DE2119061B2 - Vorrichtung zur Durchführung katalytischer Dampfphasenreaktionen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Voirichtung zur Durchführung katalytischer Dampfphasenreaktionen nach dem Wirbelschichtverfahren, die im technischen Sprachgebrauch auch als Fließbettreaktor bezeichnet wird.

Es ist bekannt, daß es bei der Durchführung bestimmter katalytischer Reaktionen in der Dampfphase in einem Fließbettreaktor notwendig ist, den teilchenförmigen bzw. körnigen Katalysator kontinuierlich zu regenerieren. Hierbei ist es üblich, den verbrauchten Katalysator aus dem Reaktor abzuziehen, ihn in ein gesondertes Gefäß zu leiten, in welchem er regeneriert wird und dann den reaktivierten Katalysator in den Reaktor zurückzuleiten. Solche Verfahren sind aus den USA.-Patentschriften 2 847 360 und 2418 003 sowie der deutschen Auslegeschrift 1288 567 bekannt. Bei einem anderen Verfahren wird eine Autoregenerationszone im Reaktor angewendet. So ist es z. B. bei der Herstellung von ungesättigten Nitrilen durch katalytische Dampfphasenreaktion von Sauerstoff, Ammoniak und einem Olefin aus der USA.-Patentschrift 3 427 343 bekannt, den Katalysator kontinuierlich zu regenerieren, indem man ihn mit molekularem Sauerstoff in Berührung bringt, welcher an einer Stelle stromaufwärts von der Zone, in die die anderen Reaktionsteilnehmer eingeleitet werden, in die Katalysator-Wirbelschicht eingeleitet wird. Gewöhnlich wird der molekulare Sauerstoff in Form von Luft am Boden der Katalysator-Wirbelschicht eingeleitet, während die anderen Reaktionsteilnehmer auf einem höheren Viveau eingeleitet werden. Durch die Berührung mit dem molekularen Sauerstoff wird der verbraucht Katalysator am Boden des Betts wieder auf seinei hohen Wertigkeitszustand zurückgeführt. Beim Auf wärtsströmen im Bett wird der aufoxydierte Kata lysator allmählich in dem Maße reduziert, wie de Sauerstoffgehalt abnimmt. Obgleich nach diesen Autoregenerationsverfahren die Zeit, in welcher da; Verfahren kontinuierlich durchführbar ist, verlänger werden kann, ist die Regenerationsgeschwindigkei

ίο des Katalysators geringer als bei Verwendung eine; getrennten Regenerationsgefäßes.

Eine wesentliche Aufgabe der Erfindung bestand somit darin, die Leistungsfähigkeit von Fließbettreaktionen zu verbessern, und zusätzlich den Nachteil der Verwendung eines besonderen, außerhalb des Fließbettreaktors liegenden Katalysator-Regenerationsgefäßes zu vermeiden.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die Wirksamkeit eines Reaktors, der eine oder

ao mehrere Katalysatorfiießbette enthält, stark verbessert werden kann, wenn für eine kontinuierliche Umwälzung oder einen kontinuierlichen Durchsatz des körnigen Katalysators gesorgt wird.

Gegenstand der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zur Durchführung katalytischer Dampfphasenreaktionen, bestehend aus einem Reaktor mit perforiertem Boden zur Aufnahme des gekörnten Katalysators sowie Zu- und Ableitungen für Frisch- und Produktgas und mindestens einem im Reaktor befindlichen Fallrohr mit beidseitig offenen Enden, von denen das untere so ausgebildet ist, daß die Abwärtsströmung des Katalysators ermöglicht, die Aufwärtsströmung des Gases jedoch begrenzt ist, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das oder die Fallrohre von der oberhalb der Katalysator-Regenerationszone liegenden Reaktionszone bis in die oberhalb des perforierten Bodens liegende Katalysator-Regenerationszone reichen und dabei unterhalb der Einführung mindestens eines der dampfförmigen Reaktionsteilnehmer enden.

Durch die Erhöhung des Katalysatordurchsatzes wird die Leistungsfähigkeit der Autoregenerationszone verbessert, da der Katalysator auf einer höheren Durchschnittsaktivität gehalten werden kann, wodurch wiederum die Gesamtleistungsfähigkeit des Reaktors, ausgedrückt als Umwandlungsgrad der Reaktionsteilnehmer und der Reaktionszeit, verbessert werden kann.

Ein Grund für die erhöhte Wirksamkeit, die sich durch eine höhere Ausbeute und/oder eine größere Umsetzung ausdrückt, liegt wahrscheinlich darin, daß durch die Umwälzung eine Klassierung des körnigen Katalysators kompensiert oder verhindert wird. Die Umwälzung trägt auch dazu bei, daß über die ganze Tiefe des Katalysatorbettes eine gleichmäßigere Temperatur aufrechterhalten wird, was bei verschiedenen Verfahren von Vorteil ist.

Auch in Reaktoren ohne Autogenerationszone bringt eine Zunahme des Katalysatordurchsatzes den Vorteil, daß die Wärmeübertragung und die Temperaturregelung wirksamer sind und die Katalysatorteilchen im Bett keiner so starken Klassierung unterliegen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders zur Durchführung von Oxydationsreaktionen, z. B. Oxydation von Olefin-Ammoniak-Gemischen zu Nitrilen oder von Naphthalin zu Phthalsäureanhydrid, geeignet.

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Bei der Vorrichtung der Erfindung sind die unte- damit verbunden sein, die wiederum mit mehr oder ren Enden der Fallrohre so konstruiert bzw. ange- weniger gleichmäßig im Katalysatorbett % erteilten paßt, daß kein aufwärtsgerichteter Gas- oder Dampf- Düsen versehen sein können. In der dargestellten strom durch die Fallrohre auftreten kann. Als Felge Ausführungsform werden die Reaktionsteilnehmer davon kann der Katalysator in den Fallrohren nur 5 durch die Leitungen 16 und 18 auf einer Höhe oder abwärts fließen. Derartige Fallrohre sind im Prinzip auf Höhen wesentlich oberhalb des perforierten Boaus der deutschen Auslegescbrift 1181 695 zur Ab- dens 4 in das Katalysatorbett eingeleitet, mit dem trennung von Gasen aus bewegten Feststoffen be- Ergebnis, daß der Teil des Katalysatorbettes unterkannt. Die Katalysatorphase in den Fallrohren ist halb der Einleitungsstelle der Olefine und des Am-•vesentlich dichter als die Katalysatorphase in dem io moniaks verhältnismäßig reich an molekularem Sauumgebenden Bett, und dieser Dichteunterschied stellt erstoff ist, der über die Leitung 8 eingeleitet wird, die treibende Kraft für die Umwälzung des Kataly- Dieser Teil des Katalysatorbettes, der aus Gründen sators vom oberen zum unteren Ende des Bettes dar. der Einfachheit durch die gestrichelte Linie 27 be-Tn einer besonderen Ausführungsform enthält der grenzt ist, ist nachstehend als Regenerationszone 28 Reaktor eine Autoregenerationszone am Boden des 15 bezeichnet. Der Teil des Katalysatorbettes oberhalb Bettes, und die Fallrohre sind so angeordnet, daß der gestrichelten Linie 27 wird nachstehend als Reder Katalysator vom oberen Ende des Bettes hin- aktionszone 29 bezeichnet. In der Praxis gibt es unter in die Autoregeneratior.jzone fließt. natürlich keine scharfe Grenzlinie zwischen den

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der beiden Zonen, d. h. die Reaktion findet teilweise

Zeichnungen erläutert. Es bedeutet 20 auch in der Regenerationszone 28 statt, während die

F i g. 1 einen Reaktor gemäß der Erfindung, Regeneration teilweise auch am unteren Ende der

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 von Reaktionszone 29 stattfindet.

F i g. 1 und die Oberhalb des in dichter Phase vorhandenen Kata-

Fig. 3a und 3b unterschiedliche Formen von lysatorbettes 6 befindet sich eine Zone mit verdünn-

Fallrohren, die im Reaktor gemäß F i g. 1 verwendet 25 ter Phase oder eine Trennzone (durch die gestri-

werden können. chelte Linie 31 begrenzt), in der die Trennung der

In F i g. 1 ist ein Reaktor 2 mit einer Autoregene- Katalysatorteilchen vom Reaktionsgemisch erfolgt, rationszone dargestellt. Dieser Reaktor kann für ver- Das Reaktionsgemisch und die gesamte Menge an schiedene Reaktionen verwendet werden; nächste- mitgerissenem Katalysator treten aus der im oberen hend ist er im Zusammenhang mit der Oxydation 30 Teil des Reaktors 2 in verdünnter Phase befindlichen von Olefin-Ammoniak-Gemischen zu ungesättigten Katalysatorsuspension durch eine Einlaßöffnung 32 Nitrilen, wie Acrylnitril und Methacrylnitril, be- in einen üblichen Zyklonabscheider 34 ein. Die mitschrieben. Der Reaktor 2 enthält ein Katalysator- gerissenen Katalysatorteilchen werden im Zyklonabbett 6 in dichter Phase. Die Ausbildung der Kataly- scheider 34 von den abströmenden Reaktionsgasen sator-Wirbelschicht kann durch gasförmige Reak- 35 getrennt und durch ein Standrohr 36 in das Katalytionstsilnehmer und/oder durch inerte Trägergase, satorbett 6 mit der dichten Phase zurückgeleitet. Die wie Helium, erfolgen. In der erläuterten Ausführungs- abströmenden, praktisch katalysatorfreien Reaktionsform wird hierzu entweder Sauerstoff oder ein Gas, produkte werden über eine mit dem Zyklonabscheidas molekularen Sauerstoff für die Reaktion liefert, der 34 verbundene Leitung 40 am Kopf in eine vorzugsweise Luft, verwendet. 40 Wiedergewinnungsanlage 38 geleitet. Obgleich dies

Der in F i g. 1 dargestellte Reaktor 2 besitzt weiter- nicht dargestellt ist, kann der Reaktor auch Wärmehin einen in Querrichtung angeordneten netzförmi- austauscher enthalten, die im Katalysatorbett angegen Rost bzw. perforierten Boden 4 in der Nähe des ordnet sind, um die Reaktionstemperatur zu regeln, unteren Endes, der das Katalysatorbett 6 trägt und Die durch die vorliegende Erfindung geschaffene der eine gleichmäßigere Verteilung des Aufwirbe- 45 Verbesserung besteht in der Schaffung von neuen Ein-Iungsgases im Katalysatorbett ermöglicht; das Auf- richtungen zur Umwälzung des Katalysators aus der wirbelungsgas wird durch eine Leitung 8, die über Reaktionszone in die Regenerationszolle. In der eine Steuereinrichtung für die Zugabegeschwindig- in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform bestehen keit, z. B. ein Ventil 12, mit einem Luftvorrat 10 ver- die Einrichtungen zur Umwälzung des Katalysators bunden ist, am Boden des Reaktors 2 eingeleitet. 50 aus mehreren Fallrohren 42, die in der dichten Phase Falls gewünscht, kann eine weitere Zuleitung 14 für des Katalysatorbettes 6 angeordnet sind. Die oberen zusätzliches Aufwirbelungsgas vorgesehen sein. Der Enden der Fallrohre 42 befinden sich unterhalb des perforierte Boden 4 kann natürlich weggelassen wer- Niveaus der verdünnten Katalysatorphase, während den, wobei die Aufwirbelung des Katalysatorbettes 6 die unteren Enden in die Regenerationszone 28 reidann dadurch erzielt wird, daß man die Luftzulei- 55 chen und vorzugsweise in der Nähe des perforierten tung 8 mit einem oder mehreren, im Katalysatorbett Bodens 4 enden. Die Fallrohre werden durch geeigangeordneten Verteilerrohren verbindet. nete Mittel, die an den Seiten- oder Abschlußwänden

Der Reaktor 2 ist über weitere Zuleitungen 16 und des Gefäßes befestigt sind, gehalten. In Fi g. 1 wer-18 und über weitere Steuereinrichtungen für die Zu- den die Fallrohre durch horizontal angeordnete Stregabegeschwindigkeit, z. B. die Ventile 24 und 26, i.iit 60 ben 44 festgehalten, die an der Innenfläche der Seigeeigneten Olefin- und Ammoniak-Vorräten 20 und tenwand des Reaktors befestigt sind. Die Streben 44 22 verbunden. Die Zuleitungen 16 und 18 können sind auf geeignete Weise, z. B. durch Schweißen, an unmittelbar in den Reaktor 2 münden, wie es darge- den Fallrohren befestigt. Die Streben 44 sind so anstellt ist; sie können aber auch in geeigneten Vertei- geordnet und bemessen, daß sie möglichst wenig lereinrichtungen im Reaktor enden, mit deren Hilfe 65 Raum im Reaktor einnehmen und die Bewegung der die Reaktionsteilnehmer gleichmäßig im Katalysator- Katalysatorteilchen sowie die Strömung der Reakbett 6 verteilt werden. So können die Leitungen 16 tionsgase möglichst wenig behindern. Die oberen und und 18 beispielsweise in Kopfstücken enden oder unteren Enden der Fallrohre 4 sind offen; am unte-

ren Ende jedes Fallrohres ist iedoch mit Hilfe einer spinnenförmigen Anordnung, bestehend aus mehreren Armen 46 (vgl. Fig. 2) eine Kappe oder ein Becher 48 angebracht. Die Kappe umgibt das untere Ende des Fallrohres in einem gewissen Abstand, so daß ein ringförmiger Zwischenraum 50 entsteht, durch den die Katalysatorteilchen aus dem Fallrohr austreten können. Die Kappen 48 dienen als Ablenkbleche, um (a) die Katalysatorteilchen in den nach aufwärts fließenden Gasstrom zu leiten und (b) um den nach oben fließenden Gasstrom an den unteren Enden der Fallrohre vorbeizuleiten. Als Folge davon geht der nach oben gerichtete Gasstrom an den unteren Enden der Fallrohre vorbei, während die in den Fallrohren nach unten fließenden Katalysatorteilchen durch den ringförmigen Zwischenraum 50 gehen und durch den aufsteigenden Gasstrom erfaßt werden.

Es sei darauf hingewiesen, daß das Olefin und der Ammoniak nicht durch getrennte Leitungen eingeleitet zu werden brauchen, sondern auch vorgemischt und durch eine der Leitungen 16 und 18 eingeleitet werden können. Die Höhe, auf der diese Reaktionsteilnehmer in die Reaktionszone eingeleitet werden, ist nicht festgelegt, sondern kann entsprechend der Höhe und der Breite des Katalysatorbettes schwanken. Vorzugsweise werden diese Reaktionsteilnehmer auf einer Höhe in den Reaktor eingeleitet, auf der das Katalysatorbett die höchste Konzentration ar> vollständig regeneriertem Katalysator hat. In ähnlicher Weise können die Fallrohre auf unterschiedliche Höhen in der Regenerationszone reichen, doch reichen sie vorzugsweise möglichst dicht an den perforierten Boden 4 heran, ohne daß sie aber die Gasströmung durch den perforierten Boden oder den Austritt der Katalysatorteilchen in die Regenerationszone behindern.

Beim Betrieb des Reaktors zur Herstellung von Nitrilen werden das Olefin, der Ammoniak und die Luft kontinuierlich in vorherbestimmten Anteilen in den Reaktor eingeleitet, wobei infolge der Berührung mit dem Katalysator die gewünschte Oxydationsreaktion auftritt, wobei ein ungesättigtes Nitril gebildet wird. Weiterhin wird die Luft mit einer solchen Geschwindigkeit in den Reaktor eingeleitet, daß das Katalysatorbett aufgewirbelt wird. Mit fortschreitender Umsetzung werden die Katalysatorteilchen in der Reaktionszone bis auf einen niedrigeren, weniger aktiven Oxydationszustand reduziert, da sie mit den Reaktionsteilnehmern in Berührung stehen und da die Menge des oxydierenden Gases (d. h. molekularer Sauerstoff) abnimmt, wenn die Teilchen im Katalysatorbett nach oben strömen. Die Katalysatorteilchen, die am oberen Ende des Katalysatorbettes 6 ankommen, gelangen jedoch in die Fallrohre 42 und fließen auf Grund der Schwerkraft nach unten. Die Katalysatorphase in den Fallrohren ist relativ dichter als im umgebenden Katalysatorbett (infolge der verhältnismäßig niedrigen Gaskonzentration in den Fallrohren, verglichen mit der Gaskonzentration im Katalysatorbett), und dieser Dichteunterschied stellt die treibende Kraft dar, durch die die Katalysatorteilchen vom oberen Ende des Katalysatorbettes durch die Fallrohre und durch die ringförmigen Zwischenräume 50 zurück in die Regenerationszone geleitet werden. Die durch die Fallrohre in die Regenerationszone zurückgeleiteten Katalysatorteilchen kommen mit frischer Luft, die durch den perforierten Boden 4 hochsteigt, in Berührung. Da die Regenerationszone reich an molekularem Sauerstoff ist, werden die verbrauchten Katalysatorteilchen schnell regeneriert, d. h. bis zu einem sehr aktiven Oxydationszustand reoxydiert. Als Folge davon wird der durchschnittliche Oxydationszustand der Katalysatorteilchen in der Reaktionszone auf einem höheren Wert gehalten, wodurch die Oxydationsreaktion gefördert wird, so daß die Zeit der

ίο Berührung mit dem Katalysator vermindert und der Durchsatz erhöht werden kann.

Die Fig. 3A und 3B zeigen Fallrohre mit anderen Elementen, die an Stelle der Kappen 48 verwendet werden können. In Fig. 3A ist das untere Ende

is des Fallrohres 42 A abgewinkelt, und endet in einer seitlichen Öffnung 54, die mit einem Klappenventil in Form einer Platte 56, die bei 58 angelenkt ist, versehen ist, wobei die Platte 56 in Normalstellung die Öffnung 54 geschlossen hält. Ist jedoch das Fallrohr

ao 42A mit Katalysator gefüllt, so bewirkt dieser, daß die Platte 56 aufschwenkt (wie es dargestellt ist), so daß der Katalysator in die Regenerationszone eintreten kann, wie es durch den Pfeil in F i g. 3 A dargestellt ist. Die Ausführungsform nach Fig. 3B ent-

*5 hält ein Fallrohr 42 B, daß am unteren Ende eine ebene, feste Ablenkplatte 59 trägt, die durch mehrere, am Umfang angeordnete Bänder 60 im Abstand zum Fallrohr 42 B gehalten wird. Die Ablenkplatte 59 ist vorzugsweise so groß, daß sie seitlich über das Fallrohr 42ß hinausragt, wie es dargestellt ist, so daß der Gasstrom besser vom unteren Ende des Fallrohres abgelenkt werden kann. Der Katalysator fließt aus dem Fallrohr im allgemeinen in Richtung der in F i g. 3 B dargestellten Pfeile.

Obgleich die Erfindung für Fallrohre mit kreisförmigem Querschnitt geschrieben wurde, können selbstverständlich auch andere Formen verwendet werden, z. B. quadratische, rechteckige, ovale, dreieckige, sechseckige usw. Weiterhin können die oberen Enden der Fallrohre mit Flanschen versehen sein. Die Fallrohre können auch belüftbar konstruiert sein, um eine Bildung von »Katalysatorbrücken« zu vermeiden, so kann mit jedem Fallrohr ein Luftzuleitungsrohr verbunden sein, vorzugsweise am unteren Ende, wie es durch das Rohr 96 in Fig.3B dargestellt ist, um Luft in das Innere des Fallrohres einzuleiten. Diese zusätzliche Luft begünstigt ebenfalls die Regenerierung des Katalysators.

Es ist weiterhin möglich, die Fallrohre geneigt an-

zuordnen, so daß eine horizontale und eine vertikale Abwärtsbewegung des Katalysators stattfindet. Die Fallrohre können bis zu etwa 60° von der Vertikalen geneigt sein, vorzugsweise jedoch nur um 20 bis 30°. Die Horizontalbewegung, die durch die Neigung der Fallrohre bewirkt wird, führt zu einem verbesserten Durchsatz und zu einer verbesserten Regenerierung des Katalysators.

Die Querschnittsfiäche der Fallrohre ist offenbar nicht kritisch; sie soll lediglich so groß sein, daß der Katalysator bei den Betriebsbedingungen im Reaktor hindurchfiießen kann. In der Praxis werden die Fallrohre aus üblichem Rohrmaterial mit Innendurchmessern von mindestens etwa 50 mm bis zu etwa 250 mm für Reaktoren mit einem Innendurchmesser von mehr als etwa 1 m hergestellt. Obgleich ein einziges Fallrohr verwendet werden kann, verwendet man vorzugsweise mindestens zwei oder besser noch mehrere in einem Reaktor. Die pennne An7ah1 rW

Fallrohre ist eine Ermessensfrage, die unter Berücksichtigung der relativen Größen der Fallrohre und des Reaktors, der Teilchengröße des Katalysators und der Höhe des Katalysatorbettes zu beantworten ist; ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die erforderliche Katalysatormenge vermindert werden kann, du eine bessere Umwälzung stattfindet und, z. B. bei der Ausführungsform nach Fig. 1 eine Selbstregeneration des Katalysators stattfindet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß mit Hilfe der Fallrohre der »Äquivalentdurchmesser« des Reaktors (Definition nach W. Volk et al, »Effect of Reactor Internals on Quality of Fluidization«, Chemical Engineering Progress, Bd. 58, Nr. 3), herabgesetzt wird, wodurch die Schwierigkeiten beim Übergang von Laboratoriumsreaktoren zu technischen Reaktoren vermindert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die prozentuale Umwandlung des eingesetzten Materials in das Endprodukt durch den größeren Katalysatorumsatz verbessert wird, wobei im Falle der Selbstregeneration des Katalysators dieser auf einem hohen Aktivitätswert gehalten wird.

Obgleich die Ausführungsform nach F i g. 1 im Zusammenhang mit der Herstellung von ungesättigten Nitrilen beschrieben wurde, kann sie auch für andere Oxydationsreakfionen in der Dampfphase, z. B.

zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid durch Oxydation von Naphthalin unter Verwendung von Vanadiumpentoxyd oder von anderen geeigneten Katalysatoren, oder durch Oxydation von o-Xylol unter Verwendung eines Vanadiumoxyd-Katalysators (mit einer SO₃-Verbindung als Fließmittel und einem Alkalioxyd, wie Kaliumoxyd als Zusatz und mit porösem teilchenförmigen! Silicagel als Träger), verwendet werden. Um Phthalsäureanhydrid herzustellen,

ίο wird das Naphthalin aus einem geeigneten Vorrat (an Stelle des Olefinvorrats 20) über die Leitung 16 in die Reaktionszone geleitet, während Luft über die Leitung 8 oder 14 eingeleitet wird. Die Leitung 18 wird nicht verwendet. Die Fallrohre dienen nicht nur dazu, um den Katalysator aktiv zu halten, sondern auch dazu, um eine Klassierung, d. h. eine Sichtung nach der Größe der Katalysatorteilchen im Katalysatorbett zu vermeiden.
Die Erfindung ist auch für Reaktoren geeignet, in

ao denen verschiedene Temperatur/onen im Fließbett erzeugt werden sollen oder in denen die Dampfphasenoxydation zweckmäßig in mehr als einer Stufe durchgeführt werden soll, bzw. in denen mehr als eine Oxydationsreaktion vorgenommen werden soll.

Hierzu kann der Reaktor z. B. drei oder mehr getrennte Zonen, zusätzlich zu der Abscheidungszone für den Katalysator, enthalten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

509581/406

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Durchführung katalytischer Dampfphasenreaktionen, bestehend aus einem Reaktor mit perforiertem Boden zur Aufnahme des gekörnten Katalysators sowie Zu- und Ableitungen für Frisch- und Produktgas und mindestens einem im Reaktor befindlichen Fallrohr mit beidseitig offenen Enden, von denen das untere so ausgebildet ist, daß die Abvvärtsströmung des Katalysators ermöglicht, die Aufwärtsströmung des Gases jedoch begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Fallrohre (42) von der oberhalb der Katalysator-Regenerationszone (28) liegenden Reaktionszone (29) bis in die oberhalb des perforierten Bodens (4) liegende Katalysator-Regenerationszone (28) reichen und dabei unterhalb der Einführung (18) mindestens eines der dampfförmigen Reaktionsieilnehmer enden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor im Katalysatorbett eine zweite Reaktionszone oberhalb einer ersten Reaktionszone aufweist.