DE2252047A1

DE2252047A1 - Vorrichtung zum zerschneiden eines bandes aus einem formstueckmaterial, beispielsweise beton, in einzelne formstuecke, beispielsweise dachziegel

Info

Publication number: DE2252047A1
Application number: DE2252047A
Authority: DE
Inventors: Douglas Frederick Matthews
Original assignee: Redland Tiles Ltd
Current assignee: Redland Tiles Ltd
Priority date: 1971-10-25
Filing date: 1972-10-24
Publication date: 1973-05-03
Also published as: NO136026C; DE2252047C3; BE790282A; ZA727015B; DE2252047B2; NL167883B; NL167883C; AU4736572A; GB1352627A; NO136026B; JPS5610172B2; NL7214369A; RO61796A; AU462479B2; AT314404B; SE377669B; JPS4851009A; DD99528A5; ES407925A1; CH554731A

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Veickmann, (.COL Hf

Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr.K.Fincke Dipl.-Ing. F. A-Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

8 MÜNCHEN 86, DEN POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 483921/22 '

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HEDIiAND TIlBS LIMITED, Redland House, Castle Grate, Eeigate, Surrey, England

Vorrichtung zum Zerschneiden eines Bandes aus einem Formstückmaterial, beispielsweise Beton, in einzelne Formstücke, beispielsweise Dachziegel·

Die Erfindung betrifft eine Sohneidevorrichtung zum Zerteilen eines kontinuierlich bewegten, fortlaufenden Bandes aus einem Formstückmaterial auf Paletten in einzelne längen. Die Formstücke können beispielsweise Dachziegel sein und das Material Betono

Es ist bereits eine Vorrichtung dieser Art bekannt, die einen Förderer zum kontinuierlichen Vorschieben eines Materialbandes durch eine Sohneidestation aufweist, wobei das Band auf einer Folge einzelner Paletten liegt. An der Schneidestation ist ein Messerhalter angebracht, der mit Hilfe eines gegen eine Feder arbeitenden DruckluftZylinders in . Längsrichtung der Bandfortbewegung hin- und herbewegbar ist. An dem Messerhalter ist ein Messer montiert, das von einem zweiten Druckluftzylinder in Richtung zum und vom Band bewegt wird, um das Band durchzuschneiden· Eine solche Maschine ist bei geringen Fertigungsgeschwindigkeiten für die Formstücke brauchbar, etwa bei einem Ausstoß von 70 Form« stüoken pro Minute· Wenn die Produktionsziffer jedoch erhöht wird, etwa auf 100 Formstücke in der Minute oder mehr,

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verursachen die Trägheitskräfte an den Enden des Hubes des Messerhalters eine ungleichmäßige Linearbewegung des Messerhalters, die die Qualität des nachfolgenden vom Messer ausgeführten Schnittes ungünstig beeinflußt·

Es sind bereits verschiedene Versuche unternommen worden, um dieses Problem zu beseitigen} doch hat sich bis jetzt keine Lösung gefunden, die bei höheren Geschwindigkeiten befriedigt.

Bei einem Vorschlag ist der Messerhalter an einem Antrieb mit einer geschlossenen Schleife, die sich in Längsrichtung des Förderers erstreckt, montiert und das Messer führt den Schnitt während des Laufes des Messerhalters auf der unteren Bahn dieser Schleife aus· In der Praxis hat es sich jedoch als schwierig erwiesen, eine genügende Synchronisierung der Geschwindigkeit zwischen dem das Band tragenden Förderer und dem Messerhalter zu erreichen_o

Weiter ist eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, bei der ein Messerhalter mit Hilfe eines Kurbelarmes hin~ und herbewegt wird, wobei die Geschwindigkeit des Messerhalters mit der Geschwindigkeit des zu zerteilenden Bandes synchroni·· siert ist· Um jedoch einen synchronen Lauf über längere Zeit zu erzielen, wurde der Vorsohub des Kurbelarmes doppelt so groß gemacht wie die Länge der abzuschneidenden Form«· stücke und der Messerhalter wurde mit zwei Messern hintereinander versehen, so daß ein Messer jeweils jedes zweite Formstüok abschnitto

\Ienn. jedoch der Vorderrand jedes Formstüokes zugeschnitten werden muß, ist es wesentlich« daß ein Teil der Formstück·* länge naoh unten sinkt zwischen einen ersten Förderer, der sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit bewegt, und einen zweiten, schneller laufenden Förderer, so daß bei der naoh·· folgenden Aushärtung der Formstücke, wenn sie in einer Linie

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liegen, die benachbarten Enden der Formstücke sich nicht wieder zu einem kontinuierlichen Band vereinigen können* Eine solche Handhabung ist jedoch bei der oben beschriebenen Vorrichtung mit den zwei Messern zum wechselweisen Abschneiden der Formstücke nicht möglich. Wenn man außerdem ein Schneidemesser und ein Beschneidemesser verwenden will, müßte die Geschwindigkeit des Kurbelarmes erhöht werden, und bei höheren Geschwindigkeiten würde die Verweilzeit der Kurbel dem Messer nicht erlauben, den Schnitt durchzuführen, ohne die Formstücke zu deformieren·

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidevorrichtung für Formstücke zu schaffen, die frei von den oben erwähnten Mangeln ist·

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Schneiden eines kontinuierlich sich fortbewegenden Bandes aus einem Formstüokmaterial in einzelne Formstücke gleicher Länge und zum anschließenden Zurechtschneiden des Vorderrandes jedes Formstückes, die Mittel aufweist zum Bewegen des Bandes durch eine Schneidestation, an der das Band in einzelne Formstücke zerschnitten wird, und dann durch eine Zurichtstation, an der der Vorderrand jedes Formstückes beschnitten wird, wobei mindestens in einer der Stationen mittels eines ent- . sprechenden Antriebs ein Messerhalter in Längsrichtung der Fortbewegung des Bandes bzw· der Formstücke hin- und herbeweglich angeordnet ist, an dem ein Messer befestigt ist, das mittels eines Antriebes relativ zum Messerhalter zur Ausfüh*- rung des Schnittes beweglich ist, wobei zum Antrieb für die Hin- und Herbewegung des Messerhalters eine Kurbel gehört· Erfindungsgemäß ist die Kurbel derart angeordnet, daß sie sich für jede Formstücklänge, die die betreffende Station passiert, einmal dreht, und der Hub der Kurbel ist derart gewählt, daß während des Schneidevorganges die lineare Vorschubgeschwindigkeit des Messers zunächst kleiner ist als

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die Fortbewegungegesohwindigkeit des zu θohneidenden Bandes oder Formstückes, danaoh größer und schließlich wieder kleiner·

Vorzugsweise iet der Umfang des von der Kurbel beeohriebenen Kreises zwischen 1$ und 3#t beispielsweise um 2$, größer als jede Formstücklänge·

In einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist die Kurbel mit dem Messerhalter duroh eine Kurbelstange verbunden und die Achse der Hin- und Herbewegung des an dem Messerhalter befestigten Endes der Kurbelstange verläuft tangential zu dem von der Kurbel beschriebenen Kreis·

Das Messer kann von einem Druckluftzylinder betätigt werden. In einer zweckmäßigen Aueführungsform der Erfindung sind zwei Messer vorgesehen» eines an der Schneideetation und das zweite an der Zuriohtetatlon. Die beiden Messer sind an einem einzigen Halter montiert« Die Messer können aber auch an zwei gesonderten Messerhaltern angebracht sein, die über Kurbeietangen an einer gemeinsamen Kurbel angelenkt sind·

Vorzugsweise ist der Abstand der beiden Messer geringfügig kleiner als eine ganze Zahl abgeteilter Formstücklängen und die Längen bleiben in aneinanderstoßender Lage, naohdem sie in der Schneidestation von dem einen Messer abgeschnitten worden sind ο

In einer zweckmäßigen Ausführung ist ein erster Förderer vorgesehen, um das zu zerteilende Band In die Sohneidestation vorzuschieben und die Formstücke zum Beschneiden in die Zurichtstation weiterzubefördern, sowie ein zweiter Förderer, der die einzelnen Formstücke von der Zurichtstation wegbringt, wobei die Geschwindigkeit des zweiten Förderers größer ist als die des ersten Förderers, so daß das von jedem Formstück beim Beschneiden abgetragene Material nicht an

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dem vorauslaufenaen formstück haften bleibt»

Weiter ist es zweckmäßig, an der Zurichtstation ein Beschneidemesser vorzusehen, das gegen das Band geneigt ist, um die Vorderkante jedes formstückes abzuschrägen«,

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgen-* den Besehreibung eines Ausführungsbeispieles einer Vorrioh*· tung zum Zerteilen eines fortlaufenden Bandes aus Beton auf Paletten in einzelne formstücke anhand der beigefügten Zeichnungen hervor· Es zeigen:

figol eine Seitenansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von formstücken;

fig.2 ein Schaubild, das die relative Bewegung von Band und Messerhalter veranschaulicht j

fig_o3 eine sohematische Darstellung des Antriebs für die verschiedenen Teile der Vorrichtung, und

Pig.4 eine Detäilansicht, die das Verfahren zum Justieren eines Teils der Vorrichtung zeigto

In figol ist eine Extrusionsvorriohtung für formstücke gezeigt, die einen ersten förderer 11 aufweist, welcher eine folge von eng beabstandeten Paletten 12 unter einer Beton«· Schüttvorrichtung 15 durchführt. Letztere weist einen Vorratsbehälter und formwalzen auf, mit deren Hilfe Beton in einem kontinuierlichen Band 8 auf die Paletten extrudiert und im Querschnitt zum Profil eines formstückes geformt wirdο Der förderer 11 bringt dann die Paletten und das frisch geformte Betonband unter eine Schneideeinrichtung 14, die zuerst das Band in Querrichtung in einzelne formstücke 9 zerschneidet und dann als gesonderten Vorgang die Vorderkante jedes formstüokes zurechtschneiden Dieses Zerteilen und Beschneiden führt die Schneideeinrichtung an den Stellen aus, die den Enden der Paletten 12 entsprechen. Die Konstruk-

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tion dee Förderers 11 ist nioht erfindungswesentlich. In dem dargestellten AusfUhrungsbeiepiel entspricht sie der in der britischen Patentschrift 1242441 beschriebenen« Gemäß dieser PS besteht der Förderer aus einer geschlossenen Sohleife von Gliedern 15, auf denen die Paletten 12 liegen und die um ein Kettenrad 16 und ein Leitrad 17 laufen· Das Kettenrad 16 wird angetrieben, so daß die Paletten kontinuierlich in einer endlosen Folge aneinandergereiht durch die Vorrichtung laufen. Bei dem gezeigten Beispiel bewegen sich die Paletten mit konstanter Geschwindigkeit! dooh ist dies nicht wesentlich. Förderbänder 18 und 19 liefern leere Paletten an, bzw. bringen die Paletten mit den frisch geformten Formstücken 10 weg. Der Ausbringförderer 19 wird mit einer größeren Geschwindigkeit bewegt als die Glieder zu einem noch zu beschreibenden Zweck»

Pie Schneideeinrichtung 14 weist einen hin- und hergehenden Schlitten 21 auf, der an zwei querliegenden Gleitbügeln 22 aufgehängt ist, die sich oberhalb der Fortbewegungsbahn der Paletten 12 und des Bandes in deren Längsrichtung erstrecken, Am einen Ende des Schlittens 21 1st eine Sohneidmeseerein·· heit 23 und am anderen Ende eine Beachneidemessereinheit angebracht. Jede Messereinheit 23» 24 weist ein Messer 25 bzw« 26 auf, das am Kolben 27 bzw· 28 eines DruckluftZylinders 29 bzw, 30 befestigt ist, mit dessen Hilfe die Messer zu und von dem Beton und den Paletten bewegbar sind· Die Messer 25* 26 werden bei ihrer Bewegung parallel au Fun·· rungsflächen 31» 32 geführt, wobei das Sohneidemesser 25 senkrecht zum Betonband und das Beschneidemeeser 26 zum Beton naoh hinten geneigt ist· Sie Beschneideeinrichtung 24 1st an einem Hilfsrahmen 35 montiert» der gegen den hin«· und herbewegliohen Schlitten 21 in Längsriohtung der Fortbewegungebahn der Paletten verstellbar ist, so daß der Abstand zwischen den beiden Messereinheiten veränderbar ist·

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Auf diese Weise können die Messer 25, 26 einen Abstand erhalten,, der geringfügig kleiner ist als eine ganze Zahl abgeschnittener Formstüoklängen (im vorliegenden Beispiel zwei Längen)ο Auf welohe Weise diese Einstellung vorgenommen werden kann, ist aus Pig·4 ersichtliche Bs sind hierzu zwei Bolzen 37 und 38 vorgesehen, die an dem Sohlitten 21 festgemacht sind, sowie zwei Muttern 39 und 40 mit jeweils einer Verjüngung 41, 42, die auf den Bolzen aufgeschraubt sind«. Die Bolzen 37 und 38 treten durch ein Looh 43 in dem Hilfsrahmen 35 und die Seiten des Loches 43 sind in Überein-Stimmung mit dem Verjüngungswinkel der Muttern 39 und 40 geneigt· Um den Hilfsrahmen 35 beispielsweise in Fig»4 naoh links zu verschieben, ist lediglich die rechte Mutter 40 zu lösen und danach die linke Mutter 39 anzuziehen, so daß sich durch den Kontakt des konischen Teils 41 mit dem Looh 43 der Hilfsrahmen in Querrichtung verschiebt, bis er wieder an dem konischen Teil 42 anliegt.

Um den Sohlitten 21 an den Gleitbügeln 22 hin- und herzubewegen, ist eine rotierende Kurbel 45 und eine Kurbelstange 46 vorgesehene In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kurbel 45 eine Soheibe, die auf einer Welle 47 sitzt (Figo3) und nahe ihrem Umfang ein Looh 48 zur Befestigung eines Endes der Kurbelstange 46 hat· Die Welle 47 wird mit einer zur Fortbewegungsgeschwindigkeit des Förderers 11 proportionalen Geschwindigkeit derart gedreht, daß für jede Palette 12, die die Schneideeinrichtung 14 passiert, die Kurbel eine Umdrehung ausführt und der Sohlitten 21 einmal hin- und hergeht. Diese gewünschte Geschwindigkeitsbeziehung zwischen der Kurbel 45 und dem Förderer 11 wird durch ein Rädergetriebe hergestellt, das in Fig«.3 gezeigt isto Es weist ein Kettenrad 51 auf, das auf der gleiohen Welle sitzt wie das Kettenrad 16· Das Kettenrad 51 treibt ein Zwiachenrad 52 über eine Kette 53 an. Mit dem Zwisohenrad 52 dreht sich ein Kettenrad 52a, um das eine Kette 54 läuft, die auch nooh

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um weitere Kettenräder 55, 56, 57, 58 und 59 geführt ist· Die Welle 47 der Kurbel 45 trägt ein Kettenrad 61, das über eine Kette 62 mit einem Kettenrad 57a verbunden ist, welches sich gemeinsam mit dem Kettenrad 57 dreht. Solchermaßen wird die Welle 47 vom Kettenrad 51 aus über die Kette 53, das Kettenrad 52, das Kettenrad 52a, die Kette 54, das Kettenrad 57, das Kettenrad 57a, die Kette 62 und aohließlioh das Kettenrad 61 angetriebene Das Größenverhältnis der Kettenräder 51 und 61 bestimmt die Geschwindigkeitebeziehung zwischen der Kurbel 45 und dem Förderer 11» Ferner kann eine Lageeinstellung der Paletten 12 zur Kurbel 45 und damit eine Justierung der Phasenbeziehung zwischen den Paletten und der Schneidmessereinheit 23 an dem hin-und herbewegliohen Sohlitten notwendig sein. Zu einer solohen Justierung dient die Anordnung der Kettenräder 55, 56, 57, 58 und 59· Die Kettenräder 56,und 59 sind gleichgroß und durch einen Bahmen 70 miteinander verbunden, der in einer zur Verbindungslinie der Mittelpunkte dieser Kettenräder parallelen Richtung veröchieblioh ist. Die übrigen Kettenräder sind außerdem so angeordnet, daß die zwisohen benachbarten Kettenrädern verlaufenden Kettenuüge der Kette 54 sich alle parallel zur erwähnten Verbindungslinie der Mittelpunkte der Kettenräder 56 und 59 erstrecken. Auf diese Weise wird beim Verstellen des Rahmens 70 eine Abnahme der Kettenlänge beispielsweise zwischen den Kettenrädern 55 und 57 genau ausgeglichen durch eine Zunahme der Kettenlänge zwischen den Kettenrädern 58 und 52a, so daß die Kette weder überdehnt wird noch durohhängt. Zur Verschiebung des Rahmens 70 dient ein nioht gezeigter Spindeltrieb, der an einem Handrad 63 an der Schneideeinrichtung 14 (siehe Fig»1) betätigt wird.

Die Messereinheiten 23 und 24 werden, wie schon erwähnt, durch Druckluft betätigt und von einem Servosystem gesteu·* ert· Der Steuerkreis wird seinerseits von einem elektrischen System betätigt, zu dem ein Mikroschalter gehört,

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dessen Schaltarm von einem-Nocken betätigt wird, welcher sich mit der gleichen Geschwindigkeit dreht wie die Welle 47 der Kurbel. Der Nocken sitzt auf einer Welle, die ein Kettenrad 64 (siehe Pig.3) trägt, welches über eine Kette 65 von einem mit dem Kettenrad 57 rotierenden Kettenrad 66 angetrieben wird. Es sind Mittel vorgesehen, um die gegen« seitige Stellung des Nockens und des Schaltarmes für die Mikroschalter zu verändern, wodurch sowohl die Bahnstelle der Hin- und Herbewegung des Schlittens, an der die Abwärtsbewegung der Messer beginnt, veränderbar ist als auch die Zeitspanne, während der die Messer naoh unten bewegt werden. Eine solche Justierung ist notwendig, weil in den pneumatischen Schaltkreisen ohne Rücksicht auf die Geschwindigkeit, mit der der förderer 11 läuft, eine konstante Verzögerung vorhanden ist und es deshalb notwendig ist, die Bewegung der Messer umso früher in Gang zu setzen, je schneller sich der !Förderer 11 bewegt, wenn die Messer das Band an der ordnungsgemäßen Stelle im Zyklus durchschneiden sollen.

Der Schlitten 21 bewegt sich bei seinem Hin- und Hergang natürlich nicht mit konstanter Geschwindigkeit. Deshalb ist es notwendig, den Radius der Kurbel 45 in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Förderers 11 zu wählen und die anderen Konstruktionseinzelheiten entsprechend einzustellen, und zwar derart, daß der Schlitten und der Förderer während der Schneideperiode ausreichend synchronisiert sind« Im vorliegenden Beispiel ist die Lineargeschwindigkeit des Förderers entsprechend einem Ausstoß von 150 Formstüoken pro Mi« nute gewählt. Für diese Geschwindigkeit hat es sich als möglich erwiesen, auf einer Strecke bis zu 5 cm der Vorwärtsbewegung des Förderers die lineare Vorschubgesohwindigkeit der Messer praktisch konstant und gleioh der Lineargeschwindigkeit des Förderers zu halten,, Während dieser Zeitspanne führen die Messer ihren Schnitt bzw„ das Zurechtschneiden aus und da Förderer und Messer sich praktisch

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mit der gleichen Lineargeschwindigkeit bewegen, zerstören die Messer die Form der Formstücke nioht. Wie diese GeschwindigkeitsUbereinstimmung erzielt wird, wird nun beschrieben.

Die Bewegungslinie der Stelle, an der die Kurbelstange 46 mit dem Schlitten 21 verbunden ist, ist tangential zum Bewegungskreis der Kurbel 45 angeordnet. Wenn der Radius der Kurbel dann so gewählt wird, daß der Umfang ihrer Bewegungsbahn genau gleioh der Länge eines Formstüokes ist, dann ist die Umfangsgeschwindigkeit der Kurbel gleioh der Lineargeschwindigkeit des Förderers und die Lineargeschwindigkeit des Schlittens 21 und des Förderers wird daher einmal in jedem Zyklus kurzzeitig zur Übereinatimmung gebraoht· Selbstverständlich bewegt sich jedooh sowohl vor als auch nach der oberen Totpunktstellung der Kurbel, an der dieser Gleichlauf eintritt, das Messer langsamer als die Paletten, da die obere Totpunktstellung die Stelle der schnellsten Bewegung ist. Daher wird gemäß der Erfindung ein geringfügig vergrösserter Radius der Kurbel 45 gewählt, so daß der Umfang der Kurbel etwas größer ist als die Länge eines Formatückes. Folglich wächst die Geschwindigkeit des Schlittens von einer Geschwindigkeit, die zunächst etwas kleiner ist als diejenige des Förderers, bis zu einer Geschwindigkeit am oberen Totpunkt, die etwas größer ist als diejenige des Förderers, um dann wieder auf die etwas unter der Geschwindigkeit des Förderers liegende Geschwindigkeit abzunehmen· Vorzugsweise wird der Umfang der Kurbel in einem Ausmaß vergrößert, daß er zwischen 1$ und 3$ größer ist als die Länge jedes Formstilokes. In einem speziellen Zahlenbeispiel hat jede Palette eine Länge von 420,3 mm und der entsprechende Radius der Kurbel fUr eine kurzzeitige Gesohwindigkeitsübereinstimmung am oberen Totpunkt wäre dann 66,89 mm. Durch Vergrößern des Radius der Kurbel auf 68,26 mm und damit des Kurbelumfanga auf 428,95 mm, was einer Zunahme von annähernd 2$ entspricht, ist die Geschwindigkeit des Sohlittens und damit

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die Lineargeschwindigkeit der Messer am oberen Totpunkt größer als diejenige der Paletten«, Figo2 zeigt die verschiedenen Stellungen des Schlittens relativ zu den verschiedenen Stellungen der Palette in Bewegungssohritten der Kurbel von 2 1/2 Grad« Die Skala 67 stellt den Schlitten und die Skala 68 die Paletten auf dem Förderer darο Man kann daraus ersehen, daß auf einer Strecke von etwa 2,5 cm zu beiden Seiten des oberen Totpunktes kein wesentlicher Unterschied der Stellungen vorhanden ist, jedenfalls keine ausreichende Lagedifferenz, um unbrauchbare Formstücke zu verursachen·

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Vom Förderband 18 werden Paletten 12 in einer fortlaufenden Reihe auf die Glieder 15 gebracht und unter der Betonschüttvorrichtung 13 durohgeleitet, von wo sie mit einem kontinuierlichen Band 8 aus profiliertem Beton austreten, das den Querschnitt eines fertigen Dachziegels hat. Dann laufen sie unter der Schneideeinrichtung 14 durch, die mit dem Förderer derart synchronisiert ist, daß, wenn sioh die Kurbel 45 dem oberen Totpunkt nähert, die Stoßstelle zwischen zwei Paletten richtig in der Schnittposition ist* Während sioh eine jede Palette zur Schneidestation vorschiebt, wird die Schneidemessereinheit 23 betätigt und das Schneidemesser sohneidet das Band zwischen zwei Paletten durch, während gleichzeitig an der Zuriohtstation 'die Beschneidemessereinheit, die in. einem Abstand vor der Schneidmessereinheit angeordnet ist, weloher etwas kleiner ist als die Länge zweier Paletten, den vorauslaufenden Rand des nächsten Formetüokes 9 vor dem gerade vom Band abgeschnittenen Formstüok beschneidet. Dieses Beschneiden besteht aus einem Beseitigen eines kurzen Stückes vom Vorderrand jedes Formstüokes, damit die benachbarten Formstücke 10 während der anschließenden Aushärtung nicht aneinanderklebenβ Wie schon erwähnt, ist das Beschneidemeeeer zu den Formstüoken schräg gestellte Damit erreicht man, daß die Vorderkanten der Betonziegel ein gefälligeres Aue-

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sehen haben, wenn sie auf einem Dach liegen. Jedoch ist diese Schrägstellung nicht erfindungswesentlicli und las Beschneidemesser könnte auch senkrecht zu den Formetücken in gleicher Weise wie das Schneidmesser angebracht sein. Daniit das vom Beschneidemesser abgetragene Material nicht am vorauslaufenden Formstück haften bleibt, wird der Ausbringförderer 19 mit einer größeren Geschwindigkeit angetrieben als der Hauptförderer 11, so daß das abgeschnittene Material vor dem Formstüok herunterfällt, von wo es duroJa einen Spalt im Förderer 19 entfernt wird.

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Claims

Ansprüohe

Vorrichtung zum Zerschneiden eines kontinuierlich bewegten Bandes aus einem Formstüokmaterial in einzelne Formstücke, beispielsweise Betonziegel, gleicher länge und zum nachfolgenden Zurechtschneiden des Vorderrandes je« des Formstüokes, mit Mitteln zum Vorschieben des Bandes duroh eine Schneidestation, in der das Band in einzelne Formstücke zerteilt wird, und dann durch eine Zurioht- . station, in der der Vorderrand jedes Formstüokes beschnitten wird, wobei in mindestens einer dieser Stationen ein Messerhalter mittels eines entsprechenden Antriebs entlang der Fortbewegungsrichtung des Bandes bzwo der Formstücke hin« und herbeweglich angebracht ist, an dem ein Messer derart befestigt ist, daß es zur Ausführung des Schnittes relativ zum Messerhalter bewegbar ist, und wobei zu dem Antrieb für die Hin- und Herbewegung des Messerhalters eine Kurbel gehört, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbel (45) derart konstruiert ist, daß sie sioh für jedes duroh die Station laufende Formstück (9) einmal dreht und ihr Hub so gewählt ist, daß während der Ausführung des Schnittes durch das Messer (25, 26) die lineare Vorschubgeschwindigkeit des Messers zuerst kleiner, dann größer und schließlieh wieder kleiner als die Geschwindigkeit des Bandes (8) bzw* des gerade abgeschnittenen Formstückes (9) ist.

Vorrichtung'nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,' daß der Umfang der von der Kurbel (45) beschriebenen Kreisbahn zwischen 1$ und ¥/o größer ist als die länge eines jeden Formstückes (9).

Vorrichtung nach Anspruoh 2, daduroh gekennzeichnet, daß der Umfang um annähernd 2°ß> größer ist als jede Form« stüoklängee

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4· Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbel (45) an dem Messerhalter (21) mittels einer Kurbelstange (46) angelenkt iet, wobei die Achse der Hin- und Herbewegung des an dem Messerhalter befestigten Kurbelstangeendes tangential zu der Kreisbahn der Kurbel verläuft.

5· Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüohe, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (25, 26) von einem pneumatischen Zylinder betätigbar ist·

6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei Messer (25, 26), eines an der Schneidestation und das andere an der Zurichtstation.

7» Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (25> 26) an einem einzigen Halter (21) befestigt sindο

8_β Vorrichtung nach Anspruch 6, daduroh gekennzeichnet, daß die Messer (25» 26) an zwei gesonderten Messerhaltern be· festigt sind, die mittels Kurbelstangen an einer ge« meinsamen Kurbel (45) angelenkt sind ο

9· Vorriohtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (25, 26) einen etwas kleineren Abstand voneinander haben als eine ganze Zahl von abgeschnittenen Pormstüoklängen (9) und daß die Formstücke nach dem Abschneiden in der Schneidestation in aneinanderstoßendem Kontakt miteinander bleiben·

10· Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüohe_f gekennzeichnet duroh einen ersten Förderer (11) zum Transportieren des zu zerteilenden Bandes (8) in die Schneidestation und zum Weiterbefördern der Form·«

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stücke (9) in die Zurichtstation, und durch einen zweiten Förderer (19) zum Wegbringen der einzelnen Formstücke (10) aus der Zurichtetation, wobei die Geschwindigkeit des zweiten Förderers größer ist als diejenige des ersten Förderers, so daß das von jedem Formstück beim Beschneiden abgesonderte Material nicht an dem vorauslauf end en Formstück haften bleibte

Ί1· Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Beschneidemesser (26) in der Zurichtstation, das zu dem Band (8) geneigt ist, um den Vorderrand jedes Formstückes (9) abzuschrägen»

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