DE2255497C2

DE2255497C2 -

Info

Publication number: DE2255497C2
Application number: DE2255497A
Authority: DE
Inventors: Roger Le Peco Fr Boret; Charles Chatou Fr Bronner; Roland Montesson-La-Borde Fr Huin; Andre Le Vesinet Fr Vidal
Original assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Current assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date: 1971-11-16
Filing date: 1972-11-13
Publication date: 1987-07-02
Also published as: IT974673B; AR229665A1; NL173764C; NL173764B; GB1364616A; AT334492B; NO137555B; CA980281A; NL7215493A; ES408625A1; JPS5248601B2; DE2255497A1; NO137555C; SE408804B; EG10731A; SE394687B; JPS4862802A; BE790431A; US4133743A; ATA969272A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Reformierung von Kohlen wasserstoffen in Gegenwart eines Katalysators, dessen Körnchen aus einem Träger und mindestens einem Metall der Gruppen VIa, VIIa oder VIII des Periodensystems be stehen, indem man

a) eine Charge aus Wasserstoff und Kohlenwasserstoffen durch einen Reaktionsraum zirkulieren läßt, der aus mindestens zwei elementaren katalytischen Zonen be steht, die nebeneinander vertikal in Serie geschal tet sind, wobei
b) jede dem Typ des beweglichen Bettes entspricht, und die Charge der Reihe nach durch jede Zone zirkuliert und die Katalysatorkörnchen ebenfalls der Reihe nach jede Zone passieren, die sie fortschreitend von oben nach unten durchfließen und am Unterteil der letzten katalytischen Zone abgezogen werden,
c) worauf man sie durch eine Regenerationszone schickt, an deren Ausgang die regenerierten Katalysatorkörn chen fortschreitend wieder von oben in die erste Katalysatorzone des Reaktionsraums eingeführt werden,
d) wobei in jedem Punkt der katalytischen Zone ein er höhtes Aktivitätsniveau praktisch konstant gehalten wird.

Es gibt zahlreiche Verfahren zur Durchführung der oben genannten Umwandlungen von Kohlenwasserstoffen. Was die Hydroreformierung anbelangt, so kann man beispielsweise wie folgt arbeiten:

Zunächst verwendet man ein festes Bett und einen oder mehrere Reaktoren. Arbeitet man mit mehreren Reaktoren, so läuft die Charge der Reihe nach durch jeden der Reaktoren; der Katalysator bleibt lange Zeit verwendbar, jedoch vermindert sich seine Akti vität im Laufe der Zeit, so daß die Temperatur der Reaktoren allmählich steigern muß, um gleichwohl eine wechselnde Selektivi tät im Verlauf des Arbeitszyklus zu haben. Während der Regenera tion sind außerdem die Reaktoren alle ausgeschaltet, so daß die Produktion der Fabrik völlig unterbrochen ist. Solche Verfahren, bei denen die Regeneration des Katalysators nicht stört, da der Katalysator lange Zeit brauchbar ist, werden "nicht-regenerative" Verfahren genannt.

Bei einem anderen Verfahren, dem sogenannten "regenerativen", wird der Katalysator häufig oder kontinuierlich regeneriert.

Heutzutage versucht man es zu vermeiden, den Katalysator, der im allgemeinen ein Edelmetall aus der Platin-Familie enthält, längere Zeit in Betrieb zu halten, da - wie bereits erwähnt - diese langen Perioden eine Aktivitätsverminderung des Katalysators mit sich ziehen. Man verwendet deshalb mehr und mehr die soge nannten "regenerativen" Verfahren.

Nun braucht man bei Verwendung eines Systems mit mehreren Reakto ren mit Katalysatoren vom Edelmetall-Typ (insbesondere Platin) eine sehr komplexe Apparatur, deren Kosten wegen der vie len Ventile und Leitungen besonders hoch sind; außerdem wird durch die häufigen Regelungen, die durch das An- und Abstellen eines Reaktors erforderlich sind (was zu einem Produktions verlust führt), die Anwendung vom wirtschaftlichen Ge sichtspunkt aus wenig befriedigend. Andererseits wird die Verwendung eines einzigen Reaktors mit kontinuierlicher Regeneration des Katalysators bislang nicht für Kata lysatoren begreiflich, die ein Edelmetall der Gruppe VIII des Periodensystems enthalten, desgleichen nicht für Katalysatoren vom Oxid-Typ, z. B. die Oxide des Molyb däns oder Kobalts oder Chroms, deren Regenerierung durch einfaches Abbrennen der kohlenstoffhaltigen Niederschläge kein Problem darstellt und leicht durchzuführen ist; die gelegentliche Reibung dieser Katalysatoren äußert sich durch wenig kostspielige Verluste. Gegenwärtig bevorzugt man übrigens Systeme, welche mehrere Reaktoren enthalten, gegenüber solchen mit einem Reaktor.

Die BE-PS 7 64 747 beschreibt ein Verfahren zur kontinuier lichen Durchführung von Reformierung und Regeneration, wobei man die Regeneration in verschiedenen Zonen durch führt, d. h. die zu regenerierenden Katalysator-Körnchen werden zu einem Regenerator geleitet, der eine Ver brennungszone, eine Halogenierungszone und eine Trocknungs zone, insgesamt also drei verschiedene Zonen, zwischen denen die Katalysator-Körnchen bewegt werden müssen, umfaßt.

Die BE-PS 7 64 747 betrifft eine Anordnung beweglicher Reaktorbetten übereinander oder nebeneinander.

Demgegenüber liegt vorliegender Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Durchführung einer kontinuierlichen Refor mierung von Kohlenwasserstoffen zu liefern, das mit hoher Aus beute, geringen Nebenreaktionen, mit hohen Nutzungs- und ge ringen Stillstandszeiten läuft, leicht kontrollierbar ist und auf das bestehende Anlagen leicht umrüstbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß man

e) die Katalysatorkörnchen, welche dem Reaktionsraum fortschreitend entnommen werden, in ein am unteren Ende jeder katalytischen Reaktionszone befindliches Aufstiegsgefäß überführt, von wo sie mittels eines Lifts zu einer Regenerierungszone oder zu einem wei teren Reaktionsraum geschickt werden,
f) wobei man als Lift-Medium den Kreislauf-Wasserstoff mit einer Temperatur zwischen 150 und 550°C verwendet, der durch das Aufstiegsgefäß eingeführt wird und
g) der Wasserstoffstrom vor seinem Zulaß zum Aufstiegs gefäß in zwei Ströme geteilt wird, wobei der "Primär- Wasserstoff" permanent am Boden des Aufstiegsgefäßes eingeführt wird, während der "Sekundär-Wasserstoff" intermittierend in das Aufstiegsgefäß gelangt, so daß der Aufstieg des Katalysators sichergestellt wird, und wobei der "Sekundär-Wasserstoff" durch eine Leitung mit einer Öffnung im Unterteil der Seitenwand des Auf stiegsgefäßes eintritt, so daß nach Art eines Ventils die Zirkulation des Katalysators aufrechterhalten und unterbrochen werden kann.

Eine besondere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Lift-Medium der verwendeten Lifts und mindestens ein Teil der beim Regenerierungsverfahren verwen deten Gase durch thermischen Austausch mit den aus dem Reaktions raum austretenden Gasen erwärmt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Durchführung eines Verfahrens unter den strengsten Bedingungen (insbesondere bei niedrigen Drucken sowie bei der Herstel lung von Reformaten mit sehr hohen Oktanzahlen); im Vergleich zu den normalen Verfahren erzielt man außerdem eine beträchtliche Ausbeutesteigerung, da man in Gegenwart eines häufig regenerier ten und deshalb selektiver wirkenden Katalysators arbeiten kann.

Das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung hat außerdem die folgenden Vorteile:

- Auswahl des Aktivitätsniveaus je nach der Qualität der Charge und den Reaktionsbedingungen;
- Verminderung der Ausfallzeiten, welche der Regeneration des bekannten "nicht-regenerativen" Systems entsprechen;
- Möglichkeiten, sehr häufig den Zustand des Katalysators zu kon trollieren und demgemäß die Regenerationsbehandlung zu adaptie ren;
- Vorteile bei Systemen mit übereinanderliegenden katalytischen Betten, die untereinander durch Katalysatorleitungen verbunden sind, wobei eine partielle Passage der Charge stattfinden kann, so daß die Gefahr von unkontrollierten Reaktionen besteht.

Weitere Vorteile werden aus der folgenden Beschreibung ersichtlich.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, eine klassische An lage zu konstruieren, die in konventioneller Weise funktioniert (im Festbett, Seite an Seite), und die in der Folge mittels Modifikation in der Anordnung, an die permanente Regenerie rung des Katalysators gemäß vorliegender Erfindung angepaßt wird.

Dies ist nun sehr einfach und billig zu erreichen, denn es ist ausreichend, Lifte zwischen die Reaktoren und zwischen den letzten Reaktor und der Regenerationszone einzufügen.

Einige kleinere Modifikationen genügen also zur Umwandlung einer konventionellen Anlage in eine Anlage mit kontiniuier licher Zirkulation von Katalysator durch alle Reaktoren.

Es ist offensichtlich, daß es mit kleineren Modifikationen nicht möglich ist, eine konventionelle Einheit mit überein ander angeordneten Reaktoren zu ändern; die ganze Fabrik wäre umzubauen.

Dies stellt einen wesentlichen technischen Fortschritt und Vorteil der beanspruchten Erfindung dar.

Um das Abziehen des Katalysators aus jeder katalytischen Zone des Reaktionsraums und gegebenenfalls des zweiten Reaktionsraums - sofern er vorhanden ist - in einer passenden Frequenz und im richtigen Verhältnis durchführen zu können, muß man den oder die katalytischen Räume auf konstantem Aktivitätsniveau und Selektivität halten.

Das Abziehen des Katalysators wird "fortschreitend" durch geführt. Der Ausdruck "fortschreitend" bedeutet, daß man den Katalysator wie folgt abziehen kann:

- entweder periodisch, z. B. mit einer Frequenz von 1/10 bis 10 Tagen, wobei aufeinmal quer nur eine Fraktion abgezogen wird, z. B. 0,5 bis 15% der Gesamtmenge des Katalysators. Es ist aber auch möglich, diesen Katalysator schneller abzuziehen (z. B. in der Größenordnung von einer Minute oder Sekunde), wobei die abge zogene Menge entsprechend vermindert wird;
- oder kontinuierlich.

Im allgemeinen ist die Geschwindigkeit beim Abziehen des Katalysators aus den verschiedenen Zonen und Reaktions räumen praktisch gleich.

Der Feststoff, der sich von katalytischer Zone zu katalytischer Zone und zur Regenerationszone bewegt, kann ein körnchenförmiger Katalysator sein, der einen geeigneten Träger enthält.

Die Gesamtdichte des Ka talysators liegt im allgemeinen zwischen 0,4 und 1, vorzugs weise 0,5 bis 0,9, insbesondere zwischen 0,6 und 0,8.

Der Reaktionsraum, aus dem der Katalysator abgezogen und dann zum Regenerator transportiert wird, besteht aus mindestens zwei elementaren katalytischen Zonen. Diese katalytischen Zonen sind in Serie geschaltet und bestehen jeweils aus einem katalytischen Raum mit einem langsam absteigenden katalytischen Bett; dieser Abstieg erfolgt kontinuierlich oder periodisch. Das katalytische Bett hat die Form einer ununterbrochenen Kolonne von katalyti schen Körnchen (in der vorliegenden Beschreibung als Zonen des "Typs des beweglichen Betts" bezeichnet). Die Charge zirkuliert der Reihe nach durch jede Zone, im allgemeinen einer Radialströ mung folgend, vom Zentrum zur Peripherie oder von der Peripherie zum Zentrum. Da die katalytischen Zonen in Serie geschaltet sind, fließt die Charge der Reihe nach durch jede der elementaren ka talytischen Zonen, wobei sie jeweils zwischen den elementaren katalytischen Zonen erhitzt wird. Der Katalysator wird von oben in die Zone eingegeben; er fließt dann fortschreitend in dieser Zone von oben nach unten, wo er abgezogen wird und in den Ober teil der folgenden elementaren katalytischen Zone transportiert wird, wo er wieder fortschreitend von oben nach unten fließt bis zur letzten katalytischen Zone, aus deren Unterteil der Katalysator wieder fortschreitend abgezogen und dann in die Regenerationszone geschickt wird.

Man verwendet zum Transport des Katalysators z. B. vom unte ren Teil eines Reaktionsraumes zum oberen Teil der Regenera tionsvorrichtung oder eines anderen Reaktionsraumes Förder vorrichtungen von der Art eines "Lifts". Der als Lift- Medium verwendete Wasserstoff hat eine Temperatur zwischen 150 und 550°C, um thermische Schocks auf den Katalysator zu vermeiden. Durch Verwendung von heißem Wasserstoff benö tigt man auch weniger davon, weil heißer Wasserstoff mehr Raum einnimmt als kalter Wassserstoff.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein spe zielles Verfahren der Zugabe von Kreislauf-Wasserstoff als Lift-Medium in den Behälter, der sich am unteren Ende jeder katalytischen Reaktionszone befindet, in welche der fort schreitend aus jeder Reaktionszone abgezogene Katalysator fließt. Im folgenden wird dieses Aufnahmegefäß als "Lift-Gefäß" oder auch "Aufstiegsgefäß" bezeichnet. Der Kreislauf-Wasserstoff enthält im allgemeinen aus etwa 60 bis 95 Vol.-% Wasserstoff und 40 bis 5 Vol.-% Verunreinigungen, die im wesentlichen aus leichten Kohlenwasserstoff-Fraktionen bestehen, z. B. Methan, Äthan, Propan, Isobutan, n-Butan, Isopentan und n-Pentan; der Druck liegt nahe dem Druck des Kreislauf-Kompressors, d. h. etwa 5 bis 20 kg/cm².

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung (vgl. Fig. 4) besteht darin, daß man das Lift-Medium, welches durch die Lei tung 2 ankommt, in zwei Ströme aufteilt, bevor es das Lift gefäß 6 betritt. Der erste Strom ("Primär-Wasserstoff") wird permanent am unteren Teil des Liftgefäßes 6 über die Leitung 2 A eingeleitet (praktisch parallel der Achse des Liftgefäßes); dieser Strom dient zur Aufnahme der festen Katalysatorteilchen, welche in das Liftgefäß 6 durch die Leitung 1 gelangen. Diese Festteilchen werden dann durch den Lift 5 abgezogen. Ein zweiter Strom ("Sekundär-Wasserstoff") wird durch die Leitung 2 B eingeführt, welche in eine Seitenwand des Liftgefäßes 6 einmündet, und zwar in deren unteren Teil. Im allgemeinen mündet die Leitung 2 B in einen Punkt der Seitenwand ein, der sich auf einer Höhe von x/2 bis x/5 befindet, wenn x die Gesamthöhe des Liftgefäßes 6 ge messen. Der Strom des "Sekundär-Wasserstoffs" ist so ausgerichtet, daß die vom sekundären Wasserstoffstrom eingeblasenen Feststoffe die Achse des primären Wasserstoffstroms treffen und dann durch den Lift 5 aufsteigen können. Die Leitung 2 B bildet mit der Achse des Liftgefäßes 6 im allgemeinen einen Winkel zwischen 45 und 90°. Die im Lift 5 eingeführte Gasmenge wird durch klassische Regulierungsvorrichtungen konstant gehalten. Die Menge des primä ren und sekundären Wasserstoffs werden ebenfalls durch die Ven tile 3 und 4 geregelt.

Der durch das Lift-Medium mitgezogene Katalysator wird entweder in die Regenerierungszone oder in einen anderen Reaktionsraum eingeführt. Wenn das gewünschte Katalysatorniveau in der Rege nerierungszone oder in dem anderen Reaktionsraum erreicht ist, so wird der Aufstieg des Katalysators im Lift 5 durch Verschluß der Sekundär-Wasserstoff-Zufuhr angehalten; der Strom des primä ren Wasserstoffs wird während der normalen Funktion der Einheit in keinem Fall angehalten (denn bei Unterbrechung der Sekundär- Wasserstoffzufuhr bildet der Katalysator einen Damm auf der Zufuhrleitung 1 für den Katalysator, wodurch dieser verhindert wird, in den Lift 5 zu gelangen).

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung einer Aufteilung des Liftmedien-Stroms in zwei Ströme wird daher der Strom des pri mären Wasserstoffs endgültig vorher geregelt. Das auf diese Weise regulierte System ist immer funktionsbereit. Falls der Katalysator im Lift nicht zirkuliert, hält der heiße Strom des primären Wasserstoffs, der niemals angehalten wird, den Lift 5 warm, wodurch thermische Schocks auf den Katalysator vermieden werden, wenn dieser neu in den Lift eingeführt wird.

Die allgemeinen Reaktionsbedingungen der katalytischen Re formierung sind die folgenden: Im Reaktionsraum beträgt die mittlere Temperatur etwa 450 bis 580°C, der Druck etwa 5 bis 20 kg/cm², der stündliche Durchsatz etwa 0,5 bis 10 Volumen teile flüssiges Naphtha pro Volumenkatalysator, Kreislauf rate etwa 1 bis 10 Mol Wasserstoff pro Mol der Charge.

Als Beispiele seien die folgenden Angaben gemacht:

- Charge: Naphtha vom Kp ca. 60 bis 220°C, insbesondere Naphtha aus einer Direkt-Destillation;
- Katalysator: Er enthält mindestens ein Metall der Platin- Familie, d. h. ein Edelmetall, wie Platin, Palladium, Iridium, Ruthenium, Osmium, Rhodium oder Mischungen dieser Edelmetalle auf einen Aluminiumoxid-Träger oder äquivalente Verbindungen (z. B. Platin-Aluminium-Oxyd-Halogen oder Platin-Iridium-Alu miniumoxyd-Halogen). Der Gesamtgehalt an Edelmetallen beträgt 0,1 bis 2 Gew.-%, der Halogengehalt, vorzugsweise Chlor oder Fluor 0,1 bis 5%. Man kann den Komplex Aluminiumoxyd-Halogen auch durch andere Träger ersetzen, z. B. Siliziumdioxyd-Aluminium oxyd.

In den Fig. 1 bis 4 ist die Erfindung näher erläutert.

Fig. 1 und 2 In je der dieser beiden Figuren wird die Umwandlung der Kohlenwasser stoffe in Reaktionszonen vom "Typ des beweglichen Betts" durch geführt (mit Ziffer 1, 2, 3 und 4 bezeichnet).

In den Fig. 1 und 2 mit vier Reaktoren ist der Weg der Charge nicht eingezeichnet worden, um die Zeichnung klarer zu machen; die Charge betritt den Reaktor 1 oben und verläßt ihn unten, worauf sie den Reaktor 2 oben betritt, desgleichen an schließend die Reaktoren 3 und 4. Zwischen jedem Reaktor passiert die Charge eine Wärmequelle. Die Gesamtheit der vier Reaktoren 1, 2, 3 und 4 ist der vorhergenannte "Reaktionsraum", jeder der Reaktoren ist eine "katalytische Zone".

In Fig. 1 nehmen die vier Reaktoren 1, 2, 3 und 4 in dieser Rei henfolge an Volumen zu und sind in Serie angeordnet. Der Kataly sator wird durch die Leitung 5 eingeführt, die mit einem Ventil system oberhalb des Reaktors 1 ausgestattet ist; der Katalysator wird durch mindestens eine Leitung 6 in den Aufnahmebehälter 9 abgezogen, der sich oberhalb des Reaktors 2 befindet, und zwar mittels eines Liftes 8, wobei als Lift-Medium der im Kreislauf gefahrene Wasserstoff des Reaktionsraums dient; dieser wird durch die Leitung 7 eingeleitet. Der Katalysator im Behälter 9 wird oben in den Reaktor 2 durch eine Leitung 10 eingeleitet. (Der Behälter 9 und die Leitungen 10 können in gewissen Fällen integrierender Bestandteil des Reaktors 2 sein). Der Katalysa tor durchläuft in gleicher Weise die Reaktoren 2, 3 und 4. Der verwendete Katalysator wird durch mindestens eine Leitung 21 am unteren Ende des Reaktors 4 abgezogen und durch einen Lift 23 mit Kreislauf-Wasserstoff als Lift-Medium zu dem "Sammel- Abscheider" 24 sowie von dort über ein Ventilsystem zur Regene rierungszone 26 geleitet. Nach der Regenerierung kehrt der Ka talysator von oben in den Reaktor 1 zurück, nachdem er vorher einer Reduktion mit Wasserstoff in einem Behälter unterworfen wurde, der in der Figur nicht gezeigt ist und sich oberhalb des Reaktors 1 befindet.

In einigen Fällen kann der Sammel-Abscheider 24, die Regenera tionszone 26 und gegebenenfalls auch der Aufnahmebehälter, in welchem der regenerierte Katalysator einer Reduktion unterwor fen wird, statt oberhalb des Reaktors 1 (wie in Fig. 1 gezeigt) auch neben dem Reaktor 1 plaziert werden (in diesem Fall ist selbstverständlich ein weiterer Lift nötig, um die Überführung des Katalysators an den Oberteil des Reaktors 1 zu gewährlei sten).

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Verfahren wird das Volumen der katalystischen Zonen (Reaktoren 1, 2, 3, 4) entsprechend der allgemeinen Fließrichtung der Charge (deren Weg in der Figur nicht eingezeichnet ist, um sie nicht zu belasten); das Volumen sinkt jedoch entsprechend der allgemeinen Fließrichtung des Katalysa tors (Reaktoren 4, 3, 2, 1).

Abgesehen von dem verschiedenen Weg des Katalysators unterschei det sich das Prinzip von Fig. 2 nicht wesentlich vom Prinzip der Fig. 1; es sind jedoch hier manchmal zusätzliche Ventile zwi schen den Aufnahmebehältern 19, 9 und 14 einerseits und den Re aktoren 1, 2 und 3 andererseits erforderlich. In Fig. 2 befindet sich die Vorrichtung zur Regenerierung des Katalysators oberhalb des Reaktors 4, man kann sie aber auch neben einen der Reaktoren stellen. In diesem Fall genügt es, einen zusätzlichen Lift vorzusehen, der den Katalysator aus der Reaktionszone in den Oberteil des Reaktors 4 befördert.

In den Fig. 1 und 2 ist der Sammel-Abscheider 24 proportional klein gezeichnet im Verhältnis zur Regenerationszone 26; die Pro portionen des Sammel-Abscheiders können aber auch viel bedeu tender sein, in der Praxis ist der Umfang dieses Ballons genau so groß wie derjenige der Regenerationszone.

Fig. 3 ist sehr schematisch dargestellt, das das Prinzip leicht verständlich ist. Es gibt zwei Reaktoren R und R′ mit festen Betten, der dritte und vierte Reaktor 1 und 4 sind vom "Typ des beweglichen Bettes". Der Weg der Charge ist nicht aufgezeigt; sie passiert der Reihe nach den Reaktor R, dann den Reaktor R′, dann den Reaktor 1 und schließlich den Reaktor 4. (Der er findungsgemäße Reaktionsraum besteht hier aus den zwei katalytischen Zonen in den Reaktoren 1 und 4).

Zwischen jedem Reaktor passiert die Charge ein Erwärmungsmittel. Im Reaktor 4 wird der den Reaktor 1 über den Lift 3 verlassende Katalysator von oben eingeführt und durch die Leitung 6 und den Lift 8 zum Sammelballon 9 abgezogen, wobei als Luft-Medium der Kreislauf-Wasserstoff des Reaktionsraumes dient, der durch die Linie 7 eingeführt wird. Die Regeneration findet in der Vor richtung 11 statt.

Der regenerierte Katalysator kehrt über den Lift 14 in den Reaktor 1 zurück. Bevor er den Reaktor 1 erreicht, wird der Katalysator in einer nicht aufgezeigten Vorrichtung einer Reduktion unterworfen.

Claims

1. Verfahren zur kontinuierlichen Reformierung von Kohlen wasserstoffen in Gegenwart eines Katalysators, dessen Körnchen aus einem Träger und mindestens einem Metall der Gruppen VIa, VIIa oder VIII des Periodensystems be stehen, indem man

a) eine Charge aus Wasserstoff und Kohlenwasserstoffen durch einen Reaktionsraum zirkulieren läßt, der aus mindestens zwei elementaren katalytischen Zonen be steht, die nebeneinander vertikal in Serie geschal tet sind, wobei
b) jede dem Typ des beweglichen Bettes entspricht, und die Charge der Reihe nach durch jede Zone zirkuliert und die Katalysatorkörnchen ebenfalls der Reihe nach jede Zone passieren, die sie fortschreitend von oben nach unten durchfließen und am Unterteil der letzten katalytischen Zone abgezogen werden,
c) worauf man sie durch eine Regenerationszone schickt, an deren Ausgang die regenerierten Katalysatorkörn chen fortschreitend wieder von oben in die erste Katalysatorzone des Reaktionsraums eingeführt werden,
d) wobei in jedem Punkt der katalytischen Zone ein er höhtes Aktivitätsniveau praktisch konstant gehalten wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß man
e) die Katalysatorkörnchen, welche am Reaktionsraum fortschreitend entnommen werden, in ein am unteren Ende jeder katalytischen Reaktionszone befindliches Aufstiegsgefäß überführt, von wo sie mittels eines Lifts zu einer Regenerierungszone oder zu einem wei teren Reaktionsraum geschickt werden,
f) wobei man als Lift-Medium den Kreislauf-Wasserstoff mit einer Temperatur zwischen 150 und 550°C verwendet, der durch das Aufstiegsgefäß eingeführt wird und
g) der Wasserstoffstrom vor seinem Zulaß zum Aufstiegs gefäß in zwei Ströme geteilt wird, wobei der "Primär- Wasserstoff" permanent am Boden des Aufstiegsgefäßes eingeführt wird, während der "Sekundär-Wasserstoff" intermittierend in das Aufstiegsgefäß gelangt, so daß der Aufstieg des Katalysators sichergestellt wird, und wobei der "Sekundär-Wasserstoff" durch eine Leitung mit einer Öffnung im Unterteil der Seitenwand des Auf stiegsgefäßes eintritt, so daß nach Art eines Ventils die Zirkulation des Katalysators aufrechterhalten und unterbrochen werden kann.

2. Verfahren zur Reformierung von Kohlenwasserstoffen gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lift-Medium der verwendeten Lifts und mindestens ein Teil der beim Regenerierungsverfahren verwendeten Gase durch thermischen Austausch mit den aus dem Reaktionsraum austretenden Gasen erwärmt werden.