DE252058C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- Ja 252058 KLASSE 29«. GRUPPE

J. & T. M. GREEVES LIMITED

in BELFAST, Irl.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. Februar 1911 ab.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Hechelmaschine für Flachs und ähnliches Fasergut mit zwei Hechelwerken und zwischen diesen angeordneten Fördervorrichtungen, wie sie z. B. in der deutschen Patentschrift 129080 beschrieben ist. Die Erfindung betrifft im besonderen eine Verbesserung der Fördervorrichtung, welche die Flachskluppen aus dem einen Hechelwerk in das andere führt, und deren technischer

to Fortschritt in dem Fortfall der Querkanäle und Drehtische zu sehen ist, die für den gleichen Zweck bei der früheren Maschine angeordnet waren.

Die neue Fördervorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Anzahl Greifer für die Flachskluppen, die an den Enden radial gerichteter Arme einet Drehkreuzes oder ähnlichen Trägers vorgesehen sind, das in entsprechender Lage zwischen den Hauptkanälen der beiden Hechelwerke angeordnet ist und die einzelnen Flachskluppen in kreisförmiger Bewegung aus dem einen Hechelwerk der Maschine in das andere überführt. Während einer . Unterbrechung dieser Bewegung, die z. B. nach Zurücklegen je eines Viertelkreises eintritt, werden die Kluppen zu dem bekannten Zweck des Durchziehens oder Auswechselns der Flachsristen geöffnet und geschlossen.
Auf der Zeichnung ist

Fig. ι die Ansicht der neuen Fördervorrichtung an dem Einführungsende der Maschine; Fig. 2 ist eine Seitenansicht dieser Fördervorrichtung ;

Fig. 3 gibt die Ansicht der Fördervorrichtung an dem Wechselende der Maschine;

Fig. 4 ist entsprechend Fig. 2 eine Seiten- . ansicht;

Fig. 5 zeigt im vergrößerten Maßstabe die Vorrichtung zum Öffnen der Kluppen;

Fig. 6 zeigt die Vorrichtung aus Fig. 5 in der Angriffsstellung an der Kluppe;

Fig. 7 ist die Teildarstellung einer Stange zur Steuerung dieser Vorrichtung;

Fig. 8 zeigt im Schnitt eine Drehvorrichtung der Greifer, die die Kluppen in eine zum Einbringen der Flachsbündel günstigste Stellung dreht;

Fig. 9 ist die Seitenansicht dieser Vorrichtung ;

Fig. 10 zeigt im vergrößerten Maßstabe eine Einzelheit der Vorrichtung zur Feststellung des Drehkreuzes nach je einer Viertelkreisbewegung ;

Fig. 11 und na zeigen die Vorrichtung zum Vorziehen der Flachsbündel an dem Durchzugende der Maschine sowie einen Teil der Vorrichtung zum öffnen der Flachskluppen;

Fig. 12 ist eine Seitenansicht der in den Fig. 11 und na gezeigten Vorrichtungen.

Die Maschine zeigt die Rahmen A und A¹ der beiden Hechelwerke, die Hauptkanäle C und die Flachskluppen B in der bekannten

Anordnung. Die Fördervorrichtung ist sowohl am Einführungs- oder Auswechselende als am Durchzugende der Maschine zwischen den Rahmen A und A¹ angeordnet und besteht aus einer Ringscheibe D, von der eine Anzahl radialer Arme d¹, d², d³, rf⁴ ausgehen. Die Ringscheibe ist auf einen Zapfen E in einer Platte e frei drehbar aufgesetzt.

Die Arme d¹ bis d* sind von gleicher Konstruktion und jeder am Ende mit einer Greifereinrichtung d ausgerüstet, der die Flachskluppen B aus dem Hauptkanal des einen Hechelwerkes der Maschine in den Hauptkanal ■ des anderen Hechelwerkes überführt.

Mit der Nabe der Fördervorrichtung D ist , ein Rad oder eine Scheibe e¹ mit vier Einschnitten (entsprechend der Anzahl der Arme d¹ bis d⁴) verbunden, in die eine Klinke e² (Fig. 10) einfallen kann, die drehbar auf das Ende eines Schwinghebels e³ aufgesetzt ist, der sich ebenfalls um den Bolzen E dreht. Die Bewegung des Schwinghebels e^s wird durch eine Kurvenscheibe F geregelt (Fig. 1), die auf ihn mittels eines Hebels f und einer Stange f¹ wirkt. Die Kurvenscheibe F übermittelt der Fördervorrichtung D nacheinander eine Anzahl Viertelkreisbewegungen, durch welche die Arme d¹ bis d* fortschreitend in die verschiedenen wirkungsvollen Stellungen gebracht werden, in denen die Bewegungen der Fördervorrichtung für eine gewisse Zeit unterbrochen wird. In der in Fig. 1 und 2 gezeigten Stellung der Fördervorrichtung befindet sich der Arm d¹ gegenüber dem in der oberen Stellung befindlichen Hauptkanal C des rechten Hechelwerkes und ist in Bereitschaft, aus diesem eine Kluppe B mit seinem Greifer d aufzunehmen. Der Arm d^% liegt der Vorrichtung zum öffnen der Kluppen B gegenüber, so daß das in der Kluppe befindliche Flachsbündel ausgewechselt oder verzogen werden kann. Der Arm d³ kommt in Gegenüberstellung mit dem Hauptkanal C des anderen Hechelwerkes und gibt eine Kluppe B aus seinem Greifer an diesen ab.

Um die Flachskluppen zu öffnen, müssen die Kluppenfedern δ hochgedrückt werden (Fig. 5 und 6). Dadurch wird der Druck des mittleren Bolzens b³ auf die Klinken oder Klemmen b¹ aufgehoben und der Eingriff dieser Teile ineinander gelöst. Zum Hochdrücken der Federn b und zum öffnen der Kluppen dient eine senkrechte Ramme G (Fig. 1 bis 4), die sich senkrecht in Führungen g, g¹ bewegt (Fig. 4) und unter dem Greifer d des jeweilig in senkrechter Stellung befindlichen Armes der Fördervorrichtung D angeordnet ist. Die Ramme wird während jedes vollständigen Hubes der Hechelmaschine zweimal gehoben und gesenkt. Diese Steuerung geschieht durch eine Kurvenscheibe g², die am Einführungsende der Maschine (Fig. 1) über den Schwinghebel g³, den Hebel g⁴, den Glockenzughebel g⁵ und den Hebel g⁶, am Durchzugende der Maschine über den Schwinghebel g⁵ und den Hebel g⁶ (Fig. 3) wirkt. Die Ramme wird zunächst gehoben, wenn die Fördervorrichtung D eine Viertelkreisbewegung vollendet hat. Sie drückt dann die Feder b nach oben, so daß die Klemmen oder Klinken b¹ entriegelt und aus dem Eingriff mit dem mittleren Bolzen δ³ (Fig. 6) entlassen werden. Dies ist die Vorbedingung für das öffnen der Flachskluppe.. Die Drehung der Klinke δ¹ in die Lösestellung nach ihrer Entriegelung aus dem Eingriff mit dem mittleren Bolzen b³ erfolgt dabei durch eine noch später zu beschreibende Vorrichtung.

Ist die Überführung der Klinken δ¹ in die Lösestellung bewirkt, so senkt sich die von der Kurvenscheibe g² gesteuerte Ramme G und gestattet das Herabgehen der unten liegenden Backe oder Platte der Kluppe B, so daß letztere geöffnet wird und am Einführungsende der Maschine die Auswechslung der fertiggehechelten Flachsbündel gegen ein neues Flachsbündel gestattet. Am Durchzugende der Maschine wird die Kluppe nur so weit geöffnet, daß die Flachsbündel auf die erforderliche Strecke durch die Kluppe durchgezogen werden können, damit die noch unbearbeitete Stelle der Hechelvorrichtung zugänglich wird. Ist die Auswechslung am Einführungsende oder das Durchziehen des Flachses am Durchzugende beendet, so wird die Ramme G wieder gehoben, drückt die beiden Kluppenbacken gegeneinander und drückt ebenso die Kluppenfedern δ nach oben, so daß die Klemmen δ¹ nach innen bewegt, d. h. in die Eingriffsstellung mit dem Bolzen b³ gebracht werden können, worauf sich die Ramme G wieder senkt. Das vollständige Schließen der Kluppen mit den eingespannten Flachsbündeln erfolgt dann unter der Wirkung der Federn b, die den Bolzen b³ gegen die Klinken δ¹ pressen.

Die Überführung der Klinken δ¹ in die Löse-Stellung nach Anheben des Bolzens b³ wird durch eine Steuerung aus der Kurvenscheibe H (Fig. ι bis 4 und 10) mittels der Stange A und der Federzange A⁴ an derselben bewirkt (Fig. 7 und. 8). Die Federzangen A⁴ sind am Außenende der Stangen A befestigt, von denen je eine für jeden Arm der Transportvorrichtung D vorgesehen ist. Die Stangen A sind ebenso jede mit einem Federkissen h⁵ versehen und werden durch Federn A⁹ nach innen gegen den Drehzapfen E der Fördervorrichtung D gedrückt. Jede Stange ist an ihrem äußeren Ende in einem Lager A¹⁰ geführt, welches das Auflager für die Federn A⁹ abgibt, und ist mit dem inneren Ende an einem Hebel A¹ auf der Vorderseite der Arme d¹, d², d³, d^l angelenkt (Fig. ι bis 3). Der Hebel A¹ ist auf einem

Bolzen A¹¹ aufgekeilt (Fig. ι), der auch einen zweiten Hebel A² auf der Rückseite des betreffenden Armes trägt, an dem eine Laufrolle A³ vorgesehen ist (Fig. io). Sobald sixh einer der Arme d¹, d², d³, d* der unteren senkrechten Stellung nähert, kommt die Laufrolle A³ in Eingriff mit einer entsprechend angeordneten Steuerscheibe H und drückt die Stange A nach außen gegen die Feder A⁹ (Fig. 7). Die Stange A kann dabei eine größere Bewegung in dieser Richtung ausführen als die Federzange A⁴ in der Richtung, der Klemmen b¹. Sobald also die Kluppenfedern b von der Ramme G hochgedrückt werden, bewirkt die Feder A⁵, die die Federzangen nach vorn schiebt und in Eingriff mit den Klammern b¹ bringt, das' Umlegen der letzteren in die Lösestellung (Fig. 6).

Die Zurückführung der Klemmen b¹ aus der Lösestellung in die Eingriffsstellung mit dem Bolzen b³ beim Schließen der Kluppen erfolgt wieder durch die Wirkung der Kurvenscheibe H auf dem Bolzen A⁶ (Fig. 10), der in das Rahmenwerk der Maschine eingesetzt ist. Die Kurvenscheibe H wird gewöhnlich durch die Feder A^?

gegen einen Anschlag gedrückt. Sie ist mit einer Regelschraube A⁸ versehen, die gegen die Rückseite des Schwinghebels e³ anliegt, so daß ihr, wenn dieser Hebel nach unten schwingt, um die Klinke e² in einen der Einschnitte der Platte i¹ fallen zu lassen, eine geringe Drehung um den Zapfen A⁶ mitgeteilt wird, die die Rolle A³ vom höchsten Teil der Kurvenscheibe auf ihren tiefsten Teil fallen läßt. Durch diese Bewegung werden die Federzangen A⁴ aus der Eingriffsstellung mit den Klemmen b¹ (Fig. 6) zurückgezogen und drehen dabei gleichzeitig die Klemmen in die Angriffsstellung für den mittleren Bolzen b³. Dieser Vorgang findet sofort nach dem zweiten Hub der Ramme G zum Schließen der Kluppen statt. Sobald die Ramme G nun wieder heruntergeht und die Kluppen loßläßt, beginnt die nächste Viertelkreisbewegung der Fördervorrichtung D.
Die Ramme G hat am Einführungsende der Maschine einen größeren Hub als am Durchzugende, um am Einführungsende dem Arbeiter das Auswechseln der Flachsbündel zu erleichtern. Am Durchzugende der Maschine genügt ein geringes öffnen der Kluppen, da die Flachsbündel nur in eine neue Stellung durchgezogen zu werden brauchen, da die Hebelbewegung der Ramme am Einführungsende, die, wie oben geschildert, aus dem Schwinghebel g³ (Fig. 1), dem Hebel g⁴, dem Glockenzughebel g^s und dem Hebel g⁶ besteht, und die der Ramme eine besonders große Bewegung mitteilt, wegen ihrer Hebelkonstruktion nicht den genügenden Druck auf die Kluppenfedern b ausüben kann, wird dieser Druck durch Laufrollen oder Vorsprünge g⁷ an der Kurvenscheibe g¹⁰ gewonnen, die auf die Laufrolle g⁹ am Ende des Hebels g⁵ wirken.

Statt dessen kann der Druck auch in jeder anderen Weise erzeugt werden.

Am Durchzugende der Maschine (Fig. 3 und 4) ist die Vorrichtung zum Durchziehen der Flachsbündel durch die Kluppe angeordnet. Diese A^orrichtung, die keinen Teil der Erfindung bildet, besteht aus den beiden Hebeln Z, Z¹, die auf dem Hebel g⁵ der Ramme angeordnet sind, ebenso aber auch auf dem Maschinenrahmen gelagert sein können. Der Hebel Z ist am oberen Ende mit einer V-förmigen eingeschnittenen Greiferplatte I² versehen, und ebenso trägt der Hebel/¹ eine entsprechend aus gebildete Greiferplatte I³. Von der einen Seite des Hebels Z¹ steht der Bolzen Z⁶ vor. Die Hebel I und Z¹ werden durch eine Kurvenscheibe M, von deren Fläche Anschläge oder Laufrollen m, m^x vorragen und durch ein auf der Rückseite eines Hebels Z⁴ befindliches Kurvenstück P bewegt. Die Laufrollen m, in¹ kommen nacheinander mit diesem Kurvenstück P in Eingriff. Der Hebel Z⁴ ist auf demselben Zapfen aufgesetzt, auf dem auch die Hebel Z und Z¹ angeordnet sind, und ist mit einem Fanghaken Z⁵ versehen, der über den Bolzen Z⁶ des Hebels Z fallen kann. Eine Druckfeder Z⁸, die über eine radial gebogene Stange Z¹² geschoben ist, verbindet die Hebel Z⁴ und Z¹, so daß bei Vorwärtsbewegung des Hebels Z⁴ auch der Hebel Z¹ entsprechend bewegt wird ^ Sobald die Kurvenscheibe M in Bewegung gesetzt wird, kommt die Laufrolle m mit der unteren Seite des Kurvenstückes P in Eingriff und bewegt den Hebel Z⁴ nach vorn, bis die Greiferplatte Z³ des Hebels Z¹ mit der Greiferplatte Z² des Hebels Z zusammen wirkend das Flachsbündel ergreift und unter der Wirkung des Druckes einer Feder Z¹⁰ festhält, die zwischen den Hebeln Z und g^B angeordnet ist. In diesem Augenblick fällt der Fanghaken Z⁶ über den Bolzen Z⁶ und verriegelt beide Hebel I, Z¹ in dieser Stellung. Nun kommt die Rolle m¹ mit der oberen Seite des Kurvenstückes P in Eingriff und zieht die beiden Hebel · Z, Z¹ mit dem eingeklemmten Flachsbündel nach hinten. Der Fanghaken Z⁵ gibt den Bolzen Z⁶ wieder frei, sobald sich ein einstellbarer Anschlag Z⁹ gegen den Hebel g⁵ legt. Die Hebel I¹ und Z⁴ verbleiben unter der Wirkung ihres Eigengewichtes in ihrer Stellung, und der Hebel Z wird durch die Feder Z¹⁰ in seine ursprüngliche Stellung zurückbewegt. Die Feder Z¹⁰ ist am inneren Ende des Hebels angeordnet und dreht denselben, bis er von einem Anschlag Z¹¹ des Hebels g⁵ festgehalten wird.

Um die Auswechslung der Flachsbündel am Einführungsende der Maschine zu erleichtern, können die Kluppen B durch Drehung der Greifereinrichtung d in eine solche Stellung gebracht werden, daß der Arbeiter seine Stellung unmittelbar vor der Maschine hat und

nicht in den Weg der Arme d¹, d², d^s, dⁱ zu treten braucht. Diese Anordnung ist in Fig. 8 und 9 gezeigt. Die Fördervorrichtung ist wie vorher auf einen Zapfen E frei drehbar aufgesetzt. Jeder Greifer d ist am Ende einer drehbaren Stange d⁵ angeordnet, die in Lagern d^e und d⁷ der radialen Arme eingesetzt sind. Auf dem Zapfen E ist ein Kegelrad β* aufgesetzt, das mit Kegelrädern d^s im inneren Ende jeder

ίο Stange d° in Eingriff steht. Die Räder d^s sind dabei mit einem Keil «⁹ auf die Stangen d^r° so aufgesetzt, daß sie die Längsbewegung derselben nicht behindern; ebenso sitzt der Greifer d in einer Hülse d¹⁰, die in einem Lager d⁷ angeordnet ist. Die Verbindung zwischen dem Greifer und der Stange durch einen Keil d¹¹ gestattet dabei wieder die Längsverschiebung der Stange, um die Federzangen A⁴ in Eingriff mit den Klemmen δ¹ zu bringen. Die Zahnräder eⁱ und d^s haben gleiche Zähnezahl, so daß bei einer Viertelkreisbewegung der Fördervorrichtung die Drehung der Räder d⁸ um das feste Rad e⁴ ebenfalls eine Viertelkreisdrehung des Greifers d und der Kluppen B zur Folge hat, wodurch dann die Kluppen in der senkrechten Stellung des jeweilig unteren Annes in die gewünschte Lage kommen.

Zur Verriegelung der Fördervorrichtung D nach je einer Viertelkreisbewegung dient ein Hebel N (Fig. 10), der auf dem am Maschinengestell festen Träger n¹ drehbar aufgesetzt ist und mit dem Anschlag η jedes Armes d¹, dⁱ, d³, dⁱ in. Eingriff kommt, indem die Lasche N angehoben wird und mit einer Nut n^% über den Anschlag η fällt (Fig. 4 und 10). Die Lasche N ist mit der Stange f¹, die die Klinke e² bewegt, durch eine Stange n* verbunden, die mit einer einstellbaren Schraube n⁵ auf einem Bund w⁶ aufruht. Wenn daher die Stange f¹ gehoben wird, um die nächste Viertelkreisbewegung der Fördervorrichtung einzuleiten, so wird die Lasche N ebenfalls gehoben und gibt den verriegelten Arm frei.

Um zu verhindern, daß die Fördervorrichtung D durch die in ihr enthaltene lebendige Kraft über die senkrechte Stellung des unteren Armes hinaus gedreht wird, ist auf der Nabe eine Bremse P vorgesehen (Fig. 1 und 3). Die Bremse P besteht aus einer Bremsscheibe ft, die an einer Feder p¹ befestigt ist, durch deren Enden die Stange ft³ hindurchgeht, deren unteres Ende an dem Hebel f angeschlossen ist. Am Ende der Abwärtsbewegung des Hebels /"wird die Stange ft³ nach unten gezogen, und die Feder ftⁱ drückt die Bremsscheibe gegen die Nabe und bringt damit die Fördervorrichtung schnell zum Stillstand.

Jeder der Arme d¹ bis d* der Fördervorrichtung D des Einführungsendes der Maschine (Fig. ι und 2) ist mit einer Flachsstange R ausgerüstet. Die Arme R haben den Zweck, die ! freien Enden der Flachsbündel während der \ Überführung der Arme von der wagerechten j zur senkrechten Lage, indem die Kluppen ge-J öffnet werden, zu halten. Die Greifereinrichtung d am Ende der Querarme d¹ bis dⁱ hat die Form eines Schlittens, wie dies Fig. 8 und 9 erkennen läßt. In diesen Schlitten greift ein Stift oder Vorsprung, der an einer Seite der Kluppe B vorgesehen ist, und der in eine Art schwalbenschwanzförmige Führung des Schlittens hineingedrückt wird. Besondere Maschinenteile zum Ergreifen der Kluppen B sind nicht vorgesehen. Die Kluppen werden in die Greifervorrichtung d durch dieselben Mittel hineingedrückt, durch die sie in den Hauptkanal entlang bewegt werden. Die Flachsstangen R sind drehbar auf einen Zapfen r aufgesetzt, der in der Buchse α gelagert ist. Mit dem Zapfen r ist ein Hebel v^% verbunden, dessen unteres Ende eine Laufrolle r³ trägt. Sobald sich der Arm der unteren Haltestellung nähert, kommt die Laufrolle r^z in Eingriff mit einer festen Steuerkurve r⁴ und hebt die Stange R. Sobald der Hebel r² die Führung an der Steuerscheibe r ⁴ verliert, wird die Flachsstange durch die Feder r⁵ in ihre ursprüngliche Stellung zurückgeführt.

Wenn aus irgendeinem Grunde die Federzangen A⁴ die Verbindung der Klemmen δ¹ mit dem mittleren Bolzen b³ nicht herstellen, so ist eine Vorrichtung zum Ausrücken der Maschine vorgesehen, die den Treibriemen auf die Losscheibe t schiebt (Fig. 1). Diese Ausrückvorrichtung besteht aus dem Hebel 5, der auf dem Bolzen s des Maschinengestells aufgesetzt ist und sich in einem Hebelarm s¹ nach unten zu verlängert. Kommen die Klemmen δ¹ nicht in Eingriff mit dem Bolzen b³ und wird die Stange A nicht nach innen gegen den zentralen Drehzapfen E zurückgezogen, so kommt die Laufrolle h³ des Hebels A² mit diesem Fortsatz s¹ in Eingriff und teilt dem Hebel S eine Bewegung mit, die sich über einen Hebel s², den Winkelhebel s³, die Stange s⁴ auf einen Kniehebel s⁵ überträgt. Der Kniehebel s⁵, der gewöhnlich den Treibriemen auf der Treibscheibe T hält, behindert dann die Einwirkung einer Feder s⁶ auf einen Hebel s⁷ nicht mehr, und dieser Hebel s⁷ schiebt den Treibriemen mit der Gabelstange s⁸ auf die Losscheibe t. Statt dessen kann auch jede andere Konstruktion zur Ausschaltung des Treibriemens Anwendung finden, sobald die Klemmvorrichtung der Kluppe in Unordnung kommt.

Am Durchzugende der Maschine (Fig. 3 und 4) ist auf den Flachsstangen R eine Scheibe r⁶ angeordnet, die aber keine relative Bewegung zu den Armen d¹ bis dⁱ ausführt. Eine solche ist wegen des kurzen Hubes der Ramme G beim öffnen der Flachskluppen B nicht erforderlich.

Es ist zu bemerken, daß die Fördervorrichtung, die vorstehend in ihrer Ausrüstung mit vier Armen beschrieben ist, an deren Enden ! Greifer für die Flachslduppen vorgesehen sind, auch mit Greifern versehen werden können, wie sie in dem deutschen Patent 129080 beschrieben sind. In diesem Falle müßte die Ringscheibe einen solchen Durchmesser haben, daß sie von einem Hauptkanal bis zum anderen reicht, wodurch die Querkänäle und Drehtische ebenfalls überflüssig wurden. Ebenso können statt der beschriebenen Vorrichtungen zum Auf- und Zuschrauben der Kluppen Verwendung finden, wie sie in der deutschen Patentschrift

^X5 136370 erläutert sind. Diese Vorrichtungen könnten die Anordnung der Ramme G ersetzen und dann innerhalb der drehbaren Ringscheibe angeordnet sein.

Claims (7)

Patent-Ansprüche:

1. Hechelmaschine mit zwei Hechelwerken und zwischen diesen angeordneten Fördervorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördervorrichtungen drehbare Kluppenträger mit selbsttätigen Kluppenöffnungs- und Verschlußeinrichtungen angeordnet sind und die Kluppenträger bei ihrer Drehung die Flachslduppen aus dem Hauptkanal · des ersten Hechelwerkes in den Hauptkanal des zweiten Hechelwerkes unter Auswechseln bzw. teilweisem Durchziehen des Flachses fördern.

2. Hechelmaschine nach Anspruch 1, da·· durch gekennzeichnet, daß die drehbaren Kluppenfördervorrichtungen aus zwei in senkrechten Ebenen an den Enden der Maschine angeordneten Drehkreuzen mit radialen Armen (d¹ bis dⁱ) bestehen, an deren Enden eine Greifereinrichtung (d) vorgesehen ist, welche die Kluppen (B) während der Kreisbewegung des Drehkreuzes hält.

3. Hechelmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Drehkreuzes (D) von einer Kurvenscheibe (F) aus durch eine Steuerung (f, f¹.) bewirkt wird, welche das Drehkreuz mit einem Klinkengesperre (β¹ bis e^a) um je einen Viertelkreis vorwärts dreht.

4. Hechelmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (d) an drehbar gelagerten Stangen (d⁵) angebracht sind, die während der Drehung der Fördervorrichtung selbst durch Zahnradgetriebe (a*, d⁸) gedreht werden und mittels einer Keilnut ohne Lösung der Zahnradverbindung längsgeschoben werden können.

5. Hechelmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung nach jeder Viertelkreisbewegung durch einen Anschlag (n) des Armes verriegelt wird, der in einen Ein-, schnitt (n*) einer Kurvenscheibe (N) fällt, wobei die Verriegelung selbsttätig bei Beginn der Bewegung der Antriebsvorrichtung (f, f¹) des Drehkreuzes durch Vermittlung einer Steuerung (n^l, n^b) ausgeschaltet wird.

6. Hechelmaschine nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Anbringung einer Bremsvorrichtung des Drehkreuzes, die nach jeder Viertelkreisbewegung eingeschaltet wird und aus einer Bremsscheibe (ft) besteht, die mittels der Feder (ft¹) der Stange (ft³) und der Feder (ft*) von dem Hebel (f) angezogen und durch die Feder (ft⁴·) wieder in die ursprüngliche Lage zurückgeführt wird.

7. Hechelmaschine nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Ausrückvorrichtung der Hechelmaschine, die bei Versagen der Greifer- oder Federzangen von der Laufrolle (h^z) der Stange (h) eingeschaltet wird und durch Drehung eines Hebels (S, s¹) auf eine Hebelverbindung (s² bis s⁹) wirkt, die den Treibriemen /T) auf eine Losscheibe schaltet.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.