DE2316401A1 - Vorrichtung zur herstellung einer reliefdruckform aus fluessigem, lichtempfindlichem harz - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung einer reliefdruckform aus fluessigem, lichtempfindlichem harz

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Description

Dr. F. Zurnstoln sen, - Dr. «Ξ. Assmann Dr. R. Koenigsberger - Dlpl.-Phys. R. Hoübauir - Dr. F. Zumsteln Jun.
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4/Li
Ref.109(0-9)
!EEIJIN LIMITED, Osaka / Japan
Vorrichtung zur Herstellung einer Reliefdruckform aus flüssigem, lichtempfindlichem Harz.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Reliefdruckform aus flüssigem, lichtempfindlichem Harz.
In jüngster Zeit wurde anstelle von Bleitypen ein flüssiges, lichtempfindliches Harz zur Herstellung einer Reliefdruckform verwendet. Bei einen bekannten Verfahren zur Herstellung einer sol.; ho η Druckform wird ein das Bild tragendes negativ dicht auf eine transparente Glasplatte gebracht und mit einem dünnen, transparenten Film beschichtet. Auf den transparenten PiIm wird ein flüssiges, lichtempfindliches Harz gebreitet, dan pit einer Trägerplatte bedeckt wird. Dann 'werden ultraviolette Strahlen auf das flüssige, lichtempfindliche Harz durch das das Bild tragende Negativ aufgebracht, wodurch das den Strahlen ausgesetzte flüssige, lichtempfindliche Harz infolge der Photopolymerisationsreaktion unlöslich wird. Das
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flüssige, lichtempfindliche Harz, das nicht den Strahlen ausgesetzt war, wird durch eine Waschlösung, wie z.B. durch eine alkalische, wäßrige Lösung, ausgewaschen. Dann wird die Platte durch eine Spülflüssigkeit, wie z.B. Wasser, gewaschen. Die so erhaltene Reliefplatte wird dann einer Trocknung und anderen, nach der Belichtung erforderlichen Behandlung unterzogen, so daß sie als Druckform verwendet werden kann.
Üblicherweise hat die Reliefdruckform eine extrem kleine Dicke in der Größenordnung von 0,2 bis 1 mm. Daher muß das flüssige, lichtempfindliche Harz mit einer hohen Viskosität von 10 bis 50 Poises zu einer dünnen Schicht geformt werden, die einer solchen geringen Dicke entspricht.
Es wurden bereits einige Verfahren vorgschlagen, um das flüssige, lichtempfindliche Harz in die Form einer solchen dünnen Schicht zu bringen. Bei einem dieser Verfahren wird ein dünner Raum, der der Dicke der Druckform entspricht,.zwischen einer Trägerplatte, die an einer Druckplatte angebracht ist, und einem transparenten Abdeckfilm ausgebildet9 der ein das Bild tragendes Negativ auf einer Glasplatte abdeckt, und das Harz wird.in diesen Raum eingespritzt. Dieses Verfahren hat zwar den Vorteil,■ daß das Einmischen von Schaum minimal gehalten wird und" eine hohe Genauigkeit der Dicke der Druckform erhalten wird, es hat jedoch den llachteil, daß der Arbeitsgang des Befestigens des Abdeckfilms in der vorbestimmten Lage ziemlich kompliziert ist, und daß der Zeitaufwand für das Einspritzen des Harzes groß ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Glasplatte durch den Einspritzdru'jk verbogen wird und ihre ursprüngliche Form in einer kurzen Zeitspanne nicht' wieder einnehmen kann. Es benötigt daher' bei diesem Verfahren eine verhältnismäßig lange Zeit, die Druckform herzustellen.
Bei einem anderen Verfahren wird eine abgemessene Harzmenge auf eine Seite des tranparenten Abdeckfilms gegossen, der das
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Negativ auf der Glasplatte bedeckt, und wird mit einem Abstreichmesser auf eine einheitliche Höhe gebracht, um eine dünne Harzschicht zu bilden. Dann wird eine flexible Trägerplatte auf die Harzschicht von einer Seite entlang der Krümmung einer Druckwalze angepreßt. Nachdem die Trägerplatte auf diese Weise auf der dünnen Harzschicht angebracht ist, wird die gesamte Anordnung durch eine Druckplatte gepreßt, um eine dünne Schicht der gewünschten Dicke zu erzeugen. Dieses Verfahren hat den Torteil, daß das Befestigen des Abdeckfilms vereinfacht ist und die für die Herstellung der dünnen Harzschicht erforderliche Zeit verringert wird, es ist jedoch andererseits kaum möglich, das Eindringen von Schaum zu verhindern, wenn die Trägerplatte auf die Harzschicht aufgebracht wird. Weiter ist es infolge der Elastizitätsgrenze der Trägerplatte unmöglich, den Radius der Druckwalze unter eine bestimmte Grenze zu verringern, insbesondere, wenn eine Metallfolie als solche Trägerplatte verwendet wird.
Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Reliefdruckform von gewünschter Dicke aus flüssigem, lichtempfindlichem Harz, ohne daß Schaum eindringt. Diese Druckform soll in einfacher Weise und in einer relativ kurzen Zeit herzustellen sein.
In folgenden vjird dio Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt im Schnitt eine Vorderansicht der Hauptteile einer Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Pig. 2 zeigt schematisch eine Einrichtung zur Ausgabe einer vorbestimmten Menge von flüssigem, lichtempfindlichem Harz in die Vorrichtung der Fig. 1.
Pig. 3 zeigt im Schnitt in einer Vorderansicht die Arbeitsgänge des Aufbringens einer Trägerplatte auf eine Masse von 1iοhtempfindlichem Harz.
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Pig. 4 zeigt in einer Draufsicht, wie die Masse des flüssigen, lichtempfindlichen Harzes allmählich ausgebreitet.wird.
Fig. 5 zeigt im Schnitt eine Vorderansicht einer Abwandlung der Anordnung der Abstandsstücke, die auf einer Glasplatte angebracht sind. ■
Pig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung einer Reliefdruckform, die besteht aus einem Rahmen 11, einem Hohlkörper 12 im Inneren des Rahmens, einer Druckplatte 13, die am oberen Ende des Rahmens 11 vorgesehen ist, und einer Einrichtung 14, um den Hohlkörper 12 auf und ab zu bewegen. Der Hohlkörper 12 besitzt im Inneren eine Ausnehmung 17, an deren Boden Lichtquellen 16 für ultraviolette Strahlen über, einem Reflektor 15· vorgesehen sind. Die Lichtquellen 16 sind vorzugsweise mehrere Plupreszenzlampen oder Quecksilberbogenlampen, die parallel zueinander horizontal angeordnet sind- Die Ausnehmung 17 besitzt an ihrer oberen Oberfläche eine abgestufte Schulter 19, ,an der eine rechteckige, transparente Glasplatte 18 angeordnet ist, um die Ausnehmung 17 zu verschließen. Die abgestufte Schulter 19 ist so geformt, daß, wenn die Glasplatte 18, die' mit einem das Bild tragenden Negativ 26 beschichtet ist, .auf 'der Schulter 19 angeordnet ist," die obere Oberfläche des Negativs 26 mit der inneren, oberen Oberfläche des Hohlkörpers 12 bündig ist. Die äußere Ümfarigsflache der Glasplatte 18 hat einen geringen Abstand von der oberen, senkrechten Oberfläche der Ausnehmung 17, .wodurch ein Raum zwischen diesen gebildet wird, der in Draufsicht rechteckig ist, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Der Raum 20 steht über einen Durchgang 21, der durch den oberen Rahmenteil des Hohlkörpers 12 führt, mit einer nicht gezeigten Vakuumeinrichtung in Verbindung. An der inneren, oberen Oberfläche des Hohlkörpers 12, die an den rechteckigen R,aum 20 angrenzt und diesen bildet, sind vier Abstandsstreifen 22 angebracht, -die von den anschließenden an den vier Ecken getrennt sind, die sich an den rechtekcigen Raum 20 anschließen. Die obere Oberfläche jedes Abstandsstreifens liegt höher als die Oberfläche des das Bild tragenden Negativs 26, das sich auf der
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Glasplatte befindet. In dem oberen Rahmenteil des Hohlkörpers 12 ist eine die Abstandsstreifen 22 umschließende flache Rinne 23 ausgebildet, die in Draufsicht rechteckig ist. Auf dem Grund der flachen Rinne 23 ist ein Kanal 24 ausgebildet, der durch einen Durchgang 25 mit einer nicht gezeigten Yakuumeinrichtung in Verbindung steht.
Das das Bild tragende Negativ 26, das sich auf der Glasplatte 18 befindet, ist mit einem transparenten, dünnen Abdeckungsfilm bedeckt. Der Abdeckungsfilm 27 ist ausreichend groß, um den Kanal 24 vollständig zu bedecken.
Die Druckplatte 13 ist so angebracht, daß sie längs Führungen 28 bewegbar ist, die waagerecht im oberen Teil des Rahmens 11 ausgebildet sind. Die Druckplatte hat solche Abmessungen, daß sie, wenn die Bedienungsperson, die einen Handgriff 29 auf der Oberseite der Platte hält, die Platte auf die Vorderseite in Fig. 1 bis zum Anschlag zieht, den oberen Teil der Glasplatte 18 vollständig bedeckt. Wenn andererseits die Platte 13 in ihre am weitesten zurückgezogene! Stellung zurückbewegt ist, gibt sie den oberen Teil der Glasplatte 18 vollständig frei. In der "Unterseite der Druckplatte 13 sind regelmäßig angeordnete Löcher oder sich kreuzende Rinnen 30 ausgebildet, die mit einer nicht gezeigten Yakuumeinrichtung in Verbindung stehen. Die Druckpiat-· te 13 ist so ausgebildet, daß sie auch durch eine geeignete Heizeinrichtung (nicht gezeigt) geheizt werden kann.
Die .Einrichtung 14 zum Auf- und Abbewegen des Hohlkörpers 12 umfaßt einen flexiblen Balg 32, der zwischen den Boden des Hohlkörpers 12 und ein festes Bett 31 des Rahmens 11 eingesetzt ist, und mehrere Führungsrollen 33, die am Rahmen 11 gelagert sind und mit den beiden Seitenflächen des Hohlkörpers 12 in Berührung stehen. Der Balg 32 steht mit einer nicht gezeigten Drucklufteinrichtung über eine leitung 34 in Verbindung, die mit einem Ventil 35 versehen ist, wodurch komprimierte luft ent-
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weder in den Balg 32 eingeleitet oder aus ihm ausgelassen werden kann, um diesen zu expandieren oder zu kontrahieren und dadurch den Hohlkörper 12, der durch die Führungsrο11en 33 geführt wird, anzuheben oder abzusenken.
In Fig. 2 ist eine Einrichtung gezeigt, um eine feste Menge von flüssigem, lichtempfindlichem Harz auf den Abdeckfilm. 27 in der Vorrichtung der Fig. 2 zuzuführen. Die Zuführeinrichtung umfaßt einen. Tank 42, in den ein Material transp or tbeh alt er 41 fertig eingesetzt werden kann, so wie er ist, einen Meßzylinder 43, ein Auslaßventil 44 und eine Steuereinrichtung 45 f'ür verschiedene Ventile, Die Oberseite des T^nks 42 ist luftdicht · mit einer Verschlußplatte 46 abgedeckt, die durch Schraubklem— men 47 befestigt ist. Der Tank 42 steht über eine leitung 48 mit einer nicht gezeigten Drucklufteinrichtung in Verbindung. Eine Leitung 50, die mit einer Rückschlägventilanordnung A3 an ihrem unteren Ende versehen ist, ist durch die Verschlußplatte 46 tief in den Behälter 41 eingesetzt und steht an ihrem anderen Ende mit einer flexiblen Leitung 51 in Verbindung, die an den Meßzylinder 43 angeschlossen ist. Die Ruckschlagventi!anordnung 49 enthält in ihrem Ventilkörper 52 ein Kugelventil 54» das 'durch eine Feder 53 nach unten gedrückt wird. Wenn daher ein Druck größer als die Druckkraft der Feder 43 in dem Tank 42 herrscht, wird das Ventil 54 nach oben gedrückt, um das Harz material zwangsweise zuzuführen, das Ventil-54 ,bleibt jedoch geschlossen, wenn der Innendruck in dem Tank 42 kleiner als der Druck der Feder 53 ist.
Der Heßzylinder 43 ist vorzugsweise aus einem nichtmetallischen Material hergestellt und besitzt in seinem Inneren einen Schwimmer 55, der aus einem hohlen,-metallischen Material hergestellt ist und so angeordnet ist, daß er sich entsprechend dem Flüssigkeitsspiegel in dem Zylinder auf und ab bewegt. An der Außenseite sind dicht an dem Meßzylinder 43 zwei Annäherungsschalter 56 und 57 vorgesehen, die so konstruiert sind, daß
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sie mit dem Schwimmer 55 zusammenwirken. Der Meßzylinder 43 ist durch seine Bodenfläche mit der flexiblen Leitung 51 über ein Ventil 58 verbunden und ebenso mit einer anderen flexiblen Leitung 59, die ihrerseits mit einem Auslaßventil 44 verbunden ist. Aus der Oberseite des. Meßzylinders 43 führt eine Leitung 60, die mit einer nicht gezeigten Drcuklufteinrichtung über ein Ventil 61 verbunden ist, und eine Leitung 62, die über ein Ventil 63 in die Atmosphäre mündet.
Die Steuereinrichtung 45 hat die Wirkung, das Öffnen und Schliessen der drei Ventile 58,61 und 63 auf Eingangssignale von den oberen und unteren Annäherungsschaltern 56 und 57 zu steuern. D.h., wenn der Schwimmer 55 sich nach oben bewegt, spricht der obere Annäherungsschalter 56 darauf an und schickt ein Eingangssignal zu der Steuereinrichtung 45, worauf die Steuereinrichtung betätigt wird, um die Ventile 58 und 63 zu schließen und das Ventil 61 zu öffnen, was bewirkt, daß das Harz in dem Meßzylinder 43 zwangsweise nach unten bewegt wird, um durch die Leitung 59 zu dem Auslaßventil 44 auszuströmen. Wenn andererseits der Schwimmer 55 nach unten sinkt,- spricht der untere Annäherungsschalter 57 magnetisch auf diesen an, um ein Eingangssignal "zu der Steuereinrichtung 45 zu senden. Beim Empfang dieses Signals tritt die Steuereinrichtung in Tätigkeit, um die Ventile 58 und 63 zu öffnen und das Ventil 61 zu schließen, wodurch ermöglicht wird, daß das flüssige Harz in dem Behälter 41 in den Meßzylinder 43 fließt, um den Schwimmer 55 anzuheben.
Das Auslaßventil 44 schließt in seinem Ventilkörper 65 ein Zylinderventil 67 ein, das durch eine Feder 66 nach unten gepreßt wird. Dieses Ventil wird zwangsweise gegen die elastische Kraft der Feder 66 geöffnet, wenn das flüssige Harz zwangsweise durch die Leitung 59 zugeführt wird, es wird jedoch unter der Wirkung der Feder 66 geschlossen, wenn die durch das Harz, ausgeübte Kraft aufhört.
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Bei der Verwendung der Vorrichtung "wird zunächst das das· Bild tragende Negativ 26 auf der Glasplatte 18 angeordnet, und dann wird das Negativ 26 mit dem dünnen, transparenten Abdeckungsfiltn 27 bedeckt, der eine Dicke von etwa 5 bis 2Ομ besitzt und groß genug ist, um den Kanal 24 zu bedecken. Dann wird der Kanal 24 durch den Durchgang 25' evakuiert, der mit der Vakuumeinrichtung in Verbindung steht, so daß der Umfangsrand des Abdeckungsfilms 27 an dem Rahmenteil des Hohlkörpers 12 befestigt ist. Der Raum 20 wird ebenfalls durch den Durchlaß 21 evakuiert, und Druck wird von oberhalb des Abdeckungsfilms 27 vorzugsweise mit Hilfe einer Kautschukwalze (nicht gezeigt) ausgeübt, um die Luft vollständig zwischen dem Abdeckfilm 27, dem Negativ 26 und der Glasplatte 18 zu entfernen, so daß diese dicht aneinander anliegen. Sollte bei dieser Anordnung zwischen den Abdeckfilm 27 und den Rahmenteil des Hohlkörpers 12 von der Außenseite des Abdeckfilms 27 luft eindringen, so wird diese Luft von dem Kanal 24, der sich auf der Außenseite des Raumes 20 befindet, zu der Vakuumeinrichtung abgeführt, und daher wird das Vakuum in dem Raum 20 überhaupt nicht beeinflußt. Diese Anordnung schließt auch .jegliches nach-innen-Ver schieb'en oder jede Verlagerung des Abdeckfilms 27 aus, wodurch verhindert wird, daß der Abdeckfilm in den Raum 20 herabhängt, so daß die Saugkraft verringert wird.
Es soll nun die Ausgabe von Harzmaterial beschrieben werden. Der Behälter 41, der mit diesem Harzmaterial gefüllt ist, wird wie er ist - in den Tank 42 gestellt, d.h. der Inhalt des Behälters 41 wird nicht in den Tank übertragen. Nach dem Einsetzen der Leitung 50 in den Behälter 41, wie es dargestellt ist, wird komprimierte Luft in den Tank durch die Leitung 48 zugeführt, wodurch das Harz zwangsweise aus dem Behälter 41 abgegeben wird. Da hierbei keine Luft in das flüssige Harz eindringt, was anderenfalls während des Übergangs des Materials von dem Behälter in den Tank der Fall sein könnte, ist kein
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Arbeits- und Zeitaufwand erforderlich, um Schaum zu entfernen.
Eine festgelegte Menge von flüssigem Harz, die durch den Meßzylinder 43 gemessen wird, wird durch das Auslaßventil 44 abgegeben, um im wesentlichen auf den mittleren Teil des ebenen Abdeckfilms 27 zu tropfen. In den 3?ig. 3 und 4 ist mit 36 eine Menge von solchen flüssigem Harz bezeichnet. Das Auslaßventil 44 wird nahe an den Abdeckfilm 27 gebracht, so daß keine luft in das flüssige Harz eindringen oder sich mit diesem vermischen kann, wenn es abgegeben wird und heruntertropft. Sobald die festgelegte Menge von flüssigem Harz abgegeben ist, wird das Zylinderventil 67 sofort unter dem Druck der Feder 66 in dem Auslaßventil 44 geschlossen, so daß k:-ine Luft in das Ventil eindringen kann, und daher kein Schaum in dem flüssigen Harz vorhanden ist, wenn dieses abgegeben wird.
Dann wird eine Trägerplatte 37» die mit einer Klebstoffschioht an ihrer Unterseite bedeckt ist, in die Form eines Bogens gebogen, wie in Pig. 3 gezeigt ist, und die Unterseite wird leicht in ihrem mittleren Teil mit der Menge des flüssigen, lichtempfindlichen Harzes 36 in Berührung gebracht. Dann senkt die Bedienungsperson langsam ihre Hand ab und erlaubt es der Trägerplatte, aufgrund ihrer eigenen Elastizität ihre gerade Form wieder einzunehmen. Die gerade, ausgestreckte Trägerplatte ist mit der» Bezuöszeichen 511 bezeichnet. Auf diese Weise kann die Trägerplatte 37' auf die flüssige, lichtempfindlich Harzschicht ohne irgendwelchen Schaum dazwischen aufgebracht werden. Darauf wird dl:- Druckplatte 13 auf die Vorderseite zu herausgezogen, und Druckluft wird, in den Balg 32 zugeführt, um den Hohlkörper 12 anzuheben. Da si--h der Hohlkörper 12 gleichmäßig nach oben bewegt, auch nachdem die Trägerplatte 37' mit der Unterseite der Druckplatte 13 in Berührung gekommen ist, wird das flüssige, lichtempfindliche Harz allmählich in der durch die strichpunktierten Linien 36', 36" und 36"' in 3?ig. 4 gezeigten V/eise ausgebreitet, bis schließlich das überschüssige Harz durch die
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Auslaßöffnungen an den vier Ecken, die durch, die Abstandsstreifen 22 gebildet werden, abfließt und auf dem Abdeckfilm 27 in der flachen Rinne 23 gesammelt wird. Das überschüssige Harz, das in der flachen Rinne 23 gesammelt ist, kann die Maschinenteile, insbesondere die Druckplatte 13, nicht verschmutzen. Dieses überschüssige Harz wird in den Abdeckfilm 27 eingeschlagen, wenn dieser später abgezogen wird, und zusammen mit diesem weggeworfen. -
Da die vier Abstandsstreifeη 22 gegen die Trägerplatte 37' unter der Druckplatte 13 stoßen, wird die flüssige, lichtempfindliche Harzschicht in die durch die vier Abstandsstreifen 22 bestimmte Form und auf die Dicke der Abstandsstreifen gebracht, wobei diese Porm und Dicke mit der tatsächlichen rechteckigen oder quadratischen Gestalt der Reliefdruckform übereinstimmt. Um die Genauigkeit der Dicke der gebildeten Druckform sicherzustellen, deren Toleranz in der praktischen Verwendung innerhalb von + 25μ bei jedem Teil der,Druckform liegt, wird die Unterseite der Druckplatte 13 den erforderlichen Korrekturen entsprechend der Oberfläche der Glaspla-tte unterworfen, wie später beschrieben wird. Die Trägerplatte 37! sitzt •dicht und fest gegen die so korrigierte Unterseite der Druckplatte 13, indem die Duft durch die regelmäßig angeordneten Löcher oder sich kreuzenden Rinnen 30 in der Unterseite der Druckplatte 13 abgesaugt wird.
Ultraviolette Strahlen von den Quellen 16 werden auf das lichtempfindliche Harz für eine bestimmte Zeitdauer gemäß einem bekannten Verfahren durch das das Bild tragende Negativ 26 einwirken lassen, um eine Photopolymerisationsreaktion einzuleiten. Dann wird das Vakuum abgelassen, um den Hohlkörper abzusenken, und die Druckplatte 13 wird in ihrer Ausgangsstellung zurückgezogen. Die Trägerplatte 37', an der die Harzschicht fest angebracht ist, wird von dem Abdeckfilm 27 abgezogen. Die
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Harzschicht wird dann den Endbehandlungsschritten unterworfen, die aus dem Auswaschen der nicht belichteten Harzteile, dem Trocknen und den Behandlungen nach der Belichtung bestehen, um schließlich die gewünschte Reliefdruckform zu erhalten. Irgendwelches auf dem Abdeckfilm übrigbleibendes, flüssiges, lichtempfindliches Harz wird in den Abdeckfilm eingeschlagen, wenn dieser durch einen neuen ersetzt wird, und mit diesem benutzten Abdeckfilm weggeworfen.
Ein bevorzugtes Verfahren zum Korrigieren der Unterseite der Druckplatte 13, so daß diese · der Oberfläche der Glasplatte 18 entspricht, ist folgendes. Zuerst wird die Unterseite der Druckplatte 13 mit einer Klebstoffschicht beschichtet, und dann wird flüssiges, lichtempfindliches Harz oder warmehart end es Harz darauf aufgebracht. Diese Drcukplatte wird gegen die Oberfläche der Glasplatte 18 gepreßt, die in dieser Reihenfolge mit einem transparenten PiIm der gleichen Dicke, wie die gesamte Dicke des Negativs und der herzustellenden Reliefdruckform und einem Abdeckfilm bedeckt ist. Dann'werden Ultraviolettstrahlen oder Wärme: auf das Harz auf der Druckplatte 13 einwirken lassen. .Dieses Verfahren ermöglicht eine leichte Herstellung der Unterseite der Druckplatte 13, die genau der Oberfläche der Glasplatte entspricht, nach dem Gießverfahren.
Vorzugsweise wird die lichtempfindliche Harzschicht durch eine Heizeinrichtung in der Druckplatte 13 in der Weise erhitzt, daß die Harztemperatur an den Teilen, die sich näher an der Trägerplatte befinden, höher wird als an den.von dieser entfernten Teilen. Auf diese Weise wird die Photopolymerisationsreaktion in dem Harzteil, der mit der Trägerplatte in Berührung steht, sowohl durch die Wirkung der Lichtstrahlen als auch durch die Wärme bewirkt. Eine solche Behandlung macht den Basisteil von extrem feinen Linien oder Punkten der Reliefdruckform zäh und bruchfest. Der bevorzugte Temperaturbereich liegt üblicherweise von 25 bis 70° C auf der der Trägerplatte zugewandten Seite und
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von 20 Ms 400G auf der belichteten Seite, obwohl diese Temperataren je nach der Art und Qualität des verwendeten lichtempfindlichen Harzes etwas.variieren können.
Bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform. sind die Abstandsstreifen 22 ander inneren oberen Oberfläche des Hohlkörpers 12 angebracht, um die Gestalt und Dicke der Reliefdruckfortn • einzustellen, die Erfindung ist jedoch nicht auf eine solche Anordnung beschränkt. In einem anderen Ausführungsbeispiel, das in Fig. 5 gezeigt ist, sind die Abstandsstreifen 22 rings um den Umfang· der Glasplatte 18 angebracht. In diesem Fall ist jedoch ebenfalls ein rechteckiger Raum 20 und ein rechteckiger Kanal 24 an der Außenseite der Abstandsstreifen 22 vorgesehen. Der Raum 20 und der Kanal 24 sind jeweils durch Durchgänge und 25 mit Yakuumeinrichtungen verbunden. Ebenso sind die Abstand sstre if en jeweils von den anschließenden an den Ecken der c rechteckigen Glasplatte getrennt, um Auslaßöffnungen für das überschüssige Harz zu bilden. -
Weitere Abwandlungen der Erfindung sind möglich-, z.B. können die Abstand s streif en- 22- aus einem Stück eines rechteckigen, rahmenförmigen Teils hergestellt sein, bei dem die abgewinkelten Abschnitte, die den AuslaßÖffnungen für das überschüssige H-ijrz entsprechen, dünner gemacht sind.' Außerdem kann ein das Bild tragendes Negativ 26, das groß genug ist, um den rechteckigen Raum 20 zu bedecken, durch das Vakuum in dem Raum 20 festgehalten werden.
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Claims (7)

  1. Patentansprüche
    Vorrichtung zur Herstellung einer Reliefdruck^omi aus einem flüssigen, lichtempfindlichen Harz, mit einer transparenten G-lasplatte, auf der ein das Bild tragendes Negativ und ein transparenter, dünner Abdeckungsfilm übereinander geschichtet angeordnet sind, mit einer Quelle für ultraviolette Strahlen, die diese Strahlen durch diese Schichtung schickt, und mit einer Einrichtung zum Abgehen einer vorbestimmten Menge von flüssigem, lichtempfindlichem Harz auf diesen Abdeckungsfilm, gekennzeichnet durch einen Hohlkörper (12), der in einem Rahmen (11) auf und ab bewegbar und durch die transparente Glasplatte (1S) verschlossen ist, wobei dieser Hohlkörper in seinem Inneren die Quelle (16) für die ultravioletten Strahlen enthält, wobei die Glasplatte sich in einem geringen Abstand von der inneren, senkrechten Oberfläche des Hohlkörpers befindet, und wobei dadurch ein erster Raum (20) gebildet wird, der diese Glasplatte umgibt, durch eine Abstandseinrichtung (22), die an diesen ersten Raum anschließend vorgesehen ist, wobei die obere Oberfläche dieser Abstandseinrichtung sich auf einer Höhe etwas höher als die dec das Bild tragenden liegativs (26) befindet, mit Ausnahme von einigen Teilen, die Auslaßöffnungen für überschüssiges Harz bilden, durch eine Vakuurnabsaug einrichtung (21,25) für den Abdeckfilci (27), dec sich über einen zweiten Raum (24) erstreckt, der in der oberen Oberfläche des Hohlkörpers an der Außenseite des ersten Raumes ausgebildet ist, wobei diese Absaugeinrichtung eine Vakuumeinrichtung umfaßt, die mit dem ersten und dem zweiten Raum in Verbindung steht, und durch eine Druckplatte (13), die gegen eine Trägerplatte
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    (37) des flüssigen, lichtempfindlichen Harzes (36) stößt, wenn der Hohlkörper nach oben bewegt ist. . -
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßeinrichtung für eine vorbestimmte Menge von flüssigem, lichtempfindlichem Harz (36) besteht aus einem !Bank (42), in den ein Materialtransportbehälter (41) eingesetzt werden kann, wie er ist, wobei dieser ÖJatik eine Zuführeinrichtung (48) für komprimierte Luft und eine Verschlußab— deckung ,(46) besitzt, durch welche eine erste Leitung (51) mit einem Rückschlagventil (49) an ihrem unteren Ende in diesen Behälter eindringt, aus einem Meßzylinder (43), der mit dem anderen Ende der ersten Leitung durch ein erstes Ventil (58) verbunden ist, wobei dieser Meßzylinder einssweites Ventil (63), durGh welches der Zylinder mit der Atmosphäre verbunden ist, und ein drittes Ventil (61) besitzt, durch welches komprimierte Luft dem Zylinder zugeführt wird, aus einer Steuereinrichtung (45) für diese drei Ventile, wobei die Steuereinrichtung .das erste und zweite Ventil öffnet und das dritte schließt, wenn das Hars in dem Zylinder auf eine bestimmte Menge abnimmt, und wobei die Steuereinrichtung das erste und das zweite Ventil schließt und das dritte Ventil öffnet, wenn das Harz in dem Zylinder auf eine bestimmte Menge anwächst, und aus einem Auslaßventil (44), das mit dem Meßzylinder über eine zweite Leitung (49) verbunden ist und das Harz auf den mittleren Teil des Abdeckfilms (27) abgibt, wenn die komprimierte Luft dem Meßzylinder durch das dritte Ventil zugeführt wird.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandseinrichtung (22) wenigstens vier Streifen umfaßt, die an der inneren,, oberen -Oberfläche des Hohlkörpers (12) angebracht sind, daß die Streifen voneinander
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    an Stellen getrennt sind, die sich an den Ecken des ersten Raumes (20) befinden, um AuslaßÖffnungen für überschüssiges Harz zu bilden, und daß der zweite Raum (24) ein Kanal ist, der auf dem Grund der flachen Rinne-(23) an der Außenseite der vier Streifen gebildet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandseinrichtung (22) zumindest vier Streifen umfaßt, die an dem Umfang der Glasplatte (18) angebracht sind, daß diese Streifen voneinander an den Ecken der Glasplatte getrennt sind, um Auslaßöffnungen für überschüssiges Harz zu bilden, und daß der zweite Raum (24) ein Kanal ist, der auf dem Grund einer flachen Rinne (23) gebildet ist, die in der oberen Oberfläche des Hohlkörpers (12) ausgebildet ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (13) an ihrer Unterseite Einrichtungen (30) aufweist, um die Trägerplatte (37) für das Harz (36) durch Unterdruck festzuhalten.
  6. •6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die !Druckplatte (13) an ihrer Unterseite mit einer Harzschicht versehen ist, die genau der oberen Oberfläche der Glasplatte (18) entspricht.
  7. 7. Vorrichtung'nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (13) längs des oberen Teils des Rahmens (11) vor und zurück bewegt werden kann.
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DE2316401A 1972-04-01 1973-04-02 Vorrichtung zur Herstellung einer Reliefdruckplatte aus flüssigem, lichtempfindlichem Harz Expired DE2316401C3 (de)

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