DE2330139B2

DE2330139B2 - Vorrichtung zum Zusammenbinden von gestapelten Drahtgittermatten

Info

Publication number: DE2330139B2
Application number: DE2330139A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. Goett; Klaus Dipl.-Ing. Ritter
Original assignee: Evg Entwicklungs- U. Verwertungs- Gesellschaft Mbh, Graz, Steiermark (Oesterreich)
Priority date: 1972-06-27
Filing date: 1973-06-13
Publication date: 1978-12-21
Also published as: CH560628A5; DE2330139C3; DE2330139A1; GB1384209A; FR2190669B1; FR2190669A1; BE801190A; ATA555372A; US3867968A; AT326572B

Description

•ie Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusamlbinden von aus Draht bestehenden Gegenständen mit einem senkrecht zur Auflageebene der Gegenstände bewegbar angeordneten, das jeweilige Bindedrahtstück um die zu umbindenden Teile der Gegenstände legenden Bindedrahtzubringer, dem zum Biegen des jeweiligen Bindedrahtstückes etwa in Haarnadelform ein Biegedorn zugeordnet ist, und mit einem die aus dem Bindedrahtzubringer vorstehenden Enden des Bindedrahtes erfassenden Bindekopf.

Aus der DE-OS 14 61 837 ist eine Vorrichtung mit diesen Gattungsmerkmalen bekannt, die so ausgebildet ist, daß sie sich zum automatischen Binden von Drahtoder Bandbunden eignet- Zu diesem Zweck weist die bekannte Vorrichtung Bindedrahtzubringer auf, die als höhenverstellbare Paare von zusammenwirkenden Greiferarmen ausgebildet sind und an über den Umfang des zu bindenden Draht- oder Bandbundes verteilten Stellen je einen Bindedraht haarnadelförmig um den Bundquerschnitt legen; jedem Bindedrahtzubringer ist ein als Verdrillungskopf ausgebildeter Bindekopf zugeordnet, der die Enden des haarnadelförmig um den Bundquerschnitt gebogenen Bindedrahtes miteinander verdrillt. Diese Vorrichtung erfordert eine relativ komplizierte Ausbildung der beiden Greiferarme jedes Drahtzubringers und ihrer Steuermechanismen, wodurch die Gefahr der Störanfälligkeit besteht. Die Bindedrahtzubringer sind ferner nur höhenverstellbar angeordnet, so daß die abzubindenden Gegenstände, nämlich die Bunde, unter ihnen eingeschoben werden müssen, also nicht etwa mit einem Kran eingehoben werden können.

Zum Stand der Technik gehören ferner Verdrillungsköpfe, die zwei Bohrungen zur Aufnahme der Bindedrahtenden aufweisen (vgl. DE-OS 15 11828) sowie als Biegeform ausgebildete Bindeköpfe, die derart mit Führungsrillen versehen sind, daß sie die von einem Bindedrahtzubringer in die Biegeform gedrückten Bindedrahtenden zu zwei gegensinnig gebogenen Haken formen (vgl. DE-OS 19 59 755).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Gattung derart weiterzubilden, daß sie sich bei möglichst einfachem Aufbau zum Zusammenbinden von gestapelten Drahtgittermatten eignet. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß zum Zusammenbinden von gestapelten Drahtgittermatten der gabelförmig ausgebildete Bindedrahtzubringer zum Biegen und Transportieren des jeweiligen Bindedrahtstückes eine im wesentlichen haarnadelförmige Ausnehmung aufweist und zwischen einer dem Biepedorn und einer dem Bindekopf zugeordneten Stellung schwenkbar an einer Säule angeordnet ist.

Hierdurch ergibt sich ein sehr einfacher Aufbau des 3indcdrahtzubringers, weil sich der am Biegedorn haarnadelförmig gebogene Bindedraht infolge seiner Eigenelastizität von selbst in der haarnndelförmigen Ausnehmung des Bindedrahtzubringers hält, und weil alle erforderlichen Steuerbewegungen einfache Rotations- und Translationsbewegungen sind. Da der Biegedorn, auf den der Biiidedrahtzubringer nach Schwenken um die Säule mit seiner als Gesenk wirkenden haarnadclförmigen Ausnehmung zwecks Biegung eines abgelängten Bindedrahtstückes in Haarnadelform aufgeschoben werden muß, außerhalb jener Arbeitsfläche angeordnet werden kann, in welcher der abzubindende Mattenstapel angeordnet werden muß, kann der Mattenstapel mittels eines Krans in diese Lage eingehoben werden.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin-

dung ist ein Tragarm zur Unterstützung des abzubindenden Mattenstapels vorgesehen und auch der Bindekopf und der Tragarm sind um die Säule verschwenkbar angeordnet, so daß die gebundenen Mattenstapel nach unten abgelegt werden können.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 in Seitenansicht eine Gruppe von vier Vorrichtungen zum Abbinden eines Mattenstapels,

F i g. 2 die gleiche Gruppe in Draufsicht, ι ο

F i g. 3 eine Abbindevorrichtung in Seitenansicht,

F i g. 4 die gleiche Vorrichtung in Draufsicht,

F i g. 5 einen Schnitt durch einen Verdrillungskopf, die

Fig.6 und 7 einen Bindedrahtzubringer mit einem Magazin für die Bindedrähte in Vorder- bzw. Seitenansieht,

F i g. 8 einen anderen ßindedrahtzubringer, der zusammenwirkend mit einer Biegeform ausgebildet ist, in Vorderansicht,

F i g. 9 die zu F i g. 8 gehörige Biegeform in Draufsicht, die

Fig. 10 und 11 eine mit den Werkzeugen gemäß den Fig. 8 und 9 hergestellte Abbindestelle eines Mattenstapels im Schnitt und in Draufsicht, die

Fig. 12 und 13 eine andere Variante der Vorrichtung, -25 bei welcher die Bindedrähte von einer Drahtspule abgezogen werden, in Seitenansicht bzw. in Draufsicht, und

Fig. 14 eine Variante einer Drahtzuführungsvorriciitung zum Abziehen des Bindedrahtes von einer Vorratsrolle.

In Fig. 1 sieht man zwei bereits abgebundene Mattenpakete 1 und einen Mattenstapel 2, der zum Abbinden bereit liegt.

Der Mattenstapel 2 ruht, wie die Draufsicht nach Fig. 2 erkennen läßt, auf vier Tragarmen 3, die schwenkbar an Säulen 4 angeordnet sind, welche die Abbindevorrichtungen tragen.

Jeder Tragarm 3 kann mit einem Bindekopf 5 ausgestattet sein oder er kann einen gesonderten Teil *o bilden. In jedem Fall jedoch muß die Möglichkeit gegeben sein, sowohl den Tragarm 3 als auch den Bindekopf 5 um die Säule 4 zu verschwenken. Durch Verschwenken des Tragarmes 3 und des Bindekopfes 5 aus der in F i g. 2 gezeigten Stellung nach außen im ■*'> Sinne der Pfeile P kann der Mattenstapel 2 nach erfolgtem Abbinden auf die bereits früher abgebundanen Mattenpakete 1 abgesenkt werden.

Gemäß den F i g. I und 3 ist für das Verschwenken des Bindekopfes 5 und des Tragarmes 3 ein Arbeitszylinder >') 6 vorgesehen. Über dem Mattenstapel 2 ist ein Bindedrahtzubringer 7 angeordnet. Dieser Bindedrahtzubringer 7 ist mit Hilfe eines Arbeitszylinders 8 in seiner Höhenlage bezüglich des Bindekopfes 5 verschiebbar. Überdies ist der Bindedrahtzubringer 7 mit >~> Hilfe eines Arbeitszylinders 9 um die Säule 4 schwenkbar.

In der in Fig. 2 dargestellten Lage liegt der Bindedrahtzubringer 7 vor einem der Übersichtlichkeit halber in den F i g. I und 2 nicht dargestellten '■· Drahtmagazin, so daß er den ersten Draht aus diesem Drahtmagazin entnehmen kann. Die Anordnung des Bindedrahtzubringers relativ zum Drahtmagazin 10 ist aus den F i g. 6 und 7 ersichtlich.

Das Drahtmagazin 10 besteht aus seitlich angeordne- ■ ten Führungsbleclien 11, die paarweise in einem etwa dem Bindedrahtdurcbmesser entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind, und einem in der Mitte zwischen diesen angeordneten Tragblech 12. Zwischen bzw. auf diesen Blechen ruhen abgelängte Bindedrähte 13. Fi-ngbleche 14, die an den oberen, äußeren Führungsblechen vorgesehen sind, und ein an einem Biegedorn 16 angeordnetes Fangblech 15 verhindern im Zusammenwirken mit dem Biegedorn 16 ein Herausgleiten der Bindedrähte aus dem Drahtmagazin 10. Zw z'i um eine Welle 18 unter Federbelastung drehbar gelagerte Transponfinger 17 schieben die Bindedrähte 13 stets gegen den Biegedorn 16 und die Fangbleche 14 und 15.

Wird der Bindedrahizubringer 7 aus der gezeigten Stellung durch den Arbeitszylinder 8 (F i g. 3) abgesenkt, dann drückt er beidseits des Biegedornes 16 auf den im Drahtmagazin 10 zu uriterst liegenden Bindedraht 13. Dadurch wird dieser Bindedraht haarnadelförmig um den Biegedorn gebogen, wobei die Ausnehmung des Bindedrahtzubringers 'J den gebogenen Bindedraht übergreift. Dabei kommt der verformte Bindedraht so in einer halbkreisförmigen Nut der haarnadelförmigen Ausnehmung des Bindedrahtzu^-mgers zu liegen, daß seine unteren Enden über die u,.ieren Enden des Bindedrahtzubringers 7 vorstehen und /um Abbinden bereit sind.

Da der Bindedraht zufolge seiner Federkraft das Besi.-eben hat, aus der haarnadelförmig gebogenen Stellung um ein gewisses Maß zurückzufedern, bleibt er beim Anheben des Bindedrahtzubringers 7 in der Nut der haarnadelförmigen Ausnehmung des Bindedrahtzubringers haften und kann somit aus dem Drahtmagazin heraus und vom Biegedorn 16 abgehoben werden.

Mit Hilfe des Arbeitszylinders 9 kann nun der Bindedrahtzubringer 7 um die Säule 4 verschwenkt und über den bereits unterhalb des Mattenstapels 2 liegenden, im gezeigten Beispiel mit dem Tragarm verbundenen Bindekopf 5 geführt werden.

Der in F i g. 5 gezeigte Bindekopf ist ein Verdrillungskopf 5a und weist zwei Bohrungen 19 zur Aufnahme der aus der haarnadelförmigen Ausnehmung des Bindedrahtzubringers abbindebereit vorstehenden unteren Enden des haarnadelförmig gebogenen Bindedrahtes auf.

Gernäß der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 ist der Bindekopf 5, der beispielsweise ein Verdrillungskopf 5a gemäß F i g. 5 sein kann, ir dem Tragarm 3 drehbar gelagert. Der Verdrillungskopf 5a ist gemäß F i g. 5 drehfest mit einem Zahnritzel 20 verbunden, welches mit einer Zahnstange 21 in Eingriff steht. Die Zahnstange 21 ist die Verlängerung der Kolbenstange eines Arbeitszylinders 22. Bei Beaufschlagung des Kolbens des Arbeitszylinders 22 mit Druckmittel versetzt die sich verschiebende Zahnstange 21 den Verdrillungskopf 5</ in eine Drehbewegung. Der Kolbenhub im Arbeitszylinder 22 wird durch nicht dargestellte, bekannte Begrenzungsmittd so festgelegt, daß die Bohrungen 19 des Verdrillungskopfes 5a stets genau unter den Enden des haarnadelförmigen Bindedrahtes liegen, wenn der Bindedrahtzubringer 7 in Arbeitsstellung über den Verdrillungskopf 5n geschwenkt worden ist.

Mit Hilfe der bisher beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, zunächst die Enden des haarnadelförmig gebogenen Bindedrahtes in die Bohrungen 19 des Verdrillungskopfes 5a einzuführen. Dazu wird der Bindedrahtzubrir^er 7 mit Hilfe des Arbeitszylinders 9 über den Verdrillungskopf 5a geschwenkt und sodann mit Hilfe des Arbeitszylinders 8 abgesenkt. Sobald die über die haarnadelförmiae Ausnehmung fins RinHp-

drahtzubringers 7 überstehenden Enden des haarnadclförmig gebogenen Bindedrahtstückes in die Bohrungen 19 des Verdrillungskopfes 5a eingetreten sind, wird der Kolben im Arbeitszylinder 22 mit Druckmittel beaufschlagt, wodurch die Kolbenstangc verschoben und der Verdrillungskopf 5a in Drehung versetzt wird. Dadurch werden die Drahtenden miteinander verrödelt und der Mattenstapel zu einem Paket abgebunden.

Anstelle des Verdrillungskopfes 5a kann als Bindekopf auch eine Biegeform 5b verwendet werden, in welche die unteren vorstehenden Bindedrahtenden von dem durch den Arbeitszylinder 8 abgesenkten Bindedrahtzubringer 7 eingepreßt und dabei verformt werden. Eine derartige Biegeform 5b ist in F i g. 8 in Ansicht und in F i g. 9 in Draufsicht dargestellt. In F i g. 9 sieht man deutlich Fiihrungsrillen 24, welche die zu verformenden Bindedrahtenden während des Einprcssens führen und zu zwei gegensinnig gebogenen Haken ausformen. In den Fig. IO und 11 ist ein Teil eines mit iiiife einer derartigen Biegeform abgebundenen fviattenpaketes 1 in Ansicht bzw. Draufsicht dargestellt. Man erkennt, daß die übereinanderliegenden Drahtkreuzungspunktc Γ der Matten des Mattenpaketes 1 von einer Drahtklammer 23 umschlossen sind.

Bei der in den Fig. 12 und 13 gezeigten Ausführungsiorm einer Vorrichtung zum Zusammenbinden gestapelter Drahtgittermatun wird der Bindedraht direkt von einem Drahtring 25 abgezogen und der Abbindevorrichtung zugeführt. Das Abziehen des Bindedrahtes von dem Drahtring 25 kann dabei auf verschiedene Arten erfolgen. Beispielsweise kann der Bindedraht zwischen zwei Friktionsrollen 26 hindurch geführt werden. Diese Friktionsrollen können von einem Arbeitszylinder 27 angetrieben werden, wobei die Kolbenstange des Arbeitszylinders wieder mit einer Zahnstange verbunden ist, deren Zähne mit einem über ein Freilaufgctriebe mit einer der beiden Friktionsrollen drehfest verbundenen Zahnrad in Eingriff stehen.

Zweckmäßig durchläuft der Bindedraht auf seinem Weg zwischen dem Drahtring 25 und der Abbindevoirichtung cine Dressiervorrichtung 28. in welcher er gcradegerichtet wird.

■i Anstatt der Friktionsrollen 26 kann genäß Fig. 14 am Ende der Kolbenstange des Arbeitszylinders 27 auch eine Klemmvorrichtung 29 angeordnet werden, die so beschaffen ist, daß sie den Bindedraht bei jedem Transporthub des Kolbens des Arbeitszylinders erfaßt

ίο und mitnimmt.

Anschließend an die Transportvorrichtung zum Abziehen des Bindedrahtes vom Drahtrii g 25 ist eine Schneidvorrichtung 30 vorgesehen, welche das jeweils zugeführte Bindedrahtstück ablängt. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Vorrichtung ist ein Drahtmagazin überflüssig. Es genügt in diesem Falle, den Bindedraht beispielsweise durch zwei U-förmig gebogene, nach unten offene Führungsstücke, die mit Abstand beidseits des Biegedornes 16 angeordnet sind, hindurch-

μ zuführen. Das Ausformen des Bindedrahtes zu seiner gewünschten haarnadelförmigcn Gestalt erfolgt dabei in genau der gleichen Weise wie bei den bisher beschriebenen Ausführiingsbeispielen.

Die Vorrichtung gemäß den Fig. 12 und 13 unterscheidet sich von den bisher gezeigten Ausführungsformen der Erfindung dadurch, daß der Bindedrahtzubringer 7 und ein Verdrillungskopf 5a eine gemeinsam durch einen Arbeitszylinder 31 um die Säule 4 versi.iidenkbare Einheit bilden. Der Bindedrahtzu-

w bringer 7 und der Verdrillungskopf 5a stehen daher stets lotrecht übereinander. Der Tragarm 3 ist für sich allein durch einen Arbeitszylinder S2 um die Säule 4 verschwenkbar.

Ie nach Bedarf können auch Gruppen von nur zwei

r> Abbindevorrichtungen oder aber zum Abbinden von großen Matten auch Gruppen von mehr als vier Vorrichtungen zu einer Einheit vereinigt werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnunecn

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Zusammenbinden von aus Draht bestehenden Gegenständen mit einem senkrecht zur Auflageebene der Gegenstände bewegbar angeordneten, das jeweilige Bindedrahtstück um die zu umbindenden Teile der Gegenstände legenden Bindedrahtzubringer, dem zum Biegen des jeweiligen Bindedrahtstückes etwa in Haarnadelform ein Biegedorn zugeordnet ist, und mit einem die aus dem Ι ο Bindedrahtzubringer vorstehenden Enden des Bindedrahtes erfassenden Bindekopf, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zusammenbinden von gestapelten Drahtgittermatten der gabelförmig ausgebildete Bindedrahtzubringer (7) zum Biegen ^;5 und Transportieren des jeweiligen Bindedrahtstükkes eine im wesentlichen haarnadelförmige Ausnehmung aufweist und zwischen einer dem Biegedorn (16) und einer dem Bindekopf (5) zugeordneten Stellung schwenkbar an einer Säule (4) angeordnet ist.

2. Vorriclüung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tragarm {3) zur Unterstützung des abzubindenden Mattenstapels (2) vorgesehen ist und daß auch der Bindekopf (5) und der Tragarm (3) um die Säule (4) verschwenkbar angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindekopf (5) einstückig mit dem Tragarm (3) ausgebildet ist und daß ein Arbeitszylinder (6) zur Schwenkbetätigung des den Bindekopf (5) tragenden Tragarmes (3) vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach ernenn der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Arbeitszylinder (8) zur Verschiebung des Biiidedr-htzubringers (7) längs der Säule (4) und ein zweiter Arbeitszylinder (9) zur Verschwenkung des Bindedrahtzubringers (7) um die Säule (4) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindedrahtzubringer (7) und der Bindekopf (5) gekuppelt sind und daß ein Arbeitszylinder (31) zum gemeinsamen Verschwenken dieser Teile um die Säule (4) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung des Bindekopfes als Verdrillungskopf (5a) dieser zwei Bohrungen (19) zur Aufnahme der aus dem Bindedrahtzubringer (7) vorstehenden Bindedrahtenden aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung des Verdrillungskopfes (5a) ein Arbeitszylinder (22) vorgesehen ist, dessen teilweise als Zahnstange (21) ausgebildete Kolbenstange mit einem drehfest mit dem Verdrillungskopf verbundenen Zahnritzel (20) in Eingriff steht. ⁵>

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung des Bindekopfes als Biegeform (5b) diese zwei Führungsrillen (24) aufweist, welche derart ausgebildet sind, daß sie die von dem Bindedrahtzubringer (7) in ^h" die Biegeform (23) geprellten Bindedrahtenden zu zwei gegensinnig gebogenen Haken ausformen.