DE2323582A1 - Verfahren zur herstellung von waermegeformten werkstuecken grosser abmessungen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von waermegeformten werkstuecken grosser abmessungen

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DE2323582A1
DE2323582A1 DE19732323582 DE2323582A DE2323582A1 DE 2323582 A1 DE2323582 A1 DE 2323582A1 DE 19732323582 DE19732323582 DE 19732323582 DE 2323582 A DE2323582 A DE 2323582A DE 2323582 A1 DE2323582 A1 DE 2323582A1
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Germany
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frame
pig
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sheet
thermoplastic sheet
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DE19732323582
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Jacues Robert Nicolas Dubois
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POVAL FORMAGE
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POVAL FORMAGE
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE
K. SIEHST, DvL-bf. NGfR ^
813STAU8BGhci
|Q
POVAL K)BMAGE . " 0F 72/59
Verfahren zur Herstellung von wärmogeformten Werkstucken grosser Abmessungen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren
zur Herstellung von warraegeformten Werkstücken grosser Abmessungen.
Bei der Benutzung von grossen warmegeformten
Werkstücken für industrielle Zwecke sind diese, welche zur Bildung von homogenen Anordnungen zusammengesetzt werden sollen, nicht unbedingt an jedem Ende geschlossen, sie erfordern jedoch hohe mechanische Eigenschaften, insbesondere an den Befestigungsstellen. Das übliche Formungsverfahren ermöglicht jedoch nicht, diese Forderung zu erfüllen. Bei diesen bekannten Formung s verfahr en wird ein thermoplastisches Blatt einer gegebenen Oberfläche nach der Erweichung auf einem Modell mit einer abgewickelten Oberflache geformt, welche mehrere Male die Oberflache des Blattes besitzen kann. Dies hat eine allgemeine Schwächung des Blattes zur Folge, welche die Dicke des endgültigen Werkstücks betrachtlich verringern kann. Ferner müssen anschliessend von dem nutzbaren Teil alle verlorenen Oberflä-
309849/0850
chen entfernt -werden . . ■
Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteilen
durch Schaffung eines Formungsverfahrens abzuhelfen, welches gestattet, grosse Yferkstücke unter Ausgang von einem thermoplastischen Blatt zu erhalten, ohne die Dicke desselben zu verringern, wodurch die mechanischen Eigenschaften desselben beibehalten werden.
Dieses Ergebnis wird bei dem erfindungsgemassen Verfahren dadurch erhalten, dass ein gelenkiger Rahmen ein thermoplastisches starres Blatt aufnimmt, welches nach Erweichung durch Umklappen des Rahmens geformt wird, ohne dass seine Dicke verringert wird.
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert.
Pig. 1 ist eine scliaubildlichs Ansicht des erfindungsgeaiässen gelenkigen Rahmens und des thermoplastischen Blattes.
Pig. 2 ist eine Schnittansicht des gelenkigen, das thermoplastische Blatt enthaltenden Rahmens während der Erwärmung und vor der Aufbringung auf eine Vorrichtung zur Formung durch Vakuum.
Pig· 2 ist eine Schnittansicht des Rahmens und des Blattes auf der Vorrichtung zur Pormung durch. Vakuum.
Pig. 4 ist eine schaubildliche Ansicht des rohen Pormteils.
Pig· 5 zeigt schaubildlich den fertigen Pormteil.
Pig. 6 bis 9 zeigen die industrielle Anwendung von mittels des erfindungsgemassen Verfahrens erhaltenen thermoplastischen Y/erkstücken grosser Abmessungen.
Pig. 1 zeigt einen erfindungsgemassen Klapprahmen zur Aufnahme des thermoplastischen Blattes 1. Dieser Rahmen besteht aus einem Basisgestell aus Winkeleisen 2, bei welchem die Schenkel des an seinen beiden Enden angelenkten mittleren Abschnitts 3 und 4 in dem Sinn der Pfeile f^ und fg verschwenkt werden können. An den querliegenden Teilen des Basisrahmens 2 sind in dem Sinn der Pfeile f, und f. die Elemente 5 und 6 eines ebenfalls aus Winkeleisen bestehenden Deckrahmens schwenkbar. Das thermoplastische Blatt 1, dessen
309849/08 SO
Abmessungen denen des gelenkigen Rahmens entsprechen, wird dann in diesen eingesetzt, und die einen Deckrahmen bildenden gelenkigen Abschnitte werden auf das Blatt umgeklappt. Hierauf wird der das Blatt 1 enthaltende gelenkige Rahmen (siehe Pig. 2) einer Wärmequelle 7 ausgesetzt, um den thermoplastischen Werkstoff zu erweichen, und auf ein Modell zur Formung durch Vakuum 8 gebracht. Infolge der Schwenkung der Abschnitte 9 und 10 des Rahmens an den Enden der Abschnitte 3, 4 nimmt das thermoplastische Blatt 1 die Form des Modells 8 an, wie in Pig. 3 dargestellt. Hach der Ausformung erhält man den rohen Pormteil der Pig. 4, welcher nach Entfernung der Ränder 11 und 12 das fertige Werkstück der Pig. 5 wird.
Pig. 6 und 7 zeigen die industrielle Anwendung eines derartigen Werkstücks zur Bildung der Karosserie eines Lastwagens bzw. zur Bildung von selbsttragenden Wannen. Das gleiche Verfahren kann natürlich zur Herstellung anderer Werkstücke grosser Abmessungen benutzt werden, z.B. von Elementen von vorgefertigten Bauten, (Pig. 8) oder von Siloelementen (Pig. 9).
3Q9849/08SQ

Claims (3)

  1. Patent anspräche
    / Λ
    /1·) Verfahren zur Herstellung von wärmege-
    formten Werkstücken grosser Abmessungen, dadurch gekennzeichnet, dass ein gelenkiger Rahmen (2) ein thermoplastisches Blatt (1) aufnimmt, welches nach Erweichung ohne Verringerung seiner Dicke durch Umklappen des Rahmens geformt wird.
  2. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gelenkige Rahmen (2) durch einen Basisrahmen und einen Deckrahmen aus mehreren an den Basisrahmen angelenkten Teilen gebildet wird.
  3. 3.) Rahmen zur Ausübung des Verfahrens nach
    Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen mittleren, mit umklappbaren Klappen (3, 4) versehenen Abschnitt, an welchen die Endabschnitte des Rahmens angelenkt sind, welche umklappbare Elemente (5, 6) zur Binspannung des thermoplastischen Blattes aufweisen.
    309849/0850
DE19732323582 1972-05-18 1973-05-10 Verfahren zur herstellung von waermegeformten werkstuecken grosser abmessungen Pending DE2323582A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7217897A FR2184486A1 (en) 1972-05-18 1972-05-18 Large thermoplastic shell structures - made by fitting sheet into frame then folding frame to shape

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2323582A1 true DE2323582A1 (de) 1973-12-06

Family

ID=9098771

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732323582 Pending DE2323582A1 (de) 1972-05-18 1973-05-10 Verfahren zur herstellung von waermegeformten werkstuecken grosser abmessungen

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FR (1) FR2184486A1 (de)

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Also Published As

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FR2184486B1 (de) 1976-01-16
FR2184486A1 (en) 1973-12-28

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