- Dadurch wird dieser Bindedraht haarnadelförmig um den Biegedorn gebogen, wobei die Ausnehmung des Bindedrahtzubringers 7 den gebogenen Bindedraht übergreift. Dabei kommt der verformte bindedraht so in einer halbkreisförmigen Nut der haarnadelförmigen Ausnehmung des Bindedrahtzubringers zu liegen, daß seine unteren Enden über die unteren Enden des Bindedrahtzubringers vorstehen und zum Abbinden bereit sind.

Da der Bindedraht zufolge seiner Federkraft das Bestreben hat, aus der haarnadelförmig gebogenen Stellung um ein gewisses Maß zurückzufedern, bleibt er beim Anheben des Bindedrahtzubringers 7 in der Nut der haarnadelförmigen Ausnehmung des Bindedrahtzubringers haften und kann somit aus dem Magazin heraus und vom Biegedorn 16 abgehoben werden.

Mit Hilfe des ArbeitsZylinders 9 kann nun der Bindedrahtzubringer 7 um die Säule 4 verschwenkt und über den bereits unterhalb des Mattenstapels 2 liegenden, im gezeigten Beispiel mit dem Tragarm verbundenen Bindekopf 5 geführt werden.

Der in Fig. 5 gezeigte Bindekopf ist ein Verdrillungskopf 5a und weist zwei Bohrungen 19 zur Aufnahme der aus der haarnadelförmigen Ausnehmung des Bindedrahtzubringers abbindebereit vorstehenden unteren Enden des haarnadelförmig gebogenen Bindedrahtes auf.

Gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ist der Bindekopf 5» der beispielsweise ein Verdrillungskopf 5a gemäß Fig. 5 sein kann, in dem Tragarm 3 drehbar gelagert. Der Verdrillungskopf 5& ist gemäß Fig. 5 drehfest mit einem Zahnritzel 20 verbunden, welches mit einer Zahnstange 21 in Eingriff steht. Die Zahnstange 21 ist die Verlängerung der Kolbenstange eines Arbeitszylinders 22. Bei Beauf-

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schlagung des Kolbens des Arbeitszylinders 22 mit Druckmittel versetzt die sich verschiebende Zahnstange 21 den Verdrillungskopf 5a in eine Drehbewegung. Der Kolbenhub im Arbeitszylinder 22 wird durch nicht dargestellte, bekannte Begrenzungsmittel so festgelegt, daß die Bohrungen 19 des Verdrillungskopf es 5a stets genau unter den Enden des haarnadelförmigen Bindedrahtes liegen, wenn der Bindedrahtzubringer 7 in Arbeitsstellung über den Verdrillungskopf 5 geschwenkt worden ist.

Mit Hilfe der bisher beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, zunächst die Enden des haarnadelförmig gebogenen Bindedrahtes in die Bohrungen 19 des Verdrillungskopf es 5a einzuführen. Dazu wird der Bi nde draht zu bring er 7 mit Hilfe des Arbeitszylinders 9 über den Verdrillungskopf 5a geschwenkt und sodann mit Hilfe des ArbeitsZylinders 8 abgesenkt. Sobald die über die haarnadelförmige Ausnehmung des Bindedrahtzubringers 7 überstehenden Enden des haarnadelförmig gebogenen bindedrahtStückes in die Bohrungen 19 des Verdrillungskopfes 5a eingetreten sind, wird der Kolben im Arbeitszylinder 22 mit Druckmittel beaufschlagt, wodurch die Kolbenstange verschoben und der Verdrillungskopf 5a in Drehung versetzt wird. Dadurch werden die Drahtenden miteinander verrödelt und der Mattenstapel zu einem Paket abgebunden.

Anstelle des Verdrillungskopfes 5a kann als Bindekopf auch eine Jöiegeform 5t> verwendet werden, in welche die unteren vorstehenden Bindedrahtendeη von dem durch den Arbeitszylinder 8 abgesenkten Bindedrahtzubringer 7 eingepreßt und dabei verformt werden. Eine derartige ^iegeform 5b ist in Fig. 8 in Ansicht und in Fig. 9 in. Draufsicht dargestellt. In ^'ig. 9 sieht man deutlich Führungsrillen 24, welche die zu verformenden Bi nde drahte nde η während des Einpressens führen und zu zwei gegensinnig gebogenen Haken

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ausformen. In den Fig. 10 und 11 ist ein Teil eines mit Hilfe einer derartigen Biegeform abgebundenen Mattenstapels 1 in Ansicht bzw. Draufsicht dargestellt. Man erkennt, daß die übereinanderliegenden Drahtkreuzungspunkte 1¹ der Matten des Mattenpaketee 1 ,von einer Drahtklammer 23 umschlossen sind.

Bei der in den Fig. 12 und 13 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Bindedraht direkt von einem Drahtring 25 abgezogen und der Abbindevorrichtung zugeführt. Das Abziehen des Bindedrahtes von dem Drahtring 25 kann dabei auf verschiedene Arten erfolgen. Beispielsweise kann der Bindedraht zwischen zwei Friktionsrollen 26 hindurch geführt werden. Diese Friktionsrollen können von einem Arbeitszylinder 27 angetrieben werden, wobei die Kolbenstange des Arbeitszylihders wieder mit einer Zahnstange verbunden ist, deren Zähne mit einem über ein Freilaufgetriebe mit einer der beiden Friktionsrollen drehfest verbundenen Zahnrad in Eingriff stehen. Zweckmäßig durchläuft der Bindedraht auf seinem Weg zwischen dem Drahtring 27 und der Abbindevorrichtung eine Dressiervorrichtung 28, in welcher er geradegeriehtet wird.

Anstatt der Friktionsrollen 26 kann gemäß Fig. 14- am Ende der Kolbenstange dee Arbeitszylinders 27 auch eine Klemm^ Vorrichtung 29 angeordnet werden, die so beschaffen ist, daß sie den Bindedraht bei jedem Transporthub des Kolbens des Arbeitszylinders erfaßt und mitnimmt.

Anschließend an die Transportvorrichtung zum Abziehen des Bindedrahtes vom Drahtring 25 ist eine Schneidvorrichtung 30 vorgesehen, welche das jeweils zugeführte Bindedrahtstück ablängt. Bei einer derartigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Drahtmagazin überflüssig. Es genügt in diesem Falle, den Bindedraht beispielsweise

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durch zwei U-förmig gebogene, nach unten offene Führungsstücke, die mit Abstand beidseits des Biegedornes 16 angeordnet sind, hindurchzuführen. Das Ausformen des Bindedrahtes zu seiner gewünschten haarnadelförmigen Gestalt erfolgt dabei in genau der gleichen Weise wie bei den bisher beschriebenen Ausfuhrungsbeispielen.

Die Vorrichtung gemäß den Fig. 12 und 13 unterscheidet sich von den bisher gezeigten Ausführungsformen der Er-. findung dadurch, daß der Bindedrahtzubringer 7 und ein Verdrillungskopf 5a eine gemeinsam durch einen Arbeitszylinder 31 um die Säule 4 verschwenkbare Einheit bilden. Der Bindedrahtzubringer 7 und der Verdrillungskopf 5a stehen daher stets lotrecht übereinander. Der Tragarm 3 ist für sich allein durch einen Arbeitszylinder 32 um die Säule 4- verschwenkbar.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele lassen im Rahmen der Erfindung hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung der Einzelteile noch zahlreiche Abwandlungen zu. Ferner können auch Gruppen von nur zwei Abbindevorrichtungen oder aber zum Abbinden von großen Matten auch Gruppen von mehr als vier Vorrichtungen zu einer Einheit vereinigt werden.

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Claims

Patentansprüche :

Θ Vorrichtung zum Zusammenbinden von gestapelten Drahtgittermatten, gekennzeichnet durch einen gabelförmigen Bindedrahtzubringer (7)» der eine im wesentlichen haarnadelförmige Ausnehmung zur Aufnahme eines haarnadelförmig. gebogenen Bindedrahtstückes und zum Ü"berschieben desselben über übereinanderliegende Gittermattendrähte aufweist, und durch einen in Richtung der Längserstreckung der haarnadelförmigen Ausnehmung des Bindedrahtzubringers (7) relativ zu diesem verschiebbar geführten Bindekopf (5), der entweder als Verdrillungskopf (5a) oder als Biegeform (5h) für die über den Bindedrahtzubringer (7) und die gestapelten Drahtgittermatten (2) vorstehenden -^nden des haarnadelförmigen Bindedrahtstückes ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tragarm (3) zur Unterstützung des abzubindenden

Mattenstapels (2) vorgesehen ist und daß der Bindedrahtzubringer (7)» der Bindekopf (5) und der Tragarm (3) um eine Säule (4) verschwenkbar angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindekopf (5; 23) einstückig mit dem Tragarm (3) ausgebildet ist und daß ein Arbeitszylinder (6) zur Schwenkbetätigung des den Bindekopf (5) tragenden Tragarmes (3) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindedrahtzubringer (7) längs.

der Säule (4) verschiebbar ausgebildet ist und daß ein Arbeitszylinder (8) zur Verschiebung des BindedrahtZubringers (7) längs der Säule (4) und ein zweiter Arbeitszylinder (9) zur Verschwenkung des Bindedrahtzubringers (7) um die Säule (4) vorgesehen ist.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindedrahtzubringer (7) und der Bindekopf

(5) auf gemeinsame Schwenkbewegung gekuppelt sind und daß ein Arbeitszylinder (31) zum Verschwenken dieser Teile"" um die Säule (4) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß der Bindekopf als drehbarer Ver-

drillungskopf (5a) ausgebildet ist und zwei Bohrungen (19) zur -Auf nähme der aus dem Binde draht zubringer (7) vorstehenden Binde drahtende η aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung des Verdrillungskopfes (5a) ein Arbeitszylinder (22) vorgesehen ist, dessen teilweise als Zahnstange (21) ausgebildete Kolbenstange mit einem drehfest mit dem Verdrillungskopf verbundenen Zahnritzel (20) in Eingriff steht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Bindekopf als Biegeform (5h)

ausgebildet ist und zwei Führungsrillen (24) aufweist, welche befähigt sind, die von dem Bindedrahtzubringer (7) in die Biegeform (23) gepreßten Bindedrahtendeη zu zwei gegensinnig gebogenen Haken auszuformen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche Λ bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in einer von der Abbindestellung

des Bindedrahtzubringers (7) entfernten Arbeitsstellung ein Biegedorn (16) angeordnet ist, auf den der ßindedrahtzubringer mit seiner als Gesenk wirkendai haarnadeIf örmigen Ausnehmung zwecks Biegung des abgelängten BindedrahtStückes in Haarnadelform aufschiebbar ist.

Der Patentanwalt Dr.S/Wo 23.5-73

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L e e r s e i t e