EP0843606B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von drahtgittermatten - Google Patents

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EP0843606B1
EP0843606B1 EP97925767A EP97925767A EP0843606B1 EP 0843606 B1 EP0843606 B1 EP 0843606B1 EP 97925767 A EP97925767 A EP 97925767A EP 97925767 A EP97925767 A EP 97925767A EP 0843606 B1 EP0843606 B1 EP 0843606B1
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EP
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wires
wire
transverse
tensioning
longitudinal
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EP97925767A
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EP0843606A1 (de
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Klaus Ritter
Gerhard Ritter
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EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings

Definitions

  • the invention relates to a method for producing Wire mesh mats crossing at right angles to each other Crossing points welded longitudinal and cross wires, at which the line wires are fed in cycles and the cross wires in the direction transverse to the movement of the longitudinal wires in a welding line moved and welded to the longitudinal wires as well a device for performing the method (see e.g. AT-B-395 229).
  • AT 395 229 is a welding machine for manufacturing known from wire mesh mats, which remedies this deficiency.
  • the welding machine does not have any devices for treatment of the line and / or cross wires, which are due to their Production, pretreatment and / or their handling at the Feed into the welding line with a longitudinal twist or a Residual torsion may be affected.
  • the object of the invention is a method and an apparatus to create that allow, taking advantage of the Advantage of cross wire tensioning on structurally simple and reliable way flat wire mesh mats made of longitudinal and To produce cross wires, the residual twist or residual torsion compensated is.
  • the method according to the invention is characterized by this from that at least one of the cross wires after feeding clamped in the welding line with a predetermined adjustable size and that before welding with the longitudinal wires at least one end of this cross wire with a predetermined one adjustable angle is rotated about its longitudinal axis, whereupon the cross wire so tensioned and twisted at least at one end is welded to the longitudinal wires.
  • the two ends of at least one cross wire by the same large, oppositely directed angles can be rotated. It but can also the ends of within a wire mesh mat successive cross wires by equally large angles, preferably in the same direction.
  • the ends within a wire mesh mat of successive cross wires by different large angles, preferably twisted in the same direction be, the order of the amounts of the angle of rotation is selectable and wherein at least one cross wire is not twisted remains.
  • a device intended to carry out the method with clamping jaws for gripping the cross wire ends and tensioning devices for tensioning the cross wire in the with electrodes equipped welding line of a mesh welding machine has the Features that on both sides of the longitudinal wire feed path Grid welding machine each arranged a twisting and tensioning device is that in each twisting and tensioning device for Clamping a cross wire end one upper clamping body and one lower clamping body can be moved vertically in a guide body and are arranged drivably, each clamping body one essentially horizontally displaceable tension slide has that for twisting a transverse wire end around its Longitudinal axis of the guide body with a bearing pin rotatable in a fixed bearing body and that every torsion and tensioning device can be controlled separately.
  • a cross wire end is preferably used for tensioning its piston rod acting on the upper clamping body, on Guide body attached cylinder provided.
  • the guide body a laterally projecting, parallel to the bearing journal extending pivot pin, with on opposite The piston rod on each side of the pivot pin of a working cylinder attacks.
  • FIGS. 1 to 3 The device shown in FIGS. 1 to 3 is used for Manufacture of wire mesh mats from a family of parallel Longitudinal wires L and crossing them perpendicularly Cross wires Q exist. At the crossing points, the Cross wires Q with the longitudinal wires L using a multi-spot welding machine welded. From this multi-spot welding machine are schematic in Fig. 1 for the sake of clarity only one lower welding bar 1 and one on the welding bar 1 arranged electrode bank 2 with a row of sub-electrodes 3 shown.
  • Each twisting and tensioning device 4, 5 has a bearing body 6, which on one with the lower Welding bar 1 vertical mounting bracket 7 firmly connected is fixed, the bearing body 6 along a vertical Guide groove 8 of the mounting bracket 7 is guided and elongated Adjustment slots 9 according to the diameters of the welding longitudinal and transverse wires is adjustable in height.
  • Each twisting and tensioning device 4, 5 has a twisting plate 10 or 10 'on a laterally projecting Bearing pin 11 and bearings 12 are rotatable in the bearing body 6 is stored.
  • the rotating plates 10, 10 'each have one pivot 13 running parallel to the bearing journal 11.
  • a guide body 17 is fastened, which has a vertically extending guide groove 18.
  • On the guide body 17 is an upper clamping body 19 along the guide groove 18 arranged vertically displaceable, while a lower Clamping body 20 firmly connected to the guide body 17 is.
  • a clamping cylinder 21 fastened to the guide body 17 acts with its piston rod 22 on the upper clamping body 19.
  • the upper clamping body 19 there is an upper clamping slide 23 on bearing rollers 24 at an angle of 15 ° to the horizontal Level slidably supported and with the help of a return spring 25 can be moved back into its starting position.
  • the upper tension slide has a jaw 26 with an inserted clamping piece 27, which has a roughened surface, for example is provided with knurling or toothing around the cross wire to be able to record and clamp without slip.
  • the lower clamping body 20 has an analogous to the upper Clamping slide 23 constructed lower clamping slide 28, that in the lower clamping body 20 at a negative angle of 15 ° to the horizontal plane is mounted and the same Clamping jaws 26 and clamping pieces 27 as the upper clamping slide 23 has.
  • the jaws 26 of the upper and lower clamping slides 23 and 28 are each by an insulating piece 29 from the upper or lower clamping slide 23 or 28 electrically isolated.
  • the torsion clamping devices 4, 5 can be moved against each other in the horizontal direction.
  • Each twisting and tensioning device 4, 5 is with a separately controllable control device, not shown Mistake.
  • the device according to the invention works in the following Way:
  • the cross wire Q is from a feeder device, not shown the multi-spot welding machine in its predetermined
  • the welding position is placed on the longitudinal wires L.
  • the clamping cylinders 21 of the right and the left Twisting and tensioning device 4, 5 activated at the same time, so that the piston rods 22 move down and thereby the upper clamping body 19 in the downward facing Direction of the double arrow P1 along the guide groove 18 of the Move the guide body 17 down.
  • the two tensioning slides 23, 28 each rotate and rotate Clamping device 4, 5 along its inclined to the horizontal plane Guideways within the corresponding clamping bodies 19, 20 to the outside, with the movements of the upper tension slide 23 an outward horizontal component P2 and the movements of the lower clamping slides 28 an opposite, also outward horizontal component P3 have.
  • the ends of the cross wire moved outwards and thus the Cross wire tensioned.
  • the tension force acting on the cross wire depends on the mechanical properties of the cross wire from and is set via the working pressure in the clamping cylinders 21, whereby this may only be chosen so large that the Cross wire stretched sufficiently taut without plastic deformation becomes.
  • the working cylinder 15 of the left and clamping device 4 and the working cylinder 15 'of right turning and tensioning device 5 activated accordingly, so that the twisting plate 10 of the left twisting and tensioning device 4 and the twisting plate 10 'of the right twisting and Clamping device 5 perform opposite rotary movements, whereby the left cross wire end corresponds to a direction of the Double arrow P5 is rotated about its longitudinal axis while the opposite right transverse wire end in a direction of rotation P5 opposite rotation according to the double arrow P6 is twisted.
  • the angle of rotation is adjustable and is, for example, in the range from 0 to 15 °.
  • the upper electrodes of the welding machine are then after twisting the cross wire ends lowered into their welding position, with welding pressure and Welding current applied and the line and cross wires on their Crossing points welded together. After completion the upper electrodes move again during the welding process back to their starting position.
  • the clamping cylinders 21 are then controlled so that their piston rods 22 in their Retract the starting position, whereby the upper clamping body 19th also move upwards and the lower clamping bodies 20 be relieved.
  • the return springs 25 the upper and lower clamping slides 23, 28 in their starting position pushed back so that the jaws 26 open and the cross wire ends are released.
  • the working cylinders 15, 15 'are then controlled such that their piston rods 16 turn the pivot pin 13 back to its starting position.
  • the wire mesh mat is then made accordingly advanced so that in the next cycle of the welding machine a new cross wire fed, tensioned, twisted and on the longitudinal wires can be welded on.
  • the rotary movements can also each in the other directions of rotation of the double arrows P5 and P6 by corresponding activation of the other working cylinders 15 ' or 15.
  • the size of the rotary movements P5, P6 at the two transverse wire ends either the same size or different too choose.
  • the ends one after the other following cross wires either with the same size or with different to twist large angles of rotation. They can do that Direction of rotation of the successive transverse wire ends either be the same or opposite.
  • Cross wires with twisted and not twisted Endings follow each other in freely selectable number and order let, the order of the amounts of the angle of rotation is freely selectable.
  • clamping and / or rotating movements can be done with hydraulic or electromotive drive means or via adjusting spindles respectively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Drahtgittermatten aus einander rechtwinkelig kreuzenden, an den Kreuzungspunkten verschweißten Längs- und Querdrähten, bei welchem die Längsdrähte taktweise vorgeschoben und die Querdrähte in Richtung quer zur Bewegung der Längsdrähte in eine Schweißlinie bewegt und mit den Längsdrähten verschweißt werden sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens (siehe z.B. AT-B-395 229).
Aus der SU-837 668 sind ein Schweißverfahren und eine Widerstandsschweißmaschine zum Herstellen von Bewehrungsstahlgittermatten bekannt, bei welchen der Querdraht während des Zuführens zur Schweißlinie gespannt wird. Nachteilig ist hierbei, daß die Spannkraft nicht einstellbar ist, sondern von der konstruktiv vorgegebenen Abstandsvergrößerung der Spannbacken während der Zuführbewegung und von der Federkonstanten etwaiger Entlastungsfedern abhängt.
Aus der AT 395 229 ist eine Schweißmaschine zum Herstellen von Drahtgittermatten bekannt, die diesen Mangel behebt. Diese Schweißmaschine besitzt jedoch keinerlei Vorrichtungen zum Behandeln der Längs- und/oder Querdrähte, die auf Grund ihrer Herstellung, Vorbehandlung und/oder ihrer Handhabung bei der Zuführung in die Schweißlinie mit einem Längsdrall oder einer Resttorsion behaftet sein können.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, unter Ausnutzung des Vorteiles des Querdrahtspannens auf konstruktiv einfache und betriebssichere Weise ebene Drahtgittermatten aus Längs- und Querdrähten herzustellen, deren Restdrall oder Resttorsion ausgeglichen ist. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß zumindest einer der Querdrähte nach dem Zuführen in die Schweißlinie mit vorbestimmter einstellbarer Größe gespannt wird und daß vor dem Verschweißen mit den Längsdrähten zumindest ein Ende dieses Querdrahtes mit einem vorbestimmten einstellbaren Winkel um seine Längsachse verdreht wird, worauf der so gespannte und zumindest an einem Ende verdrehte Querdraht mit den Längsdrähten verschweißt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die beiden Enden zumindest eines Querdrahtes um gleich große, entgegengesetzt gerichtete Winkel verdreht werden. Es können aber auch innerhalb einer Drahtgittermatte die Enden von aufeinanderfolgenden Querdrähten um gleich große Winkel, vorzugsweise in der gleichen Richtung, verdreht werden. Alternativ können erfindungsgemäß innerhalb einer Drahtgittermatte die Enden von aufeinanderfolgenden Querdrähten um unterschiedlich große Winkel, vorzugsweise in der gleichen Richtung, verdreht werden, wobei die Aufeinanderfolge der Beträge der Drehwinkel wählbar ist und wobei zumindest ein Querdraht unverdreht bleibt.
Eine zur Durchführung des Verfahrens bestimmte Vorrichtung mit Klemmbacken zum Erfassen der Querdrahtenden und Spanneinrichtungen zum Spannen des Querdrahtes in der mit Elektroden ausgestatteten Schweißlinie einer Gitterschweißmaschine hat die Merkmale, daß zu beiden Seiten der Längsdrahtvorschubbahn der Gitterschweißmaschine je eine Verdreh- und Spanneinrichtung angeordnet ist, daß in jeder Verdreh- und Spanneinrichtung zum Spannen eines Querdrahtendes je ein oberer Spannkörper und ein unterer Spannkörper in einem Führungskörper vertikal verschiebbar und antreibbar angeordnet sind, wobei jeder Spannkörper einen im wesentlichen horizontal verschiebbaren Spannschlitten aufweist, daß zum Verdrehen eines Querdrahtendes um seine Längsachse der Führungskörper mit einem Lagerzapfen drehbar in einem ortsfesten Lagerkörper gelagert ist und daß jede Verdreh- und Spanneinrichtung gesondert ansteuerbar ist.
Vorzugsweise ist zum Spannen eines Querdrahtendes ein mit seiner Kolbenstange auf den oberen Spannkörper einwirkender, am Führungskörper befestigter Arbeitszylinder vorgesehen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist der Führungskörper einen seitlich auskragenden, parallel zum Lagerzapfen verlaufenden Verdrehzapfen auf, wobei auf gegenüberliegende Seiten des Verdrehzapfens die Kolbenstange je eines Arbeitszylinders angreift.
Durch das erfindungsgemäße Spannen der Querdrähte und das Verdrehen ihrer Enden vor dem Verschweißen mit den Längsdrähten werden ein etwaiger Längsdrall und/oder eine Resttorsion in den Querdrähten kompensiert, welche von der Herstellung, Vorbehandlung und/oder Handhabung der Querdrähte bei der Zuführung in die Schweißlinie herrühren. Nach dem Verschweißen der gespannten und an ihren Enden verdrehten Querdrähte mit den Längsdrähten wirken die Querdrähte über die Schweißknoten derart auf die Längsdrähte ein, daß auch ein von der Herstellung, Vorbehandlung und/oder Handhabung bei der Zuführung in die Schweißlinie herrührender Längsdrall oder Resttorsion in den Längsdrähten kompensiert und ausgeglichen wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
  • Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1 und
  • Fig. 3 einen Teilausschnitt des oberen und unteren Spannkörpers.
    • Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen von Drahtgittermatten, die aus einer Schar von parallelen Längsdrähten L und aus diese senkrecht kreuzenden Querdrähten Q bestehen. An den Kreuzungspunkten werden die Querdrähte Q mit den Längsdrähten L mit Hilfe einer Vielpunktschweißmaschine verschweißt. Von dieser Vielpunktschweißmaschine sind der besseren Übersicht halber in Fig. 1 schematisch nur ein unterer Schweißbalken 1 sowie eine auf dem Schweißbalken 1 angeordnete Elektrodenbank 2 mit einer Reihe von Unterelektroden 3 dargestellt.
    Auf dem unteren Schweißbalken 1 der Vielpunktschweißmaschine sind zu beiden Seiten der Vorschubbahn der Längsdrähte L je eine linke und eine rechte Verdreh- und Spanneinrichtung 4 bzw. 5 angeordnet. Jede Verdreh- und Spanneinrichtung 4, 5 weist einen Lagerkörper 6 auf, der an einer mit dem unteren Schweißbalken 1 fest verbundenen vertikalen Aufnahmekonsole 7 befestigt ist, wobei der Lagerkörper 6 entlang einer vertikalen Führungsnut 8 der Aufnahmekonsole 7 geführt wird und über längliche Verstellschlitze 9 entsprechend den Durchmessern der zu verschweißenden Längs- und Querdrähte höheneinstellbar ist.
    Jede Verdreh- und Spanneinrichtung 4, 5 weist eine Verdrehplatte 10 bzw. 10' auf, die über einen seitlich auskragenden Lagerzapfen 11 und Lagerungen 12 in dem Lagerkörper 6 drehbar gelagert ist. Die Verdrehplatten 10, 10' haben jeweils einen parallel zum Lagerzapfen 11 verlaufenden Drehzapfen 13. Zwei einander gegenüberliegende Arbeitszylinder 15, 15' sind mittels je einer Befestigungsplatte 14 am Lagerkörper 6 befestigt und wirken mit ihren Kolbenstangen 16 auf jeweils gegenüberliegende Seiten des Drehzapfens 13.
    Auf der dem Lagerzapfen 11 abgewandten Seite der Verdrehplatten 10, 10' ist jeweils ein Führungskörper 17 befestigt, der eine vertikal verlaufende Führungsnut 18 aufweist. Am Führungskörper 17 ist ein oberer Spannkörper 19 entlang der Führungsnut 18 vertikal verschiebbar angeordnet, während ein unterer Spannkörper 20 fest mit dem Führungskörper 17 verbunden ist. Ein am Führungskörper 17 befestigter Spannzylinder 21 wirkt mit seiner Kolbenstange 22 auf den oberen Spannkörper 19.
    Im oberen Spannkörper 19 ist ein oberer Spannschlitten 23 auf Lagerwalzen 24 unter einem Winkel von 15° zur horizontalen Ebene verschiebbar gelagert und mit Hilfe einer Rückstellfeder 25 in seine Ausgangslage zurückbewegbar. Der obere Spannschlitten weist eine Klemmbacke 26 mit einem eingesetzten Klemmstück 27 auf, das eine aufgerauhte Oberfläche besitzt, beispielsweise mit einer Rändelung oder Verzahnung versehen ist, um den Querdraht schlupffrei erfassen und festklemmen zu können.
    Der untere Spannkörper 20 weist einen analog zum oberen Spannschlitten 23 aufgebauten unteren Spannschlitten 28 auf, der im unteren Spannkörper 20 unter einem negativen Winkel von 15° zur Horizontalebene verschiebbar gelagert ist und die gleichen Klemmbacken 26 und Klemmstücke 27 wie der obere Spannschlitten 23 aufweist.
    Die Klemmbacken 26 des oberen und unteren Spannschlittens 23 bzw. 28 sind durch jeweils ein Isolierstück 29 vom oberen bzw. unteren Spannschlitten 23 bzw. 28 elektrisch isoliert.
    Zum Einstellen auf unterschiedliche Breiten der herzustellenden Drahtgittermatten sind die Verdrehspanneinrichtungen 4, 5 in horizontaler Richtung gegeneinander verschiebbar.
    Jede Verdreh- und Spanneinrichtung 4, 5 ist mit einer separat ansteuerbaren, nicht dargestellten Steuereinrichtung versehen.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Der Querdraht Q wird von einer nicht dargestellten Zubringervorrichtung der Vielpunktschweißmaschine in seine vorbestimmte Schweißposition auf den Längsdrähten L abgelegt. Anschließend werden die Spannzylinder 21 der rechten und der linken Verdreh- und Spanneinrichtung 4, 5 gleichzeitig aktiviert, so daß deren Kolbenstangen 22 sich nach unten bewegen und dadurch die oberen Spannkörper 19 in der nach unten weisenden Richtung des Doppelpfeiles P1 entlang der Führungsnut 18 des Führungskörpers 17 nach unten verschieben. Sobald die Klemmbacken 26 den Querdraht Q an seinen beiden Enden erfaßt haben, bewegen sich die beiden Spannschlitten 23, 28 jeder Verdrehund Spanneinrichtung 4, 5 entlang ihrer zur Horizontalebene geneigten Führungsbahnen innerhalb der entsprechenden Spannkörper 19, 20 nach außen, wobei die Bewegungen der oberen Spannschlitten 23 eine nach außen gerichtete Horizontalkomponente P2 und die Bewegungen der unteren Spannschlitten 28 eine entgegengesetzte, ebenfalls nach außen gerichtete Horizontalkomponente P3 besitzen. Entsprechend diesen Horizontalkomponenten P2, P3 werden die Enden des Querdrahtes nach außen bewegt und damit der Querdraht gespannt. Die auf den Querdraht einwirkende Spannkraft hängt von den mechanischen Eigenschaften des Querdrahtes ab und wird über den Arbeitsdruck in den Spannzylindern 21 eingestellt, wobei dieser nur so groß gewählt werden darf, daß der Querdraht ohne plastische Verformung genügend straff gespannt wird.
    Anschließend wird der Arbeitszylinder 15 der linken Verdreh- und Spanneinrichtung 4 und der Arbeitszylinder 15' der rechten Verdreh- und Spanneinrichtung 5 entsprechend aktiviert, so daß die Verdrehplatte 10 der linken Verdreh- und Spanneinrichtung 4 und die Verdrehplatte 10' der rechten Verdreh- und Spanneinrichtung 5 entgegengesetzte Drehbewegungen ausführen, wodurch das linke Querdrahtende entsprechend einer Richtung des Doppelpfeiles P5 um seine Längsachse verdreht wird, während das gegenüberliegende rechte Querdrahtende in einer zur Drehrichtung P5 entgegengesetzten Drehbewegung entsprechend dem Doppelpfeil P6 verdreht wird. Der Drehwinkel ist einstellbar und liegt beispielsweise im Bereich von 0 bis 15°.
    Die nicht dargestellten oberen Elektroden der Schweißmaschine werden nach dem Verdrehen der Querdrahtenden anschließend in ihre Schweißposition abgesenkt, mit Schweißdruck und Schweißstrom beaufschlagt und die Längs- und Querdrähte an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt. Nach Beendigung des Schweißvorganges bewegen sich die oberen Elektroden wieder in ihre Ausgangslage zurück. Die Spannzylinder 21 werden anschließend derart angesteuert, daß ihre Kolbenstangen 22 in ihre Ausgangslage zurückfahren, wodurch die oberen Spannkörper 19 sich ebenfalls nach oben bewegen und die unteren Spannkörper 20 entlastet werden. Durch die Rückstellfedern 25 werden hierbei die oberen und unteren Spannschlitten 23, 28 in ihre Ausgangslage zurückgedrückt, so daß sich die Klemmbacken 26 öffnen und die Querdrahtenden freigegeben werden. Die Arbeitszylinder 15, 15' werden anschließend derart angesteuert, daß ihre Kolbenstangen 16 die Verdrehzapfen 13 in ihre Ausgangsstellung zurückdrehen. Die Drahtgittermatte wird anschließend entsprechend vorgeschoben, so daß im folgenden Arbeitstakt der Schweißmaschine ein neuer Querdraht zugeführt, gespannt, verdreht und an die Längsdrähte angeschweißt werden kann.
    Im Rahmen der Erfindung können die Drehbewegungen auch jeweils in den anderen Drehrichtungen der Doppelpfeile P5 bzw. P6 durch entsprechende Aktivierung der anderen Arbeitszylinder 15' bzw. 15 erfolgen. Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin möglich, die Größe der Drehbewegungen P5, P6 an den beiden Querdrahtenden entweder gleich groß oder auch unterschiedlich zu wählen. Es besteht im Rahmen der Erfindung außerdem die Möglichkeit, nur ein Ende des Querdrahtes zu verdrehen, während das andere Ende nicht verdreht wird.
    Im Rahmen der Erfindung ist es außerdem möglich, während der Herstellung der Drahtgittermatte die Enden nacheinander folgender Querdrähte entweder mit gleich großen oder mit unterschiedlich großen Drehwinkeln zu verdrehen. Hiebei können die Drehrichtungen der aufeinanderfolgenden Querdrahtenden entweder gleich oder entgegengesetzt gerichtet sein. Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, während der Herstellung einer Drahtgittermatte Querdrähte mit verdrehten und nicht verdrehten Enden in frei wählbarer Anzahl und Reihenfolge aufeinander folgen zu lassen, wobei die Aufeinanderfolge der Beträge der Drehwinkel beliebig wählbar ist.
    Es versteht sich, daß das dargestellte Ausführungsbeispiel im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung der Antriebselemente zur Erzielung der Spann- und Drehbewegungen abgewandelt werden kann. Die Spann- und/oder Drehbewegungen können mit hydraulischen oder elektromotorischen Antriebsmitteln oder über Verstellspindeln erfolgen.

    Claims (11)

    1. Verfahren zum Herstellen von Drahtgittermatten aus einander rechtwinkelig kreuzenden, an den Kreuzungspunkten verschweißten Längs- (L) und Querdrähten (Q), bei welchem die Längsdrähte (L) taktweise vorgeschoben und die Querdrähte (Q) in Richtung quer zur Bewegung der Längsdrähte (L) in eine Schweißlinie bewegt und mit den Längsdrähten (L) verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Querdrähte (Q) nach dem Zuführen in die Schweißlinie mit vorbestimmter einstellbarer Größe gespannt wird und daß vor dem Verschweißen mit den Längsdrähten (L) zumindest ein Ende dieses Querdrahtes (Q) mit einem vorbestimmten einstellbaren Winkel um seine Längsachse verdreht wird, worauf der so gespannte und zumindest an einem Ende verdrehte Querdraht (Q) mit den Längsdrähten (L) verschweißt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden zumindest eines Querdrahtes (Q) um gleich große, entgegengesetzt gerichtete Winkel verdreht werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden zumindest eines Querdrahtes (Q) um unterschiedlich große, entgegengesetzt gerichtete Winkel verdreht werden.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb einer Drahtgittermatte die Enden aller aufeinanderfolgenden Querdrähte (Q) um gleich große Winkel, vorzugsweise in der gleichen Richtung, verdreht werden.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb einer Drahtgittermatte die Enden von aufeinanderfolgenden Querdrähten (Q) um unterschiedlich große Winkel, vorzugsweise in der gleichen Richtung, verdreht werden, wobei die Aufeinanderfolge der Beträge der Drehwinkel wählbar ist und wobei zumindest ein Querdraht (Q) unverdreht bleibt.
    6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit Klemmbacken (26) zum Erfassen der Querdrahtenden und Spanneinrichtungen (19;20) zum Spannen des Querdrahtes (Q) in der mit Elektroden (3) ausgestatteten Schweißlinie einer Gitterschweißmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Längsdrahtvorschubbahn der Gitterschweißmaschine je eine Verdreh- und Spanneinrichtung (4 bzw. 5) angeordnet ist, daß in jeder Verdreh- und Spanneinrichtung (4 bzw. 5) zum Spannen eines Querdrahtendes je ein oberer Spannkörper (19) und ein unterer Spannkörper (20) in einem Führungskörper (17) vertikal verschiebbar und antreibbar angeordnet sind, wobei jeder Spannkörper (19 bzw. 20) einen im wesentlichen horizontal verschiebbaren Spannschlitten (23 bzw. 28) aufweist, daß zum Verdrehen eines Querdrahtendes um seine Längsachse der Führungskörper (17) mit einem Lagerzapfen (11) drehbar in einem ortsfesten Lagerkörper (6) gelagert ist und daß jede Verdreh- und Spanneinrichtung (4 bzw. 5) gesondert ansteuerbar ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen eines Querdrahtendes ein mit seiner Kolbenstange (22) auf den oberen Spannkörper (19) einwirkender, am Führungskörper (17) befestigter Arbeitszylinder (21) vorgesehen ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskörper (18) einen seitlich auskragenden, parallel zum Lagerzapfen (11) verlaufenden Verdrehzapfen (13) aufweist, wobei auf gegenüberliegende Seiten des Verdrehzapfens (13) die Kolbenstange (16) je eines Arbeitszylinders (15, 15') angreift.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder obere und untere Spannschlitten (23 bzw. 28) eine Klemmbacke (26) aufweist, wobei jede Klemmbacke (26) zum schlupffreien Festhalten der Querdrahtenden mit einem an seiner Oberfläche aufgerauhten Klemmstück (27) versehen ist.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verdreh- und Spanneinrichtung (4 bzw. 5) zur Anpassung an unterschiedlich breite Drahtgittermatten relativ zur anderen verschiebbar ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (6) jeder Verdreh- und Spanneinrichtung (4 bzw. 5) zur Anpassung an unterschiedliche Durchmesser der Längs- und Querdrähte höheneinstellbar an der Schweißmaschine befestigt ist.
    EP97925767A 1996-06-13 1997-06-11 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von drahtgittermatten Expired - Lifetime EP0843606B1 (de)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT1043/96 1996-06-10
    AT104396 1996-06-13
    AT0104396A AT407501B (de) 1996-06-13 1996-06-13 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von drahtgittermatten
    PCT/AT1997/000123 WO1997047409A1 (de) 1996-06-13 1997-06-11 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von drahtgittermatten

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0843606A1 EP0843606A1 (de) 1998-05-27
    EP0843606B1 true EP0843606B1 (de) 2001-04-25

    Family

    ID=3505350

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