DE199424C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

^- JVl 199424 KLASSE 63 e. GRUPPE

THOMAS SLOPER und ROBERT SLOPER in DEVIZES, Engl.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Radreifenbezügen jener Art, bei denen ein fortlaufender Faden von dem einen Rand des herzustellenden Gebildes quer zum anderen Rand.und dann zurückgeführt ist und auf dem zwischen den beiden Rändern liegenden Teil seiner Länge dem Reifenprofil entsprechend gebogen ist. Die Fäden einer Schicht liegen nebeneinander, ohne sich zu

ίο kreuzen. Die Herstellung solcher Bezüge erfolgte bisher von Hand unter Zuhilfenahme einer Schablone, welche auf beiden Seiten mit Bindestiften versehen war, um die der Faden geschlungen wurde. Um das Abnehmen des fertigen Bezuges von der Schablone zu erleichtern, wurden die Bindestifte zurückziehbar angeordnet, und die Schablone wurde aus mehreren Teilen hergestellt. Mit Rücksicht, darauf, daß der Durchmesser des Bezuges von der Mitte gegen die Ränder zu abnimmt, wurde vorgeschlagen, einen Faden von gestrecktem Querschnitt anzuwenden, welcher beim Auflegen an den Rändern hochkantig, dagegen in der Mitte, dem größeren Abstand der Fäden entsprechend, flach gelegt wurde.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Maschine zur Herstellung der oben bezeichneten Bezüge. Ein wesentlicher Vorzug der maschinellen Herstellung besteht darin, daß während der Arbeit eine gleichmäßige Spannung des Fadens aufrechterhalten werden kann, was bei Handarbeit unmöglich war. Infolgedessen ist die Festigkeit und die Beanspruchung" des Bezuges an allen Stellen genau dieselbe. Der Arbeitsvorgang unterscheidet 35' sich von dem bei der Handarbeit eingehaltenen im wesentlichen dadurch, daß zuerst ein Element des Fadengebildes, z. .B- eine Schlinge oder eine Schleife, durch entsprechende Fadennehmer vorgebildet und in entsprechende Stellung über die Schablone gebracht und sodann auf die Schablone aufgetragen wird.

In den beiliegenden Zeichnungen ist eine Ausführungsfonn der Maschine nach vorliegender Erfindung dargestellt.

Fig. ι zeigt die wesentlichsten Mechanismen in schaubildlicher Ansicht.

Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie 2-2 durch Fig. ι und zeigt die Einrichtung der für die Bewegung des Fadennehmers vorgesehenen Daumen. .

Fig. 3 und 4 sind Draufsichten auf den Fadennehmer in zwei verschiedenen Stellungen.

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf die Fadenleger.

Fig. 6 ist ein Querschnitt durch die Schablone und die benachbarten Mechanismen nach Linie 6-6 durch Fig. 5.

Fig. 7 ist eine Einzelansicht eines der Fadenleger.

Fig. 8 zeigt die Einrichtung der Zuhaltung.

Fig. 9 zeigt die in Verbindung mit letzterer wirkenden Fädenmitnehmer.

Fig. ίο ist eine Draufsicht auf die Zurichtvorrichtung zum Zusammenschieben der Fäden auf der Schablone.

Fig. Ii ist ein Schaubild dieser Vorricht.ung.

Fig. 12 ist eine Seitenansicht eines Teiles dieser Vorrichtung, teilweise im Schnitt.

Fig. 13 ist ein Schaubild dieser Vorrichtung in einer anderen Arbeitsstellung.

Fig. 14 ist ein Grundriß der ganzen Maschine unter Hinweglassung einzelner Mechanismen.

Fig. 15 ist eine Ansicht des Antriebes.
Fig. 16 zeigt das zur Bewegung der Schablone dienende Klinkengesperre in Einzelansicht.

Fig. 17 ist eine Ansicht der Fadenspannvorrichtung, deren Draufsicht in Fig. 18 dargestellt ist.

Fig. 19 zeigt die Einrichtung der Fadenvorratsspule, und

Fig. 20 zeigt eine Einzelvorrichtung, auf die im Laufe der Beschreibung näher hingewiesen werden wird.

Die Figuren sind je nach der Natur der darzustellenden Mechanismen in verschiedenem Maßstab gehalten, wobei aber gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bezeichnen.
■ Die Maschine umfaßt fünf Hauptmechanismen, deren Anordnung aus Fig. 1 ersichtlich ist.. Der Fadennehmer ist A. Nach Abnahme des Fadens von der Zuführung wird der Faden zunächst in eine Doppelschleife geformt und nach der Schablone B hinbewegt, auf welcher die Reifendecke hergestellt werden soll. Wenn dieser durch den Arm A vorgefaltete Faden auf die Schablone gelegt werden soll, wird er zunächst für eine gewisse Zeit durch eine Zuhaltung C gefaßt gehalten, worauf die Enden der Schleifen von dem ArmA durch die Fadenleger D abgenommen werden. Beim Auflegen der Schnur auf die Schablone wirkt ein Schieber oder Zurichtearm L auf jeder Seite der Schablone derart auf die schon auf die Schablone aufgelegten Fäden, daß der jeweilige letzte Faden zurückgeschoben und an die übrigen Fäden fest angeschoben wird, um für den nächsten Faden den richtigen Raum freizuhalten und die übrigen Fäden dicht zusammenzuschieben.

Diese Mechanismen sind auf einem Tisch A¹ angeordnet, dessen Tragstützen A* sind. Unterhalb dieses Tisches läuft in geeigneten Lagern die Kraftwelle F (Fig. 14 und 15), von weleher aus der Antrieb der Maschine erfolgt. Diese W^relle trägt eine Riemenscheibe F¹, welche mittels einer Kupplung beliebiger Einrichtung mit der Welle fest oder lose verbunden werden kann. Auf der Welle F befestigt ist ein konisches Zahnrad F², welches .mit einem auf einer senkrechten Welle angeordneten Zahnrad F³ im Eingriff steht. Diese senkrechte Welle F⁴ durchsetzt die Tragplatte A¹ und trägt über der letzteren einen Arm G, dessen Zapfen G¹ mit einer Zugstange G² verbunden ist. Das Ende dieser Stange G² ist in einem gezahnten Quadranten G³ verbolzt, welcher um einen in der Tischplatte befestigten Zapfen G⁴ drehbar ist und mit dem Zahnrad FP einer sich über der Tischplatte senkrecht erhebenden Welle H im Eingriff steht (Fig. 1). Diese Welle H ist in einem auf der Tischplatte angeschraubten Ständer A³, A⁴ gelagert. Das obere Ende der Welle H trägt ein Zahnrad H², das mit einem Zahnrad H³ kämmt, welches auf dem oberen Ende einer Spindel /f⁴ festsitzt. Diese Spindel ist in Angüssen H⁵ des röhrenförmigen Teiles A^s gelagert. Das untere Ende der Spindel f/⁴ trägt einen Stift A⁵, welcher einen Bestandteil .des Fadennehmers A bildet, der selbst mittels einer Hülse A^ü an dem unteren Ende der Spindel H¹ befestigt ist. Das andere Ende des Armes A ist mittels eines Auges A^s und durch die Zugstange A"' an die Lappen A" angeschlossen, welche auf einer mit dem Oberteil der Spindel FF fest verbundenen Hülse angeordnet sind.

Die Spindel FF ist frei drehbar und kann innerhalb der Lagerstutzen H⁵ atich nach auf- und abwärts bewegt werden. Die Drehbewegung erhält die Spindel durch die Räder H³, H², von denen das letztere ununterbrochen durch den Zahnsektor G⁸ hin und her gedreht wird. Die senkrechte Bewegung der Spindel erfolgt unter dem Einfluß eines Daumens H", welcher auf dem unteren Teil des Stutzens H^s aufsitzt. Dieser Daumen H^e ist daselbst drehbar, und zwar nur in einer Richtung, da er in der anderen Richtung durch eine federnde _1Oo Klinke H⁷ gehemmt wird, welche auf dem Stutzen sitzt und mit den Absätzen H^s des Daumens im Eingriff steht (Fig. 2). Der Daumen H" besitzt doppelte Daumenflächen H", welche unter einem Winkel von i8o° zueinander versetzt sind, wobei sich entlang jeder Daumenfläche eine Nut /-/^s erstreckt. Mit dem Daumen FI⁶ im Eingriff ist ein Gegendaumen H¹⁰, welcher, auf der Spindel FI¹ befestigt ist. Zwischen diesem Daumen und dem Unter- n₀ teil des Stutzens H" ist eine Feder H¹¹ gebettet, welche das Bestreben hat, die Spindel FI⁴ stets nach abwärts zu pressen.

Es ist ersichtlich, daß, wenn sich die Spindel Hⁱ in der in den Fig. 1 und 2 angedeuteten Pfeilrichtung dreht, der Fadennehmer A (Fig. 1) nach rechts geschwenkt wird, wobei der Daumen FF' durch den Daumen Ji¹⁰ in gleicher Richtung mitgenommen wird. Wenn aber die Spindel FI* das Ende dieser Bewegung" erreicht und sich zurückzudrehen beginnt, wird der Daumen FP durch die Klinke FF festge-

halten, so daß der Daumen K¹⁰ gezwungen ist, auf den Daumenflächen H⁰ reitend, sich zu heben, wobei die Spindel H¹ und demzufolge der Fadennehmer A entgegen der Wirkung der Feder H¹¹ gehoben werden. Die Daumenflächen J/⁹ und die Nuten H^s sind so angeord-. net, daß der obere Daumen Ji¹⁰ über die senkrecht abfallenden Flächen des Daumens /7° in dem Augenblick herabfällt,· wenn die Spindel FP und der Arm A gerade das Ende ihrer Rückbewegung erreicht haben.

Der' zur Herstellung des Reifenbezuges dienende Faden / wird unter dem Einfluß einer Spannvorrichtung von einer Vorratsspule aus, wie dies nachträglich beschrieben werden wird, über eine Führungsrolle 7¹ herumgeführt. Bei Beginn der Arbeit wird das freie Ende des Fadens an einem der Bindestifte B¹ der Schablone befestigt, wobei mit Bezug auf die Führungsrolle 7¹ vorteilhaft jener Bindestift als Befestigungspunkt des Fadens gewählt wird, von welchem sich der Faden dann nahezu unter dem gewünschten Winkel zu der Schablonenfläche legen läßt. Außer dem Stift.A" trägt der Fadennehmer einen zweiten Stift A¹⁰, welcher frei über den Faden bewegt werden kann, wenn sich der Fadennehmer während seiner Rückwärtsbewegung in die in Fig. ι dargestellte Stellung hebt. Wenn aber die Spindel IP in ihre Tiefstellung herabgeht, werden beide Stifte A⁵ und A¹⁰ genügend gesenkt, um mit dem Faden in Eingriff zu treten. Bei dieser Herabbevvegung der Spindel nimmt der Fadennehmer A zum Faden eine solche Stellung ein, daß, \vie aus den Fig. 1, 3 und 4 ersichtlich ist, die Stifte A" und A¹⁰ an entgegengesetzten Seiten des Fadens liegen.

Die Führungsrolle 7¹ ist auf einem senkrechten Zapfen P gelagert, welcher auf einem mit dem Lagerstück A³ verbundenen Arm P befestigt ist.. Auf dem Zapfen P sitzt auch eine Scheibe P (Fig. 1), welche einen Arm/⁵ trägt (Fig. 4), dessen backenartig gestaltetes Ende 7° eine Rolle P trägt. Die Scheibe P steht unter dem Einfluß einer Feder 7^S, die an einem Stummel 7⁹ des Armes 7° derart befestigt ist, daß die Rolle P gegen den Faden 7 preßt. Das obere Ende der Rolle P ist bei 7¹⁰ ausgeflanscht, und dieser Flansch übergreift den Faden, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist. In den Kranz der Scheibe P ist eine Nut P¹ eingefräst, in welche der Stummel 7° hineingreift, um die Bewegung der Scheibe P zu begrenzen.

Es ist ersichtlich, daß bei Bewegung des Fadennehmers A gegen die Schablone der Faden' 7 die Gestalt einer Doppelwindung oder Schleife annimmt, welche sich (Fig. 4) aus den Teilen j, j¹ und /² zusammensetzt. Der Teil j erstreckt sich von dem Stift A⁵ zu einem Bindestift B¹ der Schablone; der Teil 7¹ ist der zwischen den Stiften A⁵ und A¹⁰ liegende Teil des Fadens, während sich der Teil P von dem Stift A¹⁰ zur Führungsrolle 7¹ erstreckt. Bei Vorwärtsbewegung des Fadennehmers A wird der Teil j¹ gegen den Teil j hinbewegt, während sich der Teil f in den Teil j¹ zu legen sucht, so daß eine Doppelwendung oder Schleife der in Fig. 4 und 5 dargestellten Ge- . stalt gebildet wird. ■ .

Es ist notwendig, daß diese Schleife öder in anderen Worten der Teil j¹ eine vorbestimmte Länge erhält, da andererseits beim Auflegen der Schleife auf die Schablone die Möglichkeit eintritt, daß die Schleife zu kurz ist, um sich über die .Bindestifte zu legen, oder daß sie zu lang ist, wodurch der Nachteil erwächst, daß solche .Schleifen um die Bindestifte locker. liegen. Die Stifte A°, A¹⁰ des Fadennehmers A bilden demnach eine Vorrichtung, durch welche die Teile des Fadens 7 eine vorbestimmte Länge erhalten, und da die Bildung und Legung der Schleifen durch eine Spannvorrichtung geregelt wird, so ist die Herstellung eines äußerst gleichförmigen Fadengefüges ohne Schwierigkeit zu erzielen. Der.Stift A¹⁰ ist vorzugsweise auf dem Arm A, einstellbar angeordnet, so daß er je nach Wunsch für verschiedene Schleifenlängen verschoben werden kann. Der zur Herstellung des Reifenbezuges dienende Faden hat vorzugsweise einen gestreckten Querschnitt und wird in bekannter Weise derart aufgelegt, daß er an den Rändern hochkantig steht, dagegen in der Mitte, d. i. dort, wo der Durchmesser des Reifens am größten ist, flach liegt. Um dies in dieser Maschine zu ermöglichen, wird der Faden über die Führungsrolle 7¹ so geführt, daß seine Breitseiten gegen die Stiftet" und ^i¹⁰ gerichtet sind, während nach Bildung der Schleife die Rolle P durch den Arm P unter dem Einfluß der Feder 7^S so bewegt wird, daß sie gegen den Schleifenteil f des Fadens preßt und ein Verdrehen desselben zwischen der Führung P und dem Stift A¹⁰ verhindert. Der Flansch 7¹⁰ der Rolle dient auch als Führung für die Höhenlage des Fadens, wie dies später beschrieben werden wird.

Wenn der Fadennehmer A in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zurückkehrt, schlägt sein freies Ende gegen einen Stift 7³* an, welcher sich von dem Arm P erhebt, wodurch letzterer zurückgeschoben und die Rolle P nach rückwärts bewegt wird, so daß sich der Faden hinter den Stift A⁷' legen kann. In Fig. 1 erscheint der Fadennehmer in gesenktem Zustande gerade zu Beginn seiner Vorwärtsbewegung, wobei der Arm P ausgelöst ist.

Auf jeder Seite der Schablone und etwas über dieselbe vorragend sind Führungsarme B² angeordnet, gegen welche der Faden preßt, wenn sich der Fadennehmer A dem Ende sei-

ner Bewegung nähert. Die mittleren Teile der hochkantig stehenden Fadenstücke werden durch Anschlagen gegen diese Führungen so verdreht, daß sie sich mit den Breitseiten auf die Schablone auflegen. Sobald der Faden diese Führungen verläßt, was dann eintritt, wenn der Fadennehmer A das Ende seiner Bewegung erreicht hat,. senkt sich die Zuhaltung C und preßt die mittleren Teile der Faderistücke fest gegen die Schablone.

Es ist ersichtlich, daß die Führungen B² den Faden über die Schablone und demzufolge über seine Zuführungsebene heben, während der Flansch /¹⁰ der Rolle P aber den vor ihm liegenden Teil des Fadens in dieser Ebene zu bleiben zwingt. Die Einrichtung der Zuhaltung und ihrer Mechanismen ist besonders aus Fig. 8 erkennbar. Auf der Tischplatte A¹ angeschraubt ist ein Tragständer C⁴, welcher eine senkrechte Platte C^:t trägt, in der bei C² ein Winkelhebel C"¹ verbolzt ist. Ein nahezu wagerecht liegender Arm dieses Hebels ist mit der Zuhaltung C verbunden, und an den anderen Arm des Hebels greift eine an der Platte C³ befestigte Feder C⁵ mit dem Be-. streben an, die Zuhaltung gegen die Schablone herabzupressen. Das horizontale Hebelende trägt außerdem einen Lappen C⁶, an welchem eine schrägliegende Anschlagplatte C⁷ befestigt ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, trägt der Fadennehmer A ein Anschlagstück A¹¹, das bei A¹² drehbar verbolzt ist und unter normalen Bedingungen unter dem Einfluß einer Feder A^xs in senkrechter Stellung liegt.

Gerade bevor der Fadennehmer A das Ende seiner Abwärtsbewegung erreicht, hebt er mittels des Anschlages A¹¹ die Anschlagplatte C⁷, wodurch der Winkelhebel C¹ um seinen Zapfen der Wirkung der Feder C^r' entgegen gedreht wird und die Zuhaltung C hebt. Wenn der Fadennehmer das Ende seiner Bewegung erreicht hat, bewegt sich der Anschlag A¹¹ außerhalb des Bereiches der Platte C, so daß die Zuhaltung wieder frei wird und unter dem Einfluß der Feder C⁵ herabgeht. Bevor dies erfolgt, ist jedoch der Faden schon in die richtige Stellung gelangt und wird gegen die vorgehenden Fadenlagen durch Druckfinger A^u geschoben, die auf dem Fadennehmer A angeordnet sind und unter dem Einfluß von Federn A¹⁵ arbeiten. Jeder Finger Α^Λί ist mit einem Lappen A^lß ausgestattet (Fig. ι und 9), welcher dazu dient, gegen einen Anschlag A¹⁷ zu wirken. Diese Arischläge sind auf einer Gabel A^ls befestigt, die, wie aus Fig. 1, 8 und 9 zu ersehen ist, auf der Platte C³ festsitzt. Die Lappen A^la der Finger A^u treten mit diesen Anschlägen in Berührung, gerade bevor die Zuhaltung C sich senkt, wodurch die Finger der Wirkung ihrer Feder A^lr> entgegen nach vorn gekippt werden, um den Faden von den Führungen B² auf die Schablone zu schieben (Fig. 8). ■
.-. Das Mittelstück der Fadenschleife wird durch die Zuhaltung C für eine Zeit auf der Schablone festgehalten, wobei die abgeflachte Seite des Fadens gegen die Schablonenfläche liegt, während die Enden des Fadens durch die Stifte A⁵ und A¹⁰ noch immer weitergeführt werden, um ihre Schrägstellung über der Schablone einzunehmen.. Der Zweck des Zuhaltens des Mittelteiles des Fadens ist der, die Spannvorrichtung, die auf den zugeführten Faden wirkt, daran zu hindern, die Schleife zu verschieben, bevor ihre Enden an die Bindestifte B¹ aufgelegt sind, sowie überhaupt zu verhüten, daß ein Verschieben der Schleife durch irgendwelche Umstände erfolgen kann.

Wie aus den Fig. 1, 5, 6 und 7 hervorgeht, sind zu beiden Seiten der Schablone Arme D angeordnet, deren einer dem Stift A⁵ und deren anderer dem Stift A¹⁰ benachbart liegt, wenn der Fadennehmer A in der oben erwähnten Stellung sich befindet. In Fig. 1 ist zwecks Klarheit der Zeichnung nur eine dieser Vorrichtungen dargestellt. Jeder Arm D ist in Lagern D¹ drehbar und trägt an dem von der Schablone entfernt liegenden Ende einen Kurbelarm D². Diese Kurbeln sind durch Zuggelenke D²* an die entgegengesetzten _go Enden einer Schubstange D³ angeschlossen, die auf einer senkrechten Stange K nach Art eines Kreuzkopfes angeordnet ist. Die Stange K hat vorteilhaft rechteckigen Querschnitt und kann in Lagern K¹ (Fig. 15 und 20) der Tragstützen A² frei auf und ab gleiten. Bewegt wird diese Stange durch ein Zuggelenk K², welches mit einer auf der Kraftwelle F sitzenden Kurbelscheibe K¹ bei K³ verbunden ist.

Das der Schablone naheliegende Ende jedes Armes D ist, wie bei d angedeutet, nach außen gekrümmt, derart, daß die Auf- und Abbewegung der Stange K diese gekrümmten Enden der Arme abwechselnd in einem Kreisbogen gegen die Bindestifte B¹ der Schablone vor und von diesem Stift zurückbewegt. Jedes dieser Enden der Arme D trägt ein als Fadenleger wirkendes Organ D⁴ (Fig. 5), von welchem sich zwei starr mit demselben verbun- no dene Finger D⁵, Z)⁰ erstrecken, zwischen welchen ein Übertragungsfinger D⁷ mit einem Kipparm D^s drehbar und längsverschiebbar angeordnet ist (Fig. 1, 5 und 7). Der Finger D⁷ ist, wie aus Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, bei D⁰ geschlitzt. Durch den Schlitz tritt der Stift D^w durch. Dieser Finger D⁷ ist mit einer Feder D¹¹ verbunden, welche das'Bestreben hat, diesen Finger zwischen den Fingern D⁵ und D^ö stets in seiner äußersten Vorderstellung zu halten. Über jedem Fadenleger ist ein Daumen D¹² . befestigt (Fig. 1

und 5), welcher gemäß der Zeichnung von einem Arm D¹³, der auf dem Ständer D¹⁴ montiert ist, getragen wird. Wenn die beschriebenen Finger in gehobener Stellung sind, wirkt derDaumen im Eingriff mit ihnen gegen die Feder D¹¹ derart, daß der Finger D⁷ nach innen zurückgezogen wird. Sobald die Zuhaltung C die bezügliche Schleife festgelegt hat, fangen die Fadenleger ihre Drehbewegung in der in Fig. 5 angedeuteten Pfeilrichtung an, wodurch die Finger D⁷ in die Schleifen herabbewegt werden, bis sie mit den Stiften A⁵ und A¹⁰ in gleicher Richtung liegen. Eine weitere Abwärtsbewegung bringt die

!5 festen Finger D⁵, D^s auf den Faden herab, So daß sie denselben von den Stiften A⁵ und A¹⁰ abstreifen, der dann von den Fingern D⁷ erfaßt wird. Die Schleifenenden werden in dieser Weise zu dem Bindestift S¹ herabbewegt, und die Maschine ist so eingerichtet, daß die Fadenleger D⁷ stets mit einem Paar von Bindestiften in Richtung liegen. Zu beiden Seiten der Schablone an einem festen Gestellteil montiert ist je ein Anschlag I)¹⁵ (Fig. 1)., gegen welchen die Kipparme D⁸ der Finger D⁷ treffen, wenn die letzteren gerade an den betreffenden Bindestiften B¹ anlangen, an welchen die Schleifen abzugeben sind.' Die Vorwärtsbewegung der Finger D⁷ wird auf diese Weise aufgehalten, die festen Finger D⁵, D^e aber setzen ihre Bewegung mit dem Arm D fort und streifen die Schleifen von den Fingern D⁷ auf die Bindestifte. Darauf kehren die Arme D zurück, und wenn sie an ihren Anfangspunkt gelangen, wirken die Daumen D¹² derart gegen die Federn D¹¹, daß die Fadenleger zurückgezogen werden, um für die nächste Schleife bereit zu sein. Der Finger D⁶ der in Fig. 5 rechts gelegenen Fadenlegevorrichtung ist etwas kürzer als der Finger D⁵ derselben, um das Vorbeigehen des Stiftes A¹⁰ in jene Stellung zu ermöglichen, in welcher letzterer dem Fadenleger D⁷ gegenüberliegt.

Die Federn D¹¹ haben außer ihrer auf die Finger D⁷ geäußerten- Wirkung, noch den Zweck, die Spannung der Schleifen aufrechtzuerhalten, und da die Bögen, durch welche sich die beschriebenen Fadenleger bewegen, nicht. notwendigerweise mit der Oberflächenkurve der Schablone konzentrisch sein müssen, ist eine nachgiebige Vorrichtung dieser Art wünschenswert.

Da in Fig. 1 der kreuzkopfförmige Teil D³ als mit der Stange K fest verbunden dargestellt erscheint, ist es in der Praxis möglich, daß bei dieser Anordnung jener Fadenleger, welcher die Abnahme des Fadens vom Stift A⁵ des Fadennehmers bewirken soll, bei . seiner Aufwärtsbewegung den Faden verfehlen könnte. Um diese Schwierigkeit zu vermeiden, ist der Kreuzkopf D^s, wie in Fig. 20 dargestellt, auf der Stange K lose angeordnet. Hier trägt die Stange einen Bund K⁵, durch welchen, der Kreuzkopf D nach 'abwärts bewegt wird, während die Aufwärtsbewegung durch, eine Feder Κ^Ά erfolgt. Wenn der Kreuzkopf sich hebt, gelangt er gegen die Zinken oder Anschläge K^s eines Armes K⁷, so daß seine Aufwärtsbewegung begrenzt wird, während die Stange K ihre Aufwärtsbewegung aber fortsetzt. Auf diese Weise werden die Fadenleger an der Grenze ihrer Aufwärtsbewegung zum Stillstand gebracht, bevor der Faden durch den Fadennehmer in eine solche Stellung gebracht wird, daß seine Übernahme durch die Fadenleger verfehlt werden könnte. Die Fadenleger bleiben in Ruhe, bis der Bund K⁵ beim Herabgehen wieder gegen den Kreuzkopf D^s anschlägt und denselben herabbewegt, wobei der Faden mittlerweile unter den Stift A° und den Fadenleger gelangt ist.

Während der Abwärtsbewegung der Fadenlegevorrichtung ist es ratsam, die vorher auf die Schablone gelegten Fäden etwas anzu-. ziehen, so daß für die zu legende Schleife gerade der ihr zukommende Raum geschaffen wird. Zu diesem Zweck ist zu jeder Seite der Schablone ein Zurichtearm L angeordnet, dessen Klauen L* den jeweilig zu verschiebenden Faden gegen die vorhergehenden Fäden anziehen. Diese Arme L sind auf Dreharmen JJ befestigt und werden so bewegt, daß die Klauen zunächst gegen die Schablone vorrücken, dann entlang derselben vorbewegt werden, worauf sie entlang der Schablonenfläche zurückgehen und endlich in ihre Anfangsstellung bewegt werden. Diese Bewegung erfolgt unter Vermittlung der in Fig. 10 bis 13 dargestellten Einrichtung. Jeder Arm JJ kann außer seiner Drehbewegung auch in Längsrichtung verschoben werden und steht ' '■ unter dem Einfluß einer Feder L²¹. Mit jedem Arm L¹ fest verbunden ist ein senkrechter Arm L², und diese zwei Arme L² sind durch eine Feder U miteinander verbunden. Auf jedem Arm L¹ frei beweglich ist eine Hülse U, welche durch eine Schubstange JJ mit einem Kurbelarm L⁶ der Welle L⁷ verbunden ist. Diese AVelle trägt einen Kurbelarm U, dessen Bügel einen Stift L^s der beweglichen Stange K umgreift (Fig. 15). Auf einem Winkelstück J^¹⁰ sind zwei Klinken L¹¹ drehbar gelagert, welche unter dem Einfluß einer Feder IJ² stehen (Fig. 11) und deren Bewegung in einer Richtung durch zwei Anschläge L¹²* begrenzt wird. Jede Klinke besitzt einen Zahn L¹³ (Fig. 13) und ist am vorderen Ende mit einer abgeschrägten Nase L¹⁴ versehen (Fig". 10). Gegen diese Klinken wirken die an ihren Unterseiten bei L¹⁶ ausgenommenen Sperren L¹⁵, deren je eine, wie aus Fig. 13 er-

sichtlich ist, mit je einem Arm L¹ verbunden ist und dazu dient, die bezügliche Klinke L¹¹ aufzunehmen. Jede Sperre ist mit einer SchrägflächeL¹⁷- ausgestattet. An der Stängel ist hei L^ls ein Kipparm L¹⁰. angeordnet, welcher unter dem Einfluß einer Feder L²⁰ steht (Fig. ii). Dieser Kipparm ist so angeordnet, daß beim Herabgehen der Stange K und, wenn die beschriebenen Teile die in Fig. ii

ίο dargestellte Stellung haben, der Kipparm gegen die Enden der Sperren Z.¹⁵ wirkt, und indem er sich um seinen Zapfen L¹⁸ der Wirkung der Feder L-⁰ entgegendreht, gelangt er unter die Sperren. Wenn nun die Stange K sich wieder hebt, hebt sich auch der Kipparm L¹⁹ und wirkt gegen die Sperren L¹⁵ wie folgt:

Bei Beginn der' Bewegung liegen die Sperren L¹⁵ vor den Klinken L¹¹. Bei dieser Stellung werden die Arme L¹ nach vorn bewegt und beginnen gerade jene Bewegung parallel zur Schablone, durch welche der frisch aufgelegte Faden gegen die vorhergehenden Fäden geschoben werden soll. In diesem Punkt der Bewegung fängt die Stange K an sich zu heben, wobei der Kipparm L¹⁹ bereits über den Sperren L¹⁶ liegt. Die weitere Aufwärtsbewegung der Starige K verursacht eine Rückwärtsbewegung der Schubstange IJ und, da die Hülsen L⁴ gegen die Arme L² anliegen, erfolgt ein Zurückziehen der Arme L¹ der Wirkung der Federn L²¹ entgegen, und zwar parallel zur' Schablonenfläche, wodurch das Verschieben oder Zurücklegen des letztge-

legten Fadens bewirkt wird. Während dieser Zurückbewegung¹ der Arme L¹ gleiten die Sperren L¹⁵ über die Klinken L¹¹ und pressen dieselben der Wirkung der Feder L¹² entgegen, wie aus Fig. io ersichtlich ist, zusammen. Wenn die Arme L¹ die Grenze ihrer Rückwärtsbewegung erreichen, gleiten die Sperren L¹⁵ an den Zähnen L¹³ der Klinken vorbei, so'daß letztere sofort ihre Normalstellung einnehmen und, wie in Fig. 11 dargestellt, die Rückkehr der Arme L¹ verhindern. Die Stange K beginnt jetzt ihre Abwärtsbewegung, und die Hülsen L⁴ gleiten lose entlang den Armen L¹, wobei letztere durch die Klin-■ ken Z,¹¹ an einer Bewegung verhindert sind.

Nun bewegt sich der Kipparm L¹⁰ unter die Sperren L¹⁵, und beim Wiederbeginn der Aufwärtsbewegung der Stange K wirkt er von unten gegen die vorragenden Teile der Sperren L¹⁵ und hebt dieselben über die Klinken L", wie dies aus Fig. 12 ersichtlich ist.

Durch diese Bewegung werden die Arme L¹

so gedreht, daß die Klauen L* von der Scha-

. blone wegbewegt werden und den bezüglichen Faden freigeben. Sobald aber die Sperren frei werden, erfolgt Vorwärtsbewegung der Arme L¹ unter Vermittlung der Federn L²¹, wobei die Sperren jetzt, wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, auf den Klinken reiten. Während dieser Bewegung bewegen sich die Klauen L* parallel zu der Schablonenfläche. Wenn aber die Sperren über die Enden der Klinken geglitten sind, dreht die Feder L³ beide Arme L¹ sofort gegeneinander, derart, daß die Klauen L* wieder nach der Schablone hinbewegt werden. Die Hülsen L⁴, die bereits ihre nächste Rückbewegung begonnen haben, pressen nun wieder die Arme L¹, wie schon beschrieben, zurück. Diese Einrichtung hat außer der schon¹ beschriebenen Arbeitsweise, für den jeweilig zu legenden neuen Faden einen bestimmten Platz zu schaffen, auch noch den Zweck, die schon vorher auf gelegten Fäden fest gegeneinander zu pressen und können auch zur Drehung der Schablone selbst benutzt werden.

Aus der Zeichnung und bisheriger Beschreibung geht hervor, daß der Fadennehmer A und die Fadenleger nur in einer Stellung arbeiten, so daß es notwendig ist, die Schablone selbst schrittweise zu bewegen, um für jeden neuen Faden ein Paar neuer Bindestifte B¹, B¹ mit den Fadenlegern in Richtung zu bringen. Die hier verwendete Schablone für die Herstellung von Reifendecken ist in sich selbst nicht neu, jedoch erfolgte bisher das Auftragen der Fäden von Hand aus, und zu diesem Zwecke sind diese Schablonen gewöhnlich auf einer festen Spindel drehbar angeordnet. Für. die Arbeitsweise der vorliegenden Maschine aber ist es wünschenswert, die Schablone, wie in Fig. 15 angedeutet, in einen Schwingarm B³ zu lagern. Der Arm B³ ist bei B* im Unterteil des Maschinenrahmens , verbolzt, derart, daß, wenn in Arbeitsstellung, sein Schwerpunkt etwas rechts von dem Verbolzungspunkt liegt, so daß der Arm gegen irgendeinen am Gestell der Maschine angeordneten Anschlag angelehnt werden kann, ohne besonders befestigt werden zu müssen.

Der Winkel, durch welchen die Schablone bei jeder Betätigung, der Mechanismen bewegt wird, wird durch eine Klinkeneinrichtung, vorteilhaft der in Fig. 15 und 16 dargestellten Anordnung, bestimmt. Die Kurbelscheibe /£⁴ trägt einen Daumen B^s, welcher beim Drehen der Scheibe gegen ein Ende eines Hebels B⁶ wirkt. Das andere Ende dieses Hebels ist durch einen Gelenkarm B¹ an einen Hebel B^s angeschlossen, welcher an einer der Fußstützen A² des Maschinenrahmens verbolzt ist. Dieser Hebel B^s trägt eine Stellschraube B⁹, deren Spitze gegen das freie Ende eines Hebels B¹⁰ wirkt. Hebel B¹⁰ ist bei B¹¹ in einem Rahmenteil B¹² verbolzt, welch letzterer bei B¹³ im Arm B³ drehbar befestigt ist und unter dem Einfluß einer Feder B¹⁴ steht, die ihn gegen einen Anschlag B¹⁹

(Fig. i6) hält. Der Arm B¹⁰ trägt überdies eine Döppelklinke B¹⁵, deren Nasen mit den Zähnen B^le, die an dem Innenkranz der Schablone B vorgesehen sind, im Eingriff stehen. Eine Feder B¹⁷ hält den Arm B¹⁰ im Eingriff mit der Stellschraube B⁹, und eine Feder B¹⁸ (Fig. 15) zieht an dem Verbindungshebel B⁷ derart, daß das freie Ende des Hebels B⁶ stets gegen den Umfang der Kurbelscheibe K¹ anliegt.

Die in Fig. 11 dargestellten Mechanismen haben das Bestreben, die Schablone in der in Fig. 15 angedeuteten Pfeilrichtung zu drehen. Zu Beginn hebt sich der Hebel B⁶ an der Dau-

!5 menfläche B⁵ und schiebt dadurch das Gelenk B⁷, der Wirkung der Feder B¹⁸ entgegen, derart vor, daß die Stellschraube B⁹ den Arm B¹⁰ in der in Fig. 16 angedeuteten Pfeil- . richtung bewegt. Dadurch kann die Schablone um die Hälfte eines Zahnes vorrücken und wird jetzt anstatt durch die rechte durch die linke Klinkennase gehalten. Der Daumen B⁵ jedoch löst den Hebel B⁰ sofort wieder aus, worauf das Gelenk B⁷, unter dem Einfluß der Feder B¹⁸ zurückkehrend, die Stellschraube B⁹ zurückzieht, so daß der Hebelarm B¹⁰ unter der Wirkung der Feder B¹⁷ wieder in seine frühere Stellung zurückgezogen wird, worauf die Schablone abermals um die Hälfte eines Zahnes vorrückt. Die Anzahl der Zahne einer Schablone entspricht der Anzahl der Bindestiftpaare B¹ZiUTd da jede Tätigkeit der Fadenanrichtarme die .Schablone um einen Zahn weiterbewegt, so ist ersichtlich, daß jedesmal ein neues Paar von Bindestiften in Bereitstellung gebracht werden muß. Obwohl die Bewegung der Schablone, wie beschrieben, in zwei Phasen erfolgt, ist doch leicht verständlich, daß auch durch eine einzige Bewegung das Vorrücken der Schablone um den richtigen Weg bewirkt weiden könnte. Der Rahmenteil B¹² ist für den beschriebenen Mechanismus nicht unbedingt notwendig und ist nur zu dem Zwecke in der dargestellten Weise eingerichtet, um, wenn es erwünscht ist, die Schablone von Hand aus zu drehen, die Schaltvorrichtung außer Tätigkeit setzen zu können, dadurch, daß man den Rahmenteil B¹² der Wirkung der Feder B¹⁴ entgegen um seinen Drehpunkt kippt.

Es ist ersichtlich, daß die Zuhaltung C auf dem auf der Schablone liegenden Faden auch während der Bewegung der Schablone liegt, so daß es notwendig ist, auch eine entsprechende Bewegung der Zuhaltung zu ermöglichen. Dies wird dadurch bewirkt, daß die Zuhaltung an dem Winkelhebel C¹ verbolzt ist (Fig. 8), und es ist zu ersehen, daß, sobald die Zuhaltung vor Fassen des nächsten Fadens gehoben wird, sie unter Vermittlung der Feder C⁸ wieder nach vorwärts geschwungen wird. Die.· Feder C^s ist einesteils an¹ dem festen Teil C⁹ und anderenteils an einem Stift C¹⁰ an dem. anderen Ende der Zuhaltung befestigt. Der feste Teil C⁹ ist geschlitzt, um die Zuhaltung aufzunehmen, so daß er gleich- :, zeitig als Anschlag dient, durch welchen die Vorwärtsbewegung der Zuhaltung begrenzt ist.

Die Einrichtung einer besonders geeigneten Spannvorrichtung ist aus den Fig. 14, 17, 18 , und 19 ersichtlich. Sie besteht aus zwei Spulensätzen M; M¹, welche in Rahmen M², M^s sitzen. Letztere sind auf entgegengesetzten Seiten zweier wagerechter Tragarme M⁴ angeordnet. Die Arme M⁴ sind an einem Ständer M⁵ starr befestigt, der selbst auf der Tischplatte A¹ der Maschine angeschraubt ist, wobei die Rahmen M² und 'M³ auf den Stangen M⁴ frei beweglich angeordnet sind. Zwisehen dem Rahmen und dem Tragständer M⁵ sind Federn M^G, M~ gebettet, wobei die Federn M^e kräftiger sind als die Federn M⁷. N ist eine Vorratsspule, welche in einer gewissen Entfernung angeordnet sein kann. Diese Spule ist auf einem Zapfen iV¹ frei drehbar und trägt den zur Herstellung des Reifehbezuges dienenden Faden, welcher nach rückwärts und vorn um die Spulen M, M¹ gelegt ist und von da aus zu der in Fig. 1 angedeuteten Führungsrolle P geführt wird. Der eine 'Teil der Vorratsspule N hat die Gestalt einer Trommel, deren TrommelflächeN² eine Bremsfläche bildet, über die ein Bremsband N^s läuft. • Ein Ende der Bremse ist mit dem Spulenkörper fest verbunden, wie dies in Fig. 18 bei 2V* angedeutet ist, während das andere Ende an einen Winkelhebel Λ?"⁵ angreift, welcher im Spulenträger bei N⁶ gelagert ist. Dieser Hebel hat einen langen und einen kurzen Arm.; das Bremsband ist an dem kurzen Arm desselben angeschlossen. Der längere Arm ist durch einen Draht N⁷ mit einem Lappen N⁸ (Fig. 17) des die Spulensätze M tragenden Rahmens M² verbunden. Der Winkelhebel N⁵ steht unter dem Einfluß einer Feder 2V°, welche stets das Bestreben äußert, die Bremse anzuziehen. Diese Spannvorrichtung liefert stets eine beträchtliche Länge ausgespannten Fadens, von welchem der Fadennehmer A jedesmal eine bestimmte Länge für die Schleifenbildung abnimmt. Bei dieser Entnahme wird der Rahmen M^s, welcher die Spulen M¹ trägt, der Wirkung, der Federn M⁷ entgegen zuerst angezogen, da letztere schwächer sind als die Federn M^e. Bei weiterer Fadenentnahme wird auch der Rahmen M² beeinflußt und zieht an dem Hebel N⁵, der Wirkung der Feder JV⁹ entgegen, derart, daß die Bremse N^s gelöst wird. Dadurch wird die Vorratsspule frei, so daß von derselben mehr Faden auf die Spulen M, M¹ entnommen wird.

Sollte die Spule durch ein etwaiges Überdrehen mehr Faden an die Spannvorrichtung abgeben wollen als letztere für die bestimmte Spannung verlangt, so wirken die Federn M^e gegen den Rahmen M² sofort derart, daß der Winkelhebel N* der Wirkung seiner Feder N^s frei überlassen bleibt, wodurch das Bremsband iV³ angezogen wird.

Der Zweck dieser Zusammenwirkung von

ίο Bremse und Spannvorrichtung ist der, ein Überdrehen der A^orratsspule zu verhindern und dadurch eine Sicherheitsvorrichtung zu bilden, damit der Faden zu dem Arm A stets

■■ mit möglichst gleichförmiger Spannung, geleitet wird. Durch Zusammendrücken der Federn M⁷ vor Freiwerden der Vorratsspule wird beim Anlassen eine gewisse Spannung geschaffen, während durch Verhinderung des Überdrehens der Spule auch die Spannung am Schluß aufrechterhalten wird. Welcher Art der für die Herstellung der Reifendecke gewählte. Faden immer sein mag, so besitzt er doch stets eine gewisse Elastizität; wären die abgenommenen Fäden ungleich lang, so würde sich ein gleichförmig widerstandsfähiger Reifenbezug nur schwer herstellen lassen, und es ist daher wichtig, daß die Längen aller Fäden gleich sind, damit jeder Faden bei aufgepumptem Radreifen derselben Beanspruchung ausgesetzt ist wie sein Nachbarfaden.

Claims (8)

1. Patent-Ansprüche: . . .

   I. Maschine zur Herstellung von Radreifenbezügen, bei welcher ein fortlaufender Faden (Schnur, Kordel, Litze) über eine Schablone quer von dem einen Rand zum anderen hin und her geführt wird, da-. durch gekennzeichnet, daß zuerst durch einen Fadennehmer (A) das die Gründlage des Fadengebildes bildende Element (Schlinge, Schleife o. dgl.) vorgebildet und sodann auf die Schablone (B) aufgetragen wird.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine bestimmte Fadenlänge durch den Fadennehmer (A) unter Spannung von der Zuführung abgenommen und zu dem die Grundlage des Fadengebildes darstellenden Element vorgebildet und über die Schablone geführt wird, und daß sodann, unter Festhaltung des mittlerenTeiles des Elementes an der Schablone durch eine Zuhaltung (C), die beiden Enden des Elementes durch seitlich angeordnete Fadenleger (D) vom Fadennehmer abgenommen und über seitliche Haltestifte (B¹) der Schablone (B) gelegt werden.
3. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teil des Elementes durch über der Schablone angeordnete Führungen (B²) flach gelegt wird und am Ende der Bewegung des Fadennehmers durch am Fadennehmer angeordnete Arme oder Abstreifer (Ĺ⁴·) an das zuletzt aufgelegte Element herangeschoben wird.
4. 4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadennehmer dem entnommenen Faden vor dessen Auflegen auf die Schablone die Gestalt einer Doppelschleife verleiht, deren mittlerer Teil auf entgegengesetzten Seiten zweier Stifte (A⁵, A¹⁰) des Fadennehmers liegt, durch welche die Länge des aufzulegenden Fadens bestimmt wird.
5. .5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen der durch den Fadennehmer (A) aufgenommenen Fadenlänge durch Finger (D⁷) erfolgt, welche durch Federn nach außen gepreßt werden und die Fäden mit nachgiebigem Druck halten.
6. 6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden von den Fingern (D⁷) durch seitlich von denselben angeordnete feste Finger (D⁵, D⁶) abgestreift und auf die Bindestifte aufgelegt werden. . ,
7. 7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Schablone aufgelegten Fäden durch selbsttätig bewegte Schieber (L) vorübergehend gegen die vorher aufgelegten Fäden in der Nähe der Bindestifte angepreßt werden, um das Auftragen neuer Fäden zu erleichtern.
8. 8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (L) gleichzeitig mit dem Anpressen der zuletzt aufgelegten Fadenlängen an die vorher aufgelegten Fäden den Vorschub der Schablone bewirken.

   Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.